產品結構設計注意事項精選(九篇)
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第1篇：產品結構設計注意事項范文
[關鍵詞] 透明塑膠材料 塑造工藝 塑膠產品
1.常用透明塑膠材料概述
1.1常用透明塑膠材料的分類
目前，各種各樣的透明塑料充斥在市場上，品種多種多樣，成本不同，材質、性能以及其加工工藝也各不相同。本研究選其重點進行介紹，例如：非常常見的有機玻璃，也有人稱其為壓克力，學名為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。還有丙烯睛一苯乙烯共聚物，縮寫為AS；聚碳酸酯，縮寫為PC；透明尼龍；聚砜，縮寫為PSF；聚對苯二甲酸乙二醇脂，縮寫為PET。其中，在這些透明材料中最常見的當屬PET，PC以及PMMA三種透明塑料。本研究將從這三種塑料材料入手，了解透明塑料的材質以及其加工工藝。
1.2常用透明塑膠的特性及比較工藝
常用透明的性能都有所不同，常見的三種透明材料PC、PMMA、PET，密度差不多，分別為1.20、1.18、1.37g/am。抗拉強度則不同，PET具有明顯的優勢是PC和PMMA的兩倍多。然而抗沖擊強度PC則更要強一些，PET最差。變形溫度三者依次為137、95、120℃，由此可知PC更不易變形。對于透明材料比較重要的性能――透明度，三者則相差不多，PMMA稍強一籌。耐磨性三者分別為中、差、良。抗化學性分別為良、良、優。
相對來說，在這三種透明材料中PC是比較理想的塑料，但是PC卻具有較高的制造成本，不僅原料價格貴而且注塑工藝較難。這就迫使大多數消費者退而求其次，選擇PMMA的比較多，對一般要求的制品使用這種透明塑料就可以實現。而對于PET由于其機械性能要經過拉伸才能體現，所以PET一般用作包裝或者用在容器中。
另外，對于這三種透明塑料還分別有下面的工藝特性：
首先是透明塑料PC，它的料溫調節范圍較窄，必須要達到270-320T之間的高溫才能進行注塑，另外它的粘度大，所以流動性也差，所以，相比較而言，PC的工藝性不如PMMA。雖然注射壓力對流動性影響微乎其微，然而由于粘度大，所以還是需要比較大的注射壓力。另外，還要縮短保壓時間，否則就會產生內應力，這樣加之收縮率大，尺寸穩定，塑料極易裂開。鑒于上述特點，在塑料塑形的時候，改善材料的流動性只能提高模具溫度，而最后不要通過增加壓力來實現。
接下來是透明塑料PMMA，這種透明塑料流動性更差，粘度也非常大，所以要雙管齊下，既要增加注射壓力又要增加料溫，而且PMMA與PC相反，注射溫度的影響要明顯大于注射壓力，所以一般側重于大大的提高注射壓力，這樣可以改善產品的收縮率。另外，PMMA還有一個重要特點，熔點為160℃，而要達到270℃此材料才會分解，注射溫度范圍較寬，工藝性較好。這一點更加證明了通過提高注射溫度改善透明塑料流動性的好處。因為PMMA抗沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，所以要設置恰當的模溫，改善冷凝操作程序。
最后是透明塑料PET，該透明材料料溫調節范圍在260-300℃之間，比較窄，成型溫度也較高，然而，PET材料一旦融化，流動性非常好，所以在注射嘴里要增加防延流裝置。另外，PET透明材料由于只有拉伸后性能改善，所以在注射后要增加拉伸工序以增加其機械強度及性能。
2.透明塑膠材料在產品中的應用
2.1塑膠材料產品構造的一般要求
PC（Polycarbonate）的結構中，在分子毛鏈上含有―[O-R-O-CO]―鏈節，是一種熱塑性樹脂。PC屬于無定型塑料，熔點不固定，在10℃范圍內呈熔融狀態，而成型溫度較寬，熱溫度性也較好。由于分子結構的特點，PC分子鏈剛性大，所以熔體流動性比較差。這種熱塑性工程透明塑料無味，無色，并且透明度非常高，或者帶有淡黃色。PC在抗沖擊力、拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度方面都有非常好的表現，物理機械性能優越，而且著色性好，但性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。PC屬自熄性材料，薄膜透氣性小。如果PC長期在水中浸泡就可能發生水解甚至開裂，而且抗疲勞強度差，容易發生應力開裂。另外，PC不耐磨，抗溶劑性也不高。在生產中為了彌補PC這個缺陷，經常將PC和不同聚合物形成共混物，以克服制成品容易發生應力開裂的特點，從而提高材料性能。常見合金有PC/ASA合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/ABS合金，等等。這樣，可以綜合兩種材料的性能優點，并降低制造成本。PC熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的影響反應比較大，沖擊韌性好，耐蠕變，使用安全溫度范圍很寬。
針對以上所述的產品構造，我們要注意區別對待。首先，應該通過提高注射溫度來增加流動性，而不是通過增加注射壓力。而且，應為PC透明塑料的吸濕性比較明顯，所以在材料成型的過程中要注意進行干燥處理，操作空間內的含水量控制在0.02%以下。在加工過程總對材料也才進行防濕操作。在注射溫度的設定方面，要綜合材料的各方面性能進行設定，溫度過高材料會發生分解，制成品的透明度變低，表面也不光滑，出現暗斑、氣泡等瑕疵，當然溫度過低也不行，PC不能融化。注射壓力和保壓時間也要控制好，不恰當的注射壓力會使制成品出現各種缺陷，通常注射壓力選取在80-120MPa之間，特殊情況下，對于較制品，為了盡量充滿模腔，才用較高的注射壓力。保壓時間的設定則要考慮制品的內應力因素，保壓時間過短會出現縮凹現象或者出現真空泡，保壓時間較長則容易產生內應力。另外在注射速度、模具溫度、螺桿轉速與背壓等方面也有特定的要求。
PET是一種乳白色的、高度結晶的聚合物。安全使用溫度范圍較寬，甚至可以在120℃溫度下長期使用，而且電絕緣性較高，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET分子結構中含有酯鍵，所以不耐強酸和強堿，而耐有機溶劑性能則非常卓越。缺點則是結晶慢，成型加工操作復雜、生產周期長、沖擊性能差。PET同PC一樣也采取共混的方法，改善性能。眾所周知，PET是一種高結晶聚合物，熔化溫度范圍很窄，熔點在225℃～260℃之間，玻璃化溫度70℃～80℃，在182℃達到最大結晶速率，當然結晶速度還是相比較而言要慢許多，采用冷水冷卻可以制成透光性達90%左右的無定型PET。這種無定型狀態有利于后繼拉伸定向，同時可以大大提高PET制品的物理機械性能。
透明塑料首要的性能則是透明度，透明度就要高，制成品表面也要光滑，不能有斑紋、霧暈、黑點等等。所以，在整個注塑過程中，都要注意產品結構設計因素，對原料、設備、模具、甚至產品的設計都要精心設計。在原料的準備與干燥方面，要盡量避免任何雜質，在儲存、運輸、加料過程中，注意密封和保持原料的干燥與潔凈，輸入的空氣也要凈化。另外，對于除PET外，制品都應進行后處理， 以消除內應力。
3.結論
透明塑料材料是日常生活中用量極大的一種材料，這些材料又很強的可塑性和流動性，可以制作成各種形狀，而且制成品的穩定性還比較強，所以這些透明塑料越來越受到人們的歡迎。但是這些材料各有各的特點，所以在制作成制成品的過程中要根據各種透明塑料的特性而采取相應的制作流程。透明材料領域的發展還在繼續，也會出現越來越多的問題，雖然挑戰越來越多，透明材料領域的研究者們一定會找到巧妙的解決方法。
參考文獻：
[1]趙晏，吳剛.塑膠件玩具結構設計基本要求[J].中外玩具制造.2012（12）
第2篇：產品結構設計注意事項范文
關鍵詞：鎖緊螺母 工作過程 改造 制造要點
塑料制件中，很多工業產品均存在內外螺紋結構的設計，脫螺紋機構復雜，機構動轉換效率較低，容易磨損且時常發生卡滯現象。解決塑件脫模一直是一道難題。一般來講，塑件上的螺紋分外螺紋和內螺紋兩種。外螺紋成形比較容易，通常是由滑塊來成形，成形后打開滑塊，即可取出塑件。也可以采用活動型環來成形外螺紋，成形后塑件與活動型環一起從模具內取出，然后在模外旋轉脫下活動型環，得到帶外螺紋的塑件。塑件上的內螺紋成形時，受到模具空間的限制。因此其脫模方式較為復雜，常見的形式有活動型芯模外脫螺紋、強制脫螺紋、內側抽脫螺紋、模內旋轉脫螺紋等。活動型芯模外脫螺紋生產效率低，但模具結構簡單，適應小批量生產；自動脫螺紋效率高，質量穩定，適應大批量生產。在自動旋轉脫螺紋模具結構中，必須解決結構設計的可靠性、穩定性及實用性等問題。
一、塑件分析
筆者所在學校外接鎖緊螺母產品，如圖1所示。制品的原材料為ABS工程塑料。ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，并有較好的成型工藝性，材料的收縮率為0.5。該產品無特殊要求，外觀表面不得有縮水、氣泡、流痕及拉傷等缺陷。根據塑件分析及用戶產量的要求，模具結構采用一模兩腔的設計，但原先所設計的模具結構一直存在著成型后的產品難以取出的問題。
圖1 鎖緊螺母
二、模具的結構分析
1.原來的模具結構的分析及工作過程
根據圖2所示的模具結構，模架采用標準BI型。產品的分模面在臺階處，成形螺紋塑件時，先將活動型芯放入模內，成形后將塑件與活動型芯一起從模內取出，再旋轉脫出活動型芯，得到帶內螺紋的塑件。這種脫模方式結構簡單，但生產效率低，操作工人勞動強度大，只適用于小批量生產。該模具在生產過程中，不能利用模具直接頂出，必須通過操作人員用手工的方法將產品取出，這樣對產品的外觀要求難以保證，主要的是生產效率較低，從而增加了生產的成本。通過對模具結構和產品結構的分析，依客戶對該產品的要求，結合加工的實際情況，我們對該模具結構作了改造。
圖2 原模具結構圖
1-定位圈 2-澆口套 3-緊固螺釘 4-定模座板 5-定模板
6-螺紋活動型芯 7-動模板 8-頂桿 9-支承塊 10-頂針固定板
11-頂針底板 12-垃圾釘 13-動模座板
2.改造后的模具結構及工作原理
改造后的模具與原來設計的模具結構大致相同，其主要區別在模具的頂出結構作了較大的改動。原來成形螺紋塑件的模具，先將活動型芯放入模內，成形后將塑件與活動型芯一起從模內取出，再旋轉脫出活動型芯，得到帶內螺紋的塑件，改造成依靠用馬達帶動齒輪，齒輪再帶動螺紋型芯，通過齒輪使螺紋型芯旋轉，實現內螺紋自動脫螺紋機構模具。對于內螺紋脫模機構，塑件外表面或端面必須設計止轉結構。使用旋轉方式脫螺紋，塑件與螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的移動。如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時應特別注意，塑件上必須帶有止轉的結構。
3.模具的制造要點（如圖3所示）
（1）模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，模具型腔用鋼的基本性能要求足夠的表面硬度和耐磨性。
（2）螺紋型芯及傳動軸，應選用強度剛性較好和良好的熱穩定性的材料（如42CrMo）。
（3）螺紋型芯旋進的限位應選用臺階端面，而不可用錐面限位。
（4）螺紋型芯與螺母鑲件的螺紋配合部分，其旋向應與成型產品一致，螺距相等，并且保證有足夠的長度。
（5）脫螺紋機構的傳動順暢，齒輪的材料應有較好的強度和耐磨性，齒輪與傳動軸的配合良好。
（6）為使傳動平穩，在滿足齒輪強度條件下，盡量取較多的齒數和較小的模數。
三、模具工作過程
模具合模后安裝在臥式注塑機上，在一定的注塑壓力的作用下，通過噴嘴將塑料熔體沿澆注系統均勻地注塑到模具的型腔中，并將型腔中的氣體從分型面上所開設的排氣槽以及定模鑲件的間隙中排出，完成注塑過程。在循環冷卻系統的作用下，熔體在型腔中冷卻成型。開模時，定模部分固定在注塑機的定模連接板上不動，注塑完成后，保壓、冷卻后開模，動模部分向后移動時，模具首先在推板5與推板6處分型，開模過程完成后，注塑機頂桿頂出，推板6向前移動，同時油壓馬達帶動鏈輪鏈條傳動機構帶動螺紋型芯，頂出機構將推板6向外推出，使塑件脫開螺紋并完全脫離螺紋型芯7，完成脫模動作。然后合模，注塑開始，進入下一個工作循環。
四、注意事項
在開模之前，必須嚴格控制時間，讓螺紋型芯和斜抽芯完全脫離塑件。
在確定齒輪齒數時，相互嚙合的齒輪其齒數應為質數關系，以避免因頻繁接觸、摩擦、撞擊而導致的失效集中在幾個齒輪上。
為了提高模具的勞動生產率，防止因摩擦發熱而發生故障，齒輪和鏈條都必須及時加油。
對模具采用油壓馬達帶動鏈輪鏈條傳動機構實現塑件成型后的自動脫螺紋過程無疑是一種比較先進的、安全的和穩定的機構。對此結構自動脫螺紋塑件的注塑模具的設計，模具自放產以來動作穩定可靠，制品脫模安全順利，塑件質量符合質量要求，大大提高了生產效率和產品質量穩定性，達到了預期的效果。
參考文獻：
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[2]李學峰.塑料模具設計及制造[M].北京：機械工業出版社，1998.
[3]閻亞林.塑料模具圖冊[M].北京：高等教育出版社， 2004.
[4]王孝培.塑料成型工藝及模具[M].北京：機械工業出版社，2001.
第3篇：產品結構設計注意事項范文
[關鍵詞]分散式；生產實習；工業設計；改革
[中圖分類號] G64 [文獻標識碼] A [文章編號] 2095-3437（2017）06-0024-03
工業設計是一門涉及科學與藝術，對于實踐性和創新性要求都很高的應用學科。工業設計學科自身具有綜合性與交叉性的特點。實踐教學是工業設計人才培養方案中的重要組成部分。[1]它要求學生在實踐過程中提高自身的設計能力、造型能力、審美能力等專業技能與修養。而生產實習是培養工業設計專業學生實踐能力的重要環節，學生將在校所學的基礎設計理論應用于企業實際項目的開發中，這是對學生創新能力、綜合實踐能力的檢驗與深化。[2][3]針對目前工業設計專業生產實習中存在的問題，本文提出了分散式生產實習模式[4]，并在實際應用過程中取得了較為理想的效果。
一、現行工業設計專業生產實習中存在的問題
工業設計專業的學生不僅要關注產品形態設計，會創意表達，還要掌握產品結構、工藝、材料等方面的知識。如果在生產實習環節學生不能真正地參與到公司的設計項目中，他們就無法了解產品結構設計過程和生產過程的相關技術，無法達到企業對人才的真實需求。[5]現在工業設計專業生產實習存在的問題如下。
（一）實習單位難以落實
現在的設計公司一般規模較小，無法接納過多的學生同時實習，即便是接收了大量的學生實習，也難以保證實習質量。由于實習生在短時間內難以給公司創造利潤，所以很多企業不愿意接收實習生。此外，學生的接待、培訓、安全等問題也是影響企業接收實習生的重要因素。
（二）實習經費緊張
工業設計專業作為熱門專業，近年來學生人數不斷增長，而相對的學校對實習經費的投入則增長緩慢。受經費的限制，部分學生不得不放棄已經聯系好的外地的設計公司。
（三）過程監控困難
指導教師一人要帶領幾十名實習學生，而實習地點不僅分散且遠離學校，這給指導教師的過程監控帶來了很大的困難。針對學生的考勤制度、工作態度、行為準則等問題，管理者缺少有效的管理措施。
（四）考核體系不健全
指導教師往往會根據生產實習報告來評定學生的實習成績，然而實習報告并不能全面地反映出學生的實踐能力、溝通交流能力、團隊協作能力等綜合素質。
二、工業設計專業分散式生產實習模式
（一）分散實習的利弊分析
以我校工業設計專業為例，隨著招生規模的不斷擴大，相應的師資力量、實習經費、實地基地數量等教學資源顯現出不足。分散式生產實習體現了其優勢：1.不僅緩解了學校的師資壓力，還調動了學生的能動性，避免因為人數眾多的集中實習而影響實習效果；2.學生可以根據自己的喜好和特長，充分發揮主觀能動性自主聯系實習單位，這提高了學生的自主意識；3.在生產實習的過程中，學生可以同時了解所在單位的具體情況，為擇業與就業打下基礎。
相較于傳統的集中實習，分散實習在實習管理、考核等方面仍然存在一定的問題。首先，管理困難。由于學生多教師少，實習單位分散，指導教師很難監控到位。對于自覺性不高的學生，存在學生因準備考研、出國等而謊報實習的問題。其次，考核困難。通過往年的生產實習我們發現，部分企業礙于情面給實習學生的評價鑒定成績并不真實。另外，實習單位的評價標準不同也可能影響實習結果的客觀性。
（二）生產實習模式
我校2013級工業設計專業采取了分散式生產實習模式，具體如圖1所示。
1.實習前的充分準備
首先，先后就作品集的制作、找實習單位遇到的問題和困惑解答、落實實習具體要求和安全注意事項等問題，分階段三次召開生產實習動員大會，讓學生們從思想上重視生產實習。其次，主動全方位出擊，通過聯系已建立的實習基地、指導教師個人資源、已畢業的學生資源、學生自聯等方式，全面落實實習單位。再次，通過見面溝通、電話、QQ、微信、郵件等方式，嚴格把關作品集，時刻密切聯系學生。第四，通過學校購買保險、企業委派指導教師、家長簽署生產實習知情書、學生簽訂實習安全協議的方式，制定了學校-企業-家長-學生四位一體的安全措施。第五，鼓勵學生根據自身的能力和興趣，自實習單位。從專業對口角度、企業的軟硬件條件、規模以及對支持學生生產實習教學是否有積極的態度等方面進行調研，綜合考察該企業是否具備生產實習條件。在指導教師確認實習崗位的情況下，允許學生到自聯單位參加生產實習。
2.實習中的嚴格管理
為了取得滿意的實習效果，我們要求所有學生在公司進行頂崗實習。在實習過程中，企業和學校密切交流，相互配合共同培養學生。
企業方面：一人一導師，全面有計劃地進行企業實習教學。由于企業的類型不一，實習教學內容也有差異，但總體可以分為以下幾個環節。（1）企業培訓。培訓內容包括熟悉公司環境、熟悉公司的設計流程、資料的收集與分析方法、公司的經營范圍、流程等。（2）技能訓練。技能培訓涵蓋了手繪訓練、3d Max等三維軟件訓練、Corel？鄄draw等二維軟件訓練、設備操作訓練等。（3）參與企業項目。通過參與實際項目，學生的設計作品更加成熟，更能滿足市場和客戶的需求。（4）參與企業活動。參與企業活動有利于學生更好地融入企業文化。在活動過程中放松精神，增加與企業員工的感情和團隊凝聚力，這能更好地促進自身工作。（5）企業鑒定。實習結束時，由實習單位主管領導對學生在實習期間的專業能力、團隊精神、出勤、平時表現等給出鑒定意見，并對實體表現進行評級。
學校方面：走訪溝通、電話網絡等多位一體，嚴格把控實習過程。在生產實習中指，指導教師不能只起到一個聯系人的作用，必須對實習過程進行全程嚴格把控。實習中學校需要做到以下幾點。（1）聯系實習單位，協商制定實習內容。與單位領導、相關人員溝通，確訂實習時間、實習方式，并與企業協商，針對本專業的特點制訂合理的實習計劃，確保實習的順利進行；同時根據實習單位和學生的特點及實際情況確定實習內容。（2）隨機走，檢查實習情況。針對實習地點較近的學生，指導教師應每天隨機到某個企業進行抽查、監管、指導，以保證學生按時、保質的完成實習任務。（3）隨時隨地進行網絡指導。對于在省外企業實習的學生，主要采用網絡的方式與學生溝通，及時了解學生的實習情況。（4）制定雙導師指導制、組長聯絡制，加強過程管理。學校指導教師與企業溝通，由企業為學生指派一名實習指導教師。學校指導教師與企業指導教師定期聯系，了解學生在實習中的生活情況、工作情況以及學生實習過程中專業上或是管理上存在的問題。另外，根據學生實習地點集中的程度，每個區域指定一名小組長。由小組長每周向學校指導教師匯報組員的實習情況。（5）在與企業領導交流的過程中，指導教師應仔細考察這些企業是否具備成為本專業實習基地的條件，以備新增實習基地。
3.實習后的成果總結
召開實結交流大會，對生產實習進行回顧和分析，肯定成果，正視存在的問題和不足。指導教師及時對學生實習期間的優秀作品進行整理，并在總結交流大會上展示。這不僅有助于學生之間的互相學習，也有助于優秀作品的傳承，對以后的學生能起到良好的示范作用。此外，回訪企業，這樣做一方面可以了解學生實習的真實情況，另一方面可以對企業有更深入的了解，與具有合作意愿，且企業實力、規模符合我們專業實習要求的企業進行洽談，新增實習基地。
（三）生產實習改革
針對往屆實習存在的問題，我們從分散實習質量監管、校企合作、教學團隊、考核方式四個方面做了改革。
1.成立四級管理模式，加強分散實習質量監控
為了確保分散實習的教學質量，我們采取了機電工程學院、工業設計教研室、學校指導教師、企業指導教師四級管理模式。機電工程學院負責審查實習計劃，提出整改意見，推動校企合作與實習基地建設。工業設計教研室負責組織教師對《生產實習》教學大綱進行討論，匯編了《工業設計專業生產實習指導書》，為生產實習的順利實施提供保障。此外，工業設計專業實行本科生師制，所有學生被平均分配給各專業方向的教師。導師也可為學生提供一些實習單位、實習指導，使生產實習能更加高效地進行。學校指導教師負責聯系實習單位、企業指導教師，確定實習內容；對實習過程中的學生學習質量和安全問題進行監管；協調實習過程中企業與學校之間出現的問題。企業指導教師負責實習學生的企業培訓、技能培訓、項目安排和實習結束后的實習鑒定等。
2.以構建生產實習基地為契機，促進校企深度合作
我校工業設計系先后與成都洛可可設計有限公司等22家企業合作建立了生產實習人才培養基地。我們通過與企業長期合作，及時了解企業人才需求變化的信息，并將這一信息迅速反饋到教學中，及時調整人才培養方案，使學校的教學與社會需求保持同步。學生在大三生產實習期間通過自薦、教師推薦、企業考核等方式進駐企業頂崗實踐，為企業創造價值。“利益”是企業追求的目標，“人才培養”是學校追求的目標，“雙贏”則是校企達成深度合作的前提。
3.建設校企互補式師資隊伍，提升教學團隊實力
通過生產實習，加強學校與企業的交流。結合企業教師和專業教師各自的特點，實現優勢互補。從培養學生實戰能力的需求出發，聘請企業教師來校講授實踐項目課程；從企業提升員工理論素養的角度出發，安排學校專業教師到企業講授理論知識。為保障這一方案的實施，我們在專業教師崗位中設置雙師型教師崗位，崗位要求具備較強的專業設計能力和專業素養，在企業實踐至少一年以上，在行業和社會中具有一定的知名度。
4.改革考核方式，實現多元、立體化評價
在生產實習教學管理過程中，考核是檢查實習效果的有效途徑。為了對學生的創新實踐能力做出客觀公正的評價，生產實習考核小組制定了量化的考核體系，采用了平時表現、生產實習日志、生產實習報告、企業評價、實習答辯相結合的多元、立體化的評價方式，將各個環節以具體的指標權重計入最終成績。重點關注學生對相關設計知識的掌握與應用程度，以及發現問題、分析問題與解決問題的創新能力。
（四）生產實習成效
在分散式實習模式的支撐下，我們圓滿完成了生產實習的教學任務，達到了生產實習的目的，取得了較好的效果。
1.依托創新創業中心，實現自主創業
工業設計系2013級的兩名學生在生產實習期間，以工作室的形式對外承接設計服務。隨后在我校創新創業政策的支持下，自主創業成立了工業產品設計有限公司和文化傳播有限公司，公司已入駐我校科技園。
2.生產實習與就業相銜接，全面提高就業率
企業通過生產實習能提早了解畢業生的相關能力和信息，挑選優秀人才，與畢業生建立用人關系。同時，學生也可以通過實習考察企業實力、發展前景，從而決定是否留用為正式員工。本次共有67名學生參加生產實習，實習結束后有58名學生與企業達成了落實就業協議。
3.實習成果轉化率高，亮點突出
學生設計作品的數量、質量是工業設計生產實習效果考核指標之一。按照生產實習要求，在企業設計師的指導下，每位學生均參與了企業實際項目，而且多位學生的設計作品已被公司采用。其中有3名學生設計的作品已經轉化為商品，另外不少作品也即將轉化為商品。
4.促進校企交流，拓展實習基地
大量的、穩定的實習基地不僅有利于人才培養，增加學生實習與就業的選擇，而且能增加校企合作項目、共建課程的機會，還能增加學校的社會影響力。在生產實習期間，通過實習指導教師與非實習基地企業的交流，我們與5家企業簽訂了實習實踐協議。
三、結束語
工業設計專業具有較強的實踐性，對于實踐過程中存在的問題，我們進行了分散式生產實習模式的探索與嘗試。盡管分散實習增加了指導教師的管理難度，但是分散實習能夠有效地調動學生的主觀能動性，有利于實施分層次的教學管理模式，因材施教。學生的設計作品得到了企業的認可，實習成果得到了轉化，就業率也提高了，可以說，分散式生產實習取得的成效是顯著的。
[ 參 考 文 獻 ]
[1] 高慧.工業設計人才培養中的實踐教育研究[J].設計，2014（2）：187-188.
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