機電維修精選(九篇)
前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的機電維修主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。
第1篇：機電維修范文
一、機電設備維修管理的現狀及發展趨勢
設備維修是確保設備正常運行的主要手段，是企業的一項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。以往機電維修管理模式的演變是與生產方式和生產手段的發展緊密相聯的，目前已建立了設備維修管理的一系列規章制度和組織機構，并逐步引入了設備故障診斷與狀態監測技術；但從整體上，機電設備維修管理仍然采用計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式；機電設備的維修管理仍然主要是以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式，致使約1/3的工作量由于時機不準而做無效維修，設備開機率低、維修時間長，有時嚴重影響了安全生產的正常運行。
現階段我們機電設備維修管理水平和企業生產的特點決定要對設備壽命周期實施全過程管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。應建立健全設備維修管理的信息反饋和處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，并應通過組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。同時，應用現代化方法，如：可靠性工程、維修性工程、系統論、信息論、決策論等；以及先進的技術，如：狀態監測和故障診斷技術、人工智能、專家系統等，經濟合理地組織設備的維修管理，將是今后我們機電設備維修管理的努力方向和發展趨勢。
二、設備維修管理基本模式的發展
機電設備的維修管理是隨著生產發展而形成的一門學科，其發展過程大致經歷了4個階段，即事后維修、計劃維修、預防維修、以及處于發展中的運用可靠性維修理論和故障監測及診斷技術的主動維修或視情維修。
進入工業社會后就產生了設備的維修問題。最初由于設備簡單，維修費用少，設備維修管理主要是實行事后維修管理模式，即設備壞了才修。事后維修的結果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產任務的完成。隨著生產技術和工藝的不斷發展，出現了流程生產和簡單的流水作業，生產越來越強烈地依賴于設備，事后維修管理所造成的非計劃停機就成為突出問題。這使人們認識到應該積極地設法預防設備的故障。
由于設備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使我們不得不考慮如何有效地組織設備的修理和維護工作。研究和實踐發現，采用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。之后在生產實踐中，我們又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事后維修、預防維修、改善維修和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別采取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。
以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用于確定設備在其運行環境下維修需求的方法，是預防維修管理模式的進一步完善和發展。它更多地將注意力集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，通過使用維修計劃軟件對設備的運行狀況進行跟蹤記錄并加以分析，從而制定出維修計劃，并自動提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來設備損壞后才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費用和對生產的影響。這種維修方法采用計算機輔助可靠性維修技術，對提高設備的可靠性，確保設備在要求的壽命周期內安全、高效地運行具有重要的作用。
應當看到，設備維修管理模式無論多么完美，一旦發生故障，還必須由人來完成設備的修理、恢復工作。而這就無法排除人為因素，如維修人員的技術水平、工作態度、情緒、心理等影響。因此未來的設備將更多地依靠自己的能力按既定的程序來進行自我修復，從而出現免維修的機電設備。
三、改進機電設備維修管理的建議
（1）改進機電設備維修管理的方式，加強機電設備使用和維護的管理。在現有條件下，生產企業應當高度重視對設備使用、維護、修理人員技能和素質的培養，進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡回檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。企業應根據現代維修理論、行業特點、設備特性、工作環境及設備在生產中的作用等因素來進行維修決策，健全設備管理的規章制度并嚴格執行；選擇包括事后維修、預防維修、計劃預修和狀態維修等合適的維修方式，逐步形成具有特色的科學的新型維修管理模式。
（2）建立和完善機電設備維修管理工作標準，積極開展機電設備可靠性、維修性的基礎研究。包括各種技術管理標準、經濟管理標準、維修技術標準、設備管理人員的工作標準以及維護修理的各種定額標準等，逐步形成科學的現代化維修管理制度。系統研究機電設備的可靠性、維修性，找出設備的薄弱環節，不斷改善和提高機電設備的可靠性和維修性，提高設備的開機率和可用度，大力推廣無維修設計。
（3）借助于監測儀器等硬件大力開展視情維修。視情維修是一種非常好的維修管理模式，運用得當會帶來非常明顯的經濟效益和社會效益。應結合實際，對機電設備的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式，保證設備在壽命周期內處于良好的技術狀態，以獲得最佳的經濟效益和最經濟的設備周期費用。
（4）建立和完善機電設備維修管理系統，實現計算機輔助維修管理。由計算機完成維修數據的收集、分析、處理，并對維修計劃做出預測和決策。應做到數據規范準確、傳遞及時、決策可靠、反饋暢通，并向可視化、網絡化和智能化維修管理系統方向發展。
四、總結
隨著科技的不斷發展，信息自動化技術也隨之發展起來，很多領域都引入了機電設備的應用，通過機電設備的應用來減少人工，并且機電設備的應用已經成了生產工作的重要組成部分。機電設備的維修工作影響著企業生產的正常進行，所以企業對于機電設備的維修管理上要加以重視。
參考文獻：
[1]李暉.淺談機電設備日常管理[J].中國高新技術企業.2010（21）
第2篇：機電維修范文
Abstract: Discusses the general maintenance of mine electromechanical equipment and analyzes the shortcomings of mine electromechanical equipment maintenance and proposes the improving and maintenance measurements of mine electromechanical equipment.
關鍵詞：煤礦；機電設備；維護；維修
Key words: mine；electromechanical equipment；maintanence；repair
中圖分類號：TD63 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2010）36-0171-01
0引言
在我國煤礦生產中，煤礦井下機電設備維修管理水平的特點，決定了對設備壽命周期進行全過程管理，以追求機電設備的最佳效益和最經濟壽命周期費用。
1煤礦機電設備的一般維修
1.1 機電設備的維護與維修。機電設備的使用磨損到一定程度就需要進行維護和修理。自然磨損也是有形磨損的一種形式，是指機電設備在自然力的作用下造成的物質磨損。因此，要做好機電設備的防雨、防潮、防塵、防火、防壓等保養工作，減少和減輕機電設備的自然磨損程度。
1.2 機電設備維護與維修的要點。①正確處理預防為主與計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養和維修，及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修不能拖延，因此，必須把預防與計劃檢修結合起來。②正確處理生產與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產任務重的情況下，常常忽視檢修工作，機電設備帶病作業，從而致使事故發生，嚴重影響生產安全和進度。③正確處理日常保養和定期專業維修的關系。
1.3 機電設備維修的具體工作。要根據機械設備的結構、性能和特點制定出日檢內容、要求和注意事項,對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查的方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測,機電設備的大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。
2煤礦機電設備維修存在的不足
2.1 煤礦機電設備維修技術工作。①計劃性狀態檢修隨著機電設備的監測技術發展，按照機電設備運行中的診斷裝置和在線監測所預防的故障狀態，將維修的具體時間和內容明確下來，從監測和診斷資料中取得的數據，并經過計算機分析處理，以預測設備故障時間，在機電設備發生故障前，制訂出合理的修理計劃和措施，延長機電設備的使用壽命，消除機電設備隱患，以達到保證生產順利進行，這種單靠故障狀態的維修方式過于苛刻，時機不準，不能很好的為生產服務。②事后維修這是在機電設備故障發生后所采取的處理方法，維修方式是非常被動的。這是在無準備的條件下進行的，難以做到徹底和完善。③計劃性定期維修計劃性定期維修也即強制性維修，這種維修方式雖然也使用一些較為簡單的監測手段，但更多的是憑經驗來確定檢修周期的，不管設備是否需要檢修，但到一定時間就必須要檢修，這就很難預防一些隨機因素所引起的機電設備故障，有時有過剩檢修的情況。
2.2 煤礦機電設備維修管理。隨著現代化管理水平的大幅度提高，傳統的設備維修管理也就越來越暴露出其中的不足：①把機電設備的設計制造過程和維修過程的管理分開，彼此獨立進行，這樣就嚴重缺乏信息的交流和反饋，以至于設備在使用過程中出現的耗能、技術、費用、質量等有關的問題和信息，不能通過適當的渠道反映給計劃、設計和制造部門，從而不能很好地改進設備的性能。②傳統的設備維修管理是把經濟管理和技術管理彼此獨立，并偏重于技術管理，而忽視經濟管理，這與以經濟效益為中心的管理體制互相矛盾。③隨著市場經濟的快速發展，要求企業機電設備的維修管理不需逐步從保證安全生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。
3煤礦機電設備維修方式的改進
3.1 機電設備的技術改造。技術改造是對機電設備的結構的局部改變，從而創新設備的性能，提高生產效率。根據當前我國煤炭企業機電設備普遍老化、科技含量低的狀況，進行技術改造要對項目進行技術、安全、經濟、環境等的比較和論證，進行可能性調研，從中選擇最佳方案。
3.2 機電設備的技術更新。機電設備的技術更新是用新的機電設備代替舊的機電設備，機電設備的更新主要的是用性能更高、更先進的新型設備取代舊設備，從而使使生產建立在先進技術和基礎上。因此，技術更新不一定等到機電設備磨損到完全喪失其使用價值時才能更新，而是當出現新的性能更好、效率更高的新設備時，繼續使用舊機電設備在經濟上考慮已經不合算了，就要及時進行設備更新、實現技術創新。
4煤礦機電設備的維修措施
4.1 建立和完善井下機電設備維修管理制度，包括設備管理人員的工作標準準、維護修理的各種定額標準、維護技術標準、經濟管理標準以及各種技術的管理標準等，從而形成科學有效的現代化維修管理制度。
4.2 對煤礦井下機電設備的可靠性和維修性進行基礎性研究，要系統地對煤礦井下機電設備故障發生的機理、故障模式以及故障造成的影響進行深入分析，煤礦機電設備的設計、生產、使用、維護單位之間，要建立廣泛合理的技術聯系。要管理好機電設備的運行、維修記錄，并對維修數據進行具體分析、整理。同時，要對煤礦井下機電設備的薄弱環節進行系統分析，以便使煤礦井下機電設備的可靠性和維修性得到合理改善和提高，提高機電設備的開機率，保證機電設備的壽命延長使用。
4.3 加強煤礦機電設備使用和維護管理。如果對機電設備的使用和操作不規范，將可能造成設備隱患。因此，煤炭企業應加強對機電設備使用、修理和維護人員的技能和素質的培養，健全并完善設備管理的規章制度，嚴格執行規章制度；進一步完善包括保養、點檢、班檢、定期維護、巡檢等日常維護。
為了全面提高煤礦井下機電設備的維修管理水平，以保證煤礦企業的大力發展需要，根據煤礦的生產特點，對設備的正常使用壽命周期進行全過程的有效管理，用以達到設備的最佳性能和綜合效益，同時，要建立健全的設備維修管理的信息反饋系統，為設備的維修提供必要的決策服務，同時，應用現代化方法以及先進的技術，經濟合理地組織設備的維修，以保證煤礦機電設備完好運行，保證煤礦生產。
參考文獻：
[1]曹志勇.論煤礦機電設備的維護與維修[J].中小企業管理與科技，2009，5.
第3篇：機電維修范文
【關鍵詞】機電設備；維修；對策
前言
煤礦機電設備如果發生故障就會直接影響煤礦企業的安全生產，我國具有豐富的礦產資源，是采煤大國，也是煤礦機電設備制造和使用的大國。由于煤礦生產的特殊性，使得煤礦機電設備日積月累的處于一種粉塵、水汽、噪音、有害氣體大量存在的環境中，存在于高速、高載、沖擊、振動及不良的生產條件中，這就增大了機電設備故障發生的頻率，從而至使礦產事故經常發生，這就嚴重的影響了煤礦生產的安全性與經濟性。因此，做好煤礦機電設備的維修工作是確保煤礦順利開采的關鍵。
1、煤礦機電設備維修中存在的問題
現有的機電管理機構不健全，盡管各個煤礦都設置機電管理部門，但都存在機電管理機構不完善、不健全的問題，一些煤礦的領導對機電管理工作沒有給與高度的重視，大量壓縮機電維修人員。機電設備管理職能部門沒有充分發揮作用，機電科管理人員的主要精力放在應付生產上，管理作用沒能充分發揮。由于機電管理人員不足，機電專業組織未能健全，機電管理網絡經常中斷，機電職能管理作用淡化。對機電標準化工作認識不足，一些礦井盡管有機電標準化管理人員，但多為兼職，對電氣管理、電纜管理、小型電器管理、防爆檢查、設備管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放棄管理。部分機電職工標準化意識差，未能做到上標準崗，干標準活，對固定設備和流動設備的管理未能按生產礦井機電專業質量標準化標準進行，機房硐室、機道、頭面達標率低。管理不到位，設備從選型、購置、驗收、試驗、安裝、維護、修理直到報廢的全過程管理在某些環節還不到位。煤礦機電設備存在隱患較多，設備老、舊、雜、帶病運轉，安全設施、保護裝置不全，距《煤礦安全規程》要求差距較大，提升系統保護不全，井筒裝備銹蝕嚴重，未能定期防腐。井下電氣設備沒有按規定做電氣試驗，過流保護整定過大，有的使用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。漏電保護、煤電鉆綜保、照明信號綜合保護、輸送機保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖甩掉不用或試驗及記錄不規范。井下局部接地極及連線的材質、工藝不符合要求，安裝不合格，電氣設備失爆現象屢見不鮮。機電技術力量薄弱，技術手段落后，煤礦機電技術人員嚴重不足，技術管理不能指導生產。機電隊伍整體素質較低，煤礦機電管理人員文化水平較低，專業技術水平不高，未系統學習設備管理理論和企業管理理論，機電管理憑經驗進行。缺少機電培訓，培訓達不到目的，全年基本無機電專業培訓，即使進行培訓，也由于針對性不強，抽象理論講解，職工聽不明白，實踐操作方法講授不具體，職工無法在實踐中應用。理論不能聯系實際，造成職工學習積極性不高，培訓走了過場。未能實現“要我學”到“我要學”的轉變，培訓達不到目的，資金投入不足，煤礦受資金投入制約，普遍存在設備數量不足，備品備件數量有限的現象，使機電安全生產處于被動狀態。
2、強化煤礦機電設備檢修的對策
2.1按照安全生產計劃的內容制定加強煤礦機電設備維修的措施，切實加強機電設備的日常檢修和維護管理工作，為安全生產創造條件。合理運用時間組織電氣設備管理專題和機電技術管理培訓，認真總結以往機電管理工作的同時，指出煤礦機電維修管理中存在的問題和不足，認真借鑒他單位的維修管理經驗，明確本企業機電設備管理的重點工作，對機電設備的安全管理提出具體的要求。在機電設備正確使用上下功夫，加大操作人員的培訓力度，要求操作人員必須達到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排故障）。詳細部署今后本企業機電管理工作的內容，劃分區域，落實人員，切實抓好機電設備管理工作，目前機電設備維修和管理目標，為安全生產奠定基礎。
2.2建立健全煤礦企業機電設備維修管理各項規章制度，認真落實安全生產責任制。加強對煤礦機電設備的專項檢查力度，對查出的問題嚴格落實解決。嚴格落實機電設備維修責任，提高維修質量。并加強對礦區重點設備的檢查、日常檢修和維護，確保設備安全運行。突出抓好機電設備日常維護，對每臺機電設備實行“包機制”，定人、定點、定時間、定標準檢查維修，切實做到設備清潔、、緊固、調整和防腐，保持零配件、附件完整無缺。包機人認真填寫設備運行記錄、故障記錄、事故處理記錄，做到數量清、狀態明。同時，對各類機電事故及時組織分析，查找事故原因，制定切實可行的防范措施后，進行跟蹤管理，建立機電設備臺帳，實行逐級責任“首問制”，嚴格追究落實，確保機電設備安全穩定經濟運行，為全面實現安全生產任務目標提供可靠保障。
2.3加強煤礦機電設備精細化管理。為進一步加強礦區機電設備精細管理，應不斷創新管理理念，推進機電設備管理工作向精細化發展，狠抓機電設備現場精細化管理，認真開展了機電設備安全隱患自查、自糾、設備檢修維護和保養工作，從而有效解決機電設備精細化管理中存在的隱患，為采區安全生產提供了有力的保障。從加強員工業務培訓入手，利用班前學習時間向員工講解機電設備的相關知識。針對工作現場遇到的不同情況、不同問題，指派有關技術人員進行現場排解，強化員工對業務知識的掌握和對設備使用的熟知程度。特別對安全生產中運行的主要設備，要求各車間建立健全機電設備的各項管理制度、臺帳和記錄，從小處、細處著手抓機電設備的管理，堅持實施每日一檢制度，逐日進行檢查、監督機電設備的運行，對存在的隱患和問題，及時安排處理，確保生產中設備的安全高效運轉。為提高設備檢修的完好率，應精確制定機電設備檢修計劃、細化落實環節、量化考核工作，作為實現機電設備精細化管理的前提。檢修計劃從年計劃到月計劃、周計劃，以及部分檢修的日計劃，都逐項制定了詳細的檢修計劃和驗收時間，這樣可以有效的提高機電設備的檢修質量，同時做到將機電外委檢修設備和礦內機電檢修項目逐條上報，使機電檢修工作做實做細。還應該對每月檢修計劃的實施情況進行及時總結，并對檢修工期、設備損壞原因進行系統、客觀的分析。使設備檢修工作逐步實現了由標準化向精細化的轉變。
2.4強化內修管理，嚴格按《煤礦機電設備檢修質量標準》、《煤礦礦井機電設備完好標準》要求檢修、試驗機電設備。凡未按照標準檢修、試驗或應檢修、試驗不當造成損失的，一律按原值處罰。并采取優惠政策，鼓勵機電設備維修人員積極開展修舊利廢活動。根據現有的技術能力和加工條件，挖掘自修潛力，不斷擴大自修范圍。對于因維修不到位影響生產所造成的損失，由維修人員承擔。同時，對按質按量完成計劃的，給予一定的物質獎勵，營造“人人參與回收復用、人人關心修舊利廢”的氛圍。
第4篇：機電維修范文
【關鍵詞】煤礦綜采機；故障；維修
1 常見故障分析
1.1 設備失效。以某礦從1993年10月到1994年3月的機電設備及綜采機械事故統計資料為例。其設備事故率最高達30％，而綜采機械的事故率最高達21.9％，在綜采機械事故中，除設備本身因素外，仍有地質條件和人為因素的影響。由統計資料可知因機件失效引起的故障約占事故總數的90％以上，其中80％屬于磨損，20％屬于使用不當。而機件由于磨損引起的失效中又有85％是由于液壓和系統中油液的嚴重污染所造成的。尤其是采煤機液壓系統，它的事故率占采煤機事故率的70％以上，占整個綜采機械事故率的35％。從液壓支架的失效來看，除少數結構件因地質條件和使用不當造成開焊和變形外，主要是液壓系統及元部件的損壞。由此而造成支架操縱失靈，承載能力下降以致于支架不能順利移設甚至停產。造成支架液壓系統及其元部件失效的根本原因是乳化液的污染和乳化液濃度偏低。
1.2 零部件失效。
1.2.1 齒輪。綜采機械屬于移動設備，由于工作條件惡劣，使用和維護條件較差，因此齒輪發生磨損失效的情況居多。但由于煤層中的夾石以及操作不當，過載斷齒的現象也時有發生。
1.2.2 軸承。綜采機械中的軸承大都為滾動軸承，由于綜采機械工作中沖擊載荷較大，再加上軸承制造質量的問題，配合超差嚴重，常發生保持架磨損后的損壞。
1.2.3 液壓元件。液壓元件中失效最多、對生產影響最大的是液壓馬達和液壓泵，其中主要是摩擦副嚴重磨損而造成泄漏，使元件性能下降或根本無法工作。其原因是液壓系統中的過濾器失效，造成大量的顆粒污染物進入系統及液壓元件的相對運動表面，產生磨損、卡緊及堵塞等現象，而由于過載等造成的疲勞斷裂事故則十分少見。
1.2.4 箱體及其他結構件。箱體及其他結構件失效引起的事故比例很小，偶爾有制造質量問題引發的變形、開焊等，但這些失效現象在日常的維護工作中易于發現，一般不會引發重大事故。
1.2.5 輸送機的機身故障
一是拉壞槽幫；二是中部槽斷裂、舌頭掉及連接螺絲拉斷；三是銷排斷裂；四是斷上下鏈故障。
2 綜采設備維修技術探討
2.1 乳化泵技術維修內容
以DRB200型乳化泵為例。其額定壓力為31MPa，額定流量200L／min，流量大、壓力大。檢修人員更應精細一些，其主要的工作內容：
2.1.1 泵箱7d清洗1次，吸液過濾網每2d進行1次清洗，吸排液閥、卸載閥應每天進行檢修。泵體油質進行檢查、緊回松動螺栓及更換損壞的密封件、清洗節流孔等應隨時根據設備的運行狀態進行。
2.1.2 檢修專用工具箱內必須易損備件（各種防油O形圈、擋圈、吸排液閥芯、彈簧、連接體、過濾網、卸載閥）。并增設停水自動斷電器和乳化液自動配比及自動給水裝置。
2.2 刮板輸送機技術維修內容
檢修工每天必須檢查的內容：冷卻水壓（正常為1.0MPa）、減速機油質、油位、擋煤板螺栓、過濾槽聯接螺栓的緊固程度，對馬蹄環、錐銷、拐銷及彈性圓柱狀況，頭尾推移部的各部件等。這些部位是刮板機的易磨損件，發現損壞應更換。一般來說，每個部件或零件的使用壽命是有一定規律的，只要司機正確操作（包括支架司機，機組司機），檢查和檢修工檢修到位，操作與檢修配合好，SGZ764／400型刮板機事故率是非常低的，性能是可靠的。
2.3 液壓支架技術維修內容
綜采液壓支架的操作正確與否，狀態的好壞，直接影響工作面的正常生產。司機操作過程中發現的壞管，壞十字頭、操縱閥不靈敏的，應及時匯報并更換；各千斤頂損壞拒動作或連接部件損壞的都應向井上匯報，為檢修做準備。檢修工每天必須檢查操縱閥是否靈敏、可靠。損壞的密封件、閥芯要及時進行更換，對堵塞的部位要進行清洗，對液控單向鎖、雙向鎖，雙單交替閥堵塞的要進行清洗，損壞的要進行更換，并查明原因。更換損壞的高壓膠管、推拉條、千斤頂。只有設備的各個部件能夠正常運行，整個支架才能發揮出各部分的功能。可以說，只有檢修到位、操作合理，才能保證支架對頂板的支護，保證支架對刮板輸送機的推移，才能保證采煤機的正常進尺。也就保證了生產的正常進行。
2.4 機組技術維修內容
每天必須檢查機組油質、油位、油壓，每天必須緊同止口螺栓，更換損壞的截齒、齒條、齒條銷子、彈性柱銷、截齒靴，要檢查油壓泵基礎螺栓，高壓膠管，行走部，液壓控制箱有無滲油、漏油現象，每天檢查冷卻水管，噴霧水管，每天檢查水壓是否正常。要對沉孔螺栓進行檢查，每天要對滑動軸承、擺線輪、行走部軸承注油脂，每天對機組滾筒壓蓋螺栓、電控箱、變頻器箱等螺栓緊固一遍。每天檢修時要試車，檢查機組是否正常。
2.5 轉載機技術維修內容
轉載機開車前，減速機必須先給冷卻水，再開轉載機。檢修工每天要檢查刮板、尾滾、連接環、滾子鏈、三角帶、滾子鏈輪、雙排鏈，有無超限、損壞，發現后要進行處理或更換，每天檢查減速機油質油位。檢查減速機冷卻部件有無堵塞、損壞，每天要對轉載機運行狀態進行檢查。
2.6 電氣設備技術維修內容
電器維修工每天要對本工作日出現的電氣問題處理外，還要劃分責任區進行檢修。檢修內容：（1）接線牢固；（2）絕緣性能是否達到設備的要求；（3）真空開關的運行狀態。參考《泵站記錄本》對機組、刮板機電機、電源線進行檢測，對接線樁進行檢修，對絕緣區過熱的要及時更換。要檢查開關電源線間距大于20mm，電氣間距達不到要求造成放電、短路是井下泵開關燒損的主要原因。每星期要對移動變電站防爆面打凡士林，由于井下相對濕度>80％，凡士林能很好隔絕濕度，能使變電站延長使用壽命。每星期要對變電站低壓饋電進行檢查，對電子脫扣器輸入電壓進行檢測，對漏電保護插件的輸入電壓進行檢測，緊同一遍所有壓線螺絲，對按鈕檢查一遍。每星期要對變電站的高壓開關聯鎖按鈕進行檢修，對主、輔觸頭進行檢修，緊固壓線螺絲。由于變電站是綜采電氣設備最末級保護，又具有漏電保護（區別開關漏電檢測保護），所以必須保證變電站完好使用。對工作面電纜接地處理，要采用冷補，從電纜投入使用開始，出現一處，處理一處。
第5篇：機電維修范文
將電源部分的蓋板開啟，故障不論大小，均應實施細心地觀察，最詳盡地了解其結構不布局。1）看電路。為全面了解電源的具體電路布局情況，我們通常需要從找其核心部件入手，同時可結合圖2進行相關考察，這些部件包括有：高壓整流橋塊、濾波電容、開關管以及變壓器等。2）看故障。眾所周知，幾乎所有的大電流高電壓的電器元件都是比較容易被損壞的，所有在考察故障的時候應首先重點考察這些易損壞部件的情況，若發現有保險管發黑、整流橋斷裂、濾波器出現鼓脹和漏液、開關管與整流管及相關電路板有發熱跡象等。結合具體故障表象再通過對這些異常情況的觀察，我們就可以初步對故障發生的原因做出判斷并制定維修計劃。
2測量
測量的具體內容是通過萬用表來進一步判斷發生有故障的元件以指導維修操作。1）不加電測量。在不加電的情況下測量關鍵部位的通斷情況，這些部位包括：a.保險絲、整流橋、R101；b.高壓濾波電容器、開關管；c.低壓整流二極管、輸出濾波電容器；d.C301的真實電容量是不是與其自身的標注量保持在統一水平。2）加點測量。當采用靜態測量無法對故障部位做出準確判定時，在確定無明顯短路的情況下，我們可以再進行加電下的某些測試：a.輸入端的交流電壓；b.整流后的310V電壓；c.CT3-1與CT3-2的電壓；d.控制電路電壓；e.輸出電壓。通過以上幾方面的測試，應該基本可以判斷故障的發生部位。就維修來看，電源的主電路相對更為簡單，其故障點也能更容易做出判斷。但如果不是主電路發生故障，再考察310V電壓也無發生異常，同時CT3-1與CT3-2也檢測不到電壓，則需要進行控制電路的檢查。
3控制電路相關故障維修
1）檢查不到PWM驅動脈沖為控制電路最普遍的故障之一，其檢修流程詳見圖3。2）+48V輸出偏高或偏低，檢修流程見圖4。
4維修實例
第6篇：機電維修范文
【關鍵詞】煤礦；井下機電設備；維護與維修
科學技術的快速發展，使得各個行業都發生了很大變化，煤礦事業也取得了可喜的進步。煤礦企業在生產過程中越來越多地用到機電設備，因此，機電設備能否正常運行，對煤礦企業的生產起著至關重要的作用。機電設備的順利運行，不僅可以提高煤礦企業的生產效率，還能使煤礦企業的造價得到有效控制，使煤礦企業獲得更多的經濟效益。
一、維護與維修工作存在的問題
煤礦井下機電設備能否順利運行，對煤礦企業有著重要影響，因此，加強對機電設備的維護和維修顯得非常重要。遺憾的是，煤礦企業在生產的過程中，總是由于思想意識或者工作方法等方面的問題，使機電設備的維護與維修出現一些問題。具體體現在以下幾個方面：
1.不注重日常的管理
煤礦企業在運用機電設備進行生產運行時，經常是等到機電設備出現故障才開始進行檢修。實際上，科學技術的高度發展，使得我們在對機電設備進行操作時，就可以根據設備的工作狀態判斷其是不是在健康運行，具體做法如下：我們可以把機電設備的信息數據進行收集，然后傳輸到計算機信息數據的處理中心，通過對信息數據的分析計算，能夠及時掌握井下機電設備的運行情況，及時發現機電設備存在的問題，并及時制定維修計劃進行解決。遺憾的是，當前很多煤礦生產企業只有等到機電設備出現故障，才被動地對機電設備進行檢修，沒有及時掌握機電設備的運行情況，失去了最佳的維護與維修的機會。這種不注重日常維護與維修的行為，使得機電設備的使用壽命受到很大的影響。
2.資金和技術上投入不足
眼下，很多煤礦生產企業對機電設備能否正常運行以及日常的維護維修沒有引起足夠的重視，因此，對這項工作開展得不是很細致。煤礦企業只關心機電設備的購買、配置、安裝和使用，卻忽視了這方面的維護與維修工作，所以，在資金上尚缺乏相關投入，機電設備的專業技術人員配備不齊，使得一些較為復雜的機電設備的故障都沒辦法得到完美的解決。
3.定期的維護與維修
對機電設備進行定期的維護與維修，雖然在一定程度上可以解決設備存在的問題，但是這是比較落后的做法，此做法參考的只是那個時間段設備的情況，而不考慮機電設備到底有沒出現問題都去進行維修，這樣做不僅使時間被浪費，當機電設備發生問題時又得不到及時的維修。
4.發生故障之后的維護與維修
煤礦企業在運用機電設備進行生產時，都是在機電設備發生故障時才去進行維修，對于機電設備運行的狀況缺乏時時的監測，如果能對機電設備采取時時監測的措施，井下的機電設備在發生故障的時候能夠被及時發現，或者在機電設備出現小問題的時候就能夠及時得到解決，從小處就可以處理問題，而現實情況并不是這樣，煤礦企業在維護與維修上沒有做好充足的準備，一旦機電設備出現故障，不僅浪費煤礦企業的生產時間，并且使機電設備不能得到很好的使用，影響其壽命。
二、解決問題的對策
根據以上分析可以看出，機電設備的維護與維修能否順利進行，對煤礦企業的生產有著直接影響，甚至影響到煤礦企業的經濟效益。因此，機電設備的維護與維修問題應該及時得到解決，進一步保證機電設備的順利運行，為企業創造出更多的經濟效益。具體可以從以下幾個方面分析問題、解決問題。
1.完善各項規章制度
各項規章制度是指關于機電設備的維護與維修管理制度，其中包括維護、維修的定額標準；管理、技術人員的工作標準；經濟管理標準以及維護技術標準等等，對這些方面要制定出相關的規章制度，督促機電設備維修與管理人員能夠遵循各項規章制度，促進機電設備的順利運行。
2.提高員工的素質水平
現階段，煤礦企業在生產的過程中普遍存在一個問題，那就是生產力素質水平的低下，這些生產力大部分來自農村，沒有很高的文化程度，因此，機電設備在使用過程中得不到科學的使用和維護，甚至有的操作人員對機電設備沒有按照科學的方法進行操作，這些都可能給機電設備留下故障隱患。因此，作為煤礦企業，首先要加強對操作人員、維護人員的教育，定期為他們開展學習的機會，使他們在使用機電設備時，能夠嚴格按照操作程序有序進行，并對機電設備進行及時的保養、點檢，把機電設備的日常維護工作做好，提高機電設備的使用效率。
3.對機電設備進行基礎性的研究
這里所說的基礎性研究，指的是對機電設備維修性、可靠性等方面的研究，對機電設備故障發生的故障模式、機理以及故障所造成的影響進行研究，對于機電設備的設計、生產、使用和維護維修，要有合理的技術聯系體系的建立；除此之外，機電設備在運行過程中，要進行運行情況的登記，在維護、維修的過程中，同樣要進行登記，對維修數據進行整理，并進行科學分析；機電設備系統的薄弱環節，更要進行系統地研究，使機電設備的維修性和可靠性能夠及時得到改善并提高，使機電設備能夠提高使用效率，并且延長使用的時間。
三、結束語
總而言之，煤礦企業要提高生產效率，提高經濟效益，機電設備的維護維修起著關鍵作用。因此，為了使機電設備的維護和維修水平能夠提高，以滿足煤礦企業的生產需求，煤礦企業應該從煤礦的生產特點出發，再結合機電設備的維護與維修理論，在機械設備運行的過程中對其進行有效的管理，使機電設備能夠發揮出最佳的性能，達到最好的生產狀態，創造出其最大價值，除此之外，煤礦企業對計算機資源要進行充分利用，建立一套相關的設備維修的管理信息系統，使計算機管理系統為機電設備的維護與維修提供服務；煤礦企業還可以把當前先進的方法和技術進行充分運用，對機電設備進行經濟合理的維護與維修，保證機電設備的順利運行，使煤礦企業的生產能夠得到有效保證，提高煤礦企業的經濟效益。
參考文獻
[1]張守軍.煤礦井下機電設備的維護與維修[J].研究中小企業管理與科技，2010（6）.
[2]李榮勝.談煤礦井下機電設備的管理與維修[J].機電信息，2011（21）.
第7篇：機電維修范文
根據以往礦山機電設備維修的經驗看，造成礦山機電設備出現故障的原因有三個，即配合關系發生變化、設備超負荷運轉、設備工作能力損耗，這三個原因既是外部作用的結果，也與設備內部運轉離不開關系。配合關系發生變化是指相互配合工作的零件其中一方發生損傷，從而導致零件之間無法像沒有發生損傷之前那樣合作，致使設備無法正常運轉。零件損傷大多數是因為零件老化或者意外，當零件受到這些作用力之后，形態和尺寸就會發生變化，無法保持原本設計的性能。設備的超負荷運轉是指設備所進行的工作量超出了其原本的承受能力，通常表現為設備運轉的時間過長和設備的承載力過重，從而讓設備的正常運行狀態遭到破壞。設備工作能力損耗是設備隨著使用次數的積累不可避免會發生的變化，是內外因共同作用的結果，常常伴隨著部件老化和磨損、承載力增大、熱量變高、零件變形等現象出現，針對工作能力損耗問題，只有加強對設備的維護與升級。
2礦山機電設備的故障診斷方法
2.1小波神經網絡應用
由于神經網絡自身具備獨特的信息處理方式與結構，因此神經網絡在人工智能、自動控制、信號處理以及模式識別等相關領域中的應用范圍十分寬廣。選用某種網絡拓撲結構對活性網絡進行構建，通過學習能夠將全部任意的非線性系統描述出來；另外，神經網絡還具備自適應、自學習等功能。診斷礦山機電設備故障的過程中，對于故障源的尋找應當從故障初始征兆入手，初始故障征兆至故障源的映射一般存在非線性映射關系，所以在采煤機等系統診斷中應用人工神經網絡具有十分顯著的效果。
2.2模糊數學
根據此類非線性復雜映射關系，在確保診斷合理的基礎上，在診斷采煤機故障的過程中引入模糊數學，建立一個完整的模糊診斷數學模型，將定性分析、專家經驗以及定量分析有機結合在一起，在計算機上進行實踐，以此在診斷采煤機故障的時候為相關工作人員提供一定的參考。建立數學模型的時候，首先應當考慮采煤機在故障知識方面具備的特性，選取相應的知識表示方式，建立一個將各種征兆與故障原因之間的模糊因果關系相對應的矩陣，在確定矩陣中的隸屬度值的時候，必須對實驗測試結果與故障診斷經驗進行參考，根據診斷過程中出現的概率數據可以對隸屬度值進行實時的刷新，為了進一步提升診斷精確性，診斷時可以根據經驗積累修改權矩陣。
3礦山機電設備維修故障診斷與維護策略
3.1加強崗位培訓
就目前情況來看，全面落實設備電子化與自動化是提高勞動效率與降低運營成本的關鍵所在。因此在進行設備的采購與管理時，首先需要將技術培訓工作放在首要位置，因為無論是從事管理工作還是機械設備的操作與維修工作，都需要具備良好的技術操作能力與相應的理論知識基礎。尤其是在機工、電工培訓時，需要確保二者培訓工作的相互滲透，才能夠從根本上保證機電共同維修基礎專業課程教學質量。另外在現場工作教學中需要做好繼續教育工作，機工不僅需要了解機械部分的工作要求及相應的功能，還需要掌握基本的故障診斷與辨別技術。
3.2技術改造工作
為了切實保證機械設備的使用壽命，降低設備檢修與更換成本，技術改造工作的重要性無疑日益凸顯。一般來說，在對設備進行技術改造的時候有兩個方面的工作的需要技術人員去完成，第一方面是設備技術改造部門需要聯合機電部門聯合作業，從宏觀上對機械設備的運行狀態進行實時監測以及保護，另外還要考慮電氣部分運營的可行性，綜合多種因素，從實際情況出發，保證電氣運行的安全、可靠，完成技術改造工作。
3.3健全機電設備維修管理體制
對于設備維修部門而言，在日常技術管理的過程中需要從宏觀出發，建立健全機電設備維修管理體制，以體制規范維修工作質量，嚴禁出現操作人員未經崗前培訓便上崗的情況，規范工作人員的操作行為，定期組織部門內部人員參加公司的業務培訓，提高部門員工的專業素質。別外，機械技術與電氣技術管理的對立與統一矛盾需要得到有效解決，從某種意義上來說，健全機電設備維修管理體制是保證設備運行穩定性、延長使用壽命的關鍵所在。
3.4重視礦山機電設備的維護工作
對設備進行維護工作是在設備沒有發生故障之前進行的，設備維護是一種規避發生故障風險的工作，可以在設備沒有出現故障之前排除可能促使設備發生故障的因素，降低設備發生故障的概率。當設備發生故障以后，更應該重視設備的維護工作，可以有效減少下次再出現同類故障的次數。同時也應注意到，設備維護工作對于保障員工的人身安全具有非常特別的意義，企業可以減少因員工負傷或死亡而帶來的經濟賠償，提高企業經濟效益。
4結束語
第8篇：機電維修范文
1．1預防維修
預防維修具體是指對礦山機電設備進行定期檢修，及時發現設備存在的安全隱患，并采取與之相應的維修處理辦法，可以說是機電設備維修的一種重要方式。礦山機電設備的維修也是對設備進行再設計和制造的前提，可以最大程度地減少維修成本，從根本上杜絕事故的發生，有助于減少設備維修的頻率，提高礦山的產量。
1．2事后維修
事后維修指的是在生產過程中，礦山機電設備出現故障后所進行的維修，相比預防維修，維修方法會增加生產的成本，但從經濟的角度看，這種維修方式還是屬于經濟型的維修范疇。礦山機電設備進行事后維修的主要原因有兩個方面：一方面是由于在平時設備的檢修過程中無法將設備的安全隱患進行全部排查，由此導致有些設備在長期運行過程中出現故障；另一方面是因為簡單或者不重要的機電設備在預防維修時增加生產成本，事后維修不僅可以減少生產成本，而且不會影響到生產效率，因此對于這種機電設備大多采用事后維修的方式。但對于重要機電設備的維修方式切勿采取事后維修模式，這樣會增加維修時間和經濟費用，并加大故障的發生率。
1．3創新維修
創新維修是在現實的工作過程中，對機電設備進行一定的技術改造，使其能夠更加適應當前的工作情況。機電設備的特性和運行狀況均是相對的，在生產過程中總會出現不足之處，因此對其進行技術改造后投入生產，可以大幅度提高生產效率。同時，創新維修還可以在維修的過程中總結設備的技術特點，使設備的運行狀況不斷趨于完善［1］。
1．4規范化管理維修
在機電設備的維修過程中，規范化管理起著至關重要的作用，是以提高設備檢查綜合效率為目的，綜合考慮全系統的預防維修工作；是為了規范全體員工的操作行為，使全體員工共同參與到其中，并建立完善的生產設備維修制度。預防維修和生產維修各自存在著優缺點，預防維修無法有效控制生產成本且存在預算性的生產問題，而在維修的規范化過程中將生產維修和預防維修進行有機結合，生產維修不僅要注重平時的維修工作，還要做好維修善后的工作，提高維修的效率。所以，應該根據不同的設備采取與之相應的維修方式，定期對機電設備進行故障排查，全面做好檢查和預防工作。
2機電設備維修的管理策略
2．1改進機電設備維修管理方式
礦山生產條件惡劣，機電設備在使用過程中更應該注重維護和保養。相關生產企業應加大對機電設備修理人員素質的培養，完善檢修制度，通過機電設備的日常維護保證生產安全有序進行，并且盡快制定文明生產的制度。煤炭企業還應當嚴格根據機電設備的維修理論、礦山行業的特點、設備的特性和工作環境制定科學的維修決策，嚴格按照規章制度對設備進行定期的維修和管理，選擇預防維修、事后維修、創新維修和規范化管理維修等方式，繼而形成具有礦山特色的新型管理模式［2］。
2．2完善設備維護檢修制度
礦山機電設備的維護檢修應該根據設備的使用說明書和設備的運行檔案，制定定期的檢修制度，使機電設備處于健康的運行狀況中，比如在設備的運行檔案中顯示，渣漿泵內襯的使用壽命是1 000h，那么在對其檢修的過程中，檢修時間應該控制在檔案顯示壽命的時間內，可以將計劃檢修周期定為980h，這樣有助于控制設備故障的發生。考慮到礦山機電設備工作環境的特殊性，可以將檢修工作分為現場檢修和計劃檢修。現場檢修是在機電設備運行的過程中，值班人員及時發現存在的問題而提出檢修的要求，屬于被動的檢修模式。計劃檢修，屬于預防性的檢修模式，能夠充分保證機電設備良好的工作性能。
2．3推行綠色檢修
隨著社會的發展和我國生產力水平的提高，生態環境成為了工業發展的犧牲品，遭到嚴重的破壞，地球資源也被大量消耗。為了平衡生產力和生態環境的和諧共存，我國提出了可持續發展的策略，在這種背景下“綠色維修”逐漸成為了人們關注的焦點。相比于傳統的設備維修模式，綠色維修綜合了環境和資源的利用效率，主要目的是使企業的生產模式符合綠色環保的要求。在設備維修的過程中和維修后的一段時間范圍內，使設備的性能最大程度地達到原來規定的狀態，并且減少生產過程中廢棄物和有害物的排放，對環境的負面影響降低到最小程度。
2．4加強機電設備的更新改進
為了提高機電設備的性能和減少檢修的頻率，還需要對機電設備進行相應的更新改進。主要包括兩個方面：一方面是對設備進行更新換代，使用技術比較先進的機電設備，在使用和維修方面比較簡單方便，對原有的檢修故障比較多的老設備進行淘汰；另一方面是對原有的設備進行相應的改造，主要是做局部的改進和調整，增加新的零部件和裝置等［3］。
2．5加強企業設備的維護管理
機電設備是礦山企業賴以生存和發展的技術基礎，對設備進行充分的利用，可以使企業得到更為高效的發展，也是企業管理中至關重要的方面。為了提高企業的生產效率，創造更高的利潤空間，就應當進一步加強對企業機電設備的管理，制定科學合理的管理制度，使設備的性能得以良好的發揮。對企業設備進行維護管理，能夠顯著改善設備的技術狀態，延長機電設備的使用壽命，幫助企業獲得更高的經濟效益，保證設備的正常運行，這是礦山企業管理的重要環節。
3結語
第9篇：機電維修范文
關鍵詞：煤礦；機電設備；故障診斷；維修
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.11.075
0 引言
煤礦機電設備的安全穩定運行是保證煤礦生產工作正常進行的基礎，同時在很大程度上影響著煤礦生產工作的效率和安全。為了能夠保證煤礦企業的長期穩定發展，提高企業經濟利益，必須加強對煤礦機電設備故障診斷和維修技術的研究力度，因此，對目前煤礦機電設備故障的診斷方法、常見的故障維修技術以及機電設備故障預防措施進行分析。在應用煤礦機械的過程中，因為受到一系列要素的制約作用，會影響到煤礦機電設備的順利應用，這會造成機電設備發生變形、磨損、腐蝕的現象，且造成機械故障的出現，從而使機電設備的功能降低。為了實現煤礦機電設備應用效率的提升，且提高生產效率，筆者對煤礦機電設備的故障診斷以及維修方法問題進行了簡要地分析。
1 煤礦機電設備的故障診斷方法
1.1 應用振動診斷法
在機電設備故障診斷中，應用比較普遍的一種方法是振動診斷法，其重點涵蓋精密診斷系統與簡單診斷儀。對于預防性的維修來講，振動診斷法非常高效。通常簡易診斷儀的特點是便于操作和簡單化，其通過測振傳感器對振動信號進行接收，再借助測量放大器將信號放大，從而在檢波器上對振動信號的峰值或者是有效值進行呈現，最終對機械振動的現狀進行把握。對于機電設備的在線監測與定期監測而言，精密診斷系統能夠實現理想的應用效果，其重點是借助系統磁帶對振動信號進行有效地記錄，再借助中央處理機或者是計算機對信號進行分析，以及借助示波器在控制器與顯示設備當中直接地輸入振動信號，然后對振動信號進行分析的前提條件下，最終準確地判斷機電設備大的故障位置及其原因，從而制定有效的維修對策，保障機電設備工作的順利。
1.2 應用溫度診斷法
溫度診斷法重點是通過溫度來檢驗機電設備的故障問題，其原理是煤礦機電設備發生故障的過程中，溫度不正常的現象會出現，因此，能夠在煤礦機電設備的故障診斷中以溫度的不正常作為一項關鍵的指標。對于溫度診斷法來講，需要進行下面的一些操作：在計算機屏幕上對機電設備的實時性溫度予以呈現，對機電設備改變的溫度進行動態性地檢測，并且通過其溫度改變的趨勢，預測相應時刻機電設備的溫度值，然后比較機電設備的出廠允許的溫度范圍和預測的溫度值，從而識別機電設備的工作現狀，這樣在故障發生的情況下能夠迅速地進行解決。例如，在借助油檢測快速度的情況下，溫度愈高，那么分子具備越迅速的解離速度。因此，針對儀器而言，最為理想的油品溫度是15℃――27℃，否則會影響到檢測的準確性。
1.3 應用鐵譜診斷法
在診斷煤礦機電設備故障的過程中，雖然使用譜診斷法的時間不是很長，但是其具備理想的使用效果。在煤炭系統當中，業已成功地應用旋轉式鐵譜儀和顆料定量儀等鐵譜監測儀器。鐵譜分析的理論是：使帶有磨屑的油通過一個強度與梯度都比較高的磁場，通過磁場力分離油當中的磨屑，以及結合磨屑顆粒的大小實施一定的沉淀，從而使譜片制成，從而方便觀測與分析。通常來講，其觀測譜片都是借助鐵譜顯微鏡進行，以及通過光密度測量儀對分布的磨屑進行檢測，并且也能夠借助顯微鏡來觀測。
2 煤礦機電設備的維修方法
2.1 使用高效化的修理方法
首先是單機修理方法的應用，并且制定檢修規劃。如此的方法一般要求花很多的時間，并且難以有效地確保修理質量的穩定性。通常來講，其適宜應用的修理任務較少。其次是總成互換的修理方法，如此的方法是拆下磨損的總成與零件位置，通過新的修復件或者是產品進行取代。對于替換之后的總成或者是零部件在經濟合理的基礎上檢驗合格后可以入庫作為備用，如此一來，實現了修理效率的提升，以及提高了專業化的維修能力與使用設備的經濟效益。
2.2 通過先進的監測儀器維修與檢查煤礦機電設備
在維修關鍵的機電設備的過程中，我們需要注重其穩定性，創建一種較為完善的管理機制，逐步地應用機電設備狀態監視與故障診斷技術，體現計算機的數據處理與儲存功能，進而實施尤為合理的檢修決策與檢修規劃。
2.3 改進機電設備的維修技術
在改進維修技術工作的過程中，能夠立足于機電設備零部件，可以借助應用的設備了解一系列零部件的應用現狀，實時地更新機電設備及其零部件，全面地更換機電設備無法順利應用或者是較為陳舊的零部件。另外，還應當在工作實踐中實現工作條件的優化，特別是在煤礦企業自身的條件達不到機電設備應用要求的情況下，能夠適當地優化環境狀況，進而實現機電設備應用年限的延長。
3 結語
綜上所述，煤礦機電設備的工作狀況常常是高負荷的，因此非常容易導致一系列故障的發生。對于煤礦機電設備出現的故障，需要對故障的種類進行準確地判斷，且探究出現故障的因素，且選用適宜的故障維修技術。當然，在煤礦企業的生產實踐中，煤礦機電設備的維修工作者需要持續地學習和探究，注重積累機電設備維修經驗，從而盡可能地避免出現煤礦機電設備故障，以推動煤礦企業的穩定與健康發展。
參考文獻：
