出品總監(jiān)工作總結(jié)精選(九篇)
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第1篇：出品總監(jiān)工作總結(jié)范文
（一）、鋼后質(zhì)量指標(biāo)完成情況
序號(hào)
質(zhì)量指標(biāo)
單位
預(yù)算值
本年度實(shí)際值
與預(yù)算差異
2016年度實(shí)際值
年度差異
1
鋼坯綜合合格率
%
99.80
99.84
0.04
99.81
0.03
2
熱帶綜合合格率
%
99.90
99.96
0.06
99.94
0.02
3
冷軋帶綜合合格率
%
99.75
99.30
-0.45
99.83
-0.53
4
黑退帶綜合合格率
%
98.00
99.45
1.45
98.34
1.11
5
光平帶綜合合格率
%
99.50
98.63
-0.87
98.96
-0.33
6
烤藍(lán)帶合格率
%
100.00
100.00
0.00
100.00
0.00
7
金結(jié)焊管綜合合格率
%
97.00
99.55
2.55
96.67
2.88
8
產(chǎn)品有效訴賠率
ppm
131.84
65.47
-66.37
80.59
15.12
其中①熱軋鋼帶
ppm
9.94
18.06
8.12
10.83
-7.23
②冷軋鋼帶
ppm
200.00
349.08
149.08
541.10
192.02
③焊管
ppm
300.00
79.00
-221.00
117.58
38.59
本年度8項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)完成6項(xiàng)，未完成2項(xiàng)。其中冷軋帶綜合合格率指標(biāo)為99.30%，較2016年度降低0.53%；光平帶綜合合格率指標(biāo)為98.63%，較2016年度降低0.33%。
（二）、主要工作
1、 加強(qiáng)入廠原料質(zhì)量把關(guān)，提高檢化驗(yàn)精度
一是健全 “首檢、復(fù)查和再確認(rèn)”的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，約束檢化驗(yàn)人員遵章守紀(jì)；二是不定期組織人員到集團(tuán)各鋼鐵子公司對(duì)標(biāo)，完善取樣、制樣、化驗(yàn)環(huán)節(jié)中的不足，提高檢化驗(yàn)精度，為生產(chǎn)做好數(shù)據(jù)支撐服務(wù)。
2、 加強(qiáng)鋼后過程、成品工藝質(zhì)量管控，降低質(zhì)量損失
利用二級(jí)系統(tǒng)、影像識(shí)別系統(tǒng)、過程工藝質(zhì)量記錄、成品記錄等，抓取異常數(shù)據(jù)及質(zhì)量異常，建立了查核、反饋、整改機(jī)制，聯(lián)動(dòng)制定改善措施，降低內(nèi)外部質(zhì)量損失。
3、 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作管理，責(zé)任分解落實(shí)，提高質(zhì)量意識(shí)
在工藝質(zhì)量查核及問題分析過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多工作管理缺失，完善了缺失的各類工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率、檢測(cè)方法、查核方法等，并落實(shí)崗位責(zé)任分解，明確崗位職責(zé)權(quán)限，提高操作標(biāo)準(zhǔn)化及全員質(zhì)量意識(shí)。
4、 建立異常反饋、分析機(jī)制，提高發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力
針對(duì)生產(chǎn)、操作、工藝及設(shè)備異常時(shí)期生產(chǎn)的產(chǎn)品，共同制定了異常情況下的反饋、分析機(jī)制，遵循還原并追溯異常發(fā)生前、發(fā)生后的生產(chǎn)工況，采用人、機(jī)、料、法、環(huán)的分析模式，達(dá)到徹底解決異常的目的。
（三）、團(tuán)隊(duì)建設(shè)情況
1、成立愛心基金
質(zhì)檢處成立了愛心基金會(huì)，建立基金會(huì)組織機(jī)構(gòu)，明確基金使用范圍和基金公式制度，目的是幫助生活困難的員工。
2、召開員工座談會(huì)
以班組為單位召開員工座談會(huì)，在輕松的環(huán)境下征集對(duì)質(zhì)檢處管理方面的建議，并聽取員工意見。同時(shí)提出可以用匿名的方式反應(yīng)問題，組成調(diào)查小組進(jìn)行調(diào)查取證工作，杜絕違規(guī)違紀(jì)問題發(fā)生。
3、建立定期培訓(xùn)機(jī)制
以二級(jí)主管和工程師作為培訓(xùn)講師，對(duì)班組長和骨干員工進(jìn)行管理和技術(shù)方面的培訓(xùn)，培養(yǎng)復(fù)合型人才。每季度組織到培訓(xùn)基地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)活動(dòng)，即增長了能力，又增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力。
（四）、工作中不足
1、質(zhì)量管控：對(duì)出現(xiàn)的內(nèi)、外部質(zhì)量問題，未發(fā)揮專業(yè)處室應(yīng)有的作用，只進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)未能有效的協(xié)助主體單位進(jìn)行系統(tǒng)性的分析解決及有效的PDCA總結(jié)。
2、質(zhì)檢體系的建立與運(yùn)行未達(dá)到應(yīng)有的目的，只浮于表面，存在工藝制度不完善、工藝制度執(zhí)行過程偏差、崗位職責(zé)不明確、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、質(zhì)量判定把關(guān)不嚴(yán)、產(chǎn)品放行缺失等現(xiàn)象。
3、聯(lián)動(dòng)及查核機(jī)制缺失，日常異常檢查局限于發(fā)現(xiàn)、通報(bào)質(zhì)量問題，未能結(jié)合生產(chǎn)單位質(zhì)量管理人員承接問題的追溯，導(dǎo)致質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。
4、取樣地點(diǎn)分散、設(shè)備陳舊及設(shè)施落后、聯(lián)動(dòng)機(jī)制缺失，取制樣、檢化驗(yàn)存在數(shù)據(jù)滯后、數(shù)據(jù)偏差及數(shù)據(jù)異常現(xiàn)象，操作指導(dǎo)性差。
5、專業(yè)技術(shù)人員缺失，學(xué)習(xí)能力差，專業(yè)研究領(lǐng)域較窄且不夠深入，解決問題能力較差，導(dǎo)致一些重大問題遲遲得不到解決。
二、2018年度工作計(jì)劃
1、針對(duì)內(nèi)、外部重點(diǎn)損失及質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)性的分析解決，降低質(zhì)量損失，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2、加強(qiáng)對(duì)體系的管控力度，職責(zé)分解落實(shí)，減少工藝、標(biāo)準(zhǔn)等變動(dòng)因素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
3、建立有效的聯(lián)動(dòng)及查核機(jī)制，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作持續(xù)改善。
4、優(yōu)化檢化驗(yàn)系統(tǒng)，提高檢化驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確性及拓展檢化驗(yàn)項(xiàng)目，提高服務(wù)支撐能力。
5、定期開展與集團(tuán)各子公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)工作，不斷提高質(zhì)量管理水平。
6、解決目前困擾質(zhì)量改善和品種開發(fā)的技術(shù)難題。
工作類別
工序
重點(diǎn)項(xiàng)目
鋼后產(chǎn)品質(zhì)量
煉鋼
降低非金屬夾雜物等級(jí)（≤3.0級(jí)）
熱軋
解決熱軋鋼帶板形問題（鐮刀彎、板凸度）
冷軋
解決冷軋鋼帶銹蝕問題
開發(fā)GC02高速?zèng)_片用鋼產(chǎn)品
