節能降耗措施精選(九篇)
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第1篇：節能降耗措施范文
一般情況下，感應電動機在額定負荷時的功率因數在0．8左右，在輕負荷時功率因數會急劇下降。往往傳動裝置所配的電動機功率偏大。所以感應電動機很少會在滿負荷的狀態下運轉，因此，感應電動機運行時的功率因數一般都在0．8以下。功率因數低意味著電力系統除了向用電設備供給有功功率外，還需供給大量的無功功率，從而使發電和輸配電設備的能力不能被充分利用。功率因數低還意味著輸電線路的損耗大及輸配電線路的電壓降大。提高功率因數的措施:(1)減少電網中的無功功率損耗，使發電和輸配電設備的供電能力得以高。(2)合理使用異步電動機及變壓器，使變壓器經濟運行。(3)用靜電電容器進行無功補償。對供電點較遠且無功功率較大的采用就地補償，對用電設備集中的地方采用成組補償，其他的無功功率則在變電所內集中補償，使補償后的功率因數在供電局規定的電網高峰負荷時不低于0．9。
提高供配電系統的電壓等級
目前鹽區的低壓用電電壓等級為380V。但據工業發達國家提高低壓配電網絡額定電壓的經驗，660V供配電系統較380V具有電能損耗低，電壓質量高，輸電能力強，節約金屬材料，供電安全可靠等優點。而且目前使用的380V電動機只通過改變繞組接法，0．4kV變壓器通過改接線方法即可用于660V供電系統。建議新建鹽田供電采用660V電壓等級，與380V電壓等級相比具有如下特點:(1)電能損耗低，電費支出減少，生產成本降低;(2)有色金屬消耗量減少;(3)可以增加配電半徑，因配電半徑增大，鹽區新建配電所的密度會減少;(4)調整負荷，均衡用電。鹽區用電負荷由于受各種因素的影響，用電負荷不均衡波動很大。但電能損耗與線路電流的平方成正比，因而通過調整負荷，平衡用電，將用電設備在滿足生產需要的前提下交錯使用，盡量減小線路電流，可達到降損的目的。
作好照明節電工作
我國照明耗電大，占全國總發電量的10%～12%，2004年我國總發電量為1807．3億kW•h，照明耗電達1807．3億kW•h～2168•7億kW•h，相當于18個800萬kW發電廠的發電量。照明設備單體功率雖然不大，但在鹽區生產用電中確占一定的比重。(1)采用效率高、壽命長、安全、性能穩定的照明電器產品鹽區照明主要在結晶區，目前的照明燈具主要為普通的反光式馬路彎燈，電光源為高壓鈉燈或高壓汞燈。由于鹽區鹽霧大，腐蝕嚴重，所用此類光源易損壞、維修量大、燈具效率低。建議逐步采用新型密封性能好、光效高或選用節能電感鎮流器和電子鎮流器取代傳統的高能耗電感鎮流器或者安裝燈光節電器，節電器就是將電壓調低，達到節能的目的。(2)合理控制光照時間由于鹽區面積大，照明區域廣，照明點較多，控制也較為困難，且鹽區夜間生產作業少，當無作業時，道路照明應部分關閉，或采取間隔式照明或區段式照明的方式。鹽區夜間生產作業時，可采取局部照明即只在鹽田工作面保留照明，待工作結束后應隨時將燈具電源關閉。根據實際需要合理控制燈盞數，節約電能。
加強鹽田生產工藝管理
在鹽區談節電，不單只注重鹽田的用電設備，更要加強鹽田的生產工藝管理。眾所周知，鹽田曬鹽所用的鹵水都是經過各級泵站輸送的，且鹽區的大部分生產用電都是由水泵設備所消耗。因而搞好鹽田生產工藝的管理，是鹽區搞好節約用電工作的的重要環節，若一線職工在生產工藝管理上減少跑、冒、漏、滲及原鹽的損失，從用電管理方面考慮就是減少了電能損耗。在鹽田生產工藝的管理上要做到:(1)重視搞好鹽田池底的壓實改造，減少鹽田滲漏損失。(2)加強調、泄鹵作業管理，特別是搞好雨中、雨后排淡處理防止鹵水泄漏，減少水泵揚水作業。(3)搞好天氣預報工作，提高預報的準確率，減少空保鹵次數。(4)在鹽田工藝設計上，要盡量考慮利用自然落差，排淡環節盡量不考慮采用水泵排淡等。(5)提高泵類運行效率。鹽區的水泵主要是軸流泵，由于海水中泥砂含量較大，加速葉輪及泵體磨損，使效率降低，為達到節能目的，水泵檢修要及時。
第2篇：節能降耗措施范文
關鍵詞:化工工藝;節能降耗技術;常見;技術措施
0引言
從持續發展的角度來分析化工產業發展狀態，確定目前化工產業已經偏離了持續發展的路徑。經過進一步分析，確定是化工生產中能耗嚴重所致。為了避免此類情況繼續發生，更為了化工產業持續健康發展，就應當將低碳環保經濟生產理念融入到化工行業之中，積極引用相關的節能降耗技術和措施，提高化工工藝的有效性和適用性，從而保證化工生產良好進行，創造較高經濟效益，達到良好的節能環保效果。本文將從主觀和客觀兩方面分析化工工藝中的常見節能降耗技術。
1化工企業的耗能情況
一直以來，化工企業能耗都是非常大的，這是因為化工生產中存在極大的能量消耗和能量浪費現象。經過進一步分析，確定能量消耗和能量浪費現象的產生是由多種因素所致，如設備因素、環境因素、人為因素、技術因素、工藝因素等。要想真正意義上改變現狀，達到極佳的節能效果，同時不影響化工生產的經濟效益，需要化工企業在化工工藝的節能降耗技術措施上下功夫，科學、合理運用節能降耗技術措施，有效調整和優化化工工藝，提高化工工藝整體水平，為更好進行化工生產創造條件。
2化工企業節能降耗技術的重要性
無論是從社會經濟還是從企業發展的角度來講，化工工藝的節能降耗技術的有效應用都是非常重要的。從企業發展的角度來講，市場經濟體制改革的不斷深化，使得化工企業生存于競爭激烈的市場環境中，化工企業發展困難重重。此種情況下，貫徹落實“節能環保”理念，積極引用化工工藝的節能降耗技術，保證化工生產中有效運用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相應的企業經濟效益得以提高，這能夠促進化工企業持續健康發展。從社會經濟的角度來講，當今社會人口數量不斷增多隨之而來的是能源需求不斷增加，此時需要解決能源需求問題和能源日益匱乏問題，而將化工工藝的節能降耗技術有效應用于化工生產之中，提高能量的利用率，有利于緩解能源日益匱乏的局面，也能解決化工生產能源需求問題，這對于社會來說是創造經濟的有效舉措之一［1］。
3節能降耗技術措施的相關分析
基于以上內容的分析，確定化工工藝中節能降耗技術措施的有效實施是非常有意義的。為做好相關工作，本文將從主觀和客觀兩方面進行分析和探討。
3．1主觀節能降耗技術措施
3．1．1改善工藝條件，降低綜合能耗
因化工反應的工藝條件是化工生產的基礎，所以對其予以適當的調整和改善，就相當于從根源上節能降耗，這對于提高化工工藝的節能降耗效果有很大作用。經過進一步分析化工生產，確定改善化工反應的工藝條件，可以從以下幾方面著手。1)合理控制化工生產的外部壓力。以往化工生產中因外部壓力不符合生產要求，導致化工反應生產的穩定性和高效性較差，致使能量消耗嚴重。因此，在改善化工反應的工藝條件時，應當重視外部壓力問題，根據化工生產要求及相關標準，對生產壓力進行精準計算，以此來確定標準的生產壓力。在具體進行化工反應生產中有效控制外部壓力，如此可以保證化工反應生產更加穩定和高效，提高反應物的反應效益，并降低能耗。2)優化反應熱量。化工工藝的溫度過高或過低都不利于化工生產，間接導致能量消耗。基于此，在改善化工反應工藝條件時，還要將目光放在化工工藝溫度控制上，也就是依據化學原理及相關規定，分析和計算化工反應生產中反應物轉化率的最大值，進而確定此時化工工藝的溫度值。以此為依據，在化工反應生產中嚴格控制化工工藝的溫度，盡可能提高反應物的轉化率，避免化工反應生產中出現不必要的熱量損失。3)提高化學反應催化劑的活性。在化學反應生產中催化劑具有非常重要的作用，能夠促進反應物快速轉化。當然，從節能環保的角度出發，提高催化劑的應用價值，應當考慮催化劑的適用性，也就是化工反應產生副產物對催化劑的影響、催化劑的應用是否會產生污染環境的物質等;還應當考慮催化劑的活性，也就是在不影響正常化工反應生產和環境的情況下盡可能地提高其活性，最終選用最為適合的催化劑［2］。4)做好各種物料平衡計算。在化工系統生產過程中，進、出物料的平衡計算至關重要，物料平衡，一是滿足生產需要，二是最大程度節能降耗。因此，化工系統生產過程中，應對每個工序制約瓶頸進行分析并提出解決措施加以應對，以滿足物料、能量的平衡。
3．1．2降低生產全過程的動力能耗
化工生產中動力耗能是非常重要的。所以在有效應用化工工藝的節能降耗技術措施時，還要盡可能降低化工生產全過程的動力耗能。1)實施變頻節能調速方案。在化工生產中將常規的閥門靜態調解方案改為變頻節能調速方案，那么電機的拖動系統輸出和輸入都是根據實際生產需要來進行，如此大大改善了拖動系統的工頻運行狀況，降低了不必要的能量消耗。2)改進供熱系統。化工生產中供熱系統的能量消耗非常嚴重，還要對供熱系統予以改進，也就是分析供熱系統能耗嚴重的根本原因，即單套裝置的界限較高，導致系統運行不受限制，持續供熱，即便是已經達到生產需要。對此，應當根據化工生產需要來嘗試匹配單套裝置，形成組合裝置，最終提出最佳的匹配方案，優化組合裝置，以便裝置之間能夠相互配合，在最低界限下良好運作。
3．2客觀節能降耗技術措施
從客觀角度來講，新技術、新工藝、新設備及化工生產管理水平的提高是實現化工工藝的節能降耗的有效措施。
3．2．1采用新工藝、新技術、新設備
對于具有一定研究能力的化工企業來講，應當根據當前化工生產實際情況及化工工藝的節能降耗技術應用需要，應當不遺余力地進行化工工藝的節能降耗的新技術、新工藝、新設備的研究，以便不斷更新化工生產的技術、設備、工藝，提高化工工藝水平，為更好地展開化工生產創造條件。而對于沒有研究能力的化工企業來說，應當與相關的研究院、研究機構建立合作關系，共同進行化工工藝的節能降耗技術、工藝、設備的研究，以此來改善化工工藝現狀。
3．2．2提高化工生產管理水平
人為因素、材料因素、設備因素等均可能影響化工工藝應用性，降低化工生產的節能效果。為了盡可能的避免此種情況的發生，化工生產管理水平的提高就顯得尤為必要。從提高生產效益和節能消耗目的出發，對化工生產實際情況予以了解，尤其是化工工藝的應用，進而明確其中存在的不足，開展有針對性的化工生產管理，如工作人員培訓、化工工藝標準應用的管控、化工生產責任制的實施等，保證了化工生產標準化、規范化、合理化的進行，提高能源利用率，創造較高的經濟效益［3］。
4結語
基于本文一系列分析，確定在化工產業更好更快發展的今天，化工生產過程中依舊存在諸多尚待解決的問題，其中能源消耗嚴重是迫切需要解決的問題之一。這是因為我國能源資源日漸枯竭，化工生產依舊消耗大量能源，不僅威脅了化工產業持續發展，還阻礙了國家可持續發展戰略的實施。對此，應當加強化工工藝的節能降耗技術的應用，如改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、提高化工生產管理水平、采用新工藝、新技術、新設備等，提高化工生產水平，使之能夠創造較高的經濟效益，達到較好的節能效果。
參考文獻:
［1］馬莉婭．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討［J］．廣州化工，2017，45(12):218－219．
［2］王玥．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．
第3篇：節能降耗措施范文
關鍵詞：化工企業；節能；降耗；措施
1 目前化工企業能源消耗情況
考察一個化工企業的管理效能、技術水平和市場競爭力如何，就要看這個企業的能源消耗水平處于什么樣的層次。我國化工企業的能源消耗數量也是巨大的，遠遠高于世界平均水平。在我國能源消耗中，企業在能源消耗方面占了大多數，達到70%的能源消耗，而達到萬元產值的化工企業消耗的煤炭資源3噸到4噸標準煤/萬元，在化工企業煤炭、電力、燃油氣能源耗費當中，消耗的煤炭量最大，高達53%，其次是電力，約占到總數的45%，燃油氣在這三者中占據較少，約占2%。在化工企業中，過高的能源消耗將會大大降低企業在市場上的競爭力，也會影響到化工企業的經濟效益。以磷礦資源為主的甕福集團在生產相關磷產品的時候也面臨著相類似情況，也在積極探尋著有利于企業節能降耗的措施。在如此嚴峻情況下，化工企業節能降耗刻不容緩，必須將企業節能降耗放在重中之重的位置。
2 化工企業節能降耗的措施
2.1 企業要有節能意識
工企業應在意識上高度強調節能，企業員工要有節能意識。化工企業應全面開展節能降耗的學習，深入基層進行節能方針政策的宣傳，對企業員工進行學習教育，將提高能源使用質量、降抵能源消耗、增加企業效益這些理念深入每個員工心中。甕福集團應加強對對員工的培訓學習，對于專門生產磷相關產品的企業，必須讓每一個員工對磷知識都有所了解。同時也讓企業員工對現在我國的能源情況有個了解，使他們樹立起節約能源意識。化工企業要加強崗位技術人員和操作人員技能培訓，提升能源使用率。甕福集團要完善節能降耗管理機制，讓企業員工不但有節能意識，更要積極行動起來，自覺地加入到節能降耗的隊伍中去，只有這樣企業才能真正實現節能降耗的目標。
2.2 要加強能源管理
在化工領域能源消耗量是驚人的，甕福集團每年在磷資源上面的消耗量是巨大的。化工企業能源的管理就顯得尤為重要，管理得當將會使能源消耗量大大降低。在能源管理方面，化工企業可以從消耗能源的設備入手，加強這些設備管理，對于生產磷產品過程中使磷產生浪費的設備，一定要及時更換掉。也可以從源頭上控制耗能。要加強化工企業執行力度，這就要健全企業各部門的執行管理制度，企業分工細致化是其明顯表現。測定熱平衡也是加強能源管理的一個關鍵，同時企業要嚴格管理能源消耗量。充分發揮能源管理作用能夠有效地避免能源消耗，能夠使能源提質、降耗、增效，改變高耗能的現狀，提升化工企業經濟效益。
2.3 使用先進設備
化工企業使用先進的工業設備，采用國際上一流的技術水平，化工企業的能源消耗將會大大降低，能夠實現企業的節能降耗。采用先進設備能夠使能源得到循環使用，降低能源消耗。在化工企業中要使企業生產產品的質量提高，助劑與催化劑的使用是必不可少的。化工企業在生產過程當中要不斷開發新的工藝技術，使能源消耗降低到最少。過去化工企業采用的是傳統的化學方法，即進行深冷分離，中間經過萃取和精餾，最后將之吸收。而現在的化工企業則將分子篩變壓技術、膜分離技術和物理溶劑技術發揚光大，將這些技術廣泛應用于企業生產中去，并且在節能降耗上取得可喜的進展。化工企業為了減少生產流程的步驟，考慮到了產品成本的支出問題，企業大膽的將用于制氫當中的氣體凈化設備撤走，取而代之的是變壓吸附，單是這一項就使能源的消耗問題得到了很大改觀。在醇類的問題上則將過去一直延續使用的精餾塔棄之不用，采用的是先進的膜分離技術。優化過程參數、節能型流程等較為先進的工藝和設備都被化工企業應用于生產當中，這就使得能源能夠循環的利用，也大大改善了長期以來能耗損益的情況。甕福集團可以借鑒其他企業對于設備更換的經驗，在生產關于磷的精細化工產品時，可以進行大膽嘗試，積極引進先進設備。
2.4 重視生產過程熱電系統的能耗
化工企業應將節能降耗放在生產的重要位置，其中可以從供熱的設備上入手，即優化供熱電系統。優化化工企業的供電和供熱設備，能夠有效降低能源消耗，另一方面也提高了企業生產效率。要使節能降耗真正發揮作用，企業過去使用的單套設備就一定要更換掉。化工企業一定要分別考慮不同溫度狀態下的溫位熱源的特性，對企業中的系統進行優化配置，使得各裝置能夠有效地聯合在一塊，這一方面能夠使得冷、熱能源流的轉換范圍有所擴大，從而解決了化工企業中常存在的“高熱低用”現象，使生產的能量能夠發揮其最大功效。化工企業中推廣使用變頻節能調速，也是有進行節能降耗的一個有效措施。因為在這一個過程當中電機拖動系統降低能夠有效解決電能消耗問題。化工企業在使用變頻節能調速過程中，采用變頻節能動態調速方法，將化工企業通常使用的靜態調節閥門方案加以進行改造，在這一過程中將其升級，能夠在輸入和輸出期間為電機拖動系統提供保障，同時其長期保持動態的平衡，化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題就能夠得到很大改善，電能資源浪費現象將會逐漸減少。甕福集團生產磷產品過程中，對于熱電系統消耗的問題也是不能忽視的，要想企業取得更高經濟效益，就必須改變耗熱電量大這個狀況。
2.5 合理利用好水資源
有研究數據表明，化工業每一年消耗的水資源數量是驚人的巨大。化工企業要加強企業員工節約水資源的意識，定時開展一些節水宣傳周的活動，讓節約水資源的節能環保意識深入到每一個員工心中。同時化工企業要有一套完整的節水制度供企業員工學習和參考。一方面化工企業也能夠更好的管理水資源，杜絕水浪費現象的發生。同時企業內應積極推廣使用新型的污水回用技術，這樣就能夠在污水的處理上面加強其的回收利用率。而且企業通過回收利用電、熱、水等資源的余能，能夠提高化工企業節能損耗的成效。甕福集團利用磷資源在生產磷酸、凈化磷酸、DAP、MAP、復合肥、以及其它精細化工產品的時候，強調員工的節水意識，注意水資源的循環使用，使得企業過去在水資源上面浪費的情況有所改觀。
3 結束語
節能減排是化工企業實施工業化的一個基礎，也是我們企業生存發展的基礎，節能降耗關乎企業生存發展，這是一條漫長而艱辛的道路，在工作中員工要有節能意識，同時鼓勵員工進行技術上的創新。只有做到這些，企業才能在社會變革中處于領先的地位。
參考文獻
[1]陳小梅.化工企業節能降耗的應對措施[J].城市建設理論研究（電子版），2012（27）.
[2]劉玉花.化工企業節能降耗的應對措施[J].化工管理，2013（18）.
第4篇：節能降耗措施范文
Abstract: The distribution network is the main part of the power consumption of the power system. Achieving the energy saving of 10kV distribution network has a graet meaning. The energy saving of 10kV distribution network include two parts: rerducing consumption of transformer and lines. Saving transformer consumption can be solved by ensuring transformer economic operation, promoting energy saving transformers and reactive power compensation. Reducing line losses can be solved by increasing the line cross-sectional area, shortening the transmission distance and reducing the phase imbalance.
關鍵詞:配電網;節能降耗;措施
Key words: distribution network;energy saving;measures
中圖分類號:F423 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)29-0094-02
0引言
配電網是電力系統中功率消耗的主要部分,實現配電網的節能降耗,對于提高供電企業的經濟效益具有舉足輕重的作用,對于降低能耗、減少溫室氣體排放也具有重要意義。作為連接電網與用戶的重要橋梁,10kV線路長度在電力網中占到60%的以上,其損失在電力網的總線損中占80%以上,因此10kV配電網的節能降耗對于電力系統的節能具有至關重要的作用。電網的功率損耗主要是變壓器損耗和線路損耗,因此節能降耗的主要措施也圍繞這兩方面展開。此外,10kV配電網涉及城市電網與農村電網,本文先以城市電網作為主要研究目標,最后說明了農村電網的特點極其措施。
1降低變壓器損耗的措施
電網中使用變壓器的作用是提高輸送距離,降低電能傳輸的總體能量消耗,一般來說,從發電、輸電、供配電到用電,需要經過升壓、傳輸、降壓至適當的電壓等級以便用戶使用。10kV配電網所用的變壓器為降壓變壓器,由于其數量多,總容量大,因此總損耗很大。據統計,在10kV配電網的功率損耗中,變壓器的損耗占80%以上,線路損耗不足20%,因此,降低損耗的重點應放在降低變壓器的損耗上。
變壓器的功率損耗包括兩部分:一是變壓器的固定損耗,即與用電負荷無關的空載損耗;二是變壓器的可變損耗,與電流的平方成正比。固定損耗即是在變壓器鐵心中產生的空載損耗,其損耗=空載損耗×時間;可變損耗即是電流在變壓器線圈中產生的損耗,與變壓器的負荷大小有關。
1.1 保障變壓器的安全經濟運行變壓器經濟運行是指在保證安全可靠運行及滿足供電量需求的基礎上,通過對變壓器進行合理配置,對變壓器的運行方式進行優化選擇,對變壓器負載實施經濟調整,從而最大限度的降低變壓器的電能損耗。變壓器的經濟運行以降低變壓器的綜合功率損耗為目標,即降低變壓器運行中有功功率損耗與因無功功率損耗使其增加的有功功率損耗之和。保障變壓器經濟的基本要求包括:合理的選擇變壓器組合的容量和臺數;優化選擇變壓器綜合功率損耗最低的經濟運行方式;合理調整變壓器負載,在綜合功率損耗最低的經濟運行區間運行。
在當前的10kV配電網中,經常出現小馬拉大車或大馬拉小車的狀況,這便會帶來功率損耗的增大。
PZ%=f(β)為變壓器綜合功率損耗與負載率β的函數特性曲線,其中βJZ2代表與額定功率綜合功率損耗相同的另一負載率,進而可以得到βJZ,從而將變壓器綜合功率運行區間的范圍劃分出:經濟運行范圍βJZ2≤β≤1,最佳經濟運行區1.33βJZ2≤β≤0.75,非經濟運行區0≤β≤βJZ2。從圖1可以看出,無論是超出額定功率運行,或者在負載率極低的情況下運行,都會導致變壓器綜合功率損耗的大幅增大。最合理的變壓器容量即為使變壓器長期運行在最佳經濟運行區內。
1.2 大力推廣節能變壓器節能變壓器是指三相高壓為10kV、低壓為400V,額定容量為30kVA~1600kVA的油浸式和額定容量為30kVA~2500kVA的干式配電變壓器。其空載損耗和負載損耗應符合國家標準GB20052-20006《三相配電變壓器能效限定值及節能評價值》中節能評價值的規定。節能變壓器與普通變壓器相比,在綜合功率損耗上有極大降低。以非晶合金變壓器為例,其空載損耗可比普通S9型硅鋼片變壓器的降低75%~80%。應當說明,對于非晶合金變壓器與普通硅鋼變壓器在額定電流下的負載損耗大小相等,使用中只要負載情況相同,產生的可變損耗都相同;非晶合金變壓器與硅鋼變壓器節能體現在不變損耗即空載損耗上。雖然推廣節能變壓器有利于節能降耗,但也應考慮到節能變壓器的費用和更換成本,應結合電網改造和原有變壓器的狀況,綜合考慮成本與效益考慮是否更換。超過壽命服役的變壓器、國家規定淘汰的老舊變壓器,能效或其他性能不符合國家標準的變壓器時首先應更換的,同時應對變壓器的經濟運行做出作何評價,評價為運行不經濟、且綜合功率較大的變壓器應更換。
1.3 開展無功補償10kV配電網功率損耗的主要原因是功率因數低,其原因是多方面的,如供電線路支接多、線路長、輻射面光,受季節時段影響大等。功率因數的降低意味著同等電壓情況下輸電電流變大,不但會造成無功消耗,也會使有功功率損耗增大。加裝電力電容器進行無功功率補償是提高功率因數的的有效方法。對于10kV配電網進行無功補償,主要是對配電變壓器進行補償,配電變壓器的空載電流一般為額定電流的10%左右,功率因數僅為0.2,考慮到用戶用電情況不穩定,如能將按照變壓器容量10%進行補償,則空載時功率因數提高到0.8上,在節能降耗方面的效果非常明顯。此外,無功補償對于保障電壓穩定,提高電能質量都具有重要意義。進行無功補償時,應盡量進行分散補償,從維持整個配電網的水平出發,保障足夠的無功補償容量,實行無功功率的分區就地平衡。在當前無功功率普遍不足的情況下,適當的進行無功補償,是減少功率損耗最直接有效也是最經濟的措施之一。
2降低10kV輸電線路損耗的措施
10kV配電線路的實際損耗包括技術損耗和管理損耗,其中技術損失時實際損失在傳輸中的電能,而管理損失是指供電企業在生產、調度以及營銷中因人為原因造成的損失。
2.1 合理選擇電纜截面積輸電線路的能量損失與其阻抗成正比,增大導線截面積可以減少能量消耗,因此在滿足載流量并保證電壓質量的前提下,應按照經濟電流密度選擇合適的導線截面。截面積增大會提高單位長度導線的重量和價格,因此應綜合考慮,選擇適當截面積的導線。
2.2 合理布局和分配負荷過長的線路距離必然導致損耗的增大。對于10kV配電網,應注重合理布局,使線路的實際距離盡量短。在保證負荷由最近的電源點供電的同時,合理的布置電源點,在考慮當前經濟性的前提下也考慮到新增負荷,是更為有效的措施。
同時,三相負荷不平衡,也會增加線路、變壓器的損耗,最理想的情況是三相的功率完全平衡。。但因為負荷的投切是有用戶而非供電企業決定的,所以在實際中時難以做到三相平衡,因此供電企業應根據負荷的性質、重要性、用電量及用電時間,盡量做到在時間和功率上都趨于平衡,從而降低功率損耗。同時,我國對于電流不平衡的度也有相應的規定,如配電變壓器出口處的電流不平衡度不大于10%,干線及分支線前端的不平衡度不大于20%,中性線的電流不超過額定電流的25%等。具體措施有:定期測量三相用戶的負載,檢查負荷是否平衡,以便及時調整。二是單相接線用戶,應綜合考慮其主要輸送距離、用電時間和用電量盡量均勻的分配在A、B、C三相上。三是對功率因數較低的用戶,應對其所在線路加裝低壓電容器。
此外,10kV配電網中往往還存在部分線路老化嚴重,負荷增長過快導致實際負荷遠大于原設計的輸送容量等情況,這時可以結合變壓器的更新改造及增設變壓器并更改用戶所屬變壓器等方式加以解決。改造已有的電源點,可以在提高供電能力的同時減少變壓器和線路的綜合損失。新增電源點有助于電網的整體合理布局,縮短輸電距離進而減少線路損失。
3降低10kV農村電網損耗的措施
農村電網不同于城市電網的特點有:①長期負荷以家庭用戶為主,季節性的以農業與小工業負荷為主。②布局經常不合理,出現迂回供電,超長距離供電等情況。③經常出現違章用電或竊電等情況,造成管理損失,單戶統計困難。
除以上適用于城市電網的方法外,結合實際工作,適用于農村電網的措施有:做好大用戶與村委會的溝通工作,將變壓器的進線電量精確記錄,并留出一定的損耗額,將費用與村委會或大用戶結算,使用戶主動參與到節能降耗中來,提高用戶的節能積極性。做好與用戶的溝通工作,對于家庭困難的群眾,予以幫助,兼顧了供電企業的社會職能的同時減少了部分管理損失。
4結語
實現10kV配電網的節能降耗對于電力系統的節能具有重要意義。本文主要介紹了10kV配電網的節能降耗措施,對于變壓器降耗可以通過保障變壓器經濟運行、推廣節能變壓器和進行無功補償等方法解決,對于線路損耗可以通過提高線路截面積、縮短傳輸距離和降低三相不平衡度來解決。同時,本文介紹了農村10kV電網的特點以及實用的解決措施。
參考文獻:
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第5篇：節能降耗措施范文
【關鍵詞】節能降耗；對策；措施
節能降耗是時展對建筑施工提出的要求，是建筑可持續發展的要求，是建筑發展的必然趨勢。本文僅從施工單位方面進行分析和論述。
（一）有效組織，責任到位
首先要做好組織工作，做到領導重視、項目經理有力推行、各職能部門全力配合，這樣才能保證節能降耗的有效實施。在施工現場要成立以項目經理任組長，生產副經理、技術員、材料員、核算員等工作人員為成員的節能降耗工作領導小組。建立節能降耗工作責任制，把責任進行分解，明確到所有參與施工的具體人員，切實有效推動節能降耗工作的開展。
（二）制定目標，制度保障
制定總體目標和近期規劃，做好相關制度保障工作。對節能降耗工作的目標進行分解量化，有計劃有步驟地實施和改進。將節能降耗工作作為考核內容，與質量目標、安全目標同步考核和獎勵，并強化監督機制，褒揚節能先進典型，曝光能源浪費行為，獎優罰劣。對考核中發現的異常情況及時進行調查和分析，并采取相應的改進措施。
（三）加大宣傳，提高認識
利用板報、各種標識標語、班組會議等活動，深入開展形式多樣的宣傳活動。首先要強化能源形勢宣傳，大力宣傳能源形勢，大力宣傳能源對經濟發展的支撐作用，提高對節約能源重要性和緊迫性的認識，增強全員的資源環境意識和節約意識，自覺樹立節約觀念。其次要加強能源法律法規宣傳工作，增強全員的能源意識和能源工作的法制意識。然后要普及能源節約知識，積極宣傳節能知識、先進的節能技術、節能工作的先進經驗和先進個人，使節約能源成為每個員工的自覺行為。
（四）全員培訓，提高技能
針對施工人員的素質參差不齊的情況，以走出去請進來的方式，組織管理人員和技術人員參觀學習和開展專項講座，熟悉和掌握推行的新技術和新規范，注重技術集成和優化，最大程度地發揮技術在施工中的功效。施工過程中將節能降耗作為一項重要內容向有關人員進行交底，使其明確節能降耗工作的具體要求，應該怎樣做，不該怎樣做，并在施工操作中認真執行。
（五）周密策劃，制定措施
建筑施工節能降耗具體措施主要包括以下內容：減少建筑材料、各種資源和不可再生資源的使用；利用可再生資源和材料；設置廢棄物回收系統，利用可回收材料；在允許的情況下，重新使用舊材料。
1、綜合利用
嚴格執行國家、行業、地方禁止與限制落后技術、工藝、產品的現行有關規定。進行工藝和設備選型時，優先采用技術成熟、能源消耗低的工藝和設備。通過控制大型機械的設備利用率，減少空載和輕載，充分發揮機械效能。
保護和節約不可再生的土地資源，執行新型建設工程材料管理的有關規定，禁止使用實心粘土磚，限制使用多孔粘土磚；保護環境、減少污染，執行使用商品預伴砂漿的有關規定；選用節能型的建筑材料、器具和產品；積極采用新技術、新工藝和新材料；推廣使用標準化、定型化、工具化的安全防護設施和用具，做到部件可拆卸、移動和反復利用，提高周轉利用率。加強質量控制，嚴把質量關，確保一次驗收合格，避免因返工返修造成浪費。
2、節水
分路供水，施工、生活用水設分路計量裝置。適當安裝小流量的用水設備和器具，使用節水型產品及設備。對施工中容易造成浪費的工序進行重點控制。主要控制砼的攪拌及養護、砌磚前的澆水濕潤、抹灰前墻面的濕潤、機械設備的清洗用水等。現場設置雨水井、沉淀池，收集的雨水、回收廢水和沖洗現場設備用水等用于綠化、灑水降塵，實現水資源循環利用。經常檢查施工現場的管線、閥門，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發生。
3、節電
分路供電，施工、生活用電設分路計量裝置。
（1）機械設備用電：選用高效節能的施工機械，禁止耗能超標機械進入施工現場。加強對大型施工機械設備運行管理，禁止空載運行、提高使用率；對機械進行定期維護，確保機械正常運行，防止設備的不正常運轉造成資源浪費。機械、電氣設備在閑置時及時切斷電源，杜絕設備空轉。
（2）辦公用電：充分利用自然采光、采用能效比高的用電設備、節能型燈具。使用空調電扇時，嚴格限定室內溫度，減少采暖、制冷、照明的能耗，達到人離關閉各種電器的節能要求。樓梯間、走道等照明，采用感應節能自熄開關。
4、節材
建筑材料的選擇應遵循健康、高效、經濟、節能的原則。建筑材料的3R（Reduce、Reuse、Recycle）原則即減少建筑材料的使用，利用可循環使用的材料和利用可再生材料。一方面，隨著科技的發展，大量的新型材料不斷被研制并應用到建筑施工中，能更好地起到節能效果。另一方面，要結合當地實際情況，發掘出一些具有地方特色的節能材料，更好地應用到建筑節能中去。
（1）混凝土：采用綠色高性能混凝土，盡量減少水泥熟料，代之以工業廢渣為主的礦物外加劑；發揮高性能混凝土的優勢，減少水泥與混凝土的用量，減小結構尺寸，減輕自重，提高耐久性。
（2）模板：施工模板以節約木材為原則，提倡使用以鋼代木、以竹代木、以塑代木、鋼框模、竹夾模及新型模板體系；施工現場提倡使用接木機，短木方接長再利用等。
（3）門窗：用塑鋼門窗取代鋼、鋁合金等能耗大的材料；多使用中空玻璃、鍍膜玻璃、高強度防火玻璃、智能玻璃等新型材料。
（4）保溫：外墻外保溫取代外墻內保溫，XPS/EPS板-玻纖網格布聚合物砂漿體系和聚苯顆粒保溫隔熱砂漿層-玻纖網格布聚合物砂漿體系。
（5）墻體材料：盡量采用工業廢料，如煤矸石、粉煤灰、礦渣、廢混凝土、碎磚塊等，如利用粉煤灰生產粉煤灰加氣砌塊。
另外，要加強計劃管理，提高物資計劃的準確性，防止超采造成浪費；做好配料計劃，嚴禁優材劣用，長材短用，大材小用；強化現場材料管理，建立商品砼、鋼材、木材、水泥、砂石料等大宗材料進場驗收管理制度；做好進場物資的保管，減少材料使用保管過程中的損耗。
5、回收利用
在拆遷及施工過程中制訂廢棄物管理計劃，對拆遷和施工過程中產生的大量廢棄物做到分類處理及回收利用，對于可回收的廢棄物，如廢舊木板、廢棄包裝物等應及時回收利用。利用建筑垃圾生產小型空心砌塊，利用脫硫石膏生產輕質石膏板，利用廢紙制成具有保溫性能的紙芯隔墻。
許多回收垃圾廢料經分解、剔除和粉碎后可以作為建筑材料加以綜合利用，例如施工中散落的砂漿和混凝土。濕潤的砂漿、混凝土可通過沖洗將其還原為水泥漿和石子進行回收利用，而凝固的砂漿、混凝土可以作為再生骨料進行利用。
6、技術創新
積極應用建設部推廣的“十項新技術”等新的技術工藝。
有條件的施工企業，加大新技術、新工藝、新材料的課題研究，將科研成果轉化為現場應用。優先采用高效鋼筋與預應力技術、鋼筋直螺紋連接、電渣壓力焊技術等節材效果明顯的新技術。
利用智能技術、生態技術來實現建筑節能，如太陽能集熱屋頂和可控制的通風屋頂等推廣太陽能光電、太陽能光熱、風能、地源熱泵等可再生能源的應用。
第6篇：節能降耗措施范文
關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術措施
1化工工藝節能降耗現狀分析
在世界范圍之內，化工行業始終都是一個對能源總量要求極高的行業，受到了全球范圍的關注，在實際的工藝生產階段，能源的使用長期以來都是困擾化工企業的一大難題，在生產階段存在著各種各樣的影響因素，這些因素有一部分是不科學的，也有一部分是無法逆轉的，如果這些因素出現將會直接導致能源損耗問題的發生。與此同時，在具體的生產階段，還不能忽視掉人為因素的影響，這同樣是一個造成能源損耗的關鍵因素，例如，技術人員沒有嚴格的根據規范的要求操作等等。因此，要從根本上實現節能降損的目標，就一定要積極采取有效的措施來盡可能的減少生產階段的能源損耗，要真正的達到降損的目的，就應該從生產設備著手，對相關設備進行進一步的升級，使得這些設備可以達到節能減排的標準，同時，還應該嚴格的要求工作人員根據相關規范進行操作，防止造成不必要的能源損耗。近幾年來，隨著我國經濟發展水平的不斷提高，能源消耗總量也在呈現著逐年上升的趨勢，眾所周知，化工工藝當中絕大多數資源都是不可再生資源，在長期大量的能源使用之后，必然會存在能源短缺的問題。很多的化工成本都是偏向于能源損耗上。因此，減少能源的使用，不僅可以有效的控制化工成本，也可以大幅度的提高化工企業的綜合競爭能力，對于盡快的占有市場份額具有著非常重要的作用，同時，也有助于創造理想的經濟效益。近幾年來，隨著我國經濟發展水平的不斷提高，環境問題也逐漸凸顯出來，溫室效應，酸雨等問題的存在在很大程度上影響著人們的正常生產生活。歸根究底，這些問題的存在有很大一部分的原因是由于化工工業的不合理作業造成。
2化工工藝中常見的節能降耗技術措施研究
2.1改善化工工藝條件，合理控制生產綜合能耗
在化工工藝當中，建議對化工反應工藝的條件進行適當的改善與調整，以此來達到科學控制生產工藝整體能耗的目標。主要可以從下列幾個環節展開：（1）積極采取有效的措施來進一步降低化工生產反應外部壓力，利用科學有效的方法，指出化工反應的具體壓力，不僅可以為化學反應的正常穩定運行奠定堅實的基礎，還可以大幅度的降低反應物輸送過程當中，電機拖動系統所造成的整體損耗，然后達到節能降損，提高生產效益的目標。（2）當確定好化學反應物確實可以順利反應環境條件之后，應該對吸熱反應溫度進行積極有效的調整，控制吸熱反應溫度以此來不斷的降低化工工藝綜合的熱量，促進熱能利用率的大幅度提升。
2.2加強新工藝、新技術與新設備的使用
積極地使用節能連續型，操作簡單，能量轉換速度較高的工藝方法，同時，還應該積極地借助于相應的技術來進行化工技術的不斷升級，從而使得化工產品的整體效益得到有效的提高。另外，還可以積極地使用高效分餾塔、換熱器等各種各樣的節能設備，保證機械設備在正常運轉的過程當中消耗更低的能量，從各個方面著手，實現化工企業的節能降損，促進化工企業經濟效益的有效提高。
2.3重視對生產全過程中動力能耗的控制
在化工生產階段，動力能耗這一要素也應該引起化工單位人員的高度重視，具體的實踐可以參考以下幾個方面的內容：（1）盡可能的采用變頻節能調速，在變頻節能調速的具體使用階段，借助于變頻節能動態調速方案，在此基礎上進行進一步的升級與優化，這樣一來就可以為電機拖動系統在輸入方面以及輸出方面提供長時間的動態平衡保證，同時其對于有效的緩解化工單位長時間存在的裝置負荷率低的缺陷有著非常有利的影響。（2）進行化工供熱系統的優化處理，作為化工企業，應該牢固樹立起節能降損的理念，從整個局面考慮來進行系統的合理配置，具體可以從供熱系統的溫位熱源的功能特性展開，對系統進行不斷的優化，使得其能夠在各個裝置之間更加有效的聯合在一起，達到看冷能源與熱能源轉換范圍擴大的效果，從根本上避免高熱低用問題的出現。（3）應該對污水回用技術給予大力的支持，化工企業不僅要提高所有人員的節水意識，還應該提高他們的污水回收利用的意識，只有這樣，才可以真正的達到水資源浪費最低的目標。此外，還應該通過相關的技術，對余壓、余熱等各種資源進行充分的利用，也能夠在很大程度上降低化工企業的能源損耗。
2.4科學使用化工生產添加劑
當化工企業的加熱鍋爐經過了長期的使用以后，會存在著各種各樣的問題，例如存在著厚厚的污垢、銹蝕等等，這些問題的存在將會導致鍋爐的傳熱系數受到很大程度的影響，進而導致化工能源的大量消耗，造成能源的浪費，因此，需要對反應設備進行相應的護理與檢查，可以采用阻垢劑來避免鍋爐污垢的行程，此外，還可以通過化學反應催化劑，來避免生產階段出現不必要的副產物，這同樣也是提高能源利用效率的可用措施。
3結語
對于化工企業來說。節能降損對于其生存與發展有著至關重要的影響，該項技術具有專業性高的特點，其涉及到諸多方面的內容，在具體的生產階段需要利用到各種各樣的先進設備與技術方法，從而來有效的控制生產階段的能量損耗，最大限度的利用生產階段的能量，同時，化工企業的管理人員需要不斷的加強管理的力度，切實的將監管工作做到位，確保在化工工藝過程當中真正的實現節能降損。
作者:常蔓麗 單位:甘肅工業職業技術學院
參考文獻：
[1]李岳姝.化工工藝中節能降耗技術的應用[J].化學工程與裝備,2015(08):52-53.
第7篇：節能降耗措施范文
關鍵詞：節能降耗合理調配分時電價優化調度最大需量
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
鄭州市自來水投資控股有限公司石佛水廠是一座利用黃河側滲水為水源的地下水處理廠，日設計供水能力10萬噸，由黃河灘區水源地井群、水源地至石佛配水廠輸水管線和石佛配水廠三部分組成。水源地建配電所一座，系10KV并倒高壓雙電源，饋1饋2分段運行，設計布井46眼，一期工程成井32眼，二期工程成井14眼，其中淺井28眼，中深井18眼。地下水由深井泵提升，通過約11公里長的輸水干管輸送至配水廠處理。由于地下水水質較好，水處理工藝比較簡單。源水經曝氣池跌水曝氣后進入濾池過濾，加氯消毒后進入清水池，再經送水泵房加壓送至城市管網。工藝圖如下:
石佛水廠引進國外先進的儀器和自控設備，自動化程度較高。目前已實現加氯系統的自動控制，廠區對水源地井群的遙測遙控，濾池自動化反沖以及泵房機組的遠程開停，除水源地配電所外其它工藝崗位均已實現無人值守。
水廠運作的主要成本是電耗，它們占整個供水能源消耗的90%以上，電費支出占總成本的30%~50%左右。由此可見，如何降低電耗是水廠節能降耗工作中非常重要的一個環節。石佛水廠根據自身優勢，加強效能監督，穩步推進節能降耗。通過將任務指標與管理責任制進行定額考核，直接與獎罰掛鉤，激發職工節能降耗的積極性和責任心。具體措施如下：
一：合理調配井群，降低制水單耗
在進廠流量為2500 m3 /h的情況下，對井群各單井流量Q和電流A進行定期測量。計算出各單井Q/A值并進行排序，然后根據各單井Q/A值的大小開井，Q/A值大的單井優先開啟，合理調配水源井群，降低制水單耗。另外，石佛水廠采用氨基磺酸+二氧化碳的方法對部分單井進行洗井，促使單井動水位提高2~8米、出水量提高20~80 m3 /h，同樣降低了制水單耗。
截至2013年度12月份，制水單耗454.63kW?h /比2012年同期降低了24.65 kW?h /（去年同期是479.28 kW?h /）,截至2013年12月份石佛水廠共制水23400.383，共節約用電24.65*23400.383=576819.441kW?h，節約電費（按全年平均計費單價0.7108元計算）總計41003.3元。
二：利用分時電價政策，實行優化調度
從2003年7月起，河南省為了優化電力資源配置、提高電能利用效率、滿足經濟發展和城鄉居民用電的需求對大工業用戶等實行分時電價計費。即電費由直計電費、基本電費、力率獎懲、財政附加、三峽金額、電基金額六個部分組成，分時計費前直計電費單價（即平電價）為0.33元/ kWh。直計電費在分時電價政策下調整如下：
尖時段（18:00~22:00）電價=目錄電價×1.7倍，峰時段（8:00~12:00）電價=目錄電價×1.5倍，平時段（12:00~18:00，22:00~24:00）電價=目錄電價，低時段（0:00~8:00）電價=目錄電價×0.5倍；電費的其它四個部分改制前后不變。
石佛水廠利用電費的分時計費原則和清水池的調蓄作用，對井群實行優化調度，削峰避尖填谷。石佛水廠現有清水池兩座，每座清水池長47m、寬43m、有效水深為3.8m，總有效容積為15000m3 ，反沖泵流量為2300m3 /h。為此提出了在0:00加開井，8:00減停井的“優化”調井模式。具體方法如下：
0：00加開井以次日8:00清水池水位漲至3.5m為控制目標，3.5m水位既考慮了清水池的高水位節能運行，又保證了生產突況時能夠及時處理。
8：00減停井以使清水池在0:00水位降至滿足晚間（0:00~次日8:00）最大用水量和次日8:00水位到達3.5m為控制目標。考慮到清水池的安全運行和突況的處理，0:00的計算水位不得低于0.8m，實際運行下限水位為不得低于0.5 m。
這樣調配就可以在基本不改變用電量的情況下，充分利用分時電價的原則使電費大為降低。2013年1~12月份，水源井各時段用電量及電費如下表：
如不采用優化調度，水源井均衡生產，各時段用電量及電費如下：
由此可見，優化調度后總用電量不變，但節約電費：5913660.1-5722168.2=191491.9元。
另外，石佛水廠還采用濾池夜間反沖洗的方法，將原來白天的濾池反沖時間放至5:00~7:00時間段。這不但一定程度上節約了電費，還考慮了原水流量的突變對原水濁度及濾池運行平穩性的影響。2013年1~12月份，石佛水廠反沖水用電量為308353.6kW?h ，所需電費為308353.6*0.3372=103976.8元。若改為白天反沖，即使在平時段也需電費：308353.6*0.6292=194016.1元，可見夜間反沖至少節約電費194016.1-103976.8=90039.3元。
此外，由于清水池的強調蓄能力和供水隨季節、氣候、節假日等的影響，源水管道內流速不是很大，源水輸送管網難免會沉積物質，增加沿程水頭損失，增大水源井電耗。因此，我廠定期谷時段大流量沖刷源水管道，提高水源井輸水效率。
三：合理調節最大需量
石佛水廠水源地及配水廠的基本電費按最大需量收取，收費標準為28元/月?千瓦。根據這個規定，石佛水廠調度室每月進行有計劃的調配井，使饋1饋2均衡開井，保證不出現饋1線最大需量過大或者饋2線最大需量過大的現象。對于檢修一條饋線或者維護濾池等特殊情況，盡量有計劃的安排，并保證清水池高水位運行，且在恢復運行時避免盲目的開井。截至2013年12月份，石佛水廠在這方面比2012年同期節約經費40556元。
四：使用變頻裝置
第8篇：節能降耗措施范文
關鍵詞：水泥 粉磨 節能 降耗
國家統計局的經濟數據顯示：我國2011年水泥年生產總產量20.6億噸，同比增長16.1%；水泥工業是我國工業領域中的能耗大戶。在水泥生產過程中，粉磨電耗約占水泥生產總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產總成本的35%左右，粉磨系統維修量占全廠設備維修量的60%。因而，面對粉磨站而言，節能降耗是企業生產經營的重中之重。做好節能降耗，降低生產成本，提高企業在市場中的競爭力，筆者認為這才是水泥粉磨站的一項重要工作，是關系到企業生死存亡的頭等大事。
1 現狀
我國目前中小型水泥廠的生料制備和水泥粉磨設備一般采用球磨機一級圈流工藝，球磨機的規格多是Ф2.2～2.4m×6.5～8.0m的2倉短磨，選粉機多為傳統的離心式或旋風式選粉機，普遍存在生產能力低、能耗高、產品質量不盡如人意，特別是實行ISO水泥檢驗標準后，問題更為突出。使用新型干法熟料后，問題就轉移到粉磨的系統工藝、主機設備及其內部結構等方面。主要表現在：①物料（熟料）入磨粒度大、磨機長徑比小、倉數少、研磨體（鋼段）規格偏大、表面積小和耐磨性差，導致物料在磨內研磨時間短，水泥成品比表面積小（一般不超過300m2/kg）。②磨機內部結構不合理，單層隔倉板對物料沒有篩分作用，水泥顆粒分布范圍寬，粉磨效率降低。③選粉機選粉效率低，不能及時將3～32μm的微粉選出。雖然80μm篩余
同時從眾多的水泥廠經了解，存在著降低產品內在質量、袋重嚴重不足，浪費資源等現象。沒有從內部挖潛，使用新技術、新設備、新工藝，從加強內部管理等方面進行工作。諸如這種降低成本的做法是極不正確的，損害了消費者的利益，危害著工程質量，嚴重違背職業道德。
2 措施
生產企業必須以維護社會資源為原則。保護消費者利益為目標，充分利用各種資源，在全面執行國家標準的同時，努力提高企業內部管理水平。
2.1 改進原料和產品：多摻混合材。目前的水泥產品在出廠的時候要對水泥進行混合材的摻加，這樣做是為了改進水泥的性能，以滿足不同施工的要求，同時摻加混合材有利于節約水泥孰料，節約孰料就可以節約煤、電和減少CO2、SO2的排放量，保證了企業對社會及環境的保護。充分利用各種工業廢渣，如高爐礦渣、鋼渣，粉煤灰及經過燃燒的煤矸石，這些廢渣，首先都是經過高溫處理過的，其CaO的形成已經成為硅酸鹽、鋁酸鹽，有利于改善水泥的性能。同時降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統。
2.2 改進粉磨技術，使用助磨劑，降低電耗。水泥粉磨是生產工藝中一個主要耗能環節，使用助磨劑可提高磨機臺時產量，有利于節約電能。以銅川市礦山水泥有限公司為例，我公司現有Φ3.2×13m球磨機兩臺，設計生產能力為：開路生產型、無輥壓機，臺時產量45-50t之間，在使用助磨劑、并對開流磨進行技術改造，采用微型研磨體以強化尾倉的研磨能力。直徑8-12 mm的小段，單位質量的個數是普通鋼段的20倍，總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5-0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產量、增加產品比表面積、適當改善微粉顆粒組成的至關重要的作用。產量提高到49-54t之間，提高了近10%（細度小于2.6%）。
2.3 利用變頻技術。變頻技術是節能技術之一，這項技術可以幫助水泥生產中一些輔助設備進行節能，如風機、配料計量、變速的設備等。同時在輔機大于30KW以上的設備采用軟啟動，這樣可以減輕啟動負荷，做到節能用電。同時還滿足了球磨機低速運行、大起動轉距的特點，實現了球磨機的運行速度連續可調。電機起動時無沖擊電流，起動力距足夠，保護功能完善。保證了工藝控制質量、節約了維護成本。
2.4 合理安排生產順序。水泥生產的設備一段均是功率較大的電機，啟動負荷很高，容易千萬供電線路電壓波動大，形成供電質量差，無形中千萬線路超負荷，導致用電量增加。因而。生產高度必須合理安排開機順序，應做到粉磨在先，包裝其次，原料系統最后，且相互之間需間隔15-20min以上，以保證供電線路電壓穩定，提高用電效率。在經過對以上方法進行實施后，我公司噸水泥綜合能耗明顯下降。水泥單位生產耗電未實施前為41.2kw/t，全廠綜合耗電為43.6kw/t，實施后，噸水泥生產耗電34.6w/t，噸水泥綜合耗電37.5kw/t，粉塵排放濃度0.029g/m3.企業效益得到明顯提高，管理效益突現。
3 結論
綜上所述，水泥粉磨站要走出困境，必須苦練內功，加強管理，合理使用資源，決不能采取損害消費者利益和降低產品質量的惡劣途徑。只有這樣企業才能樹立好的外部形象，做到誠信守法，永遠立于不敗之地。
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第9篇：節能降耗措施范文
[關鍵詞] 水泥粉磨；節能；降耗
【中圖分類號】 TQ1 【文獻標識碼】 A 【文章編號】 1007-4244（2014）03-190-2
水泥工業是我國工業領域中的能耗大戶。水泥行業能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5%，是影響中國節能減排的重要行業之一。水泥粉磨是水泥生產中最重要的環節，在水泥生產過程中，粉磨電耗約占水泥生產總電耗的65%-75%，粉磨成本占生產總成本的35%左右。因此，采取科學的方法降低粉磨系統能耗，提高粉磨效率，對水泥生產企業的降低成本，提高效益而言至關重要。
一、不同粉磨技術及設備能耗比較
水泥粉磨是把電能轉換成機械能，再把機械能轉換成物料的表面能的過程。當前粉磨水泥的形式有球磨機系統、輥壓機預粉磨系統和輥磨（立磨）系統。
（一）球磨機系統。水泥粉磨采用球磨機已有上百年歷史，至今球磨機仍是水泥粉磨的主流設備，球磨機最大的特點就是研磨效率高，能把物料加工到350-450m2/kg比表面積，以滿足高性能水泥的要求。此系統主要有：球磨機+選粉機+收塵器+風機等組成圈流系統；球磨機+收塵器+風機等組成開流系統。此系統工藝簡單、運行效率高、混合均勻、顆粒形貌好，土建量較低，占地面積較小，投資相對較少。缺點是電耗高，產量低等。
（二）輥壓機預粉磨系統。輥壓機與球磨機組成的各種預粉磨系統（包括循環預粉磨、聯合粉磨、半終粉磨等）已經成為水泥粉磨的主要方案，這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節電。此系統電耗低，出磨水泥的溫度較低，水泥強度均勻性比較好。缺點是水泥的顆粒級配范圍窄，投資較大等。
（三）輥式磨（立磨）。輥式磨是球磨機技術的一次突破，與傳統的球磨機相比，立磨和輥壓機的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加產量，克服了球磨機能耗利用率低（3%-6%）的致命弱點。它是利用了擠壓原理，利用兩個相向轉動的圓柱形棍子壓碎物料，工作壓力達到15Mpa。擠壓粉碎是將機械能直接轉換成物料表面能，很少有摩擦能量損失，能量轉換率高但該設備不能獨立完成整個細碎過程，更細一點的產品還需在球磨機中研磨才能實現，其優點粉磨效率高、電耗低、烘干能力強（可利用水泥窯余熱氣體）、系統簡單（集破碎、粉磨、烘干、選粉一體）、占地面積小、控制方便、噪音低。
二、水泥粉磨可采用的節能措施
（一）選擇適合的水泥粉磨用能系統。目前國際上轉換效率最高的設備是輥壓機，輥壓機的特點是單位吸收功率大，一般為8-12kwh/t，與一般磨機相比，產量提高15%-20%，電耗節省10%-15%。但由于其料床終粉磨水泥產品性能與球磨機產品性能相比存在差異，投資也較高，一時之間并不能為市場所廣泛接受。目前水泥粉磨發展方向一是尋求單一的粉磨設備以盡可能的簡化流程，節約投資，并在此基礎上降低粉磨能耗；二是開發出能夠盡可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各種預粉磨、聯合粉磨等。不同的粉磨系統有其不同程度的優勢和不足，企業選擇粉磨系統時，特別是對現有磨機進行改造時，應根據自身的設備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業的方案。
（二）從原料條件方面降低能耗。1.降低入磨物料粒度。入磨物料粒度的大小是影響磨機產量和能耗的主要因素之一。因為入磨物料粒度小，就可以減小鋼球直徑。在鋼球裝載量相同時，使鋼球個數增多，鋼球的總表面積增大，因而就增強了鋼球對物料的粉磨效果；2.盡量選用易磨性好的原料。熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關系。熟料中C3S含量多，冷卻速度快，其質地較脆，易磨性系數就大；如C2S和鐵相含量多，冷卻慢，或者因過燒結成大塊，則韌性大且較致密，易磨性系數就小，因而難磨。因此，應盡量選用易磨性好的原料，出窯熟料經過適當陳放降溫，并使熟料中的CaO吸水而變為Ca（0H）2在這一轉換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性；3.控制入磨物料溫度和水份。水泥磨物料溫度過高會對水泥粉磨的產量、質量、能耗產生較大影響。入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，磨機在研磨時，大部分機械能也將轉為熱能，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低，這使得能耗大大提高。同時，磨內溫度高，易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附在研磨體和襯板上，從而降低磨機的粉磨效率。因此需要嚴格控制放磨物料的溫度。此外，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機的生產影響較大。水分過高易使物料堵塞隔倉板和出料蓖板，出現“糊磨”和“飽磨”現象，使粉磨效率降低，磨機產量降低，電耗增加。因此，嚴格控制物料水分，也有利于降低粉磨能耗。
（三）從工藝及控制角度降低能耗。1.強化磨內通風。系統及磨內通風對磨機產量和成品質量影響較大，加強磨機通風能提高磨機產量，降低電耗。強化磨內的通風能夠及時排出磨內的微粉，減少物料的過粉磨現象和緩沖作用，可排出磨機內的水蒸氣，防止堵塞隔倉板和卸料蓖板的蓖孔可減少粘球現象，也可以降低磨內溫度和物料溫度，從而降低能耗；2.合理確定成品篩余控制值或比表面積。成品篩余控制值或比表面積將直接影響成品的質量、產量、成本。因此，應跟據自身的具體情況確定成品篩余控制值或比表面積；3.保持合理的鋼球裝載量和投料量。對降低電耗有利研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，新配球方案投產后，若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配，一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。在一定范圍內，磨機實用功率隨著產量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下相差不到10%，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應盡量在滿負荷（最大給料量）情況下運行；4.使用助磨劑降低粉磨電耗。水泥助磨劑多為表面活性劑，在粉磨過程中，加入少量的適應的助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率和選分機的選粉效率，降低單位粉磨電耗。
三、小結
綜上所述，水泥粉磨要選擇合適的粉磨系統，在水泥粉磨過程中，要降低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級配、最佳裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。粉磨系統節能降耗工作是一項較復雜的工程，需要各部門、各專業相互協調與配合，共同努力，才能取得較好的節能效果。
參考文獻：
[1]石建紅.提高水泥粉磨能效的探索[J].科學之友，2011，（2）.
