生產線管理精選(九篇)
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第1篇：生產線管理范文
生產線信息管理是企業日常生產與管理的重要組成部分。隨著信息技術、計算機技術的發展，傳統的生產線管理的方法不僅工作效率低下、工作人員工作量大，已無法滿足當前企業現代化管理的需要。本文中設計開發的生產線信息管理系統包括了信息數據的記錄、修改、刪除、添加、查詢以及打印等功能，同時還滿足了登陸界面操作和信息維護等多方面功能的需要。
1.2系統結構設計
在對系統需求分析的基礎上，系統總體結構設計模塊包括了基本信息管理模塊、系統管理模塊、維修信息模塊、維修查詢管理模塊、設備庫存模塊以及設備信息管理模塊這六個部分。企業管理者可通過這六個不同的管理模塊，查看到ODBC技術所顯示的生產線中所有信息與數據。其中，基本信息管理模塊可查看到生產線中設備維修信息與設備編號；系統管理模塊則主要可進行用戶登錄、密碼修改和用戶管理等操作；維修查詢管理模塊可查看到設備維修信息、設備損壞信息及設備維修管理的情況；維修信息管理模塊則可查看到設備故障日志、故障信息、故障信息圖形以及進行故障信息判斷；庫存信息管理模塊則主要可進行零件銷售情況與零件庫存情況的查詢；設備信息管理模塊主要可進行設備信息的查詢與管理。在系統的安全方面，該系統采用口令進行登錄，并對合法用戶的口令實現加密后保存處理，以確保口令在輸入、存儲和驗證過程中的安全性與可靠性。密碼的設置方面，包括了密碼的修改、錯誤處理以及有效驗證，當合法用戶成功登陸后才可進行操作。
1.3系統功能設計
根據系統需求的分析，生產線信息管理系統應當能夠實現對設備信息的實時跟蹤、管理與更新，從而能夠標準化、系統化的響應企業對生產線信息管理的要求。因此，生產線信息管理系統在功能的設計上，應著重實現以下幾點：能夠詳細記錄、查詢和修改設備的基本信息，以及設備的維修和損壞信息；能夠詳細記錄、查詢和修改設備的庫存信息與銷售信息；能夠實現合法用戶的登陸操作，并包括密碼修改、有效驗證、密碼錯誤處理等功能。
1.4數據庫設計
在該信息管理系統中，采用了SQLServer作為了后臺數據庫，為滿足上述六個功能模塊的需求，應在數據庫中分別建立相應的表格，并利用這些數據表格實現對該系統良好的信息數據管理，建立了下面的8種表單：（1）用戶基本信息表：對應于系統管理模塊，主要記錄了用戶的姓名與密碼，以方便用戶進行登錄、密碼修改、密碼驗證以及密碼錯誤處理。（2）設備基本信息表：對應于設備基本信息模塊，主要記錄了生產線中所有設備的基本信息與情況，主要包括了設備的名稱以及設備的編號，以方便設備編號與設備維修信息的查詢。（3）設備信息查詢表：對應于設備信息管理模塊，主要包括了設備名稱、設備編號、資產總額度以及設備的所屬時間與購入時間，以便于設備信息的查詢。（4）設備信息管理表：同樣對應于設備信息管理模塊，主要包括了設備名稱、標號，設備所屬車間、設備使用年限、銷售中心、銷售地址以及設備聯系電話，以方便設備信息的管理。（5）設備維修信息表：對應于維修查詢管理模塊，主要包括了設備編號、維修內容、規格型號、使用部門、時間、維修單號、維修申請以及故障描述這幾個方面，以便于設備損壞查詢與維修管理。（6）查看故障信息表：對應于維修信息管理模塊，主要包括了設備編號、記錄時間、使用類型、設備使用時間、維修類型、維修時間以及備注信息這幾個方面，以便于設備故障的查看與判斷。（7）庫存信息表：對應于庫存信息管理模塊，主要包括了零件分類、編號、品名規格、設備單位、庫存數量以及時間這幾個方面，以便于設備及零件庫存的查詢。（8）銷售信息表：也同樣對應于庫存信息管理模塊，主要包括了銷售單號、客戶名稱、經辦人、所在地區、銷售日期、固定電話、金額匯總以及數量匯總這幾個方面，以便于企業零件銷售情況的查詢。清晰明了的表單是生產線信息數據匯總與的基礎，以上8種表單的建立，不僅使生產線所有信息都更加明確、詳細，而且保證了信息的正確，不容易出現錯誤。
2系統關鍵性技術的實現
2.1口令管理與安全問題
在系統的安全方面，該系統采用口令進行登錄，其主要功能包括了登陸系統時的口令驗證以及登陸成功后的口令修改。由于本系統對安全性有著一定的要求，因此在系統中通過設置登陸界面，以限制非法用戶對數據庫的訪問與操作，從而保證數據庫的安全。當程序開始運行后首先登陸界面，輸入用戶名和密碼后，然后單擊登陸按鈕，應用程序則開始對數據庫進行查詢，以驗證輸入的用戶名與口令是否正確。如正確則正常打開信息管理系統的主界面，如錯誤則提示登陸失敗并退出。在系統初始化結束后，可實施明文的加密措施，或者密文的解密措施。
2.2主界面窗口的設計
主界面窗口作為生產線信息管理系統中的重要界面，其設計友好程度不僅對系統操作的方便性與簡潔性有著直接的影響，而且還會同時影響到系統運行的穩定性與信息收集的準確性。本系統主界面窗口主要設計有8個菜單項，其中6個菜單項分別對應上述的六大功能模塊，另外兩個菜單項則是幫助菜單與神經網絡菜單項。主界面窗口設計的主要流程為：①分別添加和刪除對話框項與附帶按鈕；②在窗口處依次插入菜單項、樹狀列表，并進行按鈕設計；③添加圖片，插入位圖；④在對話框內添加主窗口圖片與菜單項。
2.3數據庫的連接
由于該信息管理系統中設備的信息數據量較大，且表單較多，因此使用固定表單的數據庫連接是不可取的，因此在本程序中采用了ODBC技術作為數據源的連接方式，并通過Open函數用于創建到數據源的連接，利用函數程序的編寫避免了系統數據源相連時的復雜性。
2.4信息管理系統中添加、刪除功能的實現
在利用VC++進行系統編輯工作時，系統會首先判斷是否選中了ListCtrl中的項，若有選中，則對應變量中的值就會轉變為選中項的索引值，然才能可進行添加、刪除和修改等項的操作。（1）添加功能的實現。本系統編輯時，主要通過以下兩個步驟來實現添加功能：首先，創建添加窗口與按鈕，并在窗口處設置一個自定義的ListBox控件，再編輯其中的內容，并依照數據庫中的數據信息自動產生每一列的列名；其次，當添加窗口打開后，在編輯區域內輸入需要添加的數據，此時系統會發出自定義信息，其對應的響應處理函數為OnAddMessage。該函數會在數據庫中添加一條新的紀錄，然后再通過相關函數獲取相應添加數據的內容及指針，并以字符串的格式寫入數據庫中。（2）刪除功能的實現。刪除功能與添加功能類似，主要分兩個步驟完成：首先，在ListCtrl中選擇好待刪除數據；其次，再單擊刪除按鈕，系統則會自動彈出確認提示。在單擊確定按鈕時，同時從數據庫與ListCtrl中將索引號的對應項刪除，即完成了刪除操作。
3結語
第2篇：生產線管理范文
推行生產現場5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。
5S現場管理制度細則：
一、生產現場員工5S管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。
16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。
22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。
二、生產現場5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。
三、中國6S咨詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度
1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲
1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。
4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。
3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
第3篇：生產線管理范文
關鍵詞：制造企業；生產現場；物流
1生產現場物流管理闡述及應注意的問題
物流是指物料的流動在空間上的轉移和時間上的占用。物流的組成，從活動范圍劃分，由兩部分組成：一是企業內部物流，即生產領域的物流；二是企業外部的物流，即流通領域的物流。我們今天所說的物流，主要指企業內部的物流及管理問題。 作為一個專業的艙口蓋制造型企業，現場的物流涉及到每一個車間、班組，而將其串聯起來的職責部門主要有兩個班組——即配送組和起重組，其中配送組負責現場物料配送的及時和準確，起重組負責工位、物流移轉的及時確當。換句話講，配送組是對小件的傳遞負責（部材），而起重組是對大件的傳遞負責（分段）。生產現場的物流就是將所有涉及生產環節的因素融合在一起實現統一的運輸管理。生產現場物流管理的程序為：首先企業將原材料等通過采購等方式實現入庫，倉庫管理人員按照生產作業程序向企業的生產現場發放生產材料，而生產材料經過車間加工成為再制品。然后生產產品半制品經過各個環節的加工、生產等成為制成品，最后在經過相關人員的包裝入庫。總之物流管理融入在企業生產的全過程，因此物流管理也是對企業生產的計劃活動。物料在生產過程中一般有兩種狀態：一是流動狀態，即處于不停的運動狀態，這是物在生產過程的基本狀態；二是靜止狀態，即物在生產過程中處于相對靜止的狀態。例如，原材料、半成品的必要庫存，在制品在工序間的必要停放等。為使這兩種狀態在生產過程中均屬最佳狀態，需要解決好以下四個問題：
1.1原材料、在制品的占用量要少，爭取向"零庫存"挑戰
為保證生產的順利進行，防止工序之間的脫節，需要有一定的原材料儲備和占有一定的在制品。但是庫存量過大，在制品過多，會導致現場擁擠，員工活動不便，在制品容易磕碰劃傷，庫存保管費用增大資金占用過多且周轉慢等不良后果。這當然不是不要原材料和在制品儲備，而是要將儲備減至最少程度。這就要求我們的采購部門和鋼材倉庫必須按照生產計劃及時提供材料，生產現場必須嚴格按照計劃執行，必須每個環節均能按照計劃節點進行。尤其是一車間不能生產過多的半成品進行積壓。
1.2物流路線要短
物流路線是生產現場物流管理的重要因素，實踐證明只有減少物流路線才能提高庫存周轉速度，減少制品的占用率。而且通過優化物流路線還可以減少貨物的搬運時間，降低勞動力，最終降低企業的經濟投入。在生產現場物流管理中對于物流路線的設置不僅要考慮資金投入，而且還要考慮到其他因素，例如環境污染、生產效率以及資源優化配置等等。尤其是在大數據技術環節下，通過運用大數據技術對物流路線進行優化設置能夠實現物流企業的綜合效率。
1.3減少物料消耗
物流運輸中必然會產生消耗，而且物流過程中物料消耗占據產品成本的70%左右，因此在物流管理中必須要加強對物流損耗的管理，例如通過建立完善的物流運輸機制，提高物料存放技術以及完善對物料的回收利用等，以此實現企業生產的最優化。
1.4提高轉運效率
在物流管理中，要用最少的時間，最快的速度，完成必要的轉運量。這對加速物流，避免物料積壓，加速資金周轉有很大作用。這舊要求我們的轉運組、起重組在物料堆積時就要考慮其轉運難度，轉運的每個環節必須絲絲入扣，不能只考慮自己而忽略下道工序。
2加強物流管理，要重點抓好工位排布和配送管理
2.1工位排布
（1）各車間在生產過程中必須按照訂單的形式、特點和大小，預先編制工位排布圖，以最小的空間安排最大的物量，同時必須考慮各個工序之間的工位銜接，減少無謂的起吊和轉運。在這一點上各車間的起重組必須予以重視，要做到每次起吊均為有效轉運，而不是一件簡單的吊運變成重復勞動。（2）車間管理。強化車間管理是提高物流管理的重要舉措，實踐證明控制半成品的流轉能夠減少車間的占地量，為生產提供空間，從而提高生產效率。根據工作經驗，加強車間管理必須要注意以下問題：一是加強對班組生產進度的管理，保證車間物流與生產的協調配合。生產進度與運輸必須要保證一致，因此需要強化對生產人員的管理，必須保證車間生產嚴格按照工藝規程進行，對于流轉的產品必須要經過檢驗人員的簽字之后才能進行流轉；二是車間要加強對生產加工過程的管理：車間內的物料堆放整齊，半成品運輸轉移過程中要有防止磕碰、劃傷等的措施。
2.2配送及時
配送是整個物料的血脈，是貫穿整個現場物料的經絡，配送組承擔著承上啟下的重任，在現場的物流管理中，管好配送就可以事半功倍。（1）配送前期準備。按工藝、組立信息、工藝將各車間、工序的物料分不同顏色的托盤擺放整齊，并予以標識方便查找。（2）配送計劃。配送計劃必須明確有效，根據后道工序的實際生產進度，調整配送工作，并按配送計劃及時將物料配送到齊。提前配送將導致物料積壓、混雜、丟失。延遲配送將導致計劃脫節、現場待工。（3）配送過程控制。配送過程必須嚴格按照要求進行，選擇正確的配送路線，裝載合理配送物料，尋找科學的配送程序，這些工作均需要根據配送的客戶，給于不同的選擇。（4）配送的完整性。
3結束語
總之，“人、機、料、法、環”五要素是生產管理的根本，而現場物流管理是這五要素的前提，物流管不好，將直接影響生產計劃的達成、生產效率的提升以及現場的整理、整潔。
參考文獻：
[1]邱伏生.現場物流管理的提升之道[J].物流技術與應用,2010(06).
第4篇：生產線管理范文
關鍵詞：引線框架 電鍍 過程管理
中圖分類號：TQ153.16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）06（c）-0149-03
引線框架是半導體封裝的基礎材料，是集成線路芯片的載體，借助于鍵合金絲實現芯片內部電路和外部的電路連接。生產引線框架的材料主要是電子銅帶，為了保證封裝時焊線和引線框架的良好焊接性能，需要在引線框架的引線（焊線區域）和基島（芯片承載區域）表面作特殊處理，處理方式包括電鍍銀、電鍍鎳等方式。電鍍后的引線框架具備更優異的導電性和散熱性。
常見的電鍍方式是電鍍銀，引線框架電鍍銀的工藝主要包括：上料電解除油活化預鍍銅預鍍銀局部鍍銀退銀防銀膠擴散防銅變色烘干收料。電鍍線分為卷式電鍍線和片式電鍍線，由于卷式電鍍線效率高，在實際應用中更多。
由于引線框架對電鍍表面的質量，包括電鍍層的厚度、光亮度、粗糙度、潔凈度等都有較高的要求，因此引線框架電鍍生產線的管理需要嚴格控制。
1 引線框架電鍍生產線的現場管理
傳統的電鍍車間，給人的印象是污水橫流、氣味較重，但引線框架電鍍時，必須保證電鍍面的潔凈，因此要求電鍍生產線作特別管理。
1.1 電鍍生產線廢氣的管理
電鍍生產線產生的廢氣中包含水蒸氣、酸堿及氰化物混合物等，濃度過大，對操作人員的身心有較大傷害，且影響操作的積極性，同時對設備也有腐蝕和損壞。目前的處理方式主要包括以下幾個方面。
（1）設備槽體上安裝蓋板，可以減少電鍍廢氣的逸出。
（2）控制電鍍溶液的溫度，盡量采用低溫的工藝，減少藥品加熱的工序。
（3）在設備上不安裝抽風管，通過外部的廢氣塔，完全抽走電鍍線產生的廢氣；抽風管安裝時，考慮到廢氣冷卻后，凝水倒流到槽體引起污染的可能性。
1.2 電鍍生產線用水的管理
電鍍槽中需要不斷添置水量，控制不當，會使溶液漫出，進而導致整個電鍍車間地面濕滑，且腐蝕地面和設備地腳部分。目前的處理方式主要包括以下幾種（圖1）。
（1）所有電鍍線的下部槽安裝液位感應計，當液位超過警戒線時，自動報警，提醒作業者停止加水。
（2）進水或液位補加全部換為自動添加裝置，避免添加過量導致溶液漫出。
（3）做好日常液位的點檢記錄，對泵異常或管道破損及時修復。
1.3 電鍍生產線人員的管理
目前，引線框架電鍍線基本都是自動化操作，但異常處置或者工藝調節時，仍離不開操作人員。對操作人員對設備的熟悉程度或者作業人員的盡職程度要求較高。管理方式包括以下幾方面。
（1）定期對電鍍線現場人員的技術能力、管理能力等進行培訓，滿足實際生產需要。
（2）建立個人職責說明書，明確各個生產線、各道工序重點關注的事項。
（3）建立定期巡查制度，保證異常點被及時發現，并得到盡快處理。
2 電鍍生產線過程關鍵參數的管理
電鍍質量的關鍵指標包括：電鍍層厚度、電鍍層光亮度、電鍍區域及特殊功能要求（包括防變色、防銀膠擴散要求等）。為了滿足相關指標，必須對電鍍生產線的過程關鍵參數進行特別管理。
2.1 電鍍生產線槽體濃度的管理
電鍍溶液是電鍍時最重要的管理參數，管理要點包括以下幾點。
（1）建立電鍍線工藝標準，明確各道工序需要的藥品名稱、配置周期、管理濃度范圍、添加次數等內容。
（2）設置專門的藥品分析室，定時對在線溶液抽樣分析濃度，確保濃度控制在一定范圍內。
（3）對于定量補加的藥品，如添加劑等，利用自動藥品添加裝置，保證藥品添加周期的穩定。
（4）建立濃度分析趨勢圖，確保濃度的穩定。
2.2 電鍍生產線電流的管理
在電鍍工序，電流密度的大小直接決定電鍍質量的優劣。一般而言，若電流過大，在產品的尖端或末梢部位容易出現瘤狀或樹枝狀結晶；如電流密度繼續升高，則由于析氫，材料附近的pH升高而形成氫氧化物，吸附或夾雜在鍍層中，致使形成海綿狀鍍層（圖2）。
電流主要從以下幾點管控。
（1）選用合乎規范、性能穩定的整流器；如日本的三色整流器，使用壽命長，且輸出電流穩定。
（2）整流器或設備電流調節部位設置自動報警裝置，通過設置電流管理的上下限報警，可以及時發現生產過程中的異常產品，防止流入客戶處。
（3）定期更換電極或電線，減少電流傳送過程的損耗，避免產生高電壓。
（4）選用合理的電流波形，在引線框架電鍍時，一般選用脈沖電源，因為在電鍍過程中，脈沖電源可通過改變其輸出波形的頻率、占空比和平均電流密度，來改變電鍍槽中金屬離子電沉積過程，使電沉積過程在較寬范圍內變化，從而可獲得均勻致密、較為理想的鍍層（圖3）。
其工作原理如下。
―Ton：表示脈沖電流導通時間，又名脈沖寬度，由金屬離子的擴散速度和在材料表面放電速度決定。
―ToFF：表示脈沖電流關斷時間，由鍍層金屬離子的擴散速度所控制的材料擴散層的消失速度決定。
―T=Ton+ToFF，表示脈沖電流脈沖周期。
―Tr：表示脈沖電流上升時間。
―Tl：表示脈沖電流穩定時間。
―Tf：表示脈沖電流跌落時間。
2.3 電鍍生產線溫度的管理
電鍍溶液的溫度，影響到產品的反應速度。當溫度升高時，溶液的電導率增加，槽電壓降低，從而增大溶液的分散能力，使鍍層均勻分布。但溫度過高，使溶液中的光亮劑分解，會降低電鍍后產品的光亮度。溫度主要從如下幾個方面管控。
（1）選用合適材料的槽體，如HTPVC（耐高溫聚氯乙烯）材料，即溶液焊接，保溫性好，且耐溫在80℃以上，是常用的材料。
（2）槽體內安裝溫度上下限報警裝置，提醒作業者溫度過高或過低。
（3）選用合適的加熱裝置，如常見的鐵氟龍的盤式加熱器，以及價格較低的不銹鋼L型加熱器。
2.4 電鍍生產線溶液攪拌的管理
電鍍是一個動態變化的過程，電鍍發生時，溶液中局部的濃度會發生變化。攪拌會加速溶液的對流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，采用攪拌后，可以提高允許的陰極電流密度上限值，在較高的電流密度和較高的電流效率下得到細致緊密的鍍層。攪拌常用的是采用活性炭或PP線纏繞式過濾器（圖4）。主要管理要點如下。
（1）使用活性炭過濾器時，注意使用的時間；若時間過長，會影響電鍍溶液中的添加劑含量，進而影響電鍍層的質量。
（2）使用PP線纏繞式過濾器，必須定期更換，保證過濾循環效果。
3 電鍍生產線異常時的處置方式
當異常發生時，作業者需嚴格按照既定的處置方式實施，一般而言，需建立如下的處置流程（圖5）。
通過建立異常處置流程，可以保證問題解決的效果和及時性。
4 結語
通過對電鍍生產線和過程關鍵參數的管控，保證了電鍍過程的連續和穩定；因此，電鍍生產線的管理結果直接決定電鍍產品的質量，是引線框架制造企業內部管理的關鍵部分。
參考文獻
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[2] 李明.電子封裝中電鍍技術的應用[J].電鍍與涂飾，2005（1）：44-49.
[3] 賀巖峰，趙會然，孫江燕.引線框架高速錫鉛電鍍添加劑的研究[J].電子工藝技術，2004（5）：216-218，221.
[4] 葉方，高雪松.集成電路封裝中引線框架使用要求[J].電子與封裝，2003（2）：26-29.
第5篇：生產線管理范文
關鍵詞：10kV配網；配電網路徑；配電網工程勘測定位；電網容量
中圖分類號：TM726 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2011）36-0156-03
10kV線路在配電網系統中擔當著分配和輸送電力的重要任務，在配電網中運用十分普遍。尤其在線路走廊緊張、城鄉用電量日漸增大的今天，對供電的可靠性、安全性和穩定性提出了新的挑戰，加強10kV線路的設計研究，進一步提高10kV配網輸送能力是一項擺在廣大電力工作者面前的重大課題。但是，由于架空10kV線路分布廣，長期處在露天環境下，容易遭受各種自然災害和外力的破壞，在運行中頻發故障和事故，影響居民正常供電，構成危害。因此，對10kV電網容易發生的故障進行分析，并有針對性地提出改進措施對減少、預防線路故障發生具有現實
意義。
一、10kV線路設計原則
10kV線路的施工常面臨地質不良、交通不便、環境復雜、線路擁擠等困難，為了減少10kV線路針對上述問題出現的施工隱患及后期運行安全隱患，需要研究線路設計應該遵循的原則。
（一）實地勘察路況，避開不良地質
在施工之前務必進行實地勘察，詳細了解情況，組織測量、地質、工程等專業人員對現場進行實地勘察、測量和資料原始收集。詳細了解沿線可能出現的各種自然環境，例如：線路途徑黃土地區時，應盡量避開沖溝，陷穴；線路途徑山區應盡可能避開陡坡、毀損破、坍塌、泥石流易發地等不良地段；線路途徑礦區時應避開火藥爆炸可能波及的地方。
（二）因地制宜，精心設計方案
配電線路的設計是電力配送實施的前提條件，設計質量的好壞優劣直接關系到電力線路工程建設的存在的價值、生態環境效益和社會經濟效益，因在充分了解施工概況及條件后，應精心設計方案。設計方案是根據勘察結果，分析施工概況與條件，充分考慮施工地方當前路況、自然環境以及可能的自然災害等，因地制宜，盡可能設計多種方案，然后科學篩選，最后定出最佳方案。例如：當途經技術上難以解決的嚴重腐蝕地段、易受熱帶風暴襲擊的沿海地區城市的重要供電區以及大城市高層建筑秘籍地區時就要考慮使用電纜線路，在電纜線路選擇上考慮電纜的規格、額定溫度等選擇最佳電纜。
（三）科學施工，減少生態破壞
施工應遵循效率和效益雙優先、社會經濟效益和生態環境效益并重的原則，力求施工路徑長度最短，轉角最少，特殊跨最少，水文地質條件最好，做到材料節約、投資少，見效快。盡可能沿線交通便利，以利于施工后期的運行和維護以及巡查。
1．科學定位不良地質、地段，減少基礎施工量。線路不宜選在易被洪水沖刷淹沒的地方，應避開河岸、堤壩、懸崖、陡坡，盡量減輕工程難度系數。
2．明確施工責任，保證線路質量。線路質量是線路有效運行的保障，如果在前期質量上出現問題，良好的設計也是徒勞，為保證10kV配電網線路建設的質量，必須明確施工責任，加強質量控制，把工程關鍵部位或薄弱環節如原材料設備的檢驗、拉線安裝、絕緣監測作為質量重點控制點。
3．樹立環保意識，杜絕對環境的破壞。施工前，制定環保制度，加強施工人員上崗環保教育，提高環保意識，施工過程中，盡量減少對植被、耕地、水質的破壞，減少對當地居民的妨礙和干擾，保護農業設施；施工后做好植被的修復工作，處理好工程垃圾，做到工完料凈場地清。
（四）吸取一、二期農網改造的經驗教訓
在一、二期農網改造中遇到了不少的問題，主要包括：設備技術含量低、設備材料選型運用不科學、改造技術原則執行不嚴、施工工藝質量較差等方面。因此在做好新一輪農網改造升級應注意到下面這些
問題：
1．做好“三個把握”。把握好“新建”與“改造”之間的關系；把握好設備材料的選型，做好新設備、新技術的應用；把握好技術細節。
2．注重改造升級規劃“四個結合”。總體規劃應和已編制完成的農網“十二五”規劃相結合；總體規劃和農網改造升級3年實施規劃相結合；總體規劃應和當地縣城市政規劃相結合；總體規劃應和已批復的項目相結合。
二、10kV配電網設計與分析
（一）10kV配電網路徑
路徑最重要的是要正確選擇接點、線路導線截面，消除、繞路、避免迂回供電、近電遠送以及線路的重建，10kV配電網路徑選擇還應與城市建設規劃一致。而且，高壓線路需伸向負荷中心，力求路徑最短，轉角、跨越最少，方便施工和維修，最后綜合考慮這些因素并科學配置。
（二）配電網工程勘測定位
新建、改造的線路可以直接用標桿“三點一線”目測定位，此種方法比較適用施工現場，測試措施
如下：
1．如線路為一條直線，在路徑一端豎立醒目標志花桿，一端也豎立垂直標桿。測試者站立于標桿前面，使測試的眼睛、始端標桿和終端標桿成一直線。
2．利用皮尺或測繩，沿著直線，按規定檔距數值測量，于參考地形豎立標桿。測試者運用“三點一線”原理，盡可能利用對講機指揮，防止無效的語言溝通，使標桿前后左右移動最終位于這條直線上。
3．標桿位置即“桿位”，釘上標樁后倒換使用標桿，順次測量剩余“桿位”。有轉角時，先測定角度桿位置，然后按上述辦法測定始端桿、轉角桿和終端桿各直線段的桿位。用標桿測量簡單但不能測出各桿位標高，不能準確測出各轉角角度，所以適用于地勢平坦距離較短的配電網。
4．如線路長且要求高，需借助經緯儀測量。測量定位時要確保導線對建筑物的安全距離，充分考慮定位誤差、施工誤差、加工誤差和裝配誤差等，要保證需求的安全距離須留有余地。
（三）配變布置
生活照明的配電變壓器需遵循“密布局、短平徑、小容量”原則，配變要盡量安裝在用電負荷中心，農村地區供電半徑控制在500m范圍內，城鎮供電半徑控制在150～200m范圍內，或者采取多臺配變照明時劃塊供電，避免線路交叉，防止同桿雙電源，保證用電安全。
對于200kVA以下的配電變壓器，單桿式的布置型式結構簡單，占地少、節省材料以及安裝方便，配電變壓器的安裝高度需在2.5～3m范圍之內（通過車輛較多的繁華地段安裝高度可適當提高），電桿和拉線處設置反光警示標志。
（四）導線截面的選擇
為了保證供電系統安全、可靠、優質、經濟地運行，導線和電纜截面的選擇必須滿足以下條件：
1．發熱條件。導線和電纜在通過計算電流時產生的發熱溫度，不應超過其正常運行時的最高允許溫度。
2．電壓損耗導線和電纜在通過計算電流時產生的電壓損耗，不應超過正常運行時允許的電壓損耗值。對于工廠內較短的高壓線路，可不進行電壓損耗校驗。
3．經濟電流密度高壓線路及特大電流的低壓線路，一般應按規定的經濟電流密度選擇導線和電纜的截面，以使線路的年運行費用（包括電能的損耗費）接近于最小，節約電能和有色金屬。所選截面，稱為“經濟截面”。此種選擇原則，稱為“年費用支出最小”原則。
4．機械強度。導線的截面應不小于最小允許截面。由于電纜的機械強度很好，因此電纜不校驗機械強度，但需要校驗短路熱穩定度。此外，對于絕緣導線和電纜，還需要滿足工作電壓的要求。
一般情況下，用戶對低壓照明線路電壓質量要求高，相對線路長，一般按照允許電壓損失條件選擇導線截面，宜用以下公式：
其中，P為線路中輸送的有功功率，L為線長度，為電壓損失百分數的數值。
（五）容量選擇
合理選擇配電變壓器容量，充分利用的原則上，負荷一般為配變容量的65%～80%，專用于照明的變壓器，照明和動力合用的配變容量，按最大負荷選擇。此外，配電變壓器容量選擇還應考慮到3～5年內負荷的增長及負荷性質的變化，因此其在計算理論容量的數值上要略有所放大。
三、配電網工程故障防范措施
（一）科學設計配電線路，改善配網結構和布置
變電所設計應根據負荷性質、用電容量、工程特點、所址環境、地區供電條件和節約電能等因素，合理確定設計方案，嚴格遵照10kV及以下變電所設計規范等相關制度，變電所設計采用的設備和器材，應符合國家或行業的產品技術標準，并應優先選用技術先進、經濟適用和節能的成套設備和定型產品，不得采用淘汰產品。
（二）監理施工，確保施工質量
工程施工前，針對施工要求與施工隊進行技術交流，提供給施工隊材料設備要求、線路路徑圖、線路平斷面圖、線路桿塔明細等施工圖紙和施工要求；工程竣工后，細致認真核對計劃材料，對照施工圖紙與現場實際是否相符進行逐一核對，設計人員須配合局有關職能部門對安裝質量、隱蔽工程、安裝工藝等關鍵控制點進行逐項檢驗，發現問題須及時消除以確保線路質量。
（三）定期進行檢修巡查，加強保護力度
一方面應定期進行檢修巡查，盡可能縮短檢修時間，才能及時發現線路問題，排查隱患，防患于未然；另一方面，通過推廣斷路器及封閉式電器，提高設備的運行的穩定性和可靠性，通過大力推廣故障指示器，縮短故障尋找時間。
（四）加強宣傳，減少外力破壞
電力運行管理單位可以通過醒目設施引起外界注意、加強宣傳教育等方式改善配網運行環境，減少外力破壞。例如，在桿塔上涂上醒目的反光漆牌，以引起車輛駕駛者的注意，減少車輛盲目撞桿塔；通過安全警示牌、印發傳單、在桿上粘貼標語等方式加強對居民的宣傳教育，通過事故案例進行警示教育，防止攀登電桿塔、打破線路絕緣子或往導線上扔鐵絲等異物。同時呼吁城市在建設時對電力設施進行統一規劃，考慮充分電力設施的配套工程，防止設施建設雜亂無章。
（五）加強部門協調，對運行維護提供支持
近年在10kV配電線路走廊種樹、建房現象嚴重，使線樹（特別是速豐桉）、線房矛盾更為尖銳突出，給電網安全、穩定運行和人民生命財產帶來嚴重威脅。要通過加強與政府及相關部門協調溝通，使政府對電網建設和運行維護提供強有力支持。
四、結語
10kV配網線路的設計與施工必須遵循科學設計、科學施工原則，否則不僅對居民生活和生產帶來不便，還會埋下安全隱患，造成經濟損失。工程施工后必須保證定期對10kV配網線路進行安全巡查，替換老部件，發現安全隱患并及時組織力量排除，同時應加強宣傳，避免人為故障，保障10kV配網線路電力線路的安全、穩定運行。
參考文獻
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第6篇：生產線管理范文
關鍵詞：藥品生產；質量；風險管理
在醫藥生產領域，由于藥品生產管理的不當所造成的藥害事件頻繁發生，它在給患者帶來極大健康危害的同時，也給藥品生產企業帶來了巨大的損失和影響．在藥品生產過程中，人員、設備、環境、物料、設施、工藝、管理等多項因素都對藥品質量有著直接或間接的影響，這也是藥品生產過程中所面臨的主要風險因素．對于這些風險因素，制藥企業如何采取更好的措施，有效防范藥品質量問題的出現就顯得尤為重要．而科學化、系統化的風險管理體系對于藥品質量的保證具有重要意義．現階段，風險管理作為一項科學、高效的管理手段正逐步應用于醫藥領域，且發揮了重要的作用，但同時也存在很多問題，如部分生產者和一線操作人員對于風險管理的認識較片面，風險管理意識不足等，已經嚴重影響了風險管理的有效實施．基于此，本文對藥品生產過程中的風險管理進行全面的闡釋，以提高人們對生產過程中一些嚴重影響藥品質量的關鍵工藝的風險識別程度，期望能對相關工作提供一定的幫助．
1藥品生產風險管理工作概述及意義
藥品生產風險指在藥品生產過程中可能產生危害的所有因素以及其危害程度的組合．風險管理則是通過對風險進行有針對性的識別和處理，以最低的成本將風險所造成的危害程度降到最小，它屬于一種高效的、科學的管理辦法，其實施的最終目的是加強對風險的評估和控制，最大限度地減少和避免損失．在現代藥品生產領域，有效應用風險管理，能夠對可能發生的各種風險進行更好的預測，避免一系列突發事件的發生，并通過采取有效的措施將風險危害降到最低．在藥品風險管理工作中，藥品監管部門要結合實際風險因素的發生概率以及分布的基本情況，進行所監管資源的最優化配置．需要指出的是，藥品監管機構對于整個藥品生產過程的熟知程度直接影響各項風險因素的準確確定，因此，監管機構需要有一支高水平的技術專家監督管理隊伍［1］．風險管理是目前藥品制造企業質量控制系統自我完善機制的一項重要內容．在生產過程中加強風險管理，能夠明確風險因素，識別風險級別，有效提高藥品生產的規范化程度和工作人員應對風險的能力，降低藥品生產過程中的人員、物料、設備、環境等風險因素對于藥品質量的影響．實施風險管理工作能有效避免由風險因素對企業造成的經濟、名譽等方面的損失，促使整個藥品生產過程高效和穩定運行，進而對保證藥品的生產質量提供幫助．
2藥品生產風險管理的基本程序
2．1風險識別
風險識別就是系統地使用所有信息（包括歷史數據、理論分析、現有的判斷結論）來尋找和識別整個藥品生產過程中的所有風險或問題的潛在根源．風險識別就是要確定可能會出的差錯和其可能產生的后果．在藥品生產過程中，可能對產品質量產生影響的風險因子有很多，比如工作人員、物料、生產設備、設施和生產環境等．對于藥品監管機構而言，在風險識別過程中可采取的比較常用的識別方法有頭腦風暴法、德爾菲法、流程圖法等，但需要明確的是，雖然風險識別的方法很多，但每一種方法都存在一定的局限性，并且任何一種方法都無法準確地將藥品生產環節中的所有風險因素識別出來，所以，在進行風險識別的過程中，需要結合藥品生產企業的基本情況，綜合運用多種方法來進行相應的識別工作．另外，由于藥品質量風險識別本身就是一個不可間斷的重復過程，因此并非只通過幾次簡單的分析和調查就能夠完全解決問題，其存在的許多風險因素均需要經過反復的識別才能確定．
2．2風險分析和評估
風險識別工作結束后，生產環節中所存在的一系列風險隱患就基本確定下來，此時就需要進行風險分析和評估工作．風險分析與評估是對識別出的風險隱患進行分析判斷，并與給定的風險標準進行比較的過程．風險分析評估工作針對具體的風險因素，綜合考慮其他因素，對危害發生的概率以及可能造成的損失程度進行定量或定性分析，為藥品生產企業更好地制定風險應對方案提供依據．藥品生產風險管理中的風險分析和評估的目的是，以藥品GMP（goodmanufacturingpractice）為基礎，對存在風險的各個生產環節進行深入全面的分析，找到關鍵崗位和關鍵環節．對于一個有效的風險分析和評估而言，數據信息的完整性和可靠性十分重要，它決定了評估結果的質量．風險分析評估結果可以是風險的定量評價，也可以是定性描述．進行風險定量評估時可以用概率表示，進行定性評估時可以用“高”“中”“低”表示，也可以用“計分”的方式來進一步限定風險排列的順序．常用的風險評估工具有統計（包括魚骨圖、檢查列表和流程圖）、事先危害分析、風險排列計分過濾、失敗模式效果分析（FMEA）、危害分析、主要控制點（HACCP）及基礎危害分析．
2．3風險應對
［2］風險管理的最終目標是為了更好地防范和避免風險事故的發生．風險應對就是在風險識別、分析和評估的基礎上，進行的一種降低風險事件發生概率的手段．現階段，比較常用的風險應對處理手段主要有以下內容：（1）風險回避風險回避是在對風險因素進行充分分析之后，得知這種風險存在極為嚴重的影響，而又不存在一種能預防和降低其危害程度的有效方法或措施的情況下，采取的一種主動放棄的處理方式．它能從根本上解決風險所造成的嚴重后果．（2）風險轉移風險轉移主要是當自身不愿承受風險因素所導致的損失和危害時，主動將風險因素通過一定的方式轉交于第三方單位或個人的一種措施．風險轉移的實現主要借助于保險或者合同，通過合法、合理的手段將風險損失的法律責任或財務損失轉交于第三方機構或個人．（3）風險預防風險預防主要是在風險發生之前，通過一系列有效防范措施的應用，而實現的一種降低風險事件發生概率的重要舉措．風險預防工作并不能夠將風險完全消除，只是從一定程度上有效降低風險事件發生的概率．（4）風險抑制風險抑制是針對風險事件正在發生或已經發生的情況，通過采取相應的措施來最大限度地降低風險事件損害程度和危害范圍的一種重要手段．風險抑制不會影響風險事件的發生率，只是在一定程度上降低風險事件的危害程度和范圍．（5）風險自留針對一些風險事件，短期內還沒有找到一種行之有效的預防措施，或所采取的風險應對費用本身已經嚴重超出風險事件所帶來的經濟損失時，企業一般自己承擔損失，這即風險自留．
3藥品生產風險管理工作中存在的問題
（1）管理者的風險管理意識不足現階段，對風險管理工作，部分藥品生產企業管理人員還沒有清醒的認識，其自身也存在著風險意識缺乏以及對風險管理基本工作流程及重要性認識不足的問題，在具體管理工作中也就難免出現管理片面化的現象．如，目前多數的制藥企業在生產環節，往往片面地注重對風險的監控和應對，而欠缺對風險因素的識別，而且針對風險的應對措施也存在單一化特點，不能很好地進行風險等級的評估工作．另外，藥品生產企業缺少科學的風險管理培訓體系，也在一定程度上弱化了風險管理工作的可控性、系統性及前瞻性［3］．（2）對物料供應商的風險管理沒有足夠的重視對于風險管理工作，更多的藥品生產企業重視的是包括人員操作的規范性、質量保障能力的有效性、生產設備的完好性等在內的內部管理工作，而對一系列的外部工作，如物料采購、內包材料等相關生產原輔料的風險管控嚴重不足，具體表現在，生產企業對于物料供應商資質缺少嚴格的認定和評估，對于各種材料也缺乏針對性的檢查、驗收體系等，這些因素都將對后期生產藥品的質量產生直接影響．（3）風險管理工作缺乏靈活性雖然一些藥品生產企業已經完成了相應風險管理制度的制定工作，但更多地是根據現有的風險管理規章制度來確定風險的應對措施，而缺乏對風險因素的深入調研．與此同時，在風險識別和風險評估過程中所采取的方法過于單一，風險指標一成不變，這也直接導致風險管理工作缺乏靈活性，進而可能對風險隱患的發現及識別工作的正常進行產生不利的影響．
4強化藥品生產風險管理的舉措
（1）強化生產管理人員的風險意識風險管理工作并非只是孤立的個體行為，而是需要全體員工參與的系統性工程．針對部分藥品生產企業生產管理者和一線操作人員風險意識不足的問題，需要加強風險培訓工作，具體培訓內容應該涵蓋風險管理概念、風險管理的重要性、風險管理工作的基本流程和實踐應用等．企業高層管理者還應適時出國考察，參與管理層交流等，以提高其風險管理意識［4］．（2）建立和完善一套風險管理體系在藥品生產過程中，要將風險管理范圍擴大到涵蓋物料采購、檢驗、成品貯存以及運輸等環節，加強對物料供應商供應材料的檢查和評估；同時制定相應的管理制度，不斷完善風險管理體系，以保證風險管理工作有序實施；另外，還需要針對風險因子，進行信息化管理，切實做到及時發現、及時處理［5］．（3）不斷推進風險管理制度的實時更新要對相應的風險管理要求和標準進行更新和調整，并有專門人員負責完成對風險管理的評估工作，評估結果上交管理者，實現風險管理工作的實用性和靈活性．（4）建立完善的信息反饋機制由于風險具有可變性，藥品質量監管機構也難以對其發展變化進行準確的預測，而且風險的應對措施也不可能一勞永逸，需要不斷地進行摸索，因此，需要監管機構強化信息反饋機制建設，建立一套高效的信息反饋機制，同時設立相應的風險信息反饋表，深入到生產企業搜集影響藥品生產質量的各類風險信息，結合相關信息對風險決策進行反思，并及時對風險決策方案進行調整．另外，要加強對已發風險事件情況的有效反饋，為下一階段的風險預防工作提供必要的幫助和支持［6］．
5結語
在藥品生產領域，為更好地控制藥品質量，風險管理已廣泛應用于生產企業中．其成功實施對于生產過程中出現的風險有良好的防范作用，對于藥品質量的保證也發揮了重要的作用．
參考文獻：
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第7篇：生產線管理范文
【關鍵詞】生產管理；實踐與經驗
穩煤固本是煤炭企業生存與發展的首要。目前世界能源主要還是煤炭，特別是近來石油危機沖擊，煤炭的重要地位更顯突出。我國對煤炭市場進行整頓，基本達到供需平衡，煤炭銷售開始好轉，我公司作為一個國家特大型煤炭企業，經過機制改革后，走上市場經濟運營，實行自負盈虧、自我發展的道路，首先就是要抓好多出煤、出好煤，提高產量、降低成本，才能在激烈的市場競爭中求生存，全力推進“六大創建”堅定不移地實現“四個一”的奮斗目標），以經濟質量的增長促進經濟效益的增長，進而帶動職工收入增長，促進企業層次全面提高，本人根據二十多年對生產技術管理的實踐和經驗，對如何實現采面高產高效的辦法及措施談一下看法。
1.地質條件與采煤方法的確定
地質條件千變萬化。但都有一定規律可循。一般我們通過地質勘探，井下測量來確定煤層的賦存情況，根據勘探測量的數據經過分析來選擇礦井開拓設計和采煤方式，這主要是根據煤炭煤層的厚度，硬度、傾角，頂底板情況及水、火、瓦斯、采深等因素進行確定，世界各國針對不同情況進行實踐和研究，提出許多行之有效的采煤方法。就我企業現有各礦的地質條件，我們的煤層賦存一般為中厚煤層為主，煤層生產能力平均為2.3噸/m2左右，煤硬度在F2左右，煤層傾角在10-20度左右，頂底板多數為中硬，雖然為高瓦斯礦井，實際瓦斯超限時間不多，水害和煤層自燃雖有但不普遍，地壓和沖擊地壓現象也不嚴重。根據上述條件及我國對各種條件的煤層采煤方式應當是目前采用最普遍的走向長壁后退式采煤方法，同時適合機械化采煤。隨著采煤設備的不斷創新，煤層厚度與設備選型及經濟效益關系顯得十分重要，根據我公司情況，一般2米以上煤層采用綜采（5米以上可采用放頂式綜采支架），1.3-2.0米適合用普采或炮采，1.3米以下如頂底板平直最好采用刨煤機采煤。
2.地質條件、工作面裝備與采面幾何尺寸關系
一般來說我們希望采面走向盡量長一些，工作面也盡量長―些、這樣能保證采面開采量。減少搬家次數，減少作業工作量。從而提高產量和效益。但由于地質條件變化，采煤及運輸設備的有效性及礦山活動規律、工作面幾何尺寸受限制。
2.1采田走向長度的確定
采面走向長度的確定主要有以下因素：a.運輸設備的限制。如果地質條件很完整、走向長度可以自熊拉很長，過去順槽運輸為40T刮板運輸機；如果走向長近千米，需鋪8臺以上刮板運輸機，由于臺數多不一定哪臺設備出故障影響出煤，所以用刮板運輸機運輸，顧槽刮扳機不要超過5臺為好，也就是說走向長度不要超過600米。而運輸皮帶的出現，每臺可達300-500米，皮帶最好是2-3臺，走向最小要按800-1000米左右設計，所以條件好的采區走向要增加到1000米以上。
2.2采面工作面長度確定
采煤工作面長度確定主要有3個因素：a.面刮板運輸機長度的選擇，一般在地質條件較好時，工作面運輸機型號根據煤層厚薄、工作面生產能力來選定運輸機，運輸機確定后工作面長度亦隨之確定。而工作面長度應是運輸機實際有效長度的85%為好，這主要是要考慮到井下作業條件及安全性、可靠性。b.礦山壓力及頂底板狀況確定。礦山壓力隨著采深而增大，特別是碰上頂板破碎及軟頂、軟底將對頂底板管理增加難度，造成冒頂等事故。為保證工作面頂板完整性，所以要縮小工作面長度，實現工作快速回采，減少礦山壓力對頂板的承壓時間。實現頂板完好，減少頂板冒頂和支柱鉆底現象。這類條件，工作面長度應控制在100米以內。c、根據地質條件確定工作面長度，要根據斷層方向，其斷層落差在1米以上的兩個斷層距離為工作面長度。
2.3設備選型與工作面支護方式對高產高效作用的關系
在采面幾何尺寸確定以后，采面的支護方式和設備選擇是高產高效的又一個重要因素。目前我企業支護類型分為綜采液壓支架、單體支柱、摩擦支柱。液壓支架是綜采的一個重要標志，適合采高在2米、走向在500米、工作面長度150米以上條件下使用。同時根據頂板特點，有支撐式、支撐掩式和掩護式三類為主，4米以上煤層可采用放頂支架，由于綜采設備價格昂貴。一套設備要幾千萬元。所以只有高投入后見到高產出才有效益。選擇綜采設備必須注意走向不要太短.支架不適應頂板也不要上，生產實踐表示綜采最怕常搬家和冒頂及壓死架子，目前大型綜采感動架設備搬一次家長達2-3個月，一年搬2次家，生產期只有半年多，不合算，另外綜采搬家，冒頂、壓架子對綜采設備損壞很大，如正確選擇一套架子正常使用5-7年，好者十年以上，累計產量能起過500萬噸以上，而選擇不好，使用期1-2年，產量只有50萬噸左右，我企業的經驗教訓不少，單體支柱和摩擦支柱主要適用2米以下煤層，超過2米使工人無法作業，放頂時易推倒頂于，采面支護主要是根據采高和頂板狀況確定支護密度，支護方式及排柱距，同時根據采高和頂底板狀況確定五四排管理，煤層薄、頂板易落、采高在1.5米以下，最好實行三四排管理，以實現頂板完整，支柱使用量少的目的。
2.4組織好采煤接續面的準備及驗收，對高產高效的作用
以上所述3個論點主要在技術上取決于個別決策人的意識，而生產準備需很多人根據生產要求作大量細致的實際工作，為采煤創造良好的生產環境來保證高產高效的實現。從過去出現的一些經驗教訓看，有些順槽沒有按設計要求挑頂拉底，巷道不直不平，運輸順槽運輸機鋪設質量不好，有些下順槽有水，設備狀態差等現象造成順槽運輸機和工作面運輸機搭接不上，工作面運輸機頭抬起來，造成鏈子出槽，損壞機械，順槽運輸機出現鏈出槽、斷鏈、皮帶跑偏等。順槽有水、水煤混運、燒電機、損壞設備現象不斷，這樣給新面投人生產帶來了種種困難，這些原因主要是來自人為，所以必須要在管理上下功夫，建立有效的規范和制度，要專設生產準備組，負責新面搬家準備協調監督工作，所以在新面移交時必須成立驗收小組，要由總工程師負責采、掘、機電、運輸、供應及地測、通風等有關部門都參加，做到責任落實。各負其責。
第8篇：生產線管理范文
關鍵詞：電力安全；生產管理；風險控制
中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）33-0130-02
1 概述
電力行業與我國的國計民生有很大的關聯，同時它也會影響到國家的長治久安，老百姓日常的生活以及各種類型行業的發展都離不開電力行業。所以電力能否安全的生產和社會與人民的生活存在千絲萬縷的關系。而且它還會影響到該電力企業本身能否獲得利益。所以任何一個電力企業必須在生產管理的過程中正確處理風險以及對其進行控制，使得電廠能夠安全的生產。
2 電力安全生產重要性
電力安全生產的重要性受到多方面因素的影響，它一般會影響到以下的兩個方面：
2.1 電力安全生產影響各行各業以及社會的穩定
電力行業是我國國民的經濟基礎，它本身就有一種獨特的性質，這種性質就是社會公用事業性質。因為電和人們的生活中大大小小的事宜都有著緊密的關系，所以它不僅關系到國家的財產安全以及公民的切身利益，它往往還會影響到良好的中國國民經濟的發展，人心以及社會是否穩定都會受到電力能否安全的影響。
2.2 電力安全生產影響電力企業本身的效益
電力的生產過程是建立在安全的基礎上進行的，假若某個變電站發生的事故較為頻繁，這就會很難做到文明的生產，假若系統是頻繁地發生事故，這就很大可能是因為系統中的發電廠以及變電站雙雙工作失常，導致電力的生產以及輸送的配電發生一種混亂的現象，所以電力的企業自身就要處于一種安全的生產狀態下進行。
3 電力安全生產管理風險控制存在的問題
電力生產有一定的科學嚴謹工作流程，電能首先經過升壓型的變電站，再通過輸電線路送往降壓型的變電站，經過內部的轉化之后最終由配電線路輸送到廣大的用戶，這就構成了生產和供給以及銷售有機統一的一個較為龐大體系。因為電能本身的性質，它是沒有大規模性地進行儲存，所以生產到輸送以及供給需要在同一時間進行，所以它們是無時無刻都處在一個平衡的狀態。電力生產這個性質就客觀要求了電能的發和供以及利用需要有一定的連續安全性，因為每一個環節只要發生不必要的事故，這些都會導致連鎖反應的發生，必然會造成人員以及設備的損壞，進而導致大面積的停電現象，更嚴重還會導致全網發生崩潰這一災難性的現象。
上述電能生產的流程中，我們知道管理存在的風險多是發生在電力的生產過程中，過程中可能會出現問題的不外乎關于人和設備以及生產環境三者存在潛在的問題，比如說工作人員的素質不高，沒能做到合理的操作以及正確的安全防范；或者是設備的陳舊老化，不能及時更新設備；電力生產也有自身的勞動環境，這個環境有著一些較為明顯的特點，類似電氣和高壓這些類型的設備比較多；一些易爆和毒性較大的物品也比較多，而且大多數的設備都是出于一種連續運行的狀態等等特定的原因。這些都會成為電力生產過程中潛在的危險源。
4 電力安全生產過程中風險的控制
對電力的安全生產進行管理，可以將其在生產的過程中分別對人和設備以及環境三者進行一個風險的評估、消除和控制這些管理。安全管理的管理力度是非常全面的，它幾乎動員了全體人員在整個電力生產的全過程采取一種全方位模式的管理，過程中對巡回進行檢查的力度不斷加大，一旦發現一些不利的問題，就要盡早將其消除在萌芽的階段，這就是所謂的“預防為主”。所以電力的生產部門企業就需要先對工作的安全性進行評價，再通過對風險的評估之后再采取有效的方法進行一定程度的控制，這就大大地增強了電力企業的安全管理。因為電力的安全生產環境中本身存在各自的特點，所以在進行風險的評估之后，對風險的消除以及控制才是至關重要，一般在實踐的過程中通常有以下的方法：
4.1 消除法
此方法能夠從問題的根本上將危險源進行消除，而且作用非常的顯著。確實在電力的生產現場存在的類似于孔和洞以及地溝蓋板等等的危險源比較多，針對這些危險源我們可以通過對其進行一些參數上的監測，比如對溫度或壓力或流量等等參數采取實時的監測，一旦發現被測的參數發生異常，此時就可以從潛在問題的前期就將危險進行消除。然而任何東西都有自己的局限性，電力在生產過程中，必然會存在一些危險源過于頑固，所以該方法就有一定的局限性。
4.2 代替法
此方法需要一定的客觀條件，一般多是風險以故障率比較低的裝備把一些高風險類型的裝備采取一種替代的形式。每一個電力企業都需要時刻地將安全作為出發點，這樣才能談及到企業的效益問題，過程中就需要對運行中現有的設備合理地進行改造或者更新換代，這個方法已經成為了大部分的電力企業對生產過程中的安全管理所采取得較多的方式。就比如現今轄區內一些少油式的開關大多都已經采取無油化的改造，很多設備已經做到了半自動化了，甚至已經完成了全自動的形式，這些企業在措施上就增加了其設備的可靠性，還能夠大大地將操作人員的雙手解脫出來，使其勞動的程度大大地降低。
4.3 隔離法
該方法主要是將危險源采取隔離的方式，同時在電力的生產使用的頻率也比較高。一些危險源是客觀存在的，所以應用有效的方式手段將危險源合理地處理以及控制，保證危險源處在可控的范圍之內是非常必要的。在對電力設備采取檢修的時候，必須要根據制定好的規章制度嚴格將需要隔離的設備弄出來，在日常的維護中經常采用此方法。就類似在拉開刀閘的時候，這就很好地利用斷開點隔離要檢修的設備與正處于運行狀態的設備。
4.4 其他方法
還有一些方法類用于電力的安全生產管理中，這些方法包括工程方法與個人防護以及行政方法等等，根據我所在公司的情況，本人認為利用上述所說的三種方法還是不全面的，要想真正地將電力生產安全落實到位，還就需要把管理的重放在個人的防護以及行政方法來對其進行管理。個人防護多是指利用安全帽和安全帶或者安全網等等保護器械，來對工作人員的人身以及健康加以合適的防護。因為工作的特定環境的因素，根據實際的工作環境選擇適宜的個人防護裝備能夠大大地降低因外界客觀的原因導致人員人身的不必要的傷害。行政方法主要是利用行政監督和對人力的調配等等作為行政的手段，來對電力安全生產的管理進行強化從而能夠降低或者避讓風險。此類型的方法需要深入到電力企業的內部，因為行政管理多是對工作人員進行一定的管理，這個方法需要企業制定好一定的規章制度，制度就要包括獎懲的措施以及合理的管理體制，從現場管控堵住第一個安全風險點，注重安全生產的全過程閉環管控，通過安全稽查、現場分析風險點、制定雙重安全保障措施等辦法，消除安全生產隱患和死角。總之，目的是要充分地調動從業人員的積極性并且提高他們的綜合素質。
5 結語
在電力行業的安全管理中，對風險的控制可以說是要確保其安全生產的一種有效方式，它的主要目的是將潛在的危險源在潛伏期就給以消除與控制，因為電力生產過程中發生事故的隱患時刻都存在著，假若在其爆發前不能夠加以控制，必然會導致嚴重的事故，給企業乃至社會造成不可估量的損失，所以這就需要相關的工作人員對電力行業的生產過程中加強安全管理，并且能夠對過程中存在的風險進行合理有效的控制，確保企業真正能夠安全的
生產。
參考文獻
[1] 黃揚杰.風險管理在電力安全生產管理中的應用[J].電力安全技術，2011，25（5）：63-65.
第9篇：生產線管理范文
[關鍵詞]電力生產管理；風險控制；探討
中圖分類號：TM73 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0061-01
隨著社會的發展，電力在人們日常生活中的作用越來越重要，對我國的生產以及國民經濟的發展所產生的作用也十分的重要。因此電力行業安全穩定的發展受到人們的倍加關注，如何加強電力安全穩定生產，成為我們這個時代最為現實的課題。
1 風險管理的定義
管理主體通過風險的識別、衡量、分析同時采取正確合理的策略和技術手段對所存在的風險問題進行科學的處理，以達到對風險管理最大化的安全保障這就是我們常說的風險管理。危機管理是風險管理的又一名稱，所謂的理想風險管理是通過一定的次序對所可能產生的風險進行優化處理，這樣可使最大化減少風險給我們到來的損失，最大化的保障我們的利益。
2 電力安全生產管理中存在的問題
電力系統的復雜性和容受到外界的干擾性使得電力運行時必定會存在一定的危險性，因此按照流程進行嚴格操作成為電力企業在生產過程中應該注意的一個問題，同時及時對設備進行檢查建立一個完善的管理制度也是十分有必要的，下面是對我國電力安全管理中所存在的問題的詳細分析。
2.1 電力在應用中的不規范性
在我們日常生產活動和應用中電能的使用都需要一個升壓和降壓的一個過程，這都需要借助變電站的幫助，也只有經過變電站升壓降壓的過程，電能才能被送到各家各戶中。所以說電能產品的生產和應用同時也是一個十分復雜的一個過程，因此對電力設備的嚴格細致的檢查維修是十分有必要的，其中對電力生產、供給的安全性的高要求也已經成為當今人們的共識，如果在電力生產應用的任何一個環節出現任何一個安全錯誤，這樣所導致的一系列的連鎖反應，不僅會對機器設備帶來毀滅性的破壞也會對人的生命安全造成威脅，從而導致地方的大規模停電，對人們的生產生活帶來不便，更會造成電網的大規模崩潰等。
2.2 電力在生產中的不規范性
以上分析了電力在應用中的不規范性所產生的問題，但是對電力生產管理中所產生的問題并不止這些，其中和電力設備以及環境也有著不可分割的關系。例如：由于電力設備的老化，同時也沒有進行檢查和維修，在生產過程中必然會出現一些安全問題，不僅對生產造成破壞更有可能危害到人們的生命，所以對電力設備的檢查和維修是十分有必要的。不僅如此，電力生產也必須有特定的環境，因為電力生產中易燃易爆的物品比較多，設備的持續運作的特性也使在電力生產中存在著一定的安全隱患。
2.3 工作人員素質的不足
在電力的生產中工作人員的作用是不可忽略的，不但如此，工作人員的在電力生產中的作用是十分重要的，在電力生產中工作人員素質的缺失會對整個電力生產的程序造成影響。工作人員沒有按照正確的操作對設備進行運行也會對整個電力生產過程造成影響，從而使電力生產管理造成一定的風險。
3 電力生產管理中進行的風險控制的有效方法
3.1 消除法
要想從根本上消除危害電力生產的的因素，消除法是必不可少的，其中消除法對于減少安全風險也是很有效果的。孔洞、地溝等這類部件往往都是在電力生產現場引發安全事故的主要因素，所以我們可以通過對這類危險源進行有效的監控，能夠對這類東西的溫度、壓力、流量得到參數進行數據分析從而對風險進行控制，如果發現異常數據，就對這些安全隱患進行處理，這樣就能夠在安全事故發生前進行對安全隱患的消除。但是因為電力生產環境的特殊性，必然會存在一些頑固的危險源，所以這個方法也存在著一定的局限性。
3.2 代替法
代替法的具體應用就是將一些故障率較低的設備對那些事故率較高的設備進行替換，時刻對電力生產經營安全的關注是電力企業提高綜合效益的的關鍵。因此在生產過程中，對電力設備進行及時的檢查維修是十分有必要的，所以對現有設備的檢查與改造也成為電力企業關注的重點，對于一些老化嚴重的設備應及時的更換，而我們實行的代替法就是對電力生產安全中一種對風險控制的方法，也是我們在電力生產中用常用的一種方法，這種方法不僅能夠保證電力設備的可靠性也能減少工作人員的工作量。
3.3 隔離法
通過隔離危險源的方法對風險的一種控制方法，這方法在電力的應用中使用的頻率最高。在電力生產過程中，運用有效的措施對危險源進行有效的控制，并將危險源控制在可管控的范圍內，這是對危險源的一種應對措施也是對風險的一種控制。隔離一些危險的設備在電力生產管理風險中的作用也是十分的重要，工作人員在對電力設備的檢修時要運用正確的操作程序，熟悉設備的特性，盡最大的努力將一些危險度高的的設備隔離出來，較少機器設備發生安全事故的頻率，保障電力生產中的安全性。
3.4 其他方法
除了我們所說的的那三種方法外，還有一些其他方法對于電力管理風險的控制作用也是十分明顯，例如，工程方法、個人防護、行政方法等，這些方法的重點在于對工作人員的防護，這樣才能落實電力生產的安全性，因此這些都是對電力管理風險控制的幾種有效方法，這幾種方法的運用不僅能減少電力生產中的風險的產生也能對工作人員的一種保護，減少安全事故的發生。
4 總結
我國電力系統所產生的安全問題十分的嚴峻，但由于社會、市場對于電力需求量的增加，這種問題又一次被人們所關注，同時也成為社會各界所關注的熱點，供電系統的運行所產生的問題被人們稱為安全事故，同時因為電力系統的復雜性，所以工作人員在檢修機器設備時所產生的問題也十分的多，這對于設備的檢修與工作人員的安全帶來的不小的威脅，因此這就要求了工作人員在工作時要細心認真的工作，并能運用有效的方法控制風險的產生，從而保證電力企業的安全，使電力企業朝著穩定安全的方向發展。
參考文獻
[1] 董慶曦，胡克家.電力生產管理中風險控制的運用研究[J].民營科技，2014，（12）：98.
