廢水處理設施精選(九篇)

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第1篇：廢水處理設施范文

關鍵詞電鍍廢水處理技改

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：

0 前言

根據《浙江省電鍍行業污染整治方案》要求，電鍍企業必須全面整治提升，排放污染物嚴格按照《電鍍行業污染物排放標準》（GB21900-2008）執行。在此背景下，電鍍企業對現有的污水治理設施進行改造勢在必行。

1 設計參數

某電鍍廠主營鍍鋅鐵絲、轉椅電鍍等業務。企業現有鍍鋅生產線2條，鍍鎳生產線7條，日排放生產廢水約40m3/d，企業有配套的污水處理設施，采用化學法對廠區內的生產廢水進行處理。

1.1水量

該企業的電鍍廢水排放總量約40m3/d，當前水質分流情況為：含氰廢水、含鉻廢水以及綜合廢水，共三類水進入污水處理站，其分類水量為：

含氰廢水：Q1＝5 m3/d；

含鉻廢水：Q2＝15 m3/d；

綜合廢水：Q3＝20 m3/d；

1.2水質

根據現場取樣分析，本方案水質情況如表1

表1 進水水質 單位：mg/L （ pH除外）

1.3設計目標

污水處理站能連續接受企業排放的電鍍廢水，處理后的水達到電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）中的“水污染特別排放限值”。具體指標如表2

表2電鍍行業水污染物最高允許排放限值 單位：mg/L（pH除外）

2 工藝設計

2.1現有工藝分析

污水處理站目前的處理工藝流程為：

該企業只有1個氰化鍍鋅車間（計劃停產），其余均為鍍鎳鉻車間，清污分流較容易。

污水處理站設氧化破氰池、鉻反應還原池以及中和反應池各一座，均采用間歇反應的方法對廢水進行分別處理，處理后的廢水與綜合廢水一起進入綜合池，在澄清池中調整pH沉淀后上清液排放，污泥用泵送至壓濾機過濾，過濾后的水返回澄清池。總體上處理工藝是可行的，但同時存在以下幾點問題：

（1）根據環保部門的有關規定，鎳、鉻等一類污染物必須單獨收集處理，鎳要求單獨回收，清污分流必須重新收集歸類；

（2）原化學處理系統沒有沉淀池，反應與沉淀均在澄清池中完成，時間較短，沉淀效果易受影響；

（3）排放標準中“特別排放限值”要求的重金屬排放限值非常低，僅化學處理要達到該標準非常困難，處理效果也不夠穩定；

（4）電鍍廢水的排放指標中增加了CODCr、氨氮及總磷等指標的控制要求，CODCr的排放限值為50mgL，原處理設施中無相應的處理工藝，必須進一步有針對性地完善；

（5）焦亞硫酸鈉、堿等投藥方式為固態投加，藥劑浪費量大；

（6）沒有自動控制儀表和加藥自控裝置，易導致加藥過量或不足，從而導致浪費或排放水超標；

2.2改造工藝選擇

鑒于污水站目前存在的問題，充分考慮利用企業現有設施設備，建議從以下幾個方面進行改進：

（1）清污分流及鎳回收單元裝置

原廠區共有三根分流管道，分別為含氰廢水、含鉻廢水以及綜合廢水，根據國家相關規定，一類污染物（鎳、鉻）必須單獨收集和處理，原工藝中含鉻廢水已經單獨處理了，但含鎳廢水與其他廢水混合進入綜合廢水，現擬將含鎳廢水從車間直接分流收集，并采用鎳回收裝置進行集中回收，回收后的水排入污水處理站綜合池進行后續處理。

（2）沉淀池的改造

沉淀池是化學沉淀工藝中固液分流的主要設施，現污水站需新增沉淀池一座，考慮到污水站內原有一座7.8×8.3m，深3.5m的方池，進行適當的結構改造并加裝斜管（一半）后即可改為一座沉淀池和一座清水池；

（3）深度處理－重金屬過濾設備

由于新的排放標準較低，化學沉淀很難達到要求，必須進行深度處理。重金屬過濾器可選擇性去除重金屬離子、六價鉻以及氰化物等，可去除痕量殘余的污染物，同時也可解決前道化學處理工藝中誤操作引起的超標，具有運行周期長、出水穩定，可再生反復使用等優點，是重金屬離子穩定達標的有效保證。

（4）去CODCr工藝

電鍍廢水中的CODCr的主要組成分為無機和有機兩種，無機CODCr組成主要包括Fe2+、SO32-等還原性離子，有機CODCr組成主要包括有機添加劑（濕潤劑、光亮劑及除油劑等）；目前去CODCr的方法主要包括生化、氧化、電解等，電鍍廢水中主要為表面活性劑，難以生化，經測定廢水B/C值≤0.2，屬難生化廢水；電解適用于小水量高濃度廢水，能耗高，電流效率低；本方案選用TCOD藥劑去除廢水中CODCr。TCOD是一種高效氧化劑，可對大分子有機物分步進行β氧化、ω氧化，最終使有機物礦化去除。采用去CODCr藥劑去除CODCr具有不需增加土建設施、使用方便等優點。

（5）加藥系統的改造

原加藥系統均為固體直接投加，也沒有控制顯儀表，藥劑投加終點無法準確控制，部分藥劑投加過量也會增加化學需氧量即CODCr（如焦亞等）；建議改為液體投加并采用自動控制，鉻還原可采用ORP與焦亞投加聯動，中和則采用pH與液堿投加聯動控制。

（6）pH回調裝置

沉淀池的出水pH一般在9以上，必須回調至7左右方可排放，為保證pH的準確投加，投加方式采用計量投加并結合超標報警（光電）。

2.3工藝流程

.

污泥

2.4工藝流程說明

（1）含氰廢水采用間歇氧化破氰，間歇進水、反應、出水，破氰藥劑采用次氯酸鈉，停留反應時間大于2h，出水進入綜合池；

（2）含鉻廢水也采用間歇處理的方式，鉻還原的焦亞投加量采用ORP控制，自動加藥，出水進入綜合池；

（3）含鎳廢水單獨收集后，采用離子交換成套設備回收處理。廢水通過離子交換樹脂，鎳離子被樹脂上的活性基團交換而被固定于樹脂床上，從而水得以凈化，出水進入廢水站；樹脂飽和后經再生得硫酸鎳液體，可回收利用。

（4）上述三類水分別經預處理后與綜合廢水一起在綜合池中停留均質后用泵送入中和池，中和池中設pH控制儀表，能與加藥泵聯動，自動調節pH。藥劑采用液堿（30%NaOH），pH控制范圍為9.0~9.5，同時加入PAC，pH調整完畢用泵送至沉淀池，泵前投加PAM。

（5）沉淀池出水進入清水池，加入TCOD藥劑，接觸反應，停留時間為1天，大部分CODCr被氧化分解或轉化為不溶物。

（6）清水池的水泵送入重金屬過濾設備，通過其對微量重金屬離子的選擇性吸附作用去除廢水中殘余的重金屬離子，并可過濾前道工藝產生的不溶物。過濾后的水經pH調整后可達標排放。沉淀池的污泥經壓濾機壓制成濾餅，最終安全處置。

3結論

改造工程經調試后，各處理環節污染物削減情況如表3

表3污染物削減表單位：mg/L （pH除外、水量t/d）

（1）含氰廢水采用氧化破氰去除CN－，去除率達99.5%；

（2）含鉻廢水采用焦亞還原去除Cr6+；去除率達99.97%；

（3）含鎳廢水采用鎳回收單元設備處理，對鎳的去除率達99.5%；

（4）上述廢水進入中和反應池相互稀釋，中和后鼓氣反應吹脫，然后沉淀分離，該工藝屬一級物化，其對污染物（Ni2+、Cu2+、Zn2+、Fe、氨氮、總磷等）的去除率依次為：92.71%、96.42%、93.44%、93.71%、75%、50%；

（5）重金屬過濾器是針對微量金屬離子選擇性吸附的設備，屬深度處理，在一級物化處理的基礎上，預計其對污染物（Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、CN-、Fe等）的去除率依次為：71.42%、50.00%、73.40%、87.50%、80%、90%；

第2篇：廢水處理設施范文

關鍵詞：設計機理；過濾；儲水與消毒；自動控制

Abstract：Based on the research of Chinese cities in water usage， we designed an economic device in dealing with wastewater produced by a three-people family to respond to the call for water saving. This essay introduces its designed mechanism， pleasing appearance， the structure of its filter element， water storage， disinfecting and the system of automatic control. Meanwhile， we drew a picture of the filter element’s interior part by using software CAD. We hope this design can reduce urban water stress by a certain extent.

Keywords： Designed mechanism Filter Water storage and disinfecting Automatic control

據有關部門的統計數據，我國近700個城市中有超過400座城市經常出現供水緊張的情況，在這其中有超過100個處在水資源嚴重短缺的狀況。全國的大多數二、三線城市，絕大部分常年都處在水短缺的缺水狀態，影響的城市人口高達4000萬。本裝置是對于家庭盥洗室廢水的二次處理及利用以減少家庭用水量，從而達到節約水量的目的，特別在水資源日益短缺、水處理成本越來越昂貴的情況下，本裝置將來還會有更廣泛的應用。

1 裝置的設計機理

整個裝置分為三個部分，上部是置物格，用于放置盥洗室的洗浴用品和化妝品，其具有節約空間、美觀實用的功能。中部是濾芯更換箱，便于用戶日常查看濾芯的使用狀況，且為濾網中濾渣（毛發和一些固體污垢）的去除提供了便利。下部是儲水箱和消毒裝置，儲水箱可暫時性地存儲一部分水以備盥洗室中馬桶用水，消毒裝置是一盞紫外線燈，置于儲水箱的上方，用于抑制儲水箱中的微生物（尤其是大腸桿菌）的繁殖。整個裝置置于洗漱池與馬桶中間位置，起著廢水處理的中轉站的作用。

2 濾芯的設計

濾芯的過濾介質由織物介質（紗布和不銹鋼網）、堆積的粒狀介質（果殼炭和纖維球）組成。織物介質主要是處理盥洗室廢水中的毛發、部分人體皮膚的分泌物和污垢等。堆積的粒狀介質由兩部分組成，上部是纖維球，具有密度小、柔性好、比表面積大、親水疏油性和去污能力強等特點，可以有效地去除廢水中的脂類物質；下部是果殼活性炭，它在盥洗室廢水的處理中起著重要的作用：它是由碳為主的物質，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。經過一系列加工過后成為成品活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面積，能有效去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數有機污染物和某些o機物，包含某些有毒的重金屬。因此，在處理盥洗室廢水中它主要吸收水中的合成洗滌劑、色素和刺激性的氣味。濾芯的外殼材料是管徑為30mm、長為284mm（142mm*2層）的透明的聚氯乙烯材質（塑料），其具有重量輕、造價低、防腐蝕的優點。

濾芯的外形設計是目前流行的筒形設計，這種外形具有以下優點：1其橫截面積是圓形，相比于其他形狀如矩形，有與污水的接觸比面積大的優勢2.圓柱結構密封性好，可以承重過濾網，流體在其中所受阻力較小3.整個濾芯裝置為管道式，易于連接進出水口和方便組裝。

水處理裝置由三個濾芯（管徑30mm，長為284mm）組裝成一個整體（如下圖所示），其中兩個濾芯在水處理中正常運行，另外一個為備用濾芯。在進水口處設置流量計，根據流量的大小對水處理裝置的所接濾芯數進行調節。當流量過大時即超過裝置處理的上限，通過自動控制系統對廢水進行部分分流進入下水道中，剩余的廢水則進入裝置中處理，三個濾芯共同作用；當流量在裝置處理能力范圍內時，自動控制系統進行調節，不分流且設置濾芯數為2；當流量過小時，自動控制系統再一次進行調節，設置濾芯數為1。

3 儲水箱設計

儲水箱是由輕質陶瓷制成的立方體，其設計尺寸為長*寬*高=40cm*30cm*20cm。一般馬桶設計用水量為5升/次，該設計可滿足馬桶沖水約5次。為抑制儲水箱中微生物（尤其是大腸桿菌）的繁殖，在儲水箱的上方安置了消毒裝置。消毒裝置采用紫外線消毒。紫外線具有滅活病毒和殺菌的作用，其滅活的部位作用于微生物的核酸，使其失活。

自動控制系統作用于整個裝置中，主要作用于兩處。一處是在進水口處同流量計共同控制調節流量與處理狀況，另外一處是在儲水箱排水口處控制氣泵，通過控制氣泵改變儲水箱中水面的壓強達到能夠將水輸送至馬桶的進水口的提水目的。

4 結束語

基于現在我國家庭用水的嚴重浪費的現狀，結合我國家庭用水的需求及排水的方式的國情，為響應節約用水的環保號召，促進城市的可持續發展，設計了本款供家庭自用的廢水處理裝置。本裝置集中收集處理沐浴水、洗漱水等生活廢水并將其儲存在特定的儲水箱中，用于盥洗室中馬桶的沖洗。本文以流程圖的形式介紹了裝置的工作機理，詳細地描述了裝置的外形，著重介紹了一種實用、低成本的家用型的過濾裝置，并簡略地對儲水箱、消毒裝置和自動控制系統進行了闡述。我們也對裝置處理后的水進行了一系列的水質指標的檢測，得出的結果顯示達到了用水標準。所以，本裝置在原理和功能上均達到了使用的標準。

但本裝置還存在一些問題，一是本裝置外形設計不夠精美，其次是基于我們所學知識的有限，管路尺寸、泵型的選取、外觀尺寸的設計未達到最優設計，裝置的自動化程度還不夠高，不能對污水達到最優的利用效果。

參考文獻

[1]化工原理（第四版）王志魁 劉麗英 劉偉編，化學工業出版社

第3篇：廢水處理設施范文

在新的環保形勢下，探討電鍍園區廢水處理思路和方法的轉型突破。本文重點闡述了對電鍍園區高濃度廢水處理必要性和重要性，分析了電鍍園區高濃廢液處理工藝及發展趨勢，以期為相關同行提供參考。

關鍵詞：

電鍍廢水；高濃廢液；廢水處理轉型

1電鍍園區廢水處理現狀與問題

1.1電鍍園區廢水處理現狀

電鍍園區聚集眾多電鍍企業，據不完全統計全國的電鍍生產每年排放4億噸含重金屬廢水。電鍍園區廢水處理中心來水復雜程度高，處理難度大，運營成本過高導致廢水管理運營機構投機取巧，從各方面減少廢水處理成本，導致廢水處理不達標[1]。電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬廢水。因此，政府部門近年來也在積極推行電鍍企業“集中建設、集中治污”環保理念，節能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區。

1.2電鍍園區廢水處理面對的問題

（1）電鍍行業內，在國土開發密度較高，環境承載能力減弱，環境容量減少的地區執行國家《電鍍水污染物排放標準》（GB21900-2008）規定的水污染物特別排放限值表3要求。這些嚴格限值對于廢水處理工藝和設施較簡單電鍍園區來說是比較難達到的。（2）國家為了控制電鍍行業重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區控制污染物排放總量，進行逐步削減，提高水資源利用率，實現水回用。目前珠三角地區電鍍園區廢水回用率一般要求達到60%以上，電鍍園區必須花費大量金錢建設廢水回用系統，組建專門運營班組長期運行。（3）廢水處理工藝復雜，各種大小型處理設備種類繁多使電鍍園區廢水處理運行成本增高。為了減少生產運行成本，園區或企業會出現廢水處理設備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現象。除了以上問題之外，電鍍園區廢水處理還有運行不穩定、工藝落后、管理混亂、操作不當等現象。但從最深層次挖掘導致電鍍廢水處理這些問題出現根本原因是電鍍廢水處理中心來水——電鍍車間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。

2電鍍園區廢水處理新思路

高濃廢液含大量重金屬離子、有機難降解污染物，廢水處理難度大，對后續廢水處理系統沖擊嚴重。如果僅僅在傳統廢水處理工藝技術基礎上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達標排放問題。廢水處理設施、工藝、技術轉型升級才是電鍍園區廢水處理的正確出路。

2.1高濃廢液來源

電鍍園區高濃廢液主要來源于企業電鍍生產的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸等。傳統的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類（酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液）。升級后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡合物廢液、反滲透膜濃水。

2.2高濃廢液處理工藝思路轉型

傳統的電鍍園區高濃廢液處理主要采用簡單的“物化+生化處理”，處理工藝流程如下：高濃廢液處理采用先進蒸發濃縮技術和設備，進行技術轉型升級，建設單獨高濃廢液處理系統與傳統處理方式區分開來單獨處理，把高濃度難降解污染物對后續廢水處理工序造成的影響降到最小，實現污染物減量化。具體流程如下：高濃度廢液收集區-物化處理系統-生化處理系統-濃縮蒸發系統-廢液減量化。

2.3高濃廢液效果分析

廢水處理設施、工藝、技術轉型升級是電鍍園區廢水處理的正確出路。新型的高濃廢液處理系統與物化系統、生化系統、污泥處理系統不同，它是一套獨立廢水處理系統。廢水采用分質、分類+高壓輸送+先進濃縮蒸發技術進行處理，將高濃度廢液在原來分類基礎上在進行細分，分別進入獨立廢液預處理單元，把部分可降解的污染去除；對含重金屬濃度高的采用離子交換法進行資源化回收；對高濃廢液中含高鹽有機污染物則輸送至蒸發濃縮反應釜中進行高溫蒸發反應，處理效率和效果得到大幅度提升，防止了高濃廢液對后續廢水處理沖擊，降低了廢水處理運營成本，減少污染物排放，實現污染物減量化。

3電鍍園區廢水處理轉型存在制約因素

3.1升級改造成本高，降低投資管理者改造想法

眾所周知，電鍍園區建設是一個投資高、投資回收期長一項產業，其建設運營需要投入大量資金。新環保法出臺后，排放標準更嚴格，部分電鍍園區不得不進行改造。工程占用土地面積，人力、物力、財力耗費量大，直接經濟效益低等讓投資者對工程升級改造“望洋興嘆”。

3.2園區管理與技術尚不足

盡管某些電鍍園區擁有較雄厚的資金和優惠的政策，但是園區管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導致園區發展止步不前。另外，廢水處理運營單位在設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足，留下各種生產運營隱患。

3.3能源消耗大

由于園區電鍍企業數量多、水量大，電鍍廢水處理設備多機聯動，實行全天24h運行，電力資源消耗量大。電鍍園區各廢水處理工藝復雜，回用率要求高，相關配套設施設備數量大，種類多，運行負荷嚴重，進步加大電力損耗。

4電鍍園區廢水處理轉型主要措施

4.1提高意識，強化管理

電鍍園區應緊緊圍繞環保政策發展方向，開展環保保護，清潔生產，節能減排系列法律、政策與技術專題講座和交流會，提高園區管理者環保意識，園區管理水平和員工專業技能水平。建立健全廢水處理值班室崗位職責，運行管理制度，員工獎懲制度，規范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產運營數據分析記錄，做到精準運營，減少能源消耗和藥劑使用量。

4.2緊抓源頭減排，杜絕落后工藝

對入園企業電鍍生產工藝、排放廢水種類進行審核，提倡企業采用清潔原材料，先進生產工藝，杜絕。成立專門電鍍企業源頭監管部門，建設電鍍企業廢水源頭在線監控系統，建立長效管理機制[2]。每天對車間排水進行抽查，督促電鍍園區企業在電鍍生產車間就開始實施清潔生產，節能減排，對工藝落后電鍍企業要求開展技術工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。

參考文獻

[1]李峰,吳欲,胡如南.我國電鍍廢水處理回用的現狀及探討[J].電鍍與精飾,2011,33(03):17-20.

第4篇：廢水處理設施范文

>> 石油化工工藝及廢水處理分析 石油化工廢水處理工藝探析 石油化工工業廢水處理工藝研究 石油化工廢水處理移動罩濾池系統的改造技術研究 石油煉制廢水處理工藝工程研究 石油化工廢水處理方法淺析 淺析石油化工廢水處理技術 淺談石油化工廢水處理技術 石油化工廢水處理技術探析 針對石油化工廢水處理技術探析 石油化工廢水處理技術 石油化工廢水處理技術研究進展 印染廢水處理工藝及運行分析 關于石油化工廢水處理問題的思考 關于石油化工生產廢水的處理工藝研究 冷軋含油廢水處理工藝的研究 關于染料廢水處理工藝的研究 淺析化工工業廢水處理工藝 淺析煤化工廢水處理工藝 探究煤化工廢水處理工藝改進 常見問題解答 當前所在位置：

前言

石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。

一、石油化工廢水的特點

石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生a工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。

石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。

二、石油化工廢水處理工藝簡析

從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。

首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。

其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。

另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。

三、結束語

石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。

參考文獻：

[1]唐勇. 淺析石油化工廢水處理技術[J].科技創新與應用，2014，（26）：115-116.

[2]鞏強. 當代煤化工廢水處理工藝現狀與發展前景探求[J].化工管理，2016，（19）：129.

[3]郭輝，陳雯，黃國兵，邢領航. 水電工程砂石系統生產廢水處理工藝優化研究[J].人民長江，2016，（08）：68-72.

[4]成波，王紅萍. 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水處理工藝研究進展[J].工業用水與廢水，2016，（01）：5-8.

[5]楊杰，任江，梁克郢，熊鵬儒. 石化裝置煙氣脫硫廢水處理工藝比較和選擇[J].寧波化工，

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[6]孫理密，唐震，朱麗，劉珊珊. 典型石化廢水處理工藝優化研究[J]. 工業水處理，2016，（01）：

106-108.

作者簡介：

喬景輝（1976-），男，漢族，吉林省吉林市，大學本科，工程師，從事調度指揮工作；

第5篇：廢水處理設施范文

關鍵詞：廢水處理站；改造；中水回用

中圖分類號： X703文獻標識碼： A

一、廢水治理以及中水回用的現狀

(一)廢水治理現狀

由于電鍍廢水的成分復雜，水質水量變化較大，因此，根據電鍍廢水的治理經驗和現狀，一般采取對廢水進行分流分別處理的方式進行治理，通常將電鍍廢水分為酸堿廢水、絡合廢水、含氰廢水、有機廢水以及某些沒有回收價值的廢液。具有回收價值的廢液一般廠家會在車間收集。

關于電鍍廢水的處理，國內外都進行了許多研究。早在上世紀70年代，國外就開始對其治理方法進行了研究。20世紀80年代，美國、日本、歐洲研究了利用活性炭吸附、離子交換、反滲透膜過濾等工藝來治理電鍍廢水。我國從50年代末開始對電鍍廢水進行研究，上世紀90年代以來，國內在電鍍廢水吸附劑、處理劑、重金屬離子捕集劑和微生物菌劑等方面進行了一些研究。由于電鍍廢水成分復雜，處理技術也是多種多樣，但總的來講可分為三大類:化學法、物理化學法、生化法等。目前國內外主要采用物理化學法或生物法處理該類廢水。

(二)回用水研究現狀

現階段，我國的水環境污染嚴重，水資源嚴重匾乏，工業用水尤其不能滿足生產需求。面對用水需求的增多和水環境污染的加重，除了研究節水的新工藝外，如何實現廢水的回收利用，提高水資源利用率，也越來越受到廣大研究者的青睞。

工業廢水回用就是將廢水進行處理后，使其達到生產用水標準，從而可以循環用于工業生產的一種節水方式。目前，發達國家的工業水回用率可以達到90%，我國回用水研究起步較晚，發展較慢，工業廢水的回用率很低，僅維持在5%到10%之間。絕大部分的工業廢水都是經過一二級簡單處理后，排入大自然，不僅加劇了環境污染，而且對水資源并沒有得到充分利用，對水資源是一種極大的浪費。因此，提高水資源利用率，適當利用回用水，實現廢水零排放，以成為急需解決的關鍵性問題。

二、電鍍廢水處理站改造設計原則

(一)降低成本，節省用地

由于本工程為改擴建項目，因此設計過程中應盡可能的利用原有土建、設備設施以及輔助設施，盡量降低工程成本;由于原有廢水站預留地面積較少，廢水站應盡量布置緊湊，減少占地面積。

(二)工藝先進成熟，可行性高，減少經濟投入

隨著人們對環境問題的日益重視，相應關于環保技術的研究方面也有了重大進展，在對廢水站進行改建，選擇工藝方案時，除了要保證達到預想的處理效果外，還要盡量選擇經濟實用、節約能源且己經經過實踐證明切實可靠的工藝，最好能用原有設施進行改造，以減少成本投入。對于使用原有設施的部分，應對其重新進行校正，以滿足新工藝需要。

(三)建筑布局實用美觀

在進行廢水處理站改造時，首先要考慮構筑物布局是否合理實用，同時在實用的前提下，還要兼具一定的觀賞性。在原有構筑物的整體格調基礎上，建立與眾不同的構筑物。

(四)節約運行費用

系統運行費用主要由電費、藥劑費、設備維修費用以及人工費等組成。因此，在進行工藝設計時，應盡量減少大的動力設備的投入，選擇性能好、電耗低、耐用型的設備。另外，運行前應通過模擬試驗確定最佳投藥量，保證達到處理效果，同時減少藥劑耗費。

(五)自動控制

工藝設計過程中，應盡量設置必要的的監測設備進行在線監控，并配備相應的實驗室分析設備，提高整個系統的自控能力和精準度，同時也保證了系統運行準確穩定，降低了藥劑消耗量，減輕了現場操作人員的負擔。

三、廢水系統改造工程方案

(一)廢水處理系統

(1)絡合廢水處理系統

1)絡合廢水的產生及特點

電鍍廢水中不僅含有EDTA、甲醛、檸檬酸，還含有游離態的氨，這些物質在一定條件下都能與廢水中銅形成鰲合物。這些鰲合物結構穩定，使用普通的加堿沉淀法并不能得到去除，因而將其單獨分類進行處理。

2)絡合廢水處理工藝流程說明

絡合廢水收集至絡合廢水調節池中，調節池中安裝曝氣系統，在曝氣系統的作用下均勻水質、水量，然后由提升泵將廢水提升至破絡池中，在pH計的控制下自動投加堿液調節pH至10-10.5之間，同時在ORP儀的控制下自動投加硫化鈉溶液，破除絡合物后，再進入沉淀池中進行固液分離，出水打入綜合廢水調節池，和綜合廢水一并處理。

沉淀池底下的可回收重金屬污泥通過污泥抽吸泵打至污泥壓濾機進行脫水處理，濾液收集至絡合廢水調節池中，而泥餅則回收或外運處置。

(2)綜合廢水處理系統

綜合廢水主要污染成分為酸堿、COD. SS、重金屬離子，其中COD濃度相對較低，但重金屬離子的種類較多，SS的含量也較大。綜合廢水處理新增的主要工藝流程如圖1所示:

圖1新增綜合廢水處理工藝流程圖

(二)廢水收集系統

根據某公司實際面臨的問題，重新對廢水進行更加細致的分流。在保持原有含氰廢水及油墨廢水分水保持不變的情況下，從原來的綜合廢水中重新分出絡合廢水及一般清洗水進行單獨處理。另外，考慮到原有處理系統綜合廢水池超負荷運轉的情況，因而將產線產生的部分比較干凈的清洗水單獨分流，經過簡單的預處理后，再經過深度處理進行回用，既降低了整個回用系統前處理的成本，緩解了原綜合廢水池的處理壓力，解決了原系統超負荷運轉的情況，另外，采用這種改造方式，整個項目改造期間不會影響產線生產以及原有廢水處理。

(三)平面布置

項目工程改造實際上應包括兩個部分:清潔生產和廢水處理及回用兩部分。所謂清潔生產就是指廢水處理從源頭抓起，即應及時更換先進的污染較少的工藝或在產線污染源附近設立相關設施，對生產過程中產生的污染物進行控制，從而減少后續處理的投入和難度。

(四)管網布置

管線主要包括:廢水管道、污泥管道、空氣管道、加藥管道、供電線路、信號線路等6種管道。

管網布置的基本原則是:首先應該保證廢水、污泥、空氣管道等暢通無阻，不能存在堵塞、虹吸現象;其次，在保證系統正常運行的前提下，盡量減短管路及線路的敷設，使整個平面規劃更加合理;第三，除了必須要埋地的管線外，一般考慮將管線架空，集中整齊排列;第四，當出現管線交叉的情況時，一般大口徑的管子在最下層，小口徑的管道在中層，電路線號管線在最上層。

四、中水回用系統工程方案

(一)設計原則

由于廢水處理技術自身存在缺陷性，往往只對某些單一的污染物有較好的去除效果，而不能保證各項指標都達到要求，因此，在進行廢水回用工藝設計時，應該針對廢水的來源、水質以及回用要求，采用多種處理方式優化結合的方式，以期達到最好的處理效果。

回用工藝選擇主要應考慮回用水源的水質、回用用途以及整個系統的處理規模等。廢水在進行深度處理前，通常還含有一部分污染物，要使深度處理后的出水能夠達到回用水質的要求，必須做到去除廢水中殘余的膠體、有機物、懸浮物，殺死廢水中可能含有的細菌及微生物，降低廢水電導率及含鹽量，脫色除臭等。另外，由于處理規模大小會影響工藝選擇，因而在設計初期就要對處理規模有清楚的了解，以便根據實際情況對癥下藥。一般來說，要根據實際處理規模選擇適當的工藝組合，在保證回用水質的前提下，實現經濟效益最大化。

(二)工藝流程

整個回用系統采用反滲透工藝作為廢水回用處理的主單元，反滲透裝置采用兩段式，整個回用系統主要包括:預處理系統+OF系統+RO系統三個部分。

(1)一般清洗水預處理工藝流程

圖2一般清洗水預處理工藝流程圖

(2)深度處理工藝流程

圖3深度處理工藝流程圖

結語

廢水處理不應該單單依靠廢水處理站，廢水站只能作為廢水治理的一個重要環節。各企業在生產過程中，就應建立相應的管理措施，做好清潔生產有關的工作，爭取從源頭控制，在生產過程中應采用先進工藝，嚴格控制污染物的產生和排放，以免對后續末端處理造成較大的難度，增加處理成本。

參考文獻

[1]甘枝能,姚建霞.淺談我國電鍍廢水處理現狀與發展趨勢[J].廣東化工,2012,14:128-129.

第6篇：廢水處理設施范文

關鍵詞：水廠生產廢水處理工藝

中圖分類號： TU991.6 文獻標識碼： A 文章編號：

0工程概況

贛州市是江西省最大的行政區，全市轄19個縣（市、區）。贛州市第三水廠現狀規模為10萬m³/d，隨著城市的發展，供水形勢日趨緊張，通過論證，第三水廠需擴建10萬m3/d規模。

1生產廢水處理的必要性

第三水廠原水中的污染物在凈水過程中被濃縮，濃度較原來高出數倍甚至數十倍。排泥水如不經處理直接排放，不利于周邊水環境的保護。另外占水廠供水量2%～5%左右的排泥水量若能回收利用，還可在一定程度上緩解優質水資源短缺的矛盾，節省能耗，同時由于部分季節原水濁度過低，排泥水回收利用，還可在一定程度上改善絮凝條件，節省礬耗。因此對水廠生產廢水的處理和回收利用是十分必要的。

2排泥水干泥量

自來水廠的干污泥量所去除的原水的濁度、色度及凈水過程中所投加的混凝劑等。據估算，本水廠滿負荷生產時的全廠（20萬m³/d）干污泥平均產量為12t/d，最大干泥量可達16t/d。

3生產廢水水量

1.濾池反沖洗廢水量

單格濾池單次沖洗水量為200m³，按過濾周期24小時計算，全廠（20萬m³/d規模）濾池反沖洗總水量約為：4800m³/d，約占水廠生產流量的2.4%。考慮到濾池反沖洗水含水率很高，一般大于99.96%，故一般情況下考慮全部回用。

2.絮凝沉淀池排泥水量

絮凝沉淀池的污泥排放耗水約占生產用水的1.5%，全廠（20萬m³/d規模）為3000m³/d。

4生產廢水處理工藝選擇

1.常用生產廢水處理工藝

水廠生產廢水處理工藝及系統組成可能各有不同，但根本區別在于將沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水兩類排泥水合并處理還是分別處理兩種選擇，其工藝流程一般可詳見圖1、圖2。

圖1 合并處理工藝流程示意圖

圖2 分別處理工藝流程示意圖

2. 一期現狀生產廢水處理工藝

一期現狀的沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水兩類排泥水合并進入沉泥池，沉泥池上清液直接排放，沉泥經泵提升后至干化場，干化后泥餅外運處置。

3.擴建工程(全廠)生產廢水處理工藝選擇

水廠沉淀池排泥水的懸浮雜質含固率一般為0.2%～1.0%，高出濾池沖洗廢水的含固率二、三十倍，濾池反沖洗廢水量很大，因此，若將沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水按如圖1所示的合并處理工藝一起進入調節池，雖可比圖2所示的分別處理工藝省卻了廢水調節池，減少了該部分的基建投資和占地，但沉淀池排泥水卻被濾池沖洗廢水極度稀釋，非常不利于其后的濃縮和干化設施的污泥濃縮干化效果，濃縮干化設施也因處理水量增大，濃縮效果差而需增加基建投資和占地，致使污泥處理工程的總投資反而增大。因此本工程推薦采用沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水分別處理工藝。

結合一期現狀情況，為充分利用現有設施，擴建工程考慮新建回收水池，將一期現狀和擴建工程的濾池反沖洗廢水接入回收水池，廢水經調節后直接用水泵提升至絮凝池作原水使用；將一期現狀和擴建工程的沉淀池排泥水接入現有沉泥池，沉泥經泵提升后至干化場，干化后泥餅外運處置；沉泥池上清液則考慮直接排放，以免污染物質富集影響出水水質。由于一期的濾池反沖洗廢水不再進入現有的沉泥池，減少了現有沉泥池和干化場的運行負荷，通過調節運行周期，現有沉泥池和干化場可滿足全廠沉淀池排泥水處理要求。

推薦的全廠生產廢水處理工藝詳見下圖。

圖3 推薦的生產廢水處理工藝流程示意圖

5污泥最終處置

本水廠全廠（20萬m³/d）平均日產干泥12t，年產干泥約4380t。按脫水泥餅含固率20%計算，將年產泥餅21900m³。脫水泥餅的最終處置，目前國內外水廠一般均采用送往指定地點進行填埋的方法。這種單純的填埋處置法遇到的最大問題是隨著城市的發展，使得尋找合適的填埋場所很困難。這是國內外自來水排泥水處理工程所面臨的共同難題。

很多的研究建議，水廠污泥的物理與化學特性使得它們應有多種用途，而不是簡單地作為固體廢棄物進行填埋，例如可進行堆肥處理，作為城市生活垃圾填埋場的中間及終結覆蓋用土以及進行焚燒處理等。

將自來水脫水泥餅作為填埋處理是一種消極方法，而通過對泥餅加工制作成有用的物品是值得推廣的變廢為寶的資源化工程。給水污泥粘結性較好，將其用作制磚、煅燒水泥熟料等，不僅得到了資源化利用，而且節水、節地、保護環境和自然資源。水廠脫水污泥替代天然粘土燒結普通磚，既能解決水廠脫水污泥綜合利用問題，又能彌補燒結普通磚所需天然粘土資源不足的問題，發展前景很好。

綜上所述，結合一期現狀情況，本工程脫水污泥按綜合利用考慮。

6結論

本工程推薦采用沉淀池排泥水和濾池反沖洗廢水分別處理工藝，為充分利用現有設施，擴建工程考慮新建回收水池，將一期現狀和擴建工程的濾池反沖洗廢水接入回收水池，廢水經調節后直接用水泵提升至絮凝池作原水使用；將一期現狀和擴建工程的沉淀池排泥水接入現有沉泥池，沉泥經泵提升后至干化場，干化后泥餅外運綜合利用處置。

參考文獻

1 北京市市政工程設計研究總院.給水排水設計手冊(第3冊)城鎮給水(第2版).中國建筑工業出版社， 2004

2黃廷林、聶小保. 南方某水廠生產廢水處理工藝運行中存在的問題及應對措施.環境工程，2004，22（6）

第7篇：廢水處理設施范文

關鍵詞: 石油開采廢水；技術；發展

Abstract: to improve the treatment technology of wastewater in oil exploitation is an effective way to solve the oil pollution of the environment and conservation of water resources, we should develop in the future in this.

Keywords: oil wastewater; technology; development

中圖分類號：TE19 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）

一、石油開采中廢水處理的現狀

（一）物理除油

石油污水中的污染物主要包括浮油、乳化油、分散油、膠體溶解物和懸浮固體等。對于油類，由于其分散的直徑不同，在水里有的懸浮于上面有的分散在其中，因此，在處理時會帶來很大的難度，需要采用不同的處理方式。下面我就主要介紹一些物理處理方法。

物理處理法是通過物理作用分離和去除廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜、油珠)的方法。處理過程中，污染物的化學性質不發生變化。是油層污水處理的基本方法，具有設備簡單、成本低、管理方便、效果穩定等優點。

物理處理法的重點是去除采出水中的大部分油類和固體懸浮物等。物理法主要包括重力分離、離心分離、粗粒化、過濾分離、膜分離等五種方法。

重力分離技術，依靠油水密度差進行重力分離是油田廢水治理的關鍵。從油水分離的試驗結果看，沉淀時間越長，從水中分離浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作為含油廢水治理的基本手段，已被各油田廣泛使用。

離心分離是使裝有污水的容器或容器內的污水高速旋轉，形成離心力場，利用不同液體之間的密度差產生不同的離心力作用，密度大的受到較大離心力作用被甩向外側，密度小的則停留在內側，各自通過不同的出口排出，達到分離污染物的目的 含油污水經離心分離后，油集中在中心部位，而水則集中在靠外側的器壁上。我國引進和自行研制的水力旋流器，在油田污水處理上也取得了良好的效果。

粗粒化，是指含油污水通過一個裝有填充物的裝置時，油珠粒徑由小變大的過程。所用的填充材料稱為粗粒化材料。目前常用的粗粒化材料有石英砂、無煙煤、蛇紋石、陶粒、樹脂等材料。經粗粒化的污水，其含油量與污油性質并沒有發生變化，只是油珠粒徑變大，更容易用重力分離法將油去除。

過濾器分離技術是含油污水通過粒狀濾料床層時，利用阻力截留、重力沉降、接觸絮凝三方面的作用，將懸浮物和油分截留在濾料的表面和內部空隙中。過濾器是常見的過濾設備，有壓力式和重力式兩種，目前我國油田普遍采用的是壓力式，有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、雙層濾料過濾器、多層濾料過濾器等。近年來，隨著纖維材料的發展，以纖維材料為濾料發展起來的深床高精度纖維球過濾器，因其具有纖維細密、過濾時可形成上大下小的理想濾料空隙分布、納污能力大、反洗濾料不流失等優點，發展迅速。

膜分離技術被認為是“21世紀的水處理技術”，是一大類技術的總稱。主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類。這些膜分離產品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質。特別是超濾，己經在除油的相關研究中取得了一定的進展，逐漸從實驗室走向實際應用階段。

二、廢水處理中面臨的問題及解決對策

我國有相當多的油田已進入石油開發的中后期，隨著驅油技術的發展，各油田為挖掘油層潛力，已開始進行二次采油、三次采油，這使得石油開采廢水的水質情況更加復雜，也為石油開采廢水處理回用技術提出了新的要求。

（ 一 ） 聚 合 物 驅 采 廢 水

與水驅采油廢水的水質情況比較可以看出，聚合物驅采廢水中的原油主要是以粒徑很小的乳化油狀態存在的，這使其具有較高的穩定性。另外，水中還含有大量的聚合物、表面活性劑等物質，這些物質的存在又進一步增加了原油在水中的穩定性，使得現有的重力除油設施除油率很低，效果極差；而根據聚合物驅采回注水質的要求，在處理過程中應將廢水中的聚合物、表面活性劑等物質予以保留，這使得聚合物驅采廢水的除油處理變得異常困難，也給石油廢水處理回用技術提出了更高的要求。

根據聚合物驅采廢水的特點及其回用要求，處理過程應采用物理法和物理化學法，但表面活性劑等物質的存在增加了除油的難度。在現有的處理技術中，只有聚結法可以大幅度提高物理法的除油效果，但由于聚結材料的種類較少，聚結效率不高，導致粗粒化聚結工藝的除油效果較差 。

（ 二 ） 蒸 汽 驅 采 稠 油 廢 水

現在各油田均已開始動用稠油儲量，擴大了蒸汽驅采規模，使稠油廢水量大幅度增加。稠油廢水含油量大、溫度高，且因其處理后回用至注汽鍋爐，故凈化后水質應滿足注汽鍋爐給水水質標準，這就對稠油廢水處理技術提出了新的要求。現有的混凝除油工藝在處理稠油廢水

時，由于缺少一種高效、快速的破乳劑，普遍存在著停留時間長、設施占地大、處理效率低和運行費用高等問題。另外，稠油廢水處理后回用，執行了水質指標更為嚴格的注汽鍋爐給水水質標準，而現有的石油廢水處理工藝對硬度、S i O 2 等幾項污染物的去除幾乎沒有作用，這就要求必須增加新的深度處理技術單元和處理構筑物，以保證稠油廢水在處理后能滿足注汽鍋爐給水水質要求。

從目前各稠油廢水處理流程的運行情況來看，稠油的去除是主要難題。在除油效果上，氣浮浮選法的效率最高，但是沒有反應迅速、破乳效果好的破乳劑進行破乳，稠油去除效果很難達到理想的要求，這就給過濾工藝增加了很大的負擔，并影響后續除硬度、除有機物等深度處理設施的正常運轉，因此盡快研制出一種高效、反應快速的破乳劑是解決稠油廢水處理技

術難題的當務之急。

（ 三 ） 低 滲 透 油 藏 開 采 廢 水

低滲透油藏開采規模的逐步擴大，以及其對所需回注水質標準的嚴格要求都為低滲透油藏開采廢水的處理增加了新的難度 。為不堵塞地層，保持低滲透油藏的滲透性，各油田對低滲透油層回注水質的要求都極為嚴格，低滲透油層要求回注水的濾膜系數(0.45 μ m 濾器)必須＞ 4，污染物顆粒直徑必須＜ 0 . 4 5 μ m ，而常規處理技術，包括精細過濾、活性炭吸附等都很難滿足這一要求。

三、發展重點

石油開采廢水處理技術現已滯后于驅油技術的發展，成為驅油技術大規模推廣應用的主要限制因素，今后應重點在以下幾個方面進行研究和開發：

（一）推廣膜處理技術在石油開采廢水處理上的應用。

（二）開發工藝更為先進的配套單元處理設備，提高處理效率，減少占地面積。

（三）深入研究聚結除油原理，尋找更為有效的聚結材料，以提高物理法除油效率 。

（四）研制更為有效、快速的混凝破乳劑，強化除油效率，以減輕后續處理設施的負擔，為石油開采廢水的深度處理回用提供可靠保證。

參考文獻：

第8篇：廢水處理設施范文

【關鍵詞】環境污染；存在問題；管理對策

現如今，隨著人類文明程度的不斷提高，給環境保護造成了不小的負荷，同時，環境保護的形式也越來越嚴峻，環境污染的處理類型主要包括固體廢棄物處理處置工程、廢水處理、滲濾液處理、垃圾處理廠四大類，此四大類需通過不同方式來處理處置。本文從專業技術方面著手，深入探究環境污染防治設施在實際運行中暴露的缺陷和要采取的監管對策。

1.環境污染防治設施運行中暴露的問題

1.1固體廢棄物處理處置工程的問題

我國由于人口眾多、經濟社會的高速增長而帶來的固體廢棄物污染是值得關注的。我國每年所排放固體廢棄物的再生資源利用率明顯落后于世界發達國家；固體廢棄物自身本來產生量就大、堆積而成的數量相當驚人；這類污染物在處理處置方面均受到一定的限制，并未走向產業化和資源化的進程，從根源層面沒能有效地遏制廢棄物的肆意排放，尤其是在回收循環利用方面尚且有很長一段道路要走。

1.2廢水處理工程運行中的問題

隨著工農業生產的進步和群眾生活水平的不斷提升，廢水排放量居高不下，在面對廢水污染嚴重的現實狀況時，在防治設施方面創新力度不夠大，最為典型的是在廢水處理模型、廢水處理過程中的控管設置、廢水在線處理的流程與監測設備和廢水處置后的凈化工藝等方面研究不多、專業領域內的技術較為遲滯，這往往使得廢水處理流于形式、“治標不治本”，沒有形成遏抑廢水排放的強勁合力。技術方面的不成熟、研發力度不大也是亟待解決的缺陷性問題。

1.3滲濾液處理中的問題

滲濾液是一種濃度高的有機廢水，而且其成分轉化速率相當快，用單一化的方式很難實現將垃圾滲濾液良好處置的效果，這也成為環境污染防治中的一大技術性難題。除此之外，滲濾液的回收利用技術不完備，尚且不能實現滲濾液的“零排放”，滲濾液在處置中需投入較大數量的開支，技術工藝不夠靈活和兼容。

滲濾液處理技術是發達國家普遍運用的一種環境污染防治手段，這個技術成果能促使蒸發尾氣消耗殆盡，也會合乎標準排放，然而卻要耗用大批量的燃料，需在實踐中不斷加以改進，以免在設備運行中造成對環境的破壞。

1.4垃圾處理廠運行中的問題

毋庸置疑，目前垃圾處置最常用的方法主要有焚燒、填埋和堆肥三種，然而，垃圾處理廠在實際運行中并未顧及到后期對環境帶來的損壞，填埋這種方法嚴重危害大氣環境和公眾身體健康，不過尚未被叫停；在用堆肥處置垃圾時，占據的土地比較多，設施也顯得老套一些。

2.環境污染防治設施的監督管理對策

2.1加強科技攻關，大力發展循環經濟，改進固體廢棄物處置模式

針對固體廢棄物污染的防治在實際運行時遇到的技術性難題，我國需大膽嘗試和借鑒發達國家的經驗做法，結合目前現狀，加大固體污染物的立法力度，改進落后的廢物處置模式，創新前沿的、利用再生能力強的、循環程度高的、對環境危害小的新工藝流程，推行綜合管理，以科技進步和技術創新加強監督管理的實效性和延續性；促使廢棄物變廢為寶，特別要加強分類回收利用，推進經濟方面的可行度。

2.2注重廢水處理技術的革新，摒除落后技術對設施運行的不利影響

我國的廢水處理絕不能停留于“初級階段”，而應在技術上大膽突破，才會有所建樹。有鑒于此，環境污染防治部門要投入一定的資金參與技術研發，制定并出臺新的廢水處理技術政策，對于一些廢水處理器械和設備必須定期改進工藝和操作規程。在處理生活廢水和工業廢水等方面，需研制地埋式生活廢水處置設施、壓濾機以及氣浮機，推動廢水集約化、循環化、有序化和綜合化應用，提高廢水回收和再利用的進程。

2.3創新滲濾液處理工藝以及技術手段

垃圾滲濾液往往水量變化較大，其處理方法必須實現同步改進，有采用生化方法去除COD，努力實現國家規定的排放規范指標；采用物化方法去除滲濾液的重金屬、COD，目前物化方法主要用于預處理或與其他方式結合運用；根據滲濾液成分繁雜的現狀看，可選用膜生物組合這樣一類處置方式，規避相應的處理缺陷。

2.4選取最經濟、對環境污染代價最小的垃圾處理工藝

針對現有的垃圾處置可選取最實用、最環保的策略，在垃圾處理過程中不斷注入技術力量，依托于創新驅動垃圾處理走向集約化和規范化軌道。在監管的同時遇有對環境嚴重損壞的環節，需立馬停止相應的項目。

3.總結

我們可以看到我國環境污染的防治處置工作需從根本著手，從各個方面統籌兼顧，加強技術革新，改革落后的、不適合于環保新趨勢的污染防治設備，重視在實踐中解決運行中的不足與缺點，將環境保護落到實處，創造更好的經濟效益和生態效益。

【參考文獻】

[1]向盛斌.環境管制過程中的管制者與被管制者行為分析[J].環境科學與管理，2007（09）.

[2]劉云興，王曉東，段穎.電子廢物對環境的污染及管理[J].北方環境，2012（04）.

第9篇：廢水處理設施范文

燃煤電廠對大氣造成污染主要是SO、NOx(氮氧化物)、炯塵，為減少污染物的排放量，該工程根據《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)，在煙氣治理方面采用以下措施。

1)煙塵防治措施。為減少煙塵的排放，每臺鍋爐配置兩臺四電場靜電除塵器，除塵器的除塵效率≥99．7％。

2)采用高煙囪排放空氣污染物。該工程使用一座210m高的煙囪排放煙氣。

3)煙氣中s0，的防治措施。該工程采用燃用低硫煤和設置煙氣脫硫裝置兩種措施：①該工程以神華煤(設計煤種)、大同煤(校核煤種)為電廠燃料，煤的含硫量為0．41％(設計煤種)、0．63％(校核煤種)，均屬低硫煤，可以減少s0的排放；②設置煙氣脫硫裝置，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率可達90％以上。以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO，，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣(石膏)。

4)煙氣中NOx的防治措施。該工程采用低氮燃燒器和設置煙氣脫硝裝置兩種措施：①該工程采用先進的低氮燃燒技術，采用分級配風，降低燃燒溫度等措施降低氮氧化物排放量，使鍋爐燃燒后排放濃度達到~<450mgfNm3；②該工程設有脫硝裝置，采用目前國內外電站脫硝成熟的主流技術SCR脫硝工藝，采用蜂窩式SCR脫硝陶瓷催化劑，NOx的脫除率達到80％～90％。5)大氣污染物排放監測。根據廣東省《大氣污染物排放限值》(DB44／27—2001)要求，該工程設置煙氣自動連續監測系統(CEMS)。監測項目包括：SO、煙塵、NOx、0，、煙溫、煙氣流量等。煙氣連續監測系統測得的數據將送至電廠環境監測站，以監控空氣污染物排放量。

2污水處理設施

電廠排出的廢污水主要有化學酸堿廢水、含油污水、鍋爐排污水、生活污水、煤場污水雨水、輸煤系統沖洗水、溫排水等。污水處理主要原則是清污分流，全廠的雨水、污水和循環冷卻水排水分開處理。廢污水經處理后達標排放或回收使用，能最大限度地減少廢污水的排放，提高廢水的回收率(應達85％以上)及“一水多用”，滿足環保要求。

2．1工業廢水

工業廢水處理系統主要功能是處理電廠各生產工藝排放的工業廢水，使之達到工業廢水排放標準后回收使用。處理達標的廢水回用于輸煤系統沖洗用水及除灰系統干灰攪拌系統等，并配套建設相應的污泥處理設施。工業廢水主要來自化水車間水處理排水、鍋爐酸洗水、化水實驗室排水、機組排污水等，間斷排放。1)主要設施及工藝。廢水處理設施包括：廢水儲存池、最終中和池、中間水池、pH調整槽一反應槽-{昆合槽、斜板澄清器、無閥濾池、污泥濃縮池、加藥系統(酸、堿、混凝劑、脫水劑)、污泥脫水裝置、曝氣風機、各種水泵管道等。2)處理后出水水質要求。符合GB8978—1996《污水綜合排放標準》及廣東省DB44／26-2001《水污染物排放限值》的新擴建企業一級排放標準要求，主要指標如下：pH：6～9；懸浮物：≤20rag／L；化學需氧量(COD)：<90rag／L；色度：40rag／L；5日生化需氧量(BOD5)：20mgfL；石油類：5．0rag／L；氟化物：10rag／L；總汞：0．05mg／L；鉛(eb)：1．0rag／L；鎘(Cd)：0．1mg／L；礬(As)：0．5mg／L。

2．2生活污水

生活污水處理間主要處理廠區內生產辦公樓、主廠房、輔助，附屬車間、食堂等建筑物的生活污水。生活污水系統主體設備設計處理能力為2×5m3／}l，兩列并列運行，裝置能適應最大連續運行(24h／d)，處理后達標排放。

1)生活污水處理主要設施及工藝。污水處理設施包括：調節池、格柵清污機、水解酸化沉淀池、生物曝氣濾池、沙濾器、反洗水池、消毒池、加藥系統、二氧化氯消毒系統、板框壓濾機、風機、水泵、管道等。工藝流程：生活污水一格柵一污水調節池一管道混合器一水解酸化沉淀池一曝氣生物濾池一砂濾器一反沖洗水池一接觸消毒池一達標排放，初沉池污泥經板框式壓濾機脫水后打包外運。2)處理后水質。5日生化需氧量(BOD5)≤20mg／L。在設計進水BOD5≤160mg／L時，出水BOD5≤10ing／L；并應同時滿足當進水長期BOD5≤100mg／L時，出水BOD5≤10mg／L；化學需氧量(CODer)≤90rag／L；懸浮物(SS)≤60rag／L；氨氮≤1Omit；動植物油≤10m~；p}}隹6；磷酸鹽(以P汁)≤0．5H總有機碳(TOC)~<20mg／L。

2．3含油廢水

含油廢水處理系統主要處理油罐區含油污水、事故油池排出的含油廢水。含油廢水處理站按本期工程2×300MW機組一次建成，設計處理能力5m，設l組。1)主要設施包括：含油廢水儲存池、重力聚集型油水分離器、集油桶、水泵、管道等。油水分離裝置主要由殼體、波紋板組、粗粒化元件、電氣控制箱、電動柱塞泵、螺桿泵、加熱器以及各種閥門組成，其工作原理是利用油水的密度差進行重力分離。2)處理后水質。系統處理后的出水含油量：≤5ppm；系統處理后的污油含水量：≤2O％。

2．4渣水處理

除灰渣系統用水采用閉式循環供水方式，系統所有污水(灰水或渣水)均集中至一體化灰水凈化器進行澄清、過濾，經處理后排出的(灰渣)污泥排入污泥干化場，干化后用汽車外運至灰場堆放。澄清、過濾后的水則供系統重新使用。渣水處理系統主體設備設計處理能力為1x100m3／h，不設備用，設計處理時間24h／d。主要設施包括：初沉池、集水池、一體化渣水凈化器、清水池、沖洗水泵房、加藥系統、管道等。處理后水質：SS<60mg／L。

3灰渣治理與利用

工程產生的灰渣主要有飛灰、鍋爐底渣。應采用正壓濃相干除灰、機械出干渣方案實現灰渣分除，這種處理方式既免除了沖灰水對周圍環境的影響，也有利于灰渣綜合利用。灰渣裝車外運綜合利用或經加水攪拌后裝車運至灰場(濕灰含水率約30％)。該工程環保工程本著與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的原則進行建設，采用先進的處理設備，能夠滿足環保要求。目前，該工程1號機組已投入商業運行，配套的脫硫和脫硝設施、工業廢水處理系統、生活污水處理系統、含油廢水處理系統、煙氣除塵系統、除灰系統等環保設備設施均已投入使用，各監測指標符合標準要求。