小議烤煙調制煤的燃燒方式

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2座雙層對向燃燒爐密集型烤房，與現行2座密集型烤房作為對照，進行嚴格烘烤對比試驗。每次烘烤的煙葉要求做到“四同、二統一”：即同一產區、同一品種、同一部位、同一成熟度，統一裝煙數量、統一烘烤工藝技術。每個參試點的4座試驗烤房，按照上、中、下3個部位，烘烤每個部位的代表性煙葉1爐，測定污染物排放數量。2座雙層對向燃燒爐密集型烤房，與現行2座密集型烤房作為對照，進行嚴格烘烤對比試驗。每次烘烤的煙葉要求做到“四同、二統一”：即同一產區、同一品種、同一部位、同一成熟度，統一裝煙數量、統一烘烤工藝技術。每個參試點的4座試驗烤房，按照上、中、下3個部位，烘烤每個部位的代表性煙葉1爐，對4座試驗烤房的初烤煙數量、耗煤量、耗電量、烘烤用工情況，進行全統計。根據統計結果，對比分析2種供熱設備的煙葉烘烤成本。

結果與分析

（1）穩溫性能的測定。通過測定得出表1結果。通過表1可以看出停止加煤，裝煙室中心點溫度的穩定時間對向燃燒爐比負壓正燒爐長0.6~0.8h。停止加煤，裝煙室中心點溫度1h內溫度波動范圍對向燃燒爐與負壓正燒爐差別不明顯。

（2）供熱性能測定。通過測定得出表2結果。通過表2可以看出在36～38℃階段雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐的升溫幅度大1.1~1.7℃，在36～38℃階段雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐的升溫幅度大0.3~0.8℃，在36～38℃階段雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐的升溫幅度大0.5~0.8℃。

（3）對4座試驗烤房，分別在裝煙室溫度36～38℃、44～45℃、54～55℃的條件下，測量煙囪出口煙氣的排放污染物數量。由表3可以看出2種供熱設備類型的CO排放在36～38℃階段差別不明顯，在44～45℃階段和54～55℃階段負壓正燒爐比雙層對向燃燒爐高。而CO2的排放在36～38℃階段差別不明顯，其余2個階段雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐高。SO2的排放在36～38℃階段差別不明顯，而在44～45℃階段和54～55℃階段SO2排放負壓正燒爐比雙層對向燃燒爐高。氮氧化物的排放在36～38℃階段差別不明顯，而在44～45℃階段和54～55℃階段氮氧化物的排放負壓正燒爐比雙層對向燃燒爐高。

（4）煙葉烘烤成本測定由表4可知，總耗煤量和千克干煙耗煤量3個部位煙葉都是雙層對向燃燒爐少于負壓正燒爐，耗電量相差不明顯。以致烘烤成本是雙層對向燃燒爐少于負壓正燒爐。

討論

1穩溫性能和供熱性能

穩溫性能測試中4座烤房中裝煙室中心點溫度的穩定時間對向燃燒爐比負壓正燒爐長0.6~0.8h。裝煙室中心點溫度1h內溫度波動范圍對向燃燒爐與負壓正燒爐差別不明顯。供熱性能測試中4座烤房的3個階段測試結果都是雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐的升溫幅度大。可以看出雙層對向燃燒爐供熱性能和穩溫性能均優于負壓正燒爐。

2烘烤過程煙囪排放污染物

在36～38℃階段CO、CO2、SO2、氮氧化物的排放差別都不明顯，主要原因是在36～38℃階段屬于小火期，助燃風機開的時間很少，所以雙層對向燃燒爐供氧充分使煤充分燃燒的優勢沒有體現。在44～45℃階段和54～55℃階段CO、SO2、氮氧化物的排放負壓正燒爐比雙層對向燃燒爐高，而CO2的排放雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐高。從理論上講，每千克煤燃燒生成CO2，它的真熱量為33820.1kJ，而每千克煤燃燒生成CO時，它的真熱量僅為10118.2kJ。可見，CO排放量高，實質是化學燃燒不完全，燃料的熱量未能充分釋放的結果，說明相同數量的燃料雙層對向燃燒爐的放熱量高于負壓正燒爐。

3煙葉烘烤成本

在烘烤鮮煙數量一樣的時，雙層對向燃燒爐與負壓正燒爐耗電量相差不明顯，而耗煤量雙層對向燃燒爐明顯少于負壓正燒爐，所以導致烘烤成本耗煤量雙層對向燃燒爐少于負壓正燒爐，證明了雙層對向燃燒爐比負壓正燒爐節能、降本、減排。這與烘烤過程煙囪排放污染物排放的分析結果相一致。

結語

（1）雙層對向燃燒爐就是倒風與正燒的組合。在揮發分燃燒階段利用倒風燃燒法消煙效果好的特點來達到煙煤無煙燃燒的目的。利用正燒的火力強度大、上火速度快和正燒的由下往上順序形成灰渣的特點，從而克服了正燒不能消煙、倒風燃燒火力強度小灰渣形成秩序混亂的缺點。

（2）根據實驗過程及結果，表明密集烤房中采用雙爐排反燒爐做為加熱設備，是符合節能減排的一種設備之一。其優勢在于其原理結合密集烤房加熱設備的特點加以應用，通過試驗證明是可行的。通過對爐膛進行改進，提高了設備的供熱能力、節能減排效果。而其它與烤房土建相關的技術參數不變、安裝方式不變，操作方法不變、方便今后設備的維修和老烤房的改造。（本文作者：黃維、崔國民、高坤 單位：云南省煙草農業科學研究院）