石油化工和石油工程的區別精選(九篇)

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第1篇：石油化工和石油工程的區別范文

隨著我國經濟的飛速發展，產生石油化工行業國內與國際上的變化，現如今我國越來越多的采用采購施工的承包方式，雖然我國石油化工項目利潤空間較小，但石油化工項目對于城市的經濟發展和提升居民生活質量具有重要意義，必須保證石油化工項目質量安全并如期完成。在本文章中，筆者將注重分析石油化工項目的采購施工總承包施工現場管理問題，并提出石油化工項目采購施工總承包施工現場管理加強的措施方法。

關鍵詞：

石油化工；施工現場；管理

社會生活基本邁向小康，生活水平提高，人們對于石油化工項目提出了更高的要求。加強石油化工項目的施工管理已刻不容緩，只有科學的施工管理，才能進一步提升石油化工項目質量。二十一世紀，石油化工項目的工程量不斷增加，為石油化工項目的承包單位的施工現場管理提出了全新的挑戰。而我國目前石油行業的施工管理還有待加強，為了更高的提高石油化工項目的質量，采取科學合理的有效措施，促進石油化工項目的進一步發展。

1要求采購時加強對相關供貨商的選擇

在石油化工項目中，對于采購過程中供貨商的選擇，除了要考慮供貨商所提供的設備是否是否符合工程技術要求以外，還要對供貨商的生產能力以及供貨商是否能及時的運輸貨物。由于石油化工項目的采購工作具有一定的風險另外其運輸周期也較長，所以其物流能力是極為重要的。選擇是一定要格外謹慎，篩選出運輸能力較強的供貨商，其中對供貨商的物流能力其決定作用的是供貨方用于訂購貨物所使用的價格，可使用到岸價格進行采購的生產商的物流能力才是合格的。

1.1建立供貨商管理系統建立合理的供貨商管理系統可采用構建數據庫的方法，這一方法對于石油工程項目采購施工現場管理具有明顯的益處，相關工作人員可根據系統的數據庫，更為全面準確的查閱供貨商的基本情況，但進行監理供貨商數據庫管理系統的建設，不能一蹴而就，需要較長時間通過在采購過程中的反復比較記錄得出的，只有前期不斷的進行完善工作，才能在今后的項目采購發揮真正的作用。

1.2采購前調查制造商項目采購工作人員可根據供貨商所提供的制造商調查表，進行對制造商全面的調查工作，其中需要對其制造規模進行考察工作，還要對制造商其中的工作人員的綜合素質以及對專業技能的把握進行摸底工作，另外其生產設備和產品檢測系統也要進行反復檢測。根據調查的實際情況總結調查報告，為后續工作奠定基礎。

2采購材料的后續使用~~~~~現場施工管理措施

2.1提高采購施工材料的質量首先采購時，施工總承包要認真控制好施工材料的品質，保障石油化工項目整體的總體品質，控制施工成本費用。其次要進行對材料的抽查和檢驗以及進行人員培訓計劃，要求施工材料必須符合施工質量，保證工程整體質量的合格根據現場實際施工情況，進行采購材料，確保材料品質優秀，不為減少成本而采購性能差的材料，確保后續工作的順利進行，在保證工程社會利益的前提下追求經濟利益。

2.2加強檢查采購材料的力度石油化工項目的材料多種多樣，眾多的材料型號，各具不同的材料性能和質量。只有進行正確的選擇，才能更為完善的保證工程質量。由于材料的質量會直接影響到石油化工項目的質量，石油化工項目施工管理者必須熟知各個不同材料的相同之處與區別，更有效的利用施工材料影響整個工程的質量，負責采購材料的人員必須要按照訂貨以及運輸標準進行對材料的采購。并且對材料進入施工現場之前做好充分的檢查工作和妥善保管工作，檢查施工材料的外觀和性能是否符合標準，以及要求材料必須具有材料合格證、說明書及測試報告等，確保使用材料的質量問題，只有對其檢驗合格后才能進行投入施工。保證石油化工項目施工現場的管理工作順利進行。

3采購施工管理體系不完善

石油化工項目管理方式比較落后，無論是人員還是材料的采購管理都沒有建立一個健全的執法體系。但是隨著我國經濟的不斷發展，石油化工項目規模和數量不斷的加大，但同時其采購施工管理卻沒有進行同步發展。產生了較多的工程問題，同時也會出于節約成本的目前的，在采購人員的專業性配備上不完善，不進行專職的采購管理人員崗位的設置和培訓。另外，在施工中缺少人力和物力，有關負責部門的工作人員推脫責任，使施工現場管理不能順利進行，施工進度和安全管理信息無法及時傳達。

4結語

石油化工項目是一項涉及專業性較強、施工內容繁雜、風險高、成本投入大的復雜系統工程。采購施工總承包模式施工現場管理難度非常大，不僅要加強與石油化工相關專業間的配合力度，同時還要加強石油化工項目內部間的協調，確保工程施工建設準確無誤、克服安裝工序制約，提高石油化工項目采購水平，推動石油化工項目安全可靠、節能經濟的建設發展。結合工程自身的實際情況，合理控制各施工要素和細節。負責人加強對施工管理的重視，建立質量監督體系，并落實到具體的施工過程中。筆者希望更多專業人士投身石油化工項目建設中，為推動我國石油化工事業的發展貢獻自己的力量。

參考文獻：

[1]劉序巖.淺談如何加強建筑工程施工現場技術管理.城市建設理論研究，2013（28）：144~146.

[2]蘆平榮，寶春.大型煤化工施工總承包項目配合協作管理模式的探討與實踐.石油化工建設，2014，36（6）：39~41.

第2篇：石油化工和石油工程的區別范文

關鍵詞：大型外浮頂儲罐；泡沫滅火劑

中圖分類號：X932 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）06-0177-02

泡沫滅火系統是隨著石油工業的發展而產生的，早在20世紀30年代，就出現了正規的泡沫滅火系統。我國從20世紀60年代開始研究并應用泡沫滅火系統，進入20世紀80年代后，隨著相應技術規范的先后頒布，泡沫滅火系統得到廣泛使用，應用的主要場所有：石油化工企業生產區、油庫、地下工程、汽車庫、倉庫、煤礦、大型飛機庫、船舶等場所。

本文就大型原油立式儲罐所用的泡沫劑進行簡要說明。

1 泡沫滅火劑使用情況

泡沫滅火劑主要有蛋白、氟蛋白、水成膜泡沫液。

蛋白類泡沫滅火劑具有泡沫穩定、抗燒性好的特點。但是動物型蛋白滅火劑，對環境易造成二次污染，處理繁瑣，對消防設備也有腐蝕，正逐步被淘汰。水成膜泡沫滅火劑具有滅火速度快、效力高、封閉性能好、儲存期長等特點。隨著國家經濟的發展，人們對環保意識的增強，對水成膜泡沫滅火劑的認同也隨之增強。

中國石化擁有很多大型原油儲罐，其泡沫滅火劑配置參差不齊，不能滿足消防安全的需要。

2 存在的問題

①泡沫滅火劑配置較低。很多企業大型原油儲罐區的消防泵房只配置蛋白類泡沫滅火劑，而且質量不良，不能有效保障儲罐區的安全。

②蛋白泡沫滅火劑使用過程中管道腐蝕嚴重。企業普遍反映使用蛋白泡沫滅火劑后，管道難以沖洗干凈，管道腐蝕嚴重。

③泡沫劑品質較低。泡沫滅火劑質量參差不齊，以次充好。水成膜泡沫滅火劑的質量基本合格，滅火性能基本達到要求，抗燒性能尚可，一般為IC～IB；而蛋白泡沫滅火劑的質量較差。兩類滅火劑的性能參數見表1、表2。

④企業對泡沫滅火劑的基本知識缺乏必要了解。泡沫滅火劑根據應用場合分為普通型和抗溶型兩種類型，普通型泡沫滅火劑用于非水溶性液體的火災，抗溶型泡沫滅火劑用于水溶性極性溶劑的火災。

⑤泡沫滅火劑質量缺乏監督機制。水成膜泡沫滅火劑的保質期一般是8 a，在保質期內，企業泡沫滅火劑的質量沒有相關機構或第三方進行監督檢查。泡沫滅火劑保質期過后，滅火劑能否繼續使用，也無指定機構進行檢測，造成泡沫滅火劑的巨大浪費。

3 泡沫滅火劑的選型

大型罐區的火災主要是原油等可燃液體火災，即B類火災，撲救該類火災最常用的滅火劑主要是蛋白、氟蛋白及水成膜泡沫滅火劑。國標GB15308-2006將這些泡沫滅火劑按滅火性能分為三類，而按照抗燒性能又將泡沫滅火劑分為四個不同的級別。級別不同，滅火的速度、抗復燃性能有很大的區別，因此，泡沫滅火劑的選型不僅要滿足國標要求的物化性能的指標，更重要的要從泡沫滅火劑的滅火效率、需要保護的燃料、所處的地區、環境保護等方面考慮，不同類型的燃料需要相應類型的泡沫滅火劑。

從泡沫滅火劑最新國家標準GB 15308-2006也可看出，水成膜泡沫滅火劑的滅火性能高于蛋白類泡沫滅火劑，見表3。

從表3可看出，水成膜泡沫滅火劑的最低滅火性能級別為Ⅰ級，即強施放滅火時間≤3 min，緩施放滅火時間≤5 min；氟蛋白泡沫滅火劑的最低滅火性能級別為Ⅱ級，即強施放滅火時間≤4 min，緩施放滅火時間≤5 min；蛋白泡沫滅火劑的最低滅火性能級別為Ⅲ級，即緩施放滅火時間≤5 min，不作強施放。由此可知，三者的滅火效率依次為水成膜、氟蛋白、蛋白泡沫滅火劑。

針對不同的儲罐組和不同的地區，建議采用不同型式的泡沫滅火劑：

①大型浮頂儲罐應將水成膜泡沫滅火劑作為首選消防泡沫。

②原油儲罐必須使用IA級水成膜泡沫滅火劑。多組分燃料較單一組分燃料的火災更難控制，原油含有大量的易揮發性物質，它造成的火災更難控制。

③東北、西北等寒冷地區選用耐寒型水成膜泡沫滅火劑。

④沿海地區最好選用耐海水型水成膜泡沫滅火劑。

⑤水溶性燃料，如甲醇、乙醇、丙酮等儲罐必須配備抗醇性泡沫滅火劑；乙醇汽油也應配備抗醇性泡沫滅火劑。

⑥在滿足滅火性能的前提下，盡量使用環保型泡沫滅火劑。

參考文獻：

[1] GB50160-2008，石油化工企業設計防火規范[S].

[2] GB50151-2010，泡沫滅火系統設計規范[S].

第3篇：石油化工和石油工程的區別范文

[關鍵詞]油田開發；工程模式；探討

中圖分類號：TE323 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）09-0048-01

一、引言

油田開發屬于一種系統工程，其具有較大的風險、較高的投資以及較長的周期，需要一定的科學管理與決策。就理論上來講，所有的工程開發模式在經過最終確定之后都是操作者人為最佳的方案，但是就實際上而言，模式的確定是根據很多的因素相互平衡而達成的結果。因此盡管各個方面都相似的油田，也會存在不一樣的工程模式，我國的各個油田都存在其自身工程模式的特點。

二、工程模式的主要因素

確定適宜的工程模式有利于選擇開發工程設施，還影響著油田能否進行有效的開發。

首先是油藏的規模，油藏的規模既決定工程模式選擇，又是油田是否能夠進行開發的一個前提條件。必須要嚴格的檢驗存在的商業價值，由于一些油氣價格與油氣藏的特點或者環境的影響，有些油田就會被選擇推遲開發。使用傳統平臺加外輸管道這樣的建設方式，那么較多的小氣田可能由于成本的限制而不能M行開采。其次是工程地質的影響，海底的工程地質將對海洋結構物存在較深的影響，像淺地層軟弱層的形變、塌陷以及沖刷等地質災害可能使平臺出現傾斜、滑移以及管道斷裂的現象。針對這些潛在的威脅或者直接危害的地質因素，在選擇工程設施的時候要進行充分的考慮，特別是對待長距離的管道。第三是地方法規的影響，選擇恰當的工程模式要滿足當地政府一些相關的法規要求。當前所有的國家在人員安全和保護環境以及稅費等方面提出了比較嚴格的要求，這將在一定程度上對油田的開發經濟效益產生直接的影響。動物保護區、航道以及軍事區的設置也會對工程模式選擇有一定的影響，有些國家對一些工程設施有了很明確的規定，也有些對某種工程設施進行了直接的限定。第四是現有依托設施的情況，要充分的利用區域當中的生產設施中的閑置產能以及閑置生產設施，這樣能夠在一定程度上減少新油田的投資，也就是常說的依托開發。一些儲量比較小的油田，由于沒有依托設施，所以不具備開發的價值。在深水的油氣開發當中，首選的模式是水下井口要回接于現有的設施工程模式上。第五是風險分析與經濟指標的影響，其風險指的不只是人員安全和技術的風險，還有在自然資源、生態環境以及社會環境的影響。對一些油田開發建設中，風險分析存在著至關重要的作用。當地的社會服務容量、基礎設施、各地居民和組織的態度和支持程度對項目的存在和發展都有著一定的影響。每個油公司都存在著不一樣的盈利指標，但是大多都將選擇最好經濟效益的工程模式。不僅要考慮自身的利益，還需分析項目的發展等。最后是建造與安裝能力的影響，進行工程模式的選擇時，首選最佳的施工資源，然后是選擇距離比較近的。

三、工程模式影響因素

盡管有的因素沒有決定性的作用，但是在針對油田開發的工程模式選擇上存在著直接影響，這樣就要根據經濟技術條件對其進行綜合的分析。

首先是井口的數量，井口的數量與年產量和油藏規模都有著直接的關系。較少井口的油田大多使用回接至附近已存在的基礎設施上進行油氣的生產模式。而針對數量較多的井口，不一樣的生產系統也會容納不一樣的井口數量。其次是產品的特性，油藏品質直接的決定了輸送的條件與方式。油田原油存在高含蠟、高黏度、易凝等特點，會給管道輸送的生產安全與工藝設計帶來不少難題。鉆完井的方式影響，在鉆井能力這個平臺中存在著較高的競爭力。修井作業的頻率影響著采油樹干與濕式的選擇。鉆完井方式決定著油田開發的工程模式。外輸與儲油方式的影響，外輸與儲油方式也是工程設施選擇的一項重要因素。存在儲油功能，可以在一定程度上減少投資，某些油田的開發模式在選擇外輸地點上有著本質的區別。技術管理水平的影響，經濟指標決定著油田開發，但并不是唯一的決定性因素。油田的開發風險比較高、投入比較高、為了能夠降低風險有可能選擇經濟效益不是最佳的工程設施。探究油田開發模式的確定原因的時候，必須考慮技術水平，有的工程設施在應用初期，其關鍵技術并不是很成熟，盡管投資低，但是不能得到認可?？尚械姆桨赣泻芏喾N，但是不一樣的油公司會有不一樣的選擇，對工程設施的管理與技術掌握程度也是一項重要的影響因素。操作以及維護的影響，油田開發還要對壽命成本核算做一系列考慮，工程設施的維護與操作和經濟評價有著直接的關系，有管理費、維修費、器材費等。

四、結語

油田開發屬于一種系統工程，其具有較大的風險、較高的投資以及較長的周期，需要一定的科學管理與決策。油田開發的工程模式會受到油田規模、單井產能、油氣品質等諸多因素的影響，還會涉及到較多的基礎產業，像化工和石油化工、能源、船舶制造、機電等等，該領域的作業人員水平與技術進步的提高，有利于我國油田開發存在更多的工程模式的選擇機會。

參考文獻

[1] 譚楊.海上油田開發工程方式經濟性分析[J].現代經濟信息，2015，（07）：426-429.

[2] 吳亮，陳田輝，樊磊，劉淑芬，成韜榮.海上邊際油田開發工程優化設計[J].廣東化工，2013，（04）：124-125+127.

[3] 熊兆軍，徐強，趙霞.油田開發工程項目風險管理研究[J].中國科技信息，2009，（04）：76-77.

[4] 方華燦.對我國深海油田開發工程中幾個問題的淺見[J].中國海洋平臺，2006，（04）：1-8.

[5] 龍開放，陳丙.油田開發工程投資估算方法[J].天然氣經濟，2006，（02）：54-55+80.

第4篇：石油化工和石油工程的區別范文

關鍵詞：輸氣站場 繪圖模塊 軟件應用 優勢

一、引言

隨著時代的發展進步和計算機科技的更新換代，計算機繪圖軟件行業也在發生著巨大變革，更加直觀、科學、高效的集成設計手段正逐漸成長為中堅力量。SmartPlant集成系統軟件自問世開始，便以其智能、便利、高效等優勢逐漸取代傳統的非智能軟件，成為石油化工工藝設計等方面的新利器。

其中，SmartPlant P&ID是目前業內公認的功能最為強大的智能P&ID軟件，在工藝設計的初步設計階段顯示出巨大的優勢，該軟件不僅能更好地顯示工藝流程的圖面內容，更包含了大量的屬性信息，而且內置的設計規則可以防止圖面布置及工藝設計中的低級錯誤。使用SmartPlant P&ID進行圖面設計的同時，對圖面中出現的設備、管段、儀表、閥門等的屬性進行錄入，將各種屬性參數等保存到數據庫中，設計后期可以方便的實現各專業報表的需求。

經過近年來多個項目的不斷開發及應用，SmartPlant P&ID軟件在天然氣輸氣站場中已得到了廣泛應用，并取得了良好的效果。

二、SmartPlant P&ID繪圖模塊及功能

SmartPlant P&ID主要有兩大模塊：管理模塊和繪圖模塊。管理模塊主要負責工廠結構的搭建和內容定制等，繪圖模塊主要負責繪圖應用和繪圖管理等。天然氣站場設計中工藝專業所使用的便是軟件的繪圖功能，其主要功能如下：

1.圖紙管理器

通過軟件管理模塊將天然氣站場工廠搭建好之后，便可在圖紙管理器中新建圖紙，可輸入項目名稱、圖紙編號、圖紙名稱、圖紙模板、圖紙版次等，對圖紙進行管理。

2.絕熱管理器

絕熱管理器可定義保溫等級、保溫厚度等，輸入保溫溫度和管徑，軟件可自動選取保溫層厚度。

3.選項管理器

選項管理器可定義線型、線寬、顏色及參考數據庫路徑等一些常規配置內容。

4.規則管理器

規則管理器可定義一系列的繪圖原則以保證繪圖的正確性及一些管線屬性的快速填寫。如某些管徑、流體性質的傳遞原則，管線屬性是否傳遞給管線閥門，設備上是否可以放置某些組件等。

5.SmartPlant P&ID繪制

SmartPlant P&ID 是工藝流程圖的繪圖環境，區別于傳統繪圖軟件，在該繪圖環境中完成的流程繪制與數據庫無縫整合，在完成圖形的同時完成了數據的錄入，因此所有需要的報表都是自動抽取，而不是圖形表格分離。

三、 SmartPlant P&ID軟件的應用

天然氣站場設計可通過SmartPlant P&ID實現，下面對軟件的部分常用應用進行著重說明。

1.流程復用

在部分區域流程相同或相似的情況下，可將需要的流程或橇塊等另存為Assembly，并在新圖紙中加以引用，復用后除需對圖面進行調整之外，還需對屬性及流程關系進行調整。如天然氣站場的放空排污系統中可應用此種方式，減少部分工作量。

若輸氣站場有單個或多個區域流程完全或基本相同的情況下，可以對單張或多張圖進行流程復用，圖紙復用時，由于相對關系及后臺數據關系無法一同復用，復用后的流程圖面完整，但屬性信息混亂，需要重新編輯各管線、閥門、管件、儀表等的屬性。

最理想的情況是對全部圖紙流程復用。此種方式應用在輸氣站場所有流程完全或基本相同的情況下，復用時需將全部相關圖紙同時復制粘貼，這種方式下，圖面信息、圖紙間相對關系及相應的后臺數據同時完成復用，圖面完整、各屬性信息完美復制，后期工作只需進行編號的少量修改。

繪圖的過程是圖面布置的過程，同時也是屬性編輯的過程，屬性的編輯有手動編輯和數據表編輯之分。

2.1手動編輯的是一些常規的屬性，如管段號、設備位號、閥門位號、公稱直徑、材料等級、屬性描述等信息，在圖面繪制同時，屬性參數完成編輯。不同于非智能軟件，應用SmartPlant P&ID進行手動編輯時，根據軟件的設置，不會因人為失誤而出現錯誤。由于任何一個管段或管件等的編號都是唯一的，因此當編輯過程中出現編號重復、屬性沖突等時，可根據提示信息檢查編號是否合理，進而消除錯誤。

2.2數據表編輯是非常精確的方式，該種方式主要應用于工藝參數。通過導出數據表，檢查所導出工藝數據是否合理完整，在數據表中進行修改完善后重新導入的方式，不僅能夠滿足屬性批量錄入的需求，更能在繪圖后期檢查圖形準確性時發揮巨大作用。數據表中數據與流程圖自動匹配并導入，這極大提高了圖紙信息的準確性，工藝專業在向配管專業移交模型前，均應通過數據表完成自檢工作。

3.IPD（儀表工藝數據表）的導入

IPD的導入屬于數據表應用的一部分。在P&ID圖紙完成校審后，便可以進行圖紙，圖紙后便可生成各儀表的數據表，進行IPD的填寫和導入工作，使用數據表將圖紙流程涉及的各類儀表的多項工藝參數導入自控軟件SPI中，實現工藝專業與自控專業的對接。其導入工作涉及儀表類型多，工作量大，是工藝專業繪圖的最后步驟。

四、SmartPlant P&ID在設計中的優勢

1.提高了數據一致性

繪制 P&ID 的過程也是向數據庫輸入數據的過程，繪圖中可根據管徑及管道等級自動生成管段壁厚等參數，也能自動發現編號重名和繪圖的不合理處，繪制結束后可以自動生成相應的報表，確保了圖紙與報表之間數據的一致性。

2.便于數據查詢

利用數據庫技術，通過過濾器提取所需信息，快速查詢滿足條件的數據，不用再翻看眾多的文檔。

3.便于數據復用

SmartPlant P&ID與上下游專業的應用軟件都存在接口，數據能夠被其它應用程序復用，避免了數據再次輸入而引入的錯誤。

4.提高工作效率和質量

可自動生成各類所需報表，省去了傳統非智能軟件設計后期大量的開料工作，同時也避免了材料統計中的人為錯誤。

五、總結

總體說來，使用SmartPlant P&ID進行設計時，設計的效率及質量都有較大提高，管理也更加方便。SmartPlant軟件集成系統中圖形繪制與屬性編輯的同時性，說明了國際化大型企業對工程初步設計階段的重視。因此，完善細化初步設計工作，減少初設與詳設間存在的諸多變更，是提高本軟件的應用效率，乃至提高整個工程效率的必要措施。

參考文獻

[1] SmartPlantP&ID在煉油項目的應用，石油工業計算機應用，2010（3）.

第5篇：石油化工和石油工程的區別范文

[關鍵詞]油氣田；完井廢物；固化處理；工藝路線

中圖分類號：tg333 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2014）20-0062-01

0 引言

鉆井作業完井后，遺留大量的含重金屬、油類、堿、高分子有機物和其他化合物的廢棄鉆井液、巖屑等固體廢物，ph值較高，若不予以有效處理處理，長期堆積經雨水瀝濾滲入地下，對周邊的土壤、植被、地表水和地下水造成嚴重污染，特別是其中的重金屬及其化合物長期積累于水環境或生物中，將給人類生存形成巨大的潛在危害。本文探討了油氣田完井廢物固化處理。

1 完井廢物的來源

1.1 廢棄鉆井液

鉆井作業過程中需要使用鉆井液，在鉆井過程中鉆井液是循環使用，其主要作用是用于穩定井壁、冷卻鉆頭、平衡地層壓力、攜帶巖屑，在石油工業中稱其為鉆井工程的血液。

鉆井液的組成體系很多，按配制鉆井液的溶劑類型可分為水基鉆井液、油基鉆井液和泡沫鉆井液。按鉆井液固相含量可分為常規鉆井液、低固相鉆井液和無固相鉆井液，按鉆井液配制體系可分為磺化褐煤鉆井液、聚合物鉆井液、三磺鉆井液等等。

1.2 廢棄完并液

完井液與常規鉆井液有所區別，也不是每口井都需要配制完井液，大部分井可以直接用鉆井液完成鉆井作業，當鉆探井有特殊要求時，就需要配制適當的完井液以完成鉆井作業。比如需要對油氣儲層加以特殊保護時，或者為了錄取更多的相應資料，有可能需要配制相應的完井液。完井液最終也會被替出井筒進入廢水池，成為完井廢物。

1.3 鉆屑

巖屑（也稱鉆屑）是鉆井過程中鉆頭破碎巖層的產物，隨鉆井液的循環流動帶到地面，通過機械振動篩分離排入巖屑池儲存，大部分巖屑不構成環境污染，有的地區可將巖屑用于鋪路或鋪設井場，但由于是隨鉆井液帶出其表面會粘帶部分鉆井液而不能直接使用，有的巖屑中含有較多的無機鹽類（如鹽層、石青層等產生的巖屑），進入環境則會造成不利影響。理論計算3000m井深的井產生的純鉆屑重量大約為700-1000t，不同并由于井深、井身結構、井眼擴大值不同其巖屑產生量也有較大的差別。

1.4 其他固體廢物

其他固體廢物則主要是鉆井設備搬安、清洗、維修產生的固體廢物、廢棄易耗物品、被污染地面的清理廢物、以及報廢鉆井液材料等等。另外，固井作業過程中會產生一部分剩余的水泥漿，固井作業后鉆開水泥塞、中途測試以及處理井下復雜（如壓井、堵漏或解卡）作業過程中都會產生一部分量的固體廢物。

2 完井廢物固化實驗路線

本人根據現場固化施工的實際情況和要求，制定如下完井廢物固化工藝路線：（見圖1）

3 油氣田完井廢物固化實驗技術

3.1 回填復耕處理技術

回填復耕處理技術是20世紀九十年代末采用較多的處理方法，由于當時的完井廢物處理工作還處于探索研究的初期，處理效果的評價也沒有具體的標準，因而不同處理單位的處理方法也有較大的差異。

通過對固化體的監測分析，全井固化效果較好，固化物浸出水能滿足危險廢物鑒別標準和污水綜合排放標準的要求：該固化處理方法在技術上、經濟上可行。通過加大添加劑的用量，抗壓強度較高，曾嘗試將固化體用作建筑材料且有一定效果。通過對固化填埋現場周圍環境進行跟蹤調查，對地面水、地下水的監測結果對比分析得知，固化填埋池周圍環境與原始調查結果變化不大，說明固化填埋處理鉆屑、廢棄鉆井液未對周圍環境造成不良影響。但該處理方法依然存在較大的潛在環境風險，且對填埋池選址要求較高，必須選在相對平坦且地勢較高處，才能有效避免固化物受雨水浸淋，從而使污染物浸出對地下水造成不良影響。

3.2 土地耕作處理技術

土地耕作處理技術處理完井廢物在國內外都有部分報道和研究，在我國油氣田也有部分應用。該處理方法費用較高，對農作物的生長存在較為明顯的影響，同時該井是油氣勘探井，所用鉆井液材料較多，成份復雜，采用土壤耕作法處理這種類型完井廢物并不合適。隨著國家對固體廢物，特別是危險固體廢物相關處理要求、標準的進一步明確和提高，目前己不再使用該方法處理完井廢物。

3.3 表面固化處理技術

完井廢物表面

化處理法在國內外的報道和應用幾乎未見，其處理原理是對儲存在池子內的完井廢物的表面進行固化，使其與外界環境隔離，避免雨水等自然水進入而引起污水外溢發生環境污染和影響，減少環境風險和危害。由于鉆井工程費用中對完井廢物的無害化處理的成本投入較低，但又希望最大程度的降低完井廢物儲存對周邊環境存在的環境風險和影響，因而油氣田的很多單位都曾采用這種表面固化處理法來處理鉆井作業完井廢物。

該方法不對完井廢物進行整體固化，只是對儲存池進行封閉，使儲存的廢物與周邊環境隔離，完井廢物的特性未發生改變，因而未對處理后的廢物取樣進行監測分析。通過對采用表面固化處理完井廢物的后續調查分析，這種處理方法雖然費用成本較低，但卻存在較大的弊端，部分處理后的并存在著較大的安全環保隱患。

3.4 異地密封復耕處理技術

異地密封復耕法處理完井廢物是在回填復耕法基礎上發展起來的，主要在與美國柏靈頓公司合作過程中得到應用。為了減少占用耕地的不良影響，制定了異地密封復耕法處理完井廢物，并制定了嚴格的處理技術方案，以妥善處理鉆井過程中產生的廢物。在處理過程中對固化體進行取樣做抗壓試驗，井做了固化體的浸泡試驗。通過監測數據分析，固化體強度試驗結果全部達到了設計要求，浸出液監測指標也符合國家污水綜合排放標準的要求。幾口井密封儲存池附近的地下水水質在固化處理前后沒有明顯的變化，說明固化體填埋儲存未對周邊環境造成不良影響，采用水泥砂漿、高密度聚乙烯地質處理膜能對固化體起到很好的封閉作用，固化體中的部分有害物質未進入環境。雖然該處理方法對固化體進行了密封處理，但密封層破損而對環境造成危害的風險依然存在。

參考文獻

[1] 張淑俠.鉆并廢棄泥漿固化處理工藝的研究與應用[j]安全與環境工程，2007，14（02）.

第6篇：石油化工和石油工程的區別范文

關鍵詞： 660V系統、節約能源、減少投資、可行性、前景

中圖分類號：T-1

引言：隨著我國工業生產的快速發展，工業企業的生產能力越來越高，相應地，單臺電動機的容量也越來越大。隨之而來的是電壓降增大，電能損耗增加，電纜截面不足等問題越來越突出。采用各種手段節能也越來越受到各級部門的重視。在工業生產中采用660V電壓供電相比目前普遍采用的380V系統，不僅在生產過程中減少損耗，而且電纜截面可以選的更小，從而也節省了初期投資。

一、660V配電系統國內外發展狀況

1.國外660V配電系統狀況

一些工業化國家在上個世紀六十年代開始致力于研究660V配電系統， 到70年代末80年代初已有較大發展， 現在已是成熟技術。國外采用660 V配電的國家主要有德國、芬蘭、波蘭、羅馬尼亞、法國、保加利亞、挪威、加拿大等國家。

在國外，660V配電系統不僅限于煤礦，在冶金、化工、石油化工、電站等企業也已廣泛推廣應用。

原東德至1978年, 660V配電系統已安裝變壓器功率達1000MVA， 覆蓋許多工業行業, 他們認為可節約投資10~ 20% , 節約電能4%。英國一個大型石油化工廠, 總安裝容量為50MVA, 原設計采用3級配電電壓( 11、3. 3、0.415kV ) , 后增加0. 66kV級( 10kW以下電動機仍由0. 415kV配電) , 結果節約投資23%。芬蘭他們認為380V和660V的開關和變壓器的價格是相同的, 300kW左右及以上電動機用3kV配電改用660V配電后能節約很多資。380V配電改用660V配電則可節約許多電纜投資, 這些分析是各國的共識也是客觀事實?？偟慕Y論是，660V配電系統在節約電能、節省投資方面的意義已經得到世界上許多發達國家的認可。

2. 我國660V配電系統狀況

我國煤礦井下從六十年代開始使用660V電壓供電。70年代初我國煤礦企業井下基本實現全行業660V升壓改造。1981年，我國開始對煤礦礦井地面生產系統和選煤廠進行了660V升壓供電的試驗和研究工作，經過長時間對各種系列電氣元件等電氣設備在660V條件下的試驗和驗證工作，于 1986年11月建成我國第一座由 660V配電電壓供電的陽泉四礦選煤廠，并順利投入運行，1988年6月通過了由能源、機電兩部主持的技術鑒定。1990年原能源部發出在煤炭工業中新建地面生產系統及選煤廠應采用660V供電的通知。目前，660V配電系統系統對煤炭工業系統來說已經比較普遍。但是，雖然在煤炭工業系統已大面積、有成效地采用了660V配電系統，而且其經濟技術效益也通過了原能源部、機電部主持的技術鑒定。當前除了石油采油工業設計院和北京有色冶金設計院已采用了660V配電系統之外，全國其它各行業的設計院幾乎都沒有采用660V配電系統，因此在其他行業中660V系統仍然沒有得到應有的推廣。

二、660V供電系統優勢分析

與380V供電相比, 采用660V配電系統可以提高低壓電網的輸電能力, 減小電纜截面, 節約有色金屬消耗和基本建設投資, 減少電能消耗, 簡化供電系統, 降低電動機起動端電壓的壓降，改善電動機起動性能, 延長電機使用壽命等。

1、節約金屬、減少投資

一般在380V系統配電中電纜都采用采用0.6／1kV的耐壓等級，在用于660V系統配電時，無需增加電纜的耐壓等級。由于對于功率相同的電動機，采用660V配電系統比采用380V系統配電時，電流可以減少√3倍, 因此所需的電線電纜截面可以減低兩個等級，從而減少投資和節約金屬銅。

2.減少變壓器數量，可減少損耗和投資

目前380V變壓器的最大容量為2500kVA, 而660V變壓器的容量可以提高到4000kVA，甚至更大。這樣，對于用電設備分布比較集中的工程，可以使用數量更少的變壓器實現配電。舉例來說，如某企業配電變壓器總功率20MVA,，如果采用380V系統配電，需選用8臺2500Kva變壓器，如果采用660V配電系統，則可以選用5臺4000kVA的變壓器 ，不僅減少了變壓器的損耗，也使得設備投資費用少, 并且還可以減少建筑面積和安裝費用。

3.減少高壓設備，可減少投資并提高效率

采用380V配電系統時，電動機功率大于250kW時就要采用用高壓配電，而采用660V配電系統時，對于電機容量200~1000kW是合理的。額定電壓660V電機與同容量高壓電機相比，它的重量輕，價格廉，維修方便，起動控制簡單容易且經濟。對于大功率變頻調速電機，當電機額定功率1000kW及以下時，采用高壓變頻調速性價比很低，用戶很難接受，如改用660V變頻器。不論變頻器還是與之配套的電動機價格均低很多。

三.工礦企業660V配電系統的可行性分析

1．電動機

目前，我國制造的低壓電動機除常用的380 V外，還發展了660V電動機及配套電器，其應用范圍正由礦井擴展到地面； 660V電動機在體積上比380V電動機略大，380V與660V電動機本體造價基本一致。對于現有380V三角形接線的電動機，4kW及以上容量的電機多為六樁頭接線，額定電壓380V的電動機，將其 接線改成“Y”接線用于660V系統中，電機使用性能沒發生任何變化。采用660V配電系統，電動機的選型和采購都沒有障礙。

2.低壓變壓器

同容量的6（10）/0.4kV與6（10）/0.66kV的電力配電變壓器在設備體積上基本沒有區別。目前國內生產380V變壓器的廠家也都能夠生產660V變壓器。而且660V變壓器的容量等級更豐富。采用660V配電系統，變壓器的選型和采購也沒有障礙。

3．電纜

在380V系統中，所選電線電纜都是0.6／1kV的耐壓等級，這個耐壓等級的電線電纜對于660V系統也完全滿足配電要求，無需增加電纜的耐壓等級。

4.成套低壓配電裝置

包括補償電容器柜在內, 660V的成套配電裝置比380V的大約貴10% 左右。但對于660V的成套配電裝置，國內國外均有了很多的成熟產品。

四.660V配電系統未能大面積推廣的原因

綜上所述，660V配電系統在節約電能、節省投資方面的意義已經得到驗證和認可，而在我國推行660V配電系統又有充分的可行性，為何660V系統卻難以在我國煤礦以外的行業推廣呢？制約著660V配電系統的發展的主要原因有以下幾個。

1.用戶的習慣

推廣660V系統，主要困難是用戶習慣的阻礙，已經習慣于380V系統的用戶對采用高一級的配電電壓還有顧慮，總覺得缺少運行經驗而不敢冒然采用。另外，為滿足照明需要，還要另外設置配電電壓為230/400V的專用變壓器，感到管理不便，從而不愿采用660V系統。

2.缺少必要的標準和規范

采用380V配電, 已是習慣成自然, 工程中即使有大量的中大功率電機，380V不勝任時, 馬上就跳到6kV或10kV，心目中沒有660V這一檔。不但普通工程設計員如此，某些國家標準也是如此, 雖然在《GB156-193標準電壓》中規定了有660V這一檔, 但《GB50052 - 95供配電系統設計規范》和《GB50054- 95低壓配電設計規范》都沒有提及660V電壓, 使得設計人員在采用660V系統時“無法可依”。

3.參考資料、產品樣本不齊全

電氣設計人員常用的一些手冊如《工業與民用配電設計手冊》，《電力變壓器安裝手冊》等規范性手冊都是以380V系統用電設備為標準。電氣設備廠家雖然很多都聲稱能夠生產660V電氣元件，但往往送到設計人員手中的樣本也大多以380V為例。因此，設計人員在采用660V系統時，查找資料造成了很大的工作量，在當前這種設計任務繁重的情況下，采用380V系統是駕輕就熟，采用660V系統是自討苦吃，從而放棄采用660V系統。

第7篇：石油化工和石油工程的區別范文

關鍵詞：回收泵疏水閥蒸汽泄漏

1．概況

慶陽石化公司是隨長慶油田開發而興建的小型石油化工企業，該公司建廠時由于規模相對較小，設計的蒸汽系統沒有考慮凝結水的回收，隨著公司的發展，建筑面積的增多，水源的日益緊張，以及人們環保、節水、節能意識的提高，要求盡快對全廠凝水系統進行回收改造。

全廠凝水回收系統設計范圍包括以下三部分：

⑴凝結水回收泵站系統。

⑵管道系統。各凝結水回收泵站到鍋爐冷凝水儲存水箱的管道布置。

⑶鍋爐房內冷凝水儲水箱系統。包括冷凝水箱接管系統布置﹑保溫等。

2．回收設備技術經濟比較

本工程難點在于各裝置內所用蒸汽管線小而數量多，因此宜在各裝置內布置凝結水回收設備，特別是常壓、催化、聚丙烯三大車間對設備的安全性，可靠性要求較高，這就要求凝水回收設備安全，可靠，運行簡便，穩定。改造后要體現出節水、節能的特點。同時，擬定方案時要考慮到本工程用蒸汽作動力源比用電方便，設備占地要少，要求易于施工等因素。

2.1回收設備技術分析

長期以來，由于蒸汽疏水設備質量不過關或由于選型不當，疏水閥安裝上之后，不是疏水不暢，就是跑冒滴漏嚴重，成為企業的文明生產的嚴重隱患。不僅如此，在冷凝水回收系統中，還可能由于一些低質量的疏水閥有很高的泄漏率，往往會造成冷凝水回水管線壓力過高，影響其它疏水閥的正常工作，造成凝結水不能回收，甚至影響生產，導致更大的能源浪費。可見蒸汽管網系統中，解決了疏水閥和凝結水回收裝置等設備質量問題，就等于抓住了解決問題的關鍵。

阿姆斯壯國際公司是世界著名的蒸汽管網設備生產商，它的發展至今已經有近百年的歷史。在不斷的更新和適應市場的過程中，形成了其獨到的的產品性能：加工精密，設計合理，蒸汽泄漏率低（〈3‰），運行可靠。下面就其疏水閥和凝結水回收裝置的技術參數及特點與國內產品做一比較

2.1.1疏水閥的比較

目前廠家所普遍采用的熱靜力型疏水閥，不能達到溫度要求，因此只能排放掉一部分蒸汽。這樣不但浪費了大量蒸汽，而且使得罐區周圍一年四季都是蒸汽籠罩，特別是冬季，泄漏的蒸汽更多。這不僅浪費了能源，同時也造成了環境污染。是與當今文明生產的要求很不協調的。

倒置桶型型疏水器是美國阿姆斯壯公司專利產品，其特點具有耐磨損，耐腐蝕，耐水擊特性；在背壓時也可正常工作；能夠連續排放空氣和二氧化碳；運行工作可靠，免除污物的困擾；無蒸汽損失[蒸汽泄露率3‰遠遠低于5%的允許泄露率]；獨特的自我清洗作用。原理：根據蒸汽和水比重不同進行工作。

工作壓力：0-18.6mpa,最高溫度：538℃，排量：0-9072kg/h；

材質：內件—不銹鋼，閥體—鑄鐵，不銹鋼，鍛鋼，鍛鋼。

2.1.2凝結水自動回收泵的比較

阿姆斯壯凝結水自動泵是專門為高溫凝結水的加壓回收所設計。適用場合：適用常壓或帶壓（真空～0.7mpa）高溫熱水的自動加壓泵，狹窄的場地，真空疏水。特點：無汽蝕，無土建，無維修，無配電，無密封損壞和泄漏。設備性能比較見表1

表1阿姆斯壯凝結水自動回收泵與普通泵比較

特性armstrong凝結水自動回收機組其他類型回收裝置

動力源蒸氣電

耗能低高

安裝簡單,只需管工一種專業,無土建即需管工又需電工且需建造泵房

維護設備采用自動工作,無需專人維護需要專人定期維護及清洗儲罐

壽命連續使用可達6年以上因汽蝕造成一般使用壽命為1~2年

備件無需配置額外配置備用泵、葉片及軸封

控制形式設備本體實現自動控制需專門自控系統操作,結構復雜不可靠

使用效果無蒸汽及冷凝水泄露因汽蝕造成漏汽跑水

可靠性與工廠蒸汽源同步若停電,不能工作,造成冷凝水溢流

故障處理可不停機更換機件必須停汽停電停工更換

經過設備性能比較后，選用了阿姆斯壯公司生產的凝水自動泵（雙泵）和疏水閥。根據裝置分布及冷凝液排量設立泵站。

各泵站技術參數見表2

表2各泵站技術參數

回水泵站編號凝結水量(kg/h)蒸汽壓力(mpa)自動泵型號背壓(mpa)單臺流量×臺數(kg/h)備注

1#(異構化)13200.85pt-2040.3871×2室外布置

2#(常壓)21800.85pt-2060.31134×2室外布置

3#(催化)55000.85pt-3080.34264×2室外布置

4#(聚丙烯)120000.85pt-5160.314494×1室外布置

5#(球罐)6000.85pt-2040.3871×1室外布置

6#(罐區)11000.85pt-2060.31134×1室外布置

7#（動力）

7#(重整加氫)65000.85pt-3040.34264×2預留

8#(新球罐)6000.85pt-2040.3871×1預留

9#(新罐區)2000.85pt-2040.3871×1預留

3、除油除鐵設備技術比較

凝結水回收系統中，除油、除鐵系統是非常重要的組成部分，也是技術含量及精度要求最高的部分，如果回收的凝結水含油、含鐵量超過鍋爐給水水質標準，就會造成整個回收利用前功盡棄。

為了實現冷凝水合理利用，改善冷凝水水質，首先必須采用先進的高效率、高精度冷凝水除油工藝。由大連多幫科技商務有限公司開發的hy系列油水自動分離、分別回收裝置，運用“阻截除油”新理念，獲得兩項國家專利技術及一項專有技術，除原油和瀝青外，對其它油類及脂類均有高效、高精度的油（脂）水分離功能，根據進水的水質情況及用戶的需要，油水分離的精度可以達到≤20、10、5、0.5、0.3、0.1㎎/l。進入裝置的待處理含油水的水溫可以達到80℃以上，其容忍含油量可以達到500㎎/l，短時間可耐1000㎎/l的沖擊。

該裝置已在國內多家大型石化企業獲得成功的應用，取得了十分明顯的效益。根據多年來hy系列阻截除油裝置在石化企業冷凝水除油項目上的成功應用經驗，對于公司冷凝水除油項目，該裝置是完全適用的。

3.1、“阻截除油”技術工藝原理及流程簡介

“阻截除油”是一種完全不同于吸附的全新的油水分離技術，它利用獨特的hk纖維構成一種膜材料——hk阻截膜來實現對水中憎水性分散質的分離。當hk阻截膜浸沒于水中后，膜的hk纖維就會與水發生水合反應，從而在纖維表面形成一層均勻、致密、牢固的結合水膜，這時它就體現出極強的憎油特性。hk阻截膜中的hk纖維密度足以使成膜纖維上的結合水膜相互重疊，這樣該膜就形成了以hk纖維為骨架，結合水為組織的一個有機整體。當含油的水要透過這張活化了的hk阻截膜時，給水以適當的壓力，來水側的水分子即可與膜內水分子發生置換透過，而油等憎水性分散質則不能與膜內水分子發生置換被選擇性的阻截，從而成功地實現了油水分離，這種效應被定義為動態選擇阻透膜效應，從現象上看，這是一種在一定條件下實現用水來濾水的水處理工藝。由于hk阻截膜的成膜纖維被結合在其上的水所嚴密覆裹，在工作過程中被阻擋下來的油粒不能吸附到hk膜上造成污染，只能存留在膜外表面，隨著存留在膜外表面油粒的不斷增加，油粒相互間發生碰撞凝聚而逐步形成油粒在浮力作用下浮升，從而真正意義上實現了油水分離的目標。

hy系列阻截油水分離裝置就是根據“阻截”除油新理念利用專利的hk阻截膜設計制造出來的高效率除油設備。用不同精度等級的hk阻截膜制成相應的阻截除油單元，來分離水中不同分散程度的油類物資，根據用戶的具體除油精度要示，合理組合，分級處理，組成合適的油水分離系統裝置。

按照公司冷凝水除油回收的要求，采用hy20br-x-ⅱ型冷凝水油水分離系統裝置，即可實現含油冷凝水高效除油、優質回收的目的。該型油水分離系統裝置由四罐串聯組成：

第一級為抗御緩解事故沖擊用屏障工藝段，該罐主要用來做大油量泄漏時的預屏障緩沖負荷的作用，同時可濾除冷凝水中的懸浮物，對后繼處理段起保護作用，內裝填料長效、可再生。

第二級為富集阻截工藝段，用來去除水中的懸浮油和較大顆粒的乳化分散油粒。

第三級為復合阻截工藝段，用來分離水中的乳化油。

第四級為掃描捕集及終端禁油工藝段，在此罐內水中高度分散的油份（化學溶解擴散）被捕集、凝聚后由高精度阻截膜單元分離去除，從而確保出水含油量小于0.5mg/l。

具體工藝流程詳見后附圖。

3.2、技術特點

hy30br-x-ⅱ型冷凝水除油裝置除油過程是一個純物理過程，無需任何藥劑，除油后，可以很好地保持冷凝水水質。在國內多家特大型石化企業工業應用的實踐證明，該種裝置具有很強的抗沖擊負荷能力，進水含油量在較大幅度范圍內（0~1000mg/l）波動時均能保持出水含油量在指標范圍內，可以實現冷凝水的基本全額回收，無需高油量時排放。全周期內無反洗，再生操作，運行管理十分簡便，無需專門設崗，可實現無人崗位操作?？梢栽谳^高的水溫條件下運行（58~80℃），從而可以保持一定的耗能。能耗、物耗水平極低，該系統裝置運行中的唯一能耗僅是一般的水泵耗電，運行中不產生任何水耗、藥耗。

3.3、阻截除油技術與傳統油水分離技術的區別

1、具有很高的除油精度和長周期運行穩定安全可靠。

2、對來水含油量的要求不苛刻。

3、設備運行期間，無需反沖洗，也無需添加任何藥劑，操作極為簡單。

4、具有極高的回收效率

5、徹底實現油水分離，分離出的油可回收。

6、可對除油裝置的精度做量化設計控制

7、高溫運行、節能效果良好

8、具有自動排除油污染事故的自我凈化能力

9、運行費用低，投資回收期短。

4、凝水回收設備的經濟性比較

4.1節水分析

回收的凝結水總量為所有泵站的凝結水量，具體為：

1320+2180+5500+12000+600+1100+6500+600+200=30000(kg/h)=30.00(噸/h)

每年按照運行三個月計算（冬季用量）：

3*30*24*30.00=64800(噸/年)

夏季冷凝水回收量

9*30*24*10=64800(噸/年)

全年總計回收量64800+64800=129600(噸/年)=12.96(萬噸/年)

可見，對全廠凝水系統進行回收改造后，每年可以節約用水12.96萬噸，這在全球淡水日益緊張的今天，對保護環境，合理利用資源是非常有利的。

4.2節能分析

在蒸汽系統中，最有效的節能方法是合理利用所有有價值的熱能，隨壓力的不同，存在于疏水器內的凝結水含有從鍋爐中帶來的約20%的顯熱熱能。

有效回收凝結水可以減少以下成本：

⑴、減少預熱補水所節約的燃料/能源成本

⑵、鍋爐補水及污水處理所需費用

⑶、減少排污費

根據對國內70～90℃的冷凝水價格測算，價格最低也要達到12~15元/噸。

全年回收冷凝水量12.96萬噸折合：

129600×12=155.52萬元

降低蒸汽泄漏率折算

國標規定蒸汽疏水閥泄漏率應小于5%，同時所有疏水閥完好率達到90%即為合格。冷凝水回收量按蒸汽用量的80%計算，其蒸汽用量為

30.00/0.8=37.5噸/h

根據新安裝的阿姆斯壯疏水閥的使用情況，蒸汽泄漏率≤3‰，每小時可以節約1噸蒸汽。每年則可節約蒸汽：

每小時節約蒸汽量=37.5×5%=1.875噸/h

每月節約蒸汽量=1.875×24×30=1350噸/月

每年按照運行三個月計算（僅考慮冬季節約蒸汽量）

全年節約蒸汽量=1350×3=4050噸/年

國內每噸蒸汽價格為：80~110元，安裝armstrong疏水閥一年節約蒸汽4050噸折合：

4050×100=40，5000.00元（40.5萬元人民幣）

回收冷凝水所需能源

阿姆斯壯冷凝水自動回收泵采用蒸汽或壓縮空氣為動力，回收1噸冷凝水只消耗蒸汽2~3公斤。

回收12.96萬噸冷凝水消耗蒸汽量=129600×0.003=388.8噸

回收12.96萬噸冷凝水消耗蒸汽折合：

388.8×100元/噸=3.844萬元

除油除鐵運行費用：濾料更換9萬元/年，電功率13kw，0.45元/度計，電費共計5萬元/年。合計14萬元/年。

回收部分冷凝水，減少了污水處理站負荷，節省污水處理成本及排污費用：

129600×1.0/10000=12.96萬元/年

129600×0.5/10000=6.48萬元/年

當年效益，節約蒸汽價值40.5萬元+回收冷凝水價值155.52萬元+12.96+6.48–回收12.96萬噸冷凝水消耗蒸汽價值3.844萬元-除油除鐵運行費用14萬元=197.616萬元人民幣。

該冷凝水回收及處理系統的投資在320萬元以內，在一年運行期內，就可以節省197.616萬元?？梢娬羝到y的冷凝水回收，效益是十分可觀的。

5.回收方案

凝結水回收管網設一個系統，各加熱或伴熱線末端增設疏水閥，在各個回收泵站的凝水自動泵前，一律加設擴容裝置。為了避免系統的總回收水箱冒汽，在水箱內增加水噴淋旁路，并在總排大氣管道上加特制的消汽裝置。凝水自動泵配管如下圖所示。對回收回來的凝結水經除油、除鐵處理裝置達到鍋爐進水指標后進入除氧器。

1—凝結水自動泵2—消汽裝置3—膨脹罐4—疏水器5—逆止閥

6—流量調節閥7—截止閥8—過濾器9—壓力表

10—溫度計11—橡膠墊12—放水閥

參考資料：國家電力公司東北電力設計院徐坤《大連輝瑞凝水回收系統設計》