消防管道安裝方法精選(九篇)
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第1篇：消防管道安裝方法范文
【關鍵詞】管道 安裝 質量 預防
中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：
1 引言
隨著國民經濟的發展，城市人口的增加，為了滿足城鎮生活的需要，近年來興建了一批高級民用建筑，這些建筑多為高層或多層，水暖、消防管道較為復雜，施工中應該注意管道安裝的方法，避免滲漏等質量問題。
2 管道安裝方法和程序
2.1 施工準備
施工前認真熟悉施工圖和有關技術資料，核對管道施工圖，熟悉工藝流程，了解施工及驗收標準，編制專業施工方案；（2）熟悉土建施工工藝，及時掌握土建施工進度，了解裝飾材料的特性和施工工藝；（3）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗,試驗方法參照GBJ242 82采暖與衛生工程施工及驗收規范中的有關章節；（4）隱蔽管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗,試驗壓力根據出廠規定。
2.2 支架預制
根據施工圖和現場管道排列，確定支吊架結構形式；（2）在支吊架的制作時，下料一定要準確，使支吊架的拼接平直，下料、鉆孔時均不得用焊割、氣燒，每個支吊架的尺寸要準確，外形規矩；（3）同一規格的支吊架要求幾何尺寸一致，大小相同；（4）支吊架拼縫連接時，焊縫的寬度除設計注明者以外，均不得小于4毫米，應全長焊滿。
2.3 管道安裝
（1）管井垂直管道配管前，進行實地測量，避免標高層樓累積誤差，其安裝原則是先重力管道，后壓力管道，先管內，后管外。（2）衛生間配管前，先找出面層基準線、潔具定位坐標、給排水管口位置，再進行配管。浴缸混合器的埋墻深度一次到位，出墻管口及時加堵。（3）風機盤管供回水管、凝結水管應注意坡度、坡向，以避免造成氣塞、凝結水管低于集水盤、坡向立管。（4）廚房、廁所、浴室等排水管安裝前先要核對相關圖紙。（5）管道安裝要掌握吊頂高度，根據建筑水平基準線、墻身線確定管道標高，吊頂以下至用水點的管道應暗裝或埋墻，試壓合格后隱蔽。
2.4 壓力試驗（1）單體試壓：以分層分區劃出的安裝段為單體，各單體安裝完后，即行試壓，其試壓要求須符合設計規定。單體試壓流程如下：
（2）系統試壓：系統試壓前，書面通知建設單位代表、監理，組織試壓人員，仔細檢查各系統流程情況，單體試壓記錄；系統試壓應先總管，后干管，再支管的原則；管道試壓時須有防患措施，出現異常，立即終止試驗，解決后方可重新進行；各系統試驗壓力應符合設計要求；試驗成功后，及時辦理簽證，可以中間交工的辦理中間交工。
3質量問題和預防措施
3.1管道支架
在現場檢查中發現的支吊架制作質量問題主要有以下幾個方面：（1）支吊架型鋼連接方式不妥；（2）焊接的焊縫不符合施工規范要求，沒有達到應全長焊接的要求；（3）成排的支吊架外形尺寸不一致等問題。
預防措施主要是按圖紙和現場管道走向下料，尺寸要求嚴格，鉆床打眼，焊接嚴格按圖紙和規范要求，型鋼除銹后方可刷漆，安裝時要用拉線定位，建筑物有誤差時要做找平處理。
3.2給水、消防、暖通管道
常見問題是，管道容易出現預留位置不準、埋墻埋地管道漏水等問題。
為防止管道預留不準，在管道安裝時應做到：(1)管道標高和坐標核對準確后，及時將管道固定牢靠，不再移位；（2）施工前后結合編制的施工方案，全面安排管道的安裝位置；（3）關鍵部位的管道尺寸詳細計算確定，作樣板交底。
安裝埋墻埋地管道時應注意：（1）嚴格按照規范規定進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和配件是否完好；（2）管道卡箍、支墩間距離要合適，支墊要牢固，接口要牢實，變徑應該用異徑管箍。
3.3 排水管道排水管道故障最常見的有埋地排水管道漏水、排水管道堵塞。
主要原因是管道及零件有裂縫或砂眼、管道支墩位置不合適、預制管的進接口養護不好等等。其防預措施是：（1）嚴格進行管道灌水試驗，認真檢查是否有滲漏現象；（2）管道卡箍、支墩要牢靠，位置合適，回填應素土分層夯實。
為了防止排水管道堵塞，在施工時應注意：（1）衛生器具安裝前認真檢查原預留位置，抽出管內雜物；（2）管道預留口安好后，及時堵封；（3）生活排水管道坡度應符合規范規定，無設計坡度時，管道坡度應不小于1%，生活排水管道，管徑50mm，坡度為3.5%，管徑100mm，坡度為2%，管徑150mm，坡度為1%。
4 結語
建筑管道安裝工藝已經十分成熟，但是隨著民用建筑要求不斷提高，裝飾的層次也不斷上升，這就要求管道安裝更加準確、嚴格，不能出現質量問題，以避免造成裝飾破壞。總之，針對建筑要求的提高，管道安裝工藝也要不斷地創新。
【參考文獻】
第2篇：消防管道安裝方法范文
關鍵詞：軌道交通地下區間消防管道 安裝技術
中圖分類號：U213文獻標識碼： A
前言
隨著城市水平的不斷提高了，城市人口規模不斷擴大，城市汽車保有量極具擴大，這在一定程度上就給城市的地面交通帶來了極大的壓力，為了緩解城市地面交通壓力，城市地下軌道交通發展迅猛，而作為軌道交通工程中的重要組成部分，消防管道的安裝顯得尤為重要，一旦出現問題就有可能導致嚴重的火災隱患，甚至危及到乘客生命，因此，工程施工企業要給予高度重視，并采取科學有效手段強化安裝技術的應用，以更好的推進消防管道安裝工程的順利進行。
一、軌道交通區間隧道消防管道的特點
與一般的工業和民用建筑不同, 當地下隧道內發作火災時, 要更多依靠隧道自身的消防設施進行滅火、補救, 很難得到來自外部的消防救災力氣。所以, 隧道內的消防設施的功能有必要具有很高的可靠性。另外, 受地道構造和空間的限制, 地道內的消防管道不能因施工而影響地道構造, 其裝置方位不能影響車輛運轉的限界。消防管道施工時, 已是地道工程的后期施工期間, 地道機電裝置工程、線路、車輛等工程一起進行, 也使工程的施工辦理增加了難度。所以, 區間地道的消防管道裝置工程具有其固有的特殊性和重要性, 其工程質量有必要嚴厲契合工程的設計標準。
二、消防管道的安裝技術應用
1、管材選用
常用的隧道區間消防管道管材有球墨鑄鐵管膠圈承插銜接、熱鍍鋅鋼管溝槽式銜接、內涂塑鋼管溝槽式銜接等方式。因為涂塑鋼管具有杰出的耐腐蝕功能, 延長了管道的運用壽命, 一起也屬于國家推廣運用的環保商品, 近年來區間消防管道大都選用涂塑鋼管。
2、區間消防管道安裝標高的確定
區間消防干管的設計標高通常為軌面標高以上350 mm, 區間消火栓支管的栓口標高為道床面以上1.1 m。區間盾構由一環一環的鋼筋混凝土管片構成, 每環管片由一塊封頂塊、兩塊相鄰塊、兩塊規范塊、一塊落底塊共六塊構成, 而消防干管的設計標高正巧位于規范塊最下方一排管片環向銜接螺栓、縱向銜接螺栓的四個手孔處, 每一環管片的寬度為1.2 m, 每一環管片與管片的環縫擺布100 mm 內不允許栽埋固定管道支架的化學錨栓, 以防管片裂紋。
因而, 依據盾構管片的構造方式, 消防管道的支架設置無法滿足溝槽式銜接管道工程技術規程中溝槽管卡擺布150 mm ~ 300 mm 應設置管道支架的需求, 鑒于此情況, 在區間管道施工前, 經與設計方交流, 將區間消防管的干管標高進步250mm-300 mm, 支管的長度縮短, 在確保區間消火栓栓口標高為道床面上1.1m 的基礎上進步干管標高, 這樣區間消防支架的裝置方位就避開了管片規范塊下方的手孔, 既滿意了管道支架設置的需求, 又能避免在區間限界檢測時因為區間軌跡鋪設的擺布差錯導致消防管的侵界疑問。
3、區間消防管道支架的制作安裝
（1）支架制造
A--管道支架嚴厲依照規劃的方式、標準進行制造。
B--區間地道構造的管片為弧形, 故在制造焊接支架時, 先做好樣品, 按支架裝置的方位操控角度, 以確保支架裝置在盾構管片上的水平度。
C--區間消火栓管線的支架長度盡可能縮短, 以免與列車運轉限界抵觸。考慮到區間消防管上維修閥門的法蘭、金屬波紋管法蘭的裝置空間, 地道直線段上支架的長度一般設置為300 mm。因為地道轉彎處列車的運轉限界比直線段要寬, 轉彎處的支架一般設置為270 mm。
(2) 化學錨栓裝置
依據規劃文件, 固定支架的錨栓選用熱浸鍍鋅層化學錨栓,該錨栓能夠適應區間地道內的濕潤環境, 能夠反抗必定強度的水頭沖擊, 然后較大程度地確保管道體系的穩定性和可靠性。化學錨栓的標準依據區間消防管道荷載的實際需求值斷定。其裝置操作過程以本工程中很多運用的M 12 @ 110螺栓進行闡明:
A--鉆孔: 標準為M 12 @ 110 的化學錨栓, 鉆孔直徑為14 mm,鉆孔深度為80 mm。
B--清孔: 用毛刷或氣筒徹底清潔孔內壁, 一般重復清三次。
C--置入膠管: 將高強化學錨栓膠管按規則方向置入孔中。
D--埋入螺栓: 用電動工具將螺栓鉆入孔中, 轉速應不大于750 rpm ( 該電動工具由化學錨栓廠家配帶)。
E--靜置硬化: 依據施工現場環境溫度和錨栓膠管硬化時間表, 待膠管徹底硬化后再裝置支架。
(3) 裝置支架
每個支架由三條錨栓固定。在裝置支架時, 假如出現在鉆孔時遇到鋼筋的狀況, 使鉆孔深度不行時, 必定要將支架移位, 制止將錨栓切短或許裝置假錨栓, 影響支架的承載才能。
三、區間消防管道及配件安裝
1、消防管道安裝
（1）區間管道采用涂塑鋼管溝槽式連接, 涂塑鋼管根據內涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環氧樹脂涂層鋼管。為避免涂塑鋼管現場滾槽時對涂塑層的破壞, 兩端帶溝槽的涂塑鋼管由廠家在涂塑前對鋼管進行溝槽加工。
（2）涂塑鋼管定尺長度一般為6m,現場一般不允許切斷, 以免切管時涂塑層破壞、脫落, 堵塞消防管。但管道廠家加工的短管不能滿足安裝精度。施工時, 短管在施工現場用熱浸鍍鋅鋼管下料安裝, 然后拆除短管, 由涂塑鋼管廠家采用噴砂或酸洗磷化等工藝方法清洗短管后進行內涂塑, 涂塑合格后運至現場進行二次安裝。
（3）干管機械三通的開孔勢必會造成涂塑層的破壞。在這種情況下, 機械三通開孔完畢后, 采用涂塑鋼管廠家提供的修補方案及修補材料立即對開孔處的涂塑層進行修補。
（4)直流供電牽引, 運行時電流會泄漏到道床及其周圍土壤介質中, 稱為迷流。迷流對周圍的金屬管道、通訊電纜外皮以及車站和區間隧道主體結構中的鋼筋發生電化學腐蝕, 這種電化學腐蝕能縮短金屬管、線的使用壽命。管道安裝時, 采用管道與支架角鋼底部墊一層3 mm 橡膠墊、管道與U 形卡環之間墊一層1 mm 橡膠墊的做法達到設計的防迷流要求。
（5)消防供水均設計成環網供水, 以保證消防供水的可靠性、安全性。通常區間上、下行消防管的環網供水由相鄰兩座車站內的環狀消防管道系統承擔。而車站與停車場進、出場線段區間消防管的環網供水, 在靠近車站端的由車站內的環網消防管系統承擔, 而靠近停車場端的由進、出場線消防管通過過軌預埋消防管,使進場線的消防管與出場線的消防管相互連通來實現該區段消防管的環網供水。過軌預埋的消防管配合鋪軌單位在澆筑道床前進行預埋, 其預埋消防管的材質為PE 管, 不應為涂塑鋼管。
2、閥門安裝
（1) 消防管穿越區間端頭人防防護密閉隔斷門時, 在防護密閉隔斷門門框墻的兩側設置公稱壓力不小于1. 0M Pa 的閘閥,閥門有明顯的啟閉標志,采用明桿閘閥。
（2) 區間消火栓的檢修蝶閥采用蝸輪蝸桿蝶閥, 不宜采用手柄式蝶閥,以防手柄侵入列車運行限界。
（3)進入區間端頭井處消防管上的第一個控制閥門設計為手電兩用蝶閥, 訂貨時應注意手電兩用蝶閥執行機構的電源電壓與電氣圖紙一致。
3、溝槽件安裝
溝槽管卡豎向傾斜安裝, 以免與列車運行限界沖突。區間管道的溝槽管卡采用剛性管卡時, 管道直線長度在50m-100m之間應加設金屬波紋管；采用柔性管卡, 則不需在管道上加設金屬波紋管。
4、消火栓裝置
區間消火栓的接口為銅質, 裝置時要確保方向的準確性和一致性。消火栓裝置結束后, 將手輪暫時拆開, 以避免區間消防管道充水后消火栓被誤開。
5、金屬波紋管
金屬波紋管由編織網套、波紋管、固定環、法蘭構成。針對區間內的潮濕環境, 留意金屬波紋管的編織網套、波紋管、固定環的原料悉數選用SUS304。
結語
綜上所述，科學有效的消防管道安裝技術能夠在很大程度上確保軌道交通的安全穩定運行，為減少火災安全隱患奠定了重要的技術基礎。建設企業要全面提高對于消防管道安裝的重視程度，并將施工技術應用到工程建設的消防管道安裝的全過程中，以全面提高消防管道的安裝質量，為全力配合軌道交通的正常穩定運營做出重要的貢獻。
參考文獻：
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第3篇：消防管道安裝方法范文
現目前，我國暖通管道安裝工程的安全管理的危險源主要來自以下幾方面：
1.1建筑物內部結構因素
隨著時代的不斷發展，現代建筑物的內部結構越來越復雜，尤其是大型現代建筑，在一定程度上加大了暖通管道安裝工程的施工難度。建筑暖通管道是暖通空調的主要供給通道，通常情況下，主要有外部走向、預留暖通管道以及嵌入墻壁等形式。建筑暖通管道的安裝往往會受到建筑內部結構的影響而變得復雜、多彎道，在安裝嵌入墻壁內部的暖通管道時，會對建筑物的主結構以及其他預留管道造成一定的破壞，如：建筑的消防管道、供水管道等，嚴重影響建筑的結構安全，還會使安裝管道銹蝕和結露，加大了建筑暖通系統的能耗。
1.2暖通管道安裝工程施工中存在的問題
暖通管道安裝施工過程中的一些問題也是暖通管道安裝工程危險源的來源，具體表現在以下方面：①暖通管道安裝工程施工工藝方法。暖通管道安裝的施工工藝受到建筑結構和暖通管道結構的影響，一些施工企業在選擇暖通管理施工工藝時未能科學、有效地判斷建筑結構和暖通管道結構，加上一些施工人員建筑結構施工圖的認識不到位，導致暖通管道安裝的安全問題的出現。②暖通管道材料質量問題和施工設備的不合理選擇。在暖通管道安裝工程中暖通管道材料質量和施工設備選擇對暖通管道的安裝精度和暖通管道的使用安全有著重要影響，施工設備的選擇嚴重影響著施工現場的作業安全，如：漏電、墜落、砸傷等一系列安全事故，對暖通管道安裝工程的施工進度同樣有著重要影響。③施工質量控制。暖通管道安裝工程質量直接影響著建筑暖通系統的使用安全。一些施工人員在暖通管道的安裝工程中未能嚴格控制施工質量，如：暖通管道的防水措施不嚴密，暖通管道存在結露和銹蝕現象，嚴重影響到暖通工程的效率以及能耗。
2提高建筑暖通管道安全管理措施
建筑暖通管道是建筑暖通系統的基礎，是暖通空調的主要供給通道，其安裝要求相對較高，因此，應當提高建筑暖通管道安全管理，提高暖通管道效率，降低暖通工程能耗，具體可以通過以下幾方面實現：
2.1制定施工方案，規范施工流程
施工企業在進行暖通管道安裝施工前，應當充分了解建筑整體結構，制定一套高效率、高質量且不破壞筑物整體結構的有效施工方案，根據制定的相關施工方案來編制暖通管道安裝工程施工圖紙，并將圖紙下發給暖通管道安裝工程的基層施工管理人員。在進行暖通管道安裝前，要求基層施工管理人員應當熟悉暖通管道安裝工程施工圖紙。此外，施工企業應當制定詳細的暖通管道安裝工程施工圖流程和施工技術規范，從源頭上確保暖通管道安裝工程施工質量。
2.2不斷提高作業人員專業技術水平
暖通管道是建筑暖通系統的基礎，對暖通管道安裝的作業人員有著較高的專業技術水平要求，以提高建筑暖通工程的運行效率，降低暖通系統的能耗。因此，施工企業應當不斷提高相關作業人員的專業技術水平，確保暖通系統的運行效率得以提高。施工企業可以定期組織暖通安裝施工工程相關作業人員進行專業技術培訓和開展安全意識教育，不斷提高暖通管道安裝工程相關作業人員的專業技術水平以及安全施工和防范意識，盡量降低或避免暖通管道安裝工程安全風險的出現。
2.3加強暖通管道安裝工程的質量控制
暖通管道安裝工程質量直接影響著建筑暖通系統的使用安全，因此，暖通管道安裝工程在施工過程中應當加強質量監督。施工企業可以根據現場的暖通管道安裝的實際情況，把暖通管道安裝工程質量控制和安全管理落實到現場相關作業人員身上。同時，施工企業還應當制定相關獎懲措施，積極調動現場作業人員的工作積極性，提高現場施工質量，保證暖通管道安裝工程的整體質量。此外，企業應當加強暖通管道安裝工程的現場質量驗收工作，及時解決驗收時存在的質量問題。
2.4加強暖通系統的后期巡檢、維護工作
建筑暖通系統在投入使用后，相關單位應當定期開展暖通工程的巡檢工作，并做好相關記錄。在日常的巡視檢查中，應當留意暖通管道是否存在防水措施不緊密、銹蝕以及管道破裂現象，對暖通管道出現的防水不緊密、銹蝕以及管道破裂現象應當進行及時維修。此外，還應當定期檢查對暖通管道的結露情況，確保暖通管道效率，降低暖通工程能耗。
3結束語
第4篇：消防管道安裝方法范文
【關鍵詞】水暖；工程；安裝；技術
前言
水暖工程質量控制是建筑工程質量管理中非常重要的一環，它的好壞直接影響著公司在行業內的信譽。因而加強施工質量管理以保證水暖工程質量成為施工管理人員的首要任務。
一、水暖工程施工總體安排及施工順序分析
1、施工總體安排。參照土建的進度，當土建具備水暖安裝條件時，即可組織人員進場施工。施工順序原則：先地下后地上，先干線后支線，由上至下。
2、給水系統施工順序。安裝準備 - 預制加工 - 干管安裝 - 立管安裝- 支管安裝- 管道試壓。
3、排水系統施工順序。安裝準備 - 預制加工 - 干管安裝 - 立管安裝- 支管安裝- 卡件安裝- 封口堵洞- 閉水試驗- 通球通水試驗。
4、采暖系統施工順序。安裝準備 - 支架安裝 - 干管安裝 - 立支管安裝- 散熱器組對、安裝 - 水壓試驗 - 保溫刷油。
5、消防系統施工順序。安裝準備 - 干管安裝 - 立管安裝 - 消火栓及支管安裝- 系統輔助設備及管道附件安裝 - 管道試壓 - 管道沖洗- 節流裝置安裝 - 報警閥配件消火栓配件安裝 - 系統通水調試。
6、通風防排煙施工順序。風管制作 - 確定標高 - 制作吊、托架 -設置吊點- 安裝吊托架- 風管排列組對- 安裝就位- 找平找正- 隱檢- 檢驗。
二、材料及檢驗問題分析
由機電工程師根據總體施工進度提出材料計劃，依據 ISO9001 標準進行材料選購，由項目部組織有關人員依合同規定和ISO9001 標準篩選技術素質高的施工隊伍進場。所有管道、管材、管件等材料應有產品合格證，衛生潔具的規格和型號必須符合設計要求，閥門應外觀良好、無銹斑、啟閉靈活；關閉嚴密性好，閥桿與閥體結合部位不滲漏，采用優質密封橡膠材料。所有材料必須向監理申報允許后，方能允許進場，在監理的鑒證送檢合格后方可進行施工（包括甲供材料）。
三、管道制作安裝施工問題分析
1、給水管道支架安裝。管道支架是管道工程上必用的種類繁多的構件，在選用各種管架時必須根據管架的功能和受力情況進行選擇和計算，以保障管網的安全運行。對于主干管的支架，當幾條干管并排走管布置時，可采用預埋焊接法；對單獨走管的干管或支管，可采用膨脹螺栓法安裝，螺栓孔洞為套筒長度加15mm；對于豎管的固定，可采用管卡固定。當層高小于或等于5m時，每層必須安裝一個；當層高大于 5m時，每層不得小于兩個，管卡的安裝高度應距地面 1.5～1.8m；管道的支架可采用型鋼或角鋼制作，螺栓孔徑小于等于M12 時，采用臺鉆開孔，大于 M12 的管道支架可采用氣焊開孔，但應在開孔后作處理。噴淋系統吊架離噴頭的距離應大于300mm；消防水泵房采用彈性支吊架，伸縮器的一端以及管道轉彎處應為固定支架，其余采用一般吊架，管道安裝的間距應符合設計要求。
2、排水管道支架制作安裝。排水管每 3m 設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止滲漏又使該處成為固定支撐點，又可當作一個固定支架。
3、給水管道安裝。（1）內涂塑鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工。（2）管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。（3）必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。（4） 給水橫支管，宜設置0.002～0.005 的坡度，坡向系統用水點或排放口。（5）內涂塑鋼管管道，應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈。（6）管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應加設金屬軟接頭。（7）由于加工配管時，管道內會殘留一些管道在切削加工時產生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其去除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進入管道內的垃圾與異物沖洗干凈。（8）管道施工前，必須按照內涂塑鋼管管道施工工藝及技術要求，對施工人員進行技術交底培訓工作，熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序。（9）內涂塑管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接。管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。
4、鑄鐵排水管（承口）安裝。鑄鐵排水管是由：承口離鑄鐵管、承口管道配件、專用管件等部分組成。接口是將直管或配件的端頭插入專用的承口內，油麻填料，膨脹水泥捻口，達到連接和止水的目的。（1）接口安裝程序：將接口處的管外表面擦洗干凈。將管配件插入承口內。（2）室外埋地管道安裝：管底的地基承載力應不小于 100KN，當達不到此承載力時，可采用夯實或換土夯實的辦法提高地基承載力。不宜用混凝土條形基礎。當必須用砼條形基礎時，則管徑1/2以下應用條形砼基礎包裹。當管底為堅硬巖石時，應在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂將管放在砂基礎上。如超挖有困難時，可將管徑 1/2 以下用砼做成1800 條形砼基礎。
5、室內管道安裝。（1）水平管道安裝：鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。（2）垂直管道安裝：立管底部應使用支墩或使用加強型支架，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用90 度的鴨腳彎頭配件固定于地板上。立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。
四、衛生器具安裝問題分析
1、主控項目。地漏水封高度不得小于 50mm；衛生器具交工前作滿水和通水試驗，滿水后連接件應該不滲不漏；衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
2、一般項目。小便槽沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45 度角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅；衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。
五、給水管道試壓問題分析
當管道施工完畢，管網必須進行強度試驗，試壓的目的是檢驗管材、管件、閥門等強度以及安裝質量是否達到設計要求，管道強度試驗壓力是設計壓力的1.5 倍，且不小于 0.6MPa。不滲不漏合格。
參考文獻：
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第5篇：消防管道安裝方法范文
【Key words】Industrial plants；Drainage；Construction
1. 引言
工業廠房的給排水系統及采暖工程對于在工廠作業的工人來說是十分重要的，這些生產工作的配套設施的完善與否決定著工人施工環境的好壞。工業廠房建設過程中的給、排水管道也是維持其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量尤為重要。
2. 工程實例
某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體框架結構一層，廠房建設面積2408m2。層高為7m。建筑結構主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，主體為鋼筋混凝土框架結構，紅磚砌體圍護結構，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風機房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質量要求達到國家施工質量驗收統一標準及施工質量驗收規范合格標準。
3. 給水系統
3.1 系統管材和連接方式。室內給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。
3.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡件安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗調試。
3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗壓力為0.6MPa，10min內壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗點為系統入口處。
3.4 管道沖洗試驗。管道沖洗流速≥1.5L/s，當出口水色和透明度與入口目側一致時為合格。
3.5 設計量裝置。進行工業廠房的給水系統設計時，設計人員往往只在廠區的給水引入管上設置計量整個廠區的總體用水量的水表，忽略了單個廠房或者生產車間的給水計量裝置的設計。伴隨社會分工、服務質量的精細化，現代工業企業的管理理念亦趨精細化，越來越多的企業開始精確計算生產成本，因此有必要在工業廠房或生產車間的給水系統中設置計量裝置。
4. 排水系統
4.1 系統管材和連接方式：室內采用UPVC雙壁內螺旋消間塑料排水管，膠粘連接；該冷卻車間工程排水系統通氣管如不直接伸頂出屋面，在設備層由山墻側窗處排出，為防止結霜，在距外窗1m處設變徑管，管徑放大一號。
4.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗。
4.3 衛生器具安裝工藝流程：安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻/地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗。
4.4 衛生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標為10mm，成排器具坐標為5mm，單獨器具標高±15mm，成排器具標高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗。
4.5 灌水試驗：埋地的排水管道，灌水試驗注水高度應不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續5min，液面不下降，不滲不漏為合格。
4.6 通水試驗：室內給、排水系統及衛生器具完工后應分系統、分區段進行通水試驗。如因條件限制達不到規定流量時，衛生器具應做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。
5. 采暖系統
5.1 系統管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。
5.2 采暖管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試。采暖管道安裝時嚴格按照施工圖設計標高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點或最低點分別安裝排氣和泄水裝置。
5.3 系統試壓：高低區分別試壓，低區試驗壓力為0.6MPa，試驗點在系統入口處供回水干管上。高區試驗壓為力1.0MPa，試驗點在換熱器出口、入口處，水壓試驗在5min內壓力降≤0.02MPa為合格。
5.4 系統沖洗：供暖系統安裝竣工并經試壓合格后，對系統反復注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。
5.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內的采暖管道采用20mm厚的復合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。
6. 消防栓系統
6.1 系統管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。
6.2 管道安裝工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管消防水泵、水泵接合器管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統通水調試。
6.3 消防栓安裝：安裝室內的消火栓，栓口應朝外，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。
6.4 系統管道試壓：系統管道的試驗壓力為1.2MPa，10min內壓力降≤0.02MPa為合格，試驗點為系統入口處。
6.5 系統沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當出口水色和透明度與入口目測一致時為合格。
6.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護層。
7. 管線排布
由于工業廠房生產設備多、管線復雜、大小不一、材質多樣、支管及附件復雜等特點導致管道綜合排布一直是工業廠房給排水施工的重點、難點之一。優質的管道綜合排布不僅能產生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項目安全風險。管道綜合排布應遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。
第6篇：消防管道安裝方法范文
關鍵詞：地鐵 消防給水系統施工
Abstract: the subway fire is small probability of events, but the fire caused by the consequences could be disastrous, therefore, we must have a subway fire to prevent and reduce the possibility of fire and lower during the fire may bring damage and loss. This paper mainly for fire protection system construction of some of the technical problems are discussed.
Key words: the subway fire water system construction
中圖分類號：U231+.4文獻標識碼：A 文章編號：
1、工程概況
蓮花北站和上梅林站消防給水系統的設計，按同一時間內發生一次火災考慮。消防給水系統按一處著火兩股水流計算。消火栓的布置應保證有兩只水槍的充實水柱同時到達室內任何部位。水槍噴嘴口徑采用19mm，水槍充實水柱不應小于10m。消火栓口的靜水壓力不超過0.8MPa，消火栓口處出水壓力不超過0.5MPa。
2、消防系統施工準備
（1）施工前的圖紙會審：開工前，應進一步核對圖紙和特殊要求，對照相關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉，排列位置是否合適，能否滿足安裝要求，并做好記錄，對于管線密集、復雜的部位，繪制實施性施工大樣圖。
（2）檢查預埋件和預留洞：預留套管是否準確，如有問題應及時向監理工程師書面說明，并提出修補方案，監理工程師確認同意后方可施工。
（3）檢查管材、管件、閥門、設備是否符合設計要求及質量標準，并做好記錄。
（4）合理安排施工順序，確定施工方案，盡可能避免工種交叉作業干擾，影響施工。
3、消防拴系統施工程序
4、消防栓系統施工方法
4.1支架制安裝
（1）站內管道支架、吊架防腐采用熱鍍鋅，其連接螺栓采用不銹鋼材料。安裝程序：首先測量放線，確定支架的安裝位置，并在安裝位置做好標記，然后根據圖紙管路布置情況，結合現場實際確定支架形式，設計支架加工圖，然后進行預制，鍍鋅后對號安裝。站廳層吊頂內、站臺板下管道應設絕緣管墊。支架做法詳見給排水及消防通用圖。
（2）支架安裝方法：
型鋼吊架安裝：
a.按設計圖紙和規范要求，測定好兩端吊卡位置和標高，并在安裝位置上作出標記，打上膨脹螺栓，固定型鋼吊架，用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼依次栽好。
b.按設計要求的管道標高、坡度結合吊架間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊桿長度并進行預制加工，待管道安裝時使用。
型鋼托架安裝：
a.安裝托架處，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，采用膨脹螺栓固定預制的型鋼托架，然后在卡孔中心位置接線，依次把托架栽好。
b.U型卡的卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各一個螺母，而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。
吊架、托架在預制好安裝，必須先鍍鋅，后安裝。
管道支架在地面預制，支架上的孔眼宜用鉆床鉆孔，支架的材料宜采用機械切割的方法，不得使用氣割。
4.2管道安裝
（1）管材選用及連接方式
給水管：對DN≥100mm消防管及配件采用鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN ≤80mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。
（2）消防系統管道采用卡箍連接的鋼管，為確保安裝質量，一是要注意管子鍍鋅層的質量，二是要注意管子的外徑橢圓度，壁厚是否均勻，不能超出允許范圍，否則會導致所壓出的溝槽深淺不一，影響卡箍的安裝，采用卡箍溝槽式接頭安裝管路系統，須用壓槽機在管子端頭壓溝槽，安裝機械三通時須用開孔機在主管的要求位置上開孔。消防管路基本上是恒溫，兩管端之間不存在熱脹冷縮，可不考慮安裝間隔。如果在一段直管的兩頭不設固定支架，僅用吊架，打壓時會出現管道軸向竄動，吊架跟著傾斜，為防止竄管現象，在安裝接頭時可將兩管之間的間隙放在最大。豎管管路最好在直管路的兩端設置固定支架，以承受由于內壓產生的軸向推力。
（3）干管安裝。一般在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上定出分支管（消火栓）的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝長度應以方便吊裝為宜）。組裝好的管子，應在地面進行檢查、調直。上管時應將管道落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定，防止滾落傷人。
（4）站廳層消防是在兩側墻環繞車站一周，基本上為平行鋪設，可同時安排管路走向共同制作管路支架。管道安裝采取集中壓制溝槽與現場相結合的辦法，對照施工圖紙沿管線標注好管道支架位置和尺寸，繪制實測草圖，按草圖測得的尺寸壓制溝槽加工以提高工效。
管道的螺紋連接應保證螺紋無斷絲，連接露出部分防腐良好，接口處無外露油麻，絲扣外露2-3扣。
法蘭連接：對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出長度一致，不大于0.5d，墊片與管徑同心，且無雙層。
（5）管道金屬伸縮節、閥門安裝：
管道金屬伸縮節安裝與管道保持同心，不得歪斜，在伸縮節兩側按規范要求設置固定支架和滑動支架。閥門安裝前應作耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，同時應有試驗記錄備查。閥門安裝位置符合設計要求，連接緊密，安裝后閥門操作靈活準確。
（6）管道支、吊架安裝應符合下列要求：
a 構造正確、埋設合理、牢固，排列整齊。
b.支架與管道接觸緊密，卡環固定牢固。
c.絕緣支架、絕緣墊符合要求，措施完善。
d.站內管道支架、吊架防腐等用熱鍍鋅，其連接螺栓采用不銹鋼材料。
鋼管水平安裝的支架間距
檢驗方法 水平儀經緯儀 直尺、拉線和尺量
明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。
給水管管卡安裝：
層高< 5米時可安裝1個；
層到≥5米時每層不少于2個。安裝高度，距地面為1.5-1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。
4.3系統試驗、沖洗：
（1）管道系統試驗前應具備的條件：
a) 管道系統施工完畢，并符合設計和規范要求；
b) 支吊架安裝完畢，并符合設計和規范要求；
c) 埋地管道的坐標、標高、坡度及墊層待查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠；
d) 試驗用的壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，壓力表不少于兩塊，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5至2倍；
e) 具有完善并經批準的試驗方案；
f) 試驗過程中如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗.
g) 系統試驗合格后，試驗介質應就近排至水溝中。
h) 試驗完畢后，應及時拆除所有的盲板，核對記錄并填寫管道系統試驗記錄。
壓力試驗：分段試壓和系統試壓，試驗壓力為1.1Mpa,試驗介質為自來水。
（2）給水管道在試驗合格后應進行通水沖洗，沖洗量不小于1.5m/s,出口的色度經目測與入口基本一致為合格，生飲水沖洗后進行消毒，消毒以每升含20-30mg游離氯的水在管道中留置24小時以上，消毒后用生活飲用水沖洗。
（3）排水管安裝完畢要進行通水試驗檢查。
4.4消火栓箱安裝
安裝前核對型號、規格及箱體預留洞。暗裝消火栓箱應按設計要求的位置、標高、消火栓箱尺寸，配合土建砌墻時預留好洞口，待安裝消火栓箱時，再根據高度及位置尺寸找直找正，使箱邊沿與抹灰墻取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱固定。明裝消火栓用膨脹螺栓固定在砼墻上。
安裝后消火栓位置正確、牢固、箱門開啟靈活。
室內消火栓，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.1m允許偏差20mm,閥門距箱側面滿足設計要求，允許偏差5mm。
4.5水消防水泵的安裝
安裝前對水泵和電機進行檢查，盤車應靈活、無卡阻現象、無異常聲音；對混泥土基礎進行檢查，看預留基礎孔洞具體尺寸是否符合水泵基礎螺栓安裝的要求。否則應重新施工基礎。
將水泵整體置于基礎之上，套上地腳螺栓，調整泵座的縱橫中心位置與設計位置一致，調整泵座下面的墊鐵，使底座縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在水泵的進出口法蘭或其它水平面上進行測量。最后泵座和地腳螺栓用角鋼與基礎螺紋鋼焊接加固，交付土建單位澆注混泥土。
4.6水消防系統安裝應注意問題
（1）管道支架間距過大或位置不準確，應嚴格按照有關規定及設計要求設置，吊桿垂直，間距合適。
（2）閥門安裝前必須作外觀檢查，有無砂眼及橡膠墊是否完好，并進行強度試驗。
（3）管道附件安裝前必須先作檢查是否有裂紋及砂限，偏扣、亂扣，以防安裝后發生漏水。
（4）絲扣管道不可亂絲、缺絲及絲牙深度不夠，以防連接不嚴密，產生漏水。
（5）管道水壓試驗時，要在最高處設放氣閥放盡空氣，否則試驗壓力不穩定。
（6）管道安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。
（7）壓力管道安裝完畢后，要進行水壓試驗，消火栓供水管以及給水管壓水值為1.1Mpa。
4.7噴淋滅火系統的施工程序：
4.8噴淋滅火系統的施工方法
4.8.1管網的安裝
(1) 鋼管的材質應符合現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091。
(2) 鍍鋅鋼管采用溝槽式管件及螺紋連接，管道連接后不應減少過水橫斷面面積。
(3) 管網安裝前應較直管道，并清除管道內部的雜物。
(4) 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應專用滾槽機呵開孔機開加工，并應做防腐處理；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和贓物。
(5) 機械上通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm,配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通
(6) 螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補心，當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。
4.8.2噴頭的安裝
(1)噴頭的安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
(1) 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾涂層。
(2) 噴頭安裝應用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。
(3) 安裝前檢查噴頭的型號、規格、使用場所應符合設計要求。
(4) 當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
4.8.3濕式報警閥組的安裝
(1) 濕式報警閥組的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。安裝時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。。
(2) 濕式報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
(3) 壓力表應安裝在報警閥上便于觀察的位置；水源控制閥安裝應便于操作，應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施
(4) 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。
4.8.4末端試水裝置的安裝
末端試水裝置和試水閥的安裝位置應便于檢查、試驗，并應有相應排水能力的排水設施。
5、結論
地鐵消防系統是一個完整的消防有機體系，各專業相互影響、相互制約。只有將消防設計策略整體來考慮，才能達到目的，從而起到保障地鐵消防的能力，保護地鐵旅客的安全。
參考文獻
1原 震,趙新文.如何解決地鐵站臺隧道的通風排煙問題[J].消防技術與產品信息,2003,(11).
2《建筑設計防火規范》
第7篇：消防管道安裝方法范文
關鍵詞：化工工藝；管道安裝；方法；質量
中圖分類號：TQ055文獻標識碼： A
1、布置化工管道
作為化工管道施工的重要步驟,管道布置的質量直接影響施工效率,從不斷地實踐中我們發現,管道的布置要遵循便于操作與安裝維護的特點,在設備的抽出區域及設備的拆卸區與建筑物吊裝孔的范圍內最好不要布置管道,否則將會影響起重機的運行。
在管道的安裝過程中,要控制其高度和間距要嚴格遵循《工業金屬管道設計規范》中的要求,如果條件允許,管道最好集中排列,平行安裝的管道凈間距的設置要考慮到管子的焊接、隔熱層及組件的安裝與維修,突出部之間的靜距離要高于25毫米,如果沒有隔熱層,管道的距離則要控制在50毫米以上,同時要滿足管道焊接及檢驗的要求,如果管道會產生側向位移,則要適當加大凈距。
如果沒有特殊的要求,最好采用架空敷設的方法進行管道安裝,但是消防管、冷卻水總管、F水管主要采取地下敷設。
如果管道安裝過程中要通過建筑物的房頂或者是墻面,一定要在穿孔處加上套管,用軟質材料將孔隙填滿,禁止在套管內焊接管道,最好可以對頂層的管道做防護設置。同時,管道禁止穿過防火墻和防爆墻,最高點和最低點分別設置排氣口和排液口。
低溫管道的布置要充分考慮到管道的柔性,避免管道的振動引起損壞,在設計的時候要采取消振措施,做好保溫措施,防止出現“冷橋”。
2、工藝管道材質的選擇
在進行材質選擇的過程中必須遵循兩個原則一個是滿足生產的要求，二是經濟性和環保性，為企業降低投資成本的前提下，必須保證生產的安全進行。
2.1不銹鋼管的性能
不銹鋼是一種合金鋼具有抗氧化性和耐腐蝕性，對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
2.2化工玻璃管性能
化工玻璃管：常用熱穩定性和耐腐蝕性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流動阻力小，價格低廉。但耐壓力低，容易破壞。可用于-30℃至130℃、溫度急變不超過80℃的場合。
2.3聚丙烯管的性能
聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃至140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，在常溫下不溶于一般溶劑，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。本品耐腐蝕，強度、剛性都比較好；缺點是耐低溫沖擊性差，易被氧化，與發煙硫酸、發煙硝酸、王水、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用，且能耐堿。
3、化工管道關鍵組件的安裝方法
3.1閥門的安裝
3.1.1為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應≥100mm閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。
3.1.2與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作
3.1.3如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。
3.1.4調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度(-40℃－60℃)的環境下，并且要盡量遠離動源。
3.1.5對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發生爆炸的管道，故應設置安全閥。
3.2泵的安裝
3.2.1泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應≥0.7m雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應≥2m；泵的基礎離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。
3.2.2連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。
3.3壓縮機的布置
壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。
4、化工管道安裝過程的質量控制
4.1在工藝管道的安裝過程中，工程管理人員對施工質量的控制，要從施工準備開始，施工圖紙、技術文件應該齊全，施工方案已經報審批準，技術交底已經完成，需要注意的是，技術人員、檢驗人員和有關管理人員一定要熟悉和了解工程的內容，熟悉和了解有關圖紙資料和規范。其次，與工藝管道相關聯的鋼結構、設備已經安裝完畢，施工道路、水、電、氣等均應能滿足現場施工要求，而且要安排好工程廢棄物的排除及消舫安全設施。
4.2在整個安裝的過程中，安裝現場由安裝單位在開工前填寫報送項目監理部。總監理工程師組織有關人員進行檢查，并簽署檢查結論簽字蓋章方可審批開工報告。開工前安裝單位應將管道安裝施工方案報送項目監理部。專業監理工程師審查其人員資格和配各情況及圖紙熟悉情況，焊接規程和熱處理規程的編制，技術人員應按管段號畫出各管段的單線圖，審查同意后送總監理工程師簽署審查意見，簽字蓋章后方可組織實施。
4.3管道的預制要實現標準化管理，預制完成的管子在交付現場安裝以前要檢查各部尺寸是否正確。檢查管道及管件、閥門的規格、型號、材質是否正確，還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內部是否進行過認真的清掃、吹除等。在安裝時工作人員應嚴格按圖紙規定的坐標、標高、坡度、準確地進行，做到橫平豎直。安裝和程序應符合先大后小、先壓力高后壓力低、先上后下、先復雜后簡單、先地下后地上的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應涂上二硫化鉬、油脂的混合物，以防生銹。其中，對同轉動設備如泵類、壓縮機等相連的管道。安裝時要十分重視，應確保不對設各產生過大的應力，做到自由對中、同心度和平行度均符合要求，絕不允許利用設備連接法蘭的螺栓強行對中。在管架安裝方面，工作人員要及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝平整、牢固，與管子接觸良好。固定支架應嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸前固定，彈簧支吊架的彈簧安裝高度則應按設計要求調正并作出記錄。工藝管道上的儀表附件的安裝應該在管道系統試壓吹掃完成以后進行，試壓吹掃以前可用短管代替相應的儀表，但是如果儀表工程施工期很緊，也可以先把儀表安裝上去，在管道系統吹掃試驗時應拆下儀表而用短管代替，要注意保護儀表管件在管道試壓和吹掃過程中不受損傷。
結束語
管道安裝工程是一項十分復雜且龐大的工程,要想切實有效的提高安裝質量,就必須注重每個環節的質量控制,提高監理工作的水平,嚴格把關,從多個角度共同努力提高施工質量。
參考文獻
第8篇：消防管道安裝方法范文
關鍵詞：配水；管網；供水區
1 城市給排水管線平面位置的確定
供水管網應設計成環狀，當允許間斷供水時，可設計為樹枝狀，但應考慮將來連成環狀管網的可能。相關規范中提出配水管線盡量沿現有或規劃道路敷設。實際工作中，城市規劃部門應對所有地下管線做出長遠的綜合規劃，對地下各種管線統一設計，給施工及以后維修帶來方便。室外排水管道的布置應根據建筑總體規劃、道路和建筑布局、地形、污水和雨水的排泄方向等情況綜合考慮確定，力求管線短，埋深淺，能自流排放，且在設計污水管渠時，對每一獨立系統或設置泵站的管道。排水管道的布置程序一般按干管、支管和戶前管的順序進行，干管一般布置在地形較低的地帶沿路敷設；在排水較難的地勢上主污水渠道排水坡度宜按照管徑取合適的坡度，過小則會造成排水不暢，管道堵塞；過大則雖有利于排水，但增大施工開挖土方，不經濟。
2 室內給排水管道敷設
給排水管道明敷設時，常沿墻、梁、柱敷設，并滿足施工、維護、檢修的間距要求即可，在施工中最常見。給排水管道暗敷設時，給水管相對排水管而言，由于是壓力管，且管徑較細，故其暗敷有一定的優越性。室內給水管常見的暗敷方式分直埋式和非直埋式。直埋式又分以下幾種方法：①埋地或在地坪面層內敷設。②嵌墻敷設。
3 管徑的確定
市政給排水管道管徑選擇一般根據管網平差計算結果和用水情況來確定。在實際中，現狀管網是依據若干年的規劃和建設積累而成的，可能會遇到局部管網規模與城市發展速度相比相對滯后的問題。這就涉及到長遠利益與當前利益的取舍問題：當流量一定時，管徑和流速成反比，流速取得小些，管徑增大，相應的管網造價增加。可是管徑大些，管段中的水頭損失減小，水泵所需揚程降低，經常的電費可以節省。相反，如果流速用的大些，管徑雖然減小，管網造價有所下降，但因水頭損失增大，經常的電費勢必增加。因此，管道的多種組合，必有一個最優組合，使工程投資和運行費用之和最小。所以，給水管道的優化設計，就是優化管網布置和主支管道的管徑優化選擇。隨著各地城市發展速度的加快，最好能結合城市改造的步伐，逐步調整輸、配水管網的不利點、不利管段。這就又對供水管網監測提出要求，在技術條件允許的情況下，要對全區管網進行動態監測，甚至可以進行數字建模、電子模擬，對本地的管網狀況做到了然于胸，以便為合理調整、優化管段提供依據。這也是供水企業科技轉化為生產力的一個方向。給水管道管徑確定應考慮遠近期結合，同時也要照顧經濟性和可靠性。管徑確定涉及設計供水量及經濟流速的確定。設計供水量根據下列各種用水確定。
3.1綜合生活用水
包括居民生活用水和公共建筑用水。根據居民生活用水定額或綜合生活用水定額及最高日時變化系數綜合分析確定。
3.2工業企業生產用水和工作人員生活用水
生產用水量根據生產工藝要求確定；工作人員生活用水量（含淋浴用水量）根據車間性質確定。
3.3消防用水
消防用水量、水壓及延續時間等根據現行有關規定確定。澆灑道路和綠地用水根據路面、綠化、氣候和土壤等條件確定。
4 管材的選擇
供水企業的根本任務就是向用戶提供清潔的飲用水，連續供應有壓力的水，對于供水管道管材的選擇，主要考慮：密封性能好，供水管網是承壓管網，管道應具有良好的密閉性；輸送水質佳，自來水從水廠到用戶，要經過較長的管道，因此要求管道內壁既要有耐腐蝕性，又不會向水中析出有害物質；水利條件好，供水管道的內壁不結垢、光滑、管路暢通，才能降低水頭損失，確保服務水頭；管材管件規格齊全，城市供水管道的分支管件規格較多，對管材的管件要求規格齊全，能適應安裝需要。
5 管道安裝
管道安裝對接一般采用內拉加外拉法，依靠管道內部的內拉法和管道頂部的外拉法，逐漸將兩節管道對接在一起。
5.1內拉法
在已安裝完成后的管道內部，架設一斜梁（斜梁垂直長度略大于管道內徑，斜梁上端焊接一鋼板，鋼板厚度略小于管道安裝后的最小允許間隙，以能插入前后兩節管道頂端間縫內為宜。斜梁下端位手己安裝的后一節管道內），在待安裝的管道外端口架設橫梁，用鋼絲繩和手拉葫蘆將兩梁連接，逐漸收短手拉葫蘆主鏈，靠前節管道與地面摩擦力制約，拉近待安裝的管道，最終將兩節管道對接。
5.2外拉法
是在管道外部，用鋼絲繩分別將已安裝好的管道和待安裝的管道兜身，并在管道頂部用手拉葫蘆和鋼絲繩連接，逐漸收短手拉葫蘆主鏈，靠前節管道與地面摩擦力制約，拉近待安裝的管道，最終將兩節管道對接。
第9篇：消防管道安裝方法范文
關鍵詞: 智能化建筑；機電設備安裝；質量控制
Abstract: the article to the modern intelligent construction machinery equipment installation and the quality control, the paper discusses the reference for colleagues.
Keywords: intelligent building construction; Mechanical and electrical equipment installation; Quality control
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：
一、引 言近年來，隨著科技水平的不斷發展，人們對現代建筑智能化要求也在不斷提高，建筑物智能要求的提高勢必導致電氣設備系統日趨復雜,對其安裝施工提出了更高更新的要求。文章對現代智能化建筑機電設備安裝與質量控制進行了探討，以供同仁參考。
二、現代智能化建筑機電設備安裝施工工藝
(1)管道安裝
①管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。②法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于復檢，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
③管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄并及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。④穿過樓板、墻壁、基礎、屋面的管道，均應加裝套管進行保護，在套管內不得有管道接口。穿過屋面的管道應有防水層(或土建泛水)和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填寒。⑤管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。⑥管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子及加偏墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。⑦管道焊接時，直管段兩環縫距不應小于lOOmm，焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm，且均不小于管外徑。
（2）排水管道的安裝
①排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m。②排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到1O0%。③生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規范要求。④在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。⑤排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規范。
（3）電氣系統
電氣系統包括低壓送配電系統、防宙接地系統、動力系統、照明系統的管線、設備安裝。施工程序：預留預埋支架制安線槽、橋架安裝防雷接地安裝動力配電盤柜安裝配管、管內穿線、電纜敷設基礎槽鋼安裝配電盤柜安裝用電設備的安裝各層插座安裝送電系統調試、驗收、開通動力系統單機試運行、驗收、開通竣工驗收。
（4）空調管道系統安裝
①按施工順序分批分規格將管道運輸至現場合理儲存，防止管道銹蝕,所有閥門做工作壓力1.5倍以上的水壓試驗并合格。②按圖紙設計要求的軸線位置、標高及坡度先放線，然后再按主干管支干管支管直管橫管順序進行安裝。③管道布置應考慮操作和檢修方便，應不妨礙正常觀察和運行維護，不妨礙門窗的開關,經濟合理，阻力小，并注意整齊美觀。④管道和天花板，以及管道與管道之間應有適當的間隔，一般以管道或閥門(含保溫層)的最高點離墻或天花板1～3cm為宜，以便于管道安裝、保溫及裝飾工程作業。⑤管道穿墻或樓板時應設置套管，管子和套管之間應留有10mm左右的間隙，管道焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板平齊，但應高出地面20mm。管道與套管之間的間隙用隔熱或其他阻燃材料填塞。⑥冷凍、冷卻水管采用氬弧焊焊接，以保證焊接質量及良好防腐,冷凝水管采用管道螺紋連接。⑦壓力管安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓10min。試壓前應編制試壓方案，檢查管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。水壓試驗合格后，要進行管道沖洗以及管道與設備整系統調試。⑧為盡量減少管道阻力，管道變徑采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓式彎頭，且彎曲半徑應不小于4D。⑨坡度應符合設計要求，并設置多個排污點，以便于管道沖洗。
(5)智能建筑系統
智能建筑系統的安裝通常包括：有線電視、電話、廣播通訊、安全防范系統以及消防報警系統的管線和設備安裝。其中安全防范系統包括電視監控子系統、周界防盜報警子系統、樓宇可視對講系統、家庭安防子系統、電子巡更子系統。
（6）中央主機及末端設備安裝
各弱電系統的中央主機均是高度集成產晶，其安裝上最主要為設備的就位、與現場連通線路的校線和接線、軟件的輸入與調試、系統聯動調試等內容。中央主機安裝應在主機房的土建和裝飾工程完上后安裝。設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的螺栓應有防銹層，設備在安裝前應做檢查。
（7）電訊系統
電訊系統調試包括電話交換機系統、數據科技網絡系統、電訊綜合布線系統和多媒體數據終端機的線路測試，設備單體調試，系統調試和各系統聯合調試。
（8）安全防范系統
1）電視監控系統攝像機安裝
①在滿足監視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室內離地≥2.3米；室外≥3.0米。攝像機及其配套裝置，如鏡頭、防護罩、支架等安裝應牢固，應注意防破壞，并與周邊環境相協調。②在強電磁干擾環境下，攝像機安裝應與地絕緣隔離。③信號電纜與電源電纜應分別引入，外露部分用軟管保護，并不影響云臺的工作。④電梯橋箱內的攝像機應安裝在廂門上方的左或右側，并能有效監視電梯廂內乘員臉部特征。⑤出入口及室外攝像機安裝應避免產生逆光現象，并確保有效監視出入口人員活動情況與臉部特征。⑥對單體別墅出入口等區域攝像機采用廣角鏡頭，確保有效監視人員活動情況與臉部特征。⑦對小區出入口攝像機安裝應避免產生逆光現象及克服抑制強光功能，確保顯示車庫出入口車輛牌照號碼及人員活動情況。⑧攝像機安裝方式、立桿與支架安裝應根據實際情況定。
