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大家,上午好!
在這喜獲豐收的美好季節里,我們歡聚一堂,在這里隆重舉行街房管局棚戶區改造項目的奠基儀式。首先,我代表區區委、區政府向參加今天慶典儀式的各級領導、各位來賓和朋友們表示熱烈的歡迎!向該項目的如期開工,表示熱烈的祝賀!
今年以來,我區認真按照市委、市政府“兩個一流”建設的總體要求和首府“一核雙圈一體化”的決策部署,堅持富民與強區同步,大力實施了以城中村安置房、經濟適用住房、公租房建設以及棚戶區改造為重點的建設工程,進一步加快了保障性住房建設進程。三季度以來,城建戰線,捷報頻傳,喜事連連。重點推動的4個村的“城中村”改造全面鋪開并取得階段性成果,村民安置房全部開工建設;經濟適用住房建設任務已超額完成;區公租房塔利項目已全面開工;水泥廠、林場、街房管局3處棚戶區改造開始實施。上述項建成后,4個“城中村”的2.6萬戶村民可全部得到妥善安置;城區6500戶居民的居住條件可得到有效改善。
街房管局棚戶區,房屋破舊,基礎設施落后,居住條件和環境差,群眾生活不便,徹底改造勢在必行。為此,我區按照市委、市政府的決策部署,適時啟動了該區域的改造建設,并將該項目確定為今年重點推動的棚戶區改造項目。項目占地20畝,總規劃建筑面積5萬平方米,總投資1億元。項目的建成,對于有效改善該區域220余戶居民的住房條件,進一步深化街綠化景觀帶建設,全面提升街建設品質,意義重大。
我們希望建設單位要真正承擔起一個企業的社會責任,以高度負責的態度和一流的建設水準,精心打造這一惠民工程,為改造區域內的居民造福,為區的城市建設做出貢獻。我們也希望,改造范圍內的居民識大體,顧大局,配合拆遷,支持建設,推動項目早日建成。
我們相信,在各級領導和社會各界的大力支持和幫助下,街房管局棚戶區改造項目一定能夠取得可喜成績!
大家上午好!
在烈日炎炎之后,迎來了秋風颯爽的九月,也迎來了一年級新同學。經過一個安全、充實、愉快、有意義的暑假,我們又開始了新的學期,開始了緊張而又快樂的校園生活。新的學年,孕育著新的希望和憧憬,在此,向全校師生致以親切的問候!向即將加入我們這個大家庭的一年級新同學表示熱烈的歡迎!
回顧剛剛過去的一學年,學校在上級教育行政部門的關心和支持下,全校師生團結協作,努力拼搏,灑下了汗水,收獲了喜悅,學校管理、教育教學、硬件建設、校園文化建設等方面都取得了可喜的成績;特別是我校的課改順利進行,取得了階段性的實效,多次受到省、市有關部門的肯定和表揚,也受到同行和社會各界的一致好評。這些成績的取得,凝聚著每位教職員工的辛勤耕耘和無私奉獻,匯聚著全體同學的勤奮好學和自強不息。
同學們,成績只能代表過去,新的起點,新的目標,新的任務,已向我們發出了新的挑戰。借此機會,給全體同學提幾點希望和要求:
1、遵守校紀校規,語言文明,行為規范,從各方面嚴格要求自己。
2、從熱愛學校,尊敬老師,孝敬父母做起,進而熱愛自己的祖國。
3、牢記自己的使命,父母的重托,老師的期盼,勤奮學習,把握現在,駕馭未來。
4、善于觀察,勤于思考,主動參與,在小組交流合作中探究學習。
5、善于和老師、同學交流與溝通,嚴于律己,寬以待人。
6、從講衛生,講文明做起,保護環境,注重健康,珍惜生命。
7、要強化安全意識,共建平安、和諧的校園。
老師們,同學們,今天是開學的第一天,希望我們每位師生以良好的工作和學習狀態開好頭,起好步,為新學期各項工作奠定堅實基礎。讓我們大家共同珍惜良好的學習生活環境,腳踏實地,認真工作,努力學習,用汗水和智慧澆鑄我們新的輝煌!迎接我們七小更加美好的明天!
關鍵詞:石灰石―石膏濕法煙氣脫硫
目前隨著國家對環保要求的日趨嚴格,國內大部分電站鍋爐已建設煙氣脫硫設施,這些脫硫裝置大部分采用石灰石―石膏濕法脫硫系統。本文介紹了濕法煙氣脫硫系統的技術特點、工藝原理以及華電長沙電廠2×600MW機組石灰石―石膏濕法煙氣脫硫系統工藝設計的工程實際應用。
1. 石灰石―石膏濕法脫硫系統技術特點及原理
1.1. FGD系統及工藝描述
1)工藝簡介及技術特點
石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應用最為廣泛和可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑,通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌,發生反應,以去除煙氣中的SO2,反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣(石膏)。
該工藝類型是:圓柱形空塔、吸收劑與煙氣在塔內逆向流動、吸收和氧化在同一個塔內進行、塔內設置噴淋層、氧化方式采用強制氧化,其主要特點為:
? 脫硫效率高,可達99.3%以上;
? 除塵效率高,綜合除塵效率可達85%以上;
? 吸收劑化學劑量比低;
? 液/氣比(L/G)低,使脫硫系統的能耗降低;
? 可得到純度很高的脫硫副產品-石膏,為脫硫副產品的綜合利用創造了有利條件;
? 采用價廉易得的石灰石作為吸收劑;
? 系統具有較高的可靠性,系統可用率可達100%以上;
? 對鍋爐燃煤煤質變化適應性較好;
? 對鍋爐負荷變化有良好的適應性。
2)工藝流程及其構成
FGD裝置運行時,煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進入塔內。煙氣進入塔內后向上流過噴淋段,以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收并發生化學反應,在吸收塔下部反應池內被鼓入的空氣強制氧化,最終生成石膏晶體。在吸收塔上部,脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后,從頂部離開吸收塔,最后進入煙囪。
FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由石灰石磨制系統制漿,由泵送至吸收塔后進行吸收反應。脫硫反應后所產生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水,再經真空皮帶脫水機二次脫水后成為副產物石膏,產品送至石膏倉儲存。整個FGD工藝流程包括的主要工藝子系統有:
(1)煙氣系統
(2)吸收塔系統
(3)吸收劑制備系統
(4)工藝水系統
(5)石膏脫水系統
(6)漿液排空及回收系統
(7)壓縮空氣系統
1.2. 吸收塔中SO2、SO3、HF和HCl的溶解
由于吸收塔內充分的氣/液接觸,在氣-液界面上發生了傳質過程,煙氣中氣態的SO2、SO3等溶解并轉變為相應的酸性化合物:
煙氣中的一些其他酸性化合物如HF和HCl等,在煙氣與噴淋下來的漿液相接觸時也溶于漿液中形成氫氟酸和鹽酸。
1.3. 酸的離解
SO2溶解后形成的亞硫酸迅速根據pH值按下式進行離解:
(較低pH值)
(較高pH值)
H2SO4以及溶解的HCl和HF也進行了相應的離解,由于離解反應中產生了H+,因而造成pH的下降。離解反應中產生的H+必須被移除,以使漿液能重新吸收SO2。H+通過與石灰石發生中和反應被移除。
1.4. 與石灰石反應
為了實現中和反應,在漿液中加入了石灰石吸收劑。石灰石溶解后,可以同上述提及的離子發生如下反應:
CaCO3除與可溶酸反應生成CaSO4、CaF2、CaCl2及Ca(HSO3)2外,反應中生成的Ca2+還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣:
該反應易于在噴淋吸收區上部發生。由于煙氣中SO2較少,因此該部分的漿液pH較高。這能顯著降低HSO3-濃度,進而提高脫硫效率并減少噴淋吸收區的結垢問題。
然而在噴淋吸收區下部,如同氧化區一樣,較低的pH值導致SO32-濃度顯著降低。在該區域,吸收漿液含有少量的亞硫酸鈣,而可溶的亞硫酸氫鈣則較多。
脫硫效率除部分依賴于pH值以及氣/液接觸外,還依賴于上述提到的中和反應的速度和石灰石的溶解速度。石灰石的溶解量依賴于H+濃度,隨pH下降而上升。鈣離子、氯離子和硫酸根離子不利于石灰石的溶解。氯離子通過煙氣和回流水進入吸收塔系統,鈣離子由吸收劑帶入系統,而硫酸根離子則由亞硫酸氧化而來,漿液中氯離子含量由廢水排放量加以控制。
1.5. 氧化反應和結晶過程
有些生成的亞硫酸氫根,在噴淋吸收區內被漿液中的氧所氧化。
剩余的亞硫酸氫根在氧化區內可以通過向反應池內充分鼓氣而得以氧化。該工藝易于在pH為4和4.5的情況下反應最佳,同時由上式可以看出會產生較多的H+。
這些離子與漿液中含有的過量CaCO3發生中和反應,結果產生了微溶的CaSO4:
CaSO4的連續生成導致溶液的過飽和,進而產生了石膏晶體:
通過使漿液固含量保持在一定范圍內,結晶過程可以得到優化,新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長。最終產物石膏從系統中排出。
2. 脫硫裝置設計條件、脫硫性能要求及設備選型
華電長沙電廠2×600MW機組脫硫裝置設計入口煙氣參數(設計煤種)
1)設計條件
脫硫裝置入口煙氣量:
2926620 m3/h,實際氧,濕基
2154261 Nm3/h 標態,濕基,6%O2
1968051 Nm3/h 標態,干基,6%O2
脫硫裝置入口煙氣溫度:
設計值117.5 ℃
最大值160℃
FGD旁路煙氣溫度160℃
脫硫裝置入口煙氣壓力: 0Pa 額定工況
煙氣中污染物成分(標準狀態,干基,6%O2):
SO2 :2138.7 mg/Nm3
SO3: 31.7 mg/Nm3
Cl(HCl) :12.9mg/Nm3
NOx :325mg/Nm3
煙塵濃度(引風機出口):小于120 mg/Nm3
2)脫硫裝置性能要求
SO2脫除率 ≥95%
FGD出口SO2濃度 設計值107mg/Nm3
FGD出口煙塵濃度小于50mg/Nm3
3)脫硫裝置系統設計及主要設備選型
FGD增壓風機:流量3301722 m3/h、揚 程3060 Pa
吸收塔:液/氣比(L/G) 13 l/Nm3、直徑15.4m、高度34m
除霧器:2級、平板式、pp
氧化風機:揚 程128000 Pa、軸功率360 kW
吸收塔循環泵:流量9231 m3/h、揚 程20.5/22.4/24.3m
濕式球磨機:臥式、出力7.6 t/h
真空皮帶脫水機:出力19 t/h、脫水面積22 m2
真空泵:水環式、流量6000 Nm3/h、揚 程-40000 Pa
工藝水箱:230 m3
事故漿液箱或池:14×26×6m(深)
3. 脫硫裝置實際運行情況
本項目按照項目執行計劃順利完成168小時試驗,并經過獨立第三方進行了性能試驗測試,測試結果顯示各項性能指標符合國家環保及合同約定。但是濕法脫硫裝置中常見的問題:如廢水排放、結垢、堵塞以及腐蝕及磨損等在本項目中均有體現,盡管采取了相應的措施如:對于易腐蝕和磨損的部位或部件應盡量采用防腐、耐磨的材料或采用襯膠的方法,以減少腐蝕和磨損以及減少吸收塔內部的部件等。
4. 結束語
濕式石灰石石膏法是目前采用最廣泛的一種煙氣脫硫方法,它具有脫硫效率高,運行穩定,適用范圍廣等特點,但是在運行中也存在著設備腐蝕、磨損及系統結垢等問題,需要我們在工程實際應用中制定合理的工藝設計方案和操作規范并逐步改善。
參考文獻
[1] 舒惠芬.燃煤電廠的SO2控制[J].電力設備,2003,(8):4~ 8.
[2] 吳懷兆.火力發電廠環境保護[M].中國電力出版社,1996.
尊敬的各位領導、各位來賓、女士們、先生們:
大家好!
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