化工工藝管道試壓方案精選(九篇)
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第1篇：化工工藝管道試壓方案范文
目前，我國的石油化工產品需求不斷增大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產的產成品，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆等大量危險物質。可以說在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線試壓工作具有十分重要的意義，不容一點疏忽。在遼河油田的石油化工企業，安全管理一直是重中之重。從加強HSE體系管理，提升標本兼治的理念水平來看，管線的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，以保證生產裝置的安全來保證生產安全。1.石油化工生產中管道工藝和技術
管線的設計。石化生產用泵吸入管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：
泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。冷換設備的管線
設計逆流換熱。冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.裝置管線的試壓工藝技術
技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
前期物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5 1/ 2 1/ 2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。
[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備,2008
[2]劉斌章.石油化工裝置管道工藝的設計研究作[J].現代企業文化,2009
第2篇：化工工藝管道試壓方案范文
【關鍵詞】管線 石油化工 工藝設計
石油化工生產過程中，往往采用大量管線，特別是石油的加工中，管線常常裝載多種易燃物、易爆物，并需要進行試壓實驗。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術談談個人的看法。
1 管線的總體設計分析
石化生產用泵吸入管道設計是為了保證泵體能夠長時間處于正常的和良好的工作狀態。一旦泵的入口管系統發生了變徑狀況，可以通過應用偏心大小頭來達到防止變徑位置出現氣體積聚的現象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現了直連的現象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點的排液。在布置泵的入口管線時，特別要考慮如下個方面的因素：
注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進泵管線處存在氣阻現象，進泵管線處不可以存在氣阻現象，主要是因為一些設計或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會產生氣阻現象，以致于嚴重影響泵的運行。
管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，所以，在管道的設計上要確保泵嘴的承受力在一定數值范圍中。在塔底進泵處的高溫管線要特別注意熱補償問題。因此，要特別注意冷設備的管線更換問題。
設計逆流換熱。冷換設備中的冷水，其管程是這樣的，下進上出。當供水出現問題時，換熱器因為有水，可以不用排空因而不會出現什么問題。如果將冷換設備當成加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。
2 裝置管線的試壓工藝技術
（1）試壓工藝技術準備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯節，走向錯綜復雜，要想讓試壓工作得以順利進行，就一定要預先做好必要準備，尤其是在技術問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設計試壓的方案，要做到具體細致謹慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質、采用的方法、步驟和試壓中各項安全技術措施等。
（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項必須進行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項檢查才可以進行試壓實驗，否則決對不允許進行試壓。試壓的完整性檢查要嚴謹，一定要圍繞著石油化工的管道系統圖、管道簡易試壓系統圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴格的方法規程。一般要經過自查，復查和審核三個流程。所謂自查指的是施工班組按設計圖紙對自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復查，是指施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，這是第二步。第三步，就是經過自查和復查后，試壓系統中所有管線按設計圖紙都達到了合格。再申報質監、單位進行審檢、質檢，進行最后的檢查。
（3）前期的物資儲備情況。試壓工作比較危險，所以在工作開始前要進行充分的物資準備，做到防患于未燃。管線試壓的介質主要有兩種：氣體介質與液體介質。氣體介質主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質充當。液體介質主要由水、潔凈水和純水等介質充當。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質。在試壓時，一定要對試壓設備進行嚴格檢查和檢驗。包括維護保養、安全檢查和進場的布置。特別是進場布置上要注意各種安全技術措施以及物資的供應和現場的布置等工作。
（4）安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過一千米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于一點五級，量程是被測壓力的一點五至二倍，試壓系統中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
（5）壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的一點五倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Ps產生超過屈服強度應力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
試壓現場（升壓、保壓期間）五米范圍內設置為危險區域，并掛警示標志。試壓過程中，無關人員不得進入警示區內進行與試壓無關的工作。拆下的螺栓按規格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應仔細清理，并防止損壞。墊片應保護好，盲板、試壓備件與設備法蘭接觸處，應處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟，螺栓緊固不應少于三次。
試壓過程中，如果發現有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現時，應將壓力降至零兆帕，進行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或者作上明顯的標記，以免運行時誤用。壓力試驗完成后，應核對記錄。
（6）氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設備系統做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。
3 結束語
筆者從管線的布置以及管線試壓技術等方面談了管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用問題。希望本文所談的幾點，能夠使石油化工工藝的安全生產再上一個臺階。
參考文獻
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[2] 陳尤冷.石油化工裝置工藝探討[J].中國石油和化工標準與質量，2012，（01）
第3篇：化工工藝管道試壓方案范文
關鍵詞：化工管道安裝質量預控措施
中圖分類號：TU71文獻標識碼： A
引言
隨著我國工業的快速發展，石油的需求量越來越大。為了適應市場的需求，石油的生產量也逐漸的快速增長。石油的主要燃油成分大部分都是一些化工產品，大部分化工產品都屬于易燃、易爆物質，管道材質特殊，對安裝質量要求高。所以，在石油化工設備安裝過程中，對石油化工工藝管道的穩定性和質量一定要進行嚴格的監督和管理。特別是管道的泄漏問題必須給予高度重視，要將這種隱患在安裝階段就當作重點來進行預防，否則會造成不堪設想的后果。
一、 石油化工工藝管道安裝的要點
1、 材料驗收
在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。其中對管道材料的驗收主要是對其外觀進行檢查，其表面質量應符合設計和規范的規定，對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應該按照規定采用光譜分析或其它方法對主要合金元素進行驗證性檢驗，并做好記錄和標識。管道組成件也應該分區分類的存放，例如不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件是不能接觸的。
2、管段預制、安裝
管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時，在施工前需要根據圖紙規范和設計要求做好交底工作，交底的內容包括該工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領、質量控制、安全措施等。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難發現，所以，審查管段制作工作非常重要。
3、焊接
焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最重要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管道安裝焊接之后，及時在單線圖上把每道焊口的位置、焊道號、焊工號進行標記，這樣會具有可追溯性，技術人員及時制作管道焊接記錄，質檢人員或班組長對焊縫的外觀進行檢查，如無氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷，同時由焊接工程師或質檢員按照相關要求對焊道進行無損檢測，根據無損檢測結果對焊道做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。
4、管道防腐
石油化工工廠在生產過程中，會產生各種高酸、高堿類的化學物質，這些化學物質很容易腐蝕石油管道，因此，必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。鋼材表面處理的質量等級要求應按照除銹方法和除銹程度確定，手工或動力工具除銹金屬表面處理質量等級分為兩級分別是St2級和St3級，噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為四級分別為Sa1級、Sa2、Sa2.5和Sa3級。
經處理后的金屬表面，宜在4小時內進行防腐結構層的施工，在防腐蝕施工過程中必須中途檢查一次，防腐蝕工程完工后應進行驗收。對于復合層防腐蝕結構的檢查，應進行外觀檢查，并對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚，對于埋地管道防腐層施工質量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力的檢查。
二、石油化工工藝管道安裝工程施工管理措施
1、 材料驗收及檢驗制度
裝置施工材料種類繁多，嚴把進場材料質量尤為關鍵。推行材料驗收和管理制度，由物資供應部門牽頭，組織技術質量部門及QHSE部門參與材料聯合驗收制度。從材料的入庫檢驗，標識等源頭做起，加強物資材料的領用發放管理，嚴把材料配件領用和發放關，檢驗未完成或產品不合格，堅決不允許進入施工現場，特殊材質進行光譜分析。配備布氏硬度儀（見下圖1）、測厚儀等工具以復驗某些有特殊要求的材料是否滿足工程要求。組織開展各項物資質量專項檢查，通過控制材料的質量，從源頭上控制質量，以保證工程質量。
圖1：用硬度儀檢測管道硬度
管道工程施工前根據設計圖紙確定管道材質，編制管道材質色標卡，見下圖2。管道組成件和安裝件檢查合格后，應根據管道材質色標卡規定制作料簽作分類標識，材料的規格、型號、材質等信息采用鋼印標識法、書寫標識法、標簽標識法、涂色標識法等進行標識；如下圖3。
圖2管道材質色標卡 圖3合金鋼管道刷通長黑標
物資部門發放時將物資標識隨同物資發放到領用單位，操作人員在作材料分割時必須進行標識移植，并由班長進行標識移植前后的確認。物資若無標識、標識不清、標識脫落或損壞無法辨認時，由相關部門協助質檢員對其確認。工程完工后應對特殊材質管道組成件和支撐件進行打光譜等方式進行抽檢，確保萬無一時。 材料檢查驗收要分合格區和不合格區，并作出標識，如試壓合格閥門區域作出標識，見下圖4。
圖4試壓合格閥門區域
2、焊條烘干發放管理制度
根據施工現場各種材質焊材選用不同，依據焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。制作簡單的“焊材選用表”發放到施工隊及焊條烘干房。施工時嚴格按照表格要求選用。各種焊條烘干溫度、保溫時間嚴格按照標準執行。由焊接責任工程師及質量檢查員負責日常檢查監督焊條的烘干、發放工作，見下圖5、圖6。對于鉻鉬鋼等特殊材質的焊條領用發放制度則應辦理“焊條領用單”領取。焊工領用焊條時必須將施工區域、母材材質及選用焊材全部寫清楚，并且領用焊工必須有相應的焊接資格證，然后經施工班長和項目焊接責任工程師確認無誤后，才能進行焊條發放。
圖5質檢員日常檢查焊條烘干圖6質檢員日常檢查焊條烘干記錄
3、焊工考試及動態管理
施工隊進場后，將焊工的特征設備操作人員資格證、特種作業操作證交QHSE部門，QHSE部門審查合格后向監理公司及業主報驗，并組織資質審查合格的焊工進行實際操作技能考試，見下圖7，由監理公司及業主共同監考。根據操作證資焊接范圍及作業內容不同，焊接考試的材質、焊接位置均不同。試件焊接完成后，依據焊接外觀質量及無損檢測結果進行評判。考試合格焊工由QHSE部門統一發放“合格焊工胸卡”，施焊時，焊接人員持證上崗。便于焊接責任工程師或質檢人員對焊工日常的作業內容是否與其資格證相符進行檢查。對于爐管焊接存在焊接位置的障礙性，施焊人員在資格考試中還應在其焊接試件時增加障礙物，確保其在爐管焊接時的焊接質量。質檢人員對每名焊工都建立了數據庫，詳細記錄每名焊工的焊接業績，每周進行統計分析，一次合格率低于項目要求的焊工應進行臨時停工休息，練習一周后進行內部考試，合格后方可繼續進行焊接工作。項目部可根據焊工業績進行獎懲以激發焊工的積極性。焊工的焊接質量和管工的焊口組對質量是息息相關的，管工要做好組對間隙、坡口打磨及角度等焊接前的準備工作。
圖7焊工實際操作技能考試
4、管道清潔度
煉油化工工藝流程對管道的清潔度要求較高，清潔度不高可能會損壞設備，過濾器堵塞情況，影響裝置的正常運行，嚴重時會出現安全事故，裝置投產不正常后才發現管道內有焊渣、藥皮、工作服、撬杠、閥門保護殼等雜物，給業主造成了經濟損失，也給施工單位造成不良影響。對此項目部專門成立了清潔度檢查小組，并采取以下措施：
（1）所有管子防腐后，出防腐廠前須進行逐根清理，100%封堵，見下圖8，合格后方可出廠。
（2）所有預制完管段，進行100%封堵，管道安裝前逐根清理，見下圖9，填寫管道清潔度確認表，合格后進行安裝。
圖8管道清理完進行封堵圖9管道安裝前吊起管道一側清理
（3）管道焊接采用氬弧焊或氬電聯焊，有利于管道內部焊口的清潔度。
（4）對于管道內部清潔度要求特別高的管道，須利用管道內部清潔度檢查儀，見下圖10，對安裝完管道進行拉網式檢查內部清潔度，對存在問題的管道及時整改，封堵。
（5）管道安裝完成后，需要進行管道吹掃和清洗，按照先主管后支管的順序進行，吹洗要徹底，檢查質量要嚴格按照規范進行，這是管道清潔度保證的最后一關，見下圖11，管道吹掃準備。
圖10管道內部清潔度檢查儀器檢查 圖11管道吹掃準備
5、管道焊前預熱、后熱及熱處理
對管道需要焊前預熱的焊口全部采用電加熱方法。通過熱處理設備自動控制預熱溫度。管道焊前預熱由技術人員及質檢人員采取巡檢制度，各施工隊在焊接過程中安排專人對預熱和層間溫度進行監控和記錄。為保證管道焊接質量，對于需要后熱處理的焊縫，嚴格按照“焊接完畢后必須進行后熱，然后及時進行熱處理”的程序進行控制。各施工隊焊接完畢并經自檢合格后的焊口上報技術質量部門，同時對熱處理參數和現場焊口檢查合格后交熱處理施工隊進行熱處理。熱處理完成后，技術人員根據熱處理日報明細及委托情況核查熱處理曲線，并對其升降溫度和恒溫時間等進行審核。并且及時到現場檢查焊縫硬度，對于檢查合格的焊口，及時在單線圖及焊接記錄上消號，形成閉合式管理。
熱處理一定注意以下五點：
（1）配備先進自動化熱處理設備。熱處理工作由專業熱處理施工隊承擔。
（2）技術員、質檢員現場旁站監督熱處理工藝紀律執行情況，重點對焊接過程的中間溫度檢查見下圖12；對熱處理曲線圖進行檢查，見下圖13；焊接完成后及時后熱檢查，見下圖14。
圖12焊接過程中層間溫度檢查圖13對熱處理曲線圖進行跟蹤檢查
圖14焊接完成后及時后熱
（3）制定熱處理質量控制表、建立每道焊縫熱處理臺帳、自檢記錄，保證可追溯性，使熱處理焊縫所處狀態一目了然。
（4）采取先熱處理再無損檢測，即在焊接完成后立即進行熱處理，及時消除了焊道集中應力，保證了焊道質量，極少出現裂紋缺陷，提高了焊接合格率。熱處理完成后，要及時進行了焊道硬度檢測。
（5）對于管道的熱處理，一定做好支撐，如果管道正式支架沒添加，一定要做好臨時加固。避免將管配件燒壞，見下圖15。
圖15缺少管支架而燒壞管件
6、無損檢測管理制度
無損檢測應執行日委托制度，每天上午各施工隊將昨天的焊接記錄上報技術質量部門，由技術人員將焊接記錄輸入電腦，依據焊工、管線號及無損檢測比例確定焊口抽檢數量，上報監理公司專業工程師。由監理工程師、技術質量人員、施工隊及無損檢測人員到現場指定檢測口，并在需要檢測的焊口上做上標識。無損檢測公司在接收當天無損檢測委托單時，應向技術質量部反饋上一天的檢測結果，施工隊在拿到返修單后，應在第二天上午返修完，并在返修單上簽字返回技術質量部，再有質量部下返修委托單，形成閉合式管理。
7、支吊架預制安裝
管道支吊架管托結構的設計和形式選用是管道系統設計中的一個重要組成部分,管托除支撐管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動,在管道系統設計時,正確選擇和布置結構合理的管托,能夠改善管道的應力分布和對管架的作用力,確保管道系統安全運行,并延長其使用壽命。施工過程中應對管道支吊架安裝予以充分的重視，特殊支架要按照圖紙要求安裝，見下圖16。
圖16特殊支架要按照圖紙要求進行安裝
施工中常見到以下問題：
（1）型式不正確，如本應該是固定支架的地方采用了活動支架或導向支架。
（2）支吊架安裝位置不正確，未按照施工圖位置設置管道支吊架。
（3）支吊架遺漏，本該有支架的位置缺少支架。
（4）支架質量不符合設計文件和規范標準要求，有些支架根本起不到其應有的作用。
（5）投產前彈簧支架銷子未去掉。
針對以上常見問題，在施工前應加強對班組的技術交底，強調按圖施工的重要性，并要求班組在制作和安裝過程中，做好每個管道支吊架的安裝記錄表，確保管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓緊固，焊接質量合格。
8、管道試壓吹掃
管道系統壓力試驗應該在管道系統安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行，為保證試壓安全和工作質量，對試壓準備工作應進行全面的檢查，檢查內容包括試壓方案的報批、試壓人員、試壓設備、計量儀表及質量安全措施的落實情況，對試壓過程進行嚴密的監控。管道試壓容易出現安全事故，所以試壓過程一定要按照規范和設計要求進行，試壓過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應進行重新試驗。對于中高壓管道以及凹槽面連接管道的水壓試驗，根據實際經驗鉛板在試壓中起了很重要的作用。鉛板的良好密封性，可以適用高壓管道的試壓。管道試壓不能遺漏一根，要根據設計圖紙進行消耗。液體壓力試驗介質應使用工業用水，當生產工藝有要求時可使用其它液體。在任何情況下，管道系統試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節制造廠的試驗壓力。
管道系統試壓合格后，應按照審批過的吹掃方案進行吹掃和清洗，吹掃可采用水清洗、空氣吹掃等。水沖洗后的管道系統，以目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。管道系統在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵銹及其它雜物即為合格。
結語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝技術具有非常靈活的特性，因此，對管道安裝工人的技術水平和管理水平有非常高的要求。在石油化工工藝管道施工前應提前對經常出現的質量問題進行分析、制定有效質量預控措施減少安裝中問題。
參考文獻：
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第4篇：化工工藝管道試壓方案范文
關鍵詞：石化工藝 管道 合理安裝
隨著我國經濟和科技的迅猛發展，化工行業的發展勢頭良好，在國民經濟的發展中扮演著越來越重要的角色，包括設備制造、土木建筑、冷暖通氣、給排水等各項工藝的化工生產裝置所涉及的專業均相輔相成，缺一不可。
石化工藝管道與石化工藝設備一樣，是生產中不可或缺的一部分，它將各個設備有機地連接在一起，完成特定的制造工藝。在化工企業的生產中，往往要做到高溫、高壓、真空、恒溫、低溫等一系列要求高的條件，其中運輸流通的介質往往有易燃易爆、腐蝕性，對于設備、管道、閥門等裝置提出了更高的要求。
一、做好充足的施工準備
為確保工程的施工質量，嚴格按照《化工金屬管道工程施工及驗收規范》，在工程開始之前要做好充足的準備工作。
1.材料準備
加強對于材料的管理驗收工作，每一批材料入場之前都要進行報表的填寫，嚴格驗收材料的品種、規格、外觀以及包裝，確認包裝完好并且表面無劃傷、外力沖擊的破損。查驗管道、閥門、配件等質量認證文件，在確定符合要求之后方可確認簽收并且分類存放、專人管理。
在材料進場之后， 要按照規定，對進場的材料和配件選取一定批量進行抽樣送檢，未獲得合格的檢驗證明之前不允許施工單位使用。
2.施工現場的布置
施工單位應保證場地全部實行硬化管理，技術人員、工作人員、檢驗人員和其他相關管理人員應做到熟悉了解工程的內容、主要生產工藝流程、施工規范、相關圖紙資料。將不同材質材料實行分區的隔離作業，防止材料之間的相互污染。在露天場地中，每個區域內設置完善的風速儀和濕度儀，以隨時監控風速及濕度，于此同時，按比例配置作業棚，若風速、濕度超過相關規定，一律入棚進行施工作業。
施工現場應當配備專人來管理施工器具，如切割機，焊機、起重機械，運輸機械等，同時設置電焊機房、理化檢驗室、材料庫等管理車間，并安排好相應的工程廢物的排除設備及保證消防安全的設施。
二、施工過程需嚴格把關
整個安裝的過程中都需要進行嚴格的把關。工程項目開始之前，安裝單位將管道施工方案報送監理部，監理工程師審查其施工人員資格和設備配備情況；技術人員按管段號繪制出各管段的單線圖。總監理師需組織相關人員進行檢查，簽署檢查結論簽字蓋章之后方可審批開工報告。
1.把控管道材料關
管道的安裝在整個施工建設中處于關鍵的環節，管道材料的把控尤其是重中之重。由于化工生產時管道內介質的物料性質決定了管道材料的特殊性，因此，在設計過程中，要選擇合適的材料以滿生產時高溫高壓等特殊條件，并在安裝過程中，需嚴格遵照施工圖進行施工，確保材料使用的正確性。
2.焊接工作的處理檢驗
由于石化工藝管道的連接主要是采用焊接來完成，焊接工藝直接決定著焊接質量，是保證整個安裝工程合理進行的重要條件之一。
監管人員必須確定施工企業所有從事焊接工作的焊工的資質合格，通過規定項目的考試并且熟練掌握對于此類母材的焊工工藝。在焊接工作開始前，需要將工件的表面清除干凈，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的雜質。在焊工施工過程中，按照已編制的規程進行管段的現場安裝焊接，并且單線圖上標注各焊編號及位置，監理工程師可根據要求和規范進行抽檢。
3.焊縫工藝的檢驗
化工事故的出現往往是由于細枝末節沒有處理好。雖然每個焊縫在整個裝置中處于細微的位置，但是一旦發生焊縫泄露，很可能會造成不可估量的人身安全和財產的損失。因此，對于每一處焊縫進行徹底的檢查是十分必要的。
首先應對于焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面的焊接飛濺物已清除干凈，其外觀應有良好的成型，沒有未熔合、裂紋、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷的存在。外觀檢查完畢后應進行深入的檢查，根據其介質的不同特性抽選超聲波探傷、射線探傷、著色探傷、磁粉探傷等檢查方法。
三、設置嚴密的安全設施
1.選用耐腐蝕性材料
由于輸送介質獨特的化學性質，石化工藝管道應選用相應的耐腐蝕性材料，采取有效的防腐蝕措施。定期對于管道的受腐情況進行檢測，尤其是鋪設在地下的管道系統，一旦發現腐蝕現象應當及時修復或更換調節腐蝕嚴重的配件，以免發生泄露引起意外傷亡。
2.選用相應的安全備件
由于石化工藝管道中輸送介質的特殊化學性質，在管道的特殊部位選用相應的安全配件。例如，在易造成火焰傳播的管道上設置水封阻火器或防火閥；在易發生由于超壓引起爆炸的管道上設置安全閥等泄壓裝置；在壓力轉換系統的接點處以及易發生倒流事故的管道上設置止回閥，防止由于或夾雜雜質造成事故；輸送易燃易爆介質的管道設置阻火器或使用耐火涂層，以防止火勢蔓延。
四、管道的壓力試驗和清洗程序
1.管道的壓力試驗
在所有的需超聲波檢測或者射線檢測的管理經過檢驗合格之后，壓力監管部門進行試壓。管道的試驗壓力一般按照設計壓力的1.25～1.5倍進行，介質一般選用符合設計要求的水，工作人員應事先由項目工程師對其進行施工交底和培訓。對于真空系統、儀表空氣、低壓CO2、空氣等管線進行試壓，用肥皂水對每個密封連接部位進行泄漏檢查。
在試驗中應當緩慢升壓，先升至試驗壓力的50%進行缺陷檢查，隨后按照試驗壓力的10%逐級緩慢升壓，保證每級穩定約3分鐘，用肥皂水檢查。在達到規定的壓力之后，保持5分鐘無泄漏、無變形為合格。
在試壓完成后，工作人員應及時拆除盲板并且排盡管道內液體。在進行排液時，要注意防止形成負壓影響施工的進程，禁止隨地排放液體。
2.管道的清洗程序
在管道壓力試驗合格之后，應根據不同的設計要求分階段進行清洗與吹掃。在蒸汽管道吹掃之前應進行檢查，確認支、吊安裝都完好，保證安全性；同時，應及時排水并且暖管，檢查管道熱位移。按照加暖—冷卻—加暖的順序循環進行吹掃程序。吹掃結束后，采用最大流量對于管道進行連續沖洗，保證流速不低于1.5m/s。等到排出口的水色、透明度等指標與滲透口的一致，可確認為合格。
第5篇：化工工藝管道試壓方案范文
關鍵詞：化工機械；設備；安裝；管理
引言：
化工企業所用到的大多數機械設備都是承壓設備，此類設備都有一個共同的特點，設備的工作環境十分惡劣，溫度居高居低不等，空氣中易燃氣體含量很多，稍一不慎，就會引起爆炸與火災，而一旦發生安全事故，往往會造成巨大的生命和財產損失。因此，加強對化工機械設備安裝工程的質量控制，保證企業安全穩定的運行是發展安全生產的必由之路。
1、工程內容：
采用水煤漿加壓氣化、低溫甲醇洗凈化等工藝技術，新建一套氣化能力85500Nm3/h（有效氣CO+H2）的煤制氫裝置。裝置建成后，為中石化某分公司提供氫氣和為合資新建的25萬噸/年丁辛醇項目提供合格的原料氣。
2、設備安裝管理的主要任務
本工程主要是設備安裝，工種多，范圍廣，技術復雜，集中施工、交叉施工在所難免。設備及工藝管道安裝主要是圍繞大型設備如氣化爐、塔器尤其是現場組焊設備安裝，保裝置授電成功，促管道工程全面實施。質量控制以現場組裝的設備和工藝管線的焊接、安裝質量為中心，安全管理以吊裝、腳手架及高空作業、施工用電、射線探傷為重點。
3、主要設備安裝管理情況
在本次工程項目中，氣化爐、大型壓縮機汽輪發電機組、鍋爐安裝等是制約工期的主要矛盾，需要在進度控制別關注。
3.1、現場制作設備組裝、焊接技術管理
鍋爐、儲罐均需現場組裝焊接。其中三臺鍋爐占地面積較大，主體框架較高；受壓元件焊口數量多，焊接條件差，焊接質量要求高，因此，合理安排鍋爐本體的安裝順序，合理穿插組織預制安裝工作是保證工期的前提。鍋爐是散件到貨，現場組裝，焊接質量要求高，應加強對鍋爐散件到貨質量的檢查，加強鍋爐受熱面焊接質量的過程控制，重視無損檢測結果及返修情況，加強對探傷報告真實性和評片質量的平行檢查。
3.2鍋爐散件吊裝、工藝管道組成件吊裝的管理
該裝置有三臺鍋爐，全部為散件到貨，工藝管道安裝工作量大，高空作業多，工作面狹窄，交叉作業深，散件吊裝工作量密度大，場地集中使用時間長，施工安全控制成為關鍵；做好鍋爐部件吊裝安排是鍋爐安裝的關鍵。建議使用大型履帶吊車和塔吊組合來完成現場的吊裝作業。
3.3、大型機組安裝管理
設備類別有汽輪發電機組、蒸汽透平、大型壓縮機、風機、同步電機等。
裝置的機泵設備需長時間地無故障運轉，且一些關鍵設備無備機，需有高的可靠性，因而對機械設備及其配套設備的設計、制造和控制系統要求嚴格，尤其對易損件、軸封和軸承等關鍵部位有特殊要求。
3.4、部分設備管理情況
3.4.1、氣化爐安裝
（1）施工工藝流程
（2）監管內容
耐火剛玉磚砌體的磚縫檢查，重點檢查爐頂耐火磚、爐出口管內襯以及爐頂高密燒嘴磚的砌筑；爐磚砌筑要求采用擠漿法，耐火泥飽滿度為100%，各層磚應錯縫砌筑，原則上不得有連續通縫，難以避免的兩環通縫，應分布均勻。
3.4.2、氧氣管道
（1）清潔度脫脂清洗：閥門與管道的內部清洗、保護、存放、安裝過程清潔度保護很重要，需要制定有效合理的清潔度控制施工程序
（2）氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施
熱裂紋防止措施：正確選取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質含量；采用合理的焊接順序，以提高焊縫收縮時的自由度；采取各種降低焊接應力的的工藝措施等。
冷裂紋防止措施：焊前預熱，焊后及時熱處理；使用嚴格烘干的低氫型焊條等。
避免未焊透的方法是：焊接時正確選擇焊接電流、焊接速度和裝配間隙。
防止夾渣措施：選用工藝性能良好的焊條，合適的焊接電流，焊件坡口角度不宜過小，焊縫必須清理干凈，焊接操作時運條要均勻，并注意熔渣流動方向。
（3）氧氣管道化學清洗脫脂過程
氧氣管道和輔助設備水泵、閥門、配液槽等組成一個密閉的循環系統。在溫度80℃～90℃，運用LX1-005金屬除油清洗劑技術，20h內脫脂除油。
3.4.3、球罐焊接過程控制
（1）焊接方法
①焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。
②焊接材料
球殼對接焊縫、定位焊道及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507R焊條，梯子、平臺等結構件焊縫選用E4303焊條焊接。
③焊接設備：ZX5-500型硅整流焊機。
④電流極性：直流反接。
⑤焊后后熱消氫處理
嵌入式接管與球殼焊接焊縫和厚度大于38mm的A類對接焊縫、焊后進行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴散氫充分逸出，達到改善焊接韌性、防止冷裂紋產生。焊縫焊接進行后熱銷氫處理。后熱規范為：200～250℃，恒溫0.5～1小時，后熱方法及操作與預熱相同。
（2）焊接程序
①先焊縱縫，后焊環縫，具體為：赤道帶縱縫―上、下極帶板縱縫―赤道帶環縫。
②每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經清根著色檢測合格后，在從小面坡口焊接。
③球罐板縱橫焊接，大坡口焊接結束，反面清根后焊小坡口，采用分段追尾焊，每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開40mm。
④球罐環縫焊接，與縱縫相同，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接方向相反。
要對稱均勻分布焊工，要求步調一致、統一指揮，要電流、電壓、焊速，保持一致，焊接嚴格按工藝規范執行。
4、設備安裝管理對策
4.1、加強人員配備
配備相關專業經驗豐富、工作水平高的總監和專業齊全的監理人員。特別是氣化爐、鍋爐、汽輪發電機組、HSE、焊接等專業配備經驗豐富、責任心強的同志擔任，保證質量、安全得到有效控制。
4.2、協助業主合理安排工期
協助業主合理安排工期，保證建設目標的實現。如：在土建施工階段，應首先保證大型設備基礎的提前施工，保證重要設備、鍋爐安裝的及時開工。監理同時應對設計圖紙的供應、設備材料的訂貨予以關注，做好業主的參謀。為保證強夯、樁基施工的持續進行，避免雨雪天氣的干擾，應對整個區域的排水系統進行認真策劃，保證裝置排水通暢。
4.3、加大對重要施工方案的審查力度
總監應認真組織方案審查，特別是氣化爐、鍋爐安裝、設備吊裝、大型機組安裝、高壓管道和合金鋼管焊接、大體積混凝土施工等方案，重要方案開各單位參加的施工方案審查會，保證方案的經濟合理、針對性強、切實可行。
4.4、重視焊接質量的控制
配備焊接監理工程師，加強焊工入場的控制、焊接過程中焊接工藝執行情況的檢查、點口拍片及返修質量的控制、管道試壓前的焊接資料的檢查，通過全過程控制，確保焊接質量。
結語
隨著化學建設工程的日益復雜，技術含量越來越高，要做好化工設備的安裝管理，就要以預防為主，善于發現問題。組織協調好工程建設中設備安裝的管理任務，是企業的生產能夠正常運行的保障，也是工作人員生命財產安全的保障。
參考文獻：
[1]張波.試論化工工藝設備維護及保養對策[J].河南科技.2013（14）.
第6篇：化工工藝管道試壓方案范文
[關鍵詞]化工管道 安裝工程 隱患 質控管理 研究
中圖分類號：te973 文獻標識碼：b 文章編號：1009-914x（2013）16-0147-01
隨著社會經濟的快速發展，促使壓力管道在當前石油、化工以及醫藥領域中的應用越來越廣泛，尤其在現代化工行業對化工管道的要求越來越高。實踐中我們可以看到，化工產業生產過程中的介質成分非常的復雜，特別是裝載易爆、易燃、有毒以及含硫氫等介質的化工管道，更具危險性，如果管理不善，則可能會發生泄漏或者爆炸，給人民的生命和財產造成非常嚴重的威脅。因此，在這種情況下，加強對化工管道工程質量管理的研究，具有非常重大的現實意義。
1 管道安裝質量管理
第一，管段制作過程中，應當加強重視。管段制作時，最常見的問題是管道單線圖閱讀不仔細，或者沒有對材質和壓力進行等級分類，在沒有仔細檢查管材的情況下就盲目的下料操作，更有甚至為趕工期，而嚴重忽視工序報驗單辦理的重要性。
第二，管道組焊接中的注意事項。化工管道焊接過程中，最常見的現象是焊工無證上崗，或沒有資質隨意進行施工作業，以至很難保證施工質量。對焊接工藝缺乏有效的評定，比如缺乏對氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接工藝的評定；對特殊材料、進口材料沒有實施工藝評定。同時，焊后熱處理改變過程中，沒有對工藝進行及時有效的評定。對具體焊接操作現場缺乏有效的管理，有些焊工不帶保溫桶就進入施工現場，焊條隨意亂放的現象隨處可見；對焊條保管、發放以及回收等，沒有詳細的記錄；實際焊接過程中，焊條容易用錯，比如j507與r507型的焊條，如果辨認不仔細，就會出現混淆。
第三，管道防腐、保溫管理過程中應當注意的事項。當管道試壓以后，才開始進行防腐、保溫操作，在此過程中，應當注意對隱蔽工程進行單位自檢或者監理組織予以聯合檢查，驗收合格后，施工單位要填寫報驗單。通過這一程序，不僅可以確保施工質量，而且還可以有效預防偷工減料行為的發生。
第四，閥門安裝過程中的注意事項。閥門安裝過程中，最常見的問題是用錯閥門，即將低壓閥門錯誤地用在了高壓化工管道之上；同時，由于施工人員對生產流程沒有有效的掌握，因此單向閥裝反現象屢見不鮮。因此，實踐中應當注意以下幾個方面的問題：閥門要設置在比較方便操作和維修的地方。手輪之間的間距必須要超過10厘米；閥門應當采取水平安裝的方式，同時要防止閥桿面向下方，并將閥門錯開施工安裝，要盡可能地縮小管道間的間距；明桿閥門水平安裝過程中，應當充分考慮閥門開啟時不會影響通行。
2 化工管道附件質量管理
實踐中，為有效避免化工管道因溫度的驟然變化而發生熱脹冷縮現象，通常可在管段安裝補償器，其施工過程中應當注意以下幾個方面的問題：第一，補償器安裝之前，應當先對其規格、型號以及介質流動的方向和管道的實際配置狀況進行仔細的檢查，一定要保證其符合設計的要求；第二，對于需冷緊的補償器來說，預變形輔助構件應當在管路安裝完畢后徹底拆除掉；第三，補償器上的全部活動元件，要保證暢通性，不能被外部的相關構件所卡死，也不能限制其自由的活動，而是要保證各部位都能夠正常的動作。第四，水壓試驗過程中，應當對補償器管路端部位置的次固定管架，進行有效的加固，以保證管路不出現轉動或位移。對于氣體介質補償器與連接化工管路來說，應當注意在充水時的臨時支架是否需要增設；水壓試驗完畢后，一定要盡快地將其中的積水排凈，將內表面吹干。
3 化工管道工程質量管理
實踐中我們可以看到，化工管道工程施工管理過程中容易發生各種隱患問題，因此做好化工管道工程質量管理工作至關重要。首先技術、檢驗以及管理人員，應當了解和熟悉化工管道工程及其生產工藝流程，對圖紙及規范要求也都了解，不僅會識圖、與模型進行對照，而且還要根據具體情況編寫施工操作手冊。同時，
在化工管道施工安裝過程中，應當先配足施工機具，比如電焊機、起重機以及氬弧焊等，由專人進行管理和維護。
化工管道工程的預制與施工程序表現為：領料、管表面處理、組配焊接、檢驗與安裝、檢驗、初次清洗、壓力與氣密性檢驗、化學清洗以及最終的吹掃和試車前全面檢查。在材料檢驗和保管發放過程中，應當注意以下事項：第一，注意材料檢驗，比如管材管件的檢驗、螺栓螺母屠戶閥門的檢驗等。 第二，材料保管過程中，應當對材料進行合理的分類，同類產品按其材質、壁厚、大小以及型號等分開存放，以防止變形、銹蝕或者損壞。第三，材料發放過程中，應該以限額領料卡為基礎，核對計劃與實物是否相符，采取三聯單管理機制，即材料、財務以及班組相互分開，并對其進行單項發放。
化工管道預制過程中，應當盡可能地在預先準備好的場所進行作業，這樣不僅可以充分發揮機械的作用，而且還能夠有效地節省勞動力，并進行標準化管理。對于預制的化工管道，交付現場施工之前，應當進行全面的檢查，其主要檢查內容有各部分的尺寸正確與否，應確保其在規定允差的范圍之內；同時，管道、管件以及閥門的型號、規格以及材質應當與設計要求相一致；保證焊縫沒有損傷、熱處理嚴格按照要求進行；此外，還要對管道的內部進行認真清掃和吹除操作，確保管道的表面具有較好的防腐效果。
4 化工管道壓力試驗與吹掃
化工管道安裝完成、熱處理以及無損檢驗之后，應當對進行壓力測試。在試驗之前，應當嚴格依據工藝流程圖要求，編制具體試驗方案，并在此基礎上確定試壓方法、介質以及具體操作步驟；同時，還要對管線自身的完整性進行全面的檢查，認真做好試壓前的安全技術準備工作。第一，試壓過程中應以液體作為介質。管道中的設計壓力不超過0.6mpa時，可以氣體作為介質進行試驗，但應當注意施壓過程中的安全性。第二，如果現場不方便采用液體、氣體試驗時，應當根據具體的規范要求采用其他的試驗方法，比如焊縫可采用液體滲透法、磁粉法予以檢驗。第三，壓力試驗過程中，應當劃定相應的禁區范圍，閑雜人等不得入內；壓力試驗后，不可隨意在管道之上采取修補措施。
化工管道吹掃過程中，需要注意以下事項：第一，吹掃之前應當編制具體方案，有特殊要求的化工管道，需要采取相應的吹掃方法。第二，吹掃順序應當嚴格按照要求進行，即主管、支管以及疏排管，按順序進行吹洗，注意臟物二次進入化工管道。在對蒸汽管道進行吹掃之前，要進行暖管排水作業，對管道熱位移進行仔細的檢查；第三，管道吹洗后，復位，并保證管內的清潔性。
結語：
化工管道施工質量管理是一項非常復雜而又系統的工作，但同時也關系重大，實踐中存在著很多化工管道工程隱患問題，同時施工技術相對比較復雜，施工材質種類繁多、施工作業難度較大。因此，化工管道施工過程中，應當加強思想重視和質量管理機制創新，只有這樣才能保證化工管道的安全運行，才能實現化工產業的持續、快速和健康的發展。
參考文獻
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第7篇：化工工藝管道試壓方案范文
關鍵詞：空分機械設備空分設備工藝過程空分施工圖預算
中圖分類號： U673.38 文獻標識碼： A 文章編號：
空分裝置設備的描述
空分裝置又稱空氣分離裝置（制氧機），他的生產原料是從空氣中生產氧、氮、氬及其其它稀有氣體的裝置。空氣是多種氣體的混合物，空氣的主要成分是氧和氮，并含有少量的氫、氖、氦等稀有氣體以及二氧化碳、乙炔、水蒸氣等。空分裝置是用人工制冷的方法使空氣液化，然后根據各組分沸點的不同，在精餾塔內進行精餾獲得出氧、氮、氬等氣體，所以習慣上又稱制氧機。要想生產出這些氣體并非一個精餾塔、它需要很多機械設備的組成，這些機械設備需要由管道、閥門連接在一起組成一個有機整體。
空分裝置在國民經濟中的作用
空分裝置自20世紀以來，隨著生產和高技術的發展，使用領域不斷擴大。由于大型空分裝置可以制取廉價的氧氣、氮氣等，從而在化工、石油化工、冶金、醫藥及其它部門得到了廣泛應用。在化工、石油化工生產中，氧氣主要用于合成氨原料氣的氧氣、硝酸、硫酸、尿素、甲醇等。
在冶金行業中，使用氧氣也可以加快熔煉速度和提高產量，減少燃料的消耗。此外氧氣還用于醫療衛生、城市污水處理等方面。
液氧在囯防工業中，它是現代火箭的助燃劑，也是自制造炸藥的原料。液氧氣化后可供高空飛行人員呼吸氧氣用。
氮氣是氮肥的主要原料，也是制造合成氨、氰氨化鈣、石油氮、硝酸的主要原料。
氮氣由于它的惰性及其在液態下的低溫特性，廣泛用于化工、冶金、原子能。電子、玻璃及食品等工業部門。
液氮可作為火箭燃料的壓送劑，液氮在科學研究、金屬低溫處理、食品冷凍、冷藏、冷凍運輸、冷凍醫療、保存生物等領域廣泛地低溫冷卻劑。
空分機械設備的特點
空分設備中最主要的是空分塔（又稱空分分餾塔或冷箱）。操作溫度在-50℃―-198℃度左右。為了防止外部熱量從周圍環境入侵、減少冷量損失，必須將低溫下工作的冷箱內設備管道、閥門、管件等在密閉容器內（冷箱）填充熱導率較低的膨脹珍珠巖（珠光砂）。礦渣棉及玻璃纖維等絕熱材料加以絕熱。為了減少冷損、提高保冷效果，可在冷箱內充490-980Pa干氮氣。空氣中的乙炔和碳氫化合物等雜質進入空分設備，積聚到一定程度會引起設備爆作，影響正常的運行和安全生產。因此必須根據各類設備特點，采用不同的凈化方法予以消除。空氣中的水分、二氧化碳等雜質進入空分設備，需設置加溫系統對設備定期進行全面加溫處理。
空分設備在低溫環境下工作，低溫設備對材料的要求是在低溫下具有足夠的強度、韌性和良好的焊接加工性能等。低溫韌性材料在低溫下易發生脆性破壞，因此設計上常用低溫韌性較好的黃銅、紫銅、鋁合金、鋁鎂合金、不銹鋼等材料制造深冷設備。其中鋁鎂合金、不銹鋼材料較為廣泛用于深冷設備中。
空分設備分類
1．按流程所需的壓力分為低壓低于1MPAa）、中壓（1-4MPa）、高壓（16-20MP）三種類型。
2．按產品種類分為氣體設備（氣氧、氣氮設備）、液體設備（液氧、液氮設備）二種。
3．按產品產量（指氧氣產量）分大型10000Nm3以上、中型小于10000Nm3-6000Nm3以上、小型小于6000Nm3以下三種
空分設備在生產中的基本工藝過程
在空分設備中，從原料氣到分離成產品并輸送給所有用戶，必須經過空氣壓縮、凈化、℃液化精餾及產品輸送等基本過程。
空分裝置（制氧）生產的基本工藝過程
（一）．生產工藝
（二）.空分設備系統的構成
1．空氣凈化系統，空氣過濾器、干燥器、吸附器、循環液氧泵；
2．空氣壓縮系統，空氣壓縮機
3．換熱系統，主換熱器或可逆式換熱器、冷凝蒸發器、液化器、過濾器、空冷塔、水冷塔；
4．制冷系統，膨脹機；
5．分離系統，分餾塔；儲存系統，球罐、液氧液氮儲罐；
6．產品輸送系統，氧氣壓縮機、氮氣壓縮機；控制系統，電器控制系統、儀表控制系統；
施工圖預算編制的依據及程序
(一).預算編制的依據
1． 空分裝置安裝說明書及設計說明書：
2．空分裝置安裝方案：
3．冷箱鋼結構安裝施工方案：
4．設備安裝規范及設備單體試驗方案：
5．精餾塔運輸及吊裝方案：
6．精餾塔（上塔、下塔）組對及焊接施工方案：
7．工藝管道預制安裝及脫脂清洗施工方案：
8．管道系統試壓及吹掃試驗方案：
9．冷箱內管道裸冷試驗及加溫試驗方案：
10．絕熱材料填充方案：
11．施工圖：
12．.空分成套設備供貨清單：
（二）.施工圖預算編制程序
空分設備的安裝工程施工圖預算的編制方法和程序，同其他化工設備施工圖預算編制差異不大。空分塔內有分段安裝的精餾塔很多其它附屬設備、冷箱鋼結構、不同材質的管道、閥門、各種設備支架、管道支架等。這些設備的安裝首先要遵循有關定額的工程量計算規則計算。最主要的還是熟知整個空分設備的工藝流程及施工圖。
定額的有關規定
(1) 設備安裝工程量的計算。空分塔內（冷箱內）所有設備、基座、支架、冷箱鋼結構、梯子平臺、冷箱內工藝管道、閥門等一律按圖紙或設備廠家設計的銘牌重量為準，以噸為計量單位。(或按設備廠家裝箱單)。
（2）冷箱內填充的珠光砂及其密閉材料的重量均以噸為計量單位。
（3）定額內管件是按成品件考慮的，如需現場制作各種管件，可執行（工藝管道）冊管件制作相應子目另行計算費用。
（4）冷箱板焊接用焊接材料的重量，按冷箱板及鋼結構重量的1.5%計算計入安裝重量以噸為計量單位。
（5）腳手架搭拆費，執行全統定額第十五冊說明第十二條第1款第（1）條，按人工費20%計取。
（6）空分塔安裝的超高費，全統定額已綜合考慮了超高因素，不再計取費用。
（7）空分塔(上塔與下塔)組對焊接、預熱、焊后熱處理及焊縫無損探傷等，應根據制作廠設計規定，執行十五冊定額另行計算。
（8）冷箱內工藝管道焊接的無損探傷、著色等，按施工圖或設備廠有關規定執行，探傷數量按實際發生計取費用。（扣除不合格數量）。
（9）空分塔冷箱板、鋼結構油漆一般出場是已經刷好，如在運輸過程中有損傷需要現場處理時，按實際工程量執行全統定額十三冊計算費用。
（10）冷箱內設備需要現場試壓時，按設備容積執行相應的定額另計安裝工程費用。
（11）冷箱地面組、，管道預制需搭設臨時平臺，執行全統定額第十一冊第六章，另計安裝費。
（12）冷箱內工藝管道脫脂需采用侵泡形式，侵泡脫脂槽制作，按實際用料及材質計取材料費及制作費。
（13）冷箱內工藝管道焊接需充氬保護確保焊接質量，按定額氬氣用量的1.7系數計算氬氣費用。
（14）裸冷試驗，空分裝置安裝試驗階段，就意味著各專業進入調整開車階段。裝置進人聯動試車的開始，這個階段一般由建設單位（甲方）操作，施工單位（乙方）配合，它是考核安裝質量的關鍵步驟。裸冷試驗是降低溫度（設計規定溫度）區域，進行人工檢查設備、管道、閥門、焊縫及所有自控點在低溫狀態下工作狀態，并對容易泄露的部位進行冷態環境下緊固，俗稱冷緊；在二次裸冷的全過程中施工單位（乙方）將多次配合進行檢查漏點及冷緊。此項工作定額缺項，此費用可一次性于建設單位（甲方）簽訂包干費用，或現場簽證計算費用。
2．目前空分裝置冷箱部分每噸安裝費在5000元/噸―5600元/噸(空分塔部分)左右。
3．分裝置外其它設備、工藝管道的安裝，均按相應的定額子目、套用相應定額及有關定額說明執行，計取安裝費用。
第8篇：化工工藝管道試壓方案范文
【關鍵詞】自動化儀表安裝調試技術
中圖分類號：TN830文獻標識碼： A
一、前言
目前，我國的自動化儀表安裝調試技術還有待于進一步的提升，我國自動化儀表安裝調試技術還存在一定的問題和缺陷，因此，必須要更加深入的分析自動化儀表安裝和調試技術。
二、自動化儀表應用現狀
當前，我國的信息技術應用越來越廣泛，自動化技術措施和要求逐步成為人們追求的目標所在，是提高人們生活水平的主要方式。自動化儀表在當前的自動化工廠中是主要的儀表應用方式和應用措施，其主要包括流量、壓力、液位、溫度等儀表，主要起到測量、自動化控制等作用。作為一種新型的測量儀表，其在應用的過程中是利用計算機技術以及自動化技術綜合分析和應用的過程，更是當前工業生產中的主要方式。
三、影響自動化儀表安裝質量的因素
在自動化儀表工程的管理實踐過程中，影響自動化儀表安裝質量的因素主要有以下幾點：
1.人為方面因素
人是指所有參與工程的相關人員，其素質高低直接影響到工程質量。無論是材料檢驗員、工程管理人員、施工人員、質量檢驗人員，都要求有強烈的責任心，這是做好工程的基本要求。材料檢驗員要對材料進行認真檢查，檢驗到不合格產品不給進場；施工管理人員要求經常去查看現場，熟悉施工圖紙，掌握施工涉及的內容，掌握施工規范，熟悉每個工序流程，要編寫好合理詳細的方案。施工人員要持證上崗，施工前領悟技術管理人員技術交底內容，掌握施工難點與重點，嚴禁違規違紀操作；質量檢驗人員要按規范要求檢查驗收工程質量，嚴禁降低工程質量要求進行驗收。工程出現人為質量問題往往是工程相關人員沒做到以上幾點要求。
2.材料方面因素
工程使用的材料導致工程出現問題主要是沒有對材料進場三關進行嚴格把握，讓不合格產品進場，材料進入施工現場接收和管理不認真，保存方法不妥當。
3.技術方法方面因素
技術方法指項目設計、方案、工藝、流程、操作順序，安裝重點難點。通過技術研究和可行性論證，建立經濟可行的施工方案，根據質量規范標準，選擇先進施工工藝，規范操作流程，優化操作順序，在管理、經濟方面上取得良好效果，確保工程質量。凡是工程出現技術問題均是由上述幾個原因造成的。
4.工程環境方面因素
在工程項目施工過程中，自然環境會對施工質量產生一定的影響，從某種程度上說，這種因素是不斷變化的，比如施工現場的環境、施工管理組織環境。因此，要科學合理的安排施工計劃，在施工開始前認真檢測分析施工現場的環境，避免環境因素影響到工程的質量。
四、自動化儀表安裝技術要點
1、安裝準備階段
首先，在前期準備階段，儀表工程師應與熱機工程師就儀表電纜橋架的安裝進行仔細、詳細的核對，主要是看其平面走向、標高與工藝管道之間是否存在沖突。需要注意的是，電纜橋架應避免與高溫、強磁場以及強腐蝕性的工藝管線、設備接觸。
然后，對相應的材料表、平面布置圖以及電纜敷設表進行嚴格審核，確保工程材料用量處于可控范圍內。
最后，對于儀表工程師要向施工人員作詳細的技術交底以及必要的安全教育，并將完整的資料交給施工負責人；在具體的安裝過程中，負責人要主動幫助安裝人員對儀表性能、設備工作原理及設備的零件組合等進行仔細認識和了解，以便工人通過對施工過程的熟練掌握，促進安裝質量、效率的有效提高。
2、安裝實施階段
儀表安裝初期，只需少量人員按施工圖的要求，做好各種預埋工作；在工藝設備管道進入安裝期時，應增加少量人員，隨時注意他們的施工進度。對于液位計、流量計等這類直接安裝在管道上的儀表，應與管道施工人員配合，管道做到什么地方儀表就跟到什么地方，這樣才能保證儀表的施工進度，也不會影響其它專業的進度；儀表安裝的高峰期應該在設備工藝管道安裝完成70％工作量時，這時，全部儀表安裝人員應全部到位，并全面展開儀表安裝工作。儀表安裝施工階段的具體工作：
（一）電纜橋架的安裝
儀表電纜橋架總體要求橫平豎直，排列整齊，與建筑物之間的距離要有可操作的空間。當橋架采用焊接連接時，應保證焊接牢固，同時橋架不能變形，當橋架采用螺栓連接和固定時螺母裝在外面，以保證電纜在橋架中不被劃破或勾住。
（二）現場儀表的安裝(包括各種儀表的調校)
根據PID工藝流程圖，找到各儀表的位置，在設備管道上進行取源點的開孔，安裝取源閥門及儀表等，儀表定位后就可配各種儀表管線，包括引壓管，氣源管，電纜穿線管等。所有這些都應按施工圖進行安裝，并且要符合《自動化儀表安裝工程施工及驗收規范》的要求，同時要做好各種安裝、調校記錄。
對于熱電偶或熱電阻的安裝，為了使測量端與被測介質之間有充分的熱交換,應合理選擇測點位置,盡量避免在閥門、彎頭及管道和設備的死角附近裝設；帶有保護套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失,為了減少測量誤差,熱電偶或熱電阻應該有足夠的插入深度:
(1)對于測量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝).如被測流體的管道直徑是200毫米,那熱電偶或熱電阻插入深度應選擇100毫米;
(2)對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度),為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發生斷裂,可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電偶。淺插式的熱電偶保護套管,其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm。
電纜敷設一般要求無中間接頭，實在無法避免時，在接線箱或穿線盒內接線。電纜敷設完成后要檢查電纜的導通情況及絕緣電阻，合格后可做上標記，按圖接線。
（四）儀表管路試壓吹掃
現場儀表及管路安裝完畢，儀表安裝人員應配合工藝管道進行吹掃試壓，管道上的儀表如調節閥孔板等要拆除，用臨時短管接上，待吹掃完后再重新安裝。儀表管路吹掃時，要注意不得損壞儀表，調節閥的氣源管不得接入調節閥，應放空吹掃。變送器的引壓管要打開排污閥，關閉進變送器的閥門。
五、自動化儀表調試技術要點
1、電磁流量計調試
對于電磁流量計而言，在調試過程中出現的錯誤主要有如下幾類：第一，轉換器顯示正常，計算機卻沒有收到返回信號時，則可以用萬用表對流量計接線盒的A+端進行綜合檢測，如果檢查結果顯示，電流直接從A端輸出，那便可以證明原有的線路接在A+的位置，而接線出現錯誤的位置在A-，針對錯誤處進行及時、合理的改進即可；第二，電磁流量計通電后，無法正常顯示數據，而空氣開關出現跳閘情況，那便可以通過萬用表對電源線的電阻進行全面檢查。如果檢查沒有發現電源短路問題，就說明故障主要出現在流量計內部，基于此，則應該將流量計后蓋打開，取出電源線路板，對保險絲進行細致檢查，并看其是否存在熔斷以及并聯電容是否存在燒壞等問題，若是保險絲故障則應該及時予以更換，進而對設備故障進行針對性排除；第三，電磁流量計顯示的瞬時流量與計算機中所顯示的數據存在差異性時，則應該打開電磁流量計菜單，對流量計與計算機內部的量程進行核實，在核實后便可以使系統恢復到正常狀態。
2、氣動閥門調試
對于氣動閥的調試，應注意以下幾方面的問題：一、打開氣源球閥，并對內部氣源壓力進行科學檢測，主要是檢查其范圍是否符合規定要求，即處于4kg-6kg的范圍內。與此同時，調制氣動切斷閥門，使其處于自動狀態，進而合理增加電磁閥的電壓；二、若是電磁閥在通電后，切斷閥門應運動到100%的狀態，而開限位信號應顯示為返回；而若是電磁閥的電供應切斷后，切斷閥應運動到0%的狀態，而此時關限位信號應被返回。但是如果系統出現動作遲緩或者是根本沒有動作等情況，就表明出現了故障，而導致這種故障的原因主要在于系統壓力的供氣水平低以及配管出現堵塞、泄漏等情況。此外，閥門本體、附件等出現問題、手動操作出錯或者是線路搭接不合理等等問題也會引發以上故障。在故障出現后，應有針對性的對系統進行檢測并及時予以改進。
3、儀表聯校
儀表聯校主要由系統調試以及儀表回路調試這兩方面組成。
一方面，在對系統進行調試時，應與電氣及設備專業緊密配合，并于信號的發生端口加入信號，以確保現場安裝的具置與顯示屏幕中的點相對應。一旦輸入信號發生的變化超出限制后，系統便會自動發出相應的聲光報警信號，而當信號離開報警范圍后，報警信號便會自動消除，但是報警記錄依然會被系統保存。在系統調試后，應滿足如下條件：第一，儀表設備安裝使用材質、規格以及型號皆符合規定要求；第二，取源部件安裝位置恰當，正負壓管線連接正確，導壓管試壓、經吹掃達到合格標準；第三，氣信號管的實際配管與相應的回路圖保持一致，并通過了導通試驗，其接頭符合標準，氣密性試驗達到要求；第四，氣源管線在一系列試驗中，如經吹掃、試壓以及氣密性等，均符合要求，且清潔干燥以及壓力極為穩定的儀表空氣已正常通入；第五，要確保電氣回路已接受了必要的校線以及絕緣檢查，并且接線無誤，端子不僅牢固而且接觸良好。另一方面，在對儀表實施回路調試后，應滿足如下要求，第一，出現的誤差應保持在儀表精度等級要求范圍之內；第二，誤差應處于儀表精度等級的合理范圍內；第三，儀表零位準確，出現的偏差值不能超出合理誤差的一半。
六、自動化儀表安裝調試中需要注意的問題
1、設備選型時，須選取技術含量高、精確度高的產品，確保儀器儀表所捕捉和采集信號的準確性。
2、在安裝調試過程中，根據工藝要求選取最佳的現場一次測試元件安裝的位置，保證發生的溫度、壓力等信號能真實準確地反映被測對象的現實狀態。
3、在測試信號時，為避免儀器儀表(電壓信號0～10 V，電流信號0～20 mA或4～20mA受強電磁場的干擾，故將信號線除采用屏蔽較好的電纜外，盡量應遠離動力電纜、變頻器負荷電纜等強高頻電磁干擾的電纜。
七、結束語
綜上所述，自動化儀表的安裝調試技術需我們更加深入的分析其存在的不足之處，討論如何更加深入的剖析自動化儀表安裝調試技術的要點和難點，以不斷提升自動化儀表安裝調試技術水平。
【參考文獻】
[1]江迎武.精細化工企業中自動化儀表的設計與施工[J].中國高新技術企業,2010(08).
第9篇：化工工藝管道試壓方案范文
[關鍵詞]化工工藝 管道安裝 質量控制
中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0057-01
一、化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題
1.管段制作問題
在對于管段制作完成后要注意兩個內容，其一是在上交到管段質量監管部門前，施工單位首先要對制作好的管段進行嚴格檢驗，并填寫質量驗報單，這樣做是為了盡可能少的避免管段出現問題。其而是施工單位對管段進行初步檢驗后，監管部門也要對管段的質量進行更詳細的驗收，因為只有經過監管部門嚴格確認，才能避免管段施工中出現大的問題。
2.焊接問題
在工藝管道安裝中，焊接環節一直是重要的部分。焊接出現問題，將直接導致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中應給予重視。目前，在管道焊接中，通常會出現這些問題：首先施工單位在組織員工焊接時責任心不夠，通常啟用技術低下的焊接工，并故意降低焊接質量，以減少焊接成本。其次，在管道焊接時，焊接員工對管道施工含義理解不夠深入，導致焊接成品和實際要求不符，致使施工進度延緩，造成重大的經濟損失。
3.管道防腐問題
化工工藝管道通常都埋在地下，這里的土壤通常眼監度較大，并含有較多的腐蝕性物質，長期使用之后，大大降低了管道的使用壽命。所以在遇到這類情況時，應采取必要措施，使負面影響降低到最小，才能提高管道使用壽命，提高其耐用性能。但現階段，管道安裝中，并沒有對施工所在地的土壤問題給予關注，沒有采取必要措施，導致管道被嚴重腐蝕。另外，施工單位在施工之前，并沒有對管道材料進行嚴格控制，選用的材料不符合防腐標準，也導致管道不耐用。還有，在管道檢修中，對于發現的腐蝕問題沒有給予解決處理，導致管道在日后運行中出現嚴重問題。
4.閥門安裝問題
管道安裝中，閥門安裝也會出現問題，通常表現為閥桿問題。在閥桿安裝時，要特別注意安裝方向，一般情況下，閥桿是不能面向下安裝，以避免出現問題。當閥桿重量較大時，可以借助一些工具協助安裝。這樣，才能避免閥桿安裝中出現問題。但現階段，在閥桿安裝時，由于安裝人員技術不精，通常出現較多問題，如高壓管道上安裝上了低壓閥門。另外，在閥門安裝時，由于沒有按照安裝程序進行，常出現裝反的情況。這些都是閥門安裝中常見的問題，雖然比較瑣碎，但經常出現，必須給予避免，才能減少管道運行中的故障。
二、化工工藝管道安裝工程的質量控制
1.對管道布置方法進行改進
在化工工藝管道安裝中，管道布置是重要環節，布置的好壞直接影響著管道以后的使用情況。在施工中要保證管道施工質量，首先要嚴格按照“管道施工規定”操作，并就出現的特殊情況進行調整，以滿足施工要求。其次，為了使安裝更符合實際，還應采取架空敷設方法，這種方法可以避免管道安裝中出現泄漏問題。再次，對于管道低溫鋪設，要考慮到管道柔韌性的問題，這樣才能避免管道斷裂帶來的損失，除此之外，在低溫條件下安裝時，還應采取必要的保溫措施。
2.注意管道組件安裝方式
在化工工藝管道安裝中，通常涉及到很多組件，對他們進行合理安裝，是保證管道安裝質量的重要因素。如，在管道安裝中，常見的組件有閥門、壓縮機等。首先要注重閥門安裝。閥門安裝時，要對管道布置情況進行全面的了解，在此基礎上，才能夠將閥門安裝到對應的官道上，避免出現差錯。如化工工藝管道通常分為直管和豎管，在閥門安裝時，不能將水平閥門安裝到垂直管道上，同樣，也不能將垂直閥門安裝到水平管道上。其次，在明桿式閥門安裝時，既要考慮到閥門在管道上的位置，還要注意安裝后不影響人通行。此外，管道上的閥門還有相互錯開，并保持一定距離，以方便以后護養及維修。再次，要注意泵的安裝。由于泵的特殊性，在安裝時，應布置在火災發生較小的地方，以避免受到損毀。當布置方式是兩排時，要控制好二者之間的距離，以方便運行中護養、檢修。最后，就是切斷網的設置，它通常設置在泵進出口的位置。
3.焊接質量檢驗
根據《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安全技術監察規程》等相關法規、規范要求，對煉化一體化項目工藝管道安裝進行全面檢驗與驗收，引入焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗全過程檢驗理念。對材料規格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗。加強焊接過程的檢驗，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道 100%的檢查，保證焊接質量和焊接合格率。
在檢驗中發現常減壓裝置工藝管道安裝一度出現焊接一次合格率偏低的情況。經過對不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因為現場焊接時段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規范使用焊條保溫筒；個別焊工一次合格率低于 50%，對整體一次合格率影響較大。找出問題產生的原因后立即要求施工單位進一步加強管道焊接的質量管理，并采取以下有效措施：對焊工再進行一次焊接工藝技術培訓和技術方案交底，進一步提高焊接技術水平，加強陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達到 96%以上；對個別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達到了96.53%。
結束語
化工工藝管道安裝涉及到很多工序，并且容易受到氣候因素干擾，在施工中必須給予解決處理，才能提高施工質量。本文就化工工藝管道安裝中常出現的問題進行分析，并提出對應的解決策略，希望具有參考價值。
參考文獻：
[1] 雷曉青.油氣管道無損檢測方法選擇 [J].石油工業技術監督，2013，29（7）：28-30.
