化學灌漿施工工藝精選(九篇)
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第1篇：化學灌漿施工工藝范文
序言
伴隨著我國城市化進程的進一步加快，城市地下空間的開發利用已經成為當今各城市發展趨勢，并成為衡量城市現代化的重要標志。伴隨著城市地鐵修建的熱潮，人行地道、地下車庫等配套設施的修建，地下工程防水問題日益突出。
在地下工程砼施工中，伸縮縫、施工縫的滲水及溫度應力裂縫的處理一直是一個世界性難題。為了最大可能減少砼施工過程中各種裂縫的發生，在砼施工過程中，我們不斷在原材料的選用、工藝流程方面大做文章，并且不斷制定、優化質量保證體系和控制措施，以確保施工各環節完全受控，但往往不能達到我們的預期目標，在砼施工中還是不同程度的發現有各種缺陷產生。
化學灌漿就是砼缺陷處理的一種非常有效的補救方法，它能有效解決地下工程中因混凝土結構缺陷包括接縫、施工縫、變形縫、蜂窩麻面及混凝土收縮等引發的滲漏水問題，止水防水效果顯著。由于化學灌漿技術有著其他防水技術方法所無法代替的優點：應用靈活、簡便、高效、快速并能夠迅速控制滲水，因此它在城市地下工程中被日益廣泛應用。作為地下工程防水、堵漏的一項主要手段，化學灌漿防水技術正日益受到越來越多的關注和重視。
1 化學灌漿技術簡述
化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。
2 作用機理
(1)對裂縫形成化學鏈結。
(2)對表面的孔隙形成高強度錨栓。
(3)高壓力的推擠下填充所有裂縫。
3 材料選擇
聚氨酯化學灌漿材料：它遇水后立即反應，體積迅速膨脹，生成一種不溶于水、有較高強度和彈性的凝膠體。
聚氨酯灌漿材料分水溶性(親水性)和油溶性(疏水性)兩種。
水溶性、油溶性聚氨酯灌漿材料共異性分析：
(1)共性：二者都能用于防水、堵漏。
(2)異性：水溶性聚氨酯灌漿材料包水量大，滲透半徑大，固結體彈性好，最適合混凝土動縫的防滲堵漏；油溶性聚氨酯固結體強度大，防滲透性好，固結體彈性小，最適合混凝土靜縫的防滲堵漏及加固。
城市地下空間工程滲水屬于動態防水，故采用水溶性聚氨酯化學灌漿材料。
水溶性聚氨酯灌漿材料物理性能：
(1)水溶性聚氨酯灌漿材料親水性好，包水量大，適用于潮濕裂縫的灌漿堵漏、動水地層的堵涌水、潮濕土質表面層的防護等；
(2)水溶性聚氨酯具有良好的親水性，漿液遇水后自行分散、乳化、發泡，立即進行化學反應，形成不透水的彈性膠狀固結體，有良好的止水性能。它能與水以某種比例混合(最高達1：40)，在注漿過程中使用是經濟的。
(3)水溶性聚氨酯預聚體可加入20～40％的稀釋劑，而油溶性聚氨酯預聚體可加入10～20％的稀釋劑，前者的粘度為后者的1／4～1／6。
(4)水溶性聚氨酯對水質適應性強。不論海水、礦水、酸性或堿性水質對漿液性能影響不大。
(5)水溶性聚氨酯與水混合后粘度小，可灌性好，固結體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。
(6)水溶性聚氨酯對水的溶解度及親和力比其它化學漿材高，在流動水中，漿液不易被流動水沖散，固結體的固結面積反而擴大，且隨著動水流速的增加，其堵水面積而相應擴大。
(7)水溶性聚氨酯反應后形成的彈性膠狀固結體有良好的延伸性、彈性及抗滲性、耐低溫性，在水中永久保持原形。
(8)水溶性聚氨酯漿液遇水反應形成彈性固結體物質的同時，釋放C02氣體，借助氣體壓力，漿液可進一步壓進結構的空隙，使多孔性結構或地層能完全充填密實。具有二次滲透的特點。轉貼于
4 施工機具
主要施工機具有：注漿泵、止水針頭、電錘。5施工工藝
(1)定位：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及數量。
(2)鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴(止水針頭)直徑一致，鉆孔角度宜≤45。，鉆孔深度≤結構厚度的2／3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距≤1／2結構厚度。
(3)埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
(4)封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料(抗滲1號堵漏型)進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
(5)灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
(6)拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
(7)封口：用水泥基防水材料(抗滲1號防水型)進行灌漿口的修補、封口處理。
(8)防水：用單組份PA防水膠將已灌部位涂三遍(底涂、中涂、面涂)寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm。
6 應用實例
杭州市天日山路益樂路口／紫金港路口過街地道工程設計采用全封閉防水，在基坑回填結束后，地下水位不斷上升，加上當時正值雨季，整個主體結構完全被水浸泡，很快，主體結構就出現了不同程度滲水，主要集中在明暗挖結合處、設備用房與主通道結合處、拱頂、樓梯地板等部位，出水點多達幾十處。為此，施工單位在廣泛調研論證后，決定采用水溶性聚氨酯注漿堵漏技術，對出水點全面堵漏。施工過程中，因舊的出水點已封閉，在混凝土薄弱處，新的出水點還不斷出現，然后再次進行注漿防水堵漏。在洞內裝飾開始施工前，主通道內的出水點已基本消失，取得了良好的效果。
第2篇：化學灌漿施工工藝范文
【關鍵詞】子午嶺隧道；滲漏水；處理；新工藝；新材料
一、前言
子午嶺隧道處g309線林木蔥郁的子午嶺，全長444.4米，凈高5m，于1984年7月建成通車，隧道穿越紅色泥巖，因不同地層接觸處含水量較高，襯砌背后排水系統排水不暢，導致在隧道砼襯砌拱頂局部施工縫出現滲水，少量出現漏水；邊墻存在大量施工縫滲水及漏水。滲水沿襯砌施工縫滲流進隧道內。墻身施工縫沖蝕處砼剝落深10cm，嚴重影響到隧道襯砌砼的力學性能，危及隧道襯砌的穩定性。尤其是冬季結冰，邊墻掛冰，影響隧道內行車安全。為此2011年4月至當年7月我段對該隧道進行了滲漏水處理。
二、維修方案
（一）滲水處治：
1、在邊墻明顯滲水處做豎向引排水暗槽，引排水暗槽在邊墻底部與縱向排水溝相通，在引排水暗槽中，在滲水點處向圍巖方向鉆φ50mm的引水孔，引水孔深度比襯砌厚度深20cm；
2、在邊墻暗槽之間的襯砌施工縫輕微滲漏水進行鑿槽封堵。滲漏水不嚴重的施工縫封堵采用摻加凱利特堵漏寶的水泥砂漿和防水砼，在裂縫較大，滲水嚴重地段鑿槽封堵后再注漿止水，漿液選用遇水膨脹聚氨酯；
3、對于砼襯砌的無滲水施工縫，采用hk-10進行注漿填塞。
（二）隧道兩側縱向排水溝，洞外截水溝和邊溝：
將原排水溝改造成和路面縱坡一致的縱向保溫排水溝，與隧道外排水溝相連，將滲水排出隧道，全部拆除截水溝和邊溝，改為鋪砌10cm厚m10漿砌c20砼塊。
（三）洞內粉刷：
洞內兩側距人行道頂面3.8m范圍內打磨、刮膩子、刷淺黃色乳膠漆；兩側人行道側面也打磨、刮膩子、刷黃黑相間斜線油漆；洞口側墻端面刷警示標，隧道路面采用熱熔反光漆標線3道，寬度15cm，中間黃色，兩側白色。
三、施工工藝
（一）施工工序
施工準備及材料運輸鑿除及打毛洞身砼襯砌剝落鑿引排水暗槽對洞身裂縫進行鑿槽封堵注漿填塞縱向排水溝、維修洞口水溝、截水溝隧道表面粉刷、標志、標線路容整修。
（二）施工工藝
1、滲漏水處理引水的施工工藝
（1）查找漏水點（裂隙）：對整個隧道襯砌進行漏水點（裂隙）查找，并按輕微、嚴重標記病害。
（2）鑿槽：沿滲漏水裂縫或施工縫騎縫鑿“u”型槽，槽的寬度和深度取決于滲漏水的流量，寬10cm、深10cm，所鑿的槽要延伸至排水溝上邊沿以下30cm，以保證水能順暢排走；
（3）做引水空腔：根據具體情況埋設引水材料做引水空腔，每一條環行裂縫形成主引水通道，將其余的滲漏裂縫和滲漏點引入至主引水通道；在每一條環行裂縫兩端把水引入兩邊排水溝，以形成引水網絡系統；
（4）封縫：在嚴格清洗槽內混凝土表面的基礎上，再用半管φ110mm防腐pvc排水管覆蓋住槽中施工縫，然后用凱利特堵漏寶封住兩邊，固定pvc管，做到pvc管兩側不留空隙；
（5）嵌涂柔性防水材料：在封縫之后嵌上bw遇水膨脹嵌縫膠，以適應縫的變形及熱脹冷縮，達到永久防水的目的；
（6）在遇水膨脹嵌縫膠外面，用凱利特堵漏寶進行封閉；
（7）表面加固：用抗裂砂漿將槽壓實抹平，加強表面防滲能力；
（8）養護：按照所用材料性能的要求養護，確保表面防滲能力。
2、直接封堵的施工工藝：
（1）查找漏水點（裂隙）：對整個隧道襯砌進行漏水點（裂隙）查找并標注。
（2）鑿槽：沿滲漏點或施工縫騎縫鑿”v”槽， 10cm寬、10cm深。
（3）封堵：在嚴格清洗槽內混凝土表面的基礎上，然后用凱利特堵漏寶封堵，厚度約為5cm。
（4）表面加固：用水泥砂漿將槽壓實抹平，加強表面防滲能力。
（5）養護：按照所用材料性能的要求養護，確保不發生裂縫。
3、化學灌漿堵水施工工藝：
對一些孤立的滲漏水點、不便引水的滲漏裂縫或需要補強加固的裂縫，采用化學灌漿的施工方法。具體施工工藝如下：
（1）根據隧道裂縫鑿10cm寬、10cm深的槽，清理表面污物。
（2）做灌漿空腔和埋設注漿管，外面用速性材料進行封縫，注漿管埋設的間距根據裂縫粗細和深淺而定，在埋設注漿管頭上做一些技術處理，防止灌漿時產生漏漿現
。
（3）檢查止封效果，對漏氣處重新封閉。
（4）化學注漿液的配制：根據當地、當時的氣溫、濕度等條件，合理配制灌漿液。
（5）灌漿：灌漿順序一般由下而上，由深而淺。當相鄰注漿針頭出現漿液后，暫停壓漿；將灌漿管移至相鄰注漿針頭繼續灌漿。直至達到灌漿結束標準。
（6）待漿液凝固后鑿去注漿管，表面用水泥砂漿或抗滲寶將其壓實抹平。
4、隧道襯砌面型滲漏水處理
無明顯滲水點，表現為大面積浸潤或水珠懸掛，采取表面涂抹sn-915防水護面劑的方法，具體做法為：
（1）表面處理：把面滲區域及其外圍20cm處用鑿子鑿除2-3cm，該深度不包括襯砌外砂漿抹面厚度，鑿除的表面不要求平整光滑，以增加堵漏材料和舊混凝土的黏結力。
（2）涂抹，清洗襯砌表面，去除浮面雜質，然后用sn-915防水護面劑均勻涂抹兩到三遍。
（3）刷水泥砂漿：外面用水泥砂漿抹平。
（4）養護：三天時間內，定期噴灑霧化水進行養護。
四、隧道襯砌滲漏水處理的新材料
有了一個好的設計方案和施工工藝之后，為確保本工程的質量，特別在滲漏水處理上必須要用最合適的防水材料，我段根據子午嶺隧道具體情況，
（一）主要材料及技術指標應用：
1、凱利特堵漏寶
凱利特堵漏寶具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗滲防裂、永久防水等特點，與新老混凝土、磚、石、鐵皮基層粘結牢固，可帶水作業，防火、無毒。可廣泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、搶修。
2、hw/lw水溶性聚氨酯化學灌漿材料
lw/hw是一種快速高效的防滲堵漏化學灌漿材料，對于各類工程中出現的大流量涌水、漏水等有獨特的止水效果，已在大量的工程中得到廣泛應用。
特點：
（1）具有良好的親水性能，水固化劑，漿液遇水后先分散乳化，進而凝膠固結；
（2）可在潮濕或涌水情況下進行灌漿，對水質適應性強，在海水和ph為3-13的水中均能固化；
（3）固結體經急性毒性試驗屬實際無毒類；
（4）施工工藝簡便，漿液無需繁雜配制；
（5）固結體為彈性體，可遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，適用于變形縫的防水處理；
（6）可與hw水溶性聚氨酯化學灌漿材料以任何比例混合使用，以配制不同強度和不同水膨脹倍數的材料。
3、堵漏王水泥
顯著特點：
（1）硬化快、加水后1～3分鐘就發熱硬化，可帶水堵漏；
（2）粘結力強，對混凝土、鍍鋅管、鑄鐵管、陶瓷等各種界面均有較強的粘結力；
（3）微膨脹、密實、抗滲、抗蝕。適用范圍廣：
（二）使用方法：
1、一般堵漏：用堵漏王一次加30%左右水迅速攪拌壓堵；
2、滲水抗堵漏：直接用堵漏王干粉投入坑內，用腳踩壓即可；
3、大面積堵漏：先用堵漏王堵，再用其它防水材料刮就可堵住漏水。
第3篇：化學灌漿施工工藝范文
摘要：隧洞的混凝土層由于施工設計、地質條件、施工材料等問題容易出現裂縫與涵洞伸縮縫，嚴重影響了隧洞的安全使用并降低其使用壽命。本文根據前人的研究結果以及工程實踐中的經驗總結，從隧洞混凝土層裂縫的成因角度出發討論其處理與施工工藝。在處理方面設計一套可供實踐操作的處理方法，并明確規定了材料的使用規則。在施工工藝方面則分別從普通施工工藝以及涵洞伸縮縫處理方案說明其施工要點。
關鍵詞：隧洞；混凝土裂縫；處理方案；施工工藝
Abstract: the concrete tunnel construction design, layer due to the geological condition, the construction materials question is easy to crack and culverts expansion joint, the serious influence the safe use of the tunnel and reduce its service life. In this paper, according to the results of the study and project predecessors in the practice of the experience, from the tunnel concrete layer the causes of cracks Angle discuss its processing and construction technology. In treatment for design a practical operation, the processing method and clearly specified the use of material rules. In the construction technology, construction technology and respectively from the ordinary culverts expansion joints that the key points of construction scheme.
Keywords: tunnel; Concrete crack; A plan to deal with; Construction technology
1 隧洞混凝土裂縫的成因及其危害
1.1 隧洞混凝土裂縫的成因
隧洞混凝土裂縫的成因多種多樣，按照成因方式主要分為如下若干種情況：
1.1.1 地質條件
隧洞施工主要依附于施工場地的地質條件，地質條件決定了混凝土的使用壽命。地質條件的主要評價依據為施工場地地質成分以及巖體的剛性指標。如果地質成分剛性較硬，且巖石穩定性良好，則不容易對隧洞的混凝土層造成危害。相反，在施工過程中圍巖破壞程度較大導致其整體剛性下降，則容易造成隧洞混凝土層出現裂縫。
1.1.2 施工設計
在隧洞施工過程中，需要對隧洞的承壓等條件進行測量并計算，并根據獲得的相關數據進行嚴密的施工設計。在實際施工過程中往往由于當地水源等條件的改變而使承壓條件發生變化，使得其使用條件高于設計承壓。在這樣的情況下施工，極易造成隧洞混凝土層出現裂縫。
1.1.3 施工材料
在混凝土層施工過程中，材料質量等級低以及在配比過程中的遵從現象會對混凝土層的最終施工質量以及使用壽命造成一定影響。因此，在施工過程中必須嚴控施工材料質量以及施工章程，否則容易出現混凝土層裂縫。
1.1.4 其他原因
除上述若干原因易造成隧洞混凝土層出現裂縫外，其他原因造成的裂縫同樣影響隧洞的實際使用。其他成因相對復雜，具體可歸結為溫差較大、工藝不合理、地質變動、人為擾動等。
1.2 混凝土裂縫的危害
混凝土裂縫的存在會嚴重影響到隧洞的使用安全及使用壽命。一方面，混凝土裂縫在水體侵蝕下會進一步擴大進而危及到隧洞整體質量與安全；另一方面隧洞混凝土層裂縫的存在容易造成水體流失，使水體混入周邊地質元素，進而造成嚴重水體污染。
2輸水隧洞混凝土裂縫處理方案及材料
2.1輸水隧洞混凝土裂縫處理方案
結合前人已有結論以及本人實踐經驗，確定了如下（圖1）混凝土裂縫處理試驗方案。此方案遵循灌漿—涂抹的基本施工思路。具體施工方案如下：首先在隧洞混凝土裂縫內部進行化學灌漿處理，然后在裂縫表面涂刷柔性防滲涂料封閉。
該方案已在內蒙赤峰三座店水電站輸水隧洞裂縫、張家口清水河混凝土擋墻裂縫、云南云橋上庫混凝土面板裂縫、云南景洪水電站溢流壩伸縮縫及水墊塘伸縮縫、北京十三陵抽水蓄能電站上庫面板裂縫、遼寧丹東蒲石河抽水蓄能電站上庫面板裂縫、河南寶泉抽水蓄能電站上庫進水口混凝土面板裂縫及伸縮縫、吉林雙溝水電站混凝土面板裂縫、深圳龍茜輸水隧洞裂縫、深圳東江水源工程渡槽伸縮縫、遼寧太平哨水電站溢流面伸縮縫、安徽白蓮崖水庫泄洪洞孔混凝土裂縫、三峽水電站泄洪底孔伸縮縫、新疆伊利十八板輸水隧洞裂縫、新疆吉林臺混凝土面板裂縫、新疆溫泉水電站混凝土面板裂縫、四川芭蕉河混凝土面板裂縫等工程中得到了廣泛應用，取得了良好效果。
從實際施工的效果來看，此方案可有效修補隧洞混凝土裂縫。同時，由于其處理效果牢固、處理施工周期較短進而具有實際推廣的意義。
2.2混凝土裂縫修補材料
2.2.1裂縫內部化學灌漿材料
隧洞混凝土裂縫一般為溫度變形縫，因此宜采用柔性灌漿材料。對大于0.2mm的裂縫或深層及貫穿裂縫，建議采用水溶性聚氨脂化學灌漿材料（材料性能指標詳見表1），該材料是一種在防水工程中普遍使用的灌漿材料，該灌漿材料可灌性好、強度高、無毒性，其固結體具有遇水膨脹和彈性止水較好的特性，并具有吸水后再次膨脹止水的雙重止水功能，特別適用于變形縫的漏水處理。當聚氨脂被灌入含水的混凝土裂縫中時，迅速與水發生反應，形成二氧化碳氣體及不溶于水、不透水的凝膠體，聚氨酯膨脹作用及凝固作用同時進行，反應完全后體積會產生一定的膨脹，形成二次滲透擴散現象（灌漿壓力形成一次滲透擴散），從而達到堵水止漏、補強加固的處理效果。
表1 聚氨酯化學灌漿材料主要性能指標
試驗項目 技術要求 實測值
粘度（25℃，mPa.s） 40～70 45
凝膠時間（min）漿液:水=100:3 ≤20 7.7
粘接強度（MPa）（干燥） ≥2.0 2.6
2.2.2裂縫表面柔性防滲涂料
裂縫內部化學灌漿結束后，在裂縫表面采用SK柔性防滲涂料（復合胎基布）進行封閉。SK柔性防滲涂料分兩種材料，一種是SK手刮聚脲防滲涂料（主要技術指標見表2），另一種是SK柔性抗沖磨防滲涂料（主要技術指標見表3）。
表2 SK手刮聚脲防滲涂料的主要技術指標
項目 拉伸強度（MPa） 固含量
（%） 伸長率（%） 撕裂強度
（kN/m） 粘接強度
第4篇：化學灌漿施工工藝范文
【關鍵詞】水利工程；地基施工；灌漿工藝；運用
灌漿工藝作為水利工程地基處理中常用的技術方法，在壩體地基的防滲和加固處理中得到了比較廣泛的應用。大部分大壩、水庫的地基都需要進行處理之后，才能達到使用的要求。灌漿能夠利用漿液所形成的結石將地基中的空隙填充起來，提高了基礎的緊密型，防止水通過，提高了基礎的使用時間和安全，成為了地基處理中常見的施工工藝。灌漿技術具有使用范圍廣、工作性高、成本低廉等優點廣泛應用與水利工程施工中，特別對于水利工程地基的處理，灌漿技術有著獨特的優勢，是水利建設過程中重要的地基處理技術，灌漿技術的掌握是施工單位長遠發展能力的標志。現根據水利工程地基施工的實際經驗，對常見現象進行灌漿技術的應用闡述，希望為整體提高水利工程地基施工質量起到技術的總結作用。
1.灌漿施工工藝技術
灌漿工藝技術是一種利用氣壓、液壓或電化學等方法，將地基基礎中能與巖土進行固結的混凝土漿液注入到巖土縫隙中，進而能鞏固地基基礎與巖層，確保巖層和基礎之間的密實性。目前在水利工程地基基礎施工中灌漿工藝技術使用比較廣泛和常見，灌漿施工技術具有很強的實用性和實效性，其在地基施工中的應用的最主要作用就是起到一種固結的作用。而地基基礎混凝土施工質量直接與密實度有關，然而，灌漿施工工藝技術正好能滿足地基基礎施工這種特殊需求，確保地基基礎施工質量。灌漿施工工藝技術不僅在水利工程地基施工中得到廣泛的使用，其在其他建筑項目、礦產生產以及鐵路建設等各方面也有廣泛的應用。灌漿施工工藝技術在使用中，根據不同的施工環境，可以采用不同的施工方法，一般都是按照注漿的原材料、注漿想要達到的實際效果以及漿液注入的方式等，選擇不同的灌漿方式。目前在水利工程施工中最常見的就是水泥漿液，水泥漿液是目前施工質量比較好的一種工藝技術。
2.水利工程地基施工的灌漿工藝技術的應用
我國國土面積中黃土地區居多，灌漿施工技術在地籍基礎中的應用，首要考察的就是地質條件。在進行灌漿施工工藝之前，工作人員必須要全面考察施工現場地質條件，確保在注漿過程中不會對原有地質和巖層產生一些不利的影響?？疾榈玫綄嶋H情況之后，工作人員再進行注漿設計，計算漿液注入時應該使用多大的壓力，并且還要確定注漿擴散的半徑、漿液的濃度和凝固時間等，進而選擇最佳的灌漿施工工藝方法，確保灌漿施工質量。
目前根據我國興修水利工程路段地質情況來看，對于灌漿施工技術施工還沒有一套完全可供參考和依據的方案，很多施工技術人員只能憑借施工經驗，借鑒成功案例進行施工。目前在水利工程地基施工中應用灌漿工藝施工技術主要是在巖溶地段，如特殊地質填充物的基礎施工和地區無填充物的基礎施工。
2.1有填充物地基基礎施工應用
一般在淺層巖溶地區，可以先將巖層中的沙土挖掘出來，然后再用水泥漿液回灌挖掘的漏空區。對這種巖溶地區，施工時還要考慮其巖溶的深度，如果巖溶深度在50m以上，在灌漿施工時，一般使用普通的灌漿方法對深巖層地區進行灌漿，主要是對其周邊灌漿。由于巖溶越深其壓力就越大，因此在灌漿時，漿液會受到來自周圍的壓力，進而能將漿液更好的與地基巖層連接起來，并且填充所有的縫隙，確保整個的密實性。
2.2無填充物地基基礎施工應用
無填充地基施工中應用灌漿施工技術主要是指地質存在一些裂縫和孔隙的情況，一般施工中使用不沖洗高壓水泥漿灌漿技術。其基本施工流程就是施工前準備，鉆孔、清潔、試泵，然后就是安裝灌漿時需要管道和止漿塞，進行壓水試驗，當這些前提條件都準備好之后，才能真正進行灌漿施工。灌漿施工完成后，一定要及時封漿，封漿將漿液注入到孔隙和溶洞中，進而增強地基基礎整體的抗剪能力，起到一種穩定的效果，增強地基基礎的防水性能，確保整個地基基礎的抗滲透性能和負載能力，進而才能進行后期施工。
3.灌漿施工技術質量控制
3.1質量控制的重要性
水利工程地基施工是整個工程施工中最重要的部分，只有確保基礎施工質量，整個后期工程才能，安全如期的完工。所以，在水利工程施工中技術人員和質量監管人員尤為重視地基基礎施工質量的監督和管理，從施工設計到施工現場全面控制整個基礎施工質量，正確應用灌漿施工工藝技術，確保灌漿施工與地基基礎巖層之間的密實性。其次，灌漿施工工藝技術質量監督和管理也是水利工程質量管理工作中的重中之重，項目部和監理單位必須要高度重視地基基礎施工質量控制，地基基礎施工質量控制是一切工作的前提和基礎，必須要高度重視直接關系和影響地基施工質量的灌漿施工工藝技術，其主要控制手段有兩個方面，其一是制定嚴格的施工質量管理制度和細則，其二是要嚴格控制施工所使用的施工工具和施工原材的質量，進而才能全面確保施工質量。
3.2質量控制方法
首先，要制定詳細和規范的施工詳細專項控制制度細則，水利工程基礎施工單位必須要高度重視施工制度和相關規定細則的落實和監督管理。尤其是施工技術人員一定要嚴格遵守施工細則，在實際工作中嚴格按照施工細則辦事。并且在施工前，工作人員一定要熟悉施工圖紙和施工規范，項目負責人要做好施工進度記錄。灌漿施工完成之后，施工質量控制的工程師要對施工過程進行復查，做到萬無一失，避免出現工作上的遺漏，導致后期出現嚴重的質量問題，甚至是安全事故。其次，是要嚴格控制施工材料，從施工材料采購到使用和配合等各方面進行監督和管理，從材料驗收開始，在材料進入現場時，材料管理和監理人員就應該做好驗收工作，確保材料、文件都合格，并且經過相關部門審核，最后才能順利投入到使用中。最后，就是要加強施工技術人員監督和管理，灌漿施工中漿液的濃度、水、水泥之間的配合比例等，都需要嚴格控制，才能確保施工質量，一般多水少水泥，這樣能避免在施工后由于壓縮而出現灌漿不夠的現象?？傊?，要從各個方面控制灌漿施工質量，進而才能確保地基施工質量。
4.結束語
綜上所述，灌漿工藝是水利工程地基施工中的一種重要的施工技術，其灌漿施工技術水平直接和質量控制具有重要的作用和意義。灌漿工藝技術質量控制直接關系著整個地基基礎施工質量和整個項目工程的質量和安全。因此，灌漿工藝技術人員在施工中要正確運用灌漿工藝技術，并且嚴格按照施工要求，控制和管理施工質量，使之符合相關標準和規范，全面控制和提升水利工程地基施工質量，確保整個水利工程能順利安全完工，確保工程項目的使用壽命。 [科]
【參考文獻】
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第5篇：化學灌漿施工工藝范文
關鍵詞 水利工程；防滲墻；接頭形式；接縫灌漿
中圖分類號TV5 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）42-0159-02
1工程簡介
某工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸兩條泄洪洞及右岸地下引水發電站組成。拱壩壩頂高程1 245m，最低建基面高程953m，最大壩高292m，壩頂長992.74m，拱冠梁底寬69.49m，拱冠梁頂寬13m。壩身設5個開敞式表孔溢洪道、6個泄水中孔和2個放空底孔。
2接縫灌漿施工技術
2.1灌漿作業施工工藝流程
2.2接縫灌漿灌區的灌漿順序
對于同時有接觸灌漿、裂縫化學灌漿和接縫灌漿的壩段，則應先進行橫縫接縫灌漿、后進行接觸灌漿，最后進行裂縫化學灌漿。對于同一壩段、同一壩縫的各層灌區，自基礎層開始，逐層依高程自下向上灌注。上層灌區的灌漿，應待下層和下層相鄰灌區灌好后方可進行。若發現上下層灌區串漏，須報專項處理措施，待設計、監理工程師審核批準后可進行灌漿施工。對于同一高程的接縫灌漿應從中間壩段之間的橫縫開始灌漿，依次向左、右岸推進。對于同一橫縫、同一高程的灌區灌漿結束4d后，其相鄰橫縫的灌區方可灌漿，若相鄰的灌區已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區連續灌漿方式。當采用連續灌漿時，前一灌區結束后8h以內，必須開始后一灌區的灌漿，否則仍須間隔4d后再進行灌漿。對于同一橫縫同一高程具有2~4個獨立灌區時，可采用同時灌漿方式，也可采用連續灌漿方式，當采用連續灌漿方式時，第二灌區灌漿應在第一灌區灌漿結束后4h以內進行，否則仍應間隔10d后進行灌漿。對于同一壩縫的下一層灌區灌漿結束10d后，上一層灌區方可開始灌漿。若上、下灌區均已具備灌漿條件，可采用連續灌漿方式，但上層灌區灌漿須在下層灌區灌漿結束后4h以內進行，否則仍須間隔10d后再進行灌漿。當灌區兩側的壩塊存在架空、冷縫或裂縫等缺陷需要處理時，灌漿與補強的先后次序應視具體情況分別對待：如壩塊缺陷嚴重且與壩體橫縫串通，可采取灌漿與補強同時進行的措施；如缺陷導致接縫灌漿影響到壩體安全時，必須先補強 后灌漿。
2.3接縫灌漿壓力及其控制
在灌區施灌前應在灌漿縫面起壓的同時，鄰縫也須進行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區上層灌區保持通水循環，并且灌漿后至少通水循環6h。灌漿壓力的大小，不僅直接影響灌漿質量，而且與接縫兩側壩塊的應力穩定有關，合適的灌漿壓力將使漿液流動暢通，充填接縫容積密實，并使灌漿漿液進一步泌水，從而獲得良好的水泥結石。灌漿壓力以灌區頂層（排氣回漿槽）壓力作為控制依據。灌漿壓力以頂層排氣槽壓力作為控制值，以灌區底層進漿管壓力作為輔助控制值。
根據筆者工程實踐經驗總結，對于有蓋重灌區層頂（排氣槽）灌漿壓力為0.25MPa~0.35MPa；無蓋重灌區層頂（排氣槽）灌漿壓力為0.1MPa~0.15MPa。灌漿過程中須注意對縫面增開度的控制，保證縫面增開度灌區頂部不超過0.5mm。一般縫面增開度的觀測與灌漿壓力同步控制，且以縫面增開度控制為主。
2.4灌漿作業
對于進回漿管與排氣管相互暢通，單開出水率大于30L/min而且無出現顯外漏現象，則可實施正常灌漿。由進漿管灌入漿液，各管口開啟放漿，使縫內空氣和水排除縫外，按出漿的先后順序漿比達到1.7g/cm3以上依次關閉管口。調節進漿量逐漸使排氣管升壓，并間歇性開啟排氣管口排除殘留的稀漿，達到設計壓力。
2.5灌漿結束條件
當排氣回漿管漿比達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規定值，注入率不大于0.4L/min時，而且持續灌注20min，則本工程可結束灌漿。結束時，須先關閉各管口閥門后停機，保證閉漿時間不少于36h。所有的接縫灌區施工工藝（封閉檢查、預灌性壓水、灌漿等），有條件的情況下都要進行縫的增開度觀測，現場確實沒有條件進行觀測的灌區，必須要有“三檢”和監理的檢驗簽證，方可進行下步施工。
3接縫灌漿施工質量控制
3.1接縫灌漿應具備的條件
1）壩體混凝土溫度。進行接縫灌漿之前，灌區兩側混凝土的溫度必須達到設計要求的封拱灌漿溫度。除頂部灌區外，接縫灌漿灌區上部混凝土壓重應大于6m，且壓重混凝土溫度必須達到施工圖紙規定的接縫灌漿溫度；
2）混凝土齡期。接縫灌漿灌區兩側壩體混凝土齡期不少于4個月，特殊條件下可放寬到3個月（如下閘蓄水要求等），在滿足壓重的條件下，盡可能早灌漿；
3）接縫張開度。當接縫的張開度大于1mm時，采用0.45:1水灰比的中熱硅酸鹽水泥漿液灌注。對于接縫的張開度在0.3mm~1mm時，采用中熱硅酸鹽水泥灌漿，分兩級進行灌漿，先采用0.6:1灌注，再用0.45:1進行灌漿。而接縫的張開度小于0.3mm時，則按細縫處理。
3.2質量檢查
1）接縫灌漿結束后，由設計、監理聯合確定質量檢查孔方法。接縫灌漿質量檢查在灌區灌漿結束28天后進行，質量檢查以分析灌漿記錄為主，結合鉆孔取芯和槽檢的成果進行評定；
2）鉆孔取芯、壓水試驗的檢查，選擇灌漿效果較差的灌區進行，若該灌區各項檢查均滿足要求，即可認為灌漿質量合格。接縫灌漿灌區的合格率須達到80％以上，不合格灌區不得集中，且每一條橫縫內灌漿灌區的合格率不低于75％即可認為接縫灌漿質量合格。否則按監理工程師批準的措施進行處理。
4結論
本工程拱壩接縫灌漿成功采用本工法灌漿，取得了良好的質量效果，灌后接縫灌漿檢查孔結石充填飽滿，與兩側混凝土膠結良好。通過分析比較，結果表明該防滲墻接頭施工技術可有效減少了棄漿和后期清理費用，增強了漿液結石強度，保證了灌漿質量，同時施工效率得到顯著提升，經濟效益可觀，可為水利工程防滲墻的接頭施工提供一種新工藝參考。
參考文獻
第6篇：化學灌漿施工工藝范文
關鍵詞：真空灌漿 水泥混凝土 公路路面 治理病害
水泥混凝土公路具有強度大、施工方便、使用年限較長且成本較低等優點，為此，一直是公路鋪設方式中最常采用的一種公路形式。但是由于混凝土自身的一些特點，再加上公路建設施工中的技術缺陷或操作方式不規范等因素，往往會使得混凝土公路路面質量不能完全達到預期效果。裂縫、脫空、唧泥等常見公路病害一直是困擾公路施工技術人員的一大難題。而目前真空灌漿技術的應用，很好的解決了這一技術性難題，對于水泥混凝土公路的發展具有很大的意義。
一、灌漿加固機理
灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學原理，通過注漿把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充，滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或巖石裂隙中的水分和空氣后占據其位置，經一定時間后，漿液將原來松散的土粒或裂隙膠結成一個整體，形成一個結構新、強度高、防水性能好和化學穩定性良好的“結石體。
二、真空灌漿技術應用中需要注意的問題
1、由于真空灌漿技術是一項新的公路施工技術方法，其施工工藝相對還不太成熟完善，因此，其應用范圍比較小，施工技術的應用也仍具有很大的發展空間。為此，在實際的公路施工中，采用真空灌漿技術時，還需要技術人員結合實際的施工條件，以及真空灌漿技術的原理特點，通過合理的技術試驗，制定最佳的后張預應力結構施工方案，并且要保證其科學性和可行性，還要考慮到其成本的高低。在具體的操作中，要嚴格控制施工材料質量，做好監督管理，確保工程按照技術設定的施工順序進行實施。
2、真空灌漿技術同時需要合適的灌漿材料，這是完成真空灌漿技術的一個重要環節。因為在通過施工工藝排除90%以上孔道空氣的同時，如何改善水泥漿的水灰比，減少由于水泥漿收縮而產生的孔道空隙就顯得尤為重要。因此，和易性好、空隙率低、滲透性小、具有較高強度和耐久性的灌漿材料，是我們研究的主要目標之一。
3、編制相關的施工操作程序，以便于及時總結，規范施工方法，以達到推廣先進的施工工藝，提高工程質量的目的。
4、根據真空灌漿技術的基本原理，經過反復的分析比較，確定總體的施工方法為：真空真空+灌漿灌漿三步法不間斷施工工藝。
三、真空灌漿技術的基本流程
1、漿體配比設計
真空灌漿技術中的漿液配制相對于普通的水泥漿液配制方法來講，具有更多的性能要求。在原材料的配制比例方面體現在真空灌漿技術中漿體的配制比具有較低的水灰比和較多的成份這兩方面。這是通過具體詳細的試驗所得出的結果，結果顯示，水灰比越小，其后期所形成的模型強度越大，性能越高。因此，在漿體的配制中，要結合實際情況，經過試驗得出最佳的配制比例，以保證真空灌漿技術的施工效果。
2、真空灌漿施工工藝
（1）預應力筋成孔管材
預應力混凝土構件中有采用直束、彎曲和u型束等的布筋方式，金屬波紋管在預應力筋管成孔方面不能滿足小半徑的彎曲及u型束的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波紋管。與金屬波紋管相比，在強度和耐腐蝕方面，有更好的保護作用。
（2）施工步驟
首先，要檢查確認材料數量，種類是否齊備，品質是否保證；檢查機具是否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；按圖所示連接裝好各部件。
其次，試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥找開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內的真空度維持在時（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。
（3）攪拌水泥漿
攪拌水泥漿之前需要加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。裝料時首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒八攪拌機中，攪拌3分鐘出料；水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌；必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。
（4）灌漿
將灰漿加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的灌漿管上，扎牢。然后關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到度維持在-0.06～一0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿2～分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。
（5）清洗
拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。
四、質量控制要點
1、鉆孔定位。要根據施工現場的實際情況，不斷總結經驗，盡量把孔位設在脫空深度最大處，每塊水泥混凝土板應鉆4～5個孔。
2、灌漿。
嚴格控制進場材料的質量，確保達到要求；嚴格控制配合比，各種材料計量準確.且拌和均勻，注重用水量；灌漿時若發現灰漿已從壓過或未壓過的孔溢出時，應及時用木塞塞緊，10mln后拔出木塞；灌漿機壓力達到015～110MPa或水泥灰漿從其它孔溢出或從邊縫、裂縫等處溢出時，將自動停機或人工停機，視為壓滿。
3、交通控制。
為保證真空灌漿技術的質量效果，在灌漿完成后的板塊需要當地交通部門實行禁止車輛通行政策，待灰漿強度大于3MPa以上時，方可開放交通，允許車輛通行。
第7篇：化學灌漿施工工藝范文
關鍵詞 橋梁裂縫分類標準工藝
中圖分類號： TU997 文獻標識碼： A
橋梁，作為城市交通的樞紐對城市的發展和經濟的繁榮起著重要的作用。橋梁安全，關系到人民生命財產安全、社會穩定和經濟的發展，近年來，國內外頻頻發生的跨橋、損橋事故都給我們敲響了警鐘，引起我們對橋梁日常管理的高度重視。在橋梁結構病害中，最常見、最不易處理的就是各類裂縫，許多危及橋梁結構的病害正是以這種形式產生和顯現，因此，真正做到正確了解不同結構形式橋梁裂縫產生的原因，正確處理裂縫，對確保橋梁安全運行意義重大。為此，我們將橋梁裂縫處理作為一項專門的課題進行研究，通過幾年來的實踐，探尋出一套查找、觀測和處理結構裂縫的方法。由于近年來以鋼筋混凝土結構橋梁居多，下面就這類橋梁的裂縫處理進行闡述。
一、裂縫的產生和分類
在施工和營運過程中，不同材質、不同結構形式的橋梁常會出現不同的裂縫。一般情況下，對于混凝土構件，根據不同的環境條件，寬度在0.2～0.3mm以內的裂縫一般對結構的安全使用沒有影響；對于鋼筋混凝土受彎構件，在荷載組合I作用下，裂縫最大寬度不應超過0.2mm，在荷載組合Ⅱ或Ⅲ作用下，不應超過0.25mm；對于預應力鋼筋混凝土構件，除允許非預應力部分有0.2mm以下的收縮裂縫和表面網狀細少裂縫產生外，其余部分不允許出現裂縫。
混凝土構件出現裂縫的形式很多，根據裂縫產生的原因可分為兩大類：一是由自身應力形成的裂縫，二是荷載作用下產生的裂縫。
（一）混凝土自身應力產生的裂縫主要有以下幾種：
1、收縮裂縫即砼在凝固時內外收縮不均勻，導致表面砼所受的拉力超過抗拉強度而形成的裂縫。
2、溫度裂縫即砼受水泥消化放熱、陽光照射、電弧焊接等因素影響出現冷熱變化時，發生收縮和膨脹所產生的溫度應力超過砼強度時形成的裂縫。一般在大體積砼灌注、蒸汽養護及冬季施工措施不當、新舊砼接頭處、預埋鐵件焊接不當情況下產生。
（二）荷載作用下產生的裂縫主要有以下幾種：
1、彎曲裂縫（又稱垂直裂縫）一般出現在彎矩最大截面的砼受拉區，呈垂直狀，由下向上發展；負彎矩裂縫位于連續或懸臂梁板的支座附近，由上向下發展。
2、剪切裂縫（又稱斜裂縫） 一般發生在支座附近剪應力最大的部位，由下部沿著與軸線25～50度左右的角度開裂，此類裂縫對橋梁結構危害較大，一旦裂縫不斷發展或接近構件受壓區，則不論其寬度和繞度如何必須進行加固處理。
3、斷開裂縫即鋼筋混凝土構件受拉時，進入整個截面的裂縫。此時裂縫較寬，構件已接近破壞狀態，為正常使用所不允許。
4、扭曲裂縫即砼構件受扭轉與彎曲同時作用而產生的裂縫，一般呈45度傾斜方向，呈多條，砼保護層剝落。
5、局部應力引起的裂縫主要表現在：墩臺支座處受到較大局部壓力、構件突然受到沖擊荷載、構件角隅處、預應力梁端錨固受到較大局部應力而產生的裂縫。
二、裂縫修補必要性的判定
鋼筋混凝土結構中，受拉鋼筋的應變總是大大超過砼的極限拉伸應變，裂縫產生不可避免。按耐久性要求，當裂縫寬度＜0.2mm時，鋼筋一般不致銹蝕，即使裂縫達到或略超過容許值（0.2mm）只要已趨穩定不發展，對梁的強度也不會有明顯影響；當裂縫較多且寬度較大時，梁的剛度就會相應降低，鋼筋受有害介質侵蝕，此時就必須進行加固處理，否則將影響橋梁的使用壽命。
根據《公路養護技術規范》要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該《規范》作為觀測、監控、處理橋梁結構裂縫的依據。
對照國外資料，同樣對裂縫最大容許寬度進行了限制，并以此為依據決定是否需要修補。日本的規定更為嚴格，要求混凝土結構容許寬度在一般條件下為0.2mm，在有腐蝕危險的地方為0.1mm，同時還從以下幾個方面加以考慮：一是當裂縫寬度在六個月內增大0.1mm以上時;二是裂縫寬度在容許范圍內并未增大,但數量增多時; 三是寬度雖然在0.2mm的容許范圍,但認為其產生的部位將對結構產生危害時, 都必須立刻對裂縫進行修補。由此可見國內外對橋梁裂縫處理的重視。
公路橋梁鋼筋混凝土構件裂縫限值表
三、裂縫修補的方法
裂縫修補的常用方法有表面封閉修補法、壓力灌漿修補法、表面粘貼鋼板等方法，在實際運用時應根據不同的情況進行判定。其中表面封閉法一般用于較淺的裂縫或裂縫基本穩定不再繼續發展的情況，通過采取填縫、表面抹灰、鑿槽嵌補等手段對裂縫進行封閉，阻止由于裂縫產生使得內部鋼筋受到侵蝕；表面粘貼鋼板法既可達到封閉裂縫的目的，又能提高結構強度和剛度，一般用于裂縫較大且影響結構使用需進行加固的情況。隨著技術的發展，新型材料的不斷涌現，目前又出現了碳纖維材料，由于其質輕強度高，已有逐步取代鋼板成為修補裂縫、加固結構的主要材料的趨勢，但國內還處于測試其性能的試用階段；另一種方法是壓力灌漿修補法，此種方法通過施加壓力將漿液灌入結構內部裂縫中，在封閉裂縫和恢復提高結構強度、耐久性和抗滲性上效果顯著，由于此種方法在橋梁維修中經常用到，這里做重點介紹。
（一）壓力灌漿法
壓力灌漿法根據灌漿的材料不同可分為三類：即水泥、石灰灌漿，化學灌漿和瀝青灌漿。由于壓灌漿液的種類很多，用途也有所不同，因此僅就修補橋梁結構裂縫中應用較多的水泥灌漿和化學灌漿作重點敘述。
1、水泥灌漿水泥灌漿所采用的材料為標號不低于425號的普通水泥，水泥漿液通過砼中用不同方法鉆成的孔眼灌入裂縫中。鋼筋混凝土結構的水泥灌漿壓力一般為4.05×105～6.08×105,在灌漿施工中灌漿壓力和漿體稠度可根據實際情況進行調整,對于可灌性好且灌漿量不大的情況下可始終使用同一個壓力和同一個稠度；對于裂縫粗細不均勻、灌漿滲漏較大的情況可適當調整壓力和稠度，宜先低壓后高壓，先稀漿后稠漿。
2、化學灌漿采用化學材料灌漿修補結構裂縫，可以大大改善灌漿材料的可灌性能，并可灌入0.3mm或更細小些的裂縫，施工機械簡單操作簡便，補強效果好，在橋梁結構裂縫病害處理中得到廣泛應用。常用的灌縫材料有環氧樹脂類和丙烯酸酯類兩大類：環氧樹脂類灌漿材料是一種補強、固結灌漿材料，可用于各種原因造成的橋梁結構裂縫缺陷。環氧樹脂類灌漿材料按稀釋劑的不同又分為非活性稀釋劑體系材料、活性稀釋劑體系材料和糠醛-丙酮稀釋劑體系材料；丙烯酸酯類灌漿材料是一種固結性能良好的高分子化學灌漿材料，可灌入0.3mm及更細小的裂縫中，并與砼有較好的粘結能力，收縮性、吸水性均小，耐化學性好，聚合凝固時間可控制在幾分鐘到幾小時，在施工中非常容易操作。甲基丙稀酸酯類漿液的組成一般如下表：
3、灌漿工藝
水泥灌漿施工工藝分為裂縫檢查及處理、鉆孔及清孔、止漿或堵漏處理、壓水（風）試驗、灌漿、封孔及質量檢查六個工序，主要是在構件上鉆孔至裂縫面（除騎縫淺孔外不得順裂縫鉆孔），并要求鉆孔軸線與裂縫面的交角＞30度，孔深應穿過裂縫面0.5m以上（指墩臺部分）?？籽坫@好后用水沖洗干凈，同時用壓縮空氣吹干，并用水泥砂漿或環氧砂漿做止漿堵漏處理。在工程量較大時宜用灌漿機或活塞推送式壓灌泵，在工程量不大時可使用手壓漿泵或注射器施工。
化學灌漿材料修補橋梁結構裂縫與水泥灌漿的施工工藝基本相同，具體做法上有所差異，主要也分為六個施工步驟：
首先是對裂縫進行檢查和清理，并對修補部位進行詳細檢查和記錄；其次是每隔一定間距在裂縫表面鉆孔，并在鉆孔處埋設灌漿嘴；第三步是嵌縫止漿，即用玻璃絲布對其余裂縫全部封閉；第四步是壓水或壓氣試驗，以檢查裂縫的封閉和灌漿嘴的暢通情況;第五步是灌漿，這是化學灌漿的主要步驟；第六步是收尾處理，即待灌漿液固化后拆除灌漿嘴，并在處理后的表面刷水泥漿確保封閉嚴實且與原混凝土色彩一致。
第8篇：化學灌漿施工工藝范文
[關鍵詞]水利工程；防滲技術；成因；應用；方法
中圖分類號：TV543.8 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）02-0000-01
緒論
水利工程堵漏防水是一項系統工程，需要綜合運用多種學科和相關技術進行綜合的治理，具有施工難度大和技術要求高的特點。但是每年因水利工程滲漏而造成的損失是非常巨大的，不僅有經濟方面的，而且對該水利工程的安全性與實用性產生了巨大的影響。因此在水利工程建設中，我們應結合施工現場的實際情況，選擇相對應的施工方法以及合適的材料，最終達到治漏與防水的目的。在具體防滲病險預防中根據不同的壩型、壩基和病因情況，應采取不同的處理方法，運用最廣泛的就是防滲墻技術和灌漿施工技術。
隨著生產發展交通運輸的需要，水利工程建設項目也不斷增加，在水利工程建設過程中，由于受地質、水文的影響，總會給建設帶來一些處理難題。在水利工程建設中，特別需要防范的就是滲漏病險，滲漏不僅造成水利樞紐工程不能正常運行，影響工程建設的效益，而且還嚴重威脅到下游人民生命財產的安全，因此急需進行除險加固處理。
一、水利工程中滲漏病險的主要危害
混凝土本身是透水介質，內部存有細微裂縫。裂縫在壓力作用下，會越來越大，當水滲入混凝土內部后首先會引起水解破壞，進而破壞掉整個混凝土結構，在潮濕的環境下二氧化碳能與水泥中的化學成分相互作用，使混凝土的堿度降低，使鋼筋純化膜遭受破壞，當水和空氣同時期滲入，鋼筋就會產生銹蝕，總結來說，滲漏會嚴重影響混凝土結構的強度和穩定度，其結果輕則影響水利工程的外觀和使用，長期的滲漏易引發混凝土本身的鈣化反應，導致它的結構疏松、強度和耐久性降低，將水利工程從惠民工程變成害民工程。
二、水利工程建設中滲漏病險成因分析
混凝土裂縫是導致滲漏的主要原因，大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫；混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件；在厚度較大的構件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫；混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質與活性骨料中活性氧化硅等起反應，析出的膠狀堿硅膠從周圍介質中吸水膨漲，體積增大3倍，從而使混凝土漲裂產生裂縫；構件超載產生的裂縫；當結構的基礎出現不均勻沉陷，就有可能會產生裂縫，隨著沉陷的進一步發展，裂縫會進一步擴大；當鋼筋混凝土處于不利環境中也會產生裂縫。
變形縫設計不合理與材料選用不當也是誘發滲漏的原因。變形縫為混凝土結構的薄弱環節，因而在水利工程中，變形縫位置為滲漏水的主要位置。在設計中如果設計的密封止水材料的尺寸和變形縫尺寸不合理，將導致密封止水材料的伸縮率小于變形縫的長期變形量，導到外水通過接縫滲入混凝土結構內部。在施工中如果不嚴格按照設計施工，將容易導致止水帶周圍混凝土有蜂窩孔洞、止水帶位置偏移，止水帶焊接不嚴密，密封材料嵌填質量差等。如果止水材料選用了劣質產品或未選用合適的止水材料，如在高腐蝕性環境中仍選用橡膠類止水材料，均易造成止水材料的老化與腐爛，形成滲水通道。
三、防滲墻技術在防滲水利工程中的應用
混凝土防滲墻是一種垂直防滲技術，而目前已經成為粒狀地層的主要采用的防滲技術，可以有效地控制墻厚，有著結合緊密以及安全可靠的特點。這里主要闡述下運用較為廣泛的多頭深層攪拌水泥土、射水法、鏈斗法、薄型抓斗法成墻工藝。多頭深層攪拌水泥土法，該墻體施工工藝主要采用的是多頭深層，攪拌機將水泥漿噴至土體之中并對其進行深層次的攪拌，以保證水泥漿液和該地層的土體之間能夠充分地混合，固結成水泥土樁，然后再由這些水泥土樁相互搭接，最終形成一道防滲墻。這種工藝在實施過程中，施工較為簡便且沒有泥漿的污染，造價較其他工藝低，防滲效果明顯，投資經濟有效，是目前較有發展前途的一種施工工藝。射水法，該方法所采用的機械設備主要是澆筑機、混凝土攪拌機以及造孔機等，通過造孔機上的成型器噴嘴噴射高速水流，對土層進行切割，同時成型器上下切割對孔壁進行修整，以泥漿護壁。當槽孔形成以后，通過水下混凝土澆筑形成一道薄壁防滲墻體結構。采用該方法的成墻厚度，垂直方向上可達0.22至0.45米，其深度可達30米以上，成墻精度可達三百分之一。實踐中可以看到，該種施工工藝主要應用于砂土、粘土以及粒徑相對較小的砂礫石地層施工建設；射水法施工技術，在當前較為重要的一些堤防加固工程建設過程中，得到了非常廣泛的應用，同時也取得了很好的效果。鏈斗法成墻工藝是主要是由鏈斗式開槽機排樁上的旋轉鏈斗取土的同時，將斜放的排樁下放到成墻的深度，與此同時，開槽機前進，開挖溝槽，并其進行泥漿護壁。鏈斗式開槽機的開槽寬度為16 到50 厘米，深度可以達到10 到15 米，適用于粘土、砂土以及粒徑小于槽厚的并且含量小于百分之三十的砂礫石地層。薄型抓斗法，薄型抓斗挖土開槽，采用泥漿護壁，從而形成澆筑塑性混凝土或者用自凝灰形成的薄壁防滲墻，在這項工藝中，最大的成墻深度可以達到四十米，適用于粘土、砂土以及卵石沙礫的含量以及粒徑在一定范圍的土層。工藝主要采用斗寬為零點三米的薄型抓斗挖土開槽，采用泥漿護壁，薄型防滲墻由澆筑性混凝土澆筑而成。
四、灌漿施工技術在防滲水利工程中的應用
灌漿法主要是利用壓力將固結的漿液在鉆孔的作用下注入到巖石的空隙中或者是建筑物的裂隙中去，從而使施工物體的物理特性獲得一定的改善，在作用的過程中，漿液要克服各種阻力而滲入提防的空隙中去，用于灌漿的材料主要有粘土漿、水泥粘土漿、水泥漿以及水泥D水玻璃漿等。灌漿法主要包括土壩壩體劈裂灌漿、高壓噴射灌漿、卵礫石層防滲帷幕灌漿以及控制性灌漿。土壩壩體劈裂式灌漿是運用壩體應力分布規律，利用灌漿壓力將壩體沿著軸線的方向劈裂的同時進行合適的灌漿，從而形成連續的防滲泥墻，提高壩體的變形穩定性。高壓噴射灌漿放滲是通過高壓水泥漿液射流沖擊去破壞被灌底層的結構，從而使水泥漿液與被灌地層土顆粒的混合，從而形成壁狀地固結體來起到防滲作用，高壓噴射灌漿有著設備簡單、料源廣、造價低、功效高的優點。卵礫石層防滲帷幕灌漿大多數采用粘土加水泥混合成的混合漿液進行灌注，常常采用套閥式灌漿、循環鉆灌閥跟管灌漿、打管灌漿的方法?？刂菩怨酀{是一種改進型的灌漿工藝，是對于傳統灌漿工藝的繼承以及調整，前提是保證質量以及效果，控制漿液壓力以及流量，控制灌漿的范圍。
結束語
總之，水利工程建設中的滲漏病險危害巨大，不僅影響水利工程的耐久性和安全性，還威脅人民的生命財產安全，為此，必須加大防滲技術的應用和鉆研，以保證我國水利工程建設的持續健康發展。
參考文獻
第9篇：化學灌漿施工工藝范文
關鍵詞：魯地拉水電站 引水隧洞 裂縫 化學灌漿 處理
中圖分類號：TU644
1 工程概述
魯地拉水電站位于云南省大理州和麗江市的交界處，壩址右岸屬大理州賓川縣，壩址左岸屬麗江市永勝縣。是金沙江中游河段梯級開發的第七級，上接龍開口水電站，下接觀音巖水電站。電站是以發電為主，兼有水土保持、庫區航運、旅游等綜合效益的水利水電樞紐工程。電站總裝機容量2160MW，多年平均年發電量99.57億kW.h。電站屬大（Ⅰ）型一等工程，主要建筑物為1級，次要建筑物為3級。
2 處理程序
裂縫處理的步驟為：各部位檢查裂縫分類裂縫監測根據處理方案制定裂縫處理補強施工措施裂縫處理處理結果檢查。
2.1 處理原則
根據魯地拉水電站引水發電系統混凝土裂縫處理工程項目裂縫具體特征和病害成因分析，結合多年的治理隧洞及地下工程裂縫的經驗，處理方案擬采取以下原則進行：
（1）處理總原則：治理裂縫以堵為主，防、排、截相結合，多道防線、綜合治理；
（2）裂縫處理治本為先，表本兼治；
（3）選取最合適的防水材料，采用剛性材料和柔性材料想結合提高防水性能；
（4）整治施工操作簡單、實效、經濟；
（5）采用成熟、可靠的技術和工藝。
3 裂縫材料
防水材料選擇的正確與否是裂縫處理成敗的關鍵。目前防水材料根據起特性大致可分為：堵、嵌、灌、涂、抹幾大類，材料品種繁多。必須選擇合適的防水材料，我們根據魯地拉電站引水發電系統混凝土裂縫特點，必須考慮幾種防水材料最佳搭配。對于滲漏水裂縫灌漿處我們采用LW/HW水溶性聚氨酯灌漿材料，對于干裂縫我們采用HK-G環氧灌漿材料。具體材料說明如下：
3.1 堵漏寶
堵漏寶具有快凝、快硬、快速止水堵漏，抗滲防裂、永久防水等特點，與新老混凝土、磚、石、鐵皮基層粘結牢固，可帶水作業，防火、無毒?？蓮V泛用于房屋、地下、水下、人防、隧道等工程的堵漏止水、搶修。
3.2 自粘性防水卷材
（1）強粘結性能，獨特專利配方能與基層永久融為一體；
（2）傳統施工工藝，采用水泥基材料濕鋪，無需底涂，熱熔，無揮發性溶劑，無火災 隱患，無人身傷害，安全環保；
（3）不平基面可從容應對，消除工期之憂；
（4）壞能力強，如有破損，修補極其簡易；
（5）基粘結材料覆蓋養護，兼得剛性防水功能，輕易實現“一層卷材，兩道防水”；
3.3 LW/HW水溶性聚氨酯化學注漿液
水溶性聚氨酯化學注漿液有兩種型號，具有良好的親水性，遇水可分散、乳化進而凝固，適用于潮濕或帶水部位的防滲堵漏處理。LW水溶性聚氨酯的固結體是一種彈性體，伸長率達300%；而且遇水會膨脹，其體膨脹率達250%，具有彈性止水和以水止水的雙重功能。尤其適用于變形縫的處理。HW水溶性聚氨酯的可灌性好、強度高；HW和LW可以以任何比例混合配制成不同強度的彈性的灌漿材料，以滿足各種工程的需要。
3.4 HK-G環氧灌漿材料
環氧灌漿材料具有粘度小、強度高、三組分、操作方便等優點，可以對微細的混凝土裂縫和巖基縫隙進行灌漿處理，從而達到防滲補強加固的目的。
環氧灌漿材料具有以下特點：
（1） 粘度小，可灌性好，可以灌注0.5mm以下的裂縫；
（2） 和混凝土的粘結強度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強度；
（3） 漿液固化后的抗壓強度和抗拉強度都很高；
（4） 凝固時間可調；
（5） 操作簡便。
3.5 玻璃纖維網格布
玻璃纖維網格布是以中堿或無堿玻璃纖維機織物為基礎，經耐堿涂層處理而成。該產品強度高、粘貼性好、服貼性、定位性極佳，廣泛應用于墻體增強、外墻保溫、屋面防水等方面，還可以應用于水泥、塑料、瀝青、大理石、馬賽克等墻體材料的增強，是建筑行業理想的工程材料。
4 裂縫方法
4.1 淺表層裂縫處理施工工藝
（1） 清理縫面：沿裂縫兩側各不小于25cm范圍內對裂縫表面進行清理，去除表面的鈣質析出物、水泥浮漿以及其它污物，并沖洗干凈。
（2） 封縫：先涂刷兩遍高聚合改性環氧材料對裂縫表面進行封閉，要求涂刷均勻；再刷兩遍防水涂料，在刷第二遍時邊涂邊鋪設玻璃纖維網格布，最后再涂三、四遍防水涂料至至1.0mm厚，使其表面光滑。玻纖網格布有接縫時，其搭接長度>10cm，延伸過裂縫尖滅點1.0m。
4.2 深層裂縫處理施工工藝
（1） 清洗縫面：對裂縫表面進行清理，去除表面的鈣質析出物、水泥浮漿以及其它污物，并沖洗干凈。
（2） 打孔：在裂縫兩側打孔，灌漿孔的間距根據縫的粗細和深淺而定，一般情況下灌漿孔的間隔為20cm，孔穿至裂縫內30cm處，孔徑為36mm。為了達到更好的處理效果裂縫兩側的深孔需交叉分布。
（3） 埋設注漿針頭：在裂縫兩側打好的灌漿孔處埋設注漿針頭。再對埋設的注漿針頭做一些技術處理，防止注漿針頭在灌漿時產生漏漿現象。
（4） 封縫：裂縫外面用堵漏寶進行封閉，再涂刷一道復合防水涂料，防止灌漿時出現漏漿及封縫材料開裂。
（5） 檢查密封效果：檢查注漿針頭及裂縫的密封效果的注漿針頭需重新封閉或更換注漿針頭；對于漏氣處需從新密封。
（6） 漿液配制：根據施工當時的氣溫、濕度、溫差等當地條件，配置灌漿用的漿液。
（7） 灌漿：用專業的高壓灌漿設備進行灌漿。設計灌漿壓力暫定為0.2～0.4MPa，從用壓力表進行控制，直至達到標準結束灌漿。
（8） 縫面處理：待漿液凝固后除去化學注漿針頭，沿裂縫兩側各不小于40cm范圍內對砼表面進行清理。用打磨機清理掉表面附著物，處理后保證基面無雜質，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在，并且保證基面平整。
（9） 鋪設自粘性防水卷材：沿裂縫貼1.5mm厚20cm寬的自粘性防水卷材（縫兩側各10cm）。鋪設卷材時，首先撕開濕鋪自粘卷材下面的隔離膜，然后將卷材鋪在混凝土上，再用壓輥滾壓卷材，排除卷材下面空氣，使卷材與混凝土緊密粘接同時將相鄰的卷材的搭接處粘接牢固，根據具體情況裁剪材料，保證各個部位都要覆蓋到位，卷材有接縫時，其搭接長度在5cm以上。
（10） 涂刷防水涂料： 在基面上灑水保持濕潤，然后涂刷兩層k11防水涂料。
（11） 鋪設玻璃纖維網格布：在涂刷第二層防水涂料時變涂邊鋪設玻璃纖維網格布并壓緊。玻纖網格布有接縫時，其搭接長度>10cm，延伸過裂縫尖滅點1.0m。
