石油機械加工質量影響因素及控制方法

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摘要:隨著我國經濟迅速發展，石油機械加工企業不斷擴大產業，為經濟迅速發展做出一份貢獻，但是新時代所有企業都要秉承著保護環境，用可再生能源盡可能替代不可再生能源，建設可持續發展的社會，所以石油機械加工企業在不斷進步的同時也出現一些弊端，正是因為對石油的需求量越來越大，阻礙了社會綠色建設，從石油機械加工質量影響因素出發，詳細分析提出控制措施，盡最大可能使弊端轉換為有利因素，結合新時代特點，使工藝加工慢慢走向創新時代，提出改進方向，建設綠色健康可持續的社會。

關鍵詞:石油;機械加工;創新技術;加工質量

0引言

國家經濟的發展與各大企業的發展有直接的聯系，但是只是一味的創造經濟不考慮后果則是不明智的選擇，要制定長久的計劃，使國家經濟持久不衰，國家越來越重視創新企業，也就是在能源創新、技術創新、設備創新等各大方面進行創新，石油機械加工自建國以來呈直線上升趨勢發展，但是也慢慢出現弊端，所以要詳細分析其質量影響因素，并找到解決方案，實施創新計劃，使我國經濟穩定、可持續發展。

1石油機械加工質量的影響因素

1．1幾何方面

現代技術各個領域的精確度越來越高，但是也不是一點誤差也沒有，都存在著可允許的誤差，例如物理實驗室的實驗數據有誤差、化學研究數據也有誤差、技術物件的制作與后期加工也都是存在誤差的，在一定允許范圍內的誤差是合格的。但是在機械加工質量上也存在一定的影響，其中幾何方面的誤差說的是物件加工后形狀的誤差，主要分為三種。第一種是微觀幾何形狀誤差———表面粗糙度，其誤差是由波長與波高的比值來決定的，合格比值范圍不可超過45。第二種是中間幾何形狀誤差———表面波紋度，其誤差的原因是加工時器械不穩定所致，波長和波高的比值控制在45～990才算是合格品。第三種是宏觀幾何形狀誤差———形狀誤差，指的是單純的形狀誤差，比如直線型誤差，廢棄品一般低于990，在其之上才算是合格品。

1．2材料方面

物件所需材料的優劣程度直接影響石油機械加工質量，每個材料在材質軟硬、熔點、硬度等各個方面都有很大的不同，而這些不同則是誤差的所在，一方面:如果一個適合硬度比較高的物件用了軟料的材料，做出的物件形狀會成為一個“畸形”，不是長度出現問題就是高度出現問題，連最起碼的形狀都不能達標，更別說什么精確數據誤差，很明顯三種誤差都會出現波動，誤差比值則不在可允許范圍內，屬于廢品;另一方面:若是材料熔點低，加工過程中達到熔點則會破壞材料內部組織，致使物件無法使用，內部質地出現問題則會減低物件使用年限，使保質期降低，自然加工時溫度要控制得當，但是材料達不到要求溫度控制的再好也是無勞之功，所以不如一開始就使用質地良好的材料，免去后期的困擾，解決大部分的誤差，在材料良好的基礎上打造好的物件再加以控制在可允許誤差范圍內就省去不少工藝和精力，也能制出最好的所需物件。

2石油機械加工質量控制措施

2．1原始誤差對精度影響的控制

原始誤差指的是起始工作時施工方面的不當使得工藝達不到標準而產生的誤差，原始誤差是可以從源頭上解決的，在于工作人員的精準、在于機械設備的完善、在于工作環境的良好，都是一些宏觀上可以改掉的麻煩。第一:工作人員必須拿出十足的精力制作物件，在任何地方都不可馬虎，對物件每個要點都必須精確測量再做加工，將誤差控制在最小化。第二:各個工作單位必須保證工作設備采用最新精良機械設備，而且要定期對機械設備進行檢查、優化、保護，用精準的設備配合適當的零件，嚴格考察零件的結構、樣式，然后選用最合適的機械設備，如果零件表面為拋光面，則不能選擇切割式的機械，零件內部是實心還是空心也要根據具體情況選用最適合的機械。

2．2提升機械加工設備的加工精度

在工藝加工之前要先進行預測，尋找需要注意的誤差位置，員工們應對工藝零件進行調查，應用科學技術和經驗充足的員工檢測工藝零件可以盡力避免誤差出現，做到提前預防，不走彎路，降低可以預防的誤差，使精度做到最高，以提前采取預備方案最大程度上降低工藝加工出現的誤差，最基礎的車床誤差是刀具的幾何誤差，車床加工前先檢查刀具是否磨損，如果刀具產生磨損會讓工藝零件螺紋出現問題，對零件尺寸也會產生一定的影響，零件尺寸直接影響誤差的計算，所以定期對車床刀具進行檢查，及時替換，提高機床構造精度，降低加工誤差，另一可大大降低的誤差是車床溫度誤差，車床工作時間長，機械溫度會升高，由溫度引起的零件變形產生的誤差一般會占零件加工總誤差的50%，所以有很大空間減低零件誤差，機械設備由各種零件組合在一起，當一起工作時都會產熱，及時做好降溫工作，加大工藝零件的制作精度。

2．3在工藝基礎上優化加工

工藝零件的制作由選材、設計、制作、加工、檢測幾部分完成，在經過精確選材、設計和制作之后已經成為一個完整的工藝零件，要想達到一定設計要求還要進行加工處理，為了將誤差降低到最小，則要采取最優化的加工設備以及加工技術，在加工設備方面:采用最先進的機械設備，例如螺母的加工，最老舊的機械是用磨輪來加工制作出來的螺母進行加工，全靠技術人員手拿螺母進行加工，只要手不穩定就會產生極大的誤差，而且每個螺母規格會發生變化，非常考驗工作人員的技術是否熟練，而如今采用的先進數據機床就完美的避開了這一弊端，而且減少了人力，使零件的加工達到最小誤差，大大地提高了加工精度。

3工藝技術追隨創新時代

我國科技進步的速度人人可見，各大企業機械設備更新換代的速度也是極快，因為企業領導階層知道先進的技術領先產量，但是為了讓企業走得更快、走得更遠，也非常重視工藝技術的創新，創新引領時代，而且石油機械加工所費燃料耗費量大，我國石油能源有限，所以必須減少石油的應用，把能源都用在刀刃上，加大創新，讓新能源取代石油機械加工，萬事以保護環境為先，最新型的電火花成形和線切割的機床，機械設備走向數字化，全部由程序操作、由計算機控制，提高了工藝質量，降低了能源耗費，新型半導體軟件的電源也已經問世，不但節省了能源，而且提升了加工效率，企業不斷出現器械創新，如果只在原地不動，只會漸漸落后，手機行業也不過如此，創新企業不斷更新換代創建新功能新品牌，使沒有創新但風靡全國的諾基亞公司走向失敗，所以任何工藝技術的創新可以大大提高技術精確度，延長零件使用年限，又在一定程度上節省了能源。

4結語

在考慮到國家經濟上的發展基礎上，對石油機械加工企業找出致使工藝質量產生大誤差的位置，對此進行確切的檢測，對機械加工進行改進，大大提高了石油機械加工的精度，使工藝由合格品轉變為優品再轉變為精品，而且還跟上創新時代，不留下漏洞，推動國家經濟在可持續發展的道路上前進。

參考文獻:

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［4］賈彪，劉珂兵，路遙．石油機械加工質量的影響因素探討［J］．石化技術，2016(11)．

作者：王志東 單位：重慶新泰機械有限責任公司技術中心