精益思想的原則精選(九篇)
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第1篇：精益思想的原則范文
關鍵詞：發電企業 精益管理 價值流程 企業文化 質量管理
1 發電企業生產特點及面臨的挑戰
1.1 發電企業生產特點
發電廠是人才、技術和設備密集的流程型生產企業，為了實現既定的企業生產和經濟目標，發電廠對設備運行的安全性和可靠性要求高；同時為滿足增加效益的需求，發電企業必須優化自己的生產要素，使物流、資金流、信息流處于最佳結合狀態。發電企業的生產具有如下一些典型特征：①生產工藝過程復雜；②電能產品產、供、用同步完成，沒有庫存；③設備可靠性要求高；④資產密集、多專業的集成；⑤火力發電廠對燃煤消耗量大、煤質要求嚴格；⑥ 水力發電廠的發電負荷受季節、氣候的影響較大；⑦體制正逐步從“計劃型”向“市場型”轉變。
1.2 發電企業面臨運營效率和盈利能力的挑戰
一方面，我國發電企業間競爭日益激烈，廠網分開后各發電集團發電設備容量大幅增長。2011年全社會用電量46928億千瓦時，年底發電裝機容量達到10.56億千瓦，其中水電、核電、風電等非火電類型發電裝機容量比重達到27.50%。另一方面，長期受“計劃電、市場煤”政策制約，利潤空間已被大幅擠壓，從2008年起火電行業全面虧損。在國際金融危機席卷全球的嚴峻形勢下，發電企業正經歷著前所未有的困難和挑戰。當前，發電企業已經全面進入“微利時代”，發電企業迫切需要改進原有的管理方式，創新以安全利益為中心的發電企業管理模式，精益運營以實現節能降耗減，提高運營效率和盈利能力，已成為發電行業長期關注的焦點。
從發電企業特點及面臨形勢可以看出，發電企業管理所要解決的問題，一是著眼于當前形勢，如何想方設法提高企業利潤，重點加強煤炭管理和電力市場營銷管理。二是著眼于發電企業生產特點，一定要保證安全生產，安全生產是最大的效益。三是著眼于企業可持續發展，優化企業管理方法，注入新的企業文化。
2 精益管理在發電企業的適用性
2.1 精益管理核心思想
上世紀的60年代日本的豐田汽車公司首先提出了“精益管理”的企業管理思想。這種思想主要指的是在企業管理的過程中，要盡可能的去除企業經營中一些不創造價值的環節和流程，通過對這些多余部分的去除，達到用最少的資源消耗，為企業和顧客創造出最大的價值。其核心內容是在企業管理的過程中進行企業流程的改革，通過一系列的改革措施，把一些沒有必要存在的環節去除掉，這樣就使得企業的總成本得到降低，但是這并不影響企業的效益的發展。和傳統的生產方式相比，這種精益求精的生產方式對傳統工業生產方式來說，是一次巨大的革命，在這種思想的影響下逐漸的形成了一系列的先進的生產管理模式。
價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美是精益求精思想所主要包括的五個方面。其中最重要的是“價值流動”這個環節，在第二部價值流中，對于留下來的創造價值的活動和一些浪費的活動，應該讓這些環節流動起來。通常來說，在企業管理中，經常把相同類型的崗位進行分組，使得相同職業的人形成一個班組，例如在企業車間經常會有車床組，刨床組等等，就是利用的這種分組的方法，這是傳統的生產管理方式。而在精益求精的思想中，價值的流動需要企業重新分配部門和企業的作用，使得進一步的激發他們在工作中的積極性，只有價值流動起來才會體現出企業員工對企業的重要，同時也符合了企業員工的利益要求。
2.2 精益管理思想在發電企業應用的必要性
當前，已經步入一個高成本經營期的發電企業，需從實現企業可持續發展的長遠著想，探索和實踐精益管理的思路和對策，通過對企業經營業務的系統整合和流程再造，優化企業經營管理鏈上各個環節，提升效率，降低成本。而精益管理思想和理念凸現的則是創新應變，追求卓越的核心價值觀。從戰略高度審視，以精益思想和理念，引領企業不斷創新，是企業走向卓越，壯大核心競爭力的必由之路。
根據電力企業特點，要探索建立一個以精益思想為核心的持續改善系統，借以規范一個發電集團的管理過程，促成管理和結果一致性的達成，以整合達成生產經營戰略目標的系統方法。以某發電集團公司正在推行的精益管理系統為例，該管理系統以由兩大支柱及原則構成，通過改善工具的應用，逐步創建和完善電廠生產運行的各類管理工具包，打造可復制的規范化的運營管理系統。其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本。原則分別是：挑戰、持續改善消除浪費、現場現物、標準化、過程導向、相互尊重、團隊合作、全員參與。其中前五大原則為智慧與改善支柱的原則，后三大原則為以人為本支柱的原則。該發電集團精益管理系統已經從企圖心、方法論、組織戰等多個層次對精益思想進行了解剖，但真正在基層發電公司推行好精益管理，還要結合發電企業生產特點和面臨的形勢來尋找著力點，這樣才能使在實踐中取得實效。
3 精益管理在發電企業應用的著力點
第2篇：精益思想的原則范文
關鍵詞：精益；路橋；啟示
精益思想認為，要降低生產成本首先必須排除各種浪費，精益生產的核心就是杜絕浪費。精益生產中揭示的浪費不完全像我們平時所說的浪費，它的概念要廣泛得多、深刻得多。它有兩層含義，一是不增加價值的活動，是浪費;二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費。路橋施工項目是指主要從事公路、橋梁施工生產的一種工程項目，在生產上和管理上由于其生產產品為公路和橋梁而具特殊性。歸納起來主要有以下特點:工程產品的多樣性決定管理的復雜性；路橋施工生產的流動性增加管理的難度；路橋施工凸顯計劃管理的重要性與路橋施工生產周期長，使項目管理具有較好的連續性。針對路橋的特殊性，精益思想的運用便顯得非常的必要。
在精益思想中與路橋施工相適應的管理原則有：運用視覺管理使問題無處隱藏；使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程；現地現物；重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進。從這些原則出發我們可以發現在對路橋施工項目管理中獲取啟示。
長期以來，由于我國公路工程項目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業對成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現為眾人所關注。學習其他行業的成功經驗是改善和提高建筑工程業效率的一條有效途徑。精益制造產生于汽車生產行業，在提高質量和生產力方面取得了顯著成就，使汽車業得到了突飛猛進的發展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創造、實現和增加價值，而這正是一直為建筑工程行業所忽視的問題。
在市場經濟與全球經濟一體化的環境下，我國路橋企業面臨著前所未有的競爭壓
力，一些企業開始提倡精細化管理。精細化管理是以最經濟的管理方式獲取最大的效益，達到企業可持續發展為目的的管理方式。要求服務管理的每一個步驟都要精心，每一個環節都要精細，那么我們做的每一項工作都是精品。其實精細化管理就是精益思想在企業管理中的應用。20世紀50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發展成為澳大利亞最大的建筑公司之一。可見，精益思想同樣適用于建筑施工企業，而且發揮的威力同樣巨大。
因此，路橋施工企業要生存，要在激烈的競爭中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。
筆者根據精益思想的核心、工具和原則，提出精益路橋建造模式。創建精益施工現場，創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。如果員工每天工作在滿地臟污、垃圾成堆、灰塵滿天飛、設備臟舊、噪音擾人的施工環境中，是不能調動員工的積極性的。而整齊、清潔有序的環境，能達到員工工作熱情高、產品質量好、企業形象佳、企業競爭力強。
目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產流程。“一個流”明顯改善生產，能夠使生產時間縮短，使庫存物品數量減少，使占用生產面積變小，使問題點易于暴露，有利于保證工程產品的品質。在路橋施工項目中，同樣可以做到工作標準化。精益施工流程是以標準化為基礎，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高施工質量，縮短施工周期，最終獲得優異成果。它對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設定為標準，這樣技能、管理、技術等方面的目標水平將更加明確，以達到有組織地改善標準化的目的。在路橋項目的實際生產中，需要給每個工序制定標準化作業單和崗位指導書，把它們作為員工工作的基本文件。如果能徹底地依照標準化工作，只有在不按照標準化工作的時候才會發生異常的情況下，就將很容易發現問題，這樣就能明顯提高工程產品的質量。
采購管理作為企業生產經營管理過程的一個重要環節，而且，在路橋施工項目中，材料成本比較大，大約占到合同總價的60%，所以已經越來越受到施工企業地廣泛重視。但目前，采購部門一直是項目的后勤服務部門，仍然不能擺正采購工作在項目經營管理中的真正位置，不能把采購.管理納入企業的整體戰略，以至采購管理比較落后，急需用精益采購方式來引導采購管理工作。
精益采購的目的是消除浪費，其關鍵是根據企業和項目實際情況，讓采購環節中的每一項工作以最優的方式聯接起來，形成無中斷、無繞道、無等待、無回流的連續流動，讓價值流順暢流動起來，從而降低采購成本。具體實施時，首先要明確流動過程的目標，即持續提高產品質量和降低成本，使價值流動朝向明確。其次，把沿著價值流的所有參與企業集成起來，摒棄傳統的各自追求利潤極大化而相互對立的觀點，以最終顧客的需求為共同目標，以長期合作為基礎，共同探討最優物流路徑，消除一切不產生價值的行為。
綜上所述，精益路橋建造模式包括創建精益施工現場、推行精益施工流程管理、建立精益采購方式三個方面，這種建造模式必將改善施工項目的經營管理能力，提高施工企業的生產率，使企業獲得竟爭優勢。
參考文獻：
第3篇：精益思想的原則范文
目前，全球制造業正處于一個重要的產業轉折點上，來自成本、盈利和環保要求等壓力，以及3D打印、大數據、物聯網、移動通信、云計算等技術變革的力量，都迫使企業必須思考轉型。中國制造業也面臨轉型壓力，比較優勢正在從政策優惠和資源廉價為主向產業鏈條完備和市場制度完善為主轉變。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益之路。
精益流程框架
精益概念基于三個簡單且具有革命性的概念，即：消除浪費、持續改進和以人為本。組織要向精益轉型，則需要一套全新的應用工具和框架：
1 原則1：價值
精益從定義價值開始，即從客戶的角度看，就公司產品、服務及其他屬性的性能和特點而言確定如何構成價值。以客戶為中心和領導力價值原則為兩大關鍵因素。
2 原則2：價值流
價值流由創造所提供的產品系列或服務的客戶價值所要求的所有作業組成。在制造業中，價值流包括從銷售產品和接收客戶訂單到生產和配送產品，再到收款所需要的所有流程。還有通過設計新產品創造客戶價值的價值流，即從創意到概念，再到完成設計準備生產。價值流也可以盡可能地延伸，以涵蓋所有支持流程。
3 原則3：流動與拉動
生產流程的設計旨在通過客戶需求的拉動實現產品在價值流中的流動的最優化。要實現順暢的流動，就必須與客戶和供應商建立合作伙伴關系、采用流水線式生產、縮短生產準備時間、建立拉動式生產系統，并且確立完美目標。
4 原則4：授權
授權涉及考核與控制系統，為每個員工提供了在需要時采取必要行動的信息和權力，從而增加客戶價值，消除流程中的浪費。
5 原則5：完美
追求完美是精益思想的基礎。目的不是突擊性的改進以在市場中勝過競爭者，而是讓組織的每個人都聚焦于日常對本流程進行點點滴滴的改進。雖然這些改進中的任何一項都不會顯著的改變流程，但是這些改變綜合起來所產生的影響就是質量、成本、服務、流動和客戶價值的革命性改進。目標就是完美，每個人都知道完美不可能實現，但這就是目標。精益流程的目標就是零浪費、零信息丟失和零缺陷。
通過考察全球精益生產轉型的成功經驗，已經確定了實現最佳效果的實施步驟和措施，包括四個階段：概念設計、建立引導價值流的組織結構、建立鼓勵精益思想的經營系統、最終實現轉型。在實施的前6個月，精益生產的一般目標就是確保建立合理的設計并確定工作重心，確認項目目標和范圍、建立重要平臺、組建并教育價值流團隊。完成概念設計后，注意力就應該轉向建立一個新的組織結構，以保障精益設計目標的實現。這個階段從第6個月開始直到項目的第二年，其目標是按產品線和價值流重組、設計冗余人員政策、制定發展戰略、灌輸“完美”思想。在項目的第三年和第四年注意力應該轉向建立經營系統，滿足建立穩定的、重復式的精益生產流程的需要，主要目標是引進精益管理會計、實施透明管理、配置規模適當的機器。上述三個階段完成了之后，就需要主要關注流程的維持，到項目的第五年末，應該說服供應商和客戶實施精益生產方法，將組織內自上而下的領導轉變為自下而上的行動。
管理會計在精益企業中的作用
財務人員所擁有的績效考核專業知識和經驗使其成為精益舉措的中心。在組織轉型為精益企業的過程中，需要進行許多設計和實施方案選擇。如果沒有相關的經濟和績效指標，這些決策就會淪為個人判斷和直覺猜測。此外，如果不能改變績效指標，以反映精益生產的目標和假設，實際上會破壞精益企業的轉型。在企業改革組織結構時，指導決策和考核績效所使用的信息也需要變革。管理會計信息的內容、形式和報告頻率都需要變革，以支持以客戶為中心的系統。
傳統的生產績效考核不僅無所裨益，甚至對公司的精益轉型有害。因此，必須用積極倡導精益思想并激勵精益行為的績效考核系統予以代替。
信息內容從主要以財務為中心轉變為涵蓋支持日常決策的非財務數據。以客戶為中心的指標每天由價值流和經營單元團隊監控，如入庫至出庫時間和適時制配送。由于存貨降低至很低的水平，標準成本核算制度及相關報告(例如生產差異和詳細人工報告)就不再能提供有用的信息。此外，由于資源投入了特定的經營單元或價值流，所以更多的成本就能夠直接分配給這些成本對象，沒有必要再在價值流之間分配。實際上，人們會一致爭取盡可能不共享資源。
由于決策是由團隊而不是經理或主管制定的，所以信息形式必須易于被所有使用者理解。數據的分配與匯總，“數量差異”、“生產成本”和“管理費用分配不足”等傳統標簽讓使用者很難理解這些數字背后的動因，因此，信息對決策的支持作用甚微。精益管理會計系統則把財務信息翻譯成通俗易懂的語言，方便每個人理解和使用。
鑒于月度結賬周期，傳統管理會計信息每月提供一次，在精益系統中，信息則每周要向價值流提供一次，包括價值流損益表之類的報告。報告頻率的提高不僅促進了更及時的變革和決策，而且改善了對價值流成本的控制。
在精益生產中，財務人員的作用遠不止于建立、維護和報告新的成本與績效指標。作為實施團隊的一部分，財務人員幫助量化替代方法和解決方案的成本效益。一旦選擇了精益生產設計，注意力就應該轉向確保計劃在時間和成本預算的約束下有效執行。財務人員還能提供追蹤實施情況、確保它實現既定目標所需要的知識和經驗。
財務人員參與精益生產舉措的整個生命周期，從最初設計到生產車間的持續應用。財務在下列每項工作中都發揮著重要作用：
價值流管理要求對組織的材料流、信息流和成本流持有一種更相關的全局觀。傳統部門管理阻礙了發展，因為它聚焦于經營單元績效的最優化，而不是整體最優化。
績效考核變革不僅要與公司目標保持戰略一致性，而且要在突出各個層級的主要目的和成功動因的工作單元、價值流和工廠之間建立具體聯系。
涉及特殊訂單、外包和內包的決策將有效產出和生產能力作為實現資源利用最優化的主要考慮因素，而不是基于傳統的標準成本。
需要瓶頸流程花費不同數量的流程時間的性能和特征是計算不同產品成本的基礎。
目標成本管理驅動客戶價值創造，它不僅確定價值流所允許的最大成本，然后制定行動計劃，增加客戶價值，而且實現價值流盈利能力。
預算與規劃從復雜的、神秘的年度預算編制過程變為涵蓋公司銷售、經營與財務規劃(SOFP)的月度滾動預算。
通過降低存貨、改善客戶服務、縮短生產周期以及實施視覺管理和最新考核指標，經營表現出更好的流程控制，此時就有可能削減交易。一般受影響的領域包括存貨追蹤、采購與入庫、人工追蹤和標準成本維護。
銷售部門根據他們為客戶創造的價值為產品定價，并力求通過消除因大批量訂購和月末驅動型銷售壓力而導致的需求扭曲來維持客戶訂單的穩定。銷售獎金與傭金(如果采用)的設計旨在激勵精益流動，增加客戶價值。
第4篇：精益思想的原則范文
關鍵詞：公路橋梁 施工管理 精益思想
隨著我國經濟的快速增長，現代化程度不斷提高，公路建設又進入一個黃金時期，每年投資數額巨大。但是，我國路橋施工企業管理落后，粗放式管理比較普遍，在質量控制、成本控制、進度控制和安全管理方面的效果不好，項目的經營效益不理想，與時代的發展不相吻合。特別是在我國加入WTO后，國外大的施工公司進入中國公路市場，對國內公司沖擊不小，競爭壓力更加大;另一方面，我國路橋施工公司要做大做強，也需要立足國內，走向世界，參與世界工程市場競爭，這些都需要企業進行管理創新，獲得核心優勢，增強競爭力。
精益思想是由日本豐田公司發展起來的，是一種先進的管理理念，目前在發達國家普遍盛行。精益思想的核心是杜絕浪費。它通過盡量減少庫存，實行及時生產制和拉式生產，創建“一個流”的生產流程，實現生產均衡化，建立工作標準化，持續不斷地改進工作，從而杜絕浪費，縮短制造周期，改善產品質量，降低產品成本，提高顧客滿意度和企業經濟效益[1]。本文在筆者對精益思想的核心、工具和原則進行研究后，提出了精益路橋建造模式。
1、我國路橋施工項目的管理問題
1.1施工現場管理混亂
路橋施工現場是企業人流、物流、信息流的匯集地，也是工程產品最終形成的場所，所以抓好施工現場管理顯得越來越突出重要了。今年來，隨著引入國外先進管理理念的同時，我國路橋項目管理水平得到了不斷的提高，但是，施工現場管理混亂的現象還是比較嚴重，距離創建文明施工現場還比較遠。盡管國家有關部門對施工現場文明施工要求多年，然而，施工現場管理的“臟、亂、差”現象依然存在，是個普遍的共性問題。簡單的說，臟是指建筑現場不整潔，設備儀容不美觀，建筑垃圾堆積較多;亂是指材料亂堆亂放，機械不按規定停放，占用施工場地道路;差是既指現場工作人員面貌差，工作沒積極性，作業效率不高，又指項目給人的形象差。
目前，國內路橋施工項目真正推行“5S”的還比較少，對“5S”認識還不夠，對創建文明施工現場的方法和手段還比較落后，因此，這是一個迫切需要解決的問題。
1.2施工流程存在較多的浪費
施工流程是指施工的各個過程，即多組連續活動。根據價值流的定義，價值流是指企業運轉從開始到結束的多組連續活動，這些活動共同為顧客創造價值。顧客可能是外部的顧客，也可能是價值流內部的最終使用者。如果流程中的某個活動沒有為外部或內部顧客創造價值，則被視為浪費。在目前的路橋施工中，施工流程存在著較多的這種浪費。
由于施工階段是將設計轉化為路橋產品的階段，是在建設程序各階段中唯一的生產活動階段，也是投資最多、所需資源最多的階段，是有著廣泛的社會性、技術性、經濟性且與國民經濟的發展有著密切聯系的階段，因此避免施工管理工作中的“浪費”必然具有經濟性社會性等重要意義。
由于流程設計不合理，造成物質材料浪費比較嚴重。流程設計不合理，工程進度很難保證，進度滯后的現象時常發生。為了趕上進度，就需要加大物質投入，造成成本超支。比如，為了加快混凝土達到規定的強度，往往增加水泥用量和減水劑用量，雖然達到了預期的目標，但增加了材料用量，這其實就是一種浪費。由于流程設計存在較多的交叉工作，使得一些前后工作相互獨立，由不同的班組完成，各自為政。各班組為了使自己的工作不延誤下一工序，不受到其他人的抱怨，就必須按時甚至提前完成本組工作，各工序的工作彈性較低，這樣就會出現追求速度而忽略成本的現象，有時通過改變工作方法來實現速度，也造成材料浪費。比如，模板工在拆除蓋梁模板時，模板之間的連接螺絲由于在澆注時沾上混凝土而使螺母不容易扭開，耗時較多，但因為只有一套蓋梁模板，為了完成下一條蓋梁模板安裝，使澆注工作能夠盡快進行，所以拆摸時間就要盡可能縮短，而要扭開所有的螺母必然要花較長時間，最簡便快捷的方法是用氧氣割槍把螺絲割掉。這樣，螺絲不能再利用，同時又消耗了工業氧氣和乙炔，雖然爭取了時間，但造成材料浪費。
2、精益思想的四個管理原則
2.1運用視覺管理使問題無處隱藏
所謂視覺管理是只用于工作場所，讓人們一眼即可看出應該做什么，以及是否有異于標準的情況發生的任何溝通機制。所謂視覺，指的是能夠檢視流程、設備、存貨、信息，或某操作員執行的工作，并立即看出是否使用規定的標準程序來執行工作，或是有無異于標準的情況發生。視覺管理幫助想做好工作的員工能立即看出自己的工作做得如何。它也可能顯示材料或工具等物品該放置于何處、某個物品在此處數量有多少、執行某項工作的標準程序如何、進行中的工作情況如何，以及其它種種工作流程的重要信息。就最廣義來說，視覺管理指的是所有種類的實時信息現實設計，以確保作業與流程的快速且正確執行。
視覺管理不僅僅指推行“5S”運動，它只是其中的一部分，若使用得當，“5S”也是幫助問題浮現的一項工具。“5S”的重要工作之一是“設置工具告示牌”，即每項工具放置或懸掛的固定處張貼一個告示牌，上面畫了這項工具的圖形。若每項工具應該放置或懸掛的固定地點都有明確的標準規定，并且可以看得清清楚楚，那么，經理人就可以立即看出工具是否井然有序地歸位。
2.2使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程
長久以來，豐田公司在引進各種新技術往往落后于其他競爭對手。在引進新技術方面，精益思想奉行的原則是放慢腳步，因為許多新技術并未能通過該公司的嚴格檢驗一該技術必須能支持人員、流程與價值觀，并且能勝過更簡單的人工操作制度。精益思想認為，解決問題最終還是得靠人，人員才是最重要的因素[2]。
在豐田公司，任何新技術必須在經過來自各部門單位的人員參與并直接試驗而證明可行后，方能正式采用，就連最先進的、突破性的新技術也不例外。也就是說，技術的引進與采用必須先經過徹底評估與測試，以確保此技術能有助于創造價值。在采用新技術之前，豐田會先詳盡分析此技術對現有流程的可能影響。首先，觀察與分析特定流程的員工如何執行工作以創造價值，了解是否有任何新機會可以去除浪費，使流程更加平穩順暢。接著，進行先導測試，用現有設備器材、技術與人員謀求流程之改進。當已經使現有流程盡可能得到改進后，豐田才會考慮是否可以使用新技術以實現更進一步的改進。若初步相信新技術可以為此流程提高價值，接下來是審慎分析采用此技術是否會與豐田公司的理念與運營原則相抵觸，這些原則包括重視人員優于技術、使用共識決策、操作必須著重去除浪費。
2.3重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進
精益思想認為，公司必須經常通過自身的改善使供貨商的運營作業更加順利，并且把自己公司的生產系統變得更均衡、穩定，幫助減輕供貨商的壓力，減少供貨商的生產波動。汽車業的供貨商總是指出，豐田是他們的最佳客戶。一些大型企業與其供應商的關系不和諧，他們總是想辦法操縱、玩弄供貨商，令供貨商感到悲哀。而豐田公司則不然，它與供貨商精誠合作，達到長期互惠共同成長的目的。它會幫助供應商訓練員工，設法降低生產成本，提高運營效率。大野耐一說:“以欺負供貨商的方式實現公司本身的績效，這種心態完全違反了豐田生產方式的精神。[3]”
2.4通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織
20世紀末的混亂、不確定與激烈競爭形勢，到了21世紀初依然持續存在。公司長期維持原有競爭優勢的年代早己經成為過去式，取而代之的企業生存要素與成功的標志是適應變革、創新與靈活、具有彈性。欲維持這樣的企業行為，需要一項基本特性，那就是學習能力。事實上，在現今企業環境下，我們對一個企業的最高贊譽是:這家公司乃真正的“學習型企業”。
學習型企業通常定義如下:在一個學習型企業中，大家持續擴展他們的能力，以創造他們真正期望的成果，培養全新的、前瞻的思考方式，以實現共同的抱負，同時，大家持續不斷地學習如何共同學習。
3、精益思想對路橋施工項目管理的啟示
長期以來，由于我國公路工程項目管理采用的是“粗放式”管理，許多路橋企業對成本管理不夠重視，工程施工的效率一直為人所栓垢，如何改善其表現為眾人所關注。學習其他行業的成功經驗是改善和提高建筑工程業效率的一條有效途徑。精益制造產生于汽車生產行業，在提高質量和生產力方面取得了顯著成就，使汽車業得到了突飛猛進的發展，并逐漸形成了被稱為精益思想的理論。精益思想理論提倡創造、實現和增加價值，而這正是一直為建筑工程行業所忽視的問題。
在市場經濟與全球經濟一體化的環境下，我國路橋企業面臨著前所未有的競爭壓力，一些企業開始提倡精細化管理。精細化管理是以最經濟的管理方式獲取最大的效益，達到企業可持續發展為目的的管理方式。要求服務管理的每一個步驟都要精心，每一個環節都要精細，那么我們做的每一項工作都是精品。其實精細化管理就是精益思想在企業管理中的應用。20世紀50一60年代，澳大利亞的建筑公司之一的Jennings公司幾乎是與豐田公司在同一時間，就將精益思想貫徹到其日常管理中。Jennings公司從一家小房屋建筑公司迅速發展成為澳大利亞最大的建筑公司之一。可見，精益思想同樣適用于建筑施工企業，而且發揮的威力同樣巨大[4]。
因此，路橋施工企業要生存，要在激烈的競爭中立于不敗之地，要盡快解決我國路橋企業目前存在的管理效率低下問題，就必須在管理思想上有所突破，因此，把精益思想應用到路橋施工管理也許是一條最好的出路。
博大精深的精益思想是從最基礎的消滅浪費開始的，精益就是建立杜絕浪費的長期理念。真正的成功是找出浪費并改進流程，了解問題的根本原因，找出解決此根本問題的對策。在當前的路橋施工項目中，存在諸多的浪費現象，比如有人員和設備等待、材料二次搬運、材料用量過大、存貨過多、人員和設備無效率的工作以及施工質量缺陷等等。必須杜絕這些浪費，才能改善施工效益。
目前路橋施工流程中各工序割裂較多，工序之間出現較多等待，難于形成完整的、不間斷的生產流程。“一個流”明顯改善生產，能夠使生產時間縮短，使庫存物品數量減少，使占用生產面積變小，使問題點易于暴露，有利于保證工程產品的品質。為了實現“一個流”，需要培養多能工，提高員工的操作能力，還要改變原來的施工組織方式，減少工序交接，保證流程順暢。在實施“一個流”的過程中，要使用及時生產制、拉式生產、均衡化等精益工具，才能真正改造出精益的施工流程。
在路橋施工項目中，同樣可以做到工作標準化。精益施工流程是以標準化為基礎，通過員工參與，采取不斷改進的方法，提高施工質量，縮短施工周期，最終獲得優異成果。它對每個不同的工作方法加以研究后，將其中最好的方法設定為標準，這樣技能、管理、技術等方面的目標水平將更加明確，以達到有組織地改善標準化的目的。在路橋項目的實際生產中，需要給每個工序制定標準化作業單和崗位指導書，把它們作為員工工作的基本文件。工作標準化的目的是，無論接受教育訓練的是誰，是老員工還是新員工，只要在任何時候都按照標準工作，都同樣可以獲得安全、等速、不混亂的效果。因此，如果能徹底地依照標準化工作，只有在不按照標準化工作的時候才會發生異常的情況下，就將很容易發現問題，這樣就能明顯提高工程產品的質量。
綜上所述，精益路橋建造模式包括創建精益施工現場、推行精益施工流程管理兩個方面，這種建造模式必將改善施工項目的經營管理能力，提高施工企業的生產率，使企業獲得竟爭優勢。
4、結論
總之，項目管理是施工企業的工作重點，它在很大程度上決定著企業的盈利能力，所以大多數施工企業都非常重視項目管理。本文提出的精益路橋建造模式為項目管理提供了一種盈利模式。推行這種新的模式，將改變當前普遍存在的粗放式管理方式，通過把施工現場變得整潔明朗，剔除施工過程的各種浪費，加快建造速度，提高工程質量，降低工程成本，創造效益，實現精益建造，從而增強企業的競爭能力。
參考文獻：
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[2]肖智軍，黨新民．精益生產方式JIT[M]．廣州：廣東經濟出版社，2004，10
第5篇：精益思想的原則范文
關鍵詞：煙草企業；精益管理；企業文化；企業管理；管理水平 文獻標識碼：A
中圖分類號：F426 文章編號：1009-2374（2016）31-0160-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.078
目前，我國的煙草行業由國家統一領導、垂直管理并進行專營專賣。國家煙草專賣局、中國煙草總公司對全國的煙草行業的“人、財、物、產、供、銷、內、外、貿”進行統一的集中管理。同時煙草行業的發展也面臨一些問題，如煙草市場競爭國際化、內部競爭復雜化、行業改革進入攻堅戰、生產管理方法落后、市場需求趨于飽和、全球范圍內的禁煙活動愈演愈烈等。因此要將精益管理真正地、完全地融入到煙草企業管理，使之充分發揮作用，為煙草企業創造更大的利潤空間。
1 精益管理文化的含義
“精益管理”的說法是在精益生產的過程中產生的，是美國麻省理工學院教授詹姆斯?P.沃麥克等專家對豐田汽車公司的生產方式生產流程調查分析過后，得出該生產方式是最適用于現代企業的一種生產管理模式的最終結論。“精”指的就是以少量的投資、少量的耗資，并利用少量的時間得到高質量的產品；“益”指的就是產品產出后所獲得的效益。如今精益管理已拓展延伸到企業的各項管理經營工作中，也基本形成了一套具體的企業管理模式，這種管理模式經過長期的完善提升為精益管理文化。精益管理文化能夠滿足客戶的各方面需求，降低企業生產成本，加快企業工作流程速度，最大程度地減少浪費，為企業最大限度地創造價值。
2 精益管理文化與煙草企業融合的措施
2.1 深入理解精益管理文化
觀念看法是我們對事物的認知和理解，固定的觀念模式一旦形成，短時間內很難改變，所以想要將精益管理文化融入煙草企業中，最基本的就是要徹底轉變原有的思維模式，接受精益管理的思想。精益管理作為一種思維模式因人的思維理解模式而異，有些企業家在實施的過程中會不可避免地犯“教條主義”的錯誤，希望能夠借鑒別人成功的經驗獲得成功，照搬照抄別人的管理模式，結果因該模式不適合本企業最終導致更加嚴重的后果。其實精益管理沒有固定的管理模式，它是因企業而異的，它具有多元性和創造性；它追求的是盡善盡美的觀念，強調持續改善的文化。首先，企業管理者要樹立精益求精，嚴謹踏實的工作作風，要革除舊的思想觀念，樹立適應企業發展需要的管理理念；其次，策劃者應該培養超前的管理意識和科學管理理念，必須完善制度、改革策劃者和執行者的關系，使之更好的配合，深入貫徹落實精益管理。
2.2 鞏固精益管理文化的思想基礎
只有大力強化鞏固精益管理的思想基礎，企業的管理者和員工才能更加自覺地從事精益管理工作。因此管理者要做的就是用新興的理念去更換大齡管理者的陳舊思維，引領干部員工自主思考煙草企業發展的新動向，積極樹立煙草企業與從業人員共同進步的目標，使之為煙草企業推進精益管理貢獻一份力量。首先，管理者必須提升自身的專業素養，充分理解精益管理的意義，堅持黨的領導黨的負責，全員參與的原則，建立起權責統一、任務明確、全員參與、切實落實的工作制度，要加大宣傳力度，營造良好的行業氛圍，提高工人的工作熱情、工作效率；其次，管理者應該自覺落實精益管理，關注它的實時效果。在推進精益管理的過程中，要結合企業自身發展的實際情況，打造有自己特色的實施原則，不斷加強創新，融入應用；最后，要將精益管理調整為年度戰略性的工作重點，制定精益管理的可實施性方案，明確不同發展階段所面臨的不同任務。
2.3 尋找精益文化和企業管理有機結合的交叉點
煙草企業管理與精益文化的融合需要很長的時間來完成，在這個過程中推廣精益管理需要因地制宜，結合企業實際發展狀況，配之以行之有效的管理方案，取之精華，由點及面，從而追求更好的效果。首先，要將精益管理同目標管理相結合，以客戶為中心，按照顧客的需求來拉動價值流，深度剖析企業發展的弊端，努力降低成本，提高收益。要讓精益管理思想融入目標管理考核中，再通過目標管理來選擇適當的方法，通過最優目標來實現目標。其次，將精益管理與對標管理充分結合，大力節約控制成本費用及運輸費用，細化費用標準，推進對標工作朝指示體系化方向發展，推動運行和考核體系的不斷完善，形成獨具特色、別具一格的企業精益管理；最后，推動精益管理與績效管理相結合。績效管理在提高企業精益管理過程中起著至關重要的作用，績效管理治理與長期的跟蹤考核，利用嚴密完整的考核制度對企業管理中的各個環節進行嚴密監督和控制，可以得到硬化的軟指標，定量與定性相結合使得最終的審核結果更具權威性，精益管理的工作會進行得更加徹底。
3 煙草企業推進精益管理的重要意義
煙草企業推進精益管理對其自身的改革發展具有深刻的意義。首先，僅以管理強調要以強調顧客價值和顧客拉動為一切工作的出發點，這與市場經濟中尊重客戶需求的要求達成一致；其次，精益管理可以使煙草企業一改往日的運行模式，成為打造合理利用社會資源、提高社會經濟效益的集約型企業，這樣可以為企業運行減輕很多負擔；最后，精益管理有利于集團戰略實施，企業運用精益管理后相互間的合作交流會更加密切，有利于促進企業間的資源共享，提高社會效益，減少資源浪費。煙草企業運用精益管理能夠增強自身的生命力，達到“精益求精”的新境界。
4 結語
國家煙草專賣局副局長李克明曾提出煙草行業的“五項精益”：導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標。如此，煙草行業想要發展壯大就必須結合自身狀況，全面踐行“五個精益”的指導思想，努力將制定的完整詳實的綜合管理標準體系目標實現。
參考文獻
[1] 呂獻周.精益管理在煙草行業的運用分析[J].現代國 企研究，2016，（4）.
第6篇：精益思想的原則范文
HT物業公司一直以來都把持續提升物業服務質量作為企業的生命線來抓，在近幾年的物業服務質量改進探索與實踐過程中，HT物業公司通過實施精益服務使企業的服務質量得到了大幅提升，現將在物業管理企業中實施精益服務所取得的一些成果和經驗總結如下，以期對同行其他企業能夠有所啟發和借鑒。
一、精益服務的核心思想與實現精益服務的原則
精益服務是源于精益生產理論提出的一個全新的服務模式，這里所說的“精”不是精根細作、錦上添花，而是指在精打細算的前提下精雕細刻；“益”也不是越多越好，而是效益和成本控制前提下的益。具體說來，精益服務的核心思想就是通過對服務流程的精簡，以較少的人力、較少的設備和較短的時間創造出業主確實想要的服務。
在物業管理服務過程中，要實現精益服務，具體來說要把握住如下幾個原則。
其一，從業主或客戶的角度而不是從公司或項目的角度確定價值，這就意味著物業管理企業在服務過程中要考慮業主的需求和客戶真正想要的服務，一切從業主或客戶的角度出發，根據業主或客戶的需求提出精益服務的服務內容和質量標準。
其二，確定服務設計、服務標準、服務工藝、服務流程、服務質量、檢驗標準的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值多余的東西。以較少的人力、較少的設備和較短的時間創造出業主確實想要的服務。
其三，使那些創造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和不合格，以達到流程的精簡和服務的高效性。
其四，按照業主或客戶的需求拉動價值流，這就意味著所有的過程都要緊緊圍繞業主的需求來進行，根據業主的需求來組織服務。
其五，環環相扣，由表及里地發現和消除浪費，不斷追求完美。就是要根據業主和市場的變化來確定對服務價值的理解和服務流程，以滿足業主需求。因此，精益服務是一個不斷完善自己的過程。
精益服務的目的是最大限度的消除浪費。如精益服務方式下的公共照明管理，通過對業主需求情況的了解，把小區需要照明的場地劃分為該亮和不該亮兩個類別，對于該亮燈的場地還設置了亮燈的時間范圍，而且這個亮燈的時間范圍也不是一塵不變而是根據氣候的變化和業主的需求來設定，如在夏季將該亮燈的小區道路亮燈時間范圍設置為20點至次日凌晨6點，做到天黑燈亮天亮燈黑，并盡量采用LED節能燈作為照明燈具。
又如，服務缺陷造成的浪費。業主駕駛汽車刷卡進出小區已是業主進出小區的主要方式，但由于駕駛技術原因，駕車人進出小區時經常會出現停車的位置不恰當，因而駕駛人不得不探出身甚至是下車來刷卡，給車主帶來了不方便，如果小區門崗保安對此采取熟視無睹的態度，那就會易造成交通堵塞和業主抱怨，影響車輛通行和業主對服務的不滿。門崗保安的這種熟視無睹是一種缺陷服務，造成了業主時間的浪費。但如果按照精益服務的模式，門崗保安應主動上前幫助車主刷卡，這樣既提高了車輛的通行效率，又超出了業主對服務的期望，充分體現了精益服務從業主角度來確定服務流程。
二、物業管理企業實施精益服務的方法和實踐
根據精益服務的核心思想和實施原則可以把物業管理企業實施精益服務總結為“2+8法則”，即從兩個入手，做到八個要求。
“2”是指實施精益服務的兩個方面，具體包括設施設備精益管理和服務精益管理兩個方面，具體如下。
1、設施設備精益管理
設施設備管理維護的狀況直接影響到服務管理和服務質量的好壞，所以精益服務提出了設施設備總效能的概念，將設施設備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎上還要考慮服務符合業主需求的服務能力。如果設施設備的完好率達不到要求，即使設施設備的使用率可能很高，但其總效能卻非常之低。在精益服務過程中設施設備管理總的來講，就是通過采用相應的科學方法分析確定設施設備所在問題并加以持續的改進，最終得到一個理想的設施設備狀況。維護保養是設施設備的保值增值必不可少的重要手段。我們不能以犧牲設施設備的使用壽命，換取短時間的經濟效益。平時花小錢，才能保證在相當長的時間內不花大錢或少花大錢。維護保養不到位省下的是小錢，一旦設備設施壞了動不了，修復就需要花大錢，“大錢”的數遠遠超過“小錢”數的集合。所以說，只有注重平時的設施設備的維護保養，并且精益服務到位，才能夠保證和實現“準時化服務”，達到消除浪費的目的。
2、服務精益管理
服務的精益管理主要是一種理念、一種認真的態度、一種精雕細刻的文化，它要求服務的每一個流程都要精簡，每一個環節都要精細，這樣的服務才最大限度的消除了浪費，具體來說要做好如下幾個要素。
（1）減少準備時間。減少過程準備時間可以相對的增加產品的增值時間，提高效率。此外，較短的生產準備時間是實現批量生產的前提。
（2）個性化服務。服務過程只有做到“個性化”，“同質化”才能加快在企業內的周轉，減少服務的停滯和服務周期，使價值流流動起來。
（3）縮短產品服務周期。實現多品種混流均衡服務，從而提高企業對市場變化的反應能力。
3、精益服務要求在精打細算的前提下做到精雕細刻
要做到這一點，就要求在實施過程中要做到八個要求，即做到“八化”。
（1）細化。細化是精益服務的基礎，按照精益服務的思想，細化就是要找出公司管理服務中存在的不嚴謹、不規范、不精細的環節和做法，再采取針對性的具體措施予以細化和完善。
（2）量化。精益管理要求對服務目標和質量能做到可測量和可計量，服務目標、服務質量評價，需要通過具體數字來進行衡量，“差不多”、“大概”等應在工作中盡量避免。
（3）流程化。按照ISO9001質量標準的思路，要求做到業務盡可能流程化，流程中業務的步驟和相互關系及服務人員的具體要求都要給予明確，服務才能做到有序、高效。
（4）標準化。標準化要求服務流程、測量要求、服務質量評價等都要有統一的標準，通過標準來規范各項服務。
（5）協同化。企業內部管理必須強調團隊意識和協作精神，真正的高效來自協同，而不是單打獨斗，企業要通過制訂管理制度來給予規范和引導。
（6）落地化。推行精益服務如果沒有嚴格的管控措施，就不能從根本上保證各項服務工作能按規定開展和按標準完成，那所推行的精益服務也就無法落地，預期的目標也就無法達成。
（7）貼近化。服務講究滿足業主需求，這就要求所有的服務要從業主的角度從發，站在業主的立場來設計服務內容、服務流程和服務標準，提供業主想要的服務，讓服務貼近業主，杜絕做表面文章和浮夸。
（8）效益化。持續改進服務質量和嚴控成本是企業管理中永恒的話題，精益服務就是在成本節約的前提下實現服務質量精細和效益最大化。
三、總結與展望
就服務行業而言，我國企業與國外先進企業之間的差距，主要不在服務設施、設備、資金等方面，而在服務理念和服務方式上。所以，如何引進國外先進的服務理念和服務方式，適應新的環境進行房屋創新已成為企業的當務之急。精益服務對物業管理企業來講就是一個全新的理念，利用精益服務的思想和原則結合企業實際創新企業的服務方式是提升物業服務質量的有效途徑。HT物業公司通過幾年的探索和實踐，在精益服務方面取得了一定的成績和諸多的實踐經驗。
第一，通過實施精益服務使企業的業務流程的到了優化和完善，找出了因流程設計不合理而產生的浪費和業主對服務的不滿，大大提高了服務的效率、企業效益和業主滿意度。如因服務流程的精簡，減少或縮短了業主的等候時間，并降低了人力成本，使企業的利潤率比原來提高了2%～3%，使業主對物業服務的滿意度提高了5%左右。
第二，通過精益服務的推行，大大提高了企業管理和服務的規范性，減少了服務的差異性，讓每個業主都享受到服務統一性，避免了原來因服務人員的不一樣而使所提供的服務具有差異性。
第三，通過精益服務的推行，使企業員工的服務理念得到更新，服務技能得到提升，團隊戰斗力和凝集力得到增強，為企業的良性和可持續發展提供了人力保證。
第7篇：精益思想的原則范文
關鍵詞：安全文化建設；精益管理；電力企業
作者簡介：郭飛云（1987-），女，福建福安人，福建省電力有限公司培訓中心，助理講師。（福建福州350009）；居和敏（1981-），男，廣西桂林人，廣西電網南寧供電局城西分局，助理工程師。（廣西南寧530031）
中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2012）06-0123-02
安全是電力企業常談常新的主題，安全文化是電力企業中個人和集體安全價值觀、安全態度、安全能力和安全行為方式的總和，是電力企業文化的重要組成部分和核心內容。
建設優秀的企業安全文化，不僅可以進一步完善安全管理體系，充分調動員工的工作積極性，增強責任感和榮譽感，將每位員工的熱情都引入到日常生產工作中去，積極地推進安全文化建設、進而建立安全長效管理機制，可以從根本上消除諸多的不安全因素、實現生產過程中的安全。因此在電力企業開展安全文件建設是重要的，更是必要的。
一、電力企業安全文化建設現狀
電力企業的安全文化是改善和創新企業安全工作的必要前提，供電企業各級領導對安全工作均非常重視，將安全放在首位，本著“安全第一，預防為主”的原則[1]。
近年來，在各級領導對安全工作的重視下，安全事故的發生有所減少，不過相當于其他行業來說仍是不少。究其原因與電力企業的電力生產的特性有一定關系，與員工個人的操作也存在著很大的關系，但也與公司在安全文化精神引導的投入不足有關。定期的員工常規安全培訓、事故案例分析、安全知識競賽，雖然能起到一定的安全警示作用，但并沒有讓每個員工從自我意識上深入地認識到安全的重要性。
供電企業目前的安全培訓還不夠系統，很多員工對日常生產工作方面的安全知識了解較多，但當員工面臨應急事件時該如何處置方面的安全知識缺乏系統的了解，因此難免出現問題，違章作業、違規指揮、違反勞動紀律以及習慣性違章現象時有發生。
供電企業本著以人為本的理念，引進了不少先進科技技術、設備，很大程度上保證了員工的安全，但在引進現代化的安全管理方法、安全管理體系有所欠缺。
在電力企業工作中，完善的規章制度，健全的監督管理網絡，先進設備的安全投入和獎懲的力度逐年加大，為確保發電廠安全穩定運行，確保職工生命安全與健康奠定了堅實的基礎。但是，在安全生產的硬件和軟件的安全保障水平都有了較大提高的情況下，事故隱患依然不能杜絕。通過對班組安全生產現狀的思考，我們充分認識到：技術的措施只能實現一定層次的基本安全要求，要實現“除不可抗力，任何意外和事故均可避免”的目標，要實現根本的安全，最終的出路還在于安全文化。安全生產不能再處于“發生事故―整改―檢查―再發生事故―再整改―再檢查”的不良循環中。
安全文化進班組不僅是一種趨勢，更是一種促進安全生產的新的工作基石。實踐證明，只有超越傳統安全監督管理的局限，用安全文化去塑造每一位員工，從更深的文化層面來激發職工“關注安全、關愛生命”的本能意識，才能確立安全生產的長效機制，實現安全生產的長期穩定。
二、基于精益管理的電力企業安全文化建設
1.精益管理簡介
“細節決定成敗”已成為人所共知的常識，任何一個細節上的麻痹大意和管理上的疏忽失誤都可能導致事故的發生，要遠離事故，就必須克服細節上的疏忽和管理上的粗放。因此我們得出結論：安全生產必須走精益管理之路，唯有求精、求細，才能更好地為安全生產護航[2-3]。
2.電力企業安全文化精益化建設的原則
電力企業安全文化建設應以“安全第一，預防為主”為根本，以“以人為本”為核心。其總體目標是打造一支高素質的員工隊伍，建設安全和諧的生產、生活環境，形成一種學習安全文化的良好氛圍，建立完善的安全監督體系，最終形成安全生產的行為標準，實現持續的安全生產。
精益管理的核心是消除一切無效勞動和浪費，它通過不斷地降低成本、提高質量、增強管理靈活性等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益管理把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位[4]。精益管理的理念符合電力企業安全文化建設的需求，但需要注意的是在開展電力企業文化建設時應遵循以下原則：
（1）堅持以人為本的原則。建設企業安全文化必須堅持以人為本，落實科學發展觀，強化企業全員的精益管理意識。以人為本就是一切以人為出發點和落腳點，以實現人的全面發展為目標。電力企業文化建設不僅僅是領導層的認識和決心，更要調動所有職工的積極性，強化職工的主動性，讓企業全員都成為安全管理的參與者。通過創建精益安全文化，形成支撐員工與企業生命的一種精神力量，即創精益品牌，做精益人，精益求精，盡善盡美，永無止境的追求零浪費及面對應急事件處置時的快速反應。
（2）堅持長遠規劃和分步實施相結合的原則。由于安全文化對人的影響是深層次的，因此不可能在短時間內產生顯著的、根本的效果，這是一項長期的系統過程，應該緊密圍繞企業中長期發展戰略分層、分步的實施。準確把握遠景和近況的關系，做到遠近結合，準確把握局部和整體的關系，做到全面統籌，準確把握主要和次要的關系，才能抓住根本和關鍵。從每一個階段、每一個組織、每一個人、每一項工作抓起，點滴創建，點滴培育，循序漸進，積累經驗，扎扎實實地把創建工作不斷向前推進。
（3）堅持與實際生產相結合的原則。開展企業安全文化建設的目的就是直接為安全生產服務，因而必須在建設的形式和具體措施上體現出實用性、針對性和可操作性，起到指導、規范職工意識、行為的作用。
（4）堅持注重應用、務求實效的原則。推行精益管理，要學習先進的管理理論和方法，但關鍵還是要抓好應用，要在應用中牢固樹立務實的工作態度，從空中落回實地，避虛就實，化思想為行動。力爭取得實效，實現細化、量化和標準化，在安全管理體系各個環節用細節說話，用數字說話。比如在對事故可測算、可量化、可對比的實際經濟效益。避免紙上談兵，生搬硬套，努力將先進的管理理論和方法與公司的實際需求、業務特點和管理基礎緊密結合，在消化吸收的基礎上勇于創新和提高，形成富有電網特色的精益管理的理論方法和實踐體系。
3.電力企業安全文化精益化建設的實施途徑
（1）以精益管理理念實施安全文化過程教育。班組員工的電力企業基層員工，對其安全文化建設是整個企業安全文化建設的基礎，安全文化進電力企業班組不僅僅是一種安全文化發展的趨勢，更是一種促進電力企業安全生產的工作基礎。班組安全文化是為人創造安全、健康的工作和生活環境，并享受安全文化給員工帶來的快樂和舒心。
精益管理的核心是消除一切無效勞動和浪費。而電力企業在經歷事故的痛楚之后，便是教育、教育再教育，教育的成效可能是面對接二連三的事故。因此有必要注重員工的安全文化過程教育環節，從思想根源上解決無效的勞動。
首先，除了讓員工學習必需的安全知識和安全操作技能之外，重要的是增加自身的安全意識，具備正確的安全人生觀。只有自己意識到人身安全最為寶貴，員工才會時刻把安全放在首位。其次，通過對事故過程的分析，認識到事故發生的原因，分析事故的責任者和防范措施，舉一反三，對類似作業進行危險源辨識，提早作出預防對策。再次，員工在實際作業過程中，不能存在僥幸心理或過于自信，需按規程標準化作業，將操作過程控制到安全狀態。最后，企業要關心員工，對于他們在實際工作和生活中面對的困難及時給予幫助和解決，讓員工在工作過程中沒有分散心理的因素，從心忠誠于企業的發展。
（2）以精益管理思想標準化組織措施、規范化技術措施。電力企業安全文化建設的其中一個重點就是采取什么樣的行動怎樣去實踐安全理念和完成生產工作。措施即是落實安全理念和具體工作的方法。
精益管理目標把缺陷及時消滅在每一個環節，電力企業的安全生產不能照搬照套電業安全規程，而是需要根據企業自身的特性制定符合企業的組織措施，一個措施制度對應一個環節，把好每個環節也即是把好了組織措施的安全關口。
技術措施的標準化包括操作、巡視、檢修三個環節的標準化。一是操作標準化要求工作人員在操作過程中，所有操作都執行標準程序，特別是對關鍵的步驟，有關部門負責人必須到場簽字，保證從各方面督促操作標準化的實施。二是巡視標準化應著重體現在精細性、數字化、時間性和責任性。三是檢修作業標準化著重以“事前分析、事后總結”為思路，實行現場作業標準化，糾正作業中盲目蠻干、習慣性違章等毛病，同時實行作業監督標準化管理，嚴把作業安全關、質量關、進度關。
（3）以精益管理思想完善安全目標管理制度。精益管理把責任下放到組織結構的各個層次，從公司到各生產部門、班組簽訂安全生產目標責任狀，通過建立組織、確立目標、落實責任、制定計劃、開展活動、設計考核與激勵機制、確立新的目標等一系列活動形成閉環管理，將精益項目安全管理模式建立起來。例如，運用科學的考核與激勵機制，使安全文化建設體現于企業的組織、流程、政策之中，努力改善職工的思維模式和行為模式[5]。
實行群眾安全監督檢查和重大隱患責任追究制度，實現了重心下移，關口前移。通過對安全目標的分解，使每個責任人都明確職責和任務。比如在線路和設備管理過程中，劃分設備責任人，建立設備臺賬，讓每個設備主人了解自己負責的設備，熟悉其運行狀況，保證設備的安全運行，為快速的事故搶修做好基礎。
閉環流程中定目標、做計劃都相對容易，關鍵環節是“開展活動”，活動的有效開展能增加對精益管理的理解，從實際效果中感受精益管理的魅力。因此，要注重抓好培訓和開展活動。
（4）以精益管理思想完善應急處置體系。精益管理注重提高質量，因此應急預案特別是電力企業重大活動儀式的保供電方案的制訂要考慮多方面因素的可能性，既要以常規預案為基礎，又要從政治高度完善預案條款，增強電力人的責任感和政治敏銳性，使預案具有實用性和可操作性。
應急預案的實施不僅僅是對緊急事件的簡單練習，需融入到各管理部門、職能部室、班組的日常培訓工作中，通過實際演練及演練后的集中討論可以發現應急預案中的不足和缺陷，并在實踐中加以補充和改進；通過實際演練可以使應急人員和事故當事人了解當緊急事件發生時應該做什么、能夠做什么、如何協調各部門等，提高應急響應人員的業務素質和能力，使事故中的人員傷害和財產損失降低到最低限度。
三、結語
安全生產必須走精益管理之路，需要從實事、細事做起。唯有做到高標準、嚴要求、求精細、做到位、重實效才能真正地把安全生產基礎工作做好、做扎實。但實現電力企業安全文化精益化建設不可能一蹴而就，其將是一條漫長的、需要在不斷探索中前進的路。只有在實際應用中勤于總結，善于思考，不斷積極實踐探索有效的實現途徑，才能真正的讓現代化的管理方法在電力企業安全文化建設中發揮其應有的功效。
參考文獻：
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第8篇：精益思想的原則范文
Abstract： The index system constructed in this paper has the characteristics of multi objective and multi levels， and has both quantitative indicators and qualitative indicators， qualitative indicators of quantitative evaluation is the key to the evaluation of the situation. In the index， there are many data boundaries are not clear， therefore， this paper uses the fuzzy comprehensive evaluation method to evaluate the performance of lean construction supply chain， so that the evaluation results are more accurate and scientific. Finally， the evaluation method is proved by simulation examples.
關鍵詞：精益建筑供應鏈；模糊綜合評價法；評價矩陣
Key words： lean construction supply chain；fuzzy comprehensive evaluation method；evaluation matrix
中圖分類號：F274 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）32-0113-03
0 引言
Koskela率先在斯坦福大學提出將制造業的供應鏈管理理念應用于建筑業中，自此形成了建筑供應鏈管理的最初形式，各組織和學者從關注企業發展轉而開始關注供應鏈各企業的發展和供應鏈的運行[1]。要考量一條供應鏈的運行情況，可以運用不同的方法對供應鏈績效進行評價，而評價過程中必然遇到各類定量與定性指標，因此應考慮將定性指標定量化。模糊數學的出現解決了難以用精確數字描述的問題，模糊綜合評價法是在模糊數學的基礎上，運用模糊關系合成原理，將邊界不明、不易定量的因素定量化，利用多個因素對被評價事件隸屬等級狀況進行綜合評價的方法[2-3]。
本文所構建的精益建筑供應鏈績效評價體系同時包含定性和定量指標，且大多數指標存在數據邊界不清的情況，因此本文運用模糊綜合評價法，對精益建筑供應鏈的績效進行評價，以保證評價的準確性和科學性。
1 精益建筑供應鏈績效評價指標體系
不同類型的供應鏈指標選取的側重點有所區別，如綠色供應鏈強調環境負面影響的最小化，敏捷供應鏈則要求供應鏈能對市場做出快速反映，強調靈活性，精益建筑供應鏈是精益思想和建筑供應鏈管理的結合，建立精益建筑供應鏈績效評價指標體系主要從六個方面出發[4]：
①成本：包括單位采購成本、單位施工成本、單位運輸成本、平均庫存成本以及供應鏈管理成本。
②質量：包括工程返工率、工程變更率、質量合格率和物資供應合格率。
③交貨及可靠性：包括物資準時交貨率、準時完工率、完美訂單履行率、合同履約率和客戶抱怨率。
④靈活性：包括供應鏈響應時間、突發事件處理能力、風險識別與控制能力、市場開拓能力和信息傳遞的及時性。
⑤可持續與安全：包括施工事故發生率、安全生產控制能力、資源利用率、資源回收利用率和工程廢料處理能力。
⑥信息與發展：包括信息共享率、信息有效性、網絡信息應用程度、供應鏈成員穩定和員工培訓及深造。
2 模糊綜合評價模型
根據精益建筑供應鏈的運行情況及指標體系的研究，采用二級模糊綜合評價法構建精益建筑供應鏈績效評價模型。
2.1 建立評價指標集
首先將模糊綜合評價因素集為U，假設第一層指標有m個，則是指標集U={u1，u2，u3，…，um}，U={u1，u2，u3，…，um}是一級因素集。令ui為第一層的第i 個指標集，第二層次中的n個指標決定ui，則ui={ui1，ui2，ui3，…，uin}。
2.2 構造評價因素的權重集
令U的權重為A，則ui對U的一級權重分別為a1，a2，a3，a4，a5，a6，相對應的權重集為A=[a1，a2，a3，a4，a5，a6]（0
2.3 綜合評價標準的確定
將精益建筑供應鏈績效評價體系中的每一個指標評價結果分為很好、較好、一般、較差和很差5個等級，并用5分表示很好，逐次遞減，1分表示很差。則評語集V=（V1，V2，V3，V4，V5）=（很好，較好，一般，較差，很差）=（5，4，3，2，1）。
2.4 建立模糊判斷矩陣
2.5 評價結果分析
精益建筑供應鏈績效模糊綜合評價結果Q=（q1，q2，…，qp）為評價集V=（v1，v2，v3，v4，v5）各元素的隸屬度，通常采用最大隸屬度原則或加權平均原則進行處理[5]。
①最大隸屬度原則。最大隸屬度原則是常用的結果分析方法，但它存在有效性問題，定義最大隸屬度原則有效性的公式是[6]：
式中n為評判向量Q=（q1，q2，…，qp）的元素個數，β為Q的最大隸屬度，γ為Q的第二大隸屬度，當α=0時，最大隸屬度原則完全失效；當0
②加權平均原則。加權平均原則運用于評價結果中排序前兩位隸屬度值相差小、最大隸屬度原則有效性低或失效的情況。令最終綜合評價向量Q'為Q歸一化處理的結果，評價等級分行向量為V=（5，4，3，2，1），則最終可以計算出綜合評分值X，X=Q'×VT（VT是V的轉置矩陣）[8]。
3 實例分析
采用模糊綜合評價法評價某精益建筑供應鏈績效，供應鏈的指標體系及權重見表1。
3.1 評價過程
3.2 評價結果分析
加權平均原則計算得到的綜合評分值為3.41，根據評價標準可知該分值介于 “一般”與“較好”之間。從總體評分可知該供應鏈已基本符合最初設定要求，但仍存在一定的問題，需要再加以完善。按同樣方法計算，可得一級指標中各分值，其中“成本”3.05分，“質量”3.53，“交貨與可靠性”3.44，“靈活性”3.53，“可持續與安全”3.56，“信息與發展”3.37。
由此可以看出各指標均大于3分，基本符合要求，但也說明無論是總體分數還是指標分析，均未達到最佳，因此均需要加以改善。為進一步分析，應找出影響較大的指標，如“成本”中單位運輸成本和平均庫存成本分值較低，大批量運輸可減少運輸費用，但卻將增加不必要的庫存，這兩個指標應統一考慮，這里兩個指標分值較低可能是二者沒有確定最佳數值；又如，“質量”中質量合格率與物資供應鏈合格率均較低，特別是物資供應鏈合格率，這里可能是由于物資供應質量不達標，導致建筑質量存在問題，同時也使工程出現一定的返式，因此此處返工率也相對分值較低。
評價所獲得的數據是絕對數據，數據的高低并不能完全說明績效的好壞，要更好的分析績效，還應將評價值與同行競爭者的數據相比較，比如若同行競爭者“質量”得分遠大于3.53，那說明本安全中的質量存在較大問題，又如若同行中“信息與發展”分值遠低于3.37，那說明本案例中該指標分值相對較高。
4 結論
精益建筑供應鏈中涉及許多模糊因素，其績效評價也相對復雜，本文所做的工作主要是采用模糊綜合評價法對精益建筑供應鏈績效評價指標體系進行模糊評價，并通過實例分析說明該評價方法。該問題進一步分析，可以研究如建筑供應鏈中融入精益思想對傳統建筑供應鏈績效指標的影響情況，精益建筑供應鏈的績效評價后的完善等等。
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第9篇：精益思想的原則范文
[關鍵詞]產品創新管理產品創新流程精益管理
隨著我國社會主義市場經濟體制的不斷完善和經濟發展環境的逐漸改善，企業面臨著全球競爭、產品更新換代迅速、用戶需求多樣化等不斷加劇的挑戰，遇到了前所未有的戰略發展難題，迫切需要建立持續的競爭優勢。企業要在市場上立于不敗之地，就必須不斷挑戰自我和超越自我，切實做好創新管理工作。但是，產品創新對于企業管理的挑戰是全面的、深刻的，它在強調技術創新的同時也是一個管理模式不斷變革和管理水平不斷提高的過程，產品創新越來越依賴于管理的創新。因此，企業能否在這一殘酷競爭中占據有利地位，保住市場，其自身的產品創新能力高低是一個關鍵的決勝因素。
一、精益管理
二次世界大戰后，日本豐田公司發展了獨特的豐田生產方式，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業巨頭。美國麻省理工學院教授詹姆斯沃麥克等在《改變世界的機器》一書中，總結了以豐田生產方式為原型的制造模式，第一次提出了“精益生產”的概念。從此，精益生產逐漸發展成為重要的生產制造模式。近年來，“精益生產”理論又被延伸至企業經營活動全過程，擴展到服務型企業和非盈利性組織，發展成為“精益管理”。
精益管理的戰略思想是通過以人為本，以團隊為主體，由顧客確定產品價值，實施適時、適量、適物的生產和供應，采用并行工程進行產品開發，最終實現“杜絕浪費”。本文針對企業的產品創新管理，提出了相應的精益管理方式——即將精益的思想融入到產品創新的流程中的一種新的企業產品創新管理理念、方法。在這種方法中，產品創新的價值流是其關注的焦點，如何構建一個全新的沒有或者很少浪費的高效創新流程是其主要任務；高價值、無浪費、持續精益是其追求的目標，以人本思想的企業文化為基石，充分利用精益的工具和技術手段，使產品創新的過程“流動”起來，適應并充分滿足客戶快速變化的、多樣性的、個性化的需求，實現企業價值的最大化和各相關方的共贏，營造一種和諧的企業環境并持續改善，以追求完美的境界。
二、面向產品創新的精益管理優勢
縱觀國內外企業的產品創新管理和精益管理現狀，借鑒精益管理的戰略思想，將其應用于企業的產品創新領域，開創出適應于產品創新的精益管理方法，使企業創新精益化，已經成為產品創新管理發展的重要方向。
首先，從戰略上來看，精益管理方法強調由客戶來定義產品創新的價值，通過客戶的想法來選擇正確的項目，避免了以前盲目的主觀決策，確保了產品的市場。它重視企業的前期戰略規劃，并且具有靈活性和適應性的特點，能有效地計劃和實施創新。
其次，從人員和組織上看，精益管理強調以人為本的創新文化。尊重、發展及激勵公司員工進行創新；鼓勵“團隊協作”和“創意自由”，運用跨部門的創新團隊以提高創新品質與效率，解決困難的技術性問題，以改進流程。
再次，從技術可行性上看，使用精益的價值流圖映射工具可以很好的顯示整個產品創新的流程，識別浪費的來源。作為精益實施的基礎，它是確定一個未來的理想的產品創新狀態的最佳工具。
最后，從資源上來看我國人均資源相對短缺，企業的浪費現象十分嚴重，生產效率低下，資源有效利用率低，因此以消滅“浪費”為理念的精益管理方式值得采納，以便實現資源優化和可持續發展的目標。
因此，中國企業要在這個國際開放的環境之中成功地進行新產品的開發和自主創新，從而使產品保持領先，獲得優勢，迫切需要一套立足于自身特點的、系統的產品創新管理方法。本文立足于當前現狀和需求，提出了采用精益的原則和方法來構建的面向產品創新的精益管理方法，制定了符合企業實際需要的面向產品創新的精益管理框架，并提出了相應的目標和實施步驟。
三、面向產品創新的精益管理框架
1.總體目標
從員工、供應商參與創新的角度和企業開始認識到實施產品創新戰略規劃或戰略管理的實際出發，產品創新的精益管理框架力求實現以下總體目標:(1)確保產品創新型譜管理的合理實施，在前期規劃中就確定項目的優先級，選擇正確的產品，降低風險，實現收益最大化;(2)企業的員工熟悉創新的流程，是參與創新的一份子。尊重、發展并激勵企業的員工和團隊，培養他們貫徹和實現公司的理念;(3)選擇一個最好的供應商作為合作伙伴，是他成為企業的一份子，參與創新，鼓勵并幫助他改進;(4)流程是整個創新的重心。用低成本、高安全性和高士氣實現最佳流程，最終才能達到期望的結果；(5)深入分析出現的問題，省思、溝通，把所知的知識標準化，預防問題的再次發生，構建一個持續改進和不斷學習的創新環境。
2.產品創新的精益管理實施框架
鑒于精益思想在產品創新中的優勢，本文將精益管理和企業的產品創新結合起來，首先提出了基于產品創新的精益管理框架。
產品創新的精益管理從它的執行階段來說，主要可分為前期創新規劃、定義創新價值、明確產品創新價值流、構建未來價值流和實施流程五大部分。具體見下圖：
如圖所示，這五大實施階段實際上是一個企業產品創新精益化的轉變路線。企業通過這五步來重塑自身的產品創新流程，雖然這會是一個長期而持久的過程，但是這一框架的正確實施可以從根本上解決企業現在的產品創新低效高耗，高風險的現狀。
3.框架的優點
目前國際上比較流行的產品創新管理方法是門徑流程管理，但是這種管理方法中，員工無法對企業流程進行全局把握；對每個門徑進行判斷，效率也較低。而基于產品創新的精益管理框架可以在相當大的程度上，彌補它的不足。精益管理框架主要有以下特點：
(1)創新涉及每個人，包括員工和供應商，企業內的創新強調緊密的團隊合作，而不僅僅是某個部門或某個專家的事。
(2)新產品的定義和價值不是由企業高層或者某一部門決定的，而是由客戶來定義產品創新的價值。
(3)在產品型譜初期，進行產品選擇和產品戰略規劃時，有客戶參與，通過客戶的想法來選擇正確的項目。
(4)員工熟悉并能全局把握企業的流程，具有創新的敏感度與能力，從中培養能擁護并能實現企業理念的領導者。
(5)專注于企業流程的改進，形成無間斷的拉式創新流程，追求減少浪費和增加價值，提高創新效率。
(6)庫存的減少不僅有益于降低成本，還能使產品創新過程中的問題易于暴露，在發現并找出、改進問題方面，具有靈活性和適應性。
(7)以企業長期穩定，持續改進的理念為基礎而不是僅僅關注短期的財務目標。
4.精益管理的實施步驟
前面已經介紹了精益管理的實施框架，基于這一框架，本文從人員，活動和目標三個方面具體闡述每一步實施的步驟：
（1)前期創新規劃
①人員：（a）獲得高層管理認可；(b)成立精益創新實施團隊（跨部門組成），選出負責人；（c）解決地域文化問題；（d）培訓關鍵人員；（e）鼓勵精益學習。
②活動：（a）創建精益商業案例；(b)在戰略計劃中引入精益思想；（c）建設精益構想；（d）建立需求；（e）制定實施計劃；（f）建立目標（度量）。
③目標：（a）精益創新實施團隊成立；(b)關鍵人員培訓成功；（c）企業員工理解精益思想（d）將精益思想成功引入企業的戰略計劃；（e）精益構想和需求建立；（f）目標建立。
（2)定義創新價值
①人員：（a）企業的銷售部人員進行市場調查；(b)創新設計人員與銷售人員組成團隊，分析客戶意見。
②活動：（a）選擇初步實施范圍；（b）分析市場；創新的性質、目的和環境；（c）定義客戶并確定客戶的需求；（d）由客戶定義產品創新的價值；（e）安排進度；（f）計算目標成本。
③目標：（a）實施范圍確定；（b）有清晰的市場調查結果；（c）明確客戶對產品的需求；（d）完成價值定義；（e）完成后續進度安排。
（3)明確價值流
①人員：（a）精益實施團隊對企業產品創新流程進行全面調查；（b）由負責人負責對團隊成員進行分工；（c）明確并涉及關鍵利益方。
②活動：（a）收集企業數據；（b）記錄當前狀態產品創新的價值流；（c）整理、分析數據；（d）繪制產品和信息流。
③目標：（a）分工明確；（b）構建當前價值流圖。
（4)構建未來價值流
①人員：（a）每位員工均可參與產品的創新；（b）明確并授權創新負責人改變商；（c）創新團隊復合制造或采購決策；（d）調整激勵機制。
②活動：（a）分析當前的價值流圖；（b）消除當前狀態中的浪費；（c）明確活動的優先級，規劃新布局；（d）集成供應商；（e）估算和落實成本；（f）制定詳細計劃；（g）開展精益活動。
③目標：（a）消除浪費；（b）建立一個連續的產品創新流程；（c）成本落實。
（5)實施流程
①人員：（a）從每個人－員工、供應商身上吸取知識和創新；（b）給予負責人直接支配創新資源，團隊成員的人事調動、任免和考核權；（c）建立評估團隊；（d）對員工進行教育和培訓。
②活動：（a）實現過程控制；（b）實施自我檢測；（c）執行標準化；（d）持續精煉計劃；（e）錯誤防止過程；（f）實施可視控制；（g）定位和平衡生產流；（h）重新分配資源；（i）建立評價體系。
③目標：（a）實現過程控制和自我檢測；（b）持續漸進性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的評價度量指標。
5.結論和展望
本文從國內外企業在產品創新管理中存在的問題和需求入手，總結了產品創新管理的理論現狀和精益管理方式的理論發展及其實際應用現狀，研究了精益管理在產品創新中的應用優勢，并將精益的管理思想以及其相應的理論、原則、方法和工具與產品創新管理進行有機結合，提出了產品創新的精益管理的實施框架及實施的具體步驟，并分析了它的潛在實用性，為企業產品創新管理方法的進一步改進和有效實施奠定了基礎。
本文中所提出的框架和實施方法，離真正實現在企業中的推廣并實際應用還有一段距離，而且實施也并不應該是一個全盤照搬的過程，而是需要根據各個企業的創新實踐的差異進行適當的調整和完善，這也是一個精益的過程。目前，在全球范圍內針對產品創新和精益管理的研究很多，比如產品精益創新的績效評價方法，產品創新的精益管理方法，以及具體在中國企業中的實施的途徑等都是可以進一步研究的方向。
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