探究制鹽的節能途徑

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1采用無動力雙曲線玻璃鋼噴霧型冷卻塔

省去四臺160kW風機每年可節約電費160kW×4×7800h×0.8×0.6元/kW·h=2396160元。由于制鹽行業循環水含有NaCl及CaSO4等雜質，易對砼結構塔造成腐蝕，且CaSO4等雜質易堵塞填料，影響熱交換效果，采用玻璃鋼作為塔體的主要構筑材料，解決了含鹽循環水腐蝕問題。采用霧化裝置一是解決了填料堵塞問題，降低了運行費用。與電力行業填料塔相比，每年節約水處理費用約200余萬元。二是降溫效果顯著，噴霧冷卻比表面積大、換熱條件好，溫差達7～9℃。在保證真空度的情況下，循環水量夏季減少25%，減少用電負荷605kW，其它三季可減少50%，減少用電負荷1210kW。按80%負荷率計算，節約電費（605kW×0.25＋1210kW×0.75）×0.8×7800h×0.6元/kW·h=3963960元。

2采用變頻節電技術

兩種負載的調節主要是通過控制閥門開度來調節負荷大小滿足工藝需要，存在較大的節流損失，而變頻節電技術則是通過變頻器降低電機轉速，在保證原有風量或流量不變的前提下，降低電機的運行功率，從而達到節電的目的。由變頻調速的原理可知：異步電動機的轉速：N0＝60f（1-s）p式中：N0為電機工頻轉速f為電源頻率P為電機磁極對數S為電機轉差率改變變頻器的輸出頻率可以方便地改變電動機的轉速，從而達到控制流量的目的。由流體力學可知:流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的立方成正比。電機改變轉速后減少的功耗△P及流量△Q：△P＝P0〔1-（n1/n0）式△Q＝Q0〔1-（n1/n0）〕式n1為電機變頻后轉速n0為電機工頻轉速由式、式可知：當轉速下降10％時，流量減少了10％，但功耗減少了27.1％，當生產需要轉速下降20％時，流量減少了20％，但功耗減少`了48.8％，起到了明顯的節電效果。其具體節能情況可以說明：泵在維持恒壓下給水流量由Q1降至Q2時，揚程將升至B工作點（工頻曲線1），其功率H1×Q2，對應面積B-H1-0-Q2;原來A工作點功率H2×Q1，對應面積A-H2-0-Q1，兩者所耗功率變化不大，如果采用變頻降低轉速至C（變頻曲線4），揚程降至H3，可知節能量為：Q1×H2-Q2×H3，效果非常明顯。實施效果我公司干燥系統配套電機為110kW、132kW、250kW和采輸鹵廠三臺DS150-450/3A輸鹵泵，配套電機220kW，原設計全部采用軟啟動器進行控制。經過論證，我們把三臺風機和一臺輸鹵泵改為變頻器控制，投運后調節方便，節電效果明顯。根據試運行期間統計軟啟動控制的輸鹵泵和變頻器控制的輸鹵泵的運行參數，初步估算每年可節電200萬kWh。

3I效冷凝水綜合利用

正常生產時制鹽裝置耗0.34MPa飽和蒸汽114t/h，I效蒸汽凝結水（100℃左右）除去做為減溫水用去一部分，還剩余80t/h左右。為綜合利用我們采取以下措施：在辦公區增設溴化鋰中央空調和換熱機組為辦公區供冷、供暖。在I效二次閃發桶與IV、V效平衡桶增設轉水管道。通過以上措施，每年辦公區供冷、供暖比用電力空調節電約40萬kWh。春秋兩季除一部分用作蒸汽減溫水外其余的通過轉水管道轉入IV、V效平閃桶；通過計算可閃發飽和蒸汽4.28t/h。從而提高了熱能的利用率。

4強化裝置及管道

保溫絕熱材料是隔絕裝置及管道向大氣傳導、輻射熱量的主要介質，材料的選擇及質量的控制決定著保溫效果的好壞，在建設時期我們提高保溫材料級別，選擇優質硅酸鋁板并適當增加厚度，在保護層與絕熱材料之間增加防水聚酯層，嚴控施工質量，投運后保護層與大氣溫度相差較少，保溫效果良好。

5結束語

在項目建設過程采取一系列措施，對于制鹽裝置降低電力和蒸汽消耗起到了較大的促進作用，但隨著新工藝、新材料的不斷出現，節能途徑會進一步拓展。只有通過不斷創新和探索，尋求適合企業自身的節能路徑，才能取得良好的企業效益和社會效益。

作者：丁建躍 孟素青 單位：河南永龍化工有限公司