燃燒節能技術精選(九篇)

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第1篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞:煤粉;燃燒裝置;節能

1 我國煤粉燃燒技術的應用與現狀

煤粉燃燒技術是將原煤通過物理法粉碎成具有一定細度的粉狀,由送粉機經燃燒器噴入爐瞠,在懸浮狀態下燃燒,相應的鍋爐稱為煤粉鍋爐。該鍋爐長期以來只適用于在電站鍋爐上采用,至今約有50多年的發展歷史;在工業窯爐上主要用于加熱爐、陶瓷窯爐、玻璃窯爐和水泥窯爐,也有20多年的歷史。國外的大型電站鍋爐燃用煤粉技術的歷史悠久,技術成熟并朝著發展超細煤粉、低污染的方向發展。

我國中小型工業燃煤鍋爐至今仍以層燃鍋爐的燃煤方式為主,如果采用煤粉燃燒方式,現有的煤粉制備裝置,設備龐大占地面積遠大于鍋爐本身,造成“主機不主輔機不輔的局面”,而且磨煤機耗電量大、磨損嚴重、維護使用費用高、投資大,因而中小型工業鍋爐很少采用。隨著我國經濟的快速發展,國家對低效燃煤鍋爐技術改造非常重視;“把高效煤粉鍋爐技術”列入“十一五”國家科技支撐計劃的重點節能技術攻關項目。

2 超細煤粉高效燃燒技術

煤是我國的主要能源,我國能源消耗的70%以煤為主。據統計,全國在用的工業鍋爐約52萬余臺(不包括電站鍋爐),工業窯爐約12萬臺。年耗煤量大約在5億噸左右,約占全國煤產量的三分之一。

我國煤炭資源豐富,但煤質相比差異很大,工業鍋爐燃用煤一般適用于燒優質煤,但優質煤供給量有限,大多鍋爐都燃用貧煤,普遍存在對煤種的適應性差等問題。由于貧煤揮發分相對較低,著火燃燒不完全,致使鍋爐的熱效率和出力下降。爐膛燃燒溫度一般在1000℃左右,鍋爐熱效率平均不到60%,工業窯爐熱效率平均不到30%,爐渣含碳量高達30%以上,煙塵排放濃度大量超標,對環境造成嚴重污染以及能源的大量浪費。

隨著我國經濟的快速發展,能源供需矛盾日益顯現,節能減排的治理已經到了刻不容緩的地步,為此提出要優先開發主要耗能領域的節能技術裝備,積極推進以節能減排為主要目標的設備更新和技術改造,全面實施對低效燃煤工業鍋爐(窯爐)的技術改造。

針對低效燃煤鍋爐和工業窯爐的技術改造,我公司創新開發的“超細煤粉高效燃燒裝置”(發明專利),用于低效燃煤鍋爐和窯爐,從燃燒方法上解決了煤的高效燃燒。有效提高了鍋爐的熱效率和熱能利用效率,熱效率同比可提高20%,節煤率在15%～20%左右。該項技術取得的節能減排成果可喜,有效解決了低效工業鍋爐和窯爐對環境造成的污染以及能源的大量浪費。

3 技術原理和制粉機理

技術原理:以流體力學、空氣動力學為理論,以湍流為原理。

制粉機理:“煤粉高效燃燒裝置”是通過創新發明的“機械湍流制粉裝置”高速運轉時所產生的高度湍流運動,將煤迅速粉碎成易燃狀的超細粉體(300目),煤粉與氧氣(湍流)混合反應,形成氣態直接通過管路噴入爐膛,在懸浮狀態下著火完全燃燒。

湍流運動的特性是不規則性,即由大小不等渦體組成無規則的隨機運動。它最本質的特征是“湍動”即隨機的脈動,它的速度場和壓力場都是隨機的。湍流運動的另一重要特性是擴散性,湍流中由于渦體相互混雜,引起流體內部動量交換,動量大的質點將動量傳給動量小的質點,動量小的質點又影響動量大的質點,結果擴散提高了動量、質量的傳遞率。

當被粉碎的物料處在高度湍流場中時,就構成了氣固兩相流,從機械裝置“湍流渦輪”獲得的湍動能量,通過慣性作用由大旋渦逐級傳遞給小旋渦。在這一復雜的湍動過程中產生強烈的撞擊、摩擦、剪切作用力,將煤有效地迅速粉碎,成為易燃高效的清潔能源。從燃燒學表述:湍流加快了新鮮混氣和燃料之間的混合,縮短了混合時間,提高了燃燒效率;湍流加速了熱量和活性中間產物的傳播,使反應速率增加,即燃燒效率增加;湍流使火焰變形,火焰表面積增加,因而增大了反應區。

4 主要技術特點

(1) 湍流制粉裝置:制粉機理屬首創,設備體積小、結構緊湊,制粉細、能耗低、安全性可靠,適用于4～35t/h中小型燃煤鍋爐。爐前制粉,現燒現磨;操作簡單、實用方便、技術水平國內領先;

(2) 煤粉高效燃燒裝置:對煤種的適應性強,著火迅速、燃燒完全、火焰幅射力大。對揮發分低的貧煤、無煙煤都能充分完全燃燒。層燃鍋爐+煤粉燃燒,鍋爐熱效率同比可提高20%左右,節煤率在15%～20%左右。全煤粉鍋爐熱效率可達90%以上;

(3) 有利于爐內煙氣攪動與混合,使化學不完全燃燒熱損失和爐瞠過量空氣系數降低。鼓風和引風機的能耗相應可下降30%,排煙熱損失也隨之有效降低;

(4) 鍋爐負荷調節方便,爐溫容易控制。產氣量隨著用氣量的大小,鍋爐負荷可以調節;

(5) 煤粉高效燃燒裝置的湍流粉碎機理和煤粉與氧氣的迅速混合機理,可實現低氮燃燒和爐內脫硫(加石灰粉),脫硫率可達70%左右;

(6) 安裝本設備不改變鍋爐本體,投資少、見效快,一般6個月左右即可收回全部投資。

5 應用領域和市場需求前景

我國工業鍋爐每年向大氣排放的煙塵高達620萬噸,約占全國煙塵排放總量的33%;SO2排放量500多萬噸,約占全國SO2總排放量的21%。另外還排放出大量的CO2等有害氣體,不但對環境造成污染,而且影響到全球溫室效應的生成,制約我國經濟的健康發展。

工業鍋爐是我國主要的熱能動力設備,使用面廣、需求量大。工業鍋爐包括工業蒸汽鍋爐、采暖熱水鍋爐、民用生活鍋爐、熱電聯產鍋爐及特殊用途的鍋爐等。我國既是世界上工業鍋爐的生產大國,也是使用大國。我國工業鍋爐主要以燃煤為主,且這一現狀在短期內不會有根本的改變。

我國的燃煤工業鍋爐以層燃鍋爐為主,而層燃鍋爐對煤種變化的適應性較差,燃燒效率普遍偏低,平均熱效率還不到60%,比技術先進國家工業鍋爐的熱效率約低15%～20%。我國如能加快節能減排的步伐,通過對工業鍋爐的技術改造,把鍋爐熱效率提高15%,每年可給國家節約煤炭近7000萬噸。

因此,工業鍋爐成為我國開展節能減排、提高能效、減少污染的主要對象之一。“超細煤粉高效燃燒裝置”是一項用于低效燃煤鍋爐層燃+煤粉高效燃燒的節能新技術,應用范圍廣泛,目前主要應用于中小型工業燃煤鍋爐及爐窯、熱電聯產鍋爐等領域,具有較高的應用價值。該項目的推廣應用,無疑具有廣闊的市場前景。

參考文獻

[1] 周國慶,孫濤.工業鍋爐安全技術手冊[M].北京: 化學工業出版

社,2009.

[2] 丁明舫,崔百成,陸其虎等.鍋爐技術問答[M]. 北京: 中國電力

出版社,2006.

[3] 丁守寶.中小型鍋爐節能環保新技術[M].北京: 化學工業出版

社,2009.

第2篇：燃燒節能技術范文

The regulations and standards of flammability of textiles for toys in United States, Canada and European Union and other developed countries were explained in this paper.

如今，玩具中大量用到了紡織品，比如毛絨玩偶、布制娃娃、玩具風箏、戲偶和玩具帳篷等。因為紡織品是易引發火災的材料，所以玩具用紡織品的燃燒性能越來越受到人們的重視。歐美發達國家對玩具用紡織品的阻燃性能都提出了要求，并制定了相關的技術法規和標準。并且，這些發達國家往往以維護人身安全為由將玩具用紡織品的阻燃性能要求作為限制玩具產品進口的一種技術性手段。

1美國玩具用紡織品燃燒性能技術法規

1.1ASTM F963《玩具安全》的燃燒性能要求

ASTM F963是一部美國玩具產品的強制性標準，由美國商務部國家標準局主持制定，最新版ASTM F96308于2008年12月1日正式生效。

ASTM F963 08針對所有的固體玩具（包括紡織品組成的固體玩具，如毛絨玩偶、玩具帳篷等），其規定玩具中使用的材料不能是易燃的。關于易燃性的定義，按照美國聯邦有害物質條例（FHSA）16CFR 1500.3（C）（6）（VI）的規定，玩具整體易燃性必須符合燃燒速度小于 0.1 in/s的要求。

關于玩具整體易燃性的測試方法，標準的程序包括：樣品制備和實驗步驟。

把制備好的樣品置于無氣流處，該處能在每次試驗后進行通風和清潔。試驗時，樣品溫度應保持在 20 ～ 30 ℃之間。取一根直徑不小于 25.4 mm的還在燃燒的蠟燭，使火焰與試驗樣品的長軸方向的端部表面接觸 5 s，或者一直到燃燒為止，然后移去蠟燭，用秒表測定樣品的點燃后的自燃時間。計時時間不超過 60 s，然后用二氧化碳或其他類似的非破壞性滅火劑將其熄滅。測量燃燒區的尺寸，并計算出沿長軸方向的燃燒速度。

1.2美國聯邦消費品安全法規第 16 部分

（CPSC 16CFR 1610）：紡織品的易燃性標準

本標準規定了紡織織物和其他用于服裝織物的易燃性測試方法，并建立了 3 個易燃性等級以及各等級的相應指標。明確指出具有何種燃燒特性的織物不宜于服裝制品（包括玩具制品），并拒絕使用。

美國聯邦消費品安全法規為美國強制性的技術標準。

1.3ASTM F963與美國聯邦消費品安全法規第 16 部

分（CPSC 16CFR）

CPSC 16CFR是美國政府消費品安全委員會制訂的聯邦消費品安全法規第 16 部分，對玩具制造商是具有強制性執行效用，如果制造商的玩具產品不符合CPSC 16CFR的規定，將受到有關產品召回、傷害賠償、司法追究等處罰，少則受到一定經濟損失，重則傾家蕩產。

而ASTM F963則是由美國商務部國家標準局根據美國聯邦法規主持制定的一部美國玩具產品標準。該標準專門針對 14 周歲以下各年齡組兒童使用的玩具，規定了相應的技術要求和測試方法。該標準涉及公眾可能不易認識到的，玩具在正常使用或合理可預見的濫用情況下可能存在的風險。

事實上，ASTM F963充分包含了CPSC 16CFR的有關技術要求，制造商若能確保產品符合ASTM F963要求的話，也就基本滿足CPSC 16CFR的有關技術要求。

2加拿大玩具用紡織品燃燒性能技術法規

2.1加拿大《危險產品法規》

加拿大的《危險產品法規》規定：任何易燃、有毒等對公眾健康和安全造成威脅的產品都屬于危險性產品，紡織品也屬于其中。該法規要求普通紡織纖維產品如果按照ASTM D 1230進行檢測，若是表面平坦織物，其火焰擴展時間應該大于 3.5 s；若是表面起絨織物，其火焰擴展時間應該大于 4 s。

2.2加拿大《危險產品（玩具）條例》

加拿大的《危險產品（玩具）條例》對用紡織纖維材料制作的毛絨玩具的阻燃性能要求及其測試方法都作了具體規定。按照該法規要求，紡織品燃燒性能按照 45˚ 傾斜法對樣本進行測試，其火焰蔓延的時間應該大于 7 s。每次需要測試 5 個試樣，如果有 1 個不合格，再測另 5 個試樣，若 10 個試樣中有 2 個不合格，說明該產品沒有達到該法規的要求。

3歐盟玩具用紡織品燃燒性能技術法規

歐盟2009/48/EEC指令對玩具的燃燒性能做出了明確規定，歐洲標準委員會（CEN）已核準現行有效的歐洲玩具安全標準EN712：2006＋A1：2007。作為協調標準，EN 712《玩具的安全性－第2部分：易燃性》對玩具燃燒性能的要求包括以下幾個方面：（1）材料：分為多種，如對毛絨面材料規定了測試方法，大部分材料未規定測試方法；（2）成品：穿戴在頭上的玩具（如：假發、披巾……）、玩具化妝服飾與預計兒童在玩耍時穿戴的衣服、預計兒童可進入的玩具（如：帳篷）、有毛絨或紡織材料面料的軟體填充玩具（如：動物與娃娃等）。

它為判斷玩具產品能否符合該指令的要求提供了“快速通道”，即滿足EN 712要求的產品，就認為符合指令中的玩具燃燒性能的要求。

3.1毛絨材料的表面閃火測試方法

將毛絨面料垂直放置，燃燒頭垂直于毛絨面料，燃燒頭末端部距離毛絨表面 10 mm，點燃火焰后使火焰焰高為50 mm的燃燒頭沿著毛絨面料水平運動。觀察火焰接觸毛絨面料后是否有表面閃火的現象產生。如無表面閃火則滿足EN71 2對毛絨材料的要求。

3.2頭飾玩具的燃燒性能要求與測試方法

頭飾玩具分成兩類，其燃燒性能要求分別為：

對用毛發、毛絨或類似材料（如自由懸掛的絲帶，紙或布條）制成的，其從玩具表面伸出的長度大于或者等于 50 mm的胡須、鬢、假發等頭飾玩具，調整玩具的方向使得其最大的尺寸垂直放置，或者盡可能的垂直，然后測量毛發，絨制品或者類似物質的長度。燃燒時間為 2 s，燃燒部位為試樣相對底部或者最低的位置，使得火焰深入測試樣約 10 mm，在火源撤離后，其持續燃燒時間不得超過 2 s。如果燃燒持續發生的話，則毛發、毛絨或其他附屬物的被燒掉的最大長度須滿足表 2 所示條件。

對用毛發、毛絨或類似材料制成的，其從玩具表面伸出的長度小于 50 mm的胡須、鬢、假發等頭飾玩具，將玩具樣品垂直放置，在燃燒頭距離玩具表面最小水平距離約 5 mm處施加火焰并保持接觸5 s，火焰接觸點與玩具下邊緣相距至少 20 mm。在火源撤離后，其持續燃燒時間不能超過 2 s，并且其燃燒區域的上邊緣和燃燒點之間的最大距離不能超過 70 mm。

3.3戴在頭上的玩具飄垂物、帽兜、頭巾等，玩具化

妝服飾與預計兒童在玩耍時穿戴的衣服和預計兒童可進入的玩具（如：帳篷）的燃燒性能要求與測試方法

3.3.1玩具樣品的預處理要求和方法

3.3.2取樣

將玩具上的每種材料上截取至少 610 mm × 100 mm作為測試樣品，每個測試樣品由單一材料構成。

將試樣放在圖 1 所示的試樣夾上，輕拉防止有折皺、波動或者彎曲。

將標記用的棉線通過試樣連接在A、B處的固定點，棉線和樣品的表面距離不超過 2 mm，并通過某種裝置來顯示棉線何時被燒斷，將試樣放置成與水平面成 45°± 1°角。

火源垂直放置，使得試樣的邊緣與火源的距離為（30 ± 2） mm。

3.3.3試驗方法和步驟

火焰接觸時間為 10 s，一旦燃燒發生，從第 1 根棉線燒斷開始計時，第 2 根棉線燒斷時停止計時。

如果施加點火后，試樣不能點燃并且如果第 1 根棉線沒有燒斷，則燃燒速度記為 0。

如果有燃燒發生，并且第 1 根棉線被燒斷，但是在第 2 根棉線燒斷前，火焰已熄滅，則該試樣被認為自熄。

如果第 2 根棉線也被燒斷，則測定時間并以mm/s的單位計算火焰蔓延速度。

3.3.4燃燒性能考核要求

對戴在頭上的玩具飄垂物、帽兜、頭巾等，火焰蔓延速度不得超過 10 mm/s，或在第 2 根標記棉線燒斷前自熄。

對玩具化妝服飾與預計兒童玩耍時穿戴的衣服，其火焰蔓延速度不能超過 30 mm/s，或在第 2 根標記棉線燒斷前自熄。如果火焰蔓延速度在 10 ～ 30 mm/s之間，則玩具和包裝上都必須有永久性標識：“WARNING! KEEP AWAY FROM FIRE”。

對預計兒童可進入的玩具，如帳篷等，其火焰蔓延速度不能超過 30 mm/s，或在第 2 根標記棉線燒斷前自熄。其火焰蔓延速度若超過 20 mm/s，則不能有燃燒碎片或熔滴滴落。如果燃燒速度在 10 ～ 30 mm/s之間，則玩具和包裝上都必須有永久性標識：“WARNING! KEEP AWAY FROM FIRE”。

3.4含毛絨或紡織品面料的軟體填充玩具（動物或者

洋娃娃等）的燃燒性能要求與測試方法

測試火焰高度（20 ± 2）mm，火源方向與水平面成 45°。

將玩具豎直固定，頭部固定在最高的位置或者其他姿態，以使火焰在豎直的最大無障礙面蔓延。在燃燒頭距離玩具約 5 mm處施加火焰并保持接觸 3 s，火焰接觸點與玩具下邊緣相距 20 ～ 50 mm。移開火源后，開始測量玩具表面蔓延火焰上部最早到達玩具頂部表面高度所需要的時間。若有燃燒發生并且火焰在到達玩具最頂端前熄滅，則該試樣被認為自熄，其火焰蔓延速度不能超過 30 mm/s。

若火焰接觸點與玩具最頂端的距離超過 500 mm，當火焰頂端到達玩具距離火焰接觸點 500 mm的位置時，停止計時。根據 500 mm距離的燃燒時間計算火焰蔓延速度，其速度不能超過 30 mm/s。

若火焰接觸點與玩具最頂端的距離小于 150 mm，則無需此項測試。

第3篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞：軋鋼 節能技術

軋鋼工序節能技術及發展趨勢

在熱軋生產中，軋鋼工序鋼坯加熱耗能高，以典型的棒材軋機生產能耗為例，鋼坯加熱消耗的能量占80%，用于鋼材軋制的能耗僅占16.9%。隨著節能技術的應用，能源消耗中用于鋼坯加熱能耗所占的比例逐漸降低，還維持在高的比例。因此，普通鋼材軋鋼工序節能的潛力主要來源于加熱爐。特殊鋼材的軋鋼工序節能的另一個主要來源是在線熱處理。

軋鋼系統節能技術

1. 加熱爐節能技術

1）蓄熱式燃燒技術 蓄熱式燃燒技術具有高效余熱回收、高溫預熱空氣及低 NOX 排放等優點。近年在我國 軋鋼加熱爐上推廣應用發展迅猛，是國內目前普遍推廣的節能環保新技術。采用蓄熱式燃 燒技術，與無余熱回收的加熱爐相比，可實現節能 40%以上；與換熱器預熱技術比較， 可實現 10%～20%的節能潛力。中國采取蓄熱燃燒技術的加熱爐也不少于 400 余座。采用雙蓄熱（同時預 熱煤氣和助燃空氣溫度 1000℃以上）技術的加熱爐在利用富余高爐煤氣方面的確很有效， 效率高于 70%，節能效果顯著，值得推廣應用。

2）節能涂料 節能涂料利用遠紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光 譜發射率，增強爐膛換熱，可實現節能 5%～10%的節能效果。它具有保護爐襯表面、延 長爐子使用壽命、提高爐子熱效率，縮短烘爐時間、提高被加熱件的加熱速度和爐子作業 率等特點。該涂料技術早在 1980 年就開始推廣使用。

3）步進爐和汽化冷卻技術 步進爐不僅可以減少鋼坯加熱時間，降低氧化燒損，而且操作靈活，是軋鋼加熱爐的 發展方向。汽化冷卻不僅可以減少軋鋼用水，而且可以生產蒸汽進行回收利用，具有一定 的節能效果，在近年新建加熱爐上逐步推廣應用。

2. 熱裝熱送和低溫軋制技術 熱裝熱送是冶金行業重點推廣的節能技術。該技術可以大大降低加熱爐燃耗，縮短鋼 坯在爐時間，從而降低氧化燒損率，提高成材率。最早在我國武鋼、寶鋼和鞍鋼應用，現 在全國推廣應用。從軋鋼廠實施該技術的條件看，主要應用于普碳鋼的加熱；對于一些質 量要求較高的品種鋼，不宜采用熱裝熱送技術或存在熱裝熱送的溫度限制。故我國軋鋼系 統的熱裝熱送率普遍不高，為 20%，同時熱裝溫度也不高，為 400℃，與國外先進企業如 日本鋼管、JFE 川崎、住友等企業有很大差距。低溫軋制技術有助于降低鋼坯出爐溫度， 降低軋鋼系統能耗，實現系統節能，在近年軋鋼系統節能中不斷推廣。如電工鋼軋制溫度 從 1250℃～1350℃降至 1150℃左右，可降低軋鋼工序能耗約 5kgce/t～10kgce/t。

3. 電機節能技術 我國 80%以上電機產品與國外先進水平相比，效率低 2%～3%。電機變頻調速的原理 是通過降低電機轉速，實現其減少輸入功率，降低電力消耗的目標。軋鋼系統有軋機（包 括粗軋機、精軋機）、輥道、風機、水泵等設備，驅動設備能源消耗為電耗，故電機選擇 是關鍵。在電機設計中應避免大馬拉小車，進行電機優化設計，在運行過程主要采用變頻 調速技術，通過電機節能技術應用，可實現節電 20%～40%，效果顯著。

4. 軋鋼自動化 軋鋼自動化是衡量軋鋼技術先進的重要標志，具有間接節能作用。先進自動化技術可 實現節能 5%～18%，如加熱爐的燃燒優化控制，可以有效實現空燃比的優化控制，減少 不完全燃燒，提高燃燒效率，減少鋼坯氧化燒損，降低加熱爐單耗。【1】

熱送熱裝工序

熱送熱裝是近二十幾年迅速發展并普遍推廣應用的技術，是軋鋼工序節能降耗、提高產量的重大措施，合理地選擇熱送熱裝方案，可以達到節能的目的。

加熱爐工序

加熱爐工序中降低加熱能耗要加強余熱余能回收。不合理的加熱制度、加熱環境和熱能回收設備的陳舊，在一定程度上造成大量的能源浪費。采用新技術和新工藝，可提高熱能回收效率，降低能耗浪費。例如，國內某鋼廠軋鋼加熱爐采用了無水冷滑軌技術，實現了爐內全無水冷結構，消除了水冷卻損失，工序能耗下降3.5公斤標準煤/噸；通過燃燒系統測試，爐體采用復合結構，提高絕熱效果，減少熱量損失；燃燒系統采用爐頂平焰燒嘴，提高爐頂輻射強度，對提高熱效率降低加熱爐燃耗有著非常積極的作用；煙氣余熱損失在軋鋼廠加熱爐熱損失中占很大比例，最大限度地回收余熱是實現加熱爐降低燃耗的重要手段。一般的加熱爐采用空氣換熱器、煤氣換熱器和蒸汽余熱鍋爐，充分回收了煙氣余熱，使排煙溫度降到200℃以下，大幅度降低了能耗。同時，置換的蒸汽用于生產和生活，減少了外購能源費用。

同時，在加熱爐工序中，采用將蓄熱式熱回收和換向式燃燒系統與加熱爐結合為一體的高效蓄熱式加熱爐，可利用低熱值的高爐煤氣，將爐溫加熱到11000C以上，可實現節能30%，爐子的熱效率可達70%。

軋制工藝

低溫軋制技術 采用低溫軋制技術是降低軋鋼系統工序能耗的一個重要節能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以節約燃料消耗，但變形抗力增加，軋制功率也增加。近年來，國外的軋制生產實踐已證明降低燃耗的節能效果更顯著。且隨著出鋼溫度降低，氧化鐵皮量顯著減少。低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低方面所獲得的效益完全能克服并超過軋制功率增加所造成的成本增加。因此，如果粗軋機的軋輥強度、軋機剛度、電機功率等能夠滿足低溫軋制的要求，軋材的塑性也能滿足要求，則降低鋼坯的加熱溫度，會在節能降耗、減少金屬燒損等方面產生明顯的經濟效益。

工藝優化 節能工藝優化設計是通過采用優化方法，臺理地選擇原料形狀和尺寸來達到節能的目的。國內某棒材生產車間，以單位總能耗量小為目標函數，對孔型進行優化設計，優化后的孔型與原孔型系統相比，節省單位總能耗的7.3%。節能優化設計能使軋制能耗減少，效果顯著。武漢科技大學對棒線材連軋過程能耗進行了優化設計，建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型，確定最大延伸約束條件、最小延伸約束條件。以軋制能耗最低為目標進行的優化研究，取得了節能降耗的顯著效果。

熱軋工藝 熱軋工藝是軋鋼節能的一項重要措施。軋制摩擦能耗一般占軋制能耗總量的30%以上，若采用熱軋工藝，不但可以減少軋制摩擦，而且還能提高軋輥使用壽命和改善鋼材表面質量。國內爐卷軋機采用熱軋工藝，軋制壓力下降21.5%，軋制電流下降15～20%，軋輥壽命提高1倍。

線熱處理 控制鋼坯加熱溫度、軋制溫度及軋后冷卻，許多專用鋼可以取消軋后熱處理工序或減少熱處理時間。日本神戶制鋼采用直接熱處理技術，大幅度節約了能源消耗。汽車后軸、蝸輪桿軸用的碳素結構鋼，汽車操縱桿、小齒輪、軸用的合金結構鋼，這些鋼材軋后需經過常化熱處理才能加工，在采用軋制過程嚴格控制軋制溫度和直接常化工藝后，改善了鋼的性能與組織，省略了常化熱處理，取得了70～85千克標準煤/噸節能效果，使生產成本大大降低。

參考文獻：

第4篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞：集中供熱節能措施

Abstract: with the development of China's urban population has continued to increase, the city also in the unceasingexpansion, in this case, central heating mode can large area for heating, but because too wide range. It is easy to cause the high energy consumption, low income, the statespends in the heat very much, not only mining more coal resources, but also because of energy-saving measures are not perfect. Has caused certain negative effect to the development of the country. Many residents in the reactiontemperature is too high, not low heating. Future workfocuses on research of central heating, energy savingtechnology of new generation, which is of immense benefitto the country and people, but also can reduce the coaltype of energy exploitation, utilization efficiency. Make an important contribution to the sustainable development ofthe country.

Keywords: central heating energy saving measures

中圖分類號：TU995 文獻標識碼：A

集中供熱在現階段的應用中比較普遍，北方的很多地區和城市都在應用這種方法。在過去，由于技術上的不健全以及設備的落后，因此并沒有太過注意節能，浪費了大量的能源。但隨著國家的不斷發展，很多地區的污染指數不斷上升，對居民的日常生活和工作環境構成了客觀上的威脅。我們必須對集中供熱節能技術措施進行一定的研究，這樣才能在未來的發展中，不斷的降低污染指數，滿足更多用戶使用集中供熱。同時為社會的和諧發展做出應有的貢獻。本文就集中供熱節能技術措施進行一定的研究。

一、集中供熱節能的主體思路

（一）不斷提高基礎設施建設工作、管理工作水平

對于集中供熱節能技術來說，現階段的部分工作并沒有達到相關的標準。主要原因在于整體的基礎設施建設工作、管理工作水平不高。而且很多的環節都出現了較多的失誤。我國的發展正處在一個上升時期，集中供熱節能的思路必須從整體的角度去思考，這樣才能得到一個較好的效果。本文認為，在技術設施建設方面，需要不斷的推廣新設備，提高工作效率，徹底解決過去工作中的一些漏洞和隱患。同時，還要針對水泵、鼓引風等設備進行優化，在設備和技術并重的情況下，提高節能降耗的指標。在管理方面，需要重視基礎計量，只有這樣才能對整體的工作起到較強的指導作用。其次，在供熱前制定合理的能耗指標和相應的獎懲辦法，在生產過程中依據指標和數據進行管理，做好月考核、獎優罰劣等工作，消除浪費現象和不合理損耗。另外，還需要科學調配熱源，有效整合管網，采用多熱源聯網供熱，使熱負荷需求更加均衡，保證熱量合理分配。

（二）技術和行為節能

集中供熱節能技術并不是單純的某一種技術，我們需要從客觀的角度出發，將每一個方面的工作都做好，這樣才能在節能的過程中的，達到一個新的高度。從技術上來說，傳統的集中供熱節能技術并沒有辦法達到一個較為理想的效果。例如水質處理環節存在質量問題將導致鍋爐結垢，進而降低供熱效率，使能耗提高。這類問題在今后的工作中，必須放在重點環節對待。從客觀的角度來說，技術對集中供熱節能技術具有決定性的作用。其次就是行為方面，現階段的工作人員在工作的過程中，并沒有達到一個較高的水準。不注意機械設備的運行，成本等一系列的因素也不放在眼里。主觀上的工作松懈，對實際的節能造成了一定的阻礙。因此必須加強培訓員工，在專業操作以及應用設備方面，達到一個理想的水準。

二、集中供熱節能措施

集中供熱在應用的過程中，可以通過較為簡單的方式，對眾多的居民樓以及大廈進行供熱。從客觀的角度來說，如果一直沿用傳統的集中供熱方式，勢必會造成較大的能耗，而且在污染方面也會比較嚴重。從另一個角度來分析，集中供熱節能措施如果能夠在客觀上產生效果，那么對城市的整體發展將會產生非常廣泛的積極影響，對今后的發展也會埋下一定的伏筆。因此，必須實行集中供熱節能措施，同時要以有效性為基準，大力推廣供熱節能技術。

（一）嚴格按照標準來安裝設備

集中節能供熱技術措施必須通過一系列的設備來實現，因此在整體的技術措施方面。首要的工作就是按照規定安裝、補齊熱工儀表，確保熱工儀表完好、精準。這樣才能的達到一個較高的節能效果。從某個層面來說，熱工儀表是了解集中供熱系統工況的重要手段，只有確保熱工儀表能夠發揮作用，才能及時發現系統問題，并準確分析，采取正確的應對方法和措施，保證集中供熱系統穩定運行，提高能源利用率，降低能耗。由此可見，儀表的安裝對整體的節能工作來說，占有非常重要的地位，同時也是技術措施的重要工作環節。

（二）加裝熱管，提高鍋爐熱效率

一般來說，很多地區的集中供熱系統加熱管并不是很多，因此鍋爐的熱效率較低。在供熱的過程中，不僅速度較慢，而且耗費了大量的能源，在客觀上造成了一定的浪費。今后需要加裝熱管，不斷的提升鍋爐熱效率，這樣才能保證在最短的時間內，進行最廣泛的供熱，而且在最大程度上節省供熱的時間。熱管利用管內液體的變化能夠高效傳遞熱量，具有良好的節能效果，安裝熱管能夠控制鍋爐排煙溫度，提高進水溫度，從而提升熱效率。通過加裝熱管，能夠有效的節省能源。

（三）采用分層燃燒技術

從目前的情況來看，我國的很多城市在供熱系統方面，都應用了多選擇鏈條爐排。因此，在用混煤作為燃燒煤的情況下，我們可以選擇用分層燃燒技術來解決問題。從技術的角度來說，由于混煤著火條件比較差，鍋爐爐膛內溫度較低，混煤燃燒不充分，產生的煤渣有很高的含碳量，導致熱效率偏低，分層燃燒技術能夠使燃煤更加充分的燃燒，降低煤渣含碳量，對提高熱效率具有明顯的作用。分層燃燒技術在應用的過程中，不僅步驟較少，而且能夠達到較好的效果，很多地區的集中供熱系統都采取了此種節能方式。在很多方面都達到了一個理想的標準。

（四）復合燃燒技術

集中供熱的方式在每一個城市當中都有應用，但是我國的城市較多，由于地理位置的不同，因此所應用的集中供熱方式也存在較大差異。要想讓節能技術措施達到一個更好的效果，就必須針對具體的情況進行系統分析，選擇合適的節能技術來應用。部分地區和城市比較發達，在鍋爐的選擇上，主要是大型鏈條爐排為主。當用具加熱負荷大量增加而且鍋爐沒有辦法進一步擴建的時候。可以采用復合燃燒技術來解決問題。主要的技術措施為：通過在鍋爐前或側段加裝磨煤、煤粉噴燃系統，將燃煤制成煤粉，并將其吹入爐膛，在鍋爐內部通過室燃和層燃的復合燃燒提高熱效率。需要注意的是，復合燃燒要求具有一定的燃燒空間，并要做好除塵工作，方能有效提高熱效率。復合燃料技術雖然能夠達到較好的節能效果，但是必須在除塵工作上進行較大的努力，不要因為這種問題影響了整體的節能效果。

（五）變頻技術

在集中供熱節能技術措施方面，除了上述的一些節能技術之外，還需要節約電能的技術。因為整個集中供熱系統在應用的過程中，耗費的能源也包括電能。我們必須將實際工作中的每一個能源都考慮到，才能制定出針對性和綜合性并重的節能技術措施。在這個環節，主要應用的就是調速技術。利用調速技術實時調節風機和水泵的工作狀態，以達到節約電能的目的。使用調速技術能夠及時將設備的流量等參數調整到合適的數值上，既能避免電能浪費，還能保證供熱質量，使供熱滿足熱用戶的實際需要。由此可見，調速技術在實際的應用中，能夠充分達到節能的目的，并且效果明顯。今后可以廣泛應用。

總結：本文對集中供熱節能技術措施進行了一定的研究，從整體的情況來看，集中供熱節能技術措施的方式趨于多元化，而且能夠在很多的方面都為城市的發展節約了較多的能源，在客觀上實現了可持續發展。

參考文獻：

[1]曹建國.淺論集中供熱系統中的節能措施[J].中小企業管理與科技(下旬刊)，2010(07).

第5篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞：軋鋼工序；節能技術；能耗因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.029

0 前言

我國地大物博，能源眾多，但是能源消耗速度也是非常之快，對于各行各業生產工藝的節能技術進行提高是眼下的當務之急。而軋鋼的生產，很大程度上受到了軋鋼節能技術的影響。隨著科技的發展，在軋鋼生產過程中，涌現出了很多的新工藝和新技術。在軋鋼生產過程中，對各項工序系數節能效果的改變和調節，能在確保軋鋼生產質量與性能的同時，最大限度的軋鋼在生產過程中所產生的能源消耗。

1 我國軋鋼生產能耗的現狀

鋼鐵行業是我國的一大國民支柱產業，但同時，在其能源消耗上，也占據著相當大的比例，且隨著國內鋼鐵市場的不斷擴大，鋼鐵行業的能源消耗量也在隨之增長。當前，國內鋼鐵產品的質量不斷獲得提升，也不斷涌現出新的種類，加工工序變得更為復雜，因此，其在生產過程中所產生的能源消耗也在不停增長中。比起國外現行軋鋼工藝的能源消耗，國內的鋼鐵不管是冷軋工序還是熱軋工序都要比國外高得多。若是在軋鋼工藝中有效利用上這些多余的能量消耗，那么鋼材的產量毫無疑問就會比就會相應增多。而且有調查顯示，不管是在軋鋼技術、還是管理上，國內和先進國家相比還是存有較大差距，同樣是生產過程中的能量消耗問題，國外就比國內平均每噸少40.4kgce。軋鋼加熱爐是整個鋼系統中非常重要的能耗設備，其能耗是整個軋鋼系統的7層，因此，控制好軋鋼生產過程中產生的能源消耗，可以帶給國內巨大的節能效果。

2 影響到軋鋼工序能耗的具體因素分析

（1）加熱溫度的影響。軋鋼工序能量消耗主要包含有三個部分，分別是燃料能量消耗、電力設備能量消耗以及氧化燒損，其中影響到軋鋼工序能耗最大的一個因素便是其加熱溫度。通過調查顯示，當加熱溫度處在1150℃～1250℃之間，它的單位熱量消耗會在溫度下降的同時也跟著下降。而且，為了避免鋼坯的生產出現延誤或是差錯，能耗也能得到下降，加熱溫度可做適當的降低。

（2）軋鋼爐子熱效率。軋鋼爐子的加熱方式和其內部結構也能影響到能量的消耗，良好的軋鋼爐子加熱方式對于提升燃料的燃燒效率十分有效果，單位燃料產生的熱量也會更多。同時，在爐子的內部結構上，特別是良好的爐襯結構，能有效提高爐子的保溫效果，從而減少熱量的流失。

（3）鋼種生產方式的影響。軋鋼生產方式作為軋鋼生產工序里節能的關鍵技術之一，在實際生產過程中，燃料消耗量會受到不同鋼種加熱工藝、溫度以及時間的影響，若是鋼種生產工藝不符合相應的標準和要求，很難達到理想的軋鋼效果，在能量損耗上也會造成多余的浪費。

3 軋鋼生產節能技術

（1）加熱爐節能技術。加熱爐是節能的重點之一。首先，它能為軋鋼生產提供動力，其中蓄熱式燃燒技術是目前為止最為常用的節能技術。研究顯示，在軋鋼廠內，將蓄熱燃燒技術運用在加熱爐中，其研究結果顯示，單位內所消耗掉的指數平均下降有百分之二十左右，可以說擁有非常好的節能效果，并且，為了將燃料的消耗量控制盡量控制在最低，從而減輕成本，可用蓄熱式節能爐最大化的回收爐內煙氣熱量，最為關鍵的一點便在于，這種新型節能爐能夠有效降低諸如二氧化碳和氮氧化物這之類有害氣體的排放量，減輕對空氣產生的污染，因此得到了行業內的廣泛關注。再一個，是加熱爐絕熱技術與高溫節能涂料的使用，隨著科技技術手段的不斷發明和創新，很多新型材料得到運用，其中耐火燒筑類型的材料已逐步被使用在加熱爐內部中，還由炭化硅粉節的使用，該種材料節能效果好，對于加熱爐生產效率的提升有著非常大的幫助，同時也進一步增強了經濟效益。最后，將高溫低氧燃燒技術運用進加熱爐內，也是減低生產成本的一大措施。且高溫低氧燃燒技術能夠以高溫煙氣的回收量節省大量的燃燒成本。

（2）適當降低鋼坯加熱溫度。研究表明，想要將有效節省熱電能和剛才氧化的損耗，可將鋼坯加熱溫度進行適當的降低，通常情況下，可細分為三個階段進行加熱爐內的控制，鋼坯出爐時的加熱溫度以及斷面溫差是各階段實際參數控制的耦合結果。各個階段的耦合結果不盡相同，為了將耦合結果明確化，對于不同鋼種和規格，應對應的將加熱溫度降至35℃左右。另外，在熱轉鋼坯超過300℃時，務必減少其加熱時間，并降低其加熱溫度，從而實現綜合節能。

（3）低溫軋制和軋制工藝技術。軋鋼生產過程中的低溫軋制技術能夠有效降低軋鋼能耗。加熱爐出鋼溫度的大小對于燃料消耗也是一大因素，其溫度在降低時，燃料損耗便會得到相應減輕，與之相對，其變形抗力也會隨之增加。根據近些年的相關實踐研究成果表明，低溫軋制技術在燃料上，有著非常明顯的節能效果，溫度為1100℃時，此時進行出鍋，并相應降低溫度，能將能耗節省至9.6%，且氧化鐵皮量也會隨著出鍋溫度的降低而減輕。通過以上這些，可以有效增強低溫軋制技術運用所帶來的效益提升，對于可以抵消因軋制功率而加大的成本，特別是對鋼板軋機，工藝技術能有效控制軋制的能耗。同時，鋼的熱軋溫度通常是在800℃～1250℃間，變形區軋輥表面溫度能有500℃左右，故而為了更好的降低溫度，可將軋輥用大量水進行冷卻。熱軋工藝會在使用過程中，因熱軋力的降低，其軋制動力的消耗也會下降為8%。

4 結束語

總之，我國作為鋼鐵生產與消耗的大國，但是在軋鋼工序的能耗上，依然和國外存有較大的差距。因此，在軋鋼生產工序中，從加熱爐、鋼坯加熱溫度以及低溫軋制和軋制技術等方面作為切入點，以提高軋鋼工序的能量利用率，從而在確保質量與性能的同時，還能實現大幅度的節能生產。本文就軋鋼生產中軋鋼工序的節能技術提出了自己的一點拙見，希望能為相關人員提供出有價值的參考文獻，以獻出自己的一份綿薄之力。

參考文獻：

[1]孫明全，劉洋.軋鋼生產中節能技術分析[J].科技與企業，2014（25001）：144.

第6篇：燃燒節能技術范文

隨著國家經濟發展方式不斷變革，我國化工行業發展的布局及結構都發生了重大的變化。在新的國際形勢下，為了把握住未來技術發展的趨勢，以便更準確地把握化工企業節能技術的發展方向，我們一方面需要借鑒西方工業發達國家節能技術的研究成果，同時還要不斷創新自身的節能技術研究，保證化工企業節能系統既節省能耗，又安全可靠。

發展高效能源利用技術

在化工企業生產過程中天然氣、煤炭、石油、電能都得到了較廣泛的應用，但是各種能源在化工企業生產過程中的有效利用率是不同的，企業非常需要具有節能效果明顯的技術。不同生產工藝流程流程、不同企業的生產設備對能源質量的要求也不一樣，其中按質使用能源是避免能源浪費的重要手段，根據不同生產過程需求提供能源，和化工過程的各個環節緊密有機結合，進一步對化工企業的生產工藝流程進行深入研究，采用最先進的工藝條件和最合適的能源使用。在生產過程中，能源的高效利用非常重要，因為能源既為生產提供能量，同時又是非常重要的生產原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生產成本。

化工企業能源系統整合技術

化工企業采用的系統優化技術是現階段已經成熟的夾點技術，所謂夾點技術就是把熱力學和系統化工工程相結合，研究分析化工企業生產工藝流程中的各個環節能量流動，從而提高能源的有效利用效率。夾點技術和其它節能技術相比，最鮮明優勢就是根據預定的最優經濟目標，最大程度進行回收利用進行分步設計方案，從而科學知道企業合理使用能源。在現代化工領域，夾點技術在西方發達國家已經純熟的使用，設計領域也很廣泛。因為能量系統優化和化工工藝生產流程是僅僅聯系在一起的，在使用過程中必須考慮到把夾點技術使用要求和基本的科學原理和化工產品生產過程的具體要求，能源的自身特質相結合，使用不同規格的能源產品進行具體分析，設計出經濟效益最大的能源回收、效益最大的方案。

煤能源技術的科學、高效應用

首先，合理配煤，根據化工企業供熱鍋爐的設計煤能源種類，按照發熱量、灰分、含硫量以及焦渣的特點選擇合適的煤資源種類。如果沒有合適的煤炭能源，可以選擇兩種煤配合使用。鏈條爐所燃燒的煤應該保持一定的顆粒直徑，細碎的煤粉不能太多，為了保留較多的煤顆粒，可以從煤的運輸環節調整，盡量減少機械碾壓，在把原煤送進碎煤機前要進行仔細篩選。控制煤中的水分含量，攪合拌勻。其次調整鏈條爐的燃燒，鏈條爐的煤層厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、顆粒度、灰熔點等特性進行調整，以爐排上煤層平整、著火均勻為準則，根據鍋爐飛負荷調整，調整爐排的速度，保證燃燒區能夠正常燃燒，在爐排后能夠燃盡，形成灰渣為標準。防止增加負荷時看讀到灰燼的現象，不能過度增加爐排的速度。合理調節各個風室的風板開度，一般情況下爐排前面的風室半開，中部的風室開的比較大，最后面的風室根據燃燒情況而定。根據鍋爐的熱負荷和爐排速度調節鍋爐鼓風總量，降低生產過程中的排煙熱損失。超負荷或者低負荷都不能發揮供熱鍋爐的最佳熱效率，所以，應該避免長時間超低負荷或者高負荷運轉。最后，要加強對設備的養護。化工企業供熱鍋爐設備的完好度對鍋爐的供熱效率有很大影響，所以必須加強對設備的養護工作。

改造新型的電加熱器，采用高效節電技術

新型的電加熱器熱量交換采用的是多個管道大面積的換熱結構，電熱元件采用遠紅外輻射技術，在很大程度上提高傳熱效率，降低換熱管的表層溫度，電熱元件一般和被加熱的燃油不進行直接接觸，降低了熱管表面和被加熱油之間的溫差，避免燃油的碳化發生。在更換電熱元件時生產過程中不停機、不放油，在維修過程中也不會影響到生產過程的正常運行，進一步簡化線路，提高工作效率。同時，電能是化工企業使用的最重要能源之一，特別是氯堿等企業把電力作為原料進行生產。所以節約用電也很重要。化工企業節能技術主要是選用節能變壓器，保證企業配電使用安全運行。選用效率高的電動段，對技術落后、效率不高的電動機采用先進技術進行改造或者采用變頻調技術節省用電，一般情況下，在使用過程中，對電動機進行無功補償，照明系統也采用綠色照明技術。和其它工業性質行業的節電技術相比，化工行業節電技術優勢不明顯，因為有一些特殊條件的限制，在選擇節電技術、材質和研發新技術時，詳細考慮到化工企業高溫、高壓、容易燃燒和腐蝕等不能改變的客觀情況，結合化工企業的用電特點，保證安全、高效、節能。

結語

第7篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞：工業鍋爐；節能技術；燃煤

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.041

1 燃煤工業鍋爐能耗現狀及原因分析

目前我國燃煤工業鍋爐平均運行效率約為60%-65%，比國外先進水平低15-20個百分點[1]。隨著國家對節能與環保要求越來越高，小型燃煤鍋爐運行壓力越來越大。清潔能源取代傳統燃煤鍋爐及淘汰小型燃煤鍋爐成為趨勢。但部分地區受能源結構限制，燃煤工業鍋爐仍需繼續運行。筆者通過在熱力公司親身實踐運行，簡要分析了能耗較高的原因有以下幾點。

（1）鍋爐實際負荷與設計噸位不成比例，采暖季與非采暖季，白天和晚上負荷差距較大。長期低負荷運行，能量利用率低。企業建設僅考慮到長期發展問題，鍋爐設計及建設噸位較大。鍋爐設計最佳運行工況為額定負荷的80%左右。低負荷不能使鍋爐與其他輔助設備在最佳工況下運行，鍋爐效率較低，能耗較大。（2）燃煤工業鍋爐設計重鍋爐本體而輕燃燒設備，重鍋爐主機而輕配套輔機和附件。鍋爐鼓、引風機、給水泵等未采用變頻改造。鼓、引風機風壓無法滿足鍋爐正常運行需求，對負荷的適應能力差，直接造成較大的能源浪費。（3）燃煤與鍋爐設計煤種不相符。燃煤工業鍋爐主要是層燃燃燒[2]煤質水分、揮發分、可燃物含量、燃煤顆粒度對鍋爐燃燒影響較明顯。即燃煤與鍋爐設計煤種不相符就會導致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。（4）鍋爐自動化控制水平較低，不能實現燃燒和負荷調整的自動控制。配置的儀表不全。大部分鍋爐沒有裝設氧量表，排煙溫度表、風壓表等測量儀表。不能實時測定過剩空氣系數、排煙溫度、風壓等經濟運行參數。對影響鍋爐反平衡效率的因素反饋不到位。（5）排煙溫度過高，尾部煙道換熱面較少或堵塞嚴重。排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最主要的一項。受熱面的積灰使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加，傳熱量減少。（6）司爐人員操作水平參差不齊，節能監督管理工作薄弱。司爐人員在注重鍋爐安全運行的基礎上忽視鍋爐經濟運行，憑經驗調整居多，經濟運行調整不及時。此外，企業缺乏相應的節能法律法規政策支持，使得工業鍋爐節能監督管理工作不能得到較好的實施，鍋爐節能潛力未能充分發揮。

2 工業鍋爐節能技術簡介

通過多年的運行實踐及節能改造分析，筆者對工業鍋爐節能技術從能量轉換及利用方面進行了簡要匯總

2.1 熱能轉換過程節能

（1）對燃煤M行分析處理。在層燃鍋爐中，燃煤水分過大會使著火點延后，揮發分過高容易著火燃燒，過低則難以著火，此外煤粒度過大也易造成燃燒不完全。因此煤在進入鍋爐前應在煤場提前對大塊煤進行挑選，粉碎，同時進行燃煤加水。根據經驗燃煤鏈條鍋爐煤質水分在14%左右能夠充分燃燒。煤場煤配比完成后需進行入爐煤質分析，以確定最佳燃燒工況，保證充分燃燒，提高燃燒效率。

（2）給煤裝置改造。煤層平整度及下大上小的順序對鏈條鍋爐燃燒起重要作用。分層給煤技術利用重力篩選，使爐排上煤層顆粒分層排列。煤層空隙大，通風良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助。

（3）控制系統改造。建設集中控制室，在DCS集中控制、協調管理的基礎功能上，將影響鍋爐燃燒的：爐膛負壓、給煤、風量、空氣過剩系數等因素通過構建一定的函數關系將其關聯到一起，并利用現代控制理論當中的模糊控制和優化自尋優技術[3]對風煤比這一影響燃燒效果的核心要素進行預制式分析和最優式調節，達到最經濟、最穩定、最安全的燃燒。

2.2 熱能利用過程節能

2.2.1 給水系統改造

（1）將傳統的機械過濾器+鈉離子交換器改造為多介質過濾器+反滲透（再生）處理工藝。提高給水品質同時減少排污率（2）新建鍋爐節能水處理器基于改變鍋爐給水水分子團簇結構，使鍋爐水質的“質”發生變化，提高水分子活性，使水更容易變成蒸汽。經鍋爐節能水處理器處理后的水可容納更高的離子濃度，不會在受熱面上形成結垢，粒狀結晶體則隨排污管排出，從根本上抑制了水垢的形成。

2.2.2 保溫保冷技術

鍋爐本體及尾部煙道的散熱損失對鍋爐效率有一定影響。由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環境溫度，因此會向外散熱產生熱損失。加強對此部件的保溫不僅可以減少散熱，而且可以減少鍋爐爐膛和煙道漏風，減少熱損失。

2.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用

鍋爐產生的蒸汽對外供熱后，經換熱首站產生的冷凝水或工業用戶利用得到的蒸汽冷凝水應該充分回收利用。通常將回收后的蒸汽冷凝水可進入除氧器加熱鍋爐給水，能提高給水溫度，降低煤耗，同時能減少軟水用量與鍋爐排污量。

2.2.4 爐膛改造

（1）使用新型功能材料，使爐膛內壁、前拱的熱反射量提高，熱輻射增強，減少鍋爐爐體的熱損失。同時，使得燃煤在進入爐體后，被迅速預熱，降低新入燃煤點燃過程中所消耗的能量。（2）采用高溫遠紅外節能涂料粉刷與鍋爐水冷壁。提高水冷壁吸熱能力。

2.2.5 鍋爐吹灰系統改造

多數工業鍋爐都未配備吹灰系統或采用老舊的蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、聲波吹灰器等，存在著吹灰范圍有限、能耗高、維修費用大、操作不便等問題，使用率很低，多數停置不用。熱爆沖擊波吹灰器以沖擊動能、熱能、聲能形式釋放能量，可以克服傳統吹灰器的諸多弱點，減少受熱面積灰，降低排煙溫度，提高換熱效率。

2.2.6 余熱利用技術

（1）目前燃煤鍋爐在滿負荷下的排煙溫度在180-200℃左右，（設計排煙溫度）排煙損失較大。可充分利用此部分余熱，在省煤器和空氣預熱器基礎上增加低溫省煤器，來加熱鍋爐給水以降低煤耗。（新型材料省煤器能避免煙氣漏點低溫腐蝕）。

（2）鍋爐連排與定排排污水可回收利用，一部分排污水可直接參與廠區內部混水采暖，剩余一部分可通過增加換熱器方式將熱量回收加熱鍋爐給水。

3 結論

綜上所述，通過筆者多年經濟運行與節能改造經驗，對燃煤工業鍋爐改造與調整后鍋爐熱效率可明顯提高，筆者所在公司燃煤工業鍋爐熱效率由以前的64.6%提高到目前的76.5%，節能效果明顯。

參考文獻：

[1]王睿，李瑩.影響燃煤工業鍋爐能耗的因素及技改措施[J].裝備制造技術，2011（09）：210-212.

第8篇：燃燒節能技術范文

關鍵詞：綠色節能技術；建筑工程；應用和效果

1綠色節能技術的概述

科學而且合理的新型綠色節能技術，能夠讓建筑物的使用效果更佳，以此來保障建筑工程的施工質量。由于工業化的快速發展，促使世界各個國家都加大了礦產的使用，導致溫室效應和大氣污染現象變得越來越嚴重，而人們的生存環境也遭遇了前所未有的危機。而隨著我國建筑規模的擴張，綠色節能技術也成為了建筑行業當中萬人矚目的焦點。綠色節能技術可以合理的對室內布局進行規劃，控制合成材料的使用，減少不必要的污染，其可以通過先進的設計理念和施工理念，充分的將陽光利用起來，節約能源的同時，還可以為消費者們創造一種接近于自然的清新家居感受。通常情況下，綠色節能技術多半都是以人，自然環境和建筑物三者之間的關系作為協調發展的目標，利用人工手段以及天然條件，為人們打造一個更加宜居的生態生活環境。在整個建設工程中，綠色節能技術會盡可能的控制和節省合成材料的利用，降低對自然環境的破壞，讓人與自然之間的索取和回報能夠保持在一個平衡的狀態之中，其不僅符合了現代人的節能環保意識，還充分響應了國家的環保號召。

2綠色節能技術在建設工程中的應用

2.1循環水采暖技術

不管是南方還是北方，采暖都是建筑物當中不可或缺的一部分。現階段，我國最常見的綠色節能采暖技術就是循環水采暖，其能夠打破傳統采暖技術的弊端，避免了水資源和熱資源的浪費。循環水采暖這樣一個綠色節能的技術在建設工程當中十分普遍，其能夠從“水”和“熱”兩個角度出發，通過套管制作一個循環管道，形成了一套高效而且耐用的新型水循環系統，提高了“熱”與“水”的利用率，達到了理想的采暖效果，成為了一種新型的綠色節能采暖方式。

2.2液體燃燒使用

建設工程中的綠色節能技術還包括液體燃燒使用。液體燃料主要是指醇基液體燃料，其是一種新型的建筑材料，價格低廉的同時，原料還相當容易采集。醇基液體燃料是一種生物質能，其就好比是風力能，水力能和太陽能一樣都是可以再生循環反復利用的，而且其可以替代石化能源，在現代化的建設工程當中比較常見，值得大力推廣。

2.3太陽能以及屋面建筑

太陽能也是目前建設工程當中比較常用的一種綠色節能技術，在建筑施工過程中，屋面與陽光的接觸面積相當廣泛，所以適合發展太陽能這樣一個新型的綠色節能技術。太陽能技術的利用，能夠解決人們的采暖需求和供電需求，體現綠色節能技術在建設工程中的重要意義。

2.4建筑地面的綠色節能技術

一般情況下，建筑物的地面結構需要承載較大的負荷，并且還應當起到防潮和保溫的效果，只有這樣才不會影響建筑成品的舒適度。建筑物地面結構施工的目的就是為了保證其防潮材料以及保溫材料不被破壞，而解決這一問題的有效途徑就是利用新型的建筑地面綠色節能技術。通過地面建筑材料的運用，做好地板以及地面的防潮保溫工作，可以提升建筑物的建筑效果和使用效果。

3綠色節能技術在建設工程中的效果

3.1節約能源，保護生態環境

雖然我國地大物博，能源的儲量也相當豐富，但是在過去數十年的時間里，由于經濟的快速發展，我國一直以來采用的都是能源枯竭式的開采方式。這種能源開采方式引發了能源資源的短缺，讓我國陷入了能源危機的漩渦，而綠色節能技術的利用，不僅能夠節約大量的能源，還能夠對環境起到一定的保護作用。在建設過程中充分利用太陽能，風力能以及水力能等新型的綠色節能技術，能夠使建筑圍護結構變得更加的節能，以此來減少空調和采暖設備的使用。

3.2減少施工成本，提高建筑工程質量

綠色節能技術大多都會利用綠色建材，比如加氣的混凝土砌塊，無毒無害的環保油漆，硅藻泥以及復合型建材館等，其在建筑領域中擁有著較為廣闊的發展前景。不管是在輕便性，環保性，耐用性還是安全性等方面而言的話，其都比傳統建材有著更加明顯的優勢，能夠替代傳統建材，建設工程中有著重要的作用。而建筑企業大量利用這些新型的綠色建材，不僅能夠減少施工的成本，還能夠提高建筑工程的質量。

3.3回歸自然，滿足人們居住需求

綠色節能技術，強調的是建筑物以及周圍環境的高度融合和諧，通過動靜互補的設計理念和建造方式，達到了保護自然生態環境的終極目標。如果在建設工程中大量運用綠色節能技術，不使用對人體有毒有害的裝修材料和建筑材料，便可為人們營造一個舒適而且健康的生活環境，并且不會對自然環境造成污染。建設工程中的綠色節能技術，會通過樹皮，竹筏，石塊，油漆等原材料的選擇，經過檢驗和處理之后，在投入到建筑物體當中使用，此來確保其對人體以及自然無害，讓人們能夠生活在天然氧吧一般的清新環境之中。

4結語

全球氣候變暖，水污染現象，霧霾天氣以及土壤重金屬含量過高等一系列惡劣的生態環境，導致世界各國對于環境保護的意識都有所加強，而綠色節能技術在建設工程中的應用和效果有目共睹，所以其在行業當中備受關注。尤其是在我國能源緊缺的當下，大力發展綠色節能技術，可以降低建筑能源的消耗，節約建筑施工的成本，通過合理而且有效的綠色節能措施，為我國的生態環境保護作出貢獻，促進我國經濟的可持續發展。

參考文獻

[1]師艷紅，秦知華.新型綠色節能技術在建筑工程施工中的應用[J].建設科技，2016（1）：70-71.

[2]童仲清.綠色節能施工技術在房屋建筑工程中的應用[J].低碳世界，2015（36）：131-132.

第9篇：燃燒節能技術范文

關鍵字：鍋爐能耗；存在問題；

中圖分類號： TK229文獻標識碼： A

一、鍋爐的主要的熱損失

一般來說，對于鍋爐存在五個方面的熱源損失：排煙損失，化學不完全燃燒損失，機械不完全燃燒損失，散熱損失，灰渣物理熱損失，其中排煙損失最大。

二、鍋爐能耗及燃燒存在問題及其產生的原因

1、爐膛內燃燒工況與設計工況的存在差距

不論哪種鍋爐，在當初設計時，都存在一個最合適的空氣動力場。然而由于鍋爐在設計、制造、安裝等方面不可能做到完全符合設計值，以及在鍋爐運行中，也不會完全的按照設計中的理想狀態的四角切圓運行，因而會造成爐膛內空氣動力場與設計的存在一定的偏差，氣流分布、擴散達不到設計標準，受熱面吸收的熱量偏小，從而降低了鍋爐的熱效率。

2、設計煤種與實際使用煤種成分的差別

一般，對于超臨界鍋爐來說，基本可以說，每一臺鍋爐對應著一種設計煤種。而我國設計的超臨界直流鍋爐煤種大多都選用Ⅱ類煙煤，對于超臨界大型鍋爐，雖然可以通過配煤摻燒以及其他手段，達到設計煤種的發熱量，保證機組的熱負荷，同時也降低了發電的成本。但是這樣做的后果是不僅降低了鍋爐的經濟運行,縮短了鍋爐的使用壽命，嚴重時極可能威脅到鍋爐的安全運行。例如黃島電廠設計煤種采用的是兗州煙煤，磨煤機采用的是中速輥磨，共6臺，5運1備。鍋爐燃用設計煤種在B-MCR工況下,燃用發熱量Qnet,ar=24010KJ/kg的設計煤種時,燃料消耗量約為240t/h。通過爐外配煤摻燒摻一部分褐煤或者貧煤，當發熱量Qnet,ar=19208KJ/kg時，燃料消耗量約為300t/h。由于摻了部分褐煤，相對于煙煤來說，褐煤發熱量低，揮發份高。因此褐煤在鍋爐中更容易著火，且燃燒迅速，使火焰中心靠近噴燃器出口，可能因燒毀噴燃器而停爐，同時由于火焰中心比較低，則需要更多的燃料才能達到過再熱器設計的溫度。由于燃料消耗量的增大，會使鍋爐的機械不完全損失、排煙損失等增大，同時鍋爐爐膛結渣,受熱面積灰,腐蝕,磨損都會加劇，從而降低鍋爐的實際效率，減少鍋爐的使用壽命。

因此，煤種問題是制約我國層燃工業鍋爐提高效率的重要因素之一。

3、運行工況中存在的一些問題

對于超臨界鍋爐，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失在鍋爐各項熱損失中所占比例較大，實際運行中其變化也較大，對鍋爐熱經濟性的影響就變得非常大。

（1）對于排煙損失，有關實驗驗證，每降低排煙溫度12―15度，可使鍋爐的熱效率提高1%。運行中，對排煙損失的影響主要在以下幾個方面：

一是送風機、引風機自動跟蹤慢、跟蹤不好問題，使排煙出的過量空氣系數增大，即增大了排煙量，使排煙損失增大。二是爐膛和各煙道的漏風，使排煙容積增加，而漏風出的煙氣溫度降低，影響了以后受熱面的換熱，使排煙溫度上升，致使鍋爐的熱效率降低，三是爐膛內部各受熱面積灰結焦，由于熔渣和灰的傳熱系數很小，致使工質的傳熱量將大幅度減小，使排煙溫度升高。

（2）對于固體未完全燃燒熱損失，運行中主要體現煤粉是否能夠完全燃燒，而影響其燃燒的主要因素有兩點：一是煤粉的細度。如果煤粉顆粒太大，將很難完全燃燒，是飛灰中的可燃物大大增加，而煤粉細度過小，則會使爐膛火焰中心下移，同時受熱面容易積灰，降低傳熱量。二是爐膛內氧量。如果爐膛內氧量不足，煤粉在燃燒過程中則會產生不完全燃燒的氣體，同時還會使煤粉燃燒不完全，如果爐膛內氧量過大，會使爐膛溫度降低，影響煤粉的燃燒。

4、鍋爐管理滑坡

近十多年來，通過工業鍋爐房的整頓和加強管理，工業鍋爐房的管理基本上走上了正軌，平均熱效率由50－60％，提高到60－70％，環境污染大有改觀，安全可靠性有了較大提高。但是，由于種種因素的影響，近二三年工業鍋爐的管理已開始滑坡。主要表現在有章不循、放松考核、勞動紀律松懈、設備應修不修帶病運行、環境衛生差。更使人擔憂的是放松對青年工人的教育和技術培訓，人員素質差，責任心不強，技術水平低。這是工業鍋爐管理方面首先要解決的問題。針對這些問題，不僅造成能源極大浪費，環境受到嚴重污染，而且制約生產發展，影響提高經濟效益。我國大部分鍋爐技術狀況較差，這些設備能耗高、效率低、亟待更新改造。另外，管理水平較低，工業鍋爐絕大部分沒有進行能效測試，許多用戶也很少關心鍋爐能效的高低、管理人員沒有進行鍋爐節能知識培訓，甚至就沒有配備鍋爐管理人員，節能意識淡薄，只顧產氣量或供熱量，不顧耗煤量及其他能耗。

三、降低鍋爐能耗，提高鍋爐效率的有效對策

1、建立健全鍋爐節能監管體系

建立、健全相應的工業鍋爐節能管理機構，明確或賦予相應的職能和責任。建立相應的節能監測機構，逐步建立工業鍋爐安全與節能、監管與服務相結合的工作機制。

（1）要完善鍋爐節能方面法規標準，建立安全性與經濟性相統一的鍋爐節能法規體系。在現有鍋爐相關法規標準中增加有關節能方面內容和要求，例如規范對水質不合格或結垢超標鍋爐的管理力度，熱效率明顯偏低的鍋爐建立退出淘汰制度等。

（2）強化鍋爐圖紙設計環節的審查，將耗能指標和安全技術指標一并列入設計文件審查項目，不符合能耗指標要求的或屬于國家明令淘汰的品，一律不得生產。（3）利用節能監測機構強制開展鍋爐熱效率測試。對在用鍋爐定期進行熱效率測試并公布測試結果，使企業了解能耗情況，找出節能關鍵點，引導企業進行節能改造。同時，按照《工業鍋爐經濟運行》（GB/T17954-2007），淘汰一批效率低且沒有改造價值的在用鍋爐。

2、 加強鍋爐節能新產品的研發、推廣，抓好在用鍋爐節能技術改造

（1）建立工業鍋爐節能技術研究激勵政策和相關措施.加大科技投入、技術攻關的力度和鍋爐節能新產品、新技術開發的支持力度，開展鍋爐節能技術基礎性和應用性研究，開展鍋爐燃燒技術、傳熱技術、能量回收技術、節能監測技術、節能添加劑等節能技術研究，為節能工作的開展提供技術支撐。

（2）開發、使用節能鍋爐產品。比如循環流化床鍋爐、高效貫流式鍋爐、水煤漿鍋爐、冷凝式燃氣鍋爐等。

（3）引進消化吸收國外先進鍋爐節能技術。對能耗高的鍋爐進行節能改造，包括燃煤鍋爐給煤裝置改造、燃燒系統改造、鍋爐輔機節能改造、控制系統改造、層燃鍋爐向循環流化床鍋爐改造；有回水鍋爐增加凝結水回收裝置，燃油（氣）鍋爐增加高溫煙氣余熱回收裝置，在供熱系統中安裝鍋爐變壓蓄熱器，安裝鍋爐自動控制排污裝置和排污熱量回收膨脹器等，提高鍋爐整體運行效率。

（4）在節能改造過程中推廣合同能源管理模式，拓寬融資渠道，重點支持專業化節能服務單位，由專門的節能改造單位出資為企業進行節能技改，未來的節能收益由節能改造單位與企業共同分享，以此突破企業節能技改的資金瓶頸。

3、 加強對運行鍋爐的維護保養，實行管理節能

（1）在技術上推行鍋爐保養制度和強制的經濟運行標準。明確與鍋爐節能相關的保溫、自控裝置、燃燒設備、排煙溫度、煙氣氧含量、過量空氣系數等監測指標，及時調整鍋爐各項指標，優化鍋爐燃燒工況或安裝燃燒管理控制系統。運行鍋爐及管道加強保溫以減少散熱損失，杜絕運行過程的“跑、冒、滴、漏”；在燃料中添加高效清灰劑或除渣劑，保持鍋爐煙氣受熱面清潔。燃煤鍋爐提高供煤質量，進而提高燃煤燃燒效率。

（2）對操作人員加強培訓和技術交流，提高鍋爐節能管理和操作人員的綜合素質和能力。在鍋爐作業人員上崗培訓考核中，增加鍋爐節能操作技術的有關知識；定期組織鍋爐管理人員在節能法規、節能新知識、節能管理方面的培訓和技術交流，使鍋爐管理一線人員更新知識，轉變觀念，提高運行和管理水平。

4、加強鍋爐水處理工作，實現水處理節能

（1）強化對鍋爐水處理工作的監管。在鍋爐定期檢驗中，把水處理設備良好性、水處理人員配備和結垢情況作為檢驗的主要內容之一。對不配備或不使用水處理設備、設備長期失效、水質監測長期不合格、水垢厚度超標的鍋爐，限期整改，并把整改結果同鍋爐檢驗結論掛鉤。同時加強對鍋爐水處理用藥劑、除垢單位、冷凝水回收產品和單位的監督管理力度，規范鍋爐水處理服務市場。

（2）加強水質管理工作。鍋爐使用單位必須配備與鍋爐用水量、當地水質相適應的水處設備，采用鍋外水處理和鍋內加藥水質調節相結合的水處理方式，保證鍋爐水質合格。配備專（兼）職水處理人員并建立水質定期化驗、設備定期維護保養制度。科學控制鍋爐排污，有凝結水回收的要嚴格控制回水系統酸腐蝕。

（3）保證鍋爐水側受熱面清潔。對水垢達到《鍋爐化學清洗規則》規定需要除垢要求的，必須進行除垢處理，保證鍋爐無垢運行。鍋爐停爐期間要根據時間的長短采取必要的停爐保養措施。

總之，目前，在我國，鍋爐在能耗與燃燒方面存在的問題十分嚴重，對環境造成的污染迫切的需要解決，這是關系國際民生的大問題。

參考文獻：

[1]李茂東,黎華,鐘志強. 工業鍋爐能耗現狀分析與節能措施[J]. 石油和化工設備,2009,（7）.