生產(chǎn)調(diào)度計劃精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

【關(guān)鍵詞】調(diào)度自動化 PI實時數(shù)據(jù)平臺 實時監(jiān)控 RTU AGC性能

隨著科技的發(fā)展，電力系統(tǒng)進(jìn)入了大規(guī)模的并網(wǎng)發(fā)電、高度自動控制的新時代，而用戶對供電可靠性和供電質(zhì)量的要求也日趨嚴(yán)格，這對經(jīng)濟(jì)調(diào)度、實時監(jiān)控的水平要求越來越高，統(tǒng)一調(diào)度、分級管理、分層控制的模式，使調(diào)度自動化系統(tǒng)在發(fā)電生產(chǎn)中的任務(wù)越來越重要，發(fā)揮的作用也日益凸顯。

一、發(fā)電廠調(diào)度自動化系統(tǒng)的任務(wù)

電力系統(tǒng)電廠端調(diào)度自動化就是對生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)備及其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，將實時信息進(jìn)行采集、處理傳送到省調(diào)、地調(diào)及本廠的SIS、MIS系統(tǒng)，同時傳送省調(diào)下發(fā)的計劃、調(diào)節(jié)指令，按計劃調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，保證電網(wǎng)電能質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理利用能源。調(diào)度自動化系統(tǒng)可以提高電廠生產(chǎn)的安全運(yùn)行水平，通過實時數(shù)據(jù)的采集、處理、存儲、傳輸，能夠為生產(chǎn)調(diào)度、運(yùn)行人員提供實時監(jiān)控、調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，為相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)分析、預(yù)測未來發(fā)電量及機(jī)組的效益等提供詳實可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)，而當(dāng)發(fā)生事故時調(diào)度員能及時掌握情況，迅速進(jìn)行處置，防止事故擴(kuò)大，減少損失。

二、調(diào)度自動化的組成部分及其功能

我廠調(diào)度自動化系統(tǒng)包括RTU、AGC、AVC、廠網(wǎng)互動平臺、PMU、脫硫、熱電聯(lián)產(chǎn)和調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)，以PI系統(tǒng)做實時數(shù)據(jù)支撐平臺。RTU 的基本功能是采集各種表征電力系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的實時信息，如各發(fā)電機(jī)組及傳輸線路的有功、無功、電流、頻率等實時值，即遙測量；各電氣設(shè)備的開關(guān)狀態(tài)遙信量；此外還負(fù)責(zé)接收和執(zhí)行省調(diào)度控制中心發(fā)出的遙調(diào)、遙控命令。AGC（Automatic Generation Control）是自動發(fā)電控制，電廠AGC是按照一定的調(diào)節(jié)速率，在規(guī)定的機(jī)組出力范圍內(nèi)，實時調(diào)整發(fā)電出力，以滿足電力系統(tǒng)頻率和功率的控制要求。AVC（Automatic Voltage Control）自動電壓控制系統(tǒng)，電廠AVC按照給定的目標(biāo)條件和約束條件，實現(xiàn)電力系統(tǒng)電壓的自動調(diào)節(jié)，以提高電力系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和電壓質(zhì)量。調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)主要設(shè)備為兩臺H3C交換機(jī)、兩臺主、備路由器及防火墻、縱向認(rèn)證加密裝置及傳輸通道，為信息采集和執(zhí)行子系統(tǒng)與調(diào)度控制中心提供了信息交換的橋梁。廠網(wǎng)動平臺是由建立在Ⅱ區(qū)的ORACLE數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和WEB服務(wù)器組成，接收省調(diào)下發(fā)的滾動計劃，我們在此基礎(chǔ)上做了接口應(yīng)用。PI實時數(shù)據(jù)平臺是SIS的支撐平臺，我們將與生產(chǎn)有關(guān)的幾乎所有的實時信息接入PI數(shù)據(jù)庫做了儲存，并對相關(guān)數(shù)據(jù)做了統(tǒng)計或計算，建立了比較完善的數(shù)據(jù)倉庫。利用PI的ProcessBook、Datalink等客戶端工具，對儲存的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)調(diào)度提供服務(wù)。熱電聯(lián)產(chǎn)、PMU、脫硫等都是負(fù)責(zé)采集、傳輸相關(guān)參數(shù)的子系統(tǒng)。

三、PI系統(tǒng)在調(diào)度自動化中的應(yīng)用

建立了日內(nèi)滾動計劃監(jiān)管平臺。2010年電監(jiān)會了《兩個細(xì)則》，兩個細(xì)則要求發(fā)電計劃由原來的日前計劃改為滾動計劃，提前兩小時下發(fā)，每15分鐘下發(fā)一次，要求實時出力不能超出計劃值的±2﹪，按照考核精神，整合了PI系統(tǒng)采集的實時數(shù)據(jù)及廠網(wǎng)互動平臺的數(shù)據(jù)庫，利用PI系統(tǒng)的客戶端工具ProcessBook，在Ⅳ區(qū)繪制了日內(nèi)滾動計劃監(jiān)管平臺，如下圖1所示，圖中紅色曲線為滾動計劃，由廠網(wǎng)互動平臺的ORACLE數(shù)據(jù)庫讀取；比綠色的實際出力曲線超前2個小時，上下兩條黃色的曲線為超出計劃值±2﹪的包絡(luò)線，當(dāng)機(jī)組按滾動計劃模式運(yùn)行時，實際出力的綠色曲線應(yīng)該在上下兩條包絡(luò)線之間。

圖的右側(cè)顯示的是每個時間點的實時值及重要的參數(shù)，在圖象下方的表格中，顯示了每15分鐘下發(fā)的滾動計劃值。各集控室值班人員根據(jù)這些計劃值進(jìn)行操作。從圖中可以清楚地看到當(dāng)前的實時出力曲線與滾動計劃曲線的吻合情況，若出現(xiàn)偏差，可及時做出調(diào)整，對未來時間段的計劃趨勢也一目了然，大大地方便了調(diào)度、運(yùn)行人員的工作，對實時監(jiān)控所起的作用是其他電廠僅從EXCEL表中讀一個個孤立的數(shù)值所不能比的。為了方便各生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部室技術(shù)人員對生產(chǎn)運(yùn)行狀況的掌握，我們將監(jiān)管平臺在MIS區(qū)，這樣只要在客戶端安裝了PI系統(tǒng)相關(guān)插件就可以看到。目前，華電集團(tuán)正在所轄并網(wǎng)的電廠推廣此方案。

圖1

四、AGC性能提升

《華北區(qū)域并網(wǎng)發(fā)電廠輔助服務(wù)管理實施細(xì)則》中規(guī)定對裝設(shè)AGC裝置并且由相關(guān)電力調(diào)度機(jī)構(gòu)AGC主站控制的機(jī)組，以參與系統(tǒng)ACE控制的程度進(jìn)行區(qū)分，按調(diào)節(jié)深度和調(diào)節(jié)性能的乘積進(jìn)行費(fèi)用補(bǔ)償。為了提高AGC性能，為公司爭取更大的效益，我們調(diào)自人員嘗試性地進(jìn)行了《AGC性能提升》這一課題的研究。

著手的第一步就是利用PI系統(tǒng)存儲的海量數(shù)據(jù)，對影響發(fā)電機(jī)組AGC性能的幾個方面進(jìn)行了反復(fù)的、大量的數(shù)據(jù)分析處理，對關(guān)鍵測點的走勢圖進(jìn)行了比對分析，經(jīng)過總結(jié)，2012年12月，定性了通道時延、有功誤差、通道干擾和實時K值無法計算4個關(guān)鍵問題，正是圍繞著這4個關(guān)鍵問題的逐步改進(jìn)、完善，我們的AGC性能得到了階段性提升。

有功功率是AGC判斷生成的主要參數(shù)，所以向DCS側(cè)傳送的有功功率信號準(zhǔn)確與否對AGC的調(diào)節(jié)至關(guān)重要。為此我們組織協(xié)調(diào)電氣分場對#3-6機(jī)有功采集的二次回路進(jìn)行了整改，并把所有的有功變送器進(jìn)行統(tǒng)一校驗，使有功誤差保證在了0.25MW以內(nèi)。

有功功率上傳到省調(diào)才能約會電網(wǎng)實際負(fù)荷量生成新的AGC指令，有功功率是否能實時上傳到省調(diào)，AGC指令是否能實時下發(fā)到DCS系統(tǒng)也是直接影響AGC性能指標(biāo)的一個重要因素。理論上數(shù)據(jù)下發(fā)時延應(yīng)該在12S以內(nèi)，但經(jīng)系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常會有超過30S的現(xiàn)象發(fā)生，為此，我們對上行的三條通道進(jìn)行了測試分析，判斷出優(yōu)先級，然后聯(lián)系省調(diào)對優(yōu)先級進(jìn)行了更改，保證了通道的最優(yōu)化。

在AGC-R運(yùn)行模式下，發(fā)電機(jī)組的AGC性能指標(biāo)是以Kp值來計量的，而Kp值只有通過省調(diào)在第二天下發(fā)，我們才能知道前一天的AGC運(yùn)行跟蹤情況，在進(jìn)行機(jī)組控制調(diào)節(jié)時，只能大概調(diào)試，等第二天出來結(jié)果后才知調(diào)試效果，所以根據(jù)各相關(guān)參數(shù)計算出Kp值是關(guān)鍵因素。為此我們增加了一套通道監(jiān)控裝置，利用通道監(jiān)控裝置采集上、下行通信的報文，通過解讀這些報文所含的信息，可以計算出K1、K2，K3，進(jìn)而計算出Kp值。AGC指令是電網(wǎng)調(diào)度實時控制系統(tǒng)中經(jīng)過負(fù)荷預(yù)測的調(diào)度計劃， 并在實際運(yùn)行中根據(jù)當(dāng)前負(fù)荷需求和電網(wǎng)頻率穩(wěn)定的要求， 每8s運(yùn)算一次當(dāng)前被控機(jī)組的設(shè)定功率。它是由基本負(fù)荷分量和調(diào)節(jié)分量組成。基本負(fù)荷分量是在短期預(yù)測基礎(chǔ)上制定的日負(fù)荷發(fā)電計劃中包含的基本發(fā)電量； 調(diào)節(jié)分量是指超短期負(fù)荷系統(tǒng)， 對當(dāng)前負(fù)荷變化情況運(yùn)算預(yù)測出的下一時間段要求改變的系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)量。

利用PI的客戶端工具PROCESSBook我們對RTU側(cè)接收到的AGC指令值與DCS側(cè)AGC做了比對如圖2：

圖2

從圖中我們可以看到本應(yīng)是重合的兩條曲線卻存在明顯的非線性誤差， 僅對這種情況，我們對指令回路進(jìn)行了整改，使AGC幅值平均誤差由0.56MW調(diào)整到了0.1MW，指令線性也得到了很大改善，見圖3：

圖3

通過一次次的修改方案、解決問題，終于在今年7月份完成了AGC通道監(jiān)控及并網(wǎng)服務(wù)系統(tǒng)的安裝調(diào)度工作，完成了實時K值的計算，為AGC性能優(yōu)化提供了監(jiān)管調(diào)度平臺如圖4：

圖4

為了讓公司生產(chǎn)相關(guān)人員都可以看到AGC運(yùn)行情況，我們將并網(wǎng)服務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到PI系統(tǒng)并進(jìn)行了開發(fā)工作，并作出了數(shù)據(jù)報表。

第2篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

關(guān)鍵詞：企業(yè)；生產(chǎn)調(diào)度；管理；有效措施

中圖分類號：T-1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：1674-3520（2014）-02-00181-02

引言：關(guān)于生產(chǎn)調(diào)度管理的形式，不同企業(yè)有不同的管理形式。例如：港口企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度管理就是港口生產(chǎn)中所有信息的匯聚點，生產(chǎn)調(diào)度部門把收集的資料進(jìn)行加工、整理、統(tǒng)籌、最后進(jìn)行項目決策。所以生產(chǎn)調(diào)度在港口生產(chǎn)中發(fā)揮著主導(dǎo)地位，所有信息都是來自這，也是從這散發(fā)出去。生產(chǎn)調(diào)度管理在企業(yè)生產(chǎn)中同時充當(dāng)管理部門，和執(zhí)行部門。企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理包括運(yùn)輸管理、人力資源管理、人員權(quán)限管理，人員負(fù)責(zé)任務(wù)，以及人員的職責(zé)等多方面管理內(nèi)容。調(diào)度管理的制度包括人員值班制度，會議制度，和小組制度。作為最基本的企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度，最重要是要協(xié)調(diào)配合企業(yè)的生產(chǎn)計劃，順利運(yùn)行生產(chǎn)項目。

一、企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理內(nèi)容

（一）企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度概述

生產(chǎn)計劃，和生產(chǎn)調(diào)度只有兩字之差，內(nèi)容卻千差萬別。以上內(nèi)容說生產(chǎn)調(diào)度以生產(chǎn)進(jìn)度的計劃為依據(jù)，生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)調(diào)度來實現(xiàn)。所以生產(chǎn)計劃屬于構(gòu)思部門，生產(chǎn)調(diào)度屬于執(zhí)行部門。簡而言之，生產(chǎn)調(diào)度是把企業(yè)生產(chǎn)中的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)內(nèi)容，生產(chǎn)項目，生產(chǎn)過程都包攬于一身，經(jīng)過合理的分配任務(wù)，下達(dá)指令到達(dá)各部門。調(diào)度管理就是聯(lián)合各部門解決生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的一系列不安定因素，解決生產(chǎn)中存在的隱患。

（二）企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理的目的

1、保證企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)調(diào)度是有規(guī)模，有組織，有計劃的進(jìn)行的。生產(chǎn)調(diào)度從根本解決生產(chǎn)過程中內(nèi)部和外部的協(xié)調(diào)，局部和整體的穩(wěn)定。避免一切客觀的，主觀的因素對企業(yè)生產(chǎn)帶來的不利因素，保證生產(chǎn)按計劃要求完成任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度就是維護(hù)生產(chǎn)秩序，解決生產(chǎn)矛盾，促進(jìn)生產(chǎn)安全。

2、收集各部門的生產(chǎn)資料。生產(chǎn)調(diào)度室貫穿整個生產(chǎn)計劃之中，必須掌握詳細(xì)資料。生產(chǎn)調(diào)度管理可以收集各部門負(fù)責(zé)的項目資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，調(diào)度部門把數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、記錄、保存。掌握資料可以加強(qiáng)管理力度，加強(qiáng)指揮企業(yè)運(yùn)作的準(zhǔn)確性。

3、協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系。企業(yè)調(diào)度管理是直接接觸領(lǐng)導(dǎo)層面的組織，時刻貫徹領(lǐng)導(dǎo)的指示，下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)提出的要求，執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的命令和任務(wù)。生產(chǎn)調(diào)度部門把領(lǐng)導(dǎo)的命令下達(dá)到基層部門，然后再反饋到領(lǐng)導(dǎo)手里。這樣可以充分了解，企業(yè)內(nèi)部各部門的意見，進(jìn)行整合，最終協(xié)調(diào)好每個部門的意見，統(tǒng)一進(jìn)行任務(wù)安排。

（三）企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理的任務(wù) （ 例如：港口生產(chǎn)調(diào)度管理的任務(wù)）

1、做好與各分公司、部內(nèi)科室及駐外辦事處的信息傳遞和工作配合。生產(chǎn)調(diào)度管理的目的，就是協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間的正常運(yùn)作。下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)任務(wù)，加強(qiáng)各部門的分工合作。協(xié)調(diào)人員之間的任務(wù)，按照作業(yè)計劃，和生產(chǎn)任務(wù)，做好分公司與辦事處的任務(wù)管理和信息傳遞。

2、負(fù)責(zé)全面掌控場地長租模式的卸車安排。根據(jù)月（旬）度場地交貨計劃，平衡場地交貨進(jìn)度，合理安排場地交貨貨源的接卸工作。生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)包括運(yùn)輸車輛的接洽管理，以及車輛交貨地址，和貨源記錄。

3、團(tuán)結(jié)全科同志，按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。調(diào)度部門的職責(zé)之一就是貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示，下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示，反饋基層意見，協(xié)調(diào)各部門生產(chǎn)任務(wù)。所以團(tuán)結(jié)同志是以人為本的工作要求，良好的工作心態(tài)是培養(yǎng)工作積極性的方法，只有這樣才能保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

二、企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度管理的有效措施

企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的發(fā)展，逐漸出現(xiàn)許多不足之處。生產(chǎn)管理制度格局被打破，隨著市場化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)的調(diào)度管理為了迎合市場的要求，必須不斷完善內(nèi)部運(yùn)作存在的缺陷。為了更適合企業(yè)調(diào)度管理，企業(yè)需要制定一系列解決措施。

1、組織企業(yè)值班制度。為了有效的解決企業(yè)的全面化管理，必須實現(xiàn)倒班制度，合理分配企業(yè)工作時間。值班制度，可以加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度管理的權(quán)威性。保證質(zhì)量的完成企業(yè)的生產(chǎn)效率，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和安全。實現(xiàn)輪班制度保證了上班時間的充裕，有效提高工作進(jìn)度。生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)的流水線，全天候生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度。

2、加強(qiáng)生產(chǎn)過程記錄和會議討論。企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度中一個重要的環(huán)節(jié)就是記錄，生產(chǎn)調(diào)度記錄的內(nèi)容從人員管理，到項目管理，到材料管理，每個環(huán)節(jié)都需要記錄大量的資料。會議也是生產(chǎn)調(diào)度過程中提出問題，解決問題的主要場所。所以必須重視會議的作用，做好數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)調(diào)度管理的范圍廣泛，包含的內(nèi)容豐富，借助計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)化管理更科學(xué)，更具體，更準(zhǔn)確。

3、強(qiáng)化安全知識教育。企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)項目的執(zhí)行工作，面臨許多現(xiàn)場安全隱患。加強(qiáng)安全知識的教育，是為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件。所以必須加強(qiáng)企業(yè)管理人員，和施工人員的安全意識，提高自身素質(zhì)。建立安全管理體制，才能保障企業(yè)工作人員的生命財產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)質(zhì)量。

4、加強(qiáng)監(jiān)督力度。加強(qiáng)監(jiān)督管理體系，可以有效的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門的交流。監(jiān)督的目的，是為了發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度過程中不按計劃實施的單位和部門，進(jìn)行及時調(diào)整。監(jiān)督的內(nèi)容，包括施工人員，施工機(jī)械，施工單位，以及各部門負(fù)責(zé)人。完善的監(jiān)督體系，可以減少生產(chǎn)調(diào)度過程的違法違規(guī)現(xiàn)象。

結(jié)語：綜上所述，企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度關(guān)系著企業(yè)的目標(biāo)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)質(zhì)量，和生產(chǎn)管理模式。無論是生產(chǎn)目的，還是生產(chǎn)任務(wù)，都是為了提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量，加速生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)調(diào)度作為現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)化生產(chǎn)模式，誕生了許多新興生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)調(diào)度掌握的權(quán)利非常之大，在緊急情況下可以調(diào)度企業(yè)的車輛，人員物資等一切關(guān)鍵時刻急需的資源。在企業(yè)面臨危機(jī)時，可以獨(dú)立處理事故，發(fā)揮著巨大的組織協(xié)調(diào)功能。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)調(diào)度管理還需要不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高管理水平，和服務(wù)能力，積極協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間出現(xiàn)的問題。提高與領(lǐng)導(dǎo)的溝通能力，及時傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指示，合理安排企業(yè)的任務(wù)和要求。保質(zhì)保量的完成企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)，執(zhí)行一切管理任務(wù)。

參考文獻(xiàn)

[1]黃偉力，劉幸來.煤礦安全生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].煤炭工程.2013.6

第3篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

第一，生產(chǎn)計劃對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)性不強(qiáng)。由于生產(chǎn)計劃是基于無限產(chǎn)能下達(dá)，因此計劃中交期沖突、逾產(chǎn)能的情況時有發(fā)生。調(diào)度人員或調(diào)度中心的所有成員不停地協(xié)調(diào)交期，處理銷售人員進(jìn)度咨詢，上下工序的銜接，整天忙于救火，疲于奔命。

第二，對生產(chǎn)不能有效控制，拖期現(xiàn)象時常發(fā)生，產(chǎn)品按時交付率低。由于缺乏科學(xué)的排產(chǎn)依據(jù)，因此生產(chǎn)進(jìn)度的掌控多是靠生產(chǎn)調(diào)度人員的經(jīng)驗，脫期產(chǎn)品、瓶頸工序、產(chǎn)能利用都不可很好地把握。產(chǎn)能利用時松時緊，一年四季明顯存在“兩頭松，中間忙”的現(xiàn)象，產(chǎn)能得不到充分的發(fā)揮。

第三，對動態(tài)調(diào)度和調(diào)度人員的素質(zhì)要求較高。生產(chǎn)中的異常情況如材料不到位、設(shè)備故障、交貨期提前、緊急插單等異常情況較多，應(yīng)急反應(yīng)時間較長，很難滿足市場的需求。動態(tài)調(diào)度的要求對生產(chǎn)調(diào)度人員的素質(zhì)提出了較高的要求。

二、目前提高生產(chǎn)調(diào)度工作的解決措施

第一，根據(jù)企業(yè)自身情況量體裁衣，建立高效運(yùn)轉(zhuǎn)的組織機(jī)構(gòu)，為調(diào)度工作提供強(qiáng)有力的組織保障。這里所說的組織機(jī)構(gòu)一是指公司整體的組織機(jī)構(gòu)，二是指生產(chǎn)調(diào)度本身的組織機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)調(diào)度工作的核心是組織、協(xié)調(diào)、溝通、處理。為了便于生產(chǎn)調(diào)度工作的開展，公司整體的組織機(jī)構(gòu)搭建要著眼于運(yùn)轉(zhuǎn)高效、職責(zé)分明、便于溝通、執(zhí)行力強(qiáng)。生產(chǎn)調(diào)度本身組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置結(jié)合企業(yè)規(guī)模、人員情況，從便于指揮和管理，力求精干緊湊。微小型企業(yè)可以只設(shè)置一名生產(chǎn)調(diào)度、大中型企業(yè)可設(shè)置調(diào)度中心，同時配置多名調(diào)度人員。調(diào)度人員根據(jù)情況按品種、按車間或既按車間又按品種配置。這三種方式各有優(yōu)劣，結(jié)合自身企業(yè)情況選擇。

第二，做好生產(chǎn)過程的組織，使生產(chǎn)有條不紊，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。生產(chǎn)調(diào)度人員對從生產(chǎn)準(zhǔn)備、進(jìn)度跟進(jìn)以及生產(chǎn)完成的全過程都要精心組織才能確保產(chǎn)品順利按期交付。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要做到“兵馬未動，糧草先行”，特別是對原材料及外協(xié)件的供應(yīng)、投產(chǎn)前設(shè)備的檢修、人員配備等要做到心中有數(shù)。生產(chǎn)過程中要及時跟進(jìn)，遇到問題迅速反應(yīng)，果斷處理，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。生產(chǎn)完成后的跟進(jìn)也是非常重要的。很多調(diào)度人員在產(chǎn)品最后一道生產(chǎn)工序完成送檢后便覺得萬事大吉，不聞不問。以至于一些返修產(chǎn)品或待處理產(chǎn)品得不到及時處理而耽誤交期。

第三，編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃，提出保障措施。由于目前很多線纜企業(yè)生產(chǎn)計劃的下達(dá)是基于無限產(chǎn)能下達(dá)的，因此對生產(chǎn)的指導(dǎo)意義不強(qiáng)。生產(chǎn)調(diào)度人員須按照生產(chǎn)計劃排出某一周期（按周、旬、月）內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度計劃用于指導(dǎo)公司實際生產(chǎn)。但由于電線電纜各品種生產(chǎn)周期不相同，訂單也分即時和遠(yuǎn)期訂單，建議根據(jù)品種編制不同周期的生產(chǎn)進(jìn)度用于指導(dǎo)生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)計劃的下達(dá)、市場訂單的承接等工作。同時，按照生產(chǎn)進(jìn)度計劃編制出相應(yīng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、資金等保障措施。措施符合公司實際情況、合理得當(dāng)。

第四，完善企業(yè)資源信息，建立信息更新和反饋機(jī)制。企業(yè)資源信息是生產(chǎn)調(diào)度人員高效處理日常事務(wù)的重要依據(jù)。目前大多數(shù)企業(yè)通過企業(yè)資源信息系統(tǒng)（ERP）共享企業(yè)資源。但由于信息化項目實施的諸多困難，很大部分企業(yè)的ERP中的資料不齊全，比如說運(yùn)轉(zhuǎn)工具、企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)圖等等。因此各生產(chǎn)企業(yè)還需在企業(yè)資源信息的建設(shè)上下功夫。同時在調(diào)度職責(zé)中要付于企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有權(quán)要求各職能部門提供必要的數(shù)據(jù)、資料、原始記錄等的權(quán)限。

第五，建立生產(chǎn)調(diào)度評估機(jī)制，促進(jìn)調(diào)度工作不斷提升。生產(chǎn)調(diào)度工作跟其它管理工作一樣也要建立評估機(jī)制。評估機(jī)制的訂制要結(jié)合調(diào)度工作的職責(zé)，操作性強(qiáng)。建議一般企業(yè)從以下幾個方面建立評價機(jī)制：一是生產(chǎn)進(jìn)度計劃是否合理，措施是否到位；二是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作督促檢查力度到位。生產(chǎn)過程中有沒有由于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作有漏洞而影響生產(chǎn)；三是是否深入車間或班組及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，解決是否得力；四是生產(chǎn)調(diào)度會議準(zhǔn)備是否充分，事先有未過溝通而造成議而不決。是否對生產(chǎn)調(diào)度會議形成的決議執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，使會議決落到實處；五是是否由于指揮不當(dāng)造成在制品積壓，生產(chǎn)資金超過規(guī)定的指標(biāo)。有些企業(yè)對生產(chǎn)調(diào)度部門的工作還賦予其它的職責(zé)，則按賦予的職責(zé)一一建立考評機(jī)制，促使生產(chǎn)調(diào)度人員很好地履行自己的職責(zé)，不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力，以達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度水平整體實力的不斷提升。

第4篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

［關(guān)鍵詞］印刷企業(yè)；ERP；網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

1 前 言

在當(dāng)代印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度在理論上研究很多，但實際應(yīng)用卻很少，而且多以制造企業(yè)為研究對象，有關(guān)紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)調(diào)度的幾乎沒有。實際上，紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度是非常繁雜的，而且到目前為止還沒有具體的規(guī)范模式，都是以過往的經(jīng)驗為主，自然系統(tǒng)的科學(xué)方法也就沒有形成。所以，探究創(chuàng)建更合理、更科學(xué)、更有效的紙質(zhì)包裝印刷業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度體系將是印刷企業(yè)生產(chǎn)管理的重要發(fā)展目標(biāo)。所以，本論文就提出通過探究一個車間生產(chǎn)調(diào)度方式來有效推進(jìn)整個紙質(zhì)包裝生產(chǎn)印刷企業(yè)調(diào)度系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化。

2 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作的基本要求

2.1 要統(tǒng)一集中

綜合管理是生產(chǎn)調(diào)度工作的組織保證。紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)部門分類較多較細(xì)，工藝流程繁雜，生產(chǎn)狀況常常變化，統(tǒng)一集中調(diào)度是必然的。通常由生產(chǎn)計劃部門專職人員負(fù)責(zé)總調(diào)度，各部門（分廠、車間）由值班領(lǐng)導(dǎo)兼任分調(diào)度，各部門的分調(diào)度應(yīng)依據(jù)總調(diào)度協(xié)調(diào)，根據(jù)作業(yè)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)為要求，實行本部門的實際工序運(yùn)行調(diào)度，下發(fā)調(diào)度命令。

2.2 要聽從規(guī)劃

規(guī)劃執(zhí)行是生產(chǎn)調(diào)度工作的根本原則。紙質(zhì)包裝生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務(wù)來展開調(diào)度業(yè)務(wù)工作。

2.3 要準(zhǔn)確迅速

效率是生產(chǎn)調(diào)度工作的行動規(guī)則。迅速就是要對生產(chǎn)前任務(wù)變化調(diào)整要快，對生產(chǎn)中發(fā)生的各種偏差發(fā)現(xiàn)要快，發(fā)生問題時使用處理策略要快，發(fā)生特殊情況時向領(lǐng)導(dǎo)匯報要快。而準(zhǔn)確就是對情況判斷要精確，對出現(xiàn)事故原因要查找精確，對問題采用的策略要精確。

2.4 要以防范為主

防患于未然是生產(chǎn)調(diào)度工作的根本方針。調(diào)度人員的根本任務(wù)是防范生產(chǎn)生活中可能發(fā)生的一切脫節(jié)情況。實施以防范為主的原則，就是要搞好印刷前的各項原材料、設(shè)備與人員等預(yù)備工作，安置好各工藝鏈接的合作和連接，一同幫助防范和解決可能發(fā)生的問題，保證工作圓滿地完成。

3 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的主要職責(zé)

紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度員一定要把握好全廠生產(chǎn)工藝流程，了解材料、設(shè)備、生產(chǎn)任務(wù)、時間要求、人員等生產(chǎn)狀況。對紙質(zhì)包裝印刷質(zhì)量要有一定的識別和控制能力，要適時、準(zhǔn)確地把握每天的生產(chǎn)規(guī)劃和臨時變化狀況，提前下發(fā)當(dāng)天生產(chǎn)作業(yè)的計劃，并調(diào)整各業(yè)務(wù)、材料、工藝、質(zhì)量等部門，監(jiān)督和促進(jìn)完成好工作計劃。要適時發(fā)現(xiàn)對進(jìn)度產(chǎn)生影響的各個因素，盡快匯報并協(xié)助解決。無法解決的立刻向上級報告，發(fā)出警告，必定要熟知紙質(zhì)包裝制作印刷工藝的前端和后端部門狀況，密切聯(lián)系和加強(qiáng)溝通，積極收集和反饋情況，并適度調(diào)整計劃，確保產(chǎn)品符合客戶的要求，要定期召開企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會議，調(diào)查前期生產(chǎn)計劃實行情況，安排布置下期生產(chǎn)規(guī)劃，探究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的主要模式

4.1 傳統(tǒng)模式

使用生產(chǎn)作業(yè)單，人工調(diào)控指揮。幾個活件配一個生產(chǎn)作業(yè)單，記錄生產(chǎn)作業(yè)的所有內(nèi)容，包含設(shè)備安排、生產(chǎn)時間等。每個車間、機(jī)臺依據(jù)作業(yè)單配置資源和投入生產(chǎn)。

4.2 電子化模式

電子化調(diào)度也就是使用電子傳票方式。調(diào)度將各個紙質(zhì)包裝以作業(yè)方式實行分時，將每個作業(yè)采用計算機(jī)下達(dá)到每個紙質(zhì)包裝生產(chǎn)部門能夠及時地實行動態(tài)調(diào)度。印前車間可看到每張紙質(zhì)包裝具體版次的作業(yè)劃分。當(dāng)一紙質(zhì)包裝只等某個版次就可以開機(jī)印刷時，立即將此版膠片輸出順序整改到最前證印刷車間可以在第一時間開機(jī)印刷。紙質(zhì)包裝出版調(diào)度以通過控制機(jī)臺掌握各機(jī)臺的工作情況。在兩個機(jī)臺同紙質(zhì)包裝的同一版次時，可以依據(jù)各機(jī)臺生產(chǎn)狀況整分配印量，以確定在最短時間內(nèi)完成印刷任務(wù)。機(jī)臺出現(xiàn)故障時，報紙出版調(diào)度在短時間內(nèi)就可出并依據(jù)故障情況決定是否把該機(jī)臺的工作轉(zhuǎn)移到其他機(jī)臺。如果需要由其他機(jī)臺進(jìn)行印刷，可以將即將結(jié)束生產(chǎn)或者停機(jī)待命的機(jī)臺進(jìn)行印刷。毫無疑問，生產(chǎn)調(diào)度能大大提高生產(chǎn)的效率。

5 紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度的風(fēng)險控制

有些約束條件是可以滿足的，如交貨期、生產(chǎn)能力。有些約束條件可以達(dá)到一定滿意度即可，如生產(chǎn)成本。這些約束條件在調(diào)度時可以作為確定性因素考慮。而對于設(shè)備出現(xiàn)故障、原料供應(yīng)變化、生產(chǎn)任務(wù)改變等非正常狀況，是事先不可預(yù)料的，在調(diào)度時作為不確定因素考慮。生產(chǎn)調(diào)度中涉及的工廠資源包括：原料、設(shè)備（加工、存儲、運(yùn)輸）、人力、資金、能源等。資源的分配受到產(chǎn)品工藝的控制。生產(chǎn)調(diào)度目的是在滿足體系約束條件下，根據(jù)所反映客戶和市場需求的生產(chǎn)計劃合理安排各加工任務(wù)的實施時間及使用設(shè)備，為生產(chǎn)線上各臺設(shè)備和各個工件成立可行的加工安排，并盡可能優(yōu)化體系的性能指標(biāo)，最佳地安置與集合生產(chǎn)，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)利益。

6 結(jié) 論

總之，紙質(zhì)包裝印刷的生產(chǎn)調(diào)度慢慢從傳統(tǒng)人工指揮調(diào)度向電子調(diào)度、視頻調(diào)度、ERP調(diào)度等現(xiàn)代化調(diào)度方式演變，調(diào)度模式也由單一的傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化可適應(yīng)性的電子模式發(fā)展。因此，紙質(zhì)包裝印刷這個產(chǎn)業(yè)被迫轉(zhuǎn)向從信息化求得突破，實現(xiàn)節(jié)約成本空間、追求最大利益化。怎樣充分利用科技和信息，更加快速和有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，減少紙質(zhì)包裝印刷時間成為很多紙質(zhì)包裝印刷企業(yè)著力改革的重心。

參考文獻(xiàn)

［1］周凱，劉成穎.現(xiàn)代制造系統(tǒng)［M］.北京:清華大學(xué)出版社，2005.

第5篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

關(guān)鍵字：MES；企業(yè)制造信息化；生產(chǎn)調(diào)度；生產(chǎn)排程。

前言：

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，伴隨工業(yè)管理水平的提升而逐漸發(fā)展成為企業(yè)制造信息管理系統(tǒng)。在日益激烈的市場競爭形勢下，企業(yè)面臨外部市場環(huán)境因素與內(nèi)部生產(chǎn)因素的雙重影響，如何在MES環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)排程與調(diào)度成為當(dāng)今研究的熱點之一。

一、MES的發(fā)展與功能特點研究

（一）MES發(fā)展與國內(nèi)外應(yīng)用研究

目前，我國國內(nèi)的MES發(fā)展與應(yīng)用的水平與西方國家相比還具有一定的差距。這一差距主要因素包括車間信息化的水平不高，但通過實施MES可以很快的提高車間信息化水平，所以MES在我國擁有廣闊的發(fā)展空間與應(yīng)用前景。一方面是由于我國很大一部分企業(yè)依然以人力密集型為主，這些企業(yè)制造信息的應(yīng)用水平比較低，應(yīng)用面還不夠廣闊。另一方面，我國許多制造企業(yè)的信息系統(tǒng)都是各自獨(dú)立的。例如：許多事務(wù)處理子系統(tǒng)與實時操作的車間子系統(tǒng)相互獨(dú)立，并沒有有機(jī)的集成在一起。從這兩方面可以看出，我國制造企業(yè)中MES具有很大的發(fā)展空間和實施前景。

MES的定義是制造執(zhí)行系統(tǒng)，其功能主要是制造過程管理與控制，由于不同制造行業(yè)的制造過程與其控制對象的復(fù)雜性與差異性，因此，不同行業(yè)的MES系統(tǒng)模型具有非常大的差別，MES的設(shè)計模式也各具特點，這些因素決定了MES產(chǎn)品與服務(wù)市場的多樣性與復(fù)雜性。正是由于MES的特性，其能夠為我國市場中的不同制造企業(yè)提供專業(yè)定制的服務(wù)，其具有很廣闊的市場空間。

很多國內(nèi)外MES成功實施的案例給我們啟示，MES系統(tǒng)可以促進(jìn)企業(yè)制造信息化水平，提高企業(yè)的生產(chǎn)力水平，自從2002年后，我國的863計劃中將MES系統(tǒng)作為重點發(fā)展項目，并出臺了相關(guān)具體扶持辦法，對MES系統(tǒng)發(fā)展給予極高的關(guān)注，力求實現(xiàn)信息化促進(jìn)工業(yè)化，工業(yè)化帶動信息化的新發(fā)展格局。在這一發(fā)展戰(zhàn)略的支持下，我國眾多企業(yè)與高校、科研單位開展了相關(guān)的合作，如：西北工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)、上海寶信、浙大中控，結(jié)合航空、汽車、化工等機(jī)械制造行業(yè)的應(yīng)用需求，開發(fā)了許多滿足現(xiàn)代制造業(yè)的MES產(chǎn)品。

早在1992年，美國為了推廣MES思想及其產(chǎn)品，成立了MESA（MES貿(mào)易聯(lián)合組織），MES在制造企業(yè)制造信息化與企業(yè)商務(wù)活動方面受益匪淺。通過MES技術(shù)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對高質(zhì)量高品質(zhì)的需求；也能夠均衡企業(yè)生產(chǎn)資料的利用率；為企業(yè)商務(wù)活動與生產(chǎn)計劃決策提供所需的信息與數(shù)據(jù)；是企業(yè)銷售產(chǎn)品、服務(wù)的同時， 提高服務(wù)客戶的水平。企業(yè)投資的匯報周期大大縮短，是企業(yè)在市場上具有更強(qiáng)的市場競爭力與實際實力。

在MES的概念提出沒多久，MES就在國外特別是日本與美國，就得到了很多科研機(jī)構(gòu)、大專院校、制造系統(tǒng)的研究與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查，實施MES之后企業(yè)的制造周期縮短了45%。正是由于MES在車間管理的巨大作用，相關(guān)的MES軟件產(chǎn)品也大量的出現(xiàn)，在1995年MES軟件市場就已經(jīng)達(dá)到了1.5億美元。

（二）MES功能與技術(shù)特點研究

在MES系統(tǒng)中，集成了車間作業(yè)排程、生產(chǎn)調(diào)度、過程控制、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等相互獨(dú)立的系統(tǒng)，從而可以避免這些系統(tǒng)成為信息孤島，共享這些系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。在這種情況下，MES實際上起到了企業(yè)各個獨(dú)立系統(tǒng)連接器的作用，使得這些原本獨(dú)立的系統(tǒng)相互連接，并使企業(yè)控制執(zhí)行層與計劃管理層之間實現(xiàn)了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

MES系統(tǒng)的主要功能模塊有資源分配與狀態(tài)管理模塊、工序調(diào)度模塊、生產(chǎn)單元分配功能、產(chǎn)品跟蹤與清單管理功能、性能分析模塊、文檔分析與控制模塊、過程管理模塊、質(zhì)量管理模塊、人力資源管理模塊、維護(hù)管理模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、維護(hù)管理模塊等。

目前MES系統(tǒng)中，使用了十幾種主要技術(shù)，有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)挖掘與知識獲取技術(shù)、物流仿真以及控制與管理技術(shù)、異常生產(chǎn)過程運(yùn)行技術(shù)、基于工藝目標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的優(yōu)化經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程計劃調(diào)度管理技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)等。

二、MES環(huán)境下生產(chǎn)排程與調(diào)度問題研究

（一）生產(chǎn)排程與調(diào)度模式分類與技術(shù)特點研究

在市場經(jīng)濟(jì)中，市場中對產(chǎn)品的需求的變化時相當(dāng)頻繁的，而企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境與經(jīng)營狀況常常變化，一方面企業(yè)生產(chǎn)計劃需要根據(jù)市場的需求的變化而做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，另一方面，需要采取措施對計劃與生產(chǎn)執(zhí)行中出現(xiàn)的偏差進(jìn)行調(diào)制，這就是生產(chǎn)調(diào)度的概念。而生產(chǎn)排程是指在考慮企業(yè)生產(chǎn)能力與設(shè)備的前提下，如何安排生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)行的前后順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，與優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備的選擇，從而減少不必要的等待時間，將設(shè)備與工人的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)進(jìn)行平衡，最終實現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)能，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，并縮短生產(chǎn)周期。

在MES環(huán)境下，生產(chǎn)調(diào)度與排程問題都是建立在滿足制造廠商的不同需求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過程中的所有生產(chǎn)流程管理均要根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境與企業(yè)外部市場的環(huán)境做出相應(yīng)的調(diào)整。如圖1所示為MES環(huán)境下的生產(chǎn)排程與調(diào)度的流程圖。

生產(chǎn)調(diào)度與排程問題根據(jù)具體情形的不同分為若干種不同的類型，主要有以下幾種生產(chǎn)調(diào)度與排程模式：

（1）根據(jù)加工系統(tǒng)的復(fù)雜程度，生產(chǎn)調(diào)度與排程問題可分類為：單臺設(shè)備，多臺設(shè)備并行，流水車間與單間車間調(diào)度。單臺設(shè)備主要面對的是在該臺設(shè)備上對所有分配好的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行優(yōu)化排隊的問題。而多臺設(shè)備并行問題則與單臺設(shè)備問題相比更加復(fù)雜，其優(yōu)化調(diào)度與排除問題更加突出。生產(chǎn)線問題中所有的生產(chǎn)任務(wù)都在同樣的設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)，具有相同的加工操作與生產(chǎn)加工的順序。單間車間調(diào)度是最典型的調(diào)度類型，這種情形下并不先知生產(chǎn)設(shè)備，但需要考慮一個生產(chǎn)作業(yè)具有不同的加工路徑。

（2）根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的特點和問題的參數(shù)是否提前知道，將調(diào)度排程問題分為確定性問題與隨機(jī)性問題。在確定性調(diào)度問題中，工件到達(dá)生產(chǎn)加工崗位的時間和生產(chǎn)加工時間均已確定；而隨機(jī)性調(diào)度問題是指工件到達(dá)生產(chǎn)加工崗位的時間與生產(chǎn)加工均未知。

（3）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)是否提前知道，分為靜態(tài)調(diào)度排程問題與動態(tài)調(diào)度排程問題。靜態(tài)調(diào)度問題是指知道調(diào)度環(huán)境與生產(chǎn)任務(wù)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度與排程，在這種情況下所有加工過程中所需的工作均處于代加工狀態(tài)中，在進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度與排除之后，在之后的生產(chǎn)過程中不會發(fā)生變化；動態(tài)調(diào)度排程問題是指調(diào)度環(huán)境與生產(chǎn)任務(wù)的均不可知的情況下進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度與排程。由于各種生產(chǎn)任務(wù)不斷進(jìn)入加工制造系統(tǒng)中，完成后又在此離開，同時要考慮生產(chǎn)加工中設(shè)備損壞、生產(chǎn)超時等出現(xiàn)的動態(tài)擾動。這一問題不僅僅與之前生產(chǎn)調(diào)度排程有關(guān)，而且與生產(chǎn)加工系統(tǒng)帶的當(dāng)前狀況有關(guān)，所以動態(tài)調(diào)度與排程需要根據(jù)系統(tǒng)中的設(shè)備、作業(yè)的實施狀況，不斷進(jìn)行調(diào)度與排程。

（二）生產(chǎn)排程與調(diào)度模式合理性的評價研究

根據(jù)以上所述內(nèi)容，可以知道生產(chǎn)調(diào)度與排程是為了根據(jù)企業(yè)內(nèi)部影響因素與外部影響因素，安排生產(chǎn)任務(wù)的前后順序，使期最優(yōu)化，選擇生產(chǎn)設(shè)備，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，并縮短生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)調(diào)度與排程合理性主要看是否滿足一下幾個原則：

1.計劃性原則

生產(chǎn)調(diào)度與排程要考慮從生產(chǎn)原料的投入到最終產(chǎn)品的產(chǎn)出之間的作業(yè)計劃，需要將作業(yè)計劃按照班、日、周、月作為組織生產(chǎn)、調(diào)制優(yōu)化、下達(dá)指令、采取措施的根據(jù)。生產(chǎn)計劃是否合理，執(zhí)行過程是否順暢是關(guān)系能否準(zhǔn)時交貨的關(guān)鍵。因此，保證生產(chǎn)計劃的剛性執(zhí)行是生產(chǎn)組織的核心與關(guān)鍵。

2.科學(xué)性原則

在生產(chǎn)調(diào)度與排程中，應(yīng)從流程最短、銜接最緊、成本最低作為生產(chǎn)調(diào)度與排程的出發(fā)點與目的地，合理分配生產(chǎn)設(shè)備，保證產(chǎn)品的順利加工，減少空置等待時間，提高資源的最大利用率，做到企業(yè)效益最大化。

3.及時性原則

在發(fā)生生產(chǎn)異常的情況下，以及企業(yè)外部環(huán)境變化時，如訂單取消、原料供應(yīng)不足等問題是，企業(yè)需要及時做出調(diào)整，并根據(jù)訂單的交付日期與生產(chǎn)線效益的排序問題，做出相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度與排程。

（三） MES環(huán)境下生產(chǎn)排程與調(diào)度應(yīng)用實例研究

以產(chǎn)品生產(chǎn)流程化企業(yè)為例，市場經(jīng)濟(jì)條件下，流程企業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式是面向訂單的，必須根據(jù)客戶訂單隨時調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度工作就是要面對多個優(yōu)化目標(biāo)的優(yōu)化過程，例如使延期交貨的總罰金最少、達(dá)到最小切換費(fèi)用等；本文針對該企業(yè)的實際情況，對企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)建模，從而對造紙企業(yè)在MES環(huán)境下生產(chǎn)排程與調(diào)度進(jìn)行初步分析，如圖2所示，根據(jù)企業(yè)要求設(shè)計的滿足國際標(biāo)準(zhǔn)的ISA-95的MES系統(tǒng)。

可以看出，從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程是MES關(guān)注的焦點。在這個過程中，涉及到訂單、工藝、質(zhì)量、設(shè)備和生產(chǎn)等各種信息，企業(yè)中的生產(chǎn)排程與調(diào)度體系將這些信息緊密連接在一起。如圖2所示，企業(yè)MES的功能結(jié)構(gòu)中生產(chǎn)排程、生產(chǎn)調(diào)度和物料跟蹤模塊構(gòu)成企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度體系。其生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)以產(chǎn)品訂單為主線，協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，完成接受生產(chǎn)計劃、平衡能力、指派設(shè)備、編制作業(yè)計劃、生成和下達(dá)生產(chǎn)指令以及進(jìn)行動態(tài)調(diào)度等方面的任務(wù)。

四、總 結(jié)

本文在對MES發(fā)展與功能特點展開闡述的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)排程與調(diào)度問題做出了詳細(xì)地、系統(tǒng)的分析，對生產(chǎn)排程與調(diào)度的模式進(jìn)行了分類，并針對如何對一個MES環(huán)境下的生產(chǎn)排程與調(diào)度模式的做出合理的評價進(jìn)行了研究。

參考文獻(xiàn)：

[1] 陳展，范立強(qiáng)，張友山等.典型鋼廠生產(chǎn)管理模式與 MES 支撐的研究[J].煉鋼，2007（2）：44 -48

[2] 顧幸生.不確定條件下的生產(chǎn)調(diào)度[J]. 華東理工大學(xué)學(xué)報，2000，26（5）：441

第6篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

關(guān)鍵詞：冶金鐵路運(yùn)輸 編組站 綜合自動化 管控一體 運(yùn)用

一、概述

冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸具有任務(wù)重、實時性要求高等特點。冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)度指揮是核心中樞，一般分為三級調(diào)度管理，分別為運(yùn)輸部調(diào)度-車站調(diào)度-作業(yè)區(qū)調(diào)度。長期以來，各級調(diào)度人員仍然利用電話、圖表等簡單工具記錄有關(guān)調(diào)度信息，隨著生產(chǎn)不斷發(fā)展，運(yùn)輸任務(wù)日益繁重，靠現(xiàn)在生產(chǎn)管控模式，提高運(yùn)輸效率已無可能，改進(jìn)鐵路運(yùn)輸管控模式提高運(yùn)輸效率是保障冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸?shù)闹匾n題。

編組站綜合集成自動化系統(tǒng)（CIPS），整合現(xiàn)有各種成熟的過程控制分系統(tǒng)，建立信息共享平臺，從調(diào)度計劃管理著手，實現(xiàn)編組站決策、優(yōu)化、管理、調(diào)度、控制一體化，達(dá)到高度綜合自動化。該系統(tǒng)始創(chuàng)于2005年，先后在成都北、武漢北、貴陽南等站開通使用，取得了令人矚目成績。其主要技術(shù)特點為：面向生產(chǎn)工藝重構(gòu)信息系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，用總體計劃下掛各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)子計劃的組合體構(gòu)成單一指揮體系，實現(xiàn)管控一體化及貨運(yùn)功能。

二、冶金鐵路運(yùn)輸管理現(xiàn)狀主要存在管控脫節(jié)問題

長期以來，冶金鐵路企業(yè)中車、機(jī)、工、電、檢各部門分屬各車間，各自的信息處理與過程控制分屬兩個不同的車間，最終由三級調(diào)度來協(xié)調(diào)車、機(jī)、工、電、檢各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)，各工種作業(yè)在各自獨(dú)自展開，相互之間通過各級調(diào)度協(xié)調(diào)，具體工作任務(wù)由各車間調(diào)度在部調(diào)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下安排具體工作，管理程級沒有問題，但在管控沒有交集，即所謂管控脫節(jié)。通常部、站調(diào)層面負(fù)責(zé)信息處理及計劃，區(qū)調(diào)層面過負(fù)責(zé)過程控制及執(zhí)行，兩者之間在生產(chǎn)業(yè)務(wù)層面屬于指揮與被指揮的上下游關(guān)系，由于信息傳遞的延遲性，中間靠人工環(huán)節(jié)呈上啟下，上下游的發(fā)展受到限制，管與控長期脫節(jié)。管控脫節(jié)已成為冶金企業(yè)運(yùn)輸?shù)某B(tài)化問題，直接成為冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸管理和效率提升的發(fā)展限制環(huán)節(jié)。

三、CIPS功能原理在各方面對管控脫節(jié)問題的解決

1、面向生產(chǎn)工藝重構(gòu)信息系統(tǒng)

CIPS在生產(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)執(zhí)行過程管理方面，基于統(tǒng)一信息平臺，用總體計劃下掛各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)子計劃的組合體構(gòu)成了單一指揮體系，子計劃包括接發(fā)車計劃、解體計劃、編制/取送車計劃、調(diào)機(jī)工作計劃、列檢計劃、貨檢計劃等等。每一個單項計劃均以上、下游其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的子計劃和執(zhí)行狀態(tài)作為決策和優(yōu)化的信息源；每一個單項計劃的變化均會因為邏輯上要顧及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)而受到約束；每一個單項計劃改變后必將引起連鎖反應(yīng)，影響到其他環(huán)節(jié)的計劃隨之改變。有了這個統(tǒng)一體就能保障編組站行車、調(diào)車的邏輯統(tǒng)一，為計劃最終轉(zhuǎn)化為執(zhí)行再計劃源頭提高安全保障。

通過管控集成，信息平臺被集成和匯總的信息還包括來自過程控制系統(tǒng)和專項探測系統(tǒng)（例如車號識別、紅外軸溫、車輛限界、超偏載）自動反饋的執(zhí)行信息，詳細(xì)、準(zhǔn)確、真實而且及時，實現(xiàn)了信息流和作業(yè)流、車流的同步，為管控一體化解決了計劃的可操作性問題。

所有生產(chǎn)崗位圍繞同一信息平臺工作，構(gòu)成了調(diào)度中心與各作業(yè)點人員之間的生產(chǎn)數(shù)字化指揮與響應(yīng)平臺，生產(chǎn)基層人員可在這個平臺上各自獲取與本職工作有關(guān)的信息，了解整體生產(chǎn)進(jìn)度或上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)展，結(jié)合計算機(jī)多媒體技術(shù)取代了相互間調(diào)度電話的口頭聯(lián)系，減少了中間聯(lián)系環(huán)節(jié)，并以電子文檔替代各個崗位填寫紙質(zhì)工作日志或臺賬的負(fù)擔(dān)，更重要的是調(diào)度中心通過該平臺掌握了所有工種的執(zhí)行反饋和生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)的大聯(lián)動機(jī)制因統(tǒng)一平臺得到了充分體現(xiàn)。

2、管控一體化的實現(xiàn)

CIPS系統(tǒng)是基于成熟的微機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)上的再次開發(fā)產(chǎn)物，運(yùn)行模式可分為自動模式和站控模式， 在自動模式下，管理分系統(tǒng)下達(dá)指令，控制子系統(tǒng)直接解釋指令并自動執(zhí)行。同時該模式下由人工手動辦理的進(jìn)路具有較高優(yōu)先級，即自動模式下人控優(yōu)先。在站控模式下，控制子系統(tǒng)相當(dāng)于脫機(jī)控制，聯(lián)鎖子系統(tǒng)由值班員按照傳統(tǒng)微機(jī)聯(lián)鎖方式辦理進(jìn)路。

冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸由于廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)計面多點廣，生產(chǎn)限制環(huán)節(jié)眾多，平行進(jìn)路及交叉作業(yè)變化頻繁，在自動模式下的自動辦理的調(diào)車進(jìn)路往往不能滿足調(diào)度意圖，調(diào)度經(jīng)常會修改變更進(jìn)路，自動排列進(jìn)路的優(yōu)點暫未能體現(xiàn)，在后期生產(chǎn)作業(yè)模式固化下來后，與設(shè)計單位充分溝通后，找出有規(guī)律的進(jìn)路并固化后可體現(xiàn)自動排列進(jìn)路的優(yōu)越性。

管控一體化不僅體現(xiàn)由計算機(jī)代替人的體力勞動和減員增效，更重要的意義是將人為保障安全措施轉(zhuǎn)移為設(shè)備保障安全措施，有效防止了人為誤操、誤辦造成的不安全因素。

3、辦公生產(chǎn)管理的創(chuàng)新

冶金鐵路運(yùn)輸采用3級調(diào)度指揮系統(tǒng)，現(xiàn)場作業(yè)的控制層、監(jiān)控層、調(diào)度層信息都不能被管理及決策層及時獲取并及時反應(yīng)，有了CIPS統(tǒng)一信息平臺優(yōu)勢，CIPS直接具備五層服務(wù)功能：控制層、監(jiān)控層、調(diào)度層、管理層和決策層，其中前三層屬于生產(chǎn)系統(tǒng)的功能范疇，而管理層/決策層功能則使管理/決策的功能用遠(yuǎn)程桌面技術(shù)延伸到了每個管理者的辦公電腦上，用戶包括車間、各站/段、調(diào)度所以及業(yè)務(wù)處室等各級管理者和領(lǐng)導(dǎo)者。管理/決策層的查看功能有編制站當(dāng)前工況監(jiān)控，綜合實時指標(biāo)分析，綜合專項報表/報告、綜合回放和能力查定。新增的管理層/決策層功能是CIPS另一個重要創(chuàng)新點，可順勢提升多年來冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸生產(chǎn)的經(jīng)營方式和管理手段。

4、貨運(yùn)功能的實現(xiàn)及延伸擴(kuò)展

CIPS 的前期的主要功能體現(xiàn)在行車組織方面的自動控制，隨著系統(tǒng)的實施開展，貨運(yùn)組織功能需求也相應(yīng)提出，秉承信息集成的理念，又一次發(fā)揮了統(tǒng)一信息平臺的功效，支撐了貨調(diào)統(tǒng)一指揮下各站貨運(yùn)崗位分工負(fù)責(zé)的生產(chǎn)機(jī)制，因貨運(yùn)、行車與在同一信息平臺上，各站行車崗位也可隨時掌握貨區(qū)貨位占用情況和裝卸車進(jìn)度，配合貨運(yùn)需要合理安排作業(yè)車的取送地點和進(jìn)度。貨運(yùn)管理部門可完整掌握整個樞紐作業(yè)車生產(chǎn)的全過程，獲得詳實的分析資料，為發(fā)現(xiàn)問題、解決問題提供科學(xué)依據(jù)，合理有效地控制作業(yè)車的停留時間和車輛周轉(zhuǎn)，整合樞紐內(nèi)各站的運(yùn)輸能力，提高整體生產(chǎn)效率和效益。

由于CIPS系統(tǒng)貨運(yùn)功能可有效解決冶金鐵路運(yùn)輸中的局車貨運(yùn)外發(fā)問題，同時緊密的與行車組織自動管控系統(tǒng)很好融合，路局車貨運(yùn)外發(fā)流程相當(dāng)順暢，局車整體作業(yè)高效安全。

四、結(jié)論

CIPS系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于統(tǒng)一實時數(shù)據(jù)平臺基礎(chǔ)上的管控擴(kuò)展，將“生產(chǎn)線自動化流水線”理念應(yīng)用在編組站上證明是可行的， 冶金企業(yè)的鐵路運(yùn)輸也同樣比照“生產(chǎn)線自動化流水線”理念進(jìn)行信息化系統(tǒng)升級，通過西昌公司CIPS系統(tǒng)的開發(fā)、實施、完善和多年的應(yīng)用證明，CIPS系統(tǒng)完全可以勝任在冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸需求，并且由于有靈活的接口技術(shù)、合理的體系結(jié)構(gòu)、高效的處理機(jī)制特點，對冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸處理事物多、實時性要求高的應(yīng)用環(huán)境具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力。CIPS在冶金企業(yè)鐵路運(yùn)輸?shù)牡倪\(yùn)用是可行的，也是一種較優(yōu)、一步到位的選擇。

參考文獻(xiàn)：

第7篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理;實時數(shù)據(jù);規(guī)劃設(shè)計

目前中國擁有化工企業(yè)四萬多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的69%，化工大致分為石油化工、煤化工、鹽化工等幾大類，其大型企業(yè)較少，中、小型占總數(shù)的98%以上。這些企業(yè)對資源、行業(yè)技術(shù)依賴性較，多數(shù)企業(yè)屬連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)流程特殊、工藝復(fù)雜。企業(yè)的生產(chǎn)管理較困難，很難即時有效的掌握生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況和科學(xué)合理的進(jìn)行生產(chǎn)計劃與調(diào)度。為幫助企業(yè)解決這些問題特進(jìn)行研究。

1生產(chǎn)管理存在的問題

化工是一個高消耗、高能耗、高危險的行業(yè)，對于如何穩(wěn)定生產(chǎn)、提高設(shè)備運(yùn)行效率、合理安排生產(chǎn)計劃、有效進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，需要建立一套科學(xué)、高效的生產(chǎn)管理體系。目前大多數(shù)化工企業(yè)或多或少的存在以下生產(chǎn)管理需求：

1.1生產(chǎn)工藝監(jiān)控

化工生產(chǎn)裝置的數(shù)據(jù)僅能在現(xiàn)場和DCS查看，其它非操作人員要想查看生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)必須到DCS或現(xiàn)場看，如果查看歷史數(shù)據(jù)則更難，超過一個月的數(shù)據(jù)就沒有系統(tǒng)記錄，只能查看紙質(zhì)記錄，且只有主要操作參數(shù)的記錄。這對生產(chǎn)工藝異常分析、故障和原因查找不利，工作效率不高。所以需要建立生產(chǎn)工藝監(jiān)控系統(tǒng)能一邊處理日常事務(wù)一邊監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)，能瀏覽實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)多數(shù)據(jù)和多曲線對比等功能。通過相關(guān)圖表、數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r獲得充分的生產(chǎn)信息，即時處理異常，為生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確、快捷的依據(jù)。

1.2生產(chǎn)計劃和調(diào)度

很多化工企業(yè)生產(chǎn)計劃也需要根據(jù)市場總的需求狀況進(jìn)行制定和調(diào)節(jié)。銷售人員首先對產(chǎn)品市場進(jìn)行分析，預(yù)測市場的需求計劃，報企業(yè)審批，然后再流轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)現(xiàn)有庫存情況、在途量、銷售計劃、設(shè)備狀況、企業(yè)生產(chǎn)計劃編制物料需求交采購部門，采購人員再根據(jù)物料需求進(jìn)行招標(biāo)采購，入庫后生產(chǎn)部門再領(lǐng)料組織生產(chǎn)，產(chǎn)品入庫后銷售人員再進(jìn)行銷售簽約、發(fā)貨。這個過程較長，且信息在傳遞過程中有偏差，客戶需求著急時難以及時發(fā)貨，市場發(fā)生波動時生產(chǎn)調(diào)整緩慢。

2生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案

2.1生產(chǎn)工藝監(jiān)控

通過系統(tǒng)流程圖和實時趨勢圖實時觀測生產(chǎn)現(xiàn)場的各項數(shù)據(jù)，監(jiān)視生產(chǎn)狀態(tài)，了解實時生產(chǎn)情況，即時處理報警信息。通過系統(tǒng)流程圖、實時趨勢、實時報警等內(nèi)容，能夠在同一畫面看到不同分廠、裝置、工段DCS的信息，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的最新動態(tài)，從而消除管控過程中的信息孤島，對不同DCS、PLC、智能儀表的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)度，為管理決策提供準(zhǔn)確、快捷的依據(jù)[4]。各個生產(chǎn)場所，各套生產(chǎn)裝置、各儲罐實時工藝數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)一目了然。生產(chǎn)監(jiān)控時一旦數(shù)據(jù)發(fā)生異常，系統(tǒng)將發(fā)出報警信號來提醒操作人員和使用該系統(tǒng)的所有管理人員。提醒中的高、低、高高、低低的數(shù)值來源有二個方面，一是工藝設(shè)計時的規(guī)定，另一個方面是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析所得。

2.2生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理

生產(chǎn)計劃：提供生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、需求計劃等全面管理，包括多種生產(chǎn)計劃的制定、調(diào)整、執(zhí)行、跟蹤、和歸檔。生產(chǎn)計劃包括中長期(年/季)生產(chǎn)計劃，月生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃信息可以由ERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)入，也可以由生產(chǎn)調(diào)度中心錄入/維護(hù)。作業(yè)計劃分解成廠級計劃、裝置級計劃和工序級計劃，并落實到位。作業(yè)計劃級別包括：廠級、裝置級、工序級;層次包括：生產(chǎn)作業(yè)計劃、裝置作業(yè)計劃、工序作業(yè)計劃。系統(tǒng)包括對人員、設(shè)備、物料、能源、進(jìn)度、安全、環(huán)保、健康、質(zhì)量、成本、績效等環(huán)節(jié)的全面管理。生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)人員、設(shè)備、物料、能源等資源和生產(chǎn)計劃以及客戶需求等多方面的要素排定生產(chǎn)計劃，并對過程進(jìn)行全程全方位的督促，系統(tǒng)自動記錄各類信息，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正，確保按計劃執(zhí)行。主要功能包括：調(diào)度信息的生成、保持與；重大調(diào)度事件管理，提供生產(chǎn)裝置協(xié)調(diào)，公用工程協(xié)調(diào)，重大調(diào)度事件記錄;對升降負(fù)荷、開停車操作給予建設(shè)性指導(dǎo)；管理調(diào)度任務(wù)，并監(jiān)控調(diào)度執(zhí)行情況。

3實際應(yīng)用效果

3.1生產(chǎn)工藝監(jiān)控

工藝流程圖含實時監(jiān)控、趨勢分析功能，用戶只要在窗口新建流程圖、點位、設(shè)備和圖線顯示窗，這個組建類似DCS組態(tài)。開啟監(jiān)控時可以顯示工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和異常提醒功能。

3.2工藝數(shù)據(jù)和曲線對比

在一個實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能頁下完整掌握全部生產(chǎn)相關(guān)信息，對于制造流程管理效率可以得到大幅的提升，當(dāng)遇到制造異常時，也能實時報警，并利用實時數(shù)據(jù)庫的歷史數(shù)據(jù)比對分析，快速判定發(fā)生原因并排除異常。

3.3趨勢分析和監(jiān)控管理

系統(tǒng)運(yùn)用后服務(wù)器將不斷記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)記錄達(dá)到一定數(shù)量時就可以通過對歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析各類型數(shù)據(jù)的未來趨勢。一年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計生成曲線后，并預(yù)計了未來一定時期的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)工藝監(jiān)控包括系統(tǒng)流程圖實時監(jiān)控、實時報警、實時趨勢。生產(chǎn)管可以根據(jù)趨勢圖判斷生產(chǎn)各參數(shù)是否在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)，可以根據(jù)走勢提前判斷是否會發(fā)生生產(chǎn)異常，可以提前報警，自動語音報警，并記錄，并根據(jù)報警等級自動發(fā)短信或郵件給不同等級的生產(chǎn)管理者，最高直接發(fā)給總經(jīng)理。這個功能尤其在危化企業(yè)和聯(lián)鎖性強(qiáng)的企業(yè)非常實用，可以提前調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，減少事故的發(fā)生。

3.4生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度管理

本功能涉及到的理論知識運(yùn)用以某裝置計劃調(diào)整為例。考慮到此模型運(yùn)算會涉及企業(yè)部分商業(yè)信息，故部分?jǐn)?shù)據(jù)和關(guān)系不準(zhǔn)確，但不影響理論運(yùn)算和驗證。

4結(jié)語

本文設(shè)計了可適用于國內(nèi)化工企業(yè)的實時生產(chǎn)管理方案，可以使企業(yè)更規(guī)范、更高效，提升企業(yè)管理水平和信息化水平，做到數(shù)據(jù)實時、快速、安全的采集，實現(xiàn)系統(tǒng)集成。該方案具有良好的通用性和可復(fù)制性，再結(jié)合企業(yè)實際情況對本方案稍做修改即可在新企業(yè)應(yīng)用。科學(xué)進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展是日新月異，考慮到企業(yè)已經(jīng)處在大數(shù)據(jù)時代中，要做好數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)應(yīng)用建設(shè)以適應(yīng)在大數(shù)據(jù)的發(fā)展需求，充分利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行企業(yè)內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)外的報表報告、敏捷分析、自助分析、多維分析、交互分析、挖掘預(yù)測，向數(shù)據(jù)全員利用化、數(shù)據(jù)價值最大化、經(jīng)營決策自動化智能化方向發(fā)展。

作者:張健 單位:連云港市工業(yè)投資集團(tuán)有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]張健.RTPMS實時生產(chǎn)管理系統(tǒng)在氯堿經(jīng)營中的應(yīng)用[J].電子世界,2012,6.

[2]金煉.基于OPC技術(shù)的實時數(shù)據(jù)服務(wù)器設(shè)計[D].北京交通大學(xué)碩士學(xué)位論文,2007.

第8篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

2013年度結(jié)合生產(chǎn)實際情況，計劃調(diào)度科在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，立足本崗認(rèn)真開展工作，及時編制生產(chǎn)月度、周計劃任務(wù)，組織執(zhí)行。2013年總產(chǎn)出四氧化三鈷*噸，鈷金屬量4*噸;產(chǎn)出硫酸銨*噸，氯化銨*噸，硫酸鎳*噸，電積銅*噸，基本上完成了月度生產(chǎn)計劃任務(wù)。積極參與生產(chǎn)系統(tǒng)“一個體系、二個框架”的建設(shè)工作，參與生產(chǎn)內(nèi)部管理、環(huán)保安全管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理，參與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證等一系列工作，下面是計劃調(diào)度科在2013年度工作總結(jié)內(nèi)容：

一、履行崗位職責(zé)，認(rèn)真開展生產(chǎn)計劃調(diào)度工作：

1、按照公司月度生產(chǎn)工作布置和要求，制定月度及周生產(chǎn)調(diào)度工作計劃，并及時下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)至各生產(chǎn)車間，保證生產(chǎn)工作有計劃有目標(biāo)的進(jìn)行;及時完成月度生產(chǎn)物料消耗需求計劃和生產(chǎn)一線人員需求計劃，保障生產(chǎn)正常有序進(jìn)行;及時檢查監(jiān)督生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，匯總分析并及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，讓上級領(lǐng)導(dǎo)及時掌握生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品品質(zhì)狀況。

2、工作中嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真履行個人崗位職責(zé)，按時按量完成本職工作，工作中無失職、失責(zé)的情況，認(rèn)真履行上級領(lǐng)導(dǎo)要求的其他工作任務(wù);嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度、認(rèn)真執(zhí)行公司的政策落實，遵守公司的勞動紀(jì)律，個人的行為素質(zhì)和能力也在不斷的提高。

3、在實際的工作中，深入生產(chǎn)一線，及時了解和掌握生產(chǎn)進(jìn)度狀況，及時按照計劃進(jìn)度要求調(diào)整生產(chǎn);提高個人的工作主動性，主動的發(fā)現(xiàn)工作中存在的問題并努力解決;組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)正常有序開展，完成公司制定的月度各項工作任務(wù)計劃。

4、工作中嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，做好自己的本職工作。協(xié)助安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證工作的材料的整理和匯編，協(xié)助開展各項生產(chǎn)管理工作，及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作任務(wù)。

二、積極參與生產(chǎn)內(nèi)部管理工作 ：

1、在日常的工作中，積極協(xié)助生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)開展內(nèi)部管理工作，向領(lǐng)導(dǎo)積極提出合理化的建議，特別是日常生產(chǎn)管理工作，積極做好領(lǐng)導(dǎo)的幫手，完善各項生產(chǎn)管理制度，編制員工各崗位職責(zé)，并制作上墻，完善生產(chǎn)管理體系的各項文件資料;指導(dǎo)各車間完善生產(chǎn)管理工作，各車間的生產(chǎn)計劃執(zhí)行檢查、環(huán)保、安全生產(chǎn)工作檢查;加強(qiáng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)日報統(tǒng)計完善，生產(chǎn)現(xiàn)場管理、員工日常管理培訓(xùn)、勞動紀(jì)律等等方面完善開展工作，取得了較好地效果，為日常生產(chǎn)管理逐步提高，做出自己努力。

2、2013年中，計劃調(diào)度科積極參與生產(chǎn)系統(tǒng)“一個體系、二個框架”的建設(shè)工作，在生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，結(jié)合企業(yè)實際及實際工作中存在的問題，對生產(chǎn)管理制度中一些不合理的地方急需要完善和修訂，制定相應(yīng)的管理制度和辦法，先后修訂了《生產(chǎn)管理制度總則》、《設(shè)備管理制度》、《員工績效考核管理制度》等制度，并制定了《生產(chǎn)例會管理辦法》、《生產(chǎn)統(tǒng)計管理》、《生產(chǎn)交接班管理》、《物料領(lǐng)用、使用、保管、核查管理》、《生產(chǎn)部夜班管理》、《員工崗位職責(zé)》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)記錄文件的規(guī)范管理》等一系列的管理辦法和措施，使得生產(chǎn)管理體系從制度建設(shè)方面更加完善，為生產(chǎn)管理管理工作提供了充分的制度保障，并對管理工作的要求制定了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

3、2013年，計劃調(diào)度科始終把環(huán)保安全工作放在十分重要的位置，把環(huán)保安全生產(chǎn)工作當(dāng)做一項重要工作任務(wù)來做。任何工作中只要是環(huán)保安全出現(xiàn)問題，所有的工作成果都是為零。全體員工的共同努力下，環(huán)保安全工作也取到了一定成績，保證了正常的生產(chǎn)活動有序進(jìn)行。環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行也是環(huán)保安全的重要保證，計劃調(diào)度科參與對環(huán)保設(shè)施的日常檢查、維護(hù)的監(jiān)督，保證環(huán)保安全設(shè)施長期正常運(yùn)行狀態(tài)。

4、“安全生產(chǎn)，重在預(yù)防”，積極參與安全生產(chǎn)管理，開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。日常工作中， 深入生產(chǎn)一線巡查，排查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，做到安全生產(chǎn)重在預(yù)防。2013年下半年，公司成立了“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”工作領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證”的各項準(zhǔn)備工作，在這一過程中，計劃調(diào)度科積極參與。完善安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和相關(guān)資料的整理工作，減輕安環(huán)部的工作壓力， 2013年年底順利通過專家組“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化審核認(rèn)證”工作，讓企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平提升一個新的臺階。

5、產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，2013年度中，計劃調(diào)度科積極參與產(chǎn)品質(zhì)量管理，通過組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)和宣傳教育，做到全員參與產(chǎn)品質(zhì)量控制和管理。從以往產(chǎn)品質(zhì)量事故中吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)，嚴(yán)格控制過程樣中Na、Ga、Mg、Fe、S等雜質(zhì)符合工藝指標(biāo)，產(chǎn)品的粒度也有效得到了控制。關(guān)注生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制的每個細(xì)節(jié)，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常及時向生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報、處理解決。2013年在全體員工的共同努力下，產(chǎn)品質(zhì)量比往年有了明顯的改善和提高，產(chǎn)品質(zhì)量在一段時間內(nèi)，一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)，無大的異常發(fā)生，基本上滿足了客戶的需求。

三、目前還存在的問題與不足：

2013年度的工作中，在公司領(lǐng)導(dǎo)、同事的幫助下，調(diào)度工作取得一點成績，但是還是存在一些問題與不足，這將是2014年工作中需要改進(jìn)的地方：

1、生產(chǎn)計劃的編制和組織實施要緊密聯(lián)系生產(chǎn)狀況，及時進(jìn)行調(diào)整，為生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。生產(chǎn)計劃制定要結(jié)合實際的生產(chǎn)狀況，計劃的合理性、可行性有待進(jìn)一步提高，為計劃有效的組織實施創(chuàng)造條件，真正做到有序計劃、合理組織、均衡生產(chǎn)。組織管理較薄弱，力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中這個平衡點還沒有掌握好，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象，個人的組織管理能力有待加強(qiáng)。

2、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行力度不夠，計劃執(zhí)行管理能力有待進(jìn)一步提高，生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成進(jìn)度，工序之間銜接，計劃執(zhí)行的時效性把握不到位。管理力度還不夠，有的工作計劃不能嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行，導(dǎo)致執(zhí)行不到位，根本原因是工作沒有做細(xì)致，細(xì)節(jié)工作上出現(xiàn)問題;工作中沒有掌握更好的方法;再加上生產(chǎn)人員管理上出現(xiàn)松懈的現(xiàn)象，人員長時間離崗的現(xiàn)象得不到遏制，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)進(jìn)度無法保證，生產(chǎn)任務(wù)也不能按時完成，這些問題需要在今后的工作中，協(xié)調(diào)生產(chǎn)車間一道解決。

3、工作過程中要不斷的學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝技術(shù)專業(yè)知識，雖然對公司所有的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，對生產(chǎn)工藝有了基本的了解和掌握，但在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面明顯感到知識面的不足，不能直接參與生產(chǎn)工藝指導(dǎo)，這方面仍要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)。了解的一點工藝技術(shù)也只是知道一點皮毛，這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，不能應(yīng)對解決生產(chǎn)中所遇到的問題，不能夠協(xié)助車間解決實際的技術(shù)問題，所以在以后的工作中，要繼續(xù)學(xué)習(xí)相關(guān)的專業(yè)知識來提高自己的能力。

4、計劃調(diào)度工作方式和方法有待進(jìn)一步改進(jìn)和提高 ，這為全面、周密細(xì)致的開展調(diào)度工作造成阻礙，生產(chǎn)計劃調(diào)度在日常生產(chǎn)管理中沒能發(fā)揮最大的功效，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，這與目前需要不斷改進(jìn)和完善的生產(chǎn)管理迫切需求之間還有相當(dāng)大的差距;計劃調(diào)度科對生產(chǎn)資源整合的還不到位，這就時刻要求在工作中不斷地總結(jié)學(xué)習(xí)，積極主動的發(fā)現(xiàn)問題，并主動的去解決問題，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本，促使生產(chǎn)有序均衡進(jìn)行。

四、2014年工作的思路和打算：

經(jīng)過2013年度的工作，計劃調(diào)度在開展工作的過程中，通過不斷學(xué)習(xí)、不斷努力，收獲了不少經(jīng)驗和知識，有提高也有不足。在今后的工作中我將認(rèn)真學(xué)習(xí)并總結(jié)經(jīng)驗，立足本職工作，在完成按時、按質(zhì)、按量的完成工作任務(wù)的前提下，努力的完善自己，提高自身工作能力和水平，為公司創(chuàng)造更高的效益。

1 、工作中明確目標(biāo)，合理編制生產(chǎn)計劃，并嚴(yán)格組織執(zhí)行。只有明確目標(biāo)，并圍繞這個目標(biāo)去開展各項工作，工作的核心不能丟失，一切工作圍繞核心工作任務(wù)，才能產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。按照公司對計劃調(diào)度工作的要求：“顧大局、保重點、抓緊迫、視輕重環(huán)節(jié)”，合理編制周生產(chǎn)調(diào)度計劃，精心組織實施，生產(chǎn)過程中加強(qiáng)組織管理和執(zhí)行管理，將計劃任務(wù)目標(biāo)分解成更小的目標(biāo)計劃，嚴(yán)格落實，逐個完成，最終完成預(yù)定的指標(biāo)計劃任務(wù)。

2 、深入生產(chǎn)一線，及時掌握最新的生產(chǎn)進(jìn)度，在日常工作中，合理組織執(zhí)行生產(chǎn)計劃任務(wù)，了解生產(chǎn)實際情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，以便得到及時的解決;積極主動的協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)開展生產(chǎn)內(nèi)部管理工作，及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作任務(wù)，積極的向部門領(lǐng)導(dǎo)提出合理化的工作建議，完善和提高生產(chǎn)各項管理工作。多和生產(chǎn)人員溝通和交流，了解員工的思想狀況，多向公司領(lǐng)導(dǎo)反饋員工的需求和狀態(tài)，協(xié)助車間解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的實際問題，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)瓶頸。

3 、除了做好本職工作以外，積極協(xié)助生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)參與生產(chǎn)管理內(nèi)部工作，工作中保持高效的溝通和協(xié)作。加強(qiáng)生產(chǎn)管理團(tuán)隊建設(shè)，發(fā)揮團(tuán)隊的力量，工作中不斷地總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并積極的去解決問題，逐步的完善和提高，推動生產(chǎn)管理工作不斷的完善和提高。清晰的認(rèn)識到計劃調(diào)度工作，在整個生產(chǎn)管理中應(yīng)該發(fā)揮的作用，明確自己的工作對工作目標(biāo)所產(chǎn)生什么樣的影響，嚴(yán)格要求自己，什么該堅決去執(zhí)行，什么可以視輕重緩急，同時在過程中通過不斷的相互學(xué)習(xí)，提高工作效率，提高整個工作能力和水平。

第9篇：生產(chǎn)調(diào)度計劃范文

關(guān)鍵詞：安全生產(chǎn) 煤礦調(diào)度 發(fā)展趨勢

一、目前煤礦中的狀況

作為國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，煤礦產(chǎn)業(yè)在我國近五十年后的能源消費(fèi)格局不會有太大的變化。在建國之后的時間，煤炭工業(yè)得到了飛速的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量也是逐年提高，在煤礦安全生產(chǎn)方面也有了很大的變化，不過安全形勢還是很嚴(yán)峻。就目前來看，伴隨我國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，又進(jìn)入到一個高速的增長期，因此對煤炭的需求就更加的迫切，這也間接的導(dǎo)致了更多的非法不合格的煤礦產(chǎn)生更多的安全事故。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，近幾年每年在礦難事故中傷亡人數(shù)有上千人。

在目前來看，我國煤礦中的一些問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.1很多違規(guī)的企業(yè)與組織生產(chǎn)現(xiàn)象相對嚴(yán)重，只重視生產(chǎn)卻忽略安全。個別的煤礦在安全教育與安全措施方面沒有落實清楚，很多煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的安全隱患沒有得到有效的排除或者控制。這樣就在很大的程度上造成了煤礦事故發(fā)生的概率。

1.2沒有更好地落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，有些管理人員與干部不下井，不重視煤礦安全，缺乏責(zé)任心，沒有嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)制度，各種責(zé)任制成了擺設(shè)，沒有有效地落實。

1.3在企業(yè)管理方面技術(shù)落后，力量薄弱。很多煤炭企業(yè)的管理人員與技術(shù)人員嚴(yán)重流失，這樣導(dǎo)致技術(shù)方面的問題不能解決，產(chǎn)生諸多的安全問題。

1.4很多企業(yè)為了保證產(chǎn)量，無視八小時工作制，要求加班加點的工作，這樣在高強(qiáng)度的工作中更易發(fā)生安全問題。

1.5沒有嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全方面的管理制度，進(jìn)行很多非正常的開采方式，違章爆破等，忽視安全問題。

1.6很多企業(yè)違反規(guī)定招收臨時工甚至是童工，這些人因為缺少相關(guān)技術(shù)方面的培訓(xùn)，因此在很大程度上增加了安全問題的發(fā)生。

1.7相關(guān)部門監(jiān)管制度落實不嚴(yán)，沒有得到有效地監(jiān)管，致使企業(yè)的違規(guī)現(xiàn)象頻頻發(fā)生，安全隱患沒有有效的排查。

1.8雖然國家和相關(guān)部門企業(yè)制定了很多制度，但是很多都成了擺設(shè)，在實際的工作中嚴(yán)重缺乏落實，執(zhí)法部門執(zhí)法不嚴(yán)格，行賄受賄現(xiàn)象嚴(yán)重。

1.9煤炭被定義為主體能源，但是很多政策相對于煤炭行業(yè)來說，還是缺少一定的優(yōu)惠性，這樣就會加重煤礦的負(fù)擔(dān)，造成安全生產(chǎn)問題的忽視。1.10在這么多的煤炭事故發(fā)生原因中，最重要的一點就是煤炭的貯存條件，這是不能改變的事實，導(dǎo)致采礦中很多困難的出現(xiàn)，也就相對產(chǎn)生很多安全問題。

二、礦區(qū)通信技術(shù)

在煤礦的生產(chǎn)中，需要對煤礦的生產(chǎn)有一個整體的調(diào)度，需要有一個適宜煤礦調(diào)度的通信方式，這就需要對煤礦調(diào)度通信網(wǎng)絡(luò)加以建設(shè)。很多的煤礦在總調(diào)度以及各礦調(diào)度上不能形成一個完整的全套的安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，這樣就會在很大程度上出現(xiàn)溝通不及時的問題。目前這種通信是不夠完善的，跟不上現(xiàn)代化煤礦建設(shè)的步伐，也不能達(dá)到煤礦安全建設(shè)的要求。這種狀況主要表現(xiàn)在兩個方面，一個是調(diào)度功能與機(jī)制過于單一，組網(wǎng)的能力過差，另一個是缺少有針對性的統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)備的缺乏，不能形成一個有效的綜合調(diào)度指揮系統(tǒng)。針對以上出現(xiàn)的兩個問題，要分別加以有效的解決才是確保煤礦安全調(diào)度工作順利進(jìn)行的有效方式。

根據(jù)煤礦調(diào)度中通信技術(shù)占有的重要地位，煤礦中的通信技術(shù)建設(shè)要應(yīng)用一個一體化的網(wǎng)絡(luò)概念，采用一個一體化的平臺，建立網(wǎng)絡(luò)管理中心，形成針對數(shù)據(jù)、電話和視屏的綜合性接入網(wǎng)絡(luò)，集合多種形式的網(wǎng)絡(luò)，對各方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保避免在每一個環(huán)節(jié)中安全問題的產(chǎn)生，形成一個一體化的網(wǎng)絡(luò)指揮系統(tǒng)。

三、調(diào)度工作進(jìn)行的原則

3.1計劃。在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)活動中，都是按照上級部門反饋的信息來進(jìn)行制定適合本礦實際發(fā)展的計劃，如果在計劃制定后，每一個環(huán)節(jié)或者部門不能按照計劃來進(jìn)行開采工作，那會影響整個煤礦計劃的完成，調(diào)度工作的目標(biāo)是完成生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)計劃，只有對礦井進(jìn)行有效的統(tǒng)一的指揮調(diào)度才能確保整個煤礦安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。

3.2信息反饋。調(diào)度工作不單純是在問題與事故發(fā)生后的協(xié)調(diào)者，更是避免這些事故發(fā)生的協(xié)調(diào)者，有效的預(yù)料可能發(fā)生的問題與事故，及時采取有效的措施避免這些問題的發(fā)生，確保每一個環(huán)節(jié)的正常運(yùn)作，才能實現(xiàn)煤礦的可持續(xù)安全工作。這需要煤礦調(diào)度人員及時的將可能出現(xiàn)的問題予以反饋，上層主管可以在第一時間了解到問題的原因，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一進(jìn)行整理、分析，確保能夠主動地及時地作出判斷，提出有效地額防御性措施，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

3.3綜合平衡。在之前的煤礦生產(chǎn)調(diào)度工作中，主要考慮的是生產(chǎn)之間的各種關(guān)系，但是沒有針對現(xiàn)代化煤礦管理有效的實現(xiàn)煤礦調(diào)度，現(xiàn)代煤礦調(diào)度考慮的包括了正規(guī)循環(huán)作業(yè)中的指揮者，而不簡簡單單是生產(chǎn)中的調(diào)度，必須要求相關(guān)部門有一個宏觀的調(diào)控，及時地分析整理數(shù)據(jù)，確保各項工作的合理安排與順利進(jìn)行。從煤礦的整體利益出發(fā)，綜合平衡的原則是最有效的，能夠促使企業(yè)不斷發(fā)展。

四、開展創(chuàng)新性煤礦調(diào)度工作內(nèi)容

針對于在現(xiàn)有制度中存在的問題，有以下幾點工作內(nèi)容。1）要足夠重視煤礦安全調(diào)度工作，不能只注重工作的產(chǎn)量，更要注重質(zhì)量與安全。2）落實相關(guān)的管理制度，加大有關(guān)部門的監(jiān)管力度，保證煤礦的正常運(yùn)行。3）加大科技創(chuàng)新的力度，運(yùn)用高科技技術(shù)進(jìn)行煤礦安全調(diào)度工作，提升工作效率。

五、總結(jié)

一個合理高效的煤礦調(diào)度工作制度的制定，是保證煤礦安全生產(chǎn)的重要前提，也是保證煤礦調(diào)度工作順利進(jìn)行的前提，它對于整個煤礦的發(fā)展有著重要的意義。現(xiàn)代煤礦的調(diào)度工作不僅有匯報制、分析總結(jié)制、調(diào)度會議制、領(lǐng)導(dǎo)值班制以及調(diào)度責(zé)任制，煤礦調(diào)度工作的日程中又加入了調(diào)度分析工作。

伴隨著科技的發(fā)展，煤礦企業(yè)中各級領(lǐng)導(dǎo)與主管部門對煤礦的安全建設(shè)更加重視，對煤礦的調(diào)度工作也更加重視，這樣就給煤礦調(diào)度工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造了條件。從前的傳統(tǒng)煤礦調(diào)度制度已經(jīng)不能更好的適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在新形勢新時期下積極的開展創(chuàng)新性煤礦調(diào)度工作已經(jīng)成為重要的發(fā)展方向。只有針對煤礦的安全管理與整體發(fā)展進(jìn)行有效的管理調(diào)度，才能準(zhǔn)確分析與把握，才能為煤礦的安全生產(chǎn)及時提供可靠準(zhǔn)確的消息，才有助于問題的解決，才能更好的適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的發(fā)展需求，才能在最大程度上保證煤礦的安全生產(chǎn)，確保工作人員的人身安全，才能為社會創(chuàng)造更大的效益，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]王琰濤，位建峰，劉晨.煤礦安全生產(chǎn)調(diào)度的信息化建設(shè)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012（05）：94.