環保理念下的化工工藝節能措施

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摘要：為了促進化工行業的可持續發展、降低化工生產能耗，對化工工藝節能進行了研究。首先，對化工工藝節能的意義進行了分析，指出了通過實現化工節能，可實現化工清潔生產，保護生態環境，提高生產效率。其次，闡述了環保理念下化工工藝節能應遵循與生產方案結合、控制材料質量、與具體工藝結合的原則。最后，就如何實現化工工藝節能，提出了加大節能宣傳、加強能源管理、改進生產工藝、控制動力能耗4項措施。

關鍵詞：環保理念；化工工藝；節能措施

化工產業屬于高能耗、高污染的產業，對生態環境保護極為不利。所以，在環保理念盛行的背景下，越來越多的化工企業開始研究化工工藝節能技術，以求降低化工生產能耗，節約化工生產資源。就目前來看，化工工藝節能研究已經取得了階段性的研究成果，但是并未實現所有生產工藝的節能[1-2]。因此，化工企業及研究機構應繼續加強對化工工藝節能的研究。

1實現化工工藝節能的意義

化工工藝節能的意義主要體現在以下幾個方面：（1）能有效降低化工生產對化工生產材料、能源的消耗，實現化工清潔生產。化工生產對材料、能源的消耗量極大，且會產生大量的廢棄物，污染環境。若是降低材料、能源消耗，就能降低廢棄物產生量，控制化工生產的污染。（2）能有效保護生態環境，實現化工生產的節能，降低能源消耗，并進一步減少能源生產過程中產生的污染。如可減少煤燃燒產生的污染，保證空氣質量。（3）能有效提升生產效率。即便是實現生產工藝節能，也不能以損耗產品質量、生產效益為代價。所以，在以環保理念為指導，進行化工生產工藝節能優化時，技術人員會深入研究如何在保證產品質量的同時提高生產效率，進而提升生產效益。總之，在環保理念下，實現化工工藝節能不僅有利于提升化工生產效益，還有利于實現化工生產的節能、環保。

2環保理念下化工工藝的節能原則

2.1結合現有的生產方案

在應用化工工藝節能措施時，化工企業需充分考慮生產環境，并充分了解現有的生產工藝、設備現狀，盡可能地在現有生產方案基礎上進行工藝優化，以保證節能工藝的適用性。因為一些化工企業的生產環境、生產設備限制，不結合生產方案進行工藝優化，就有可能導致化工工藝無法應用到化工生產中。這時，化工工藝的節能優化就會失去意義。

2.2控制生產材料質量

在環保理念下，若想實現化工工藝的節能，就要嚴格控制材料質量。如果材料質量不過關，就無法保證生產質量，生產工藝節能也就無從談起。尤其是在應用節能材料時，若無法保證材料質量，會直接影響生產工藝節能的效果。

2.3與工藝結合

為了充分發揮工藝節能優勢，技術人員應從具體工藝入手，對其工藝流程進行優化、設計，確保環保、節能理念被充分應用到化工工藝中。況且，只有結合生產實際，從具體生產工藝入手，才能保證節能工藝滿足化工企業的生產需求。

3環保理念下化工工藝的節能措施

3.1強化節能宣傳

為了強化全員的節能意識、真正實現化工工藝的節能，化工企業還應當及時開展節能宣傳工作。畢竟只有在思想層面上重視節能，才能在行動中落實節能。（1）化工企業領導人員要充分認識到工藝節能的重要性，積極響應國家號召，結合企業實際制定一系列的工藝節能措施，保證生產工藝節能研究工作的順利開展。（2）化工企業要多舉辦宣傳活動，提升全員對工藝節能的重視度。如創建主題宣傳活動，通過微信公眾號推送、現場倡議、進基層等方式，強化全員的節能意識。（3）化工企業要制定一系列的措施，推進化工工藝的節能研究。例如，設置獎勵金鼓勵生產人員研發節能工藝。引入專業技術人才，開展工藝節能研究的技術攻關。引進先進技術、設備，為節能工藝研究提供基礎條件。

3.2加強能源管理

化工行業是能源使用較多的行業。如果化工企業不重視能源管理，就會造成嚴重的能源浪費，影響化工生產效益。例如設備存在滴漏、冒油等情況，會造成油料資源的浪費，增加生產成本，還有可能造成安全事故。對此，化工企業可采取以下措施進行能源管理：（1）在生產用電管理中，可依據實際用電情況進行用電車間的改造。如更換節能變壓器、電機，更換已被淘汰的用電設備。同時，規范用電程序，保證生產用電、管理用電等都有規范的用電規程。（2）在生產燃料管理中，企業可制定相應的節約考核指標，節約生產燃料。如定期進行燃料的盤點、計量，控制燃料的使用。（3）在各類油料的管理中，要積極推廣節油經驗，減少燃油浪費。（4）從生產環節、設備管理方面入手，提高能源利用率，避免資源浪費。

3.3改進生產工藝

若想真正實現化工工藝的節能，就要從生產工藝入手，進行工藝的優化、改進。尤其是要積極引入新技術、新設備進行工藝優化。（1）可充分利用催化劑，改善生產工藝，提高生產效率。例如，在裂解汽油的精制過程中，可選擇加氫催化劑，加深生產反應程度，降低原料消耗。（2）對生產設備進行優化、改造，提升化工生產效率。例如，在原油生產中，對原有分餾塔、穩壓塔的結構、材質等進行優化。（3）可以結合實際生產情況，對各種反應器進行優化，進一步提升工藝節能水平。例如，對于反映強烈的放熱或吸熱反應器，可設置冷卻或加熱設施，控制其內部溫度，保證溫度不會超過標準，避免影響反應的正常進行。（4）應積極研發新的生產技術，優化整個工藝流程，彌補傳統生產工藝的不足，從而實現生產工藝的節能。如蒙古原化工有限公司研發的蓄熱式電石生產新工藝，應用了耦合預熱爐熱解、高效熱解等技術，能有效提升生產速率，且能大幅度降低生產電耗，彌補傳統電石生產的不足。（5）為了進一步提高資源利用率，化工企業還可深入研究如何回收利用廢渣、廢液、廢水。畢竟，采用傳統的填埋、燃燒等處理方式很容易造成環境污染和資源浪費。若是能研發新工藝進行二次回收利用，不僅能減少環境污染，還能提高資源利用率。例如，江蘇省福昌環保科技公司早期研發的免助燃有機化工廢渣焚燒處理技術及裝備，能夠對有機廢渣進行處理、回收，其綜合回收利用率在60％左右。同時，還可以高效燃燒，減少有害物質的產生，且產生的熱能可繼續用于生產，產生的灰渣可繼續利用。尤其是煙氣凈化水可以循環利用，大幅度減少了水資源浪費。總之，改進生產工藝是實現化工工藝節能的主要渠道，化工企業應重視生產工藝改進。

3.4控制動力能耗

動力能耗是化工生產的主要能耗。所以，化工企業應采取措施，重點加大對動力能耗的控制，實現節能降耗。對此，可采取以下措施：（1）充分應用變頻調速技術。從實際來看，在化工行業中，裝置運行負荷率低是最常見的能耗問題。借助變頻調速技術能有效解決這一問題，提高裝置運作效率。例如，將變頻調速技術應用在加氫裂化裝置、空冷器、低壓泵等裝置中，可使其適應不同的生產情況，盡可能地降低動力消耗。（2）調整、優化供電熱系統。化工生產對電能、熱能的消耗極大。若能重建供電熱系統，提升能量利用率，就能大幅度降低電熱消耗。例如，可針對不同溫度狀態下的熱源特性，設置可調節的供電熱裝置，確保實際供電熱能與冷熱匹配。這樣就能避免高熱低用問題的發生。或者對傳統單套裝置進行改造，設計出多套或者智能化的裝置，應對各種復雜的生產環境。（3）控制水資源消耗。化工行業是水資源消耗最大的行業之一。因此，化工企業應當加強水資源管理，提高水資源利用率。例如，可設置工業廢水處理系統，對廢水進行凈化、處理，實現工業廢水的二次利用。或者優化生產流程，使生產中的水回流，減少水資源浪費。

4結語

實現化工工藝節能是落實環保理念、促進化工行業可持續發展的關鍵舉措。化工企業及相關產業人員應當高度重視化工工藝節能，充分利用新理念、新技術改進生產工藝、控制動力能耗、強化能源管理，真正實現化工工藝節能。同時，還要加強節能宣傳，使化工工藝節能成為化工行業發展的新常態。

[參考文獻]

[1]張麗麗，王會紅.環保理念下化工工藝中的節能措施研究[J].化工管理，2019（19）：208-209.

[2]黃樓晴.環保理念下化工工藝的優化與節能方案之研究[J].綠色環保建材，2016（12）：14.

作者：李躍 單位：黑龍江昊華化工有限公司