機電控制系統故障維修PLC運用分析

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摘要：PLC是可編程控制器的簡稱，在科學技術發展中，PLC逐漸的進行更新，是當前應用廣泛的一種自動化控制設備，對機電系統的繼電數量和電能損耗等方面可進行合理的控制。在當前發展階段中，PLC應用到機電設備中，對社會發展起到一定的促進作用。在本次研究中以PLC的應用特點為基礎，對如何將其應用到機電控制系統故障維修中進行分析。

關鍵詞：plc；機電控制系統；故障維修；應用效果

引言

PLC本身屬于一種自動化的控制設備，對比傳統的控制系統而言，具備可靠性的特點，此外自身的抗干擾能力比較強，體積和重量等比較小。在實踐應用中應用PLC更加的方便和快捷，在系統化應用中，由于PLC更加的方便和快捷，在后續操作中，必須明確機電設備的具體類型，合理采用后，提升了設備的運行效率。在當前機電系統中，系統故障發生概率比較高，采用PLC系統之后，能實現系統故障的自診斷報警力，減少失誤，提升系統的可靠性。

1PLC系統技術概述

1.1PLC系統內容

PLC技術形式屬于可編輯的邏輯控制器，在具體的控制和管理中，需要注意的是明確編程存儲器的類型，結合內部存儲器的程序進行邏輯運算作業，在實施中，依據發出的指令對相關用戶進行順序控制，同時具備定時、計數和運算等功能，通過數字和模擬的輸入操作之后，能實現各個類型的機械管理。PLC在機電運行管理的過程中，能顯示出機電系統的故障類型，在操作中，使用的操作界面觸摸屏相對比較清晰和簡潔，在故障檢測中，合理應用之后，能確保編程工作的合理應用[1]。

1.2PLC的原理

PLC裝置的應用很關鍵，裝置自身屬于比較微小的微型處理器，在運算中，以高密度的數字運作作為基礎，在存儲管理中，可進行編程作業。在內部相關的存儲位置進行控制之后，從邏輯運算、定時計算等進行操作，其中PLC是傳統的繼電觸控技術和微機技術結合在一起的技術形式，此類技術在故障維修中克服了傳統的系統的不足，本身可靠性低、功能差、損耗高、由于接線設計存在很多的缺點，在后續控制中，很難提升煤礦機電的控制效率，從而影響設備的運行效率。在使用的過程中，采取PLC之后，操作簡單，方便易學。在系統故障的維修過程中，接觸者需要掌握對應的說明書的內容，其中PLC電子系統裝置的應用之后，能提升機電系統的容錯性，更好為機電系統服務[2]。

1.3PLC的特點

在現有的繼電控制裝置的應用過程中，注意的是發揮繼電器的保護作用，在當前繼電器應用的階段，受到其他因素的影響，暴露了很多的不足，但是隨著PLC智能化系統的發展和應用，繼電器逐漸退出舞臺，PLC借助強大的優勢，在機電系統中取到了重要的作用。此外PLC有卓越的優勢，PLC作為一項數字運算的操作系統，在實施中主要是在工業環境下進行設計的，在操作中，注意的是明確可編程序的存儲器預設，在應用中，實現邏輯運算和順序的管控，借助數字量或者模擬量的輸入和輸出控制之后，保證機械化生產的合理和有效。

2常用的PLC控制系統的故障維修方法

2.1反饋檢測診斷方式

反饋檢測診斷方式可行性比較高，直接應用在系統的故障維修中，尤其是機構運行中的卡殼、線圈和接觸器中，在各種故障檢查中，以自鎖電路作為基礎，能實現反饋檢測診斷方式的落實。在KMI反饋使用中，輸入信號，SB1和SB2分別代表的是啟動按鈕和停止按鈕，其中X2表示的是自鎖信號，機械卡殼或者線圈之后，會出現故障，其中SB1按住Y0后得電。一旦接觸器出現卡殼或者其他類型的故障現象，接觸器如果不能合上，在電路運行的過程中，熔焊KM1過程中，按住SB2之后M0得電之后發出報警信號[3]。

2.2邏輯錯誤故障診斷法

邏輯錯誤故障診斷法通過的是PLC信息系統輸入信號，在內部繼電器應用的過程中，注意的是掌握彼此的邏輯關系，進行故障的診斷。邏輯錯誤故障診斷方式中故障的判斷優勢明顯。以X1、X2和X3為開關起點，在終點測試中，其中X1、X2以及X3可以有效控制組合機床滑臺的工作。無論在何種情況下，都不同同時關閉X1、X2、X3中的任意兩個開關。在處理過程中，關閉兩個開關，說明形程開關失控，需要注意的是停機進行檢查。在組合滑臺階段，其中Y1和Y2輸出，Y3不輸出。如果由第一個檢測程序檢測出了輸出故障時，Y1和Y2可以輸出，但是Y1、Y2和Y則不能同時輸出，否則Y0將會發出報警信號。

2.3限時故障檢測法

在機械設備的后續檢查中，針對工作循環的具體情況，在規定的時間內需要完成所有的工作，否則會出現故障。在被動檢查的過程中，注意的是進行定時器的啟動，一般情況下動作運行之后，進行故障的及時檢測。在實施階段對定時器需要進行處理，對發生的故障頻率比較高的程序進行監控，如果監控的程序數量多，會導致定時器的數量不足，因此可通過階段時診斷法進行監控[4]。

2.4首發故障檢測法

所謂的首發故障檢測本身有重要的作用，在控制系統應用中，其他故障出現之后，必須找到其中的根源所在。在機電設備運行階段，實現快速準確檢測是關鍵。在后期檢測中，機電控制系統的應用之后，對首發的故障進行診斷，在程序應用中，一旦出現故障，在對應的位置標注，其他首發故障的標志不能隨意的變動，通過首發故障檢測法可以在眾多的故障當中迅速找出首發故障，進而大幅度提升故障診斷率。

3PLC在機電控制系統中故障維修中的具體應用

3.1在空氣壓縮器設備的維修中

其中PLC技術形式有重要的作用，在空氣壓縮設備中，采取PLC技術之后，能提升空氣壓縮設備的穩定性和安全性。在空氣壓縮設備應用的過程中，結合PLC電子系統裝置的監控指令后，能對空氣壓縮作業進行監督和管控。在PLC應用中，空氣壓縮環節的管控是關鍵，將其合理化采用之后，避免對環境產生干擾，最大程度的上調了監控范圍。在空氣壓縮監控環節，PLC技術有兼容性的特點，在空氣壓縮設備實際應用中，合理的應用PLC技術之后，能為空氣壓縮環節提供堅實的技術保證，進而強化空氣壓縮的安全性和可靠性，確保空氣壓縮作業的正常運行。

3.2在電梯控制系統維修中

PLC技術形式操作簡單，抗干擾能力強，在電梯機電控制過程中，通過實踐落實之后，PLC在電梯系統中，可行性比較高，在系統的應用中，有效采用之后。減少了故障的發生幾率。傳統的繼電器應用階段，受到其他因素的影響，會出現老化的現象，而PLC技術形式，具備強大的功能，在檢修的階段，確保電梯在停電前，也可以正常運行一段時間，避免了安全事故的出現。在PLC系統的實際應用中，如何做好系統維護是關鍵，在安裝環節，將繼電保護器應用到PLC系統中去，只有實現PLC模塊結構的合理操作，才能確保連線的合理，在維修的時候，進行電路的診斷分析，將其放在每一個部件內，可觀察指示器是否是正常工作的。

3.3在機床電氣控制階段

在機床電氣控制的過程中，注意的是電氣和液壓時間的合理化管控。針對PLC技術的應用特點，在實施中將PLC技術落實之后，對時間精確度進行管控，能確保實時顯示的各個主體設備能適應變化要求，對故障進行報警，提升了電氣設備的效率。在PLC技術應用中，提升抗干擾性和穩定性，配合采用變頻器之后，起到節能的效果。

4結語

PLC技術形式有突出的作用，在傳統控制系統中，合理化的采用之后，比較穩定和安全，依據控制系統的具體維修和檢測概況，在傳統的繼電器系統應用中，可實現保護操作，確保礦山機電控制、電梯控制系統和電氣設備自動化等合理化應用。在未來發展中，致力于PLC的研究和應用，確保其更好的服務機電工作。

參考文獻

[1]楊炯.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用探討[J].科技創新與應用,2020(19):176-177.

[2]蘇振華.PLC在煤礦提升機電控系統中的應用[J].當代化工研究,2020(09):45-46.

[3]呂志敏.試論智能控制技術在機電控制系統中的應用[J].冶金管理,2020(07):72-73+77.

[4]張衛華.試析機電控制系統自動控制技術與一體化設計[J].中國新通信,2020,22(07):141-142.

作者：姚新年 單位：揚州大學實驗農牧場