綜合機械化煤礦科學論文
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這一煤礦開采過程中，其綜合機械采煤工藝在實際的選擇過程中，就要做好工藝的合理設計，并保證綜采成套設備有著相對較好的消息。綜采工作面的長度加大的同時，采煤機割一刀的煤量就要適當的增加，并將工作面斜切進刀的時間有效減少，進而保證較好的效能。綜采工作面在對長度確定的過程中，就要嚴格的依據于工作面日產量的相關準則，保證工作面地質條件有著合理的選擇，將工作面的推進長度顯著增加，進而將工作面搬家次數有效減少。在對工作面長度制約的過程中，就要做好回采巷道的掘進工作和支護工作控制，并做好采場的地質構造。對于一些短壁綜合機械而言，在實際的采煤過程中就要保證回采巷道機械化實際掘進過程有著一定的快速性，在某種程度上合理控制綜采工作面和下端頭快速作業，采煤過程中盡可能的避免對長壁綜采工作面開采煤層進行布置。綜采工作面放頂煤在實際的開采中，就要做好采煤機的先截煤和移煤處理，在進行2刀后，就要將截煤暫停，將支架上的放煤窗口放頂煤依次分段打開，一旦矸石出現時，就要將放煤窗口關閉，并將一次放煤的生產過程完成。
2電氣自動化在機械設備中的應用
隨著我國采煤行業的日益成熟，我國采煤機的發展逐漸開始于中厚煤層，逐漸的發展為薄煤層采煤機和大功率采煤機，在某種程度上并將前電磁滑差無鏈電牽引技術全面實現，液壓支架高度更是實現了薄煤層到中厚煤層的一種全面發展，并發展成為當前的四柱支撐式的低位放頂煤技術的發展。液壓支架電液控制系統的廣泛應用，實現了我國綜采工作面的高效高產工作，并加快了我國煤礦開采機電一體化發展的進程。我國煤礦當前的技術發展中，電液控制液壓支架可以實現較長的長壁工作面，并承受600萬t以上的放頂煤工作，并實現薄煤層高效的開采工作面。對于機械設備中電氣自動化的廣泛應用而言，在某種程度上保證了更加人性化的采煤過程。這種綜采過程中，通過使得綜采工作面裝備中設置遠程監控，提高了設備運行的可靠性，做好對采煤速度的合理調節，檢驗動態監測綜采支架液壓系統壓力，正確的分析受力點的狀態，做好自動調節支架的全面推移，及時的解決綜合機械化設備中的故障問題，最后對于采煤機的合理自動化運行有著一定的基礎保障，并將我國綜合機械化水平的全面發展推進，從根本上將我國機械設備中電氣自動化的全面建設發展推進，實現我國采煤行業的機械自動化以及電氣化發展。總而言之，綜合機械化中機電一體化的應用，不僅僅保證了我國煤礦開采中有著相對較好的社會效益和不可估量的經濟效益，同時也將現代化煤礦的高產高效生產實現，實現了煤礦資源綜合機械化的自動化發展，進而實現了煤礦的可持續健康和諧性發展。當前機械設備中電氣自動化應用過程中，更要結合當前煤礦開采的實際情況，不斷引進新的技術，并創新技術的工藝，在實際的應用中，跟上時展的潮流，將煤炭企業整體的競爭力增強。
3結語
隨著時代經濟的飛速發展，我國煤礦開采行業作為國民經濟發展的重要支柱產業，更要順應時展的潮流，對現代化先進性的綜合機械設備以及機電一體化技術加以采用，并在煤礦開采中正確的采用采煤技術，保證煤炭企業有著更好的生存和發展，將煤炭企業發展的核心競爭力提高，實現當前煤炭企業的可持續發展，并為我國經濟的發展帶來巨大的經濟效益和一定的社會效益，將當前現代化高產高效的煤礦發展推進。
作者：張貴平 單位：大同煤礦集團同生煤礦生產管理有限公司
