焊接工藝評定標準精選(九篇)

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第1篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞：承壓設備 失敗因素 分析解決 焊接工藝評定

關于承壓設備焊接質(zhì)量的評定好壞實際上是將焊接的各個方面綜合起來從而得出的結論，其原因在于承壓焊接工藝測評技術要求綜合實踐性比較強，技術含量相對較高。而在目前承壓焊接工藝評定的質(zhì)量好壞也正在逐漸引起社會和政府的高度關注，但是由于一些設備或者時間的原因，承壓焊接工藝評定過程中還存在著一些不足之處和缺陷。在承壓焊接工藝評定的過程中，各個承壓設備制造廠的機構和材料都是不盡相同的，所以導致工藝評定結果和焊接技術都有很大差別。本文通過對承壓焊接工藝評定中的失敗因素進行了一定的探究，切實提高承壓設備的可操作性和安全性，確保承壓設備包括安裝的焊接質(zhì)量能夠起到重要作用，對工藝評定中操作失敗的原因進行一定的淺析，為焊接工作人員工作者提供一些參考和借鑒。

一、承壓設備焊接工藝的評定失誤的原因

1.設備及其工機具能力不足

在承壓設備焊接過程中，一些制造廠在焊接過程中的技術和一些設備的出現(xiàn)由于疏忽，缺乏對焊接實驗室設備及其它加工設備進行恰當?shù)墓芾恚斐稍O備不完好或者無法正常使用，為焊接工藝的評定埋下不合格隱患。主要常見的問題情況有很多，分別列舉以下幾點：

專業(yè)焊縫檢驗工具不準，焊前試件組隊完成，相關尺寸測量不準導致焊后外觀檢驗不夠規(guī)范，以及試件加工后質(zhì)量檢驗工具不全備。

機械性能和焊接設備老化。在承壓焊接工藝中，機械的損耗是巨大的，極易老化，導致使用性能差，如果不加以保養(yǎng)，電流表，電壓表沒有定期校驗或者校驗不準，會使加工完后的試樣精度不符合標準要求，承壓焊接設備老化造成質(zhì)量檢驗工具不全和焊接工藝評定參數(shù)不準，所以要經(jīng)常保持設備的更新，經(jīng)常對機械設備進行維護和保養(yǎng)，提高工機具能力。

機械性能設備不齊全。在沒有設備檢驗缺口的具體尺寸。加工完后的試樣精本，而且也難以真正做好，加工完成后的試樣精度也不符合標準的要求。

2.對評定標準理解不透

關于承壓焊接評定標準的理解關系到大量的焊接技術人員，所以要求這些焊接技術工作人員能夠準確理解工藝評定的各種詳細標準。但是由于在不同層次的工作人員所理解的關于焊接的標準各有不同，甚至有一些理解錯誤，從而導致承壓焊接的工藝評定的結果出現(xiàn)了失誤，其中，以下這幾點值得我們大家思考：

沒有確保選材的合理性和實用性。許多的制造商還并沒有考慮到選材中的互換因素，其實在這一方面有許多考慮，包括焊接材料的型號和厚度大小等等，所以在選材時僅僅只是按照承壓設備中所需的產(chǎn)品標準來選擇材料。

工藝評定試件數(shù)量多。不能充分利用試件有效范圍這一條件。試件的母材厚度決定了承壓焊接評定的試件高度，應該做到只使用最少的焊接試件進行工藝評審，這樣才不會增加工藝評定試件的數(shù)量。

在焊接過程中，工作人員一般都是在產(chǎn)品焊接的完成之后才進行焊接工藝的評定，這樣焊接工藝的指導并沒完全起到作用，導致真正使產(chǎn)品滿足的設計和標準要求沒有達到。

3.評定過程監(jiān)管控制不嚴

評定過程缺少評定嚴格監(jiān)管。承壓焊接過程實際上是一個實驗的過程，因為要時時考慮到焊接工藝的實用性，需要參加焊接工藝評定的相關工作人員相互協(xié)調(diào)，相互協(xié)作，而目前一些制造商的責任意識還不夠強，還無法保證質(zhì)量保障體系正常運轉。工人熟練程度不夠。如果時間焊接的過程中選用那些不是很熟練的技術工人，有的甚至不是自己單位的員工，那么有很大可能會在焊接過程中出現(xiàn)失誤。母材或焊接用的材料保管不周，沒有質(zhì)量保證證書而且從外觀上看，質(zhì)量比較差，以至于無法保證確切的生產(chǎn)時間，保管時間以及機械性能雙面焊板控制溫度不均，當一面焊接工作完成后，沒有及時控制好第二焊接面的溫度，如果第一面焊接的溫度過高而且高于第二面的話，焊接過程中施入的線能量就比較小。就掌控不了真正的焊接速度和焊接質(zhì)量，不能夠為焊接工藝評定做出指導。加工精度沒有控制好。焊接過程中加工表面的精度要把握好，在焊接結合處要做到平穩(wěn)光滑過度，四個棱角也要做到平滑，否則會造成實驗結果不精確，帶來不良效果，造成浪費。

二、焊接工藝評定失敗的具體解決策略

1.充分理解評定標準，確保質(zhì)保體系有效運轉

在承壓焊接工藝評定過程中，評定人員要依照國家制定的具體的工藝評定標準進行工藝測評，因此需要對評定標準有一個充分的理解和認識。能夠確保整個工藝評定的正常有效運轉。這也是正確完成承壓焊接工藝評定的重要保障，一個焊接工藝評定體系是由不同分工的工作人員共同進行操作的，并不是由哪一個單獨的人或單獨的部門完成的。所以需要每個部門相互分工相互協(xié)調(diào)，通力合作，才能完成。

2.完善工機具操作流程和工作制度

現(xiàn)目前，一些制造廠的工機具生產(chǎn)質(zhì)量還不過關，缺乏明晰的操作體系和制度，造成在生產(chǎn)過程中的頻頻出錯。那么，如何解決這個問題呢，就要求在生產(chǎn)過程中逐步完善工作制度和流程，工藝評定的結果可以有效地指導工藝生產(chǎn)的效果，其重要性不言而喻，那么就需要制造廠嚴格按照國家所指定的標準和要求來操作，建成一個完整的操作體系。

3.提高承壓焊接工作人員工作素質(zhì)

承壓焊接工藝評定的工作是由專業(yè)的工作人員來實施的，所以，在工藝評價體系這一方面，就要求他們對這些標準理解準確無誤，因此。就更有必要提高焊接工作人員的過硬工作能力和工作責任感。但是，值得一提的是拋開這些基本的素質(zhì)之外還需要加強他們加強學習能力和技巧，積極學習與承壓焊接工藝評定相關的專業(yè)的工作知識。這需要他們積極參與工作上的實踐，切實積累現(xiàn)場實踐的經(jīng)驗。

4.完善設備質(zhì)量管理，加強設備操作人員素質(zhì)建設

俗話說“工欲善其事，必先利其器”，說的就是在進行承壓焊接工藝評定過程中，認真檢查設備是否能夠正常使用，以及是否符合國家指定的標準，對于那些不合格國家規(guī)定標準的焊接器具堅決抵制，應該對它們的焊接設備和加工設備進行仔細的檢查。所以，在焊接設備操作過程中，應該要盡量選擇那些工作技能熟練和認真負責的員工來完成。 加快建設工作人員素質(zhì)建設，盡量減少焊接工藝中失敗情況多的情況。

三、總結

到目前為止，國家許多有關部門對這項工藝評定技術都十分看重，所以根據(jù)實際情況制定了一些標準供制造廠和工作人員來參考。在從承壓設備制造和安裝的標準規(guī)范中汲取經(jīng)驗教訓，規(guī)范好焊接工藝評定內(nèi)容，我們更應該加強這方面的知識宣傳，保證未來的承壓焊接工藝測評報告的準確性和工藝產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

參考文獻

[1]中國機械工程學會焊接學會，焊接手冊（第二版）[J]北京：機械工業(yè)出版社出版，2004.

[2]全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會.承壓設備焊接工程師培訓教程[J].昆明：云南科技出版社出版，2001.

[3]NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》[J].

[4]JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準釋義[J].

第2篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞：起重機械 焊接質(zhì)量 焊接工藝評定 流程

0. 引言

作為特種設備的一個重要部分，起重機械近幾年得到高速發(fā)展。起重機械的焊接質(zhì)量關乎起重機械生產(chǎn)企業(yè)的生命，焊接質(zhì)量的保證離不開正確合理的焊接工藝，而正確的焊接工藝依據(jù)的是焊接工藝評定。為此，國質(zhì)檢鍋【2003】174號《機電類特種設備制造許可規(guī)則（試行）》、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2006年頒布的TSG Q7001-2006《起重機械生產(chǎn)監(jiān)督檢驗規(guī)則》和質(zhì)檢特函【2006】50號《關于有關實施要求的通知》中均明確要求，重要受力構件的焊縫需要進行焊接工藝評定。

1.目前現(xiàn)狀

目前，起重機械行業(yè)沒有相應的焊接工藝評定規(guī)范標準。為此，2006年9月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局在質(zhì)檢特函【2006】50號文件中規(guī)定：“鑒于起重機械目前尚無專門的焊接工藝評定標準和規(guī)范，各有關企業(yè)可與監(jiān)檢機構商議，參照1996年8月19日勞動部勞部發(fā)【1996】276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ‘焊接工藝評定’，制訂本企業(yè)的起重機械焊接工藝評定準則”。而目前大部分起重機械生產(chǎn)企業(yè)由于從未進行過焊接工藝評定工作，總是將焊接工藝評定看成一項很難完成的工作而加以抵制；再加上《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ“焊接工藝評定”由于不是專門的焊接工藝評定規(guī)程，其條理性較差，條文要求較粗，不利于焊接工藝評定的理解和把握，容易讓初次接觸焊接工藝評定工作的人員感覺無從下手。這些都嚴重制約了起重機械生產(chǎn)企業(yè)焊接工藝評定的開展與實施。

2. 焊接工藝評定一般流程

通常焊接工藝評定工作流程主要包括以下幾個方面：①對焊接工藝評定進行立項；②明確焊接工藝評定的任務內(nèi)容；③編制焊接工藝評定方案（pWPS）；④焊接試件制備與檢驗；⑤各種評定試樣加工；⑥各項評定試驗的進行和結果評定；⑦編制焊接工藝評定報告（PQR）；⑧焊接工藝評定資料整理及保存；⑨編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導書）。

3.各流程中需注意的問題

結合以上各步流程的工作內(nèi)容，逐項說明工作中應注意的問題。

3.1. 對焊接工藝評定進行立項

這一步就是解決一個企業(yè)，在進行一項新的焊接生產(chǎn)任務前，結合本公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，來確定需要新做的焊接工藝評定項目，也就是確定具體需要焊接什么樣的試件。該步有兩個問題需要注意：①已有的焊接工藝評定必須是本公司自己做的，而不能是借用的其他單位的；②每一項焊接工藝評定都有一定的使用范圍，通常由生產(chǎn)企業(yè)工藝技術管理部門根據(jù)產(chǎn)品結構件焊縫的母材材質(zhì)規(guī)格、接頭形式、焊接方法確定所需的焊接工藝評定項目。

3.2. 明確焊接工藝評定的任務內(nèi)容

根據(jù)確定的焊接工藝評定項目，明確為完成該項目所需要的工作內(nèi)容。該內(nèi)容主要是指試件焊接后的檢驗要求、評定所需要的試驗種類及其合格標準等技術要求。

3.3. 編制焊接工藝評定方案（pWPS）

焊接工藝評定方案內(nèi)容主要包括母材類別、接頭坡口形式、焊道分布和順序、焊接方法和焊接材料、焊接位置、焊接順序、預熱和焊后熱處理的要求、焊接規(guī)范參數(shù)以及操作要求、焊接設備及儀表等要素，每個要素都有一定的認可范圍，當一個要素超出認可范圍的變化時，需要重新進行焊接工藝評定。

3.4. 焊接試件制備與檢驗

該項工作是由本企業(yè)持證熟練焊工，按照經(jīng)審批的焊接工藝評定方案規(guī)定的各種參數(shù)要素實施焊接。整個焊接過程應在焊接技術人員監(jiān)督下進行，并記錄焊接工藝參數(shù)的實測數(shù)據(jù)。試件制備（含焊后熱處理等工藝措施）完成后，按照焊接工藝評定任務書中的要求，先進行外觀檢驗評定，合格后進行無損探傷。無損探傷可以委托外部有資質(zhì)的單位進行檢測，并出具有效的焊縫探傷報告。

3.5. 各種評定試樣加工

焊制的試件各項檢驗合格后，根據(jù)評定試驗項目要求，確定評定試驗所用試樣的尺寸；然后按照GB/T2649-89取樣位置要求在試件上進行取樣并按要求進行加工。

3.6. 各項評定試驗的進行和結果評定

評定試樣加工合格后，進行相應評定試驗。一般評定試驗項目包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度和金相等，部分評定還需要進行宏觀酸蝕試驗和化學成分分析等。

3.7. 編制焊接工藝評定報告（PQR）

要求評定的項目經(jīng)檢驗試驗全部合格后，即可編寫焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告是用于記錄焊接工藝要求及試驗結果的詳細情況，以便于對數(shù)據(jù)做統(tǒng)一表述和評估。報告內(nèi)容主要有兩方面：一是記錄焊接工藝評定時的試驗條件，二是記錄各項檢驗試驗結果。評定結論必須要有焊接責任工程師進行確認。焊接工藝評定報告經(jīng)過審批后正式生效。

3.8. 焊接工藝評定資料整理及保存

以上工作完成后，將評定相關的各種原始資料收集匯總并進行系統(tǒng)整理、建檔，作為技術資料保存。另外有的企業(yè)還將焊接工藝評定試樣進行了保留存檔，作為本企業(yè)焊接工藝評定工作的一項展示。

3.9.編制焊接工藝規(guī)程WPS（工藝卡、工藝作業(yè)指導書）

完成以上八方面工作，一項完整的焊接工藝評定工作其實就算完成了。但是，焊接工藝評定還不能直接作為工藝文件直接下發(fā)到實際生產(chǎn)使用。應用部門必須根編制相應的焊接工藝作業(yè)指導書或焊接工藝卡。

4.結論

焊接工藝評定時所使用的各種設備、儀表及輔助機械都要處于正常工作狀態(tài)，評定時所用的母材和焊材必須符合相應的標準要求；焊接試件要由本企業(yè)有效持證熟練焊工，使用本企業(yè)現(xiàn)有焊接設備進行施焊。對于不同的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理機構可能不盡相同，但是進行焊接工藝評定的內(nèi)容都是一致的；只要按照上述要求一步步嚴格實施，一項焊接工藝評定就可以輕松完成。

參考文獻：

[1]質(zhì)檢特函【2006】50號《關于有關實施要求的通知》

[2]勞動部勞部發(fā)【1996】276號《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

[3] GB/T19866-2005 焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

第3篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞：焊接工藝評定；海洋石油；石油工程

前言

海洋中蘊藏著豐富的能源，在海床底部埋藏著大量的石油和天然氣。世界各國紛紛加入到海洋石油的開采行列中，海洋石油開采事業(yè)已經(jīng)到了蒸蒸日上的時期，海洋平臺就成為了海洋石油能源事業(yè)的一個橋梁。海洋石油平臺是大型的鋼結構，在建造鋼結構的過程中，焊接技術人員的專業(yè)技術水平以及焊接操作者的實際操作能力是對鋼結構生產(chǎn)能力的重要體現(xiàn)。

一、海洋石油工程結構特點

海洋石油工程鉆井、生產(chǎn)采油結構除一部分具有一般船舶的結構形式外，主要結構特點為由各種弦桿和斜桿等組成的鋼管桁架結構，如勘探用的可移動自升式鉆井平臺、半潛式鉆井平臺、導管架式生產(chǎn)采油平臺。

1）自升式鉆井平臺結構

自升式鉆井平臺具有三個以上的可上下移動的樁腿，通過升降機構將平臺結構上升到海面以上一定高度進行作業(yè)。大多數(shù)自升式鉆井平臺為三樁腿式三角形平臺型式，其關鍵結構的樁腿起支撐平臺的作用，為減少波浪對樁腿的沖擊，多采用桁架結構。也有筒式樁腿，其管壁厚度較大，樁腿很高，其重量占整個平臺的一半。

21半潛式鉆井平臺

半潛式鉆井平臺適用于水深500m以內(nèi)的近海海域。這種平臺大都采用三根樁腿的三角形平臺。樁腿是平臺的關鍵結構，分圓柱型和桁架型兩種。

31導管架式平臺

導管架型平臺工作水深一般在十余米到200米的范圍內(nèi)（個別平臺超過300米），是海上石油開采用典型裝置。導管架是用鋼管相貫焊接而成的空間構架，結構復雜，其特點是大型管節(jié)點、管相交的節(jié)點（T、K、Y節(jié)點）結構較多。一般作為淺海地區(qū)生產(chǎn)、采油平臺，對于淺海地區(qū)確定具有較大儲量的地區(qū)也可作為鉆井平臺。導管架平臺是目前世界上使用最多的一種平臺。從設計理論和建造技術來衡量，它都是一種最成熟和最通用的平臺型式。

二、焊接工藝評定概念

焊接工藝評定最終通常是以一份完整的報告形式體現(xiàn)，它包括了：焊接技術參數(shù)、無損檢驗報告、力學性能報告、母材材質(zhì)證書、焊材材質(zhì)證書等。焊接工藝評定報告（PQR）是焊接工藝規(guī)程（WPS）的支持性依據(jù)，焊接工藝評定是一個重大的焊接實踐過程，通過焊接試驗來驗證，所提出的焊接方法、焊接材料、經(jīng)過焊接后是否滿足產(chǎn)品驗收標準。一套完整的焊接工藝評定試驗主要流程應包括焊接工藝評定方案一工藝評定試驗計劃一工藝評定試驗建議程序一試件準備一試件組對焊接一無損檢驗一式樣加工一力學性能試驗一試驗報告。

三、焊接工藝評定必要性和重要性

在許多重要的大型的鋼結構焊接中，對于焊接接頭的要求都是十分嚴格的，其中接頭基本原則上是按母材與焊材等強設計，焊接接頭的強度減弱或韌性，機械性能不足會導致鋼結構提前失效，甚至造成災難性的后果。特別是海洋石油鋼結構處于被含鹽的大氣包圍特殊的環(huán)境中，其對焊縫接頭的金相組織，抗腐蝕性，耐疲勞性，沖擊韌性要求特別嚴格，在模擬鋼結構實際生產(chǎn)環(huán)境中所做的實驗，對于鋼結構安全質(zhì)量評估有著重要的意義。海洋石油鋼結構制造標準，被世界上許多國家所采用，已成為世界公認的具有權威性的標準，是目前世界上海洋石油生產(chǎn)較科學，較完整，較合理，較系統(tǒng)的焊接工藝評定標準。在一些國家，一些特殊的重要的制造領域焊接工藝評定已成為重要的執(zhí)行性法規(guī)和規(guī)程被強制性執(zhí)行。

四、焊接工藝評定成功案例

由于海洋石油工程對焊接質(zhì)量要求極為嚴格，很多情況下國產(chǎn)焊材達不到指定的技術要求或者根本沒有類似的產(chǎn)品，這時不得不采用可以滿足技術要求的進口焊材。總體而言，我們現(xiàn)階段選用的幾家國際大型焊材制造商（如美國林肯、美國合伯特、日本神鋼等）的產(chǎn)品品質(zhì)確實過硬，這是國產(chǎn)焊材所不能比擬的。進口焊材雖然品質(zhì)好，但是它們的價格卻高的驚人，往往是同類別國產(chǎn)焊材的數(shù)倍『2，進口焊材的應用無疑給項目帶來了成本上的增加。同時由于進口焊材訂貨周期長，為保證工程項目施工不受進口焊材的影響，不得不保持一定的庫存量，占用了公司部分資金，有時庫存量不足且新購的焊材尚未到貨時甚至會影響到工程項目的順利進展，或訂貨周期根本無法滿足項目進度要求。在這樣的情況下如能通過焊接工藝評定試驗測試，實現(xiàn)進口焊材的國產(chǎn)化，則可以一方面降低公司生產(chǎn)成本、減少庫房壓力和焊材資金占用率，另一方面還能降低對進口焊材的依賴程度。

第4篇：焊接工藝評定標準范文

一　充分的技術和組織準備工作

鋼結構的加工制作要求利用專業(yè)機械設備，在工廠內(nèi)制作完成。由公司負責技術、生產(chǎn)部門的領導組織專業(yè)人員成立西北軸承股份有限公司工程石油機械軸承廠房制作和安裝工程專職領導小組。下設技術領導小組、生產(chǎn)領導小組、質(zhì)檢領導小組，主要落實和執(zhí)行前期審圖工作、編制工藝方案、生產(chǎn)計劃落實、物資供應計劃落實、原材料，抽樣檢查理化分析等工作。

二　鋼構件制作工藝流程

熟悉圖紙放大樣點胎排料下料材料調(diào)直檢查劃、鉆孔檢查組對復制自檢互檢焊接檢查除銹刷防銹漆現(xiàn)場安裝刷面漆

三　鋼構件制作工藝控制重點

（1）重點對原材料質(zhì)量控制

鋼結構所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具的質(zhì)量保證書；當鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行抽樣檢查。鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。鋼材（板材、型材）必須進行理化“試驗”，理化試驗由供應部填寫“理化試驗申請單”交理化室。理化室核定所填批號、爐號無誤后，交車間下料取樣。由公司理化或“外委”做理化試驗。待全部合格后原材料檢驗員在入庫驗收單上簽字方可入庫。對主要輔材焊條、焊絲、焊劑，認真查閱質(zhì)保書批號、生產(chǎn)日期。焊條、焊絲、焊劑不得受濕、藥皮脫落，焊劑要清潔，不得有雜物等。、對高強螺栓認真查閱質(zhì)保書，原材料質(zhì)保書，化學分析報告、機械性能試驗報告。按“外委程序”做連接副扭矩系數(shù)試驗及抗滑移系數(shù)試驗。

（2）重點對放樣、號料及切割工序的動態(tài)控制

放樣和號料應根據(jù)工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。構件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣及飛濺物。鋼板對接應按工藝方案嚴格執(zhí)行，必要時應進行探傷檢查，氣割時環(huán)境溫度必須達到規(guī)定溫度時方可進行。

（3）鋼結構件組裝質(zhì)量控制

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30一50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈，H型鋼柱、鋼梁在專業(yè)自動組立胎上按照操作規(guī)范進行組裝，組裝時接觸面應有75％以上面積緊貼，鋼結構件檢查合格后方可轉入下道工序。

（4）H型鋼結構件的焊接、校正和二次裝配

要求首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月。焊接必須在自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照設備操作規(guī)程進行。焊接H型鋼焊縫要求必須符合設計要求，允許偏差應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定要求。

結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于一15℃以下進行操作。矯正機不能完成矯正的工作，進行加工校正，即火焰校正法。矯正后允許偏差嚴格控制在《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》規(guī)定范圍之內(nèi)。對校正合格的鋼結構工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作，二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。對定位胎具定位后，應試裝配構件，待構件合格后，方可進行批量裝配。構件制作完成后應進行構件預拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。構件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求。鋼結構頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定之內(nèi)。整體構件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。

第5篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞：焊接技術，壓力容器，焊接工藝，對策

中圖分類號：TG457.5 文章標識碼：A 文章編號：1672-2310（2015）11-002-039

前言：焊接技術作為壓力容器制造過程中一個最為關鍵的環(huán)節(jié)，占據(jù)著整個壓力容器制造中的很大的比例，焊接工作總量可以占到壓力容器制造的40%以上。因此，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣會對壓力容器的質(zhì)量起到十分重要的影響作用。在壓力容器的相關行業(yè)標準中，除了對于材料的檢驗，對于焊接的檢驗則是最嚴格的。所以，對于焊接工作應當給予足夠的重視。

1.焊接材料與焊接工藝的選取

1.1焊接工藝

1.1.1壓力容器的打底工藝

壓力容器的打底工藝一般選用氬弧焊接，且按照從下往上的順序進行焊接，點焊的期末位置時，為了滿足相應的聯(lián)合要求，一般通過角磨機進行斜面打磨來實現(xiàn)；焊接工藝，確保底層焊縫均勻，并滲透，但不會燒穿。此外，運用該焊接技術需要先進行焊接測試，檢查氬氣中是否有雜質(zhì)存在；在焊接過程中需要通過焊接圍板來圍住焊接操作，其主要是為了避免自然風可能造成的焊縫質(zhì)量問題；需要運用角磨機進行底部焊縫焊條位置的打磨，切不可出現(xiàn)諸如焊縫頂部內(nèi)塌等問題，裂紋的出現(xiàn)是十分嚴重的問題，因此，必須做好相關的打底焊縫的檢驗工作以及次層焊縫焊接工作。

1.1.2壓力容器的中層焊接

底部焊接工作完成后一定要對工作范圍內(nèi)的飛濺物以及熔渣做清理，然后對整體外觀進行檢查，如果有問題，需要將研磨透徹進行清理，重新焊接，借以保證母材與焊縫之間的清潔度。此外，還需保證地層焊縫接頭與焊接接頭間有十毫米以上的錯開距離，也正因為如此，此處焊條直徑以3.2為好。中層接縫的厚度大約為焊條直徑的0.8-1.2倍，因此，應選擇直線型運條方式；切勿在焊縫焊接層的表面進行引弧。飛濺物等雜志的清理工作在該階段焊接工作完成后也應當及時而全面的進行，并且再次進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題就必須及時處理重焊。

1.1.3壓力容器的蓋面焊接

一般情況下該層焊條直徑也為3.2，當然還應當結合焊縫已焊厚度等實際情況進行綜合考慮。每個焊條起弧和收弧位置都要和中層焊縫的接頭錯開，不要在中層焊縫焊接層其表面進行引弧，以確保蓋面層焊接縫表面的完整性使壓力容器具有圓滑過渡，其焊縫寬度的最大值應該為坡口兩側2毫米左右，焊縫的加強高度為1.5到2.5毫米之間。

相比上述兩層，該層焊接質(zhì)量有更高的要求，所以，焊縫表面應避免裂氣孔，紋，夾渣的問題，咬邊深入需要小于0.5毫米，長度則要小于焊縫長度的10%。蓋面層焊接結束之后要對熔渣進行清楚，用鋼絲刷對容器進一步清洗，并及時覆蓋，以防止腐蝕和其它問題的出現(xiàn)。

1.1.4壓力容器的焊后熱處理

為了消除相應的焊接殘余應力、冷裂紋的產(chǎn)生以及焊接接頭性能的提升，必須進行相應的焊后熱處理。焊接消除應力熱處理和焊接接頭、焊后熱處理以及性能的改善熱處理共同構成了焊后熱處理的主要類型，如何進行相應種類的熱處理工藝的選擇要依據(jù)相應的焊接質(zhì)量要求。

1.1.5壓力容器的焊縫無損檢測

在上述整個焊接工作完成的基礎上，根據(jù)相關的質(zhì)量要求，對所有的焊縫進行檢查的工作，并且依照相應比例進行內(nèi)部焊接的無損檢測和焊縫表面非破壞性測試

1.2耐熱鋼焊材選擇

在進行耐熱鋼焊材的選擇時，應當要特別注意以下四點內(nèi)容：

（1）一定要注意相同的高強度低合金鋼焊縫金屬與母材保持同樣的強度，與此同時，保證除了焊接金屬和基體材料具有常溫強度之外，要保證它所具有的高溫強度也要在母材標準下限要求之上。

（2）焊接金屬中鉻，鉬和其他材料含量至少要滿足母材標準值下限的要求。

（3）對微量元素的控制必須嚴格，如硅，氧，銻，磷，錫，砷等，以確保焊接金屬的回火脆性可以與母材的性能水平相當。

（4）對于焊材中所含有的碳含量一定要嚴格控制，以此來保證其碳含量低于母材中的，這樣可以大大提升焊接金屬的耐裂性，但是，凡是都有一個度，一旦碳含量過低會使得后續(xù)熱處理中形成相應的鐵元素，從而影響材料的韌性；所以，通常我們將低合金耐熱鋼其焊接金屬的碳含量需要控制在0.08-0.12%之間是最合適的，這樣不僅能夠使其具有較高的沖擊韌性，同時也能夠和母材具有一致的高溫蠕變強度。

2.焊接技術對策

第一，對于現(xiàn)場的自動焊接必須提高重視。因為從現(xiàn)階段的發(fā)展走勢上來看，由于設備大型化對于運輸條件的限制，使得有些工作不得不由工程直接搬至施工現(xiàn)場來進行。施工現(xiàn)場的環(huán)境相對較差，若不能夠采用自動焊接技術，將會對工作的順利完成產(chǎn)生一定程度的限制。

第二，隨著技術的不斷發(fā)展，企業(yè)有必要結合自身實際，進行先進設備的引進來降低成本、提升效率。

第三，進一步加大對于二氧化碳在壓力容器焊接中的應用研究力度，做好相關的基礎工作，以此來將二氧化碳這種低成本保護焊進行推廣。

第四，積極做好焊接的準備工作，例如，針對材料的準確性，坡口質(zhì)量，以及組隊質(zhì)量方面提出更高的要求。

總結：

綜合以上，由于壓力容器在使用條件上比較嚴格，在平時工作中諸如壓力、溫度以及介質(zhì)等因素都會對其的產(chǎn)生影響，嚴重的甚至導致破壞性事故，因此，在進行壓力容器焊接時一定要把好質(zhì)量關，同時焊接作為質(zhì)量管控中的重中之重，必須對其技術進行嚴格的管控。

參考文獻：

[1]歐建星. 淺談壓力容器焊接技術在油田施工中的應用[J]. 中國石油和化工標準與質(zhì)量，2011，04：104.

[2]王娜. 淺談壓力容器焊接工藝的評定[J]. 科技風，2008，09：48.

[3]杜濤. 淺談鍋爐壓力容器焊接技術[J]. 企業(yè)技術開發(fā)，2015，08：14+51.

[4]王高偉. 淺談壓力容器焊接工藝評定[J]. 科技與企業(yè)，2015，13：255.

[5]管永俊. 淺談壓力容器焊接質(zhì)量管理[J]. 科技與企業(yè)，2015，13：64.

[6]趙增. 淺談壓力容器焊接缺陷及原因分析[J]. 科技視界，2014，27：80.

第6篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞： 焊接產(chǎn)品制作 質(zhì)量意識 工序保證

焊接產(chǎn)品制作是一個復雜的、多環(huán)節(jié)過程，包含制作前圖紙的繪制、工藝編制、工裝設計、構件的加工、構件的配裝與焊接、焊后的處理與檢驗等工序。焊接各工序的質(zhì)量活動組成了焊接質(zhì)量生產(chǎn)活動。

學生制作產(chǎn)品過程中隨意性比較大，為了增強學生質(zhì)量意識，使產(chǎn)品達到所要求的質(zhì)量指標，應從制作的每一道工序抓起，采取各種管理手段實現(xiàn)以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高學生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的焊接質(zhì)量管理體系保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。下面筆者就學生焊接創(chuàng)新實習中焊接產(chǎn)品的制作，談談如何提高學生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.制作焊接產(chǎn)品前的思想發(fā)動

1.1思想發(fā)動的必要性

學生沒有進入工廠進行實際生產(chǎn)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量意識比較淡薄。“態(tài)度決定一切，思想決定行動”。人的工作行為和工作方向主要取決于意識的引導作用。思想控制行為，人的一切行為表現(xiàn)都受到思想觀念的控制。企業(yè)要發(fā)展，離不開人，離不開指導人進行行為活動“意識”。目前，技工院校學生學習階段的各科課程相對獨立，缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量意識系統(tǒng)的培養(yǎng)，造成制造過程中質(zhì)量意識不強。事實證明：技術因素并不是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，落后的質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理意識是關鍵因素。很多不合格品的出現(xiàn)，大多都是由于一時疏忽、不盡心，或者是僥幸心理造成的，這些都說明：學生的觀念意識及工作態(tài)度是何等重要。

1.2學生在制造中對產(chǎn)品質(zhì)量的誤區(qū)

學校對學習的評分標準，只有少于60分才是不合格的，而對產(chǎn)品質(zhì)量而言，90分的工件在工廠里也是不合格產(chǎn)品，會因為質(zhì)量不合格受到處罰，但在學校評為優(yōu)秀的作品，學生會因為成績不錯而受到表揚，導致學生沾沾自喜，形成允許在操作中犯小錯誤的認識，這樣誤導了學生，使學生放松了對質(zhì)量高標準的追求。認識上的差異，恰恰是學生選手在比賽中常常會粗心的原因，是學生缺乏產(chǎn)品質(zhì)量意識的根源。質(zhì)量意識強的人就會重視質(zhì)量，對質(zhì)量工作抱有積極態(tài)度，在接受新任務時，就會積極考慮新任務的質(zhì)量問題。

1.3增強學生質(zhì)量意識

心理學認為，質(zhì)量意識關系與質(zhì)量相關的知、情、意三個方面。強化質(zhì)量意識，先要改變對質(zhì)量的看法，學生的操作目標要從原來爭取90分以上的標準，提高到在工廠加工工件的質(zhì)量要求，認識到?jīng)]有達到100分的工件就是不合格產(chǎn)品。觀念上的更新帶來認識上的改變，在練習時，選手就不會因為做得快覺得出現(xiàn)了一點錯誤關系不大，因為沒有達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，主動找原因想辦法，克服困難，達到符合加工要求的操作目標。

2.工序上保證

2.1圖紙的繪制

興趣是影響學生對一門課程學習行為強度的關鍵因素。工程制圖與AutoCAD和相應的工程制圖實訓課程教材大多偏重基本制圖理論與AutoCAD繪圖軟件的學習，而對焊接專業(yè)相關圖紙涉及不多，相對枯燥，這在一定程度上影響了學生的學習積極性。為提高學生的學習興趣，結合實際產(chǎn)品，學生通過完成焊接產(chǎn)品圖紙的繪制，將課堂理論與專業(yè)技能有機結合。同時，學生在完成實際產(chǎn)品圖紙的繪制后，會獲得一定的成就感，學習興趣會逐漸提高。此外，采用小組分工形式完成課程任務，在培養(yǎng)團隊協(xié)作精神的同時，提高學生的學習積極性。在實訓學時有限的情況下，每個學生完成所有焊接產(chǎn)品圖紙的繪制難度較大。加之學生對專業(yè)知識的理解及應用是一個循序漸進的過程，所以課程任務的完成采用分組形式。將學生分成若干個小組，每個小組完成一個焊接產(chǎn)品圖紙。其中不同小組間的圖紙不同，同一小組每個成員間的項目任務也不同。每個成員在完成自己圖紙繪制任務的同時，與本組成員間相互協(xié)作，共同完成本組所有圖紙的繪制。學生在繪圖過程中會遇到各種不同的問題，教師針對不同學生的問題單獨指導，在課堂上統(tǒng)一講解一些共性的問題。即在調(diào)動學生積極性的主動性的同時，發(fā)揮教師的輔助作用。

2.2工藝的安排

在焊接產(chǎn)品制作中對焊接質(zhì)量的要求較高。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的規(guī)定完成焊接工藝評定后，將結果填入焊接工藝評定報告。一份完整的焊接工藝評定報告，應記錄評定試驗時所使用的全部焊接重要參數(shù)和各項性能試驗結果。內(nèi)容包括下列各項：評定報告編號及相對應的焊接工藝規(guī)程設計書編號；評定項目的名稱；評定試驗采用的焊接工藝方法和焊接位置；所依據(jù)的焊接工藝評定標準編號；產(chǎn)品制造規(guī)程或技術條件編號；操作技術參數(shù)。在試板焊接中監(jiān)控或檢測的操作技術參數(shù)應作記錄；評定結論。

2.3工裝設計

簡單焊接工裝的設計：有些焊接件可能比較大，或者是有一些角焊縫，或者是環(huán)焊縫，全位置焊接比較困難，需要采用一定的工裝，使其處于有利的位置進行焊接，比如學生在制作產(chǎn)品時遇到的批量產(chǎn)品的焊接，焊接時要保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，因此學生要利用車間現(xiàn)有的材料及設備設計一個簡單的工裝，進行焊接，保證每個焊接的一致性。學生要利用發(fā)散思維和創(chuàng)新意識方能制作。

2.4構件的加工

前期準備工作：（1）根據(jù)施工圖制訂整個制作詳細的材料備料計劃。拿到材料后，嚴格按規(guī)范進行復試。（2）通過對現(xiàn)場實測所得數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整加工量，滿足質(zhì)量的整體要求，降低構件后期安裝的難度。（3）為確保鋼完成后端部尺寸滿足制作要求，明確構件加工的具體技術參數(shù)。（4）做出構件分析表及零部件小樣分析圖，詳化圖紙，明確加工制作精度要求。（5）在制作加工現(xiàn)場，滿足制作要求的操作平臺。操作平臺的處理、整體剛度、平整度等必須符合工程構件加工制作的需要。（6）根據(jù)小樣分析圖表，施工班組進行下料加工。操作時，結合材料特點預留加工余量，一般控制在200～500mm，保證構件成型后的整體弧度滿足設計和規(guī)范要求。（7）在操作鋼平臺上根據(jù)工程技術數(shù)據(jù)，按1∶1制作胎具；胎具制作時，在原有弧度的基礎上應預加收縮量100～150mm，避免因鋼材彈性特性而在零部件出胎具后發(fā)生變形，增加必要的保護設施，防止材料發(fā)生局部凹陷或變形。

2.5構件裝配與焊接

構件裝配：（1）在操作平臺的另一側，根據(jù)工程的實際弧度尺寸，放設零部件的矯正胎具。（2）火焰進行矯正，保證其實際尺寸。（3）零部件完成后，對照施工圖制作構件的組裝胎具，將對應的零部件進行擺放、點焊，完成構件組裝。（4）構件組裝完成并按各項數(shù)據(jù)檢查無誤后，應在其相隔一定距離設置固定支架，防止出胎具后發(fā)生變形。

構件焊接：（1）在開始焊接前，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。（2）拼接接頭應選用V形坡口。（3）接頭的坡口正式加工前，必須進行試切割和預組裝，確保接頭坡口形狀與尺寸符合設計及規(guī)范要求。（4）結合各方條件與特點，采用CO■氣體保護焊，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

2.6焊后檢驗

焊接質(zhì)量在焊接結構質(zhì)量中占有相當重要的地位。作為焊接產(chǎn)品的最后屏障——焊后檢驗是焊接產(chǎn)品的最緊要的一道關卡，它的疏忽將造成不合格品直接進入下道工序，從而影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。外觀檢驗，焊縫的外觀檢驗可用肉眼及放大鏡檢驗。

目視檢驗的項目：（1）清理質(zhì)量。所有焊縫及其邊緣應無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。（2）幾何形狀檢查。重點檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。焊縫應完整，連接處應圓滑過渡。焊縫高低、寬窄及結晶魚鱗紋應均勻變化。（3）傷痕補焊。目視檢驗若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許存在的缺陷，則應清除、補焊或修磨，使焊縫表面的質(zhì)量符合要求。焊縫尺寸的檢驗焊縫尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量檢查。

教師根據(jù)各組的焊接質(zhì)量給予評價，指導學生練習，克服操作中的隨意性，使操作技能訓練趨于規(guī)范化和穩(wěn)定焊接質(zhì)量，學生再討論總結，寫在卡片上，嚴格執(zhí)行，學生按照制定的工藝卡進行操作，不得隨意更改工藝卡中的工藝參數(shù)。進一步強化學生質(zhì)量意識，培養(yǎng)良好工藝作風，建立學習—應用—檢驗—再學習的模式。

參考文獻：

第7篇：焊接工藝評定標準范文

甲方： 

乙方：

甲方委托乙方對瓦斯鍋爐進行維修，雙方經(jīng)過深入細致的討論和研究，達成協(xié)議如下：

一、所承修產(chǎn)品內(nèi)容

設備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

備注

鍋爐

臺

2

二、執(zhí)行的技術標準、技術參數(shù)及技術要求：1、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

2、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》  

4、《建筑安裝工程質(zhì)量評定標準》

5、《鍋爐焊接工藝評定報告，安裝工程質(zhì)量評定標準》

6、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

7、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

8、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-98）

9、《煤礦安裝工程施工及驗收標準》（MT2010-95）

10、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》

三、維修技術參數(shù)及技術要求：

（一）、設備參數(shù)：

工作壓力：1.25Pa，額定出口/進口水溫：120/80℃，額定供熱量：7MW，實驗壓力：1.65MPa，受熱面積：274㎡.

（二）、維修內(nèi)容（詳細如下）：

1、兩臺鍋爐煙管全部更換，單臺鍋爐長煙管160根,每根長5.43m;短煙管177根,每根長4.34m。材質(zhì)為波紋無縫，厚度為4mm鍋爐管；

2、兩臺鍋爐燃氣過慮器、檢漏閥、穩(wěn)壓閥、氣動球閥檢修或更換；

3、兩臺鍋爐保溫層更換，材質(zhì)為100mm巖棉氈，不銹鋼板外表為藍色；

4、兩臺鍋爐儀表閥門更換.鍋爐本體有法蘭的地方閥門全部更換；

5、兩臺鍋爐管道過濾器維修清洗及更換慮芯；                 

6、兩臺鍋爐羅茨風機過濾器維修清洗及更換濾芯；

7、兩臺鍋爐羅茨風機及電機維保檢修；

8、軟化水水處理設備檢修調(diào)試

（三）、維修技術要求：

1、材料技術要求

(1)、安裝所需材料、設備應具有出廠合格證等相關質(zhì)量證明文件。

(2)、設備名稱、型號、規(guī)格、材料應與技術要求一致。

(3)、到場設備配件與清單應一致，配件不得有損壞、變形、錯亂等。

(4)、安裝使用相關材料不得有質(zhì)量缺陷。

(5)、工程范圍（實際工作量以現(xiàn)場踏勘為準，包括但不限于此）。

2、焊接工藝技術要求

(1)、焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗，焊接采用對口焊接，管道厚度大于5mm時管道斷面應開“V”字坡口，兩坡口坡度約為60°，若用氣割開坡口對焊之前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈，直至漏出管道金屬本色。

(2)、焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側咬邊長度不超過管道周長的1/5，且不超過40mm。

(3)、焊接的檢驗：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊后應將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。

3、打壓試驗要求

檢查無誤后打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后，關閉放氣閥。然后把自來水閥門關閉，用試壓泵緩慢升壓至0.3~0.4MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力1.25MPa時，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升至試驗壓力1.65MPa后停泵，保持試驗壓力為8小時后緩慢降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力不變，達到下列要求為合格：

①受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

②水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗結束后，開啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。

水壓試驗結果記錄在《工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書》中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。

4、維修驗收技術要求

(1)、鍋爐維修前必須向晉中市特檢所進行報備、根據(jù)特檢所出具備驗報告辦理修理告知手續(xù)，鍋爐維修后經(jīng)晉中市特檢所檢驗、水壓試驗合格、鍋爐調(diào)試合格，出具合格的檢驗報告。

(2)、保溫層更換要達到平整，不得有漏煙，要達到保溫效果，不銹鋼板外表為藍色。

(3)、過濾器維修后要達到原設備使用效果。

(4)、羅茨風機及電機維保維修后要達到原設備使用效果。

(5)、更換的儀表閥門必須與鍋爐配套使用的一致，要達到原設備使用效果。

(6)、軟化水設備檢修調(diào)試后要達到原設備使用效果。

(7)、鍋爐驗收合格后出具竣工資料。

（五）、質(zhì)保及售后

1、施工期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格材料、半成品產(chǎn)品，投標方應及時更換。

2、投標方施工的工程質(zhì)量不能通過招標方的檢驗驗收，投標方應負責工程返工、修補、修改、材料更換，直到符合標準要求，并承擔其發(fā)生的一切費用，工期不得順延。如若給招標方造成其它損失，投標方負責賠償。

3、投標方對承包的施工工程所發(fā)生的施工質(zhì)量問題及事故應負全部責任，不得以任何理由提出增加費用或推遲工期進度。

4、質(zhì)保期從雙方竣工驗收簽字之日開始計算，質(zhì)保期兩個供暖期（2019年10月---2020年4月）、（2020年10月---2021年4月）。

5、質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)問題，投標方接到用戶通知后需及時解決或答復，應在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，若確實屬于維修質(zhì)量問題，投標方需進行無償維修服務。投標方如不到場，招標方委托第三方修理，費用由投標方承擔，費用在質(zhì)保金中扣除。

五、 其他

（一）、本技術協(xié)議未盡事宜，甲乙雙方友好協(xié)商解決

第8篇：焊接工藝評定標準范文

【關鍵詞】鋼管；制造工藝；質(zhì)量控制

大伙房水庫輸水二期工程是由大伙房水庫向遼寧省撫順、沈陽、遼陽、鞍山、營口、盤錦等六城市輸水的一項大型輸水工程。輸水管線線路全長約230Km，其中部分管線采用直徑2400mm，壁厚為26mm的直縫焊鋼管。鋼管在工廠內(nèi)加工制作 ，先制作成3m一個管節(jié)，再將二個管節(jié)組成一根6m節(jié)。

1. 鋼管制作工藝

1.1鋼管制作的下料、坡口加工。

下料前對鋼板的外觀進行檢查，對變形過大的進行校形。按施工圖紙放樣，并預留適當?shù)那懈钣嗔亢秃附邮湛s量。鋼板切割采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa。然后使用高速角式磨光機，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化鐵、磨光焊縫坡口。

1.2卷板。

首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾4～5次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點焊縱縫接口。將點焊后的鋼管送至懸臂焊機焊接縱縫。

為了達到規(guī)范要求的圓度，當每小節(jié)（t=26mm 長度3000mm）的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機進行復卷，確保質(zhì)量合格。

1.3管節(jié)的組裝。

考慮工地起吊和運輸能力，減少工地焊縫，將2個短節(jié)組裝成6m節(jié)。組裝是在長度7m的轉動胎上進行。控制相鄰管節(jié)縱縫錯開300mm，實測周長≤±3D‰，相鄰管節(jié)周長差≤10mm。鋼管縱縫對口錯位≤10%δ且不大于2mm，環(huán)縫對口錯位≤15%δ且不大于3mm或極限偏差為10%δ。單節(jié)組裝調(diào)整合格后，為防止在后續(xù)工序中變形，在鋼管兩側管口附近加設米字形活動內(nèi)支撐。

1.4鋼管的焊接。

1.4.1焊接工藝評定。

以厚度26mm的鋼板作焊接工藝評定。鋼板材質(zhì)是Q235C。采用自動埋弧焊，焊絲牌號H08A，焊絲直徑5mm，焊劑牌號HJ431，環(huán)縫和縱縫均采用對接平焊，坡口型式是對稱“X”形，一邊先開坡口角60°，坡口深度8mm，鈍邊14mm，焊機為MZ-1000A自動弧焊機，焊接電流900～950A，電弧電壓38V，焊接速度200～250mm/min。正面焊完后，背縫采用電弧氣刨清根，再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無損檢測，均達一類焊縫標準，機械性能試驗結果符合GB700-88要求。

1.4.2鋼管的焊接。

焊接前，清除坡口兩側的毛刺、氧化皮等雜物。對接或組合焊縫的兩端設置引、熄弧板，其材質(zhì)、坡口應與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關標準執(zhí)行。定位焊位

置應距焊縫端部30mm以上，其長度應大于50mm，間距100～140mm。焊接主要采用自動焊和CO2氣體保護焊，采用已評定的焊接工藝給出焊接工藝參數(shù)進行焊接。

1.4.3鋼管焊縫的質(zhì)量檢查。

（1）所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合GB/T12469-90《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評級》的規(guī)定。對接焊縫頂部應均勻平整，頂高不超過3mm。焊縫的外觀質(zhì)量標準應符合焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標準的規(guī)定（見表1）。

（2）鋼管焊縫在焊接完成24小時后進行無損探傷檢查。對采用射線探傷檢驗的焊縫段，其外表面研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%。同時對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復驗，復驗長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，進行射線探傷復驗。

1.5鋼管防腐。

1.5.1表面預處理。

采用噴砂除銹工藝，噴射前清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油污。磨料選用金剛砂，粒度在0.5～1.5mm之間。噴射所用的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa之間。噴射等級Sa2.5級。噴射或拋射除銹后的鋼管表面粗糙度應達到Ra40～70μm，鋼管除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵。除銹完畢后應在4小時內(nèi)噴涂底漆，以防止金屬表面重新生銹和受到二次污染。

1.5.2涂裝工藝。

（1）鋼管表面除銹檢查合格后，外壁涂刷無溶劑重防腐涂料，內(nèi)壁涂刷無毒環(huán)氧涂料，管口涂硅酸鋅底漆。

（2）涂層應均勻無雜物、起泡、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗顆粒、掉塊及裂紋等缺陷。檢測涂層厚度、結合力達到要求后涂封閉漆。

1.5.3防腐層最終質(zhì)量檢驗。

防腐層最終質(zhì)量檢查包括：外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。

（1）外觀檢查。

防腐層外觀檢查應逐根檢查。涂層表面應平整、光滑、無氣泡、無漏涂、無流掛等缺陷。

（2）厚度檢查。

進行厚度檢查時采用超聲波測厚儀檢測。在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，漆膜厚度應滿足兩個85%，即85%的測點厚度應達到設計要求；凡達不到厚度的測點，其最小厚度值應不低于設計厚度的85%。

對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。

（3）漏點檢查。

漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測。按《管道防腐層檢漏試驗方法》（SY/T0063-1999）執(zhí)行。檢漏電壓為2KV，無針孔為合格。每10根抽檢1根。檢查如有不合格時，再抽檢2根，其中一根仍不合格時，視為全部為不合格。

（4）粘結力檢查。

防腐層固化后，用鋒利小刀垂直劃透防腐層，形成夾角為60°的切口。用膠帶壓緊粘貼切口處，然后揭去膠帶涂層應無剝落，則為合格。

2. 質(zhì)量控制要點

2.1材料準備。

主要控制點：材料檢驗、平板。

控制內(nèi)容：檢證鋼材的材質(zhì)證明、對材料進行化學成分及機械性能復驗、平板后鋼板的局部不平度等。

2.2下料。

主要控制點：劃線、下料

控制內(nèi)容：檢查鋼管瓦片的坡口線、方位線、檢查線、水流方向線等，并作標記。下料后檢查瓦片的長、寬、對角線等。

2.3卷板。

主要控制點：壓頭、卷板

控制內(nèi)容：根據(jù)DL5017—1993《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的要求采用一定長度的樣板檢查瓦片弧度并檢查扭曲度等。

2.4組焊。

主要控制點：組圓及焊接、單元對接、檢驗。

控制內(nèi)容：檢驗實際周長與設計周長差、相鄰管節(jié)周長差、鋼管管口平面度、支承環(huán)及加勁環(huán)與管壁的垂直度等。所有焊縫的外觀及一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗等。

2.5防腐。

主要控制點：除銹、涂裝。

控制內(nèi)容： 檢查除銹的粗糙度及清潔度，并檢查涂裝后的干膜厚度、附著力等。

3. 結語

第9篇：焊接工藝評定標準范文

關鍵詞：鋼網(wǎng)架結構，質(zhì)量檢測

隨著社會的發(fā)展，大跨度空問結構的應用日趨增多，鋼網(wǎng)架結構以它的受力合理，造價經(jīng)濟，外形多變美觀而廣泛應用于大型體育場館、工業(yè)廠房、大型展廳等建筑場所，我司負責管理的沈海高速公路漳州段10個收費站收費棚中有7個是采用網(wǎng)架結構。網(wǎng)架結構受力合理，是因為其受力呈空間工作狀態(tài)，作為網(wǎng)架的所有桿件都能參與工作，其剛度和整體性明顯優(yōu)于平面結構，具有良好的抗震性能。同時，網(wǎng)架結構的理論研究日趨成熟，電算技術不斷完備，且高強材料的應用，桿件與節(jié)點制作的定型化、工業(yè)化及簡便有效，不斷創(chuàng)新的施工方法為建筑領域鋼結構網(wǎng)架的發(fā)展創(chuàng)造了條件[1]。網(wǎng)架結構一般空間跨度較大，但在拼裝成整體之前，還不能起到空間作用，且施工比一般平面結構復雜，安裝技術和精確程度要求較高，因而在網(wǎng)架工程施工中，應嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)、《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標準》》(JGJ78)及《建筑結構檢測技術標準》等進行檢測及工程質(zhì)量控制。根據(jù)上述標準內(nèi)容和網(wǎng)架的具體特點，我司在收費棚網(wǎng)架的施工中從以下內(nèi)在因素加強和完善網(wǎng)架的現(xiàn)場質(zhì)量檢測，對控制網(wǎng)架工程質(zhì)量十分重要[2]。

1 桿件應力測試

網(wǎng)架施工分制作和安裝兩個過程，一般部件制作在工廠完成，而在工地現(xiàn)場進行安裝。桿件在下料或機器加工過程中難免存在一定的偏差，現(xiàn)場安裝時，又受環(huán)境、溫度、安裝工藝及前期工程中支座軸線及標高等因素影響，使得網(wǎng)架在拼裝過程中產(chǎn)生附加應力，導致局部桿件的實際受力與設計相差較大，甚至危及網(wǎng)架的安全使用。例如，漳浦收費站收費棚網(wǎng)架為43.2×24.5m的螺栓球正放四角錐形式，檢測中對部分主要受力桿件進行了應力監(jiān)控測試，該網(wǎng)架系現(xiàn)場高空拼裝，由于偏差累計，造成個別支座點偏差較大，而施工單位采用滑輪倒鏈施加外力，強行糾偏，使得所測個別桿件應力幾乎達到屈服強度，因檢測時及時發(fā)現(xiàn)了該嚴重的錯誤施工法，立即制止并避免了該作法可能造成的不利后果。因此，為保證網(wǎng)架的工程質(zhì)量，對網(wǎng)架特別是大型、異性網(wǎng)架的桿件應力進行測試是尤為必要的。

測試應力的桿件一般可選擇設計內(nèi)力較大的桿件、支座附近桿件、在同一節(jié)點球上規(guī)格變化較大的較小規(guī)格桿件，方法采用粘貼應變片。為了消除溫度影響，應變片采用全橋或半橋溫度自動補償法；應變片在桿件同一截面兩個或四個對稱位置分別粘貼，以利于分析桿件軸向受力與彎曲受力狀況。

這樣，可以在網(wǎng)架不同受荷階段得到相應狀況下的桿件應力，同時也可監(jiān)控焊接工藝或網(wǎng)架吊裝對桿件的影響程度。這一點曾在對某大型懸挑網(wǎng)架檢測時起到了明顯的效果，該懸挑網(wǎng)架根部下弦處桿件規(guī)格為蟲159×12，一端采用螺栓球節(jié)點，一端與焊接球支座焊接連接，施工時先把螺栓球一端的網(wǎng)格節(jié)點拼完后開始焊接支座處一端，焊完后發(fā)現(xiàn)桿件中部普遍向上起拱變曲，最大變形達5mm～6mm，因為桿件當時并未受其他外力作用，為找其原因，對桿件焊接端采用了不同的工藝焊接，同時測試其桿件應力變化，經(jīng)測試分析，發(fā)現(xiàn)主要是焊接工藝不當加之冬季施工，造成焊縫收縮不勻，其中焊接產(chǎn)生的附加彎曲應力達43．8MPa，后經(jīng)改變焊接工藝，對每根桿件采用多次對稱施焊，有效的消除了桿件彎曲現(xiàn)象。

桿件應力測試，不可能直接反映全部設計荷載下的應力值，但從所測部分網(wǎng)架桿件在不同荷載階段的應力表明，其應力與受荷大小基本呈線性比例關系，因此可由一定荷載下的應力推算出全部設計荷載下的相應桿件應力，為科學真實的分析網(wǎng)架受力提供重要依據(jù)。

2 座的反力及相對高差調(diào)整

網(wǎng)架支座的受力狀況，直接影響網(wǎng)架及下部支撐結構的受力，要消除支座不合理受力的影響，一方面控制和減小多種因素造成的累積偏差，另一方面應嚴格要求土建工程對支座軸線和標高的控制。工程中如因上述原因造成網(wǎng)架支座偏差較大和懸空現(xiàn)象時，就應進行支座相對高差和支座反力調(diào)整，以保證網(wǎng)架及下部結構的受力安全。例如某周邊支承的焊接球節(jié)點網(wǎng)架，共52個支座，高空拼裝完成后，在自重下有懸空支座25個，占全部支座的48％，其中個別支座附近的桿件應力也達相應荷載下設計應力值的140％～200％，而懸空支座附近桿件應力遠遠小于設計應力，為消除該應力重分布對網(wǎng)架和下部結構的不利影響，檢測中對該網(wǎng)架的支座反力進行了調(diào)整，通過力傳感器和同步液壓頂升系統(tǒng)對懸空支座進行墊塞鋼板，使支座最終受力與設計值基本相符，經(jīng)多年使用后效果良好。因此，特殊情況下對支座反力進行調(diào)整也是十分重要的檢測手段。

實際上，《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205)和《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78)中均對網(wǎng)架的安裝偏差提出相應的要求，其目的就是要保證網(wǎng)架的實際受力狀況與設計相符，而對相對高差較大或懸空的支座進行調(diào)整，也是為保證網(wǎng)架的合理受力及下部支承結構的安全，因此支座的反力及高差調(diào)整應當以受力合理為前提。

通過對一些網(wǎng)架工程中支座相對高差的檢測，發(fā)現(xiàn)支座高差偏大主要是由于拼裝偏差或焊接應力引起附加變形造成，通過支座調(diào)整，可消除該附加變形對網(wǎng)架局部受力造成的不利影響，所以在對支座調(diào)整過程中，應當以相應支座處桿件的受力安全為重點，不能盲目追求相對標高的一致而不考慮受力。例如，在一個柱點支承的廠房網(wǎng)架檢測中，個別支座相對高差較大，其中最低與最高支座相對高差達81ram，相鄰支座最大相對高差為42mm，均超出了標準規(guī)范的要求，而施工單位為了減小支座相對高差，僅對較低支座盲目頂升，導致該支座處的下弦桿彎曲變形，相鄰支座出現(xiàn)懸空，檢測中發(fā)現(xiàn)后，立即制止了該錯誤做法。經(jīng)分析原因，造成支座相對高差較大主要是由于網(wǎng)架分塊吊裝后在高空對支座桿件拼裝時偏差較大引起，因此調(diào)整中，要求對頂升導致桿件變形的支座高度進行降低復原，對較高支座的豎向肋板適當降低，并對偏差較大的支座桿件進行了調(diào)整，確保網(wǎng)架受力合理的同時，減小了最低與最高支座高差及相鄰支座高差，滿足了規(guī)范要求。

3 網(wǎng)架撓度測試

網(wǎng)架結構的撓度，是設計和施工質(zhì)量的綜合反映，一般包含網(wǎng)架的自重撓度、屋面結構全部安裝完畢后的恒載撓度及網(wǎng)架分條(分塊)、高空滑移等施工時出現(xiàn)的撓度。按照《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準55(JGJ78―91)的規(guī)定，所測的撓度值不得超過相應設計值的15％，因此在對網(wǎng)架撓度實際檢測中，應嚴格按照標準要求進行評定。

在對一些網(wǎng)架的檢測過程中，發(fā)現(xiàn)部分施工單位的自檢資料中經(jīng)常存在以下問題：有的把網(wǎng)架自重或受部分荷載(檁條、屋面板、馬道等)下的撓度測量值與全部設計荷載下的設計撓度值進行比較和評定，有的把實測撓度與《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》中對設計要求的容許撓度不大于L／250(L為跨度、用作屋蓋)或L／300(L為跨度、用作樓層)進行比較評定，這顯然是不合適的。前者是荷載狀況沒有對應，后者是對設計提出的要求，也就是要求網(wǎng)架設計應當選擇恰當?shù)男问胶蛣偠龋@樣，一旦設計的形式和剛度確定，只有網(wǎng)架的計算撓度才與相應荷載狀況下的實測撓度具有可比性，其實測撓度也才能真正反映網(wǎng)架的設計與施工質(zhì)量。

網(wǎng)架的撓度一般應在不同受荷階段分別測試，因網(wǎng)架工程拼裝完成后，實測撓度結果中除撓度值外，難免存在施工偏差，撓度值隨荷載變化基本呈線性變化，而施工偏差一般不隨荷載變化而變化。

4 焊縫質(zhì)量檢測

通常網(wǎng)架有焊接空心球節(jié)點、螺栓球節(jié)點及焊接鋼板節(jié)點等形式，尤以前兩種形式最為常見。然而不論何種節(jié)點，作為鋼結構的主要連接方法，焊接焊縫的質(zhì)量對網(wǎng)架結構的安全起著尤為重要的作用。一般焊接鋼板(或焊接空心球)節(jié)點本身焊縫、焊接球的管球連接焊縫、螺栓球的鋼管與錐頭(封板)焊縫及球節(jié)點上的吊車懸掛點焊縫等級要求較高，因此檢測中，除對焊縫外觀嚴格檢查的同時，要求對焊縫的內(nèi)在質(zhì)量按一、二級焊縫質(zhì)量等級采用超聲波探傷檢測。根據(jù)國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范))(GB50205)的要求，一級焊縫要求100％探傷檢測，二級焊縫要求抽查20％，施工單位應嚴格按照該要求進行自檢，當全面自檢認為合格基礎上進行驗證性檢測時，可適當減少檢測數(shù)量，但檢測發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫時，應當加大檢測數(shù)量。

在網(wǎng)架的焊縫質(zhì)量檢測中，應當作到早檢查，早發(fā)現(xiàn)，對發(fā)現(xiàn)的問題認真分析，以消除材料、工藝、環(huán)境或人為因素的影響，并應對可能影響安全使用的所有焊接質(zhì)量進行全面控制，否則就會產(chǎn)生隱患。例如某異型螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，檁托與上弦螺栓球應采用螺栓連接，而工程中部分檁托因節(jié)點球上未加工螺孔，對檁托與鋼球采用了焊接，檢測時發(fā)現(xiàn)個別焊縫有裂紋存在，經(jīng)分析，原因在于實心球材質(zhì)為碳當量較高的45號鋼，且剛度大，散熱快，而焊接時又未采用預熱，致使焊接區(qū)域產(chǎn)生了脆性組織，在焊接應力和脆性組織產(chǎn)生時的應力共同作用下，使焊縫出現(xiàn)裂紋。針對這一質(zhì)量問題，結合工程實際提出了相應的解決辦法，一是對出現(xiàn)裂紋的焊縫刨掉，重新預熱焊接，另外對未出現(xiàn)裂紋的焊縫采取氧-乙炔火焰后熱以消除應力和改善內(nèi)部組織，經(jīng)過處理后取得了良好效果。

5 點力學性能檢驗