管道安裝的基本要求精選(九篇)

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第1篇：管道安裝的基本要求范文

【關鍵詞】建筑水暖施工技術要點

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

建筑水暖施工質量問題關系到建筑功能能否得以實現，應予以高度的重視。為保證工程質量，必須嚴格管理，確保技術措施得當，操作人員應能嚴格遵守有關規定、規程。從事水暖施工技術管理人員，應在充分了解施工技術內涵，密切關注施工進展的基礎上，研究分析建筑水暖施工技術要點，分析可能出現的問題，便于及時處理，避免工程隱患。

一、建筑水暖施工的基本要求

1、結合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是單位工程的組成部分，是土建施工的附屬工種，因此，水暖工程的施工計劃必須符合土建施工計劃的安排，水暖工程的各階段應合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也應給水暖安裝創造必要的條件，否則，會影響到水暖安裝工程的質量等級，也影響到整個工程的質量等級。土建放線時，標高必須絕對準確，否則，地漏標高、衛生器具標高等一系列水暖設施的標高就會不準確，安裝質量和進度就會受到影響。高層建筑施工，大部分管道均在管道井內施工，土建施工管道井應按消防規范要求做好防火層。水暖安裝中，管道穿過地下室、構造墻應做好防水措施。水暖施工的開洞斷筋施工應征得土建人員的同意。管道立管穿越衛生間、廚房等樓板應設置鋼套管，且高出地面5cm。這里僅列舉部分施工配合問題，實際操作中還有很多內容需要配合施工，相關技術人員應做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，嚴防“堵”、“漏”、“凍”現象

（1）防堵。管道、散熱器等在安裝前應清除內部雜物，確保通暢良好，安裝期間，做好臨時封口，確保不會有雜物進入。鋼管采用鋼板臨時點焊封口，給水分支管采用絲堵封閉，給排水鑄鐵管采用水泥砂漿封口，排水立管采取隔斷封閉處理，防止落物進入底部。所有管道安裝完畢，應沖洗干凈，做好與外線連接，確保連接處不會進入雜物。

（2）防漏。管道立管在穿越樓板處應設置鋼套管，高出地面5cm左右，防止地面積水滲入下層房間。土建抹地面時，一定要將套管與地面結合處嚴密搗實，嚴禁結合部位出現滲水、漏水現象。在材料選用方面，嚴禁使用管件砂眼很多的劣質材料。采暖管道應做水壓試驗，排水、雨水管道做灌水試驗。所有系統安裝完畢后均應進行水壓或灌水試驗。

（3）防凍。按照設計規范，在給水、采暖和消防系統安裝時，水平管道應設置坡度，并在最低點設置放水。水壓和灌水試驗完畢，要放凈系統內水，防止結冰凍裂。冬天施堵墻洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用溫水攪拌，并適量加點鹽和防凍劑，施工完后立即做好防凍保溫，對不能做防凍保溫的部位在氣溫5℃以下不準施工。

3、做好施工機具及成品保護工作

施工中應做好施工機具和安裝成品的保護工作。愛護施工現場的各種設備、設施、不亂動與己無關的機電設備和其他設施。對安裝好的管道，包干分片確定專人負責看護和管理，發現損壞立即修好。安裝好的管道不準做支撐或做腳手架，不得踏壓。閥門的手輪安裝前全部卸下，竣工前統一安裝好。預制好的管道要碼放整齊，墊平墊牢，不許用物壓或腳踏。散熱器進樓時嚴禁將門口、墻角、地面磕碰壞。衛生器具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩裝后潔具排水口用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。機電設備就位后要用防護罩網擋好，防止設備上的配件丟失和損壞。管道設備在土建刷漆，噴漿前要加以保護，用軟紙或塑料布包好，待噴完漿后除掉，防止污染管道。

二、建筑水暖施工技術要點

1、施工總體安排及施工順序

（1）施工總體安排。參照土建的進度，當土建具備水暖安裝條件時，即可組織人員進場施工。施工順序原則：先地下后地上，先干線后支線，由上至下。

（2）給水系統施工順序。安裝準備- 預制加工- 干管安裝- 立管安裝- 支管安裝- 管道試壓。

（3）排水系統施工順序。安裝準備- 預制加工- 干管安裝- 立管安裝- 支管安裝- 卡件安裝- 封口堵洞- 閉水試驗- 通球通水試驗。

（4）采暖系統施工順序。安裝準備- 支架安裝- 干管安裝- 立支管安裝- 散熱器組對、安裝- 水壓試驗- 保溫刷油。

（5）消防系統施工順序。安裝準備- 干管安裝- 立管安裝- 消火栓及支管安裝- 系統輔助設備及管道附件安裝- 管道試壓- 管道沖洗- 節流裝置安裝- 報警閥配件消火栓配件安裝- 系統通水調試。

（6）通風防排煙施工順序。風管制作- 確定標高- 制作吊、托架-設置吊點- 安裝吊托架- 風管排列組對- 安裝就位- 找平找正- 檢驗驗收。

2、材料及檢驗

由機電工程師根據總體施工進度提出材料計劃，進行材料選購。所有管道、管材、管件等材料應有產品合格證，衛生潔具的規格和型號必須符合設計要求，閥門應外觀良好、無銹斑、啟閉靈活；關閉嚴密性好，閥桿與閥體結合部位不滲漏，采用優質密封橡膠材料。所有材料必須向監理申報同意后，方能允許進場，在監理的見證取樣送檢合格后方可進行施工。

3、管道制作安裝

（1）給水管道支架安裝。管道支架是管道工程上必用的種類繁多的構件，在選用各種管架時必須根據管架的功能和受力情況進行選擇和計算，以保障管網的安全運行。對于主干管的支架，當幾條干管并排走管布置時，可采用預埋焊接法；對單獨走管的干管或支管，可采用膨脹螺栓法安裝，螺栓孔洞為套筒長度加15mm；對于豎管的固定，可采用管卡固定。采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定:當層高小于或等于5m時，每層必須安裝一個；當層高大于5m時，每層不得小于兩個，管卡的安裝高度應距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型鋼或角鋼制作，螺栓孔徑小于等于M12 時，采用臺鉆開孔，大于M12 的管道支架可采用氣焊開孔，但應在開孔后作處理。噴淋系統吊架離噴頭的距離應大于300mm；消防水泵房采用彈性支吊架，伸縮器的一端以及管道轉彎處應為固定支架，其余采用一般吊架，管道安裝的間距應符合設計要求。

（2）排水管道支架制作安裝。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架間距也應符合相關施工質量驗收規范的要求。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環應放在樓板二分之一厚度處。用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止滲漏又使該處成為固定支撐點，又可當作一個固定支架。

（3）給水管道安裝。

內涂塑鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工。

管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。

必須按照施工圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。

第2篇：管道安裝的基本要求范文

關鍵詞：壓力管道；管道施工；焊接質量；技術措施

0.引言

在管道工程施工中，管道焊接質量的高低直接關系著運輸的高效率和安全性，它是管道施工中不可忽視的一個環節。而壓力管道是指管內或管外承受壓力，內部輸送“可能引起燃爆或中毒”的介質的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內容，是質量形成過程中的關鍵工序，焊接質量的好壞直接影響著工程的竣工驗收和系統的安全運行。

1.施工人員組織措施

施工單位必須取得相關壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安裝要求的能力，有與安裝工作相適應的專業人員，其中質檢人員和焊工必須取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書。

2.施工機具措施

2.1焊機電源及焊機的選擇

電弧能否穩定的燃燒是獲得優良焊接接頭的主要因素，電弧穩定燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當的空載電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調節特性。選擇電焊機時應當根據電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進行。

2.2焊接設備的管理

用于焊接的設備有電弧焊機，氬弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設備的基礎上，對焊接設備按《設備控制程序》進行控制，并有完好和專管標識。同時，對每臺設備的性能和能力進行檢查，每臺用于檢測焊接設備的電流表、電壓表均須完好，準確，可靠，并有周檢合格標識。

3.施工中的材料措施

焊接材料是壓力管道焊接質量的基本保證條件，壓力管道用焊材經檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業應設焊材一級庫，項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發料手續及記錄齊全。二級庫應具有良好的環境和烘干、保溫設備，設備上的各種儀表應在周檢期內使用?，F場焊條烘干，應有專人負責，詳細記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據領料單發放焊材，詳細填寫《焊材領用和發放記錄》，焊工每次領用的焊條應放在保溫桶內，每只筒只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且數量不應超過3Kg，存放時間不應超過4h，逾期應重新進行烘干，重復烘干次數不得超過兩次。

4.壓力管道的焊接措施和工藝

4.1焊前技術準備工作

焊接前編制壓力管道焊接作業指導書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據工程概況，編制焊接作業指導書，擬定技術措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施工單位制定的焊接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，應在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應包括下列內容：①焊接工藝評定任務書；②焊接工藝評定指導書；③施焊記錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管材，焊材質保書或復驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能試驗報告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報告。

4.2壓力管道焊接方法和工藝

4.2.1采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補

氬弧焊即氬氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質量，目前已普遍用于質量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應性很強的焊接方法，可在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

4.2.2.1打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。

4.2.2.2中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2（焊條材料和直徑根據管材的材質和規格來確定），假如工程中管壁厚度為9mm時，焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8～1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

4.2.2.3蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.2。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

4.2.2.4焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。

4.2.2.5壓力管道焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，檢查完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部無損檢測。當抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查。

5.焊接環境措施

施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：（1）焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。（2）焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

6.結語

壓力管道的質量控制相關措施是環環相扣的，只有認真按照規范、規程進行操作，人盡其責、物盡其用，遵循實事求是的工作思想才能最終取得良好的施工質量。

參考文獻：

[1]張西庚.壓力管道安裝質量保證指南.2002.9.

[2]沈松泉.黃振仁.顧竟成.壓力管道安全技術.2000.4.

第3篇：管道安裝的基本要求范文

關鍵詞：建筑 暖通空調 安裝 施工要點

在暖通施工過程中，應依據規范，按圖施工。還要根據實際情況，在安全第一的前提下，以更低的成本、更精湛的施工工藝，獲得更好的經濟效益。隨著科技的進步，新技術、新工藝在暖通施工中的應用層出不窮。這就要求我們不斷地更新知識，不斷地接受新生事物，在實踐中去發現問題、分析問題、解決問題，更好地服務于社會。

1. 暖通設計施工的基本要求

暖通在設計和安裝過程中比較復雜和繁瑣，一般預

埋和預留暖通位置、管道是在樁基工程結束后進行的，所以在暖通設計施工過程中提出以下基本要求。

1.1 認真翻閱圖紙

認真翻閱圖紙是為了清楚了解建筑物的設計方案和構建方式，這樣在設計的時候才能弄清楚建筑的與周圍的建筑供水、供氣、供電的鋪設接口地點，這是一個客觀的條件，也為將來在施工時創造合理、高效率的施工做好準備。為了清楚暖通負荷和劃分系統，還要搞清楚樓宇的用途、規劃容納人數、各空間使用性質和使用時間等因素作為參考，還應該考慮建筑物的層數，以便將高層民用建筑設計防火規范的條款考慮進去。

1.2 引進設備工程師參與施工

設備工程師對暖通設備的性能、參數、施工環境的注意事項最了解，所以在暖通施工過程中切不可閉門造車，而應該將設備工程師引進來，以解決施工中遇到的預埋管道位置不符合要求、機房設計不合理、進風口與排放口不合規定等專業問題，可謂是勢在必行。

1.3 建筑采暖入戶的設計要求

《暖通規范》GB50019―2003第4.9.5條條文沒有特別強調共用立管和入戶裝置必須設置在戶外，當建筑平面布局有困難時，暖通專業沒有堅持本條的規定，似乎不算違反規范。但是《住宅設計規范》GB50096―1999（2003年版）第6.2.4條規定“采暖系統中，用于總體調節和檢修的設施，不應設于套內”。為了建筑采暖的合理性和舒適性，應該嚴格執行《住宅設計規范》GB50096―1999（2003年版）第6.2.4條規定，終歸要以符合現代化的建筑設計為根本宗旨。

2. 暖通空調施工的常見問題

2.1 管線、設備的定位和標高交叉問題

目前暖通空調工程設計圖紙基本上采用CAD繪制，安裝專業設計雖然在繪制施工圖前就對管道和設備的標高進行了初步規劃，但在施工圖出圖前往往沒有進行詳細的校對，經常造成各專業施工圖中管線標高、定位交叉嚴重，給工程質量管理、協調造成很大困難。而綜合性的建筑物，吊頂空間內有空調末端設備、送回風管、排風管、冷凍水管、冷凝水管、噴淋管、消防管、電氣橋架等專業管線。在圖紙標注不足的情況下按圖進行施工，往往是先安裝的管道施工很方便，后安裝的管道施工很困難，只能裝在不該安裝的位置或標高上，影響工程質量甚至不能使用，造成返工。

2.2 暖通空調系統設備噪聲超標

空調末端設備運轉噪聲超標，是暖通空調工程中經常碰到的設備噪聲問題。目前風機盤管技術比較成熟，國內許多廠家的風機盤管產品噪聲指標都能達標。而大風量空調機組的情況卻不盡如人意，往往噪聲實測值比廠家提供的產品樣本參數高出不少。因此，設計中要標出對設備噪聲參數的要求，對設計時采用大風量空調機組應考慮隔聲措施?？照{設備進場時應及時開箱檢查，大風量空調機組未安裝前最好進行通電試運行，發現噪聲超標應及時更換、退貨或修改完善消聲措施，避免工程進入調試階段才發現空調機組噪聲超標而造成返工情況。

2.3 空調水系統水循環問題

水系統中央空調施工中最關鍵的環節，施工出現問題會直接影響系統正常運行。中央空調冷凍水系統最常見的問題是冷凍水系統管道循環不暢。造成管道循環不良的原因之一是管道因各專業管線交叉，施工中沒有協調處理好，造成管網出現許多氣囊，影響管網循環。二是空調水系統管道清洗不干凈，直接造成空調水系統堵塞。

2.4 結露滴水問題

造成空調系統在調試和運行中結露滴水的原因很多，歸納起來主要有：管道安裝和保溫問題，管道與管件、管道與設備之間連接不嚴密。造成漏水主要原因有管道安裝沒有嚴格遵守操作規程施工。管道、管件材料質量低劣，進場時沒有進行認真檢查。系統沒有嚴格按規范進行水壓試驗。

3. 暖通空調施工常見問題的解決措施

3.1空調水系統水循環問題的解決措施

加強施工前管理，合理安排管線標高和坡度，盡量避免出現氣囊現象，同時在不可避免出現氣囊部位設置排氣閥并將排氣管出口接至利于系統排氣處。在施工過程中要做好幾方面的預防工作：焊接鋼管安裝前必須用機械或人工清除污垢和銹斑，當管內壁清理干凈后，將管口封閉待裝。管網最低處安裝一個比較大的排污閥。如果排污閥太小，排污效果差，則清洗次數要多；如果排污口不在最低處，則排污不徹底。管網安裝中應適當增設臨時過濾器和旁通沖洗閥門，在連接設備之前，結合通水試壓進行分段清洗設備。清洗工作完成以后，還要進行水系統循環試運行，其目的是將管網中的污物沖洗集中到過濾器，然后再拆洗過濾器清除污物。

3.2 結露滴水問題的解決措施

造成結露滴水主要是管道安裝和保溫問題，管道與管件、管道與設備之間連接不嚴密，管道安裝沒有嚴格遵守操作規程施工。為此，要加強保溫材料進場檢查。要加強施工前技術交底和施工中的檢查，嚴禁用大保溫套管套小管道，加大對彎頭、閥門、法蘭及設備接口處等細部的保溫質量控制力度，確保保溫層與管道外壁結合緊密。穿墻部位冷凍管加設保溫保護套管，確保穿墻部位保溫層的連續性和嚴密性。加強吊頂封板前，對風機盤管滴水盤等處的雜物清理檢查。四是加強對設備滴水盤的保護，特別是吊頂封板前的檢查。

3.3 暖通空調系統設備安裝

3.3.1設備安裝

新風機、空調機安裝采用彈簧阻尼減振器，風機與風管連接采用軟連接，新風機組與水管采用軟接頭連接，風機盤管采用彈簧吊鉤，風機盤管與水管采用軟管連接。對空調機房進行吸音處理，比如在空調機房內采用隔聲材料做成圍護結構，以防止設備噪聲外傳，或在機房內貼吸聲材料采用凹凸型吸聲板作為機房墻面或吊頂板，以增強吸聲效果；機房應盡量減少設置門窗，且設置門窗應采用吸聲門窗或吸聲百葉窗，盡量減少設備噪聲外傳。

3.3.2 水管安裝

水管安裝要嚴格執行國家規范，冷凍水主干管及冷卻水管吊架要采用彈簧減振吊架，而且吊架不能固定在樓板上，應盡量固定在梁上，或在梁與梁之間架設槽鋼橫梁固定。水管穿過樓板或過墻必須采用套管，且套管與水管之間要用阻燃材料填封。

3.3.3 風系統安裝

風管制作安裝要嚴格按照國家規范進行施工，在風機進出口安裝阻抗消聲器，新風進口處采用消聲百葉，風管適當部位設置消聲器，風管彎頭部位設置消聲彎頭，空調和新風消聲器的外部采用優質保溫材料保溫，與靜壓箱一樣其內貼優質吸音材料。由于送回風管均采用低風速、大風量以降低噪聲，風管截面積比較大，如果風管安裝強度及其整體剛度不夠，就會產生摩擦及振動噪聲。建議風管吊架盡可能采用橡膠減振墊，確保風管不產生振動噪聲。

4. 結束語

隨著社會經濟發展的不斷進步，人民生活水平的不斷提高，越來越多的高樓建筑出現在人們的日常生活中，建筑內的暖通空調系統的安裝施工的質量安全問題也日加的被人們提及和重視。暖通空調系統設備的安裝是否合理到位、操作是否規范、質量是否達標等等問題都會直接的影響到暖通空調設備系統能否正常穩定的運行，關系到人民的生命生活和財產安全能否得到及時可靠的保障。

參考文獻：

第4篇：管道安裝的基本要求范文

1.1排水管道及配件安裝分項工程技術交底。根據施工情況和施工順序要求，可以分導管安裝交底，立支管安裝交底。

1.2室內雨水管道系統分項工程技術交底?？煞譃閮扰庞晁艿腊惭b技術交底和外排雨水管道安裝技術交底。

1.3排水管道灌水試驗技術交底?？煞譃閴毫ε潘嗨囼灲坏?，重力排水導、立、支管灌水試驗交底。

1.4雨水管道滿水試驗技術交底。

1.5污水管道通球試驗技術交底。可分為地下排水導管通球試驗交底，立管至頂層通球試驗交底。

1.6污水管道通水試驗技術交底。可分區域進行通水試驗交底。

2技術交底的內容控制

2.1污水管道及配件安裝分項工程技術交底要求

2.1.1交底所針對的施工范圍。

2.1.2施工所需用的施工工具，材料的種類、配件及其特點。

2.1.3施工順序和工序搭接的要求。室內明裝管道要在與結構進度相隔二層的條件下進行安裝，室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。

2.1.4管道的切割，連接要求。

2.1.5采用卡架的型式、材質規格、固定方式、間距要求。施工時應注意支架規格的選用，如選用不當會造成管段投入使用后支架不起作用，使管道變形、損壞，嚴重影響使用功能。同時還應注意管道支架安裝間距不宜過大，或以墻代支架，支架不均勻、不美觀等。使用柔性機制鑄鐵管卡箍連接時，直管段≤1200mm安裝管卡一個，管卡距管箍200mm，管道總長度12m時，在末端安裝防晃支架一個。使用UPVC管時，立管安裝必須在兩個伸縮節之間設置一個固定卡子。UPVC管允許管道軸向位移，但不允許橫向移動。

2.1.6安裝的位置及標高、坡度要求。參考土建結構圖，核對各管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。注意污水管不得穿越沉降縫、煙道和風道，盡量避免穿過伸縮器，如必須穿越時，應有防護措施，如加剛性套管等。生活污水導管應避免安裝在靠近與臥室相臨的內墻。

2.1.7污水管道閉水試驗的方法、步驟。埋地管道、管井內立管，吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽，前應進行閉水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15min后，再次灌滿持續觀察5min，液面不下降，不滲漏為合格。衛生間支管每層均需做閉水試驗，氣囊的安裝有兩種方法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是整個排水系統安裝完成后統一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方，如果該層無檢查口，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子或塑料軟管)，將氣囊從上層檢查口慢慢下放，估計氣囊位于三通下方即可。閉水試驗前應通知有關人員，合格后驗收簽字，然后將水泄凈，再進行下道隱蔽工序。

2.1.8管道系統安裝所要達到的質量驗收要求。

2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金屬支架涂漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

2.2通水及通球試驗技術交底要求

2.2.1通水試驗所具備的條件。通水試驗應真實。如交工條件達不到竣工驗收規范規定應按實際情況做臨時通水試驗。因為在有些住宅工程，給排水施工在初裝修竣工時不安裝潔具，給排水只做預留口，因此就不能按1／3配水點打開通水。通水試驗的基本要求是連接室外的管道已經通暢，衛生器具安裝完畢，給水系統也具備通水條件，滿足以上條件，就可以進行通水試驗。

2.2.2通水試驗的順序及要求。正常情況下通水試驗應達到每件衛生器具規定的水量要求，衛生器具應100％做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口時處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況，管路有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫試驗記錄表報監理驗收。

2.2.3通球試驗的對象，使用球的規格。滿水排泄試驗后，可進行通球試驗，以便及時發現排水管道是否堵塞，對排水立管、排水導管均應做通球試驗。通球球徑不小于管道管徑的2／3，通球率應為100％。通球試驗時，一定要根據管徑的不同來選擇不同直徑的塑料球，立管與導管管徑不—致時，就要分開進行通球；如果管徑一致時，立管、導管可一起同時進行通球，試驗結論也可以寫在一起。

2.2.4球投放點及排出點的設置。出戶排水導管通球時，放球地點設在首層立管檢查口，室外排水井已做好的，接球地點在室外排水井；室外排水井未做完的，在出戶干管末端設鐵絲網接球，并做好臨時排水。對立管通球時，從屋面透氣帽處放入塑料球，在排水立管首層掃除口設鐵絲網接球。如能找到球，說明通球試驗合格。

.2.5球未排出的處理措施。做通球試驗時，有時發生通球投入管道內放水沖時，球未被水沖出，則說明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。處理措施如下：出戶排水立管堵塞時，應從室外檢查井向室內清通，方法是用竹片或帶鉤的鋼絲來回推拉清通，或使用橡膠管內有壓力的水進行清通，使堵塞物松動并隨水流沖出，或從一層立管檢查口、地面清掃口向室外檢查井清通。排水立管堵塞時，接近屋頂的堵塞可在通氣管向下清通，樓層立管堵塞可在各層立管檢查口處清通，目前廣泛采用管道疏通機，清通堵塞效果較好。管道堵塞清通后，應重新進行通球試驗，直到通球正常沖出才算合格。

2.3雨水管道系統安裝技術交底的內容控制

2.3.1交底所針對的施工范圍。

2.3.2施工所需用的施工工具，材料的種類、配件及其特點。

2.3.3施工順序和工序搭接的要求。雨水管道系統由雨水斗、懸吊管、立管、地下雨水管道及清掃設備等組成。施工順序應有下向上進行，導管安裝完畢后應立即進行灌水試驗，試驗合格后，安裝立管，最后連接雨漏斗，屋頂雨漏斗一般由土建專業放置，特別應注意提前與土建專業進行溝通，做好屋頂防漏措施。

2.3.4管道的切割，連接要求。

2.3.5采用卡架的型式、材質規格、固定方式、間距要求。根據選用的材質不同，其卡架安裝形式也不同：鑄鐵雨水管：導管安裝卡架一般采用打透眼吊裝方法，固定間距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角鐵卡子，立管管卡間距不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一個固定卡，立管底部的彎管處應設置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管徑為160mm為例，橫管支吊架最大間距為1.6m，立管為2m；管徑為110mm時，橫管支吊架最大間距為1.1m，立管為2m。

2.3.6安裝的位置及標高、坡度要求。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5％o，管道安裝位置應符合設計圖紙要求，距墻尺寸、標高正確，坡度均勻，不得倒坡、平坡。

2.3.7管道及卡架防腐要求。構造正確、位置合理，支架與管道接觸緊密，油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好、無脫皮、起泡、污染現象。

2.3.8管道系統安裝所要達到的質量驗收要求。雨水管道的灌水試驗結果符合規范要求，無滲漏，雨水管吊架位置、間距正確，立管垂直美觀，首層及頂層檢查口標高、方向符合要求，屋頂雨漏斗向下排水暢通，無堵塞，隱預檢及通水、灌水試驗記錄簽字齊全。

第5篇：管道安裝的基本要求范文

關鍵詞：室內排水管道  施工技術  交底控制

        1 交底的類別

        1.1 排水管道及配件安裝分項工程技術交底。根據施工情況和施工順序要求，可以分導管安裝交底，立支管安裝交底。   

        1.2 室內雨水管道系統分項工程技術交底。可分為內排雨水管道安裝技術交底和外排雨水管道安裝技術交底。

        1.3 排水管道灌水試驗技術交底。可分為壓力排水灌水試驗交底，重力排水導、立、支管灌水試驗交底。

        1.4 雨水管道滿水試驗技術交底。

        1.5 污水管道通球試驗技術交底?？煞譃榈叵屡潘畬Ч芡ㄇ蛟囼灲坏?，立管至頂層通球試驗交底。

        1.6 污水管道通水試驗技術交底?？煞謪^域進行通水試驗交底。

        2 技術交底的內容控制

        2.1 污水管道及配件安裝分項工程技術交底要求

        2.1.1 交底所針對的施工范圍。

        2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的種類、配件及其特點。

        2.1.3 施工順序和工序搭接的要求。室內明裝管道要在與結構進度相隔二層的條件下進行安裝，室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地無障礙物。

        2.1.4 管道的切割，連接要求。

        2.1.5 采用卡架的型式、材質規格、固定方式、間距要求。施工時應注意支架規格的選用，如選用不當會造成管段投入使用后支架不起作用，使管道變形、損壞，嚴重影響使用功能。同時還應注意管道支架安裝間距不宜過大，或以墻代支架，支架不均勻、不美觀等。使用柔性機制鑄鐵管卡箍連接時，直管段≤1200mm安裝管卡一個，管卡距管箍200mm，管道總長度12m時，在末端安裝防晃支架一個。使用UPVC管時，立管安裝必須在兩個伸縮節之間設置一個固定卡子。UPVC管允許管道軸向位移，但不允許橫向移動。

        2.1.6 安裝的位置及標高、坡度要求。參考土建結構圖，核對各管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。注意污水管不得穿越沉降縫、煙道和風道，盡量避免穿過伸縮器，如必須穿越時，應有防護措施，如加剛性套管等。生活污水導管應避免安裝在靠近與臥室相臨的內墻。

        2.1.7 污水管道閉水試驗的方法、步驟。埋地管道、管井內立管，吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽，前應進行閉水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌水15min后，再次灌滿持續觀察5min，液面不下降，不滲漏為合格。衛生間支管每層均需做閉水試驗，氣囊的安裝有兩種方法：一種是邊安裝邊做，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是整個排水系統安裝完成后統一做，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方，如果該層無檢查口，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子或塑料軟管)，將氣囊從上層檢查口慢慢下放，估計氣囊位于三通下方即可。閉水試驗前應通知有關人員，合格后驗收簽字，然后將水泄凈，再進行下道隱蔽工序。

        2.1.8 管道系統安裝所要達到的質量驗收要求。

        2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金屬支架涂漆的種類和涂刷遍數應符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

   2.2 通水及通球試驗技術交底要求

        2.2.1 通水試驗所具備的條件。通水試驗應真實。如交工條件達不到竣工驗收規范規定應按實際情況做臨時通水試驗。因為在有些住宅工程，給排水施工在初裝修竣工時不安裝潔具，給排水只做預留口，因此就不能按1／3配水點打開通水。通水試驗的基本要求是連接室外的管道已經通暢，衛生器具安裝完畢，給水系統也具備通水條件，滿足以上條件，就可以進行通水試驗。

        2.2.2 通水試驗的順序及要求。正常情況下通水試驗應達到每件衛生器具規定的水量要求，衛生器具應100％做滿水排泄試驗。將衛生器具放滿水，達到溢水口時處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況，管路有無堵塞及滲漏現象。合格后填寫試驗記錄表報監理驗收。

第6篇：管道安裝的基本要求范文

關鍵詞：石油化工；管道安裝； 工程施工； 問題； 對策

中圖分類號：TU279文獻標識碼： A

工藝管道是石油化工生產中不可或缺的一個部分,它把各個設備裝置都有效的聯系在一起,是主要的物料輸送工具。因此,作為安裝施工單位應該高度重視石油工藝管道安裝施工過程中可能出現的問題,并且采取相應的對策解決這些問題,以此來提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的質量。石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現在石油化工生產的裝置工程項目，由于石油化工生產裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術復雜，建設難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對施工的嚴密管理必不可少，在整個安裝工程中可能會出現一些現實問題，迅速找到問題的原因并及時解決，是施工管理人員應具備的基本要求。筆者在長期的工程管理實踐中，發現在工藝管道的施工中，會發生一些常見問題，現將這些常見問題及處理歸納如下：

1.管道安裝施工的前期準備

當工程所需要的管道、設備、閥門、管配件等所有材料已經準備就緒，在工程開始之前，施工單位應該將工程的具體方案及時報送給項目監理部審批。監理工程師及施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細審查。在管道的安裝過程中，可能會發生圖紙與實際工程在細節上抵觸的情況，這時便需要我們施工管理人員及時組織設計、生產、施工、監理對問題進行討論，合理進行設計修改或對施工進行調整，保證生產流程正確和工藝管道的質量等要求符合標準。與此同時，設立質量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報送至項目監理部，總監組織相關人員進行嚴格審查，最后得出檢查結論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調查。

2.管道安裝過程中的常見問題及對策

2.1焊接中的問題

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，無損探傷比例按照將抽樣檢測對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照圖紙設計和監理的指定規范進行檢測，對發現不合理的焊口由監理單位督促施工單位返修和采取其他措施至合理，確保管段的正常使用。

此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業監理工程師對無損探傷的等級進行抽查確認，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

2.2管道的防腐問題

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監理進行聯合檢查，排除防腐保溫工作中的細節問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經過施工管理人員、監理人員在現場聯合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現場檢查，發現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術及規范要求。

2.3閥門安裝問題

閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。

2.4工程施工變更問題

工程能否順利建成，能否按設計要求施工，是最大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設計變更就是其中之一點。一旦出現變更，施工作業便有可能陷入無序狀態，為了避免這種情況出現，施工管理人員要及時協調設計、生產、監理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設計出具設計變更通知。在工程實踐中，會發生重復變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結果。所以，施工管理人員及時協調相關單位，認真討論變更內容非常重要。當設計出具設計變更通知后，施工管理人員還要召集設計對施工單位有關人員進行現場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調整。

3.結束語

石油化工工藝管道的安裝，經常要考慮到許多可能出現的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環境及技術要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關規范、技術標準，勤于現場檢查，掌握施工動態，還要經常性的及時協調設計、生產、施工、監理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參考資料：

[1]唐芳珍.談化工工藝管道的合理安裝[J].化學工程與裝備,2010,08.

[2]梅國才.淺談石油化工安裝工程的質量控制[J].中國石油和化工標準與質量,2012,06.

[3]衛耕軒.石油化工管道安裝工程監理質量控制[J].河南化工,2007,05.

第7篇：管道安裝的基本要求范文

關鍵詞：管道施工；焊接質量；管理措施

中圖分類號：文獻標識碼：A 文章編號：

0 引言

壓力管道是指管內外承載的壓力，內部輸送 “可能引起燃爆或中毒”的介質的管道。焊接是壓力管道裝備的關鍵掌控方面，是質量發生過程當中的重要性程序，焊接質量是否良好直接關乎著工程的驗收及整個體系的安全性運行。

1 施工人員組織

施工部門一定要獲得有關壓力管道安裝的認可，具備壓力管道安裝準求的能力，有與安裝工作相適應的專業人員，其中質檢人員和焊工必須取得質量技術監督部門頒發的特種作業人員資格證書。

2 施工機具準備

2.1 焊機電源及焊機的選擇

電弧能否穩定的燃燒是獲得優良焊接接頭的主要因素，電弧穩定燃燒時焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當的空載電壓；③具有良好的動特性；④具有良好的調節特性。選擇電焊機時應當根據電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接原料的特性進行。

2.2 焊接設備的管理

用于焊接的設備有電弧焊機，氬弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設備的基礎上，對焊接設備按《設備控制程序》進行控制，并有完好和專管標識。同時，對每臺設備的性能和能力進行檢查，每臺用于檢測焊接設備的電流表、電壓表均須完好，準確，可靠，并有周檢合格標識。

3 施工中的原料準備

焊接原料是壓力管道焊接質量的根本性保障條件，壓力管道用焊材經檢查、驗收合格后，方能登記入庫。企業應設焊材一級庫，項目部設焊材二級庫。一級庫應具有保溫、去濕的必要條件，入庫、發料手續及記錄齊全。二級庫應具有良好的環境和烘干、保溫設備，設備上的各種儀表應在周檢期內使用?，F場焊條烘干，應有專人負責，詳細記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條(劑)烘干與恒溫存放記錄》。根據領料單發放焊材，詳細填寫《焊材領用和發放記錄》，焊工每次領用的焊條應放在保溫桶內，每只筒只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且數量不應超過3Kg，存放時間不應超過4h，逾期應重新進行烘干，重復烘干次數不得超過兩次。

4 壓力管道的焊接方法和工藝

4.1 焊前技術準備工作

焊接前編制壓力管道焊接作業指導書，進行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據工程概況，編制焊接作業指導書，擬定技術措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接原料和工藝方法，必須進行焊接工藝評定，用以評定施焊單位是否有能力焊出符合產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施工單位制定的焊接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據，應在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應包括下列內容：①焊接工藝評定任務書；②焊接工藝評定指導書；③施焊記錄；④焊接工藝評定報告；⑤附件：管材，焊材質保書或復驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能試驗報告(包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等)，熱處理報告。

當評定不合格時，應分析原因，并修正不合理的參數，重新擬定工藝后，再進行評定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評定報告，經施焊單位技術總負責人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產中指導焊接工作。

4.2 壓力管道焊接方法和工藝

4.2.1 采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補

氬弧焊即氬氣保護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質量，目前已普遍用于質量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應性很強的焊接方法，可在室內或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2 焊接工藝

4.2.2.1 打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內陷。并應及時進行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。

4.2.2.2 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2(焊條原料和直徑根據管材的材質和規格來確定)，假如工程中管壁厚度為9mm時，焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8～1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

4.2.2.3 蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.2。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

4.2.2.4 焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質，管道規格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理進行詳細記錄。焊縫焊接完畢后，對焊縫進行編號，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號，以便后期檢查及對焊工進行考核。

4.2.2.5 壓力管道焊接完畢后，對所有焊縫進行外觀檢查，檢查完畢后按比例進行無損檢測，無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部無損檢測。當抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查。

5 焊接的環境

施焊環境因素是制約焊接質量的重要因素之一。施焊環境要求要有適宜的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環境應符合下列規定：

5.1 焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環境溫度低于施焊原料的最低允許溫度時，應根據焊接工藝評定提出預熱要求。

5.2 焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當超過規定值時，應有防風設施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

5.3 焊接電弧1m范圍內的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。

5.4 當焊件表面潮濕，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時，不得進行施焊作業。

6 結束語

壓力管道質量掌控是緊密聯系在一起的，唯有謹慎的按照有關規章制度開展有關操作，每個人盡自己的職責，科學遵守實事求是的思想才能夠最終獲得高質量的工程。

參考文獻：

第8篇：管道安裝的基本要求范文

【關鍵詞】油田施工中；管線安裝；質量管理

 

1 油田管線施工存在的問題油田管線施工是為了達到油田生產的工藝技術需求，通過管線將設備和輸送流程聯系起來，每段管線都必須的密閉的，管線的規格型號是一定的，為了達到長距離輸送的目的，必須對管線實施焊接的連接方式。管線的焊接需要執行焊接質量標準，而且焊接工人的操作，決定焊接質量的好壞，只有焊接質量達標，才能延長管線的使用壽命，保證油氣的輸送，完成油田生產任務。由于油田管線施工的多樣性，有的管線只是局限于某一個集中的站庫，也有的屬于長距離輸送管道系統，采取相應的施工技術措施，通過預制管線的方式，將每個管段的線路安裝起來，形成一個統一的管線系統，只有達到管線的安裝質量，才能形成穩定的集輸工藝流程。必須杜絕違規的管線連接，否則會出現生產問題，引起油氣的泄漏而出現安全隱患。在油田管線施工過程中，由于質量監管人員的素質達不到要求，監管不到位，而影響到管線的施工質量。從管線的原材料入手，不合格的原材料影響到管線的使用壽命。管線施工過程中，焊接技術交底不夠，焊工的技能水平達不到規定的標準，使輸送管線達不到焊接質量標準，從管線焊接處產生泄漏，影響到油氣的輸送，給管線輸送帶來安全隱患。對于油田工程建設中的管線的安裝，必須嚴格遵守施工設計圖紙的要求，埋地管線的溝槽符合深度標準，并對輸送管線進行防腐保溫處理。由于油田管線輸送的介質為石油和天然氣，具有一定的腐蝕性，因此，在管線安裝施工之前，必須進行有效的防腐處理。由于油品具有凝固特性，為了保證油品的流動狀態，而不失去流動性，需要對管線進行保溫處理，才能滿足后續油田生產的需求。

 

2 保證油田管線施工質量的管理措施為了提高油田管線的安裝質量，必須進行質量控制和管理措施，才能保證油田施工建設質量，滿足油田生產的需要。在油田施工中，對管線的施工過程進行全方位的監督和管理，由于管線的連續性，形成穩定的密閉集輸的工藝流程，如果存在施工質量問題，會給后續的油田生產帶來安全隱患，不僅造成經濟損失，而且會引發安全事故。

2.1 加強原材料的質量管理

為了達到油田管線安裝的質量標準，從油田使用管線的選材開始，優選質量合格的管線材質，滿足后續輸送石油和天然氣的需要。把好原材料的采購關，通過對管線的進廠檢驗，取得合格證書的管線，才能用于油田生產管線，否則返回生產廠家。管線的原材料進行多次的質量檢測，經過焊接后，對焊接質量進行驗收，避免存在焊接缺陷，而影響到管線的密閉性，輸送石油和天然氣過程中，發生泄漏的事故，引發安全生產事故。

2.2 提高施工人員的素質

通過各種專業的培訓，提高油田管線施工人員的素質，加強管線安裝的技術培訓，保證油田用生產管線的連接滿足技術標準。合理控制管線施工質量，以人為本，通過高素質的技能操作人員的作業施工，提高管線的安裝質量，高標準、嚴要求的工作作風，是提高管線施工質量的必要條件。經過崗位技能培訓的員工，能夠勝任管線安裝的工作任務。

2.3 對施工質量進行全面的控制和管理

對管線安裝工程質量進行實時監測和管理，發現不合格的管段，必須返工處理。按照施工設計圖紙的要求，直管段還是彎曲管段，實時不同的焊接技術措施，保證焊接質量。同時在管線安裝之前，需要進行防腐處理和保溫處理，才能延長輸送管道的使用壽命，保證油田生產的順利進行。如果管線的長度需要切割，首先切割標準可靠，并執行設計的尺寸，不允許造成管材的浪費，而增加油田管線安裝的成本。合理控制管線的標識，對有特殊規定的管線的安裝，必須謹慎進行，防止發生安裝質量問題，而留下安全隱患，給后續的油田生產帶來危害。預制完成的管段的端口部位必須進行封閉處理，嚴格控制管線的焊接質量，是提高管線安裝質量的關鍵。

2.4 執行全面質量管理措施

在油田管線安裝施工過程中，實施全面質量管理，對管線安裝的每個工序，每個環節進行質量控制。預制一段管線，然后進行整體的安裝，保證管線的連續和有效，實現油氣集輸流程的路徑要求，管線焊接的接口平整，不允許出現焊接缺陷，是保證管線安裝質量的必然要求。在油田施工的管線安裝過程中，需要實施 HSE 管理體系，并按照體系的基本要求，實施全面的質量管理，保證管線施工的質量。

在管線施工之前，必須進行施工交底，設計總的管線的長度和質量要求，然后進行管材的購置和處理，防腐絕緣及保溫處理等，在油田地面工程的管線安裝過程中，埋地管線和裸露的管線的處理技術略有差別，需要進行保溫處理。保證管線的輸送溫度高于原油的凝固點，才能保證原油輸送的流動性，實現原油輸送的目標。

 

3 結論通過對油田施工過程中的管線的安裝及質量管理措施進行研究，提高管線的安裝質量，保證油田輸送管線的正常運行，使油田生產達到節能降耗的技術要求，提高油田生產的經濟效益。油田管線安裝的質量控制措施，堅持以人為本的思想，控制人的因素，提高員工的素質，保證安裝工序質量，避免人為的違規操作，而引起管線的質量問題。應用全面質量管理體系，對油田施工中的管線安裝過程進行控制和管理，嚴格執行施工標準，不斷提高管線的安裝質量。

參考文獻：

第9篇：管道安裝的基本要求范文

【關鍵詞】石油化工管道；安裝工程；施工管理；問題處理

On the Construction Management and petrochemical process piping installation works

Zhang Xiao-jiang

（Puyang City， Henan Province Sinopec crude Construction Engineering Co.， Ltd Puyang Henan 457000）

【Abstract】During the installation process piping petrochemical them， often encounter problems due to environmental， engineering sites， material requirements， engineering requirements and other aspects of these problems may be difficult to rely on engineering design or data above knowledge， especially problems during installation， If you can not be solved in time for the quality of the project will lay hidden， so we have to strictly manage the construction and monitoring， to fight every step of the successful completion of an orderly and effective. This will combine engineering practice， presented in the form of a comprehensive solution to common problems， and for the installation of petrochemical pipeline analysis.

【Key words】Petrochemical pipelines；Installation works；Construction management；Problem

石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現在石油化工生產的裝置工程項目，由于石油化工生產裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術復雜，建設難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對施工的嚴密管理必不可少，在整個安裝工程中可能會出現一些現實問題，迅速找到問題的原因并及時解決，是施工管理人員應具備的基本要求。

在多年的工程管理實踐中，筆者發現在工藝管道的施工中，會發生一些常見問題，現將這些常見問題及處理歸納如下。

1. 管道安裝施工的前期準備

（1）當建設工程經過招投標確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會召集設計、施工、監理、生產等相關單位，分專業對施工圖進行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設計及時修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。

（2）當工程所需要的管道、設備、閥門、管配件等所有材料已經準備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準備完畢，那么施工便可以按照要求開始進行，工程開始之前，施工單位應該將工程的具體方案及時報送給項目監理部審批。

（3）監理工程師及施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細審查。在管道的安裝過程中，可能會發生圖紙與實際工程在細節上抵觸的情況，這時便需要我們施工管理人員及時組織設計、生產、施工、監理對問題進行討論，合理進行設計修改或對施工進行調整，保證生產流程正確和工藝管道的質量等要求符合標準。

（4）與此同時，設立質量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報送至項目監理部，總監組織相關人員進行嚴格審查，最后得出檢查結論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調查。

2. 管道安裝過程中的常見問題及處理方法

2.1 管段制作問題。

施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.2 焊接中的問題。

（1）從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。

（2）此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業監理工程師對無損探傷的等級進行抽查確認，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

（3）在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保證無損檢測的合格率，對施工管理人員和監理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。在某液態烴泵房搬遷工程中，監理工程師提出了對泵18出口管線焊口編號為“紅葉5#”、“紅葉6#”焊縫進行抽檢的要求，并再三要求施工單位不得對該二焊縫動火，施工單位為了提高無損檢測的合格率，在抽檢前，對該二道焊縫偷偷進行了動火處理，致使檢測結果無法真實反應現場的焊接質量。由于我們及時發現了這一問題，不僅按照相關法規對施工單位進行了嚴厲的處罰，還要求其施工的所有管道100%進行無損檢測，費用自理。石油化工管道的生產介質大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保證管道的焊接質量，是保證石油化工安全生產的前提。

2.3 管道的防腐問題。

（1）管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監理進行聯合檢查，排除防腐保溫工作中的細節問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經過施工管理人員、監理人員在現場聯合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40～80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

（2）在環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現場檢查，發現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術及規范要求。

2.4 閥門安裝問題。

閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經常發生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時發現，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。

2.5 工程施工變更問題。

工程能否順利建成，能否按設計要求施工，是最大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設計變更就是其中之一點。一旦出現變更，施工作業便有可能陷入無序狀態，為了避免這種情況出現，施工管理人員要及時協調設計、生產、監理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設計出具設計變更通知。在工程實踐中，會發生重復變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結果。所以，施工管理人員及時協調相關單位，認真討論變更內容非常重要。當設計出具設計變更通知后，施工管理人員還要召集設計對施工單位有關人員進行現場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調整。

3. 結束語

石油化工工藝管道的安裝，經常要考慮到許多可能出現的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環境及技術要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關規范、技術標準，勤于現場檢查，掌握施工動態，還要經常性的及時協調設計、生產、施工、監理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。

參考文獻

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