前言:一篇好文章的誕生,需要你不斷地搜集資料、整理思路,本站小編為你收集了豐富的化工火災應急處置工藝措施主題范文,僅供參考,歡迎閱讀并收藏。
1.1新建裝置首次開車的一般程序
(1)開車前準備工作。準備工作包括現場的清理,裝置建設完工的驗收工作,開車方案、操作規程、應急處置預案的制定,裝置系統的吹掃清洗、試壓、干燥、氣密試驗、置換,原輔材料、水、電、汽、冷的準備,裝置人員的配備及培訓,各種機電設備、電氣儀表、閥門開啟狀態、聯鎖和報警系統、安全消防設施、應急照明、盲板、通訊、消防道路的檢查確認等等。(2)單機試車。通常對動設備在無物料、無載荷情況下進行單機試車,如介質輸送的泵、風機,加壓或減壓的壓縮機、真空泵,介質機械分離或混合的離心機、過濾機、混合機,以及固體粉碎或造粒的粉碎機、造粒機等。(3)聯動試車。對裝置進行填料、三劑(催化劑、干燥劑、化學試劑)填充、加熱爐烘爐、循環水系統預膜、蒸汽發生器的煮爐等,最后在系統中充入介質,通常是用水、惰性氣體或和生產物料類似的其它介質,代替生產物料進行的模擬生產狀態的試車,檢驗生產裝置連續運轉的性能。(4)投料試車。在前三個步驟都完成且沒有問題的情況下,就可以加入投料試車了。用設計文件規定的工藝介質打通全部裝置的生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
1.2正常開車的一般程序
正常開車分為短期停車后的開車(短期檢修后的開車、緊急停車后的開車)和長期停車后的開車,短期停車后的開車一般稱為熱態開車,裝置處于保溫狀態,滿足立即啟動的要求;長期停車后的開車一般稱為冷態開車,可參照首次開車程序進行,本篇不再贅述。短期停車后的開車與首次開車比較起來,程序和內容要簡單一些。一般有兩個步驟:(1)開車前準備工作。準備工作包括現場的清理,各種機電設備、電氣儀表、閥門開啟狀態、聯鎖和報警系統、安全消防設施、應急照明、盲板、過濾網、通訊、消防道路的檢查確認等等,原輔材料、水、電、汽、冷的準備,三劑是否滿足開車條件的確認。(2)投料試車。程序上可同首次開車的投料試車。
2開車常見火災危險因素分析
本文探討開車的火災危險因素,是在設計完全按照國家標準和設計工藝要求、設施設備均按照設計要求配備的前提下來討論,將設計缺陷、設備本身的質量因素排除在外。
2.1開車前未落實檢查或檢查不仔細
石油化工裝置涉及物料多,從原料、燃料、中間體、溶劑、添加劑到半成品、成品等,大多數屬于易燃易爆物質,同時化工生產工藝條件常常是高溫、高壓,開車前未落實檢查或檢查不仔細,將給投料試車階段埋下諸多火災隱患。如該開的閥門未開啟,造成設備、管道堵塞超壓,超壓嚴重致設備、管道爆裂、物料泄漏;該關閉的倒淋未關閉或絲堵未裝,造成物料泄漏。一旦物料泄漏于大氣中,溫度高于物料自身自燃點,直接就引發火災,有些物料泄漏與空氣混合,達到爆炸下限,引發爆炸;儀表不能正確顯示所有需要測量的參數,超出正常范圍不得而知,造成延誤處置事故,引發火災。
2.2裝置自身存在的火災危險因素
(1)裝置氣密不嚴。裝置氣密不嚴,投料試車時直接后果是物料泄漏,引發起火爆炸(滿足起火爆炸的條件同上,不再贅述)。(2)裝置未試壓或試壓不到位。由于裝置常常是在一定的壓力下運行,開車前不嚴格試壓,設備和管道的強度、焊接區域的強度是否能承受工作壓力不得而知。裝置的施工質量、設備和管道的強度問題不能及時發現,待到投料運行,往往就為時已晚,設備、管道、焊接區域破裂,導致物料泄漏,引發起火爆炸。(3)裝置吹掃不凈或不吹掃。裝置施工安裝過程中常常會在設備和管道內壁中殘留泥沙、焊渣等雜物,若開車前不進行吹掃或吹掃不徹底,雜質混入物料,造成不必要的催化劑中毒、原料純度降低、管道設備堵塞、儀表損壞等,生產會呈異常狀態,由此引發火災。(4)裝置不干燥。有些工藝反應過程必須保持在無水分狀態下進行,否則將導致反應異常,引發火災。有些設備內有水,不排凈干燥,會致管線結冰、堵塞,或機泵密封損壞,引發火災。(5)裝置不置換。常態下設備、管道中均充滿空氣,對裝置投料試車進料為可燃氣體、可燃液體等易燃易爆物質時,或其它對氧含量有要求的反應裝置,若不對裝置或系統內空氣進行置換,極易引發起火爆炸。(6)抽堵盲板。盲板在檢修、裝置試壓、吹掃等過程中常常用到,設置在要求隔離或切斷的部位,將管道與設備、或不同管道系統之間隔斷。實際運用中,盲板選材不當常常會引發火災。另外,由于使用量較大,一些單位會擅自減少盲板用料,降低盲板厚度來節省施工費用,盲板厚度無法承受工作壓力導致破裂,物料泄漏引發火災。在抽堵盲板過程中,不按照操作規程,也會引發火災。(7)單機故障。石油化工裝置中常見泵、壓縮機等動設備在開車過程中發生故障后,往往造成物料泄漏,引發起火爆炸。
2.3操作不當引發火災危險因素
(1)引入裝置物料中斷。開車時原料、水、電、汽、冷不能中斷,否則會易引發火災。常見原料進料中斷,處理量過低,加熱爐出口溫度急劇上升,爐管結焦,結焦嚴重會引起爐管破裂,爐管內物料泄漏,引發火災;冷卻水中斷后,反應熱不能及時導出,致使反應異常,系統壓力升高,產生爆炸引發火災;冷凝、冷卻器斷水后,會使后部系統溫度增高,未冷凝的危險氣體外逸排空,導致起火或爆炸。(2)流程組織錯誤。投料試車應按照既定流程組織,常見更改流程造成換熱器憋壓,憋壓后造成物料泄漏,特別是自燃點很低的物料,易發生自燃引發火災。(3)投料試車未控制工藝參數。試車時裝置從常溫、常壓開始升溫、升壓,物料、水、電、汽等引入裝置,在此階段升溫、升壓、投料過快,操作參數變化較大,易造成反應異常、系統超溫、超壓等情況導致事故,引發火災。(4)違章操作。不嚴格執行既定的開車方案,不執行操作規程,不落實動火審批,不按照應急處置程序,都是常見的違章操作。
3開車火災防范措施
3.1嚴格執行開車程序
制定一個優質的開車方案是不發生火災事故的前提和基礎,同樣,嚴格執行開車方案是不發生火災事故的重要保證。開車方案一經制定,應嚴格按照開車方案執行,不應隨意變動,不應隨意漏項,方案臨時要變動,應執行嚴格的審批程序。開車方案中的道道程序看似繁瑣,但都是歷次火災事故的經驗總結,是保證安全生產必須經歷的道道門檻。
3.2做好全員培訓
全員培訓是生產準備工作的中心環節,是確保順利開車的重要因素。培訓應不僅確保員工熟悉和掌握本崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設備性能,以及開停車、正常操作、事故處理等全過程,而且應掌握保障消防安全的操作規程、掌握本崗位的火災危險性和防火措施、有關消防設施器材的性能和使用方法、報火警、撲救初期火災以及逃生自救的知識和技能。
3.3開車前準備工作充分
(1)做耐壓試驗。通過耐壓試驗檢驗設備、管道及法蘭連接處的密封性和機械強度。耐壓試驗分為液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗三種,由于結構或支承原因,不能向壓力容器內充灌液體或不允許殘留液體的壓力容器可采用氣壓試驗或氣液組合壓力試驗。液壓試驗常用水做(即水壓試驗),用常溫潔凈水;氣壓試驗的氣體為干燥潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體。試驗壓力為操作壓力1~1.5倍,對所有焊縫和連接處進行檢查,發現有水滴出現或潮濕,表明有滲漏,泄壓后修補,修補后重新試驗直至合格為止[1]。(2)做氣密性試驗。通過氣密性試驗,檢驗各連接部位、焊縫部位的密封性能。氣密性試驗最好分段進行,所用氣體為干燥潔凈空氣、氮氣或其他惰性氣體,試驗壓力為操作壓力或略高于操作壓力(操作壓力的1.05~1.1倍),保壓不少于30min,對所有設備、管道的焊縫、法蘭逐一抹上肥皂水排查,若發現有泄漏,應泄壓后修補,補焊后重新試驗直至合格為止[1]。(3)做吹掃和清洗。吹掃的介質常常有水(澄清水、去離子水等)、空氣、蒸汽等。動、靜設備處加盲板將設備與管線斷開,按照管段號、設備號逐一進行,吹掃管線時雜質不能進入設備,注意關閥順序,防止介質倒流[2]。常見的清洗過程有:①堿洗去除油脂、堿溶性物質,酸洗去銹垢、焊渣,或者酸洗、堿洗交替進行;②做鈍化保護,排出鈍化液后干燥,充氮氣保護。清洗后設備腐蝕率、腐蝕量、除垢率、潔凈率、油含量、鈍化膜質量要符合技術標準要求[2]。為防止接觸到少量油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質(如氧氣),堿洗去油脂常用四氯化碳。在酸洗過程中會產生氣體,如氫氣,因此不僅清洗回路最高點要有排氣口,同時酸洗過程嚴禁動火。(4)做干燥?;ぱb置常用的干燥方法主要有常溫低露點(氮氣)干燥、熱氮循環干燥和溶劑循環吸收干燥三種。常溫低露點(氮氣)干燥常用于化工低溫系統設備除水,熱氮循環干燥常用于有耐火襯里和熱隔壁式反應器系統的設備干燥除水,溶劑循環吸收干燥多用于所用溶劑為本裝置的一種物料。(5)做置換。著火三要素原理告訴我們,對于石油化工裝置通常在高溫高壓和介質多數為易燃易爆的情況下,控制或抑制氧化劑非常重要,因此開車前,對氧含量有要求的裝置或系統都應用氮氣或其他惰性氣體等,將空氣或其他助燃氣體置換掉,置換檢測合格后,方可開車。
3.4規范動火作業
裝置開車前若發現焊縫有漏點需要重新修補、拆除管線等問題,動火作業在所難免。動火前辦理《動火證》,動火涉及的部分經清洗、置換、取樣分析合格,清除動火現場及周圍的易燃物品,并采取安全隔離措施的情況下進行,動火作業應有專人監火,配備足夠適用的消防器材。動火作業完畢,應清理現場,監火人確認無殘留火種后方可離開。
3.5開展開車前安全檢查或審查
(1)檢查安全條件。檢查安全閥、爆破片、導爆管、阻火器、呼吸閥、水封、火炬系統、緊急排放設施、緊急切斷裝置等符合工藝要求;工藝各報警聯鎖系統動作無誤好用;消防水泵房、消防水池、泡沫滅火系統、消防炮、水噴淋、水噴霧、消火栓系統、水幕、火災報警系統、可燃氣體報警、滅火器等完好有效;消防道路暢通;防雷、防靜電措施到位;安全通訊系統好用;通風換氣設備良好;防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準;消防電源滿足一級負荷要求[3]。(2)檢查儀表、設備狀態。對照工藝流程,逐一檢查設備、儀表、閥門等是否符合開車要求,閥門是否處于正確的開啟狀態,電動或氣動閥信號是否反饋靈敏,儀表是否能正確顯示所有需要測量的參數,一次儀表(現場儀表)和二次儀表(操作室儀表盤上的儀表)顯示數值是否對應。檢查壓縮機的防喘振線、泵的最小流量線是否處于開啟狀態等等。(3)開車前安全審查。美國化學工程師學會(AIChE)于1985年創建了美國化工過程安全中心(以下簡稱CCPS),CCPS被授權制定并推廣用于預防重大化工事故的技術信息,為了持續改進整體工藝安全,CCPS提出開車前安全審查(以下簡稱PSSR),自1992年以來,美國的化學過程工業把開車前安全審查作為日常企業行為的一部分。開車前安全審查是確認開車小組和工藝設備準備好進行開車的一個系統方法,通過確認設備與設計意圖一致的方式進行了安裝以及確認工藝安全管理體系到位來實現,目標之一是更高水平的工藝安全性能[4]。因此,借鑒或采用PSSR,有效實現工藝安全管理,降低裝置開車風險。
3.6單機試車要細致
對每臺設備嚴格進行單機試車,通過試車檢驗設備制造、安裝質量以及設備性能是否符合規范要求和設計要求,盡可能排查出設備存在隱患問題,及時整改,使設備故障率盡可能降到最低。
3.7選擇合適開車的環境條件
盡量避免雷雨天氣,裝置雖然是在做好防雷、防靜電設施并檢測合格的條件下試車,但試車在有雷擊的天氣下進行,雷雨天氣會帶來更多不確定因素;盡量避開嚴冬季節,必須在冬季開車應落實防凍、防凝措施。
3.8嚴格控制工藝指標
投料試車要嚴格控制工藝指標,裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓至正常操作值要平穩操作,物料、水、電、汽、冷等逐步引入裝置,嚴格控制溫度、壓力、液位、投料速度(流量)、濃度、黏度等工藝指標在上、下限之間,保持物料平衡、壓力平衡、熱量平衡。
3.9做好火源管理
火源是燃燒三要素之一,明火源、高溫物體、靜電、電火花、光照射(光能轉熱能)、化學反應熱能等都可能成為點火源,嚴格管理好點火源,對控制火災、爆炸非常必要。
3.10做好應急處置
開車過程特別是在投料試車階段,操作參數變化較大,物料引入、引出比較頻繁,特別是首次開車,人員對裝置操作經驗還有待摸索,較易發生情況或事故,發生緊急情況或事故后,按照應急處置方案執行。應急處置得當,可以有效避免火災,或控制火勢蔓延擴大。
4結束語
關鍵詞: 石油化工; 生產工藝; 火災危險性; 防火防爆
中圖分類號:[X937]文獻標識碼: A 文章編號:
近年來,石油化工企業的火災隱患分析及預防已不是新鮮的課題,但隨著科技的迅速發展,石油化工企業不斷技術革新,各種新工藝、新技術、新設備的引進,在給企業帶來活力與效益的同時,也帶來了新的火災隱患,向消防工作者提出了新的挑戰。
1石油化工生產的火災危險性
1.1原料、中間體及產品的易燃易爆性
石油化工生產,從原料到產品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、催化劑、試劑等,絕大多數屬于易燃易爆物質,還有爆炸性物質?!冻S梦kU化學品的分類標準》GB3690-92將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有、放射性物品、腐蝕品等八類。而這八類危險化學品在石油化工生產中被大量使用生產或儲存。而這些物品又多以氣體和液體狀態存在,極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點,一旦操作失誤或因設備失修,便極易發生火災爆炸事故。
1.2工藝裝置的火災危險因素
按照功能不同,石化反應裝置可分為爐、器、罐、塔、泵、機以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產工藝裝置相比,石化生產工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、工藝操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。因此工藝裝置具有較大的火災危險性。從裝置本身來看,因為設計不合理、材質缺陷、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素均會導致可燃物泄漏,引起火災或爆炸事故。從工藝控制條件的影響來看,石油化工生產大都在高溫、高壓、低溫或負壓條件下進行。如裂解氣的分離要在低溫下進行,催化裂化要在高壓下進行,常減壓蒸餾有負壓操作。高壓操作時對設備的密封性和機械強度要求更為嚴格,低溫操作時要求材料具有良好的高低溫性能。隨著石油化工生產規模的不斷擴大,產品種類的不斷增多,生產技術水平和產品質量的不斷提高,生產工藝控制參數變得更為苛刻,即調節范圍變窄,控制參數向極端方向發展。這就大大增加了設備制造的難度,增大了生產過程的火災危險性。從生產的誤操作來看,石油化工生產中,每一套工藝裝置都有相應的操作規程。但由于種種原因違反操作規程,造成的火災爆炸時有發生。違反操作規程的原因可能由于操作人員素質不過硬,不遵守勞動紀律,生產責任心不強,消防安全意識淡薄,缺乏必要的應急處理常識等。在近年來的石油化工生產中,由于違反操作規程導致的火災或爆炸事故所占比例較大。
1.3特殊工藝的火災危險性
石油化工生產的開車、停車、檢修或生產過程中,通過置換、清掃除對設備、工藝管線、生產車間或廠房內的易燃易爆、有毒物質進行處置,有利于生產的安全。但置換、清掃清洗作業本身具有特殊的火災危險性。被置換、清掃清洗的氣體、焦狀物具有易燃易爆性,置換、清掃清洗不徹底,取樣分析結果不符合標準,置換后可燃氣體沒有排入安全場所,以及操作人員責任心不強等,都可能導致火災或爆炸事故。石油化工生產檢修作業中,動火作業是一種常用的補焊修復方法。實際操作中,因動火作業手續不全、動火前進行動火分析的時間不符合要求或分析化驗結果不準確、動火作業前的隔離措施不當、不按動火作業規程進行動火焊接補漏、防火滅火工作不到位、監護措施不得力等因素,都可能釀成火災或爆炸事故。
2石化企業火災特點
2.1爆炸性火災多,火災危害大
爆炸引起火災和火災中發生爆炸是石化企業火災的顯著特點。其中,先爆炸后燃燒性質的火災最為常見。石油化工企業中的生產原料、產物等多為易燃、易爆化學品,生產裝置多為密閉性壓力容器,一旦生產過程中的易燃氣體泄漏或者易燃液體揮發形成爆炸性混合氣體,遇到明火就會發生爆炸,并引起火災。石油化工企業的生產過程多為連續性操作,工藝流程中各個設備互相連通,發生爆炸后極易迅速波及毗鄰設備導致連鎖性爆炸??刂剖Ю蜁斐扇核廊簜膼盒允鹿?。
2.2蔓延速度快,火場溫度高
石油化工企業的火災燃燒速度比普通建筑火災的燃燒速度快一倍多,燃燒區的溫度一般高500以上。火災中火焰和熱量的傳遞不但會使著火設備升溫快,還會加熱相鄰設備及可燃物,造成爆炸和引燃危險,使火勢蔓延速度加快。
2.3易形成立體火災,撲救困難
石油化工企業火災在初期不易控制,生產裝置布置的立體性和建筑孔洞的互相連通,使得大量的易燃液體四處流淌,極易形成大面積火災或者立體火災。到了火災發展的猛烈階段,火勢發展迅速,火災中產生各種有毒物質,為火災的撲救增加了難度。
2.4火災損失大,影響大
石化企業發生火災除了造成財產上的巨大損失外,還會對社會穩定造成一定影響。而且如果撲救不及時會造成大量的人員傷亡。石化企業一旦發生大。爆炸會對所處城區構成很大威脅,給人們的日常生產生活帶來不利影響。
3 安全對策
研究石油化工企業中火災發生的原因,火災形成過程,以及存在的各種火災危險因素,火災分析方法,并依據其探討相應的預防措施,以減少重度火災和突發火災勢在必行。
3.1安全預評價
安全預評價的主要任務是在石油化工企業投資建設前,對石油化工企業規劃的合理性與科學性加以評估。根據石化企業的生產特點及生產流程確定企業的選址是否符合相關要求。防止由于選址不合理造成的嚴重后果,將火災隱患消滅在萌芽期。安全預評價的另外一個任務是對安全設計進行審核,從根本上杜絕事故的源頭。
3.2進行安全評價
安全評價與日常安全管理工作和安全監督監察工作不同,它主要從事故發生的可能性,事故的影響范圍與損失程度三方面入手,按照科學的程序和方法,對生產過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險因素,發生事故的可能性以及這些危險因素可能造成的損失或傷害程度進行識別、分析和評估,并以設定的指數、級別或概率,確定其發生的概率和危險程度,以便采取最經濟、合理及有效的安全對策,保障系統的安全運行,為預防事故的發生提供行之有效的安全對策和管理方法。在對石油化工企業的安全評價中,對設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價具有重要意義。目前,比較先進的安全評價的方法主要有模糊評價方法、神經網絡評價法和遺傳算法評價等。
3.3重大危險源的辨識
事故的發生有兩個前提,第一是存在重大危險源,第二是存在失控的偶然事件。目前,對于危險源的辨識有很多種方法,縱觀目前常用的幾種危險辨識方法,大多數危險辨識方法都依賴于評價人員良好的素質和經驗,依賴于評價人員的主觀認識和判斷。但是,即便評價人員具有豐富的經驗,也難免會遺漏一些危險因素。因為除相互作用矩陣分析法外,其他危險辨識方法都不是結構化的方法,缺乏系統性,此時一般均采用“頭腦風暴法”和其他辨識方法結合來實現危險辨識的嚴密性和完整性。
3.4實現石化企業的本質安全化
以往我們從石油化工企業生產的某個部位,某個單元或某個操作環節的防火來研究,探討的較多,但它有局部性、被動性的缺陷,為了從根本上解決石油化工企業的安全管理問題,必須提出一個根本的解決方法即向企業裝置、工藝的本質完全化邁進。這方面,美國的工藝過程安全管理(簡稱PSM),較好地解決了一個難題。它是目前美國石化企業安全管理的熱門話題,它在全面安全管理的基礎上,為預防重大惡性火災、爆炸事故的發生,對于具有潛在的災難性泄漏的裝置和工藝過程,要求從裝置的設計,建設開工,運轉,檢查,維修及更換中,其是在建立較完善的集散式計算機控制系統來運行工藝過程控制的基礎上,建立一條緊急停車系統,使安全系統的可靠度達到極高的水平(可達99.999%),從而進行系統的全面安全管理。
3.5做好各種事故處置預案,定期演練
化工企業要針對廠礦工藝裝置危險區,深入一線熟悉、掌握實際情況,制定滅火預案,并定期組織演練,在演練中發現問題修正預案,使預案貼近實戰,提高處置事故的整體能力,一旦發生事故,能有效處置,最大限度的減少人員傷亡和財產損失。
1.1事故類型
1.1.1大氣污染事故
鋼鐵工業中很多設備都在高溫高壓的環境下運行,存在著突發性污染事故的風險,一旦反生事故,大量的有毒有害氣態污染物將快速擴散至空氣中,對環境和人體造成傷害。因此,在事故發生第一時間,必須對污染物類型、強度及影響范圍通過應急監測進行判定,為及時采取措施進行控制處置提供有力保障。
1.1.2水污染事故
鋼鐵工業焦化工藝段在生產、貯運、裝卸過程中,存在著泄露或爆炸事故的隱患,一旦發生事故,將造成大量原料、產品損失、大量的含有危險化學品的污水排放,導致水體的污染;同時一些企業如果違法偷排將廢水排入周圍的地表水體也,也會造成嚴重的后果。
1.2污染途徑分類
污染途徑主要分為直接污染和次生/伴生污染:直接污染主要由物料泄露引發,這類事故通常的起因是設備(包括管線、閥門或其它設施)出現故障或操作失誤、儀表失靈等,使易燃或可燃物料泄漏,彌散在空氣中,此時的直接危險是有毒物質的擴散對周圍環境的污染。事故發生后,通常采取切斷泄漏源、切斷火源,隔離泄漏場所的措施,通過適當方式合理通風,加速有害物質的擴散,降低泄漏點的濃度,避免引起爆炸。對泄漏點附近的下水道、邊溝等限制性空氣應采取覆蓋或用吸收劑吸收等措施,防止泄漏的物料進入,引發連鎖性爆炸;次生/伴生污染主要是指在焦化工藝段內化工生產階段危險化學品的爆炸或遭遇火災會產生新的的污染物;此外火災事故嚴重而措施不當時,可能引起爆炸等連鎖效應,從而引起重疊事故。
2應急事故的監測布點及人員防護
2.1大氣環境污染事故
大氣環境污染事故應急監測主要根據應急事故的類型,結合當時氣象條件,在主導風向的下風向設立監測點進行采樣,在事故周邊環境保護敏感點必須設置采樣點采樣。鋼鐵工業的大部分事故主要為煤氣泄漏,為確保監測人員的人身安全,采樣點應在事故現場的最,配合相關部門監測泄漏到大氣的污染物濃度。
2.2水環境污染事故
水環境污染事故監測主要結合事故單位排水走向,周邊河道分布情況,確定布點采樣,主要可在應急事故池或監控池內、泵站進出口、事故收納水體這三處設置監測點位。
2.3人員防護
在鋼鐵工業發生的環境應急事故中,需要對一氧化碳、氫氣、甲烷、苯系物、氰化物等進行監測,這些物質不僅毒性很大,還有可能會造成人員的窒息,因此監測人員應配置正壓呼吸器、防化服等防護設備,并應聽從安全、消防部門的命令,決不可擅自進入區域進行監測,待確認監測地點安全后,再進行監測。
3結論
——加強組織領導,提高認識,落實責任。
安全環保工作是行業可持續發展的極端重要的工作,是企業立身之本。石油化工行業的各級領導要高度重視,要牢固樹立“安全環保是企業發展永恒的主題”的思想,切實把安全環保工作與科學發展觀、可持續發展的大局緊密結合起來,與全行業推進生態文明建設的要求結合起來。嚴格執行安全環保國家相關法律、法規和規范,持續完善HSE管理體系,積極推進“責任關懷”自律行動。各單位要加強組織領導,堅持“誰主管、誰負責”的原則,層層落實安全環保責任制,切實做到安全環保工作事事有人抓,件件有人管。對重點部位和關鍵崗位,要強化力量配備。
——強化基礎管理,提高從業人員安全環保意識和操作技能。
做好基礎管理工作,不斷提高從業人員的安全環保意識和操作技能,是保障安全環保生產的有效手段和提高企業管理水平的關鍵所在。各石油化工企業要對照安全標準化要求,深入開展以崗位達標、專業達標和企業達標為內容的標準化建設,建立、健全各項安全環保管理制度并組織員工學習和落實。要針對企業工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產品的特性,根據風險評價結果,制定和完善操作規程,規范從業人員的操作行為,防范生產安全環保事故的發生。要結合企業實際和國內外同類事故案例,制定切實可行的培訓內容和計劃,對作業人員開展長效的安全環保和應急救援教育培訓,增強作業人員的安全環保意識和安全環保知識,提高遇險時的自救和互救能力。進行特殊作業前,要進行專門的安全環保教育,務必使作業人員了解作業場所可能存在危害和危險,掌握防范事故的技能、應急措施和自救互救方法;遇險時科學施救,減少傷亡事故發生。
——加強生產過程控制,確保裝置穩定運行。
加強生產過程的工藝控制,保證設備的穩定運行,是確保企業安全環保生產的重要條件。各企業要加強對重要工藝參數的有效監控,嚴格工藝紀律,精心操作,不超溫、不超壓、防止火災爆炸、中毒窒息、化工物料跑料泄漏、污染擾民等各類事故發生。
要嚴格生產工藝變更管理。生產企業變更生產工藝時,要組織工程技術人員進行周密科學的論證,特別是要認真論證生產工藝改變給安全環保生產帶來的影響,采取針對性安全措施,防范事故發生。
要積極開展危險與可操作性(HAZOP)研究分析,通過對生產裝置進行工藝分析,探明裝置及過程存在的有害因素,分析系統現有的安全措施是否能滿足防范危險有害因素的需要,以進一步提出補充建議措施,提高系統的本質安全水平。
要強化設備管理,大型關鍵設備和機組要進行特護管理,設備安全聯鎖及其它安全附件等時刻處于完好狀態。要嚴格動火、進入受限空間等安全作業許可,加強試生產、開停車以及日常生產狀態下的安全環保管理。要突出做好冬季防凍、防凝工作,加強崗位巡檢。
——認真開展隱患排查,提高安全環保風險控制能力。
關鍵詞:硫磺制酸 危險因素 策略
硫酸是化學工業中最重要的產品之一,廣泛用于化工輕工紡織冶金石油化工醫藥等行業。其用途十分廣泛,在國民經濟中占有舉足輕重的地位。硫酸的主要生產原料為硫磺、硫鐵礦、冶煉煙氣、石膏等,目前主要生產工藝為接觸法,包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化劑作用下轉化為三氧化硫和三氧化硫的吸收。由《危險化學品名錄》查詢可知,硫酸屬于酸性腐蝕品,因此硫酸生產過程中所涉及的化學物質和工藝過程具有一定的安全危險,故而對硫酸生產過程中的危險因素必須進行仔細分析進而采取相應安全防范措施避免各種危險因素轉變為事故。本文以硫磺制酸為例,分析了硫酸生產過程中的危險因素及采取的安全對策。
一 、硫磺制酸生產工藝
二、硫酸生產中主要化學物質危險因素分析
1.主要的危險化學品
1.1關于原料
硫酸生產中涉及安全危險因素的原料主要為硫磺和硫化氫。
1.1.1硫磺
硫磺為淡黃色脆性結晶片狀、顆粒狀或粉末狀,可能因含少許硫化氫而有特殊臭味,183.8℃時蒸氣壓0.13kPa,閃點207℃,熔點119℃,沸點444.6℃,相對體積質量(水為1.0)2.0,自燃溫度232℃,爆炸下限2.3g/m3。
硫磺屬易燃固體,遇明火、高熱易燃,與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉體與空氣可形成爆炸性混合物。硫磺為不良導體,在干燥狀態下會因攪拌、輸送和注入等操作產生靜電。硫磺能在腸內部分轉化為硫化氫而被吸收,故大量口服可導致硫化氫中毒。硫磺可引起眼結膜炎、皮膚濕疹,對皮膚有弱刺激性。生產過程中長期吸人硫磺粉塵一般無明顯毒性作用。
硫磺的毒性相對較小,主要危險是粉塵爆炸。在氣候干燥、通風不良的情況下處置硫磺,會造成粉塵富集,達到爆炸極限后在外部能量的作用下引發爆炸。由于硫磺表面易產生靜電積累,更加劇了爆炸的危險。
1.1.2硫化氫
硫化氫是可燃性無色氣體,具有典型的臭雞蛋味,沸點-60.3,相對體積質量(空氣為1)為1.19,易溶于水及醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油,20℃時蒸氣壓為1 874.5kPa,空氣中爆炸極限(體積分數)為4.3%-45.5%,自燃溫度260℃。
硫化氫是一種神經毒劑,亦為窒息性和刺激性氣體。硫化氫經粘膜吸收較快,經皮膚吸收甚慢。急性硫化氫中毒一般發病迅速,出現以腦和(或)呼吸系統損害為主的臨床表現,亦可伴有心臟等器官功能障礙。臨床表現因接觸硫化氫的濃度等因素的不同而有明顯差異。中樞神經系統損害最為常見,輕則出現頭痛、頭暈、乏力、共濟失調及輕度意識障礙,重則出現意識模糊、昏迷、呼吸困難或呼吸停止后心跳停止,與極高濃度(1000mg/m3以上)硫化氫接觸可發生電擊樣死亡
硫化氫的主要危險是致人中毒,由于爆炸下限較低,也容易引發爆炸事故。硫化氫體積質量較空氣大,在低處泄漏時會聚積在地面,在高處泄漏時也會擴散至地面,因此容易導致嚴重后果。
1.2中間產物
硫酸生產的中間產物是二氧化硫和三氧化硫,它們均具有一定的安全危險因素。
1.2.1二氧化硫
二氧化硫為無色、有刺激性臭味、有毒氣體,不可燃,易液化,沸點-10℃,相對體積質量(空氣為1)2.26,是一種還原劑。
二氧化硫易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸,對眼睛及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性影響為:輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽,咽喉灼痛等,嚴重中毒后可在數小時內引發肺水腫,極高濃度吸人可引起反射性聲門痙攣而致窒息,皮膚或眼接觸會發生炎癥或灼傷。慢性影響為:長期低濃度接觸可產生頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等,少數工人有牙齒酸蝕癥。二氧化硫的主要危險是致人中毒。
1.2.2三氧化硫
三氧化硫在常態下為易揮發無色液體或者無色至白色晶體,不可燃,有發煙、吸濕特性,沸點45℃,相對體積質量(空氣為1)2.8,是一種強氧化劑。
三氧化硫與可燃物質、還原性物質及有機化合物激烈反應,有著火和爆炸危險;與水和潮濕空氣激烈反應,生成硫酸;水溶液是一種強酸;與堿劇烈反應;腐蝕金屬,生成爆炸性氣體氫。三氧化硫對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用,可引起結膜炎、水腫、角膜混濁以致失明;對呼吸道有刺激作用,重者造成呼吸困難和肺水腫;高濃度接觸會引起喉痙攣或聲門水腫致死;口服后會灼傷消化道形成潰瘍,嚴重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等;慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。三氧化硫的主要危險是致人中毒。
1.3五氧化二釩催化劑
五氧化二釩是一種橙黃或磚紅色固體,無臭無味有毒性,難溶于水,可溶于熱水,不溶于乙醇醚氯化銨。熔點690℃ ,密度3.357g/cm3。
五氧化二釩是兩性氧化物,酸性大于堿性,溶于強堿生成釩酸鹽,溶于強酸形成釩氧離子VO 或 VO3+。偏釩酸銨熱分解或三氯氧釩與水作用都可制得五氧化二釩。
五氧化二釩粉塵能刺激呼吸系統,引起胸緊、咳嗽、舌部呈現墨綠色,并能刺激眼睛,引起結膜炎。 根據動物實驗,五氧化二釩比三氧化二釩和三氯化釩的毒性強,還比釩酸、金屬釩、鐵釩、碳化釩等毒性強。
五氧化二釩屬于第6.1類毒害品,因此主要危險特性為中毒。
1.4硫酸產品
硫酸為透明粘稠的油狀腐蝕性液體,無氣味,顏色自五色、黃色至黃棕色,相對體積質量(水為1)1.84,易溶于水同時放出大量熱量。濃硫酸有明顯的脫水、氧化作用和腐蝕性。硫酸本身雖然不燃燒,但因其化學性質活潑,遇水及許多可燃物質,如木屑、稻草、紙張、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽等會發生劇烈反應,放出高熱并可能引起燃燒;稀硫酸遇金屬會反應放出氫氣,引發爆炸。硫酸腐蝕性強,能嚴重灼傷眼睛并有造成失明的危險,對皮膚有刺激性,會導致皮炎或灼傷。與三氧化硫一樣,硫酸可引起上呼吸道炎癥及肺損害,其毒性表現見上述“三氧化硫”部分。
硫酸的主要危險源是其化學活潑性和強腐蝕性,有可能引發燃燒、爆炸和人體嚴重傷害
2.硫酸生產過程危險因素分析及存在部位
2.1火災爆炸
2.1.1處置硫磺時存在粉塵爆炸危險,熔硫槽會因蒸汽加熱管的腐蝕泄漏而發生超壓爆炸,或因水漏入急劇汽化而發生蒸汽爆炸.
2.1.2液硫儲存槽罐的加熱盤管露出液硫液面、液硫溫度太高等導致熱量富集,可能引起液硫自燃而引發火災。
2.1.3煙氣制造系統原始升溫過程中的天然氣點火操作,由于點火失敗導致系統設備中形成天然氣和空氣混合氣未及時排除,而當再次點火時極易引起爆炸。
2.1.4因設備、管道腐蝕或其它故障而致使硫酸泄漏時,硫酸與可燃物接觸會引起燃燒,遇電石、金屬粉末等接觸能發生爆炸或著火。
2.1.5在硫酸容器的檢修過程中,設備內殘余的濃硫酸會吸收空氣中的水分而稀釋,繼而腐蝕鋼材并放出氫氣,當氫氣濃度達到爆炸極限時會引發爆炸。
2.1.6鍋爐屬壓力容器,蒸汽管道屬壓力管道,如發生超壓,可引起鍋爐或壓力管道爆炸事故.
2.1.7電器火災:高低壓配電房電線電纜高低壓電機等用電設備,這些可能因負荷過載、絕緣老化短路、違章操作,雷擊、異物侵入等引起火災,可能出現的電器火災危險。
2.2化學及物理灼傷
化學灼傷是硫酸生產中常見的危險。硫酸、三氧化硫屬于強腐蝕物質,如果有關設備、管道發生腐蝕或存在缺陷導致硫酸泄漏,與之接觸會對人體造成化學灼傷。
液硫制作系統的蒸汽保溫夾套和加熱管道、余熱鍋爐、蒸汽輸送管道、轉化和干吸系統的高溫設備、換熱器、煙氣管道等,接觸時會對人體造成高溫物理灼傷。
2.3中毒和窒息
顆粒或片狀硫磺(天然氣脫硫)在生產包裝過程中會吸附少量硫化氫,在熔硫拆袋過程中硫化氫散發出來會對作業人員造成損傷。
由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等,在焚燒、轉化、吸收等工序會造成二氧化硫、三氧化硫泄漏,造成工作環境的污染,如果處理不及時,容易引起人員中毒窒息事故。
釩觸媒在人工篩分、裝填過程中,會產生粉塵,參與人員防護不當會造成釩中毒。
干吸崗位和硫酸泄漏的處置過程中會產生硫酸霧,會對人體呼吸道有刺激作用,可產生結膜充血、咳嗽等癥狀。
2.4.化學腐蝕
硫酸生產過程中,產生的二氧化硫、三氧化硫氣體、硫酸霧等形成氣、液相強腐蝕介質,若設備密封不嚴,或設施存在缺陷,往往造成區域內腐蝕性氣體飄散,對作業環境暴露的電器、金屬材料、廠房等造成腐蝕。
2.5其他因素
2.5.1機械傷害
硫酸生產涉及的機械設備較多,如鼓風機、皮帶輸送機、各種轉動設備等,轉動設備的轉動部分未按要求加裝防護罩裝置或安裝不符合要求,這些都會造成作業人員在操作過程中接觸并可能發生碰撞衣物或長發被纏繞等造成機械傷害。
2.5.2噪聲和振動
對于大型動力設備(如離心鼓風機),正常運轉時會產生較大的噪聲和振動而對人體可產生不良影響,如損傷耳膜造成聽力下降,嚴重時引起耳聾,產生振動性職業病等。
各種變頻設備、電器工作時產生的高頻噪音會對作業人員心理產生影響導致心情煩躁而造成作業失誤。
2.5.3觸電傷害
處于高、低壓開關柜、各類電氣控制箱、變配電室等各生產單元用電場所,設備用電不當,違反用電操作規程,造成人員觸電傷害。
三、安全對策及采取的措施
1.嚴格控制工藝指標,確保設備完好
嚴格控制液硫制造系統加熱蒸汽壓力、液硫液位及焚硫爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標和操作規程,是保證安全生產的重要前提,同時應盡量提高工藝的自動控制水平。另外,應確保設備完好,防止液硫制造系統加熱蒸汽管及吸收系統等部位的腐蝕,提前做好設備維護,避免跑、冒、滴、漏。
2.防火防爆措施
2.1硫磺庫房和液硫制作系統
2.1.1硫磺庫房
a.固體硫磺倉庫的設計與管理應符合下列要求:宜為單層建筑;每座倉庫的總面積不應超過2000m2,且倉庫內應設防火墻隔開,防火墻間的面積不應超過500m2;倉庫與民用建筑之間的防火間距不小于25.0m,與重要公共建筑之間的防火間距不小于30.0m。保持通風良好,以防止倉庫內溫度過高并降低硫磺粉塵濃度。
b.硫磺料堆高度不得超過3m,且應盡量加大料堆間距離;料堆與墻(柱)間距不應低于0.5m,倉庫中嚴禁使用易產生火花的金屬工具,應采用防爆電器,嚴格動火檢修制度。
c. 在硫磺庫房區設置消防水管網和消火栓,并按規定配置一定數量的滅火器,平時應注意對硫磺倉庫內的防火設施定期檢查,確保消防設施能正常使用。
2.1.2液硫制作系統
a.所有液硫槽罐內加熱裝置不得露出液硫液面,適當控制液硫溫度,防止液硫自燃。
b.所有液硫槽罐內均設置蒸汽滅火裝置,如果液硫自燃及時用蒸汽滅火裝置滅火。
c. 按標準規定確定電氣設施及工具的防爆級別。
d.保溫夾套管和蒸汽管道均需保溫隔熱處理,防止硫磺粉塵附著高溫管道而自燃。
e.場所區域內配置一定消防設施并確保隨時正常使用
2.2鍋爐和壓力管道
鍋爐及壓力管道嚴格按照特種設備安全技術規范安裝必要的安全附件,如安全閥、壓力表等。并執行特種設備質量監督和安全監察規定。
2.3硫酸儲罐及管道
特別防范硫酸儲罐及管道可能引發的爆炸危險。維護硫酸儲罐、管道時,要特別注意充分置換,分析儲罐內的氫含量并采取相應的安全措施,避免維修動火引起的火災、爆炸事故
3.防中毒措施
3.1熔硫作業人員應佩戴好防塵口罩、護目鏡,防止硫磺粉塵通過口鼻和眼睛進入體內的而造成傷害。加強通風避免硫化氫對人體的傷害。
3.2設置有毒氣體濃度檢測報警儀(二氧化硫、三氧化硫).
3.3對于二氧化硫、三氧化硫等有毒氣體,硫酸裝置采用露天布置,并用密閉管道輸送.
3.4加強操作操作人員防護措施,從事有毒介質作業的人員上崗時應穿戴工作服,配戴防塵口罩、防護眼鏡和防護手套,進入高濃度作業區時應戴防毒面具,車間常備救護用具及應急藥品。
4.防灼傷燙傷措施
4.1在干吸工段、硫酸管道區域設置沖洗管、洗眼器和淋浴裝置,當以上區域硫酸物料泄漏噴射傷人時,可及時應急沖洗處理。
4.2對產生高溫的設備、煙氣管道、蒸汽管道,均采取保溫隔熱措施,在高溫操作崗位設置機械通風,防止燙傷、中暑。
5.防腐蝕措施
5.1對設備管道選用相應耐腐蝕材料,如濃硫酸管道采用鋼襯聚四氟乙烯管或帶陽極保護不銹鋼管道,各硫酸管道的法蘭連接點加裝防噴濺裝置。對有防腐蝕要求的梯子、欄桿、平臺、地坪等,采用外涂防腐涂料和鋪砌耐酸磚防腐。
5.2現場電氣設備均按環境要求選擇相應級別的防腐型和戶外防護型。
5.3在現場設置沖洗水管,對泄漏的少量硫酸進行及時沖洗,并及時堵漏。硫酸儲罐、循環酸槽周圍設置圍堰,圍堰內的有效容積不應小于最大儲罐的容積;并設置事故池,其上設導液管(溝),使溢漏液體能順利地流出事故區并自流入事故池內。
6.其他安全措施
6.1硫酸生產的大型鼓風機采取隔震措施,噪聲大的操作室設置隔音門,觀察窗采用大面積的鋁合金雙層玻璃窗,以使室內噪聲級達到要求。
6.2對高速旋轉的機械零部件設置可靠的防護罩檔板或安全圍欄,防止機械傷害。
6.3各工段生產廠房采用避雷網或避雷針或其混合組成,利用建筑物的鋼筋或金屬構件作為引下線,并通過引下線與接地裝置相連,防止擊雷的沖擊接地電阻不大于10歐姆,氣煙囪采用單獨的避雷針防雷接地。
6.4工藝生產場所的安全保護接地與變壓器中性點接地體相連;便攜式電氣設備和檢修設備的配電回路采用漏電保護,防止電氣設備因絕緣損壞引起的人身觸電事故。
7.應急處置及應急預案
普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼傷時的急救知識。如與硫酸接觸,應立即用大量水連續沖洗,沖洗后再用質量分數4%-5%的碳酸氫鈉溶液進行中和清洗。沖洗眼睛時水流不能過急,洗后立即就醫
制訂事故應急預案,定期進行事故演練,不斷完善應急預案;提高人員應對突發事故的能力,以便在發生事故時能及時、正確地處置,使事故損失降至最小。
一、指導思想
以《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國安全生產法》和《省消防條例》等法律法規為依據,按照“政府統一領導、部門依法監管、單位全面負責、群眾積極參與”的工作格局和“標本兼治、重在治本”的指導思想,認真貫徹國務院及省政府關于開展安全生產工作“打非治違”的總體部署,突出重點,標本兼治,依法督促整改火災隱患,堅決遏制重特大火災尤其是群死群傷火災的發生,為黨的十勝利召開營造良好的消防安全環境。
二、具體要求
一是強化消防安全主體責任意識。單位的主要負責人是本單位的消防安全責任人,全面負責本單位的消防安全工作。消防安全重點單位應確定單位消防安全管理人,負責組織實施本單位的消防安全管理工作。各單位要建立健全消防安全組織網絡,逐級落實消防安全責任制和崗位消防安全責任制,確定逐級、逐崗位的消防安全責任人,明確消防安全職責。
二是嚴格落實消防安全管理制度和操作規程。各單位應結合本單位特點,建立健全包括員工消防安全教育培訓制度,防火巡查檢查,消防(控制室)值班,消防設施、器材維護管理,火災隱患整改,用電用油用氣安全管理制度,滅火和應急疏散預案演練,燃氣和電器設備檢查和管理,消防安全工作考評和獎懲及其他必要的消防安全內容在內的消防安全制度和保障消防安全的操作規程,并嚴格執行。重點項目和消防安全重點單位還應建立消防安全和安全生產評估、評價制度,評估情況要定期報消防部門備案。各單位應嚴格火源管理,確需特殊情況需要使用明火作業的,應按規定事先辦理審批手續,采取相應的消防安全措施,遵守消防安全規定。單位在內部實施新、改、擴建工程及內裝修過程中,要按照規定,及時辦理消防審批手續,確保程序合法,從源頭上杜絕新的安全隱患的產生。
三是加強員工消防安全教育培訓。各單位要認真落實《社會消防安全教育培訓大綱(試行)》要求,深化員工消防安全能力建設,至少每半年組織全體員工進行一次消防安全教育培訓,每名員工經消防安全培訓合格后方可上崗、轉崗。要充分利用公告欄、櫥窗、板報、電子顯示屏等現有資源,廣泛宣傳消防法律法規和自防自救知識。要通過組織開展消防知識競賽、消防運動會等活動,提升員工參與消防工作的積極性和主動性,著力提高單位員工檢查消除火災隱患、組織撲救初起火災、組織人員疏散逃生和消防宣傳教育培訓的能力,確保每名員工熟悉消防法律法規,了解本單位、崗位的火災危險性和防火措施,會使用消防設施、器材,能處置突況。
四是組織開展火災隱患排查整改工作。各單位要定期組織開展火災隱患排查整改工作,單位消防安全責任人、消防安全管理人每月組織開展一次防火檢查,各部門負責人應每周組織開展防火檢查,值班人員每日進行防火巡查。進行防火檢查和防火巡查時,檢查巡查人員應根據單位工藝特點穿帶必要的個人防護裝備;檢查結束,要及時填寫檢查記錄。對發現的火災隱患和違法行為,防火檢查、巡查人員應及時糾正并妥善處理,對無法當場處理的,應及時上報,并立即督促責任部門采取有效措施,抓緊整改到位,確保安全。
五是加強消防設施建設、維護、保養。要按照國家標準、行業標準和技術要求配置消防設施、器材,易燃易爆企業要儲備適應本單位特點的專業滅火器材、滅火藥劑和必要防護裝備。要認真貫徹執行《省建筑消防設施維護管理規定》,所有設有自動消防設施的單位在年底前要與有相應資質的消防技術服務機構簽訂維保合同,委托其每年對建筑消防設施進行維護保養并進行全面檢測,著力提高在用建筑工程消防設施的完好率。所有檢驗、檢測、維修、保養應留有檔案記錄,存檔備查。
六是完善滅火應急疏散預案并加強演練。各單位要結合本單位可能發生火災的環節、部位,認真分析原因,制定包括組織機構、報警和接警處置程序、應急疏散組織程序和措施、撲救初起火災的程序和措施及通訊聯絡、安全防護救護程序措施和滅火應急疏散預案。每季度應按照預案組織一次演練,并結合實際,不斷完善預案。要通過組織演練加強消防安全“兩個力量”建設,確保起火部位現場員工在1分鐘內形成第一滅火應急力量,能立即報警、就近使用現場器材并遵循滅火原則進行滅火,迅速引導人員疏散;火災確認后,消防控制室或單位值班人員在3分鐘內形成第二滅火應急力量,能立即啟動滅火和應急疏散預案,及時、有效的撲滅初起火災。生產、儲存易燃易爆危險品的大型企業,火災危險性較大、距離公安消防隊較遠的其他大型企業都應建立單位專職消防隊,加強員熟悉和演練,承擔本單位的火災撲救任務。
關鍵詞:煤氣安全事故誘因危險特征預防措施應急措施Analysis of gas generating furnace gas safety accident risk characteristics and prevention and emergency measures
Yang Jianhong
Abstract:this paper introduces gas furnace in the production operation and shutdown for maintenance process often occurs in the gas accidents, gas safety accident analysis of causes and risk characteristics, and according to the different risk characteristics and puts forward the corresponding preventive measures, in order to improve the response and handling of sudden gas safety accidents, timely and orderly, science, effective organization of emergency rescue, to minimize casualties and property losses, ensure gas furnace operation security and stable development of enterprises.
Key words:gas accident inducements of risk prevention measures and emergency measures.
煤氣發生爐是以氣化焦煤、焦炭等原料作為燃料,生產易燃易爆煤氣的設備,廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織等工業。煤氣發生爐在生產過程中,存在較大的危險性,如果生產裝置發生故障或人員操作不當、管理措施不到位等,就可能因煤氣泄漏,引起火災、爆炸、中毒等事故,其危害后果主要會導致在煤氣站內的作業人員、周邊其他生產線作業人員中毒、死亡、受傷,生產設備、設施和物品損毀等。
1.煤氣事故類型、危險特征
1.1煤氣發生爐事故類型
1.1.1煤氣發生爐火災事故
1.1.2 煤氣發生爐火災事故的危險特征――易燃
發生爐煤氣易于燃燒,自身溫度在350 °以上,遇到空氣即可燃燒。
1.2.1 煤氣發生爐爆炸事故
1.2.2 煤氣發生爐爆炸事故的危險特征――易爆
煤氣中一般含有9%――10%的氫氣,并含有一氧化碳20%、甲烷等,它們易與空氣混合形成爆炸性混合氣體,其爆炸范圍較大,為20%――70%。
1.3.1 煤氣發生爐中毒事故
1.3.2 煤氣發生爐中毒事故的危險特征――有毒、無色有臭味
發生爐煤氣中含有的一氧化碳成份,它最終能使人缺氧窒息中毒,并且由于煤氣比重為0.80――0.9,較空氣輕,易于擴散。當空氣中CO含量達到1600PPM(2000)mgm3)時,可致人死亡。室內空氣中允許的CO含量為24PPm(30mg/m3)。
2.煤氣發生爐事故危險特征產生的誘因
煤氣發生爐在生產運行和停爐檢修過程中,影響煤氣發生爐事故危險特征產生的誘因很多,經過分析研究,主要有以下四個誘因是影響最大的:
2.1誘因一工廠突然停電。
無計劃突然停電,發生爐內是正壓,煤氣有可能倒流入煤氣管道內,在來電生產時,引起火災或爆炸;或者停電處理不及時,造成發生爐或系統負壓,空氣從不嚴密處漏入引起火災或爆炸。
2.2誘因二―煤氣爐出現負壓情況。
煤氣凈化設備和管道有時出現負壓,在水封失效或泄漏的條件下,將空氣吸入體系內,遇電火花、摩擦火花或局部過熱達到著火溫度均可引起火災或爆炸。
3事故預防和應急措施
3.1事故預防措施
(1)認真落實國家安監局相關的重要危險源安全管理制度,定期檢查煤氣系統設備安全狀況,防止煤氣設備帶病運行。
(2)加強崗位操作人員和檢修人員的安全操作規程培訓教育,嚴格執行工藝規程和檢修作業安全操作規程,嚴禁違章或冒險作業。
(3)加強崗位操作人員應急意識教育,定期開展煤氣事故應急救援演練,提高操作人員應急意識和處置能力。
(4)完善煤氣設備安全防護裝備,煤氣站應安裝雙路電源供電;在煤氣爐底部和頂部分別安裝防爆口、放散閥和蒸汽滅火系統;一旦發生險情操作人員首先打開放散閥把煤氣放空,降低煤氣爐和管道壓力,然后打開蒸汽閥通入大量蒸汽稀釋管道內煤氣濃度,降低煤氣爆炸危險。
(5)在煤氣操作室和生產現場安裝可燃氣體報警儀,提高煤氣泄漏預警,防止煤氣中毒。
3.2 事故應急措施
(1)如果發生煤氣中毒、火災或爆炸事故,現場人員首先一方面組織搶救傷員,一方面用電話向本單位領導、安全環保部(急救援辦公室)等相關部門報告。
(2)相關部門接到報警后要迅速向上級領導報告并立即趕往現場,劃定警戒區域,組織有關人員組成搶險小組開展搶險工作。
(3)上級領導接到報警后,應迅速到達事故現場,了解情況,并根據事故的程度,決定是否立即上報有關部門,并指揮搶險工作。
(4)煤氣設備、管道著火時,現場人員應用干粉滅火器或濕黃泥滅火,如不見效,可向管道內通入大量蒸汽使火熄滅。
(5)直徑小于100mm的管道著火時,可直接關閉閥門滅火。
(6)直徑大于100mm以上的管道,嚴禁突然關閉閥門滅火,以防回火爆炸。
(7)煤氣大量泄漏著火時,應采用關閥降壓通入蒸汽滅火。降壓時,壓力應逐漸下降,不致造成突然關死閥門引起回火爆炸,其壓力不能低于5~10mmH2O。
(8)煤氣設備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。
(9)發生煤氣爆炸事故,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸引起著火則按前面煤氣滅火方法滅火。
(10)發生煤氣中毒,搶救人員要佩戴空氣呼吸器,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
(11)中毒輕微者,可直接送往附近衛生所急救。
(12)中毒較重者,如出現失去知覺,口吐白沫等癥狀,應通知120趕到現場急救。
(13)中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫院急救。就近送往醫院搶救時,途中應盡量采取有效的急救措施,最好有附近衛生所的醫務人員護送。
一、首先先介紹一下**港油品碼頭公司油罐的基本情況
(一)原油罐:
共39個儲罐(浮頂罐),10萬立方米35個、15立方米4個,共儲油410萬立方米
其中:
**罐區:12個(10萬立方米)儲罐。
桃園罐組:5個 (10萬立方米)儲罐。
沙坨罐組:6個 (10萬立方米)儲罐。
海濱罐區:12個(10萬立方米)儲罐。
7號罐組: 4個 (15萬立方米)儲罐。
(二)成品油罐:
共66個儲罐,儲油42.01萬立方米
(三)OTD液體化工罐:
51個儲罐(拱頂罐),內存品種23種。
(其中: 溶劑油罐11個,儲油28800立方米。對二甲苯罐4個,儲油13400立方米。石腦油罐2個,儲油10000立方米。柴油罐3個,儲油8600立方米。正丁醇罐3個,儲油7000立方米。乙二醇罐4個,儲油7000立方米?;旌隙妆焦?個,儲油5600立方米。丁酮罐3個,儲油4200立方米。純苯罐1個,儲油2800立方米,高毒。苯胺罐1個,儲油2800立方米,高毒。輕石腦油罐1個,儲油2800立方米。鄰二甲苯罐1個,儲油2800立方米。烷基苯罐1個,儲油2800立方米。酒精罐2個,儲油2800立方米。甲酯罐1個,儲油2800立方米。辛醇罐2個,儲油2800立方米。醋酸乙烯罐1個,儲油1400立方米,易聚合。糠醛罐1個,儲油1400立方米。正己烷罐1個,儲油1400立方米。已二醇罐1個,儲油1400立方米。壬烯罐1個,儲油1400立方米。甲苯罐1個,儲油1400立方米。二甲苯罐1個,儲油1400立方米。清洗完的罐1個。)
(四)中國船舶燃料供應公司**分公司:
共19個儲罐(拱頂罐),儲油9.11萬立方米柴油和油。
(五)中石化中海船舶燃料供應有限公司**燃料分公司:
共9個儲罐(拱頂罐),儲油4.8萬立方米柴油和油。
(六)中油東北銷售**分公司新港商儲庫:
共12個儲罐,儲油24.1萬立方米汽油和柴油。
二、介紹一下新港海濱罐區30號原油罐滅火預案
新港6×10萬立方米海濱罐區主要包括6座10萬立方米油罐,閥組及配電間、控制室、消防水泵站及消防水池、泡沫站,以及相關的水、電、熱力管網組成;油罐之間距離20米,罐區周圍設置6米寬的消防通路;油罐高為22米,直徑80米,每個罐上設12只PC8型空氣泡沫發生器;防火堤長210米,寬100米,高2.15米(一組兩個罐),
罐區設消防泵房一座,用以保護6×10萬立方米原油罐區和30萬噸原油碼頭。冷卻水系統由消防泵房、消防水池、罐區消防環網、水幕噴頭、地上消火栓等組成。
針對10萬立方米原油火災特點,依據**港和臨近消防隊及開發區消防大隊滅火實力,我們比較科學的制定了10萬立方米原油罐滅火預案,請各位專家提出寶貴意見。此預案我們分三個階段組織實施:
第一階段:
(一)實施固定設備滅火
海濱罐區30號油罐在收油作業時,靜電引起圍堰密封圈處原油爆燃。造成罐內圍堰處呈敞開式燃燒,燃燒面積248.06米²。
1、30號油罐感溫電纜探測到火情并發出報警信號,中控室經確認30號罐著火后,立即啟動消防PLC系統。 同時,崗位人員立即撥打119電話報警。通知調度和公司領導及有關部門,根據現場情況及工藝要求,關閉海濱罐區上游及下游所有閥門。
2、消防PLC系統打開通往30#罐的冷卻水電動控制閥門;消防泵房自動順序啟動3臺消防水泵。水泵啟動后,值班人員需及時開啟水池補水閥門,同時密切觀察水池水位,適時開啟真空泵。
冷卻水進入消防環管后,通過已自動開啟的電動閥門向著火罐及臨近罐進行供水。
消防泵啟動后,罐區消火栓環網壓力可升至0.8Mpa,可通過消火栓和快速接口取水,利用水槍對罐體冷卻。
3、 消防PLC系統打開通住30#罐的泡沫電動控制閥門,通過自動比例調節裝置制成6%的泡沫混合液。通過30#罐上的泡沫發生器產生泡沫后噴入罐圍堰滅火。
4、油庫管理站領導到現場后,立即組織搶險人員攜帶鐵揪、鎬頭及沙袋等器材,對海濱罐區防火堤有可能泄漏處周圍進行封堵,對油品可能流出處進行挖溝筑堤,防止著火油品蔓延。
公司領導到達現場后,成立現場指揮部。公司經理擔任現場總指揮,迅速啟動應急預案??傊笓]迅速調集電力、通信、醫療、土建聯動等單位對現場進行技術保障。業務部迅速核實所有工藝流程,確保海濱罐區上下游管線關閥斷料。做好疏油準備。
(二)消防隊接警、調集力量、戰斗展開
消防支隊接警后,立即調集新港中隊、大窯灣中隊迅速出動,新港中隊接到命令后,迅速出動6臺泡沫消防車、1臺水罐車和1 臺舉消防車趕赴現場。
途中支隊指揮員命令調度員立即調集大港中隊、**灣中隊、消防船等,通知集團、公安局等領導,調集有關力量。到達現場后,根據火場情況請求市消防局及臨近消防隊增援,命令各參戰中隊到達現場后按命令進行戰斗展開。并要求公司調度組織車輛向前方運送泡沫液和沙土,做好流淌火的覆蓋和堵截準備。
新港消防隊出動6輛泡沫消防車、1輛水罐車、1 輛舉高消防車先期到達火場。中隊指揮員帶領班長及通訊員進行火情偵察和詢問有關人員,了解油罐區基本情況,查明燃燒罐油品存儲量,油罐區總貯量,油罐總數量,各油罐貯存油品分類情況等。弄清水源和油罐區周邊情況,固定和半固定滅火設施及當時風力風向等情況。
新港消防隊6輛泡沫車連接半固定滅火設備,準備向30號罐供給泡沫實施滅火,利用高壓消火栓出兩條干線對輸油管線及鄰近設施實施冷卻。(戰斗部署見圖)
第二階段:實施半固定設備滅火
由于海濱罐區消防泵房設備發生故障,固定滅火設備泡沫部分損毀無法使用,冷卻部分繼續使用。
消防支隊指揮員立即下達命令,利用半固定滅火設備對著火罐實施滅火,利用水槍繼續對臨近設施進行全面冷卻,利用泡沫槍做好撲滅地面流淌火的準備。
新港消防隊6輛泡沫車利用半固定滅火設備開始向30號罐供給泡沫實施滅火。**灣消防隊出四支泡沫槍隨時做好撲滅地面流淌火的準備。開發區消防隊4輛泡沫車、大港消防隊、大窯灣消防隊到達火場,對著火罐及鄰近設施進行冷卻保護。(戰斗部署見圖)
第三階段:實施移動設備滅火
由于30號油罐長時間燃燒,PC8泡沫發生器已變形,無法正常使用,造成地面流淌火100m2。
消防支隊指揮員根據火場的變化,立即下達命令,采用移動式滅火,集中優勢兵力對著火罐實施強攻滅火。命令新港消防隊、大窯灣消防隊利用舉高消防車,調集開發區消防隊、西太平洋消防隊舉高消防車停于30號罐的東、南側利用消防泡沫炮對30號油罐實施滅火。
新港消防隊1輛水罐車、2輛泡沫車。大窯灣消防隊1輛水罐車2輛泡沫車用車載水炮對30號罐進行冷卻。新港消防隊、開發區消防大隊利用8門移動水炮,6支水槍,分別對著火罐及鄰近設施進行冷卻。大港消防隊為前方滅火車輛供水。**灣消防隊出4支泡沫槍撲滅地面流淌火。(戰斗部署見圖)
即時,消防支隊指揮員命令消防船停順岸碼頭,鋪設8條供水干線,組織強大冷卻力量,迅速對周圍油罐,建(構)筑物進行冷卻。拖消船停順岸碼頭,做好船舶撤離和海域封鎖及滅火準備。
三、結合“716”火災撲救的經驗和原油火災的特點以及我們如何做好今后的消防工作談點體會。 (一)滅火作戰意圖 1、消防隊伍要熟知轄區情況,能根據災害部位,迅速確定災害中危險、薄弱部位,保住要害,滅火就成功了一半。此次火災,我港口消防隊伍直撲重點要害,死命死?;す迏^,為滅火救援成功做出決定性貢獻。
2、正確、及時的決策以及預見性、后續決策。在有固定水池水可以利用的情況下,要考慮海上供水,及時調集消防船。要考慮及時調集火場供油車為消防車長時間作戰提供支持保障。
3、消防車站位要車頭朝向火場的反方向,便于及時撤離。
4、加強隊伍安全教育,防止事故,采取嚴密保護措施(水槍、泡沫槍的把持必須二人以上,消防水加壓要和緩柔合,原油地面要試探性進入),防止人員受傷。一旦發生人員受傷情況時要按照正常程序送醫,不可拖延,不可自己私下看病。
5、此次火災能夠及時得到控制并撲滅,與有利的氣象條件有很**系。為了防止不利風向對滅火作戰帶來災難性影響,消防隊伍可以考慮配置大型渦輪噴射消防車,以局部改變風向,創造有利條件。
6、在大型火場上,多個消防中隊聯合作戰時,只有一個無線對講機頻點明顯不足。對此應考慮專設指揮頻點,供支隊與中隊指揮員使用。指揮員可考慮配備雙頻對講機。對講機應配備更多的電池以及現場快速充電裝置。
7、大規模管線流淌火災的撲救應占據其上風向、地勢高之處建立滅火陣地,滅火中注意觀察、感受管線、閥門的異常狀況,正常情況下,可近戰滅火。
8、滅火工作一定要堅持:“先控制、后消滅”的戰術原則,保護重點要害部位。如重點要害部位處于不利地勢等情況時,要果斷采取工程滅火方法配合:如推土建壩等措施。
9、“7.16”火災能在16個小時被撲滅,是及時調集了全省公安消防部隊的力量的結果。否則后果難以設想。消防部隊的跨區域增援預案起了很大的作用。
10、小流量自擺式滅火水炮在供水困難、易發生危險的地方有很好的效果。大流量消防炮因為流量大,在供水量不足時,無法連續射水。小流量消防炮可以形成連續水流,有很好的效果。
二、大型油品儲存區域的火災對象和火災規模 大型油品儲存區域的火災對象是多元的。更需要考慮其戰略安全問題。必須考慮到其多處、大規模火災的緊急處置問題。即使是大規模的、長時間的撲救和處置,也要有所考慮,以免束手無策情況的出現。比如,大型的油品集中儲存區域是否應該考慮到多處受襲,要采取1個月甚至是半年以上的滅火行動的準備。
岸邊管道、棧橋上的管道都不可能不發生問題?;馂谋ㄊ鹿?、溢油事故都要有考慮、有準備,特別是海面大面積溢油、流淌火災的處置問題。
三、總平面布置 **新港地區油品儲運企業多,每個項目獨立建設,缺乏總體統籌和安排,暴露出相鄰企業之間相互影響巨大的問題。
1、應按照分區建設的指導思想,確定一個分區的合理儲存規模,分區之間應留有較大的緩沖區或防火隔離。其間距應在80-100米之間。隔離帶應設置較大規模的平整地面,供消防車緩沖、停留、調度、回轉。
2、沙陀子區域總體規劃消防車**布置不合理,道路狹窄,缺乏大型消防車緩沖回轉區。建議在水上公安分局岸邊區域建設大型車輛停放緩沖區。調整沙陀子前方區域建設規劃,劃出場地建設大型回轉緩沖區。
3、新港地區化工品、液化氣以及LNG等本身具有更大危險性的儲運設施的布局問題。
此次火災事故我們能力保化工罐區的安全,很大程度上是老天爺的功勞。安全工作不能靠運氣。雖然我們的罐區建設都是符合現行國家工程建設規范、法規的,但是我們的自身安全是我們自己的切實需要。如果有重新布局建設的機會,應想辦法將以上項目搬離該地區。建議這些設施距大型油庫的距離為1公里以上。
4、原油儲罐的防火間距問題?,F在國家國儲庫建設全部都是按照0.4D的要求建設的。我港很多罐區因為地形限制,很多都是按照20米的間距建設的。以后的建設建議嚴格執行0.4D的標準。
四、工藝設施的可靠性設計問題 1、儲罐的防火措施。
各種儲罐應在滿足防火間距的基礎上,噴涂防火涂料,以增加耐火時間。
儲罐的罐根閥應采取在斷電或其它緊急情況時能自動關閉的措施。
2、油管線、閥門的防火措施。
油管線應與其他無關管線(特別是配電線路、控制線路)、消防水、泡沫管線、排污溝等留有一定距離并采用耐火的材料有效隔離。
油管線的管廊架、油管線應該在外表面噴涂防火涂料。
油管線應每隔一定距離設置緊急關斷閥。
油管線應每隔一定距離(如80—100米)使用沙土等材料設置擋油隔斷。
油管線、閥門應借鑒美國有關標準具備一定的耐火燒性能。
防火提內外均應噴涂防火涂料。
五、消防水、消防泡沫等固定消防設施和移動消防設施 1、集中的油品儲存區消防水系統應統籌規劃,形成骨干供水環狀管網(如我港新港區),各消防水泵房都連接在這一骨干網上,互為調劑,互為備用。
2、消防水泵房、泡沫泵房均應設置消防車快速取用消防水、消防泡沫的接口和設施。
3、我港應利用靠近海邊的便利條件,在油品碼頭公司岸邊建設海水取用平臺、取水井、或海水泵房,以為緊急情況時使用。
4、為消防隊伍購置、配備遠程供水保障模塊,以便在災害發生時能快速建立海水供應線,保障消防用水。具體設想是在大窯灣北岸消防站建設時,適當加大建設規模,在該消防站配備遠程供水模塊。
5、消防泵、消防泡沫泵應有可靠的第二動力如柴油機或供電電源嚴格滿足1級用電負荷的要求。
我集團公安局消防支隊、輪駁公司、油品碼頭公司應分別建設專門的泡沫庫,存儲足夠的泡沫液。分別為移動消防車、消防船(拖消船)、固定設施泡沫罐補充泡沫液。
6、為我港消防隊伍購買專門的泡沫液供應車。
7、妥善解決火場消防車加油的問題。利用我港有關單位的資源,建立應急聯動油品供應機制,并將其編入消防應急機制中,經常組織應急供油演練(如每月一次),保障火場供油。
8、加大我港消防隊伍各種消防水帶庫存,保障火場消防水帶使用。
9、對現有的拖消船對外供水不能滿足火場供水需要的,進行必要的改造。嚴格執行消防船、拖消兩用船消防設計審核制度,新購消防船、拖消兩用船的設計應經消防支隊審核,建造完成后其消防系統應經必要的試驗,并由消防支隊驗收確認。
10、為消防支隊配備火場支援車輛(此次火災,消防支隊征用、調用各單位各種車輛10余輛,運送泡沫液等)、消防監督工作車(此次火災后,現場監管任務艱巨,支隊消防監督車污損嚴重并且數量上也無法滿足要求)。
六、供電保障
我港有必要配備大功率應急移動電源。各消防泵房、重要的工藝泵房應設置接用移動電源的接口。
七、建立工程消防應急機制。 將運土車(翻斗車)、鏟車、挖掘機、潛水船(潛水員)等編入應急消防救援隊伍,授予消防隊伍直接調用該部分資源的權力,經常組織聯合演練(如每月一次)。
【關鍵詞】 油田消防 滅火 應急救援
1 當前滅火及應急救援存在薄弱環節及原因分析
1.1 基層指揮員的指揮水平及消防員的綜合素質不高
主要表現在:一是對指揮的重要性認識不夠。基層少數指揮員,缺乏對指揮工作重要性認識,表現出自覺學習積極性不高,刻苦鉆研精神不夠,訓練針對性不強,基礎理論嚴重薄弱。二是指揮員綜合知識缺乏。一些重特大火災和特殊化學事故不僅需要消防理論知識,而且還需要物理、化學、數學、力學、建筑學、氣象學等方面的綜合知識,給災害事故的科學、合理處置帶來影響。三是處置重特大火災和特殊災害事故指揮經驗不足。有少數指揮員因參加重特大火災和特殊災害事故少,經驗不足,僅靠基礎的理論知識支撐現場指揮,導致處置效果不佳。四是處置重特大火災和特殊災害事故中心理素質較差。主要表現為心理壓力特別大,畏難心理特別強,指揮思維特別亂,導致指揮盲目,主攻方向不當、主攻時機錯失等問題發生,嚴重擴大災害事故的損失程度。六是部分消防員文化水平不高,業務學習不精,加之身體條件等自身原因,缺乏鉆研、創新精神。
1.2 裝備器材管理不到位,操作使用水平不高,維護保養不善
車輛器材裝備是構成滅火救援戰斗力的重要因素,也是指戰員保護自己、完成作戰任務的武器。面對現代化工業生產大量運用新工藝、新材料等而引發的群死群傷惡性火災及其他突發性事故,顯得捉襟見肘,被動應付,多數基層中隊未能熟練掌握所配備的裝備器材,達不到應用管理要求,停留在一般認知上,未能發揮器材裝備最大效能。
1.3 組織訓練與火場實戰仍有差距
“練為戰”喊了多年,但“重技能、輕理論,重技術、輕戰術”等現象仍存在,致使火災救援現場戰斗員器材操作不熟練、戰斗人員不靈活,指揮員的戰術意圖得不到全面正確的貫徹,火場指揮員與戰斗員之間嚴重脫節,直接制約了中隊戰斗力生成。加之有些指揮員在組訓過程中缺乏必要的常識和經驗,導致中隊戰斗力減弱,遠遠不能滿足火場實戰的需要。
1.4 化工火災現場的復雜性、險惡性和搶險救援場所的局限性、艱難性,影響了油田消防隊伍作戰能力
由于大慶油田地緣廣、油氣開采涉及黑龍江省每個角落,而且現場作戰條件差,冬季寒冷氣溫低,冰雪路面,夏季道路泥濘。一旦發生事故,我們都要進行處理。如遠距離赴外滅火,特別是在天氣寒冷的條件下,滅火保障問題突出。
2 提高油田消防隊滅火及應急救援能力的相關對策
2.1 提高指揮員指揮水平和業務素質
各級指揮員是滅火及應急救援的領導者、決策者和指揮者,事關火災和搶險救援事故處置的成敗。我們主要從以下幾方面做好指揮員培訓工作:
(1)夯實滅火救援指揮理論根基。每個指揮員要充分認識滅火救援組織指揮理論知識的重要性,把學習好理論知識作為成功滅火救援工作的基礎和前提,要注重消防業務理論的學習研究,不斷借鑒各類火災撲救的成功經驗,吸取失敗的教訓,豐富自己的實戰經驗。通過學習,達到全面、準確掌握各種火災、應急救援事故的特點,處置原則,戰術要求,注意事項、力量調度等相關知識,并能靈活地運用到每次滅火與應急救援事故處置中。
(2)參與重點單位實戰演練及戰評。基層滅火指揮員要積極參與轄區重點單位平時開展的實戰演練,熟悉和掌握重點單位基本概況、重點部位情況、火災特性、單位消防力量狀況、戰斗力量部署、戰術措施和注意事項,做到心中有數。特別是對一些重特大火災和特殊化學災害事故也要積極參與戰評總結,在參與中積累經驗,豐富知識,不斷提高滅火救援指揮水平。
(3)加強指揮員心理素質培養。面對嚴重的災情,慘烈的場景,復雜的局面,指揮員要做到沉著冷靜、處險不驚,把握全局,控制和消除危害,達到最優化的滅火救援效果,就必須具備良好的心理素質。而要具備良好的心理素質,就必須加強心理素質的培養。一是要加強自我心理調節培養。指揮員在平時的工作、火災撲救和應急救援中要有意識地加強自我心理調節能力的鍛煉和培養。二是加強心理素質培訓。邀請知名心理專家對滅火指揮人員進行心理素質培訓,授其提高心理素質的技巧和方法。
(4)提高科學決策能力??茖W的決策能力是成功撲救火災和處置應急救援事故的前提。滅火指揮員必須樹立科學決策理念,不斷加強決策理論學習,培養宏觀調控能力,正確運用好決策方法,努力提高滅火救援中的科學決策水平。
(5)搭建指揮員滅火救援理論和實戰調研交流平臺。組織基層滅火救援指揮員理論大賽、以及想定作業、特殊火災、特殊事故處置的交流會等多種形式,并邀請現役消防部隊、國內有實戰經驗的專家授課,講其方法,交流成功經驗,吸取失敗的教訓。
2.2 加強業務訓練
要全面提高消防員的體能、技能,最根本的途徑與方法是落實《專職消防隊執勤業務訓練大綱》,開展系統的消防教育和全面的訓練工作,練就消防員過硬的滅火技術、戰術本領,增強身體素質,提高火場上的心理適應能力。
(1)身體素質訓練。身體素質是人體在運動、勞動與生活中表現出來的力量、速度、靈敏及柔韌性等生理機能。素質訓練必須采取多種訓練方法和手段,全面提高消防員的各項身體素質,改善機體的適應能力,適應在復雜、危險的火場上進行滅火戰斗的需要,為此在年度訓練計劃中,必須安排足量的時間開展身體素質訓練,一般來說:冬季是開展素質訓練的最佳時期,充分利用冬訓期間大力開展以增強力量,提高速度、發展耐力、增加靈敏度、提高柔韌性為目標的素質訓練。
(2)技術、戰術訓練。開展技術、戰術訓練首先要遵循“練為戰”原則和“按作戰方式訓練,按訓練方式作戰”的理念。俗話說,苦練出精兵,只有從實際出發,假設火場各種復雜情況,進行技術、戰術訓練,才能縮短操場與火場的距離。為此,必須正確認識訓練的目的、意義,根據消防隊各類人員的實際情況,因人、因時、因地制宜地開展訓練活動。
2.3 加強消防技術裝備訓練,實現人與裝備的最佳結合,是提高部隊滅火救援作戰能力的重要基礎
消防隊伍戰斗力的生成,除車輛合理編組和改善消防車輛裝備以外,最主要的手段和最基本的途徑就是抓好現代化消防技術裝備的學習與訓練,不斷提高消防員技能本領。一是要抓緊配備現代化滅火救援裝備。裝備出戰斗力。對付現代火災和特種災害事故,僅僅靠消防員的勇敢精神是不夠的,必須配備現代化的裝備,滅火救援才有扎實的基礎和保障。二是要熟練掌握現代化消防技術裝備。當前,不僅要做到有什么裝備練什么兵、打什么仗,而且還要按照現代火災的規律和裝備器材發展的轉變和趨勢,熟練掌握新裝備的適用范圍、機械性能、工作原理、使用方法,維護保養知識,這樣才能在關鍵時刻保證會用、能用、管用。四是采用多種訓練模式,加快裝備技術訓練單一型向裝備技術訓練復合型、操場示教訓練向實戰模擬訓練,縮短了操場訓練與火場實戰的距離。
2.4 大力開展科技練兵,提高滅火救援工作的效能
加大練兵活動中的科技含量,是當前和今后消防隊伍訓練改革的主旋律,誰先掌握了科技誰就搶占了制勝的先機和法寶,用科學的辦法革新練法、創新戰法,方能立于不敗之地。
一是加強業務理論學習,隨著越來越多的新裝備配發,而這些新裝備本身就是高科技的產物,另外,對于油氣田消防重點保衛單位生產工藝流程、火災及事故特點、滅火處置對策等等,不具備相關的業務知識很難真正熟悉情況。因此,應有針對性地抓好各類災害事故處置辦法,深入研究業務理論知識,提高指戰員的業務理論水平。二是逐漸完善現行技術訓練方法,要著力將模式化訓練轉向實用性訓練,徹底改變現有的耗費大量時間、精力,一味追求速度的盲目訓練;增加應用性和適應性訓練項目,熟練掌握技術裝備,做到會用、敢用、善用,不斷提高戰斗員的實戰能力。三是大力開展實戰演練,走出現行的占水源、擺車輛、鋪水帶、選陣地的老思路,注重研究如何發揮固定消防設施的作用,實現固定消防設施與移動裝備的最優結合。同時,通過貫徹撲救各類火災的行動準則,提高戰斗員的戰斗意識和協同作戰能力,從而全面提高基層消防中隊撲救火災和處置各類災害事故的能力。
2.5 改革墨守成規的考核辦法
考核辦法影響訓練內容,體現訓練質量,科學合理的考評機制是檢驗各項工作完成情況和戰斗力水平的標準。大慶市公安消防支隊現在專職隊指導科執行的《專職消防隊伍業務考核評定標準》就是很好的辦法。要敢于變革陳舊的考核辦法,把無用的項目大膽砍掉,把觀賞性成分去掉,加大適應性訓練、應用性訓練、模擬訓練、戰術訓練,減少考核的次數,增加抽查、督察的頻次,確確實實讓考核成為檢驗戰斗力水平的標準。
2.6 要把“準軍事化管理”建設和“執勤崗位練兵”活動緊密結合起來
從管理要戰斗力、沒有規矩不成方圓?!皽受娛禄芾怼钡恼嬲x就是要把消防隊伍建設成一支管理正規、秩序正常、訓練有素、業務規范、聽指揮、守規矩的隊伍。而“執勤崗位練兵”活動就是要把消防隊伍建設成一支高素質的,能夠擔當“急、難、險、重”任務,關鍵時刻能夠拉得出、沖得上、拿得下,特別能吃苦,特別能戰斗,特別能奉獻的隊伍,兩者的方向和目標是一致的。因此在日常指導油田專職消防隊伍各項工作時我們積極開展“準軍事化管理”與“執勤崗位練兵”活動緊密結合起來,互相聯系,互相滲透,互相影響,互相促進,用“準軍事化管理”成果不斷規范消防隊伍的“執勤崗位練兵”活動,用“執勤崗位練兵”活動的實際成效直接推動和促進隊伍的“準軍事化管理”,不斷上水平、上臺階,不斷豐富專職消防隊正規化建設管理規范的實際內容和成果。
2.7 深化多種形式消防隊伍“五聯工作模式”,全力配合現役支隊做好消防各項工作
當前,大慶市的消防工作主體力量是由現役消防、公安局消防、石化消防和油田消防共同組成。針對這一現狀,現役支隊首先提出了:全市消防隊伍要落實聯席會議、聯合接處警、聯合訓練、聯和執勤、聯和作戰的“五聯工作模式”的全新理念。這種做法,在2012年得到了公安部副部長劉金國的親筆批示和高度評價,并專門指派工作組深入大慶進行調研,準備將大慶消防的創新工作方法推向全國。因此,油田消防支隊要繼續在現役支隊的堅強領導下,緊盯實戰需要,從提高隊伍整體戰斗力出發,與全市其他各支消防力量精誠團結、密切合作,全面落實“五聯工作模式”,確保消防工作和多種形式消防隊伍建設在體制改革后呈現出更加良好的發展態勢,同時促進自身隊伍的健康、可持續發展。