制鹽過程質量管控方法
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本文作者：樊鑫 單位：江蘇省鹽業集團有限責任公司
1（略）
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2.1（略）
2.1.1工序質量檢測
在計量、洗鹽、加碘等工序設立質量控制點，按各工序和工藝控制標準進行定時檢測，以加碘工序質量檢測舉例。見表1。
2.2.2食鹽生產過程一次合格率
食鹽一次合格率是指某個指標按作業要求正常操作時，一次檢查出的合格水平。能反映工序中對質量保證能力，即產品質量的穩定性。當低于（80~85）%的國際水平時，說明工序能力不夠。
2.2.3工序主要質量問題分析
將各工序抽取的不合格樣品列表作排列圖分析。A類0%～80%屬于主要或關鍵問題；B類80%～90%屬于次要問題；C類90%～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出主要問題。
3產品主要質量問題分析
3.1主要不合格指標分析
將食鹽各指標作排列圖分析。A類0～80%屬于主要或關鍵問題；B類80～90%屬于次要問題；C類90～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出產品主要質量問題。
3.2氯化鈉數據分析
設以氯化鈉為主要質量問題指標，取100個樣品，K值為10，依據檢測標準進行檢驗，得出每組氯化鈉含量平均值，分別計算出標準偏差。見表2。
3.3直方圖分析和工序能力指數分析
數據見表3，表4極差R=xmax-xmin取10組，k=10，組距h=(R=xmax-xmin)÷k各組界限：第一組的下界值為：xmin-（最小測量單位/2）以分組號為橫坐標，以頻數為縱坐標，見圖2。氯化鈉直方圖為中間高兩邊低，為正常形的。如果出現孤島、雙峰等非正常型，說明工序導致指標異常，應分析原因，并采取措施。
4.1影響制鹽質量關鍵因素的調查表法分析
用質量調查表來記錄、收集、分析食鹽質量數據。把產生問題的因素分別排列成行和列，在交叉點標出問題和數量，見表5。
4.2排列圖法分析
見表6分析。根據排列表作排列圖，可以更直觀地了解主因。見圖3。
4.3制鹽過程的控制圖分析
食鹽是連續生產過程，氯化鈉樣本數據均服從正態分布，且是計量值，應選擇—R控制圖。從產品和各個控制點采集氯化鈉25組數據，分組排列，計算各自的x、R值、上限和下限等參數，作氯化鈉控制圖，分析控制圖的形狀、控制界限內點排列的缺陷情況、所有樣本點的控制情況。進而判斷工序的控制狀態，如果出現異常波動，就應根據波動情況采取相應的措施（如停產、全數檢驗等），消除異常波動，見表7。
4.3.1食鹽生產過程控制圖
4.3.2控制圖的分析與判定
從平均值—極差控制圖看出，控制界限內的點呈周期性排列，說明有系統性因素發生。
5制鹽過程的質量改進及效果評價
根據過程質量管理的基本原理，針對食鹽質量的主要問題，從工序原因和人、機、料、法、環等5個方面運用矩陣圖、調查表、排列圖、因果圖等工具，逐條分析，找出了影響食鹽質量的主因，制定和實施對策計劃，以目標值為標準，對改進效果進行評價。
5.1制定質量改進對策計劃
確定質量改進目標，通過質量改進將工序能力指數CP﹤1提高到1以上；按國際工序一次性合格率80%~85%的情況，食鹽一次投入產出合格從原來提高到80%的水平，根據質量改進目標制定改進計劃、實施改進方案，針對主要原因逐一制定對策計劃。
5.1制定母液排放對策計劃表。見表9。
5.2計劃對策實施
5.2.1設立關鍵質量控制點
制定內控標準，在各個工序控制點定時監控過程質量參數，將記錄數據進行整理歸納，為質量診斷和改進提供依據。
5.2.2加強工序技術指導
培訓考核職工，要加強工序質量分析的控制，嚴格執行崗位作業指導書，當工序質量波動比較嚴重應停止生產，調至正常狀態后才能重新生產。
5.2.3加強檢查監督
實施全過程監控，對不按工藝操作規程操作的行為要立即糾正。
5.3改進效果評價
對工序能力指數CP進行測定，達到目標值，說明對策計劃有效；沒有達到目標值，說明計劃對策無效或執行出現偏差，應重新尋找原因。
6結束語
本文突出運用統計質量控制理論的工具和方法解決實際質量問題的論述特點，從制鹽生產過程中尋找影響產品質量主要問題、分析質量問題產生的主要原因，提出解決鹽產品質量問題的措施，為制鹽生產企業提供了一種生產過程質量控制的方法。