化學品危險性分析精選(九篇)
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第1篇：化學品危險性分析范文
中圖分類號O69 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）88-0208-02
0引言
隨著經濟的發展，生產過程中涉及的化學品種、數量也越來越多。某些易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕的危險化學品的生產、使用、儲存量在大幅增加，由此引發的嚴重事故也在不斷發生，其中反應性化學事故占比很大。為了減少、避免化學品生產、使用及儲運過程中的反應性事故，人們采用絕熱加速量熱法、C80微量熱儀等對危險化學品的各項指標進行了精確測量。我們的課題組采用絕熱加速量熱法對101種危險化學品的七項指標進行了精確測量，包括初始放熱溫度T0（℃）、最大溫升速率、最大溫升速率溫度（℃）、最高溫升速率時間、絕熱溫升T（℃）、最高放熱溫度Tf（℃）、初始放熱溫升速率（℃/Min）。獲得了101組危險化學品的數據。
在獲得這些數據后，可以對這些危險化學品的危險性有一個了解，還有一個任務就是要對這些危險品的危險性進行分級。以往人們多采用聚類分析的方法進行分級。這種方法的缺點在于把各項指標的重要性看作一樣重要，其效果可想而知了。也有采用統計綜合評價方法，這種方法是把一項指標線性的映射到〔0，100〕。這和實際的情況有較大的出入。還有其它的分類方法，比如非線模糊處理方法等。本文采用降半正態分布、升半正態分布對各項指標進行標準化處理，然后對各項指標的重要性進行排序，采用降半正態分布得到各項指標的權重，最后采用統計方法對危險化學品進行分級。
1 各項指標的標準化處理
3 采用統計方法進行分級
對于每一個危險化學品i，已經得到了它的七個因素的標準化值，記為。把它們和權重因子乘積后可以得到刻劃其危險性的數值RRIi。RRIi=，i=1，2，…，101。求出所有危險化學品的RRIi值的均值、均方差后，根據概率論與數理統計的3規則把它們分為5類，即，所對應的數值為：（0.6924，1），（0.5606，0.6924），（0.4228，0.5606），（0.297，0.4228），（0，0.297）。按這個規則分類后，可以看到高危險的化學危險品有：過氧化苯甲酰，過氧化氫等；較高危險的有：間苯二酚蘭，雙硫脘等；中等危險的有：苯甲酰氯，高氯酸銨等；較低危險的有：2-硝基苯甲酸，簡苯二酚黃等；低危險的有：干燥白色煙火劑，5-氨基水楊酸等。
4 本文方法的優點
三是實驗的指標增多時，本文的方法具有可擴展性、簡單易用性。文獻[4]給出的指標體系有五項：初始放熱溫度、最大功密度、絕熱反應溫升、熱自燃溫度、沸點。本文給出的指標體系有七項。如果用層次分析法構造判斷矩陣，那是一個比較麻煩的工作，并且還需要進行一致性檢驗。當指標的多少變更時，需要重新進行構造判斷矩陣及一致性檢驗的工作。在對指標的重要性排序后，用降半正態分布給出各指標的權重，具有可擴展性、簡單易用性的特點。
四是把危險化學品分為五類符合人們的認知規律。本文的分類結果是中等危險的危險化學品占比最大，其次是較高危險的危險化學品和中等危險的危險化學品，占比最小的是高危險的危險化學品和低危險的危險化學品。經本專業的專家對分類結果的鑒別，認為分級比較合理，有很好的實用價值。
參考文獻
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第2篇：化學品危險性分析范文
【關鍵詞】安全評價；適用性分析；氯堿工業；危險化學品；高危操作；事故頻率
0 引言
為了準確識別和有效控制生產過程中危險有害因素，保障人們的安全和健康，減少事故損失，人們在不斷總結事故災難防治成功經驗和失敗教訓的基礎上，總結研究出了安全評價技術。
1 定性安全評價方法適用性分析
1.1 安全檢查表法
1）根據預定的目的要求進行檢查，突出重點、避免遺漏，便于發現和查明各種危險及隱患；
2）安全檢查表中的法律、法規和規范標準要適用氯堿生產工藝單元，所使用的規范標準既要全面沒有遺漏，也要準確、合適，并且要注意規范、標準的更新；
3）應用方式有問答方式和現場觀察方式，表內需要注明改進的措施和要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；
4）只能做定性的評價，不能給出定量的評價結果；
5）只能對已經存在的對象進行評價，如果要對處于規劃或設計階段的對象進行評價，必須找到相似或類似的對象；
6）本文列出了氯堿化工廠安全評價過程中對廠址、總平面布置、建構筑物、工藝與設備公用工程、儀表自動化、電氣、防雷、防靜電、職業衛生、消防、安全管理、液氯充裝、安全生產條件專項檢查、消防安全與人員素質等方面的安全檢查表，在對氯堿化工廠進行安全評價時，可根據需要進行采用。
1.2 預先危險性分析
本文對氯堿化工廠的燒堿生產系統與聚氯乙烯生產系統中存在的火災、爆炸危險性進行了預先危險性分析，由于燒堿生產過程中存在有毒性化學品，在分析過程中也列出了對于燒堿生產過程中毒性化學品泄漏及中毒預先危險分析，經過對預先危險性分析方法使用，可以看出此法對于氯堿化工廠在安全預評價階段的分析具有非常強的安全分析作用，主要體現在：分析過程詳細、對于生產工藝過程可能產生的問題可以得到盡快的發現、在分析過程中比照存在的問題提出相應的措施，便于實現本質安全等。該法可以應用在氯堿化工廠安全預評價（設立安全評價）中燒堿和聚氯乙烯生產工藝過程與裝置使用，當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以對己建成的氯堿裝置進行必要的分析。
1.3 危險與可操作性研究
危險與可操作性研究方法適用于氯堿化工廠安全預評價（設立安全評價）和安全現狀評價。在評價過程中主要選擇燒堿與聚氯乙烯主要生產設備譬如：電解槽、合成釜等，從容器或與其連接的管道入手，分析其中物料狀態及工藝參數產生的偏差，對其進行分析，查找系統存在的危險、有害因素以及可能的事故后果。需要特別注意的是，由于危險與可操作研究需要通過系列會議對工藝流程圖和操作規程進行分析，所以該方法的使用對評價人員的要求很高，在實際應用過程中，必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組完成。
2 定量安全評價方法適用性分析
2.1 危險度評價法
該方法綜合運用檢查表、基準局法、定量評價法、類比法等方法反復評價，準確性高，但工作量大，是一種周到的評價方法，可以運用在燒堿與聚氯乙烯生產工藝的安全預評價、安全驗收評價、現狀安全評價。需要注意的是，雖然該法采取的是打分的定量計算模式，但在實際評價中，由于評價人員的經驗不同，對同一評價對象用此法評價往往會出現一些差異，可以將其視為“半定量”的評價方法。
2.2 道化學公司評價法與ICI蒙德評價法
由于ICI蒙德評價法是建立在道化學公司評價法基礎上開發的，所以在討論這兩種方法的適用性時，需要將兩種方法結合在一起討論、分析。
道化學公司評價方法是指數評價法的一種，指數的采用使得系統結構復雜、用概率難以表述其危險性單元的評價有了一個可行的方法。該法操作簡單，是目前應用較多的評價方法之一。指數的采用，避免了事故概率及其后果難以確定的困難。評價指數值同時含有事故頻率和事故后果兩個方面的因數。但該評價方法的缺點是：評價模型對系統安全保障體系的功能重視不夠，特別是危險物質和安全保障體系間的相互作用關系未予考慮。各因素之間均以乘積或相加的方式處理，忽視了各因素之間重要性的差別。評價自開始起就用指標給出，使得評價后期對系統的安全改進工作較困難。指標值的確定只和指標的設置與否有關，而與指標因素的客觀狀態無關，致使危險物質的種類、含量、空間布置相似，而實際安全水平相差較遠的系統，其評價結果相似，導致該方法的靈活性和敏感性較差。
蒙德法是在道化學法的基礎上進行改進開發出來的指數評價方法，引入了毒性概念并發展了一些補償系數，但其仍沒有完全克服道化學法存在的缺點，對各因素的處理仍沿用相加的方式，但控制了因素的變化范圍。
由于在實際安全評價中，常常將道化學法和蒙德法放在一起進行選擇，結合以上對兩種方法的應用，以下對ICI蒙德評價法和道化學公司評價法進行比較分析：
2.2.1 相同點
1）二者均可以根據物質和工藝危險性計算火災爆炸指數，判定采取措施前后的系統整體危險性；
2）均適用于生產、儲存、處理易燃易爆、化學活潑性、有毒物質的工藝過程及其它有關工藝系統；
3）均需要熟練掌握方法、熟悉系統、有豐富知識和良好判斷力的評價人員進行評價。
4）兩種方法均大量使用圖表，簡潔明了，參數取值范圍寬。
5）在系數選取的過程中，兩種方法均不可避免地受人的因素影響，因而評價結果有可能因不同評價人員的主觀因素影響而產生偏差。
2.2.2 不同點
1）道化法能計算企業和裝置的經濟損失目標值，而且能夠由影響范圍和單元破壞系數計算整體經濟和停產損失。蒙德法指數計算覆蓋的方面更為全面，同時能夠評定整體和各類危險性等級。而道化法只能對系統整體宏觀評價。
2）蒙德法在毒物分析評價方面比道化學法更詳細和精確，計算的工作量更大。
3）兩種方法計算出的單元危險度不盡相同。
這是因為兩種方法計算時的側重不同，道化法側重于物質本身的危險程度，例如單元中伴有氫氣，則危險等級一般都處于“很大”或“非常大”，而蒙德法側重于工藝過程的危險程度，例如氯乙烯合成塔的氯乙烯作為物質，本身危險程度不如乙炔，但由于本身毒性較大，在工藝過程中，有可能泄漏發生中毒事故，所以在蒙德法評價中危險程度也屬于“非常高”。
2.3 事故后果模擬分析法
從嚴格意義上來講，事故后果模擬分析的方法不屬于安全評價方法，但在實際使用過程中，往往將事故后果模擬分析法作為一種安全評價方法對所評價的對象特別是危險化學品存儲區進行事故后果模擬分析，所以本文特別將此方法引入并討論其適用性。氯堿化工廠中涉及到許多易燃、易爆和有毒的儲罐與容積較大的中間罐，在對這些單元進行評價時，常常選用事故后果模擬分析的方法，對儲罐等大型存儲有危險化學品的容器進行后果模擬分析，從而為企業日常防護提供一定的參考，并為制定應急救援預案提供數據。此法可在安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價與專項安全評價中使用。
3 結束語
總之，在對生產經營單位的安全工作中，安全評價技術不僅可以識別生產經營過程中的危險有害因素，并根據其危險性制定安全對策措施，防治或減少事故的發生，而且可以提高安全管理水平。
【參考文獻】
第3篇：化學品危險性分析范文
從危險源的辮識、評價，針對危及罐區不可允許的風險因素，就火災風險進行分析:(l)對罐區的化學危險品進行說明。查GB136卯一92常用危險化學品的分類標志;如乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯醋是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質等。(2)燃燒和爆炸的條件任何一種物質的燃燒條件，必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產品達到爆炸極限，并伴隨升溫達到燃點而發生。為此，也要尋找燃燒的條件:存在明火:電氣發生火花、摩擦撞擊發生火花、攜帶火種等。化學品物理化學性質:低閃點，受熱達到爆炸極限。化學品流速過高，靜電積累，引起爆炸。管理制度不健全，動火制度不嚴密。人為火源控制:機動車行駛，穿鐵釘鞋等。雷擊:罐區要有完整的避雷系統。
2罐區的安全技術措施
按規范、標準的有關規定進行設計，有完善的各項安全措施:(l)儲罐的布置火災危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內。沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內。(2)罐區應設防火墻防火墻的容積應大于區內最大罐的容積，每四個或兩個設一個隔墻。(3)罐區的安全設施罐區設有專用消防水管網及足夠的消防栓。設有大型泡沫站及一定數量的泡沫車。整個罐區有完善的避雷裝置。罐區內設有防火墻及隔墻。罐區附近設明顯的防火、禁入等標志。(4)儲罐的安全設施罐內的液位、溫度、壓力有精確計t。根據罐內物料性質不同，設有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設施。根據雄內物料性質要求，設置噴琳、降溫或者冷凍裝里。還要設良好的靜電接地裝置。
3罐區的安全管理
第4篇：化學品危險性分析范文
Abstract： The production of dangerous chemicals has inflammable， explosive， easy toxic， high temperature and high pressure， corrupt features etc.， compared with other industries， the potential unsafe factors， hazard and harm is greater， so the safety production requirements are more stringent. With the development of chemical industry， the species and quantities related to chemical material increase significantly. Aiming at the problems existing in chemical production field， the paper introduces various methods of the risk identification and analysis evaluation， expounds the research progress of risk control， points out that the risk control is the key point of management in dangerous chemicals.
關鍵詞： 風險；危險源；風險識別與控制；風險評價
Key words： risks；source of danger；risk identification and control；risk assessment
中圖分類號：F273.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）22-0192-03
0 引言
危險化學品生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，與其他行業相比，潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大，因而對安全生產的要求也更嚴格。隨著化學工業的發展，涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。
從眾多的事故案例中，我們不難發現眾多的事故都是由于危險化學品的管理、使用中出現的漏洞導致的，許多的事故是完全可以預防的，之所以沒有得到控制，導致事故發生，多在以下幾個方面出現問題，一是人的不安全行為，二是物的不安全狀態，三是管理上的缺陷；如果在初期進行了風險分析，對可能發生的所有異常狀況進行了有效控制，那么將有效降低事故發生的幾率，做到本質安全。采取風險辨識來發現風險，制定措施進行控制，從而將事故消滅在萌芽狀態的手段，進行控制是有效降低風險的方法。
1 風險識別
1.1 風險、危險源的定義 風險是導致事故發生的可能性和后果的結合。危險源是可能引起事故的根源或狀態。它來自作業活動中物、人、環境、管理幾方面的不安全因素。既是能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。
1.2 危險、有害因素
1.2.1 危險、有害因素的概念與類別 危險因素：是指能對人造成傷亡或對物造成突發性損害的因素。有害因素：是指能影響人的身體健康、導致疾病或對物造成慢性損害的因素。
危險、有害因素的種類繁多，其表現形式也不盡相同。
依據GB/T13816-92《生產過程危險和危害因素分類與代碼》將生產過程的危險與危害因素分為6類：①物理性危險與危害因素；②化學性危險與危害因素；③生物性危險與危害因素；④心理、生理性危險與危害因素；⑤行為性危險與危害因素；⑥其他危險與危害因素。
1.2.2 危險、有害因素易造成的后果 ①人身傷害，包括傷亡及疾病；②財產損失，包括停工、違法、社會影響；③環境的破壞包括水、空氣、土壤、噪音污染。
1.2.3 危險、有害因素識別 危險、有害因素識別就是識別危險、有害因素的存在，并確定其性質的過程。通過對物的不安全狀態、人的不安全行為、有害的作業環境及安全管理缺陷的識別與分析，明確危險、有害因素會造成的后果。
危險、有害因素類別很多，并且表現形式也很復雜。為正確有效的識別，必須建立有清晰的識別思路：①本因素存在什么危害；②誰（或什么）會受到傷害；③傷害會怎樣發生；④傷害的后果如何。
2 風險評價
2.1 風險和風險評價的概念 風險是發生特定危害事件的可能性及后果的結合，即：
風險度（R）=可能性（L）*后果嚴重性（S）
L：可能性是指在現有的預防、檢測等措施的基礎上，特定的危害事件發生的頻率。
S：后果嚴重性是指在現有的預防、檢測等措施的基礎上，特定的危害事件發生后造成后果的嚴重程度。
只要在可能性或后果嚴重性上加以防范與控制，都能降低發生危害事件的風險。
風險評價就是對生產經營活動中存在的隱患，從影響人、財產、和環境的方面的可能性和嚴重程度進行危害程度評價，針對危害程度的不同，制定相應的防范措施，使隱患得到治理或處在可控狀態，避免或減少事故的發生。
2.2 常用風險評價方法 進行風險評價，需要選擇所使用風險評定的工具或評定方法。評定方法的選擇和確定是核心問題。了解這些方法的特點和適用范圍，才能正確地使用這些方法，達到事半功倍的效果。
首先評價方法必須具備科學性，其次必須具備針對性。需要風險評價的物質千差萬別，涉及到作業條件、設備設施、作業過程、預期使用、誤用、使用者、空間、時間等各個方面，不可能有一種方法能適合所有。所以采用的評價方法應該是專門針對性的，才能取得預期的效果。同時評價方法還必須具備適用性。一切方法都要適用于應用，方法要簡單、結論要明確、效果要顯著，這樣人們才能樂于接受。一些設定的參數值過多，計算復雜的方法是不可取的。
風險評價因評價范圍的不同評價方法也不盡相同。常用的方法有：①工作危害分析（JHA）；②安全檢查表分析（SCL）；③預危險性分析（PHA）；④危險與可操作性分析（HAZOP）；⑤失敗模式與影響分析（FMEA）；⑥故障樹分析（FTA）；⑦事件樹分析（ETA）；⑧作業條件危險性分析（LEC）等方法。
下面簡單介紹幾種常用方法：
2.2.1 工作危害分析（JHA）方法 ①將一項作業活動分解為若干個相連的過程；②對每個過程的所有潛在風險進行識別；③針對每一個風險制定控制措施。具體見表1。
2.2.2 安全檢查表（SCL）分析方法 ①先對一個檢查對象加以分解，確定需要檢查的若干個小項；②針對每一個小項，查找有關資料，確定檢查標準；③針對每一項檢查標準，確定未達標準的后果；④針對每一個后果，確定現有的控制措施；⑤針對每一項現有的控制措施，制定改進控制措施。具體見表2、表3。
2.3 風險評價程序
2.3.1 建立風險評價組織 為使風險評價體系有序的開展工作，企業應成立由主要負責人任組長的風險評價小組，由專業技術人員組成的風險評價專業組。制定風險評價管理制度，明確評價準則和職責。
2.3.2 對識別出的危險、有害因素依據評價準則進行評價，總結事件發生的可能性和后果嚴重性的等級。
2.3.3 依據風險評估表確定風險等級。
2.3.4 根據風險等級制定隱患治理（風險控制）的時間與措施。
3 風險控制
3.1 風險控制分類 根據風險度等級控制措施可分為：根除危害的措施；降低或減少后果的措施；減少發生的可能性到可以容忍或可忽略的水平。
3.2 控制措施的選用 通常選用控制措施須考慮如下因素：措施的可行性（可操作性）、可靠性；措施的安全性、先進性；措施的經濟合理性；技術的保證與服務。
風險控制首先從人的角度出發，樹立“從零開始，向零奮斗”的安全生產零理念。建立完善安全生產責任體系，強化生產事故責任追究，促使人人負有安全責任心，事故預防和安全生產的目標才能得以實現。安全生產的實現要靠安全投入作保障。無論教育培訓還是設施的更新及隱患治理，均需付出勞動和成本。所以，安全投入是安全生產的前提、基礎和保障，在落實整改措施時一定要落實資金來源，安全投入即是代價更是效益。
在制定出風險控制方案后，重點則在于措施的執行和落實，要具體到人，有了具體的實施人，才有可靠執行的保證，并且在執行完畢后，要有復查人員進行檢查確認，將各類風險及隱患做到定人、定措施、定整改時限，定資金來源，定復查負責人，實行閉環管理，真正將風險控制在可控范圍內，以保證生產的安全。
3.3 控制結果 作為危險化學品產品及原材料種類繁多的危化品生產單位，通過風險控制的引入，在2011年和2012年的生產過程中，沒有一次危險化學品泄露或污染，灼傷事故的發生。由此可見風險控制在危險化學品管理工作中能夠起到良好的指導作用，可有效降低事故發生率。
4 結論
在化工工業生產過程，危險化學品的管理，通過對
風險的識別，風險分析制定控制措施，通過措施的執行，
可將各類風險控制在可控范圍內，能夠有效控制事故
發生。
參考文獻：
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第5篇：化學品危險性分析范文
關鍵詞：浸出油 危險 火災 6號溶劑油 爆炸
我國是大豆、花生等油料作物的重要生產基地，目前，以大豆、花生等為原料的國內油脂工業得到迅猛發展，各地紛紛新建許多浸出制油工廠（車間）。浸出法制油是目前較為先進的制油方式，但其缺點是采用的6號溶劑油為易燃易爆物危險化學品，并且有毒，浸出車間屬火災危險性為“甲類”的建筑物，因此，生產過程的防火防爆和安全管理尤為嚴格。
一、浸出法制油的工藝流程
大豆、花生等含油量都比較高，下面以大豆為例進行分析。由料倉來的大豆經過振動篩分、計量、去除石塊等清理后進行軟化、軋坯、烘干。烘干后的豆餅通過刮板送到注入了新鮮溶劑油的浸出器，在這里浸出的混合油進入混合油儲罐。混合油經過Ⅰ效蒸發、Ⅱ效蒸發、冷凝、汽提后浸出毛油，毛油經過預熱、靜止沉淀、分離后得凈油，凈油再進一步脫臭并冷卻，然后通過流量計進入成品豆油罐。
二、浸出法制油的危險性分析
6號溶劑油是目前國內油脂浸出生產過程通用的溶劑，其主要成分為正己烷，約占74%左右，環己烷約占16%左右，另外，還有少量的戊烷和庚烷及微量的芳烴。6號溶劑油為無色液體，不溶于水，能溶于乙醚、乙醇，閃點為-21.7℃， 燃點為233℃，容易揮發，有刺激性氣味，其蒸汽密度比空氣大2.79倍，容易在低凹的地溝、地坑里積聚并能擴散到相當遠的地方，當溶劑蒸氣在空氣中的濃度達到1.25- 7.5%時，遇明火、高熱極易會引起燃燒爆炸并可以著火回燃，與氧化劑接觸時也會發生強烈化學反應甚至引起燃燒。6號溶劑油還有一定毒性，主要破壞人的造血功能，刺激神經系統，吸入太多會引起頭昏、頭痛、過渡興奮而失去知覺，中毒的濃度為25-30毫克/升，致死濃度為30-40毫克/升。
眾所周知，發生火災必須具備三個條件：可燃物、助燃物和點火源。防止火災就是避免三者的結合：
1.點火源管理、控制不嚴導致事故
點火源是指引起可燃物燃燒或爆炸的一切激發能源，包括明火焰、赤熱物體、火星、電火花、靜電火花、化學能等。
2.存在易燃易爆危險化學品
浸出油廠6號溶劑油極易揮發，流動性好，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物。當發生大量泄漏與空氣形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，就有引發爆炸火災事故的可能。
浸出工序使用的6號溶劑油屬易燃易爆危險物品，如果儲存、使用不當接觸到禁忌物（如強氧化劑、強酸等），會因發生劇烈反應，而引發火災、爆炸事故。
處于火場中的有關6號溶劑油設備、容器如果得不到及時冷卻，內存介質因受熱膨脹，可引發設備、容器超壓爆炸。
使用6號溶劑油的裝置，其電氣設備、線路等選型、安裝或敷設如果不符合規范要求，安全防爆性、可靠性、強度不夠或由于短路、過載、接觸不良或年久失修、絕緣老化、破損等產生的電氣火花同樣能引發火災或爆炸事故；照明燈具安裝使用不當，靠近易（可）燃物也會引發火災或爆炸事故。
易燃易爆危險物品6號溶劑油的儲存、使用設備、管道如果接地不好，會使流動過程產生的靜電積聚并形成放電火花，引發火災或爆炸事故；如果無防雷設施、防雷設施設置不當或未按規定進行檢測導致失效產生雷電火花，也有引起火災或爆炸事故的可能。
正常生產過程中危險物料（如溶劑油、混合油、毛油等）的輸送、加熱、冷卻、負壓、干燥、蒸餾等操作也都存在一定的危險性。如用壓縮空氣為動力來輸送可燃性和爆炸性物料時，有造成燃燒或爆炸的危險；加熱操作時，升溫速度過快、過高，會使反應的放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控就會發生沖料，甚至引起燃燒或爆炸；冷卻操作時，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，導致系統的溫度、壓力驟增，引起爆炸。負壓操作時，應符合強度要求，以防把設備抽癟，同時，負壓操作必須有良好的密封，否則，一旦空氣進入設備內部，形成有爆炸性的混合物，易引起爆炸；干燥過程中，如果溫度失控，造成局部過熱，有引發物料分解爆炸的可能，同時，可燃性粉塵與高溫表面的接觸、氣流干燥產生的靜電或金屬器具碰撞產生的火花都有引發火災、爆炸的可能。
根據《建筑設計防火規范》的有關規定，油料（大豆等）浸出之前的預處理工序火災危險性為“丙”類，雖然如此，預處理設備的轉動部位如果缺少、輸送帶（傳動帶）與機體或傳動輪摩擦生熱，都可能引起火災；另外，油料大豆中的雜物如莖葉、皮殼和沙、鐵、石塊等如果清理不盡，容易造成機械堵塞、纏繞轉軸，摩擦發熱后引起燃燒，同時，鐵、石塊等還易于機械設備強烈撞擊或摩擦而產生影響火花，引起火災。
油料大豆的破碎、軟化及軋坯是接觸（或發出）熱量的工序，加熱時，如果溫度過高或停車時未清出油料，或設備內有死角，都有可能因油料焦糊、炭化而引起燃燒。同時，如果油抹布、油棉紗靠近加熱設備或蒸汽管道，也有發生自燃現象而引起火災的可能，有時不靠近熱源，只因油抹布、油棉紗堆放時間過久，也會引起自燃。
精煉是將浸出的毛油進行精制加工的過程，根據《建筑設計防火規范》的有關規定，該車間火災危險性為“丙”類，但是由于進入精煉工序的毛油因上工序蒸發效果不理想或使用的溶劑油高餾點組份過多等原因而導致毛油中的溶劑油超標，有的甚至超標十倍以上。當毛油含帶著溶劑進入精煉工序時，易燃易爆物品也被帶到了精煉車間。即使人們可以克服諸多因素，保證毛油的含溶劑量不超標，但畢竟還會有少量溶劑進入精煉工序，對這部分溶劑，為了回收利用，還會使之聚少成多，同樣會給精煉車間帶來危險。因此，精煉車間的危險性也隨之增大，同時，脫溶和回收溶劑的設備與浸出車間相比，具有同樣的火災、爆炸危險。
浸出油生產裝置中使用的壓力容器、壓力管道如蒸汽包、蒸汽管道也是比較危險的因素，如果操作失誤、管理不善等引起超溫、超壓且處理不及時，就有引發設備、管道爆炸的可能。
總之，浸出油廠生產過程中存在的危險有害因素種類較多，易引起火災爆炸事故的發生，生產過程中要加強安全管理，避免重大事故的發生。
參考文獻
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[5]廖學品.化工過程危險性分析.北京：化學工業出版社，2000.
第6篇：化學品危險性分析范文
關鍵詞:危化; 風險評價；探討
1前言
環境風險是指由自然原因或人類行動引起的,通過環境介質傳播, 能對人類社會及自然環境產生破壞、損害及毀滅性作用等不良后果事件發生概率及其后果。
近年來環境風險評價作為源頭預防和減緩次生環境影響的主要手段，日益受到環境管理部門和危化生產企業的重視，通過開展環境風險評價，是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發生的突發性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，所造成的人身安全與環境影響和損害程度，評估項目的突發性災難事故的發生概率以及事故發生后的環境影響,提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。
危化生產項目使用的原料多為易燃、易爆、有毒有害化學品，在原料的運輸、倉儲和使用過程，如管理操作不當或意外事故，存在著腐蝕、中毒、爆炸等事故風險。一旦發生這類事故，將造成有毒有害化工原料的外泄，對周圍環境將產生較大的影響。。
化學品生產環境風險評價從風險識別―事故源項分析―風險值計算--風險管理, 具有面廣、量大、復雜、難度高等特點。由于風險事故本身的不確定性, 環境風險定量分析存在相當難度。
以甲醛生產項目環境風險評價為例, 對危化生產項目的環境風險評價的程序、主要工作內容和方法進行了探討。
2.某甲醛生產線環境風險評價的重點
2.1環境風險識別
一是從項目所涉及的危險化學物品的種類入手, 了解這些化學物質的潛在危險性, 包括閃點、熔點、沸點、自燃點、爆炸極限、危險分類和毒性分類等，識別風險物質; 二是從生產工藝過程和設計方案入手, 了解項目的裝置組成和相應的配套、輔助設施, 了解各裝置(貯灌和管道等) 的工藝參數、物料數量及潛在危險性, 分析各裝置的重點部位和薄弱環節，確定風險單元。
2.1.1風險物質識別
某甲醛廠生產過程中涉及使用、儲存主要危險化學品有：甲醇、甲醛。根據HJ/169-2004《建設項目環境風險評價技術導則》附錄A1表1可知甲醇、甲醛均為易燃、爆炸性物質。附錄A1表2規定的有毒物質有甲醛、甲醇，其生產場所和貯存區的臨界量如下表：
危險化學品名稱及臨界量
序號 物質名稱 生產場所臨界量（噸） 貯存區臨界量（噸）
1 甲醛 20 50
2 甲醇 2 20
甲醛：生產場所：每天產量約為8-9t；貯存區：密封盛裝，每月貯存約200-250t。
甲醇：生產場所：每噸產品用量約為0.46t,每天用量為40-45t；貯存區：密封盛裝，每月貯存用量，約150t。
根據上表進行物質風險識別，結果見下表：
甲醛物質風險識別結果
名稱 形態 危險因素 危險源級別
甲醛 液態 有毒、易燃易爆 重大危險源
甲醇 液態 有毒、易燃易爆 重大危險源
2.1.2風險單元的識別
2.1.2.1生產過程風險單元
貯罐: 甲醇、甲醛貯罐在一定的貯存期, 貯罐會破裂, 保險控制閥等會發生失效, 若不及時發現或更換, 易發生物料外泄。
管道: 輸液(物品) 管道相對是安全的, 但由于管道布置在地面或空中, 受外力影響, 有破裂的危險性。
閥門: 各貯罐均配有止回閥, 其危險性在于作業時關閉不緊或年久失修(更換) 時, 易出現貯罐物品外溢。
泵: 作業場所用到各種離心泵、往復泵, 長期使用, 易發生機殼損壞或密封壓蓋損壞而導致危險品外泄。
儲運危險性
作業: 在各物品的裝卸過程中, 易出現操作不當致使危險品(液體) 外泄及作業人員受灼傷的現象,裝卸電石易造成揚塵。
2.1.2.2儲運過程風險單元
倉儲: 在一般情況下, 各貯罐是安全的。但物料外泄時, 或受外因誘導(如火源、熱源等) 會引發各貯罐物料發生燃燒及危險品外泄。危險品進入環境的
途徑為: 貯罐――廢液池――生化處理站――地表納污水體。甲醛、甲醇貯罐是該系統最大的危險源。因其危害程度高、貯存量較大裝卸次數多, 存在泄漏的風險性大, 外泄后進入環境的途徑為: 貯罐――廢液池――廢水處理站――地表納污水體。在外力影響下(如火源、熱源) , 會引發燃燒, 致使污染物向環境空氣中散發, 危害人體健康。
運輸: 危險品在運輸過程中若發生覆車, 撞擊等事故, 會使危險品外泄、燃燒。甲醛、甲醇等均會進入事故附近水體環境中散發。
綜上所述危險化學品生產中設備管道、彎曲連接、閥門、泵、儲槽、運輸容器等均有可能導致物質的釋放與泄露，發生毒害、火災或爆炸事故。
根據對環境風險物資的篩選和工藝流程確定風險單元主要為：原料運輸過程、液體輸送過程、原料倉儲過程、反應過程。
2.2事故預測分析
甲醛生產項目事故主要是甲醇、甲醛生產、貯運過程中的泄漏。
危險化學品事故預測及風險分析
重點環節 生產、倉儲、運輸
事故 火災、爆炸
原因及風險 •連接管破損物料泄漏環境危害、健康危害
•操作不當物料噴射健康危害
•電泵損壞物料泄漏環境危害
•罐體破損(腐蝕) 物料大量泄漏環境危害、健康危害、火
災爆炸(遇火源)
•罐體控制閥損壞物料泄漏環境危害
•外因誘導火災、爆炸環境危害、健康危害、火災爆炸(遇火源)
覆車、碰撞物料大量泄漏環境危害、健康危害、火災爆炸(遇火源)
特點 反應速度快、釋放大量熱、產生大量氣體生成物、財產損失
后果 •致死、致傷、致癌、致突、致畸
•大氣污染、水體污染、土壤污染、生態污染
2.3環境風險事故率分析
該類生產項目由于事故發生的不可預見性、引發事故的因素多、污染物排放的差異, 風險評價中的事故頻率預測非常復雜。為了評估系統風險的可接受程度, 在風險評價中篩選出系統中具有一定發生概率, 其后果又是災難性的事故, 且其風險值為最大的事故――即最大可信災害事故, 作為評價對象。
2.3.1最大可信災害事故
為評估系統風險的可接受程度,在風險評價中篩選出系統中具有一定發生概率,其后果又是災難性的事故,且其風險值為最大的事故即是最大可信災害。
2.3.2最大可信事故源項
評價采用事故源強的故障樹分析(Fau ltT ree A nalysis) (FTA )。
FTA 是把系統不希望發生的事件(失效狀態)作為故障樹的頂事件(Top even t)。用規定的邏輯符號表示, 找出導致這一不希望發生事件所有可能發生的直接因素和原因, 它們是處于過渡狀態的中間事件, 并由此逐步深入分析, 直到找出事故的基本原因, 即故障樹的底事件為止。
2.4事故后果預測及環境影響分析
1.通過對該項目主要裝置危險度的評價，結果表明高危險的裝置主要有四元混合器、甲醇氧化反應器和大儲罐區，中度危險的裝置為甲醇再沸器和甲醇蒸發器；一級吸收塔、二級吸收塔和尾氣處理器、中間罐區等的危險程度均為低度危險。
2. 對于甲醇氧化反應器、甲醇儲罐等單元，在沒有采取任何安全措施之前，其危險等級為“很大”，甲醇氧化反應器、甲醇儲罐發生火災、爆炸的區域半徑為30.6m，在采取相應的安全措施之后，兩個單元的危險等級均降為“較輕”，下降了兩個等級，危險程度處于可接受范圍。
3.當甲醇儲罐發生池火災時，火焰半徑為12.36m，火焰高度為13.80m。通過計算表明，當甲醇儲罐發生重大泄漏，引起火災時，離火焰中心半徑為92.25m外為安全范圍；離防火堤邊緣為19.05m的圓形區域為死亡區，其余區域設備和人員將受到不同程度的破壞和傷害。
4.項目的物料如發生泄漏，預計甲醛、甲醇儲罐同時發生泄漏的幾率很少，估算甲醇最大泄漏量為150噸，甲醛的最大泄漏量為250噸。如發生泄漏項目無應急措施，泄漏的物料可能會流入附近水體，則對地表水的水質產生較大的影響。并且如發生爆炸事故，消防水也應注意進行收集，否則消防水排入地表水，影響也是不容忽視的。
2.5環境風險事故的防范措施及應急預案
2.5.1風險事故減緩措施
在環境風險評價中, 事故防范措施也是極其重要的, 為減輕事故危害后果、頻率和影響, 進一步降低風險水平, 應從減少危險品的數量、種類, 修改工藝和儲存條件, 改進設備及嚴格管理等方面提出了多項具體措施。
1、 減少貯存量：危險物品的數量是造成危害的首要因素之一，可通過各種途徑達到減少貯存，以使危害減到盡可能小的程度。（1）減少貯存和工藝過程中存放的危險物質；（2）改進生產方式，少用或少存危險物質；（3）改進生產方式，使集中使用改為分散連續使用危險物質等。
2、改進工藝、貯存方式和貯存條件：當無法減少貯存量時，可考慮改進工藝、貯存方式和貯存條件。（1）貯存和運輸采用多次小規模進行；（2）改革工藝、降低生產時的壓力和溫度等。
3、 改進密封設備：（1）改進密閉設備或采用自動密封系統，減少泄露和縮短釋放時間；（2）對重要系統或設備采用遏制泄露物質擴散的措施，如設置水幕、設置防護堤及改善排放條件，必要時在滿足消防要求下可設防沖擊波槽等。
4、 提高整個系統的自動控制水平, 及時預報和切斷泄漏源, 以減少和降低危險出現概率。
5、強化規范管理, 提高操作人員業務素質變為重要的降低風險的措施。
2.5.2風險事故應急預案
應急預案是在貫徹預防為主的前提下，對建設項目可能出現的事故，為及時控制危害源，搶救受害人員，指導居民防護和組織撤離，消除危害后果而組織的救援活動的預想方案。預案內容包括以下兩方面：
1、工程項目應急措施
包括應急設備器材、事故現場指揮、救護、通訊等系統建立、現場應急措施方案、事故危害監測隊伍、廠區撤離和善后措施方案。
2、社會救援應急預案
包括社會救援組織和指揮、消防、防毒、防化設備和隊伍、通訊、災害監測、醫療、交通、治安、居民撤離計劃和組織，及善后措施等內容的應急預案。
3 結束語
危化生產項目環境風險評價工作程序如下:
風險識別風險分析后果計算風險評價風險管理應急措施預案
評價方法一般按五個步驟進行：首先分析建設項目的系統結構，找出系統中的環境風險因素，第二步分析風險因素發生的概率，第三步分析主要風險因素的類型、產生的原因等，第四步建立數學模型對風險環境影響進行預測，第五步提出風險防范措施和應急計劃。
評價一般應包括建設項目概況、項目所在地環境現狀、環境風險識別、風險分析、事故環境影響預測、風險管理、事故防范措施及應急預案等主要內容, 其中事故概率及源項的確定是進行風險評價的難點和關鍵，是風險評價的基礎。
由于危化生產項目具有有毒有害、易燃易爆原材料的多樣性和生產工藝、設備的復雜性, 存在多種潛在風險事故, 所以環境風險評價應作為此類項目環境影響評價的必要專題。
參考文獻
[1]胡二邦等. 環境風險評價實用技術和方法. 北京: 中國環境科學出社,2000：219-249
第7篇：化學品危險性分析范文
關鍵詞：低溫液體儲罐 危險特性 安全使用 定期維護
近年來，隨著工業生產及科學技術的不斷發展，大量的低溫液體被應用于焊接、切割、冷凍、食品保鮮、電子工業、醫療等領域，隨著低溫液體越來越廣泛的使用，安全事故問題也顯得日益突出，因此如何有效避免安全事故的發生，保證生命、財產安全也就成了我們不得不研究解決的重要課題。低溫液體儲罐是一種專門用于儲存和供應低溫液化氣體（如液氧、液氮、液氬、液體二氧化碳等）的夾套式真空粉末絕熱壓力容器。在工業生產和日常生活中，已被廣泛應用。本文通過對低溫液體危險性分析，結合低溫液體儲罐各種供氣模式，簡述其安全使用要求和定期維護方法。
一、低溫液體危險特性分析
低溫液體具有低沸點、易氣化，氣化后體積急劇增大等特點，惰性氣體具有強窒息性，液態氧氣具有強氧化性，另外液化氣體因溫度極低，接觸皮膚后易導致凍傷。
1.低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點：液氮為-196℃，液氧為-183℃，液氬為 -186℃。當與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內漏時，會吸收外界熱量，泄漏點會迅速結露凝霜，嚴重時會結冰。
2.低溫液體接受周圍環境高熱或大量泄漏吸收周圍能量后，其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3KPa壓力下，1L低溫液體氣化后的氣體體積：氮為674L，氧為800L，氬為780L。在密閉容器或管道內，因低溫液體氣化而導致壓力升高，易引起容器或管道超壓產生物理爆破。
3.在低溫液體儲罐周圍環境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發生富氧傷害。
4.氧是一種強助燃劑，具有極強氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易引起燃燒；與可燃物接觸，因震動、撞擊等易產生爆震；與可燃物混合，具有潛在爆炸危險。液氧能粘附于衣服織物，遇點火源易引起閃燃，傷及人身。
二、低溫液體儲罐安全使用要點
低溫液體儲罐的主要功能是充裝、儲存低溫液體。對低溫液體儲罐的安全使用要求，應全面考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環境狀況、壓力容器特性等。
1.設施類別和防火間距
液氧儲罐生產類別是乙類，最低耐火等級二級。液氧儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐的直徑的一半。容積小于等于50m3的氧氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限。氮氣、氬氣儲罐的間距應滿足施工和維修要求，且不宜小于2m。
2.防雷防靜電
液氧儲罐的區域要有防雷防靜電接地裝置，每年要邀請有資質單位定期檢測接地電阻。液氧罐上的設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接，其跨連電阻應小于0.03Ω。
3.防火、防爆
液氧儲罐周圍5m的范圍內，不應有可燃物及一切雜物。而且與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設備、人員應有防護用品，嚴禁被油脂污染。
4.設備附件
4.1保持粉未真空絕熱或低溫液體儲罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.36Pa～6.80Pa范圍內。在冷態下，測試真空度達到16Pa或安全閥起跳頻等，內筒異常升壓時，需重新抽真空。
4.2 低溫液體儲罐上的安全附件如壓力表、安全閥等應定期檢驗，爆破片定期更換。
4.3 低溫液體儲罐和其它有關設備嚴禁超壓運行，當設備或系統發生泄漏時，嚴禁帶壓緊固螺栓。
4.4定期對儲罐外觀進行檢查，確定無跑、冒、滴、漏、無跑冷、結露等現象，確認儲罐焊縫、表面無嚴重銹蝕。
5.液體分析
正常情況下液氧儲罐的最低液位不得低于儲罐容量的20%，以防止總碳氫積聚，定期對液氧儲罐中水分含量、雜質等進行分析，保證產品純度。
三、低溫液體儲罐的日常檢查
儲罐處于工作狀態時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發現、處理這些隱患，就會發展成嚴重事故。因此制定完善的點檢制度并認真執行，對確保儲罐安全運行非常重要。儲罐日常點檢主要包括以下內容：
1.閥門、管路是否泄露，殼體是否結霜、出汗。
2.所有閥門是否處于正常啟閉狀態。
3.儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數與現場一次表是否一致。
4.設置壓力上下限，檢查儲罐壓力是否在正常范圍內，當壓力接近或等于最高壓力時，需打開放空閥泄壓。
5.液體充滿率是否超過92%。
6.對于常壓粉末絕熱儲罐，密封氣是否正常。
7.液氧儲罐附近嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。
8.液氧儲罐附近嚴禁煙火。
9.液體儲罐接地是否良好。
10.如果長期停用，要保證儲罐內有一定量的液體，以免重新冷卻置換儲罐而用去很長時間。
11.支腿是否損壞，基礎是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形、開焊。
12.定期檢查儲罐的真空度。
四、結束語
氣體深冷行業要建立健全安全管理體系，通過了解產品的危險特性，做好設備日常使用和檢查工作，消除安全隱患，這樣就可以大大減少甚至避免事故的發生。
參考文獻
[1][建筑設計防火規范]（GB50016-2006）.
[2][危險化學品安全管理條例]（國務院令第591號）.
第8篇：化學品危險性分析范文
在當前技術條件支持下，推薦通過應用作業條件危險性評價方法的方式實現對建筑施工中的危險源評價工作。此項評分方法的主要特點與優勢在于：以被評價的作業環境與某些作為參考環境的指標進行對比，在此基礎之上通過打分的方式來指定各種自變量的取值，最后根據總分評估危險性等級。在作業條件危險性評價方法當中，主要的危險性因素包括以下幾個方面：其一為“L”，即建筑施工中發生事故的可能性指標；其二為“E”，即建筑施工中暴露于危險環境下的頻繁性指標；其三為“C”，即建筑施工中危險源演變為事故所誘發的后果指標。危險源的整體危險程度表現為“D=L×E×C”。具體分析如下：首先，從“L”指標的角度上來說，危險發展的可能性與實際發生的頻率之間存在相當密切的關系。本指標的取值在0～10范圍之內，共劃分7個等級，完全可預料的分值定義為10分，實際上不可能發生的分值定義為0.1分。具體的取值標準如表1所示。其次，從“E”指標的角度上來說，對于工作人員而言，在危險環境中持續作業的時間越長，則對應的暴露次數也越來越多。表示人員受到傷害的可能性較大，危險性較高。本指標的取值在0～10范圍之內，共劃分6個等級，連續暴露于危險環境中的分值定義為10分，實際上非常罕見的暴露問題分值定義為0.5分。具體的取值標準如表2所示。最后，從“C”指標的角度上來說，發生事故或危險事故的人身傷害以及物質損害所波及的范圍存在比較大的變化。特別是在高層建筑項目施工作業的實施期間，危險事故的發生范圍相當廣闊，故本指標的取值在0～100范圍之內，共劃分6個等級，大規模災難，出現大量的人身傷害以及經濟損失問題的分值定義為100分，引人注目，需要采取合理控制措施的分值定義為1分。具體的取值標準如表3所示。根據按照以上方法所計算得出的L、E、C指標取值情況，可根據按照“D=L×E×C”方式計算得出的危險性分值劃分危險源的嚴重程度。根據分值的不同，可以劃分為4大類。其中，將計算得出的<20分的危險源定義為有輕微危險，可接受，不對施工開展造成影響的危險源，將計算得出的>320分的危險源定義為災害危險，不可接受，需立即采取措施。具體的取值標準如表4所示。
2本工程危險源分類及其評價
根據本工程的實際情況，與之相對應的危險源包括以下幾個方面：①物體打擊傷害：重點活動工序包括機械吊運；施工電梯使用；原材料、半成品運輸、搬運、堆放；模板、腳手架支拆等，根據LEC評價方法定義為“危險的”等級；②車輛傷害：重點活動工序包括辦公用車；砼運輸；原材料、半成品等運輸等，根據LEC評價方法定義為“危險的”等級；③電傷害：重點活動工序包括現場宿舍、食堂用電；各類機械設備、實驗設備用電；施工用電設計、配置；電工、焊工、機操工作業等，根據LEC評價方法定義為“危險的”等級；④機械傷害：重點活動工序包括各類機械設備運轉不暢、失靈、配置不齊、超負荷、發生故障；各類機械設備安裝、維修、保養；機械操作人員無證上崗，操作不當、違章操作等，根據LEC評價方法定義為“危險的”等級；⑤光傷害：重點活動工序包括鋼筋、鐵件加工焊接；施工場所照明不足，根據LEC評價方法定義為“臨界的”等級；⑥火災傷害：重點活動工序包括易燃易爆物品運輸、儲存、使用；化學品材料運輸、儲存、使用；廢舊材料處理；氧氣、乙炔使用；機械使用短路、超負荷；施工用電等，根據LEC評價方法定義為“災難的”等級；⑦勞動保護失效傷害：重點活動工序包括勞動保護用品采購、發放、使用，根據LEC評價方法定義為“臨界的”等級；⑧有毒物質傷害：重點活動工序包括化學品、危險品、有毒物品材料的運輸、儲存、使用；焊接；油漆、涂料及其他裝飾、材料施工；通風條件差的作業場所等，根據LEC評價方法定義為“危險的”等級。
3危險源管理方法分析
根據所評估的危險源危險等級，所對應的危險源管理要點主要包括以下幾個方面：①外腳手架防護：本工程外架采用落地式鋼管腳手架和型鋼挑架相結合，腳手架要用綠色密目式安全網封閉，必須保證外腳手架超出施工操作層1.2m以上；②大型機械安裝、拆除、使用塔吊、施工電梯安裝（拆除）前，必須制定方案，經公司總工程師批準后方可實施，并報安全質量監督站備案；③模板支撐體系：模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐體系，必須確保支撐體系的強度和剛度、整體性，須編制專項的設計方案和計算書；④“四口五臨邊”：“四口五臨邊”須落實各種安全防護措施：在樓梯口、電梯口、預留洞口設置圍欄、蓋板、架網，正在施工的建筑物出口搭設防護棚或防護欄桿；⑤施工用電：施工現場臨時用電應按照JGJ46-2005編制《臨時用電施工方案》，實行“三相五線”制TN-P系統，按“三級配電，二級漏電保護”供電，做到“一機、一閘、一漏電、一箱”。
4結語
第9篇：化學品危險性分析范文
關鍵詞: 化工企業;安全問題;預防;處理
一、化工企業工藝裝置危險性分析
化工企業的高危險工藝生產裝置主要是指含有硝化、磺化、鹵化、強氧化、重氮化、加氫等化學反應過程和存在高溫(≥300℃)、高壓(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等極端操作條件的生產裝置。高危險儲存裝置主要指劇、液化烴、液氨、低閃點(≤-18 ℃)易燃液體、液化氣體等危險化學品儲存裝置。
(一)高危險生產裝置的危險性
1、硝化反應。有兩種:一種是指有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應,如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一種是硝酸根取代有機化合物中的羥基生成硝酸酯的化學反應。生產染料和醫藥中間體的反應大部分是硝化反應。
硝化反應的主要危險性有:(1)爆炸。硝化是劇烈放熱反應,操作稍有疏忽、如中途攪拌停止、冷卻水供應不足或加料速度過快等,都易造成溫度失控而爆炸。(2)火災。被硝化的物質和硝化產品大多為易燃、有毒物質,受熱、磨擦撞擊、接觸火源極易造成火災。(3)突沸沖料導致灼傷等。硝化使用的混酸具有強烈的氧化性、腐蝕性,與不飽和有機物接觸就會引起燃燒。混酸遇水會引發突沸沖料事故。
2、磺化反應。磺化反應是有機物分子中引入磺(酸)基的反應。磺化反應的主要危險性有:(1)火災。常用的磺化劑,如濃硫酸、氯磺酸等是強氧化劑,原料多為可燃物。如果磺化反應投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳而造成反應溫度過高,易引發火災危險。(2)爆炸。磺化是強放熱反應,若不能有效控制投料、攪拌、冷卻等操作環節,反應溫度會急劇升高,導致爆炸事故。(3)沸溢和腐蝕。常用的磺化劑三氧化硫遇水生成硫酸,會放出大量熱能造成沸溢事故,并因硫酸的強腐蝕性而減少設備壽命。
3、鹵化反應。有機化合物中的氫或其他基團被鹵素(Cl、Br、F、I)取代生成含鹵有機物的反應稱為鹵化反應。化工生產中常見的鹵化反應有:黃磷與氯氣反應生成三氯化磷、硫磺與氟氣反應生成六氟化硫、雙酚A、苯酚、二苯乙烷與溴素反應生成溴系阻燃劑等。鹵化反應主要危險性有:(1)火災。鹵化反應的火災危險性主要取決于被鹵化物質的性質及反應過程條件,反應過程所用的物質為有機易燃物和強氧化劑時,容易引發火災事故。(2)爆炸。鹵化反應為強放熱反應,因此鹵化反應必須有良好的冷卻和物料配比控制系統。否則超溫超壓會引發設備爆炸事故。(3)中毒。鹵化過程使用的液氯、溴具有很強的毒性和氧化性,液氯儲存壓力較高,一旦泄露會發生嚴重的中毒事故。
4、強氧化反應。物質與氧或強氧化劑發生的化學反應稱為強氧化反應。常見強氧化反應有:氨氧化制硝酸、甲醇氧化制甲醛、丙烯氧化制丙烯酸等。強氧化反應的主要危險性有:(1)爆炸。強氧化反應一般是劇烈放熱反應,反應熱如不及時移去,將會造成反應失控而發生爆炸事故。氧化反應中的物質大部分是易燃、易爆物質,副產過氧化物的性質極不穩定,受熱易分解,有爆炸危險。(2)火災。氧化劑具有很強的火災危險性,如遇高溫、撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸都能引發火災。
5、重氮化反應。重氮化是使芳伯胺變為重氮鹽的反應。常見的重氮反應有:丙酮氰醇與水合腫、氯氣合成偶氮二異丁腈、芳胺與亞硝酸鈉反應制得偶氮染料等。重氮化反應的主要危險性有:(1)爆炸。重氮化反應的危險性在于所產生的重氮鹽,在溫度稍高或光的作用下,極易分解,有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃,分解速度加快兩倍。在干燥狀態下,有些重氮鹽不穩定,外部條件能促使重氮化合物激烈分解,有爆炸著火的危險。(2)火災。作為重氮劑的芳胺化合物多為可燃有機物在一定條件下易引發火災
(二)高危險儲存裝置的危險性
高危險儲存裝置:儲存劇毒、液化烴、液氮、低閃點易燃液體和液化氣體的儲罐、鋼瓶、氣柜等。其危險性:(1)泄漏。由于儲存設備損壞或操作失誤引起泄漏,從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質,將會導致火災、爆炸、中毒等重大事故發生。如四川發生的液氯儲罐泄漏爆炸事件,使數十萬居民緊急轉移,影響極大。(2)中毒。有毒物質泄漏后形成有毒蒸汽云,它在空氣中漂移、擴散,直接影響現場人員,并可能波及居民區。大量劇毒物質泄漏可能帶來嚴重人員傷亡和環境污染。(3)火災。儲存易燃液體、易氧化或遇水劇烈反應的物質,易引發火災事故。(4)爆炸。儲存低閃點的易燃液體或氣體,如液化烴儲罐,由于液化烴閃點低,極易燃燒,一旦泄露遇酸、撞擊、摩擦、有機易燃物質或積聚的靜電會發生火災及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐發生爆炸事故,造成20人死亡。
二、危險事故處理和事故預防分析
事故處理是強化全體職工安全意識和責任的有效手段,應按照“四不放過”原則嚴肅處理,對忽視安全生產、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律、的責任人員;在事故發生后隱瞞不報、謊報、故意拖延不報、破壞事故現場的單位負責人和直接責任人員要嚴肅處理。
(一)事故預防
在事故原因分析和責任分析的基礎上,制定切實可行的預防措施。 樹立“零事故”思想。及時發現和消除事故隱患,防止事故的發生;堅持“四不放過”的原則。各企業應制定嚴厲的事故處理和考核細則,加強事故處理及監督考核工作;認真吸取外單位的事故教訓。各企業應建立一套收集外單位事故信息,分析本單位管理體系的程序,以便利用別人的教訓,促進自己的管理;將承包商的事故與業主的管理相聯系。各企業首先要加強對承包商的監督和管理,努力防止和避免事故發生。一旦事故發生,則要在幫助承包商進行事故調查和處理時,認真檢討自己在HSE管理及協調配合方面的失誤,以便做出改進;以事故為契機,審核安全管理體系的有效性。當本單位發生重大事故后,應由最高管理者或管理者代表對本單位的安全管理體系,組織進行內部審核,對不符合項要建立糾正措施和跟蹤制度;建立有效的事故處理和預防管理程序。公司應建立事故報告、調查和處理管理程序,所制定的管理程序應保證能及時地調查、確認事故(未遂事件)發生的根本原因,制訂出相應的糾正和預防措施,防止類似事故再次發生。
(二)綜合檢查的幾點建議
企業可按照自身要求進行綜合安全檢查。檢查內容要劃分為設備、安全、質量、現場四大類;每周以一個大類為專題進行檢查,各分管職能人員負責組織每次的專題檢查;各分管職能人員指定或邀請相關領導和職能人員參與檢查;各分管職能人員須將檢查的詳細內容提供給參加的檢查人員,便于現場檢查;每次的檢查以專題內容為主,不局限于專題內容,可根據實際情況加入其他內容;各分管職能人員須將每次的檢查結果在次日及時進行通報。
