簡述化工生產的特點精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的簡述化工生產的特點主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：簡述化工生產的特點范文

【關鍵詞】安全：生產：化工：控制：

中圖分類號：F530.69 文獻標識碼：A 文章編號：

當前世界各國的先進化工企業都在積極通過技術創新來提高其在行業中的競爭力，與此同時他們對于生產安全也更加的重視。即使是最好的操作和管理人員，如果僅僅是依靠自己的經驗，那么也很難進行準確的預見,不能夠及時的做出合理的應對處理。而化工生產的過程中，如果發生了事故并且在處理上不及時，那么就很有可能會導致一系列的連鎖反應，最終造成嚴重的災難性事故，使得企業的人員、設備以及生產都遭受重大的損失。近幾年來國內外的化工企業發生了多起重大事故，造成了十分嚴重的后果，這些都為我們敲響了警鐘。為了能夠更好的預防這些重大事故的發生，在正常的生產過程中能夠通過可靠、有效的過程控制來對各種故障進行監測、診斷，這些都能夠為化工的安全生產提供有力的保障，同時還能對各種化工生產裝置進行適當的保護，這些都能夠有助于應對各種突發性事故。

一、簡述自動化控制技術

所謂化工自動化控制指的就是在化工生產的管理當中,主要是以化工過程作為主要的控制對象,并且以應用自動化的控制技術作為重要的手段,同時也應用了較為獨特的控制算法以及控制方案,從而做到控制理論以及控制技術時間相互協調,進行原料加工再到產出成品的過程當中歸納于自動化控制系統當中,并且在整個化工生產的過程中對溫度、流量、壓力以及液位等的模擬量進行自動化控制。

應用化工自動化的控制生產這不僅僅只需要具有較高的技術服務品質,同時要求必須要具有整套的控制系統,如果要實現自動化控制就必須要做到以下幾個方面的要求: 1）要盡量應用較為先進的技術系統以及自動化設備,同時要對溫度、流量、壓力以及液位等過程參數 能夠達到有效的控制。2 )在生產的過程 當中必須要制定出合理適當的實施方案和控制平 臺。3 )操作人員必須要具備較高素質,并且要進行科學的管理和操作化系統。

一般控制與自動化控制的重要區別主要反應在幾方面: 1）在生產的過程當中,必須要把不同的工藝衡算要達到的平衡狀態看成為穩態,在生產過程中達到要求的穩態時,但出現了干擾的情況,其控制變量則會發生偏離,但是在控制的作用下再回到當時的穩態,可以把受到干擾以后的偏離穩態又重新回到原先穩態的過程,這個過程則被稱為動態過程。2 )由于化工自動化的控制發展和產生的效果是與信息回饋有著必然的聯系。一般在自動化的控制系統當中,如果控制器進行了必要的實施后,一旦可以把預料中的控制信息送回到控制器,再比較信息數據,才能決定后續的校正處理方案。把控制預期的效果信息重新傳送回控制器的整個過程可 以稱作是反饋。而提高加強控制質量的一個重要條件就是反饋,它可以通過改變信息不同形式,規律以及大小,從而對生產質量的控制產生不同的影響。

二、生產過程的控制

（一）由于在化工生產的過程當中,其過程檢測以及對故障的診斷目的主要是為了解決它的安全性與可靠性,這也是最為重要的技術,可以提高化工生產和設備系統在運行當中的可靠系數,并且及時發現故障,同時也可以提高對故障的預測以及維護設備的效率。

目前,對于過程監測是針對解析模型,也是為了更好的分析數據,但是,在實際的應用當中,由于解析模型監測方法會牽連到對復雜過程的精確建模,并且會存一定的困難,因此在應用當中它不會得到推廣。應用專家知識的過程監測主要是通過在應用工業當中得到了一定的改善和發展。過程監測需要完成的任務主要有：對故障的檢測，辨識故障的幅度，推斷故障的時間，對故障的趨勢進行預測，診斷故障的機理以及提出響應的對策和建議。此外,在診斷分析方法的基礎上,可以通過各種技術相結合的方法并且提出了過程監測,模糊的專家系 統以及數據校正等相組成的過程監測以及診斷系統。在這種系統當中它可以在化工的生產當中所。的監測應用主元分析的方法。而這種系統會在監測的過程當中對其所處理部分事和分析的結果同時送到指定的數據庫當中,并且激活診斷模塊,再應用該模塊對分析和診斷數據。此外,在診斷的模塊當中把其特點分成設備知識、算法知識、決策知識、經驗知識以及元知識等幾類,從而把這些知識對其分層次管理。

（二）一般在化工生產的過程當中,應用儀表監控是非常重要的,儀表數據可以對于生產狀態可以做出準確的認識,并且可以預防不明故障而帶來的危險。現階段,由于微處理器和大規模以及超大規模的集成電路都具有長期的發展協作,尤其是在化工生產的控制領域當中都得到了廣泛的利用,而傳統的儀表監控設備也都逐漸的被分布式控制系統以及可編程邏輯控制器給代替了。目前,由于DCS與PCL在性能與功能方面都具有很大的進步。并且在數據處理能力上也提高了不少,而DSC一般是應用 了工控機,同時也應用了PC的平臺統,用來完善多種功能,此外,PC平臺的軟件資源對其也提供了較高的性價比。目前應用的FCS的發展速度也非常的快,并且實用,在目前的世界上可作為較為新型的控制系統了。

其主要特點包括在幾方面:1 它的核心可以作為總線的標準。如果確定了總線協議,而其它的相關技術和設備也會確定下來。如果總線控制系統的開放性較好那么它的相互操作性也會很好。如果是特定類型的總線,那么只要根據同一類的現場總線制作總線協議就可以,并且它的可操作性較好。由于現場總線的控制系統主要是建立在數字智能裝置上的,所以它的系統結構會存在很高的分散性,在系統中通過現場總線可以有效的降低用戶現場接線的工程,也可以應用單個的現場儀表便可以達到多變量的通信,不同制造廠生產出的裝置也是能夠進行操作的,同時也可以簡化 系統,便于維護。根據這幾點,便可以提高系統的安全性,在化工領域當中發揮了很大的作用,一般在化工生產當中必須要根據不同的生產對象以及生產的復雜程度再根據每個系統的特點進行選擇控制。

三、急停剎車系統

在安全生產的過程當中,對于緊急停車系統也是作為非常重要的一個內容。這項系統主要就是為了加強提高工藝生產的安全性以及可靠性,它會關系到國家與人民的生命財產安全,所以就必須要全面的考慮周全。在生產當中一般會存在幾種方式:第一,正常停車的方式。這主要指的就是在設備進行檢修以及進行檢查時必須要進行有計劃和有目的的停車。第二,部分緊急停車的方式。一般情況下會遇到某些突出情況從而迫使立即停車,例如,因設備突 然出現損壞的現象,從而造成電源以及電氣設備出現意外故障。第三,全面緊急停車的方式。由于生產過程當中會存在突然發生沒有預先的停水和停電以及停汽的情況等,所以這就需要進行緊急停車。

對于緊急停車系統需要遵循以下原則: 1）獨立設置原則; 2 )中間環節最少原則; 3 )冗余原則;4)故障安全原則。其中獨立設置原則是為了防止與其他設備產生關聯而影響緊急停車系統操作的正確性。中間環節最少原則是為了減少中間儀器產生故障所帶來的影響。任何一臺儀器和儀表都有可能會產生故障,如果中間環節越多,那么整個系統出現故障的可能性就越高,可靠性也就越低。緊急停車系統中的每一個單元都需要遵循冗余原則,擁有備用單元。而故障安全原則主要著重于緊急停車系統中檢測單元和執行單元的設計。緊急停車系統設置的目的是要進行故障停車,但不能誤停車影響生產,因此,要求現場儀表工作穩定且可靠。

四、結束語

目前,對化工生產的安全標準在不斷的提高,并且對自動化控制也提出較高的標準要求,在不斷提高對化工系統的控制以及安全管理、應用技術開發等方面的不斷投入,則可以有效的促進自動化水平生產的提高,同時也滿足了安全化工安全的需要。

【參考文獻】

[1] 趙若江 企業計量工作指導手冊[P] 北 京:中國標準出版社2 0 0 5

第2篇：簡述化工生產的特點范文

關鍵詞：鉛酸蓄電池；工業清潔生產；改進

鉛酸蓄電池在汽車、電動車、電子通訊以及太陽能等設備中受到廣泛應用，鉛酸蓄電池因為價格低廉和可回收的優勢在化學電池中占有重要地位，但是鉛酸蓄電池在生產中出現的污染問題也是不可忽視的。為了降低鉛酸蓄電池帶來的污染，促進社會可持續發展，控制源頭實現清潔生產是提高資源利用率的主要措施。

1 鉛酸蓄電池工業生產中清潔生產標準存在的問題

1.1 并沒有完全涵蓋鉛酸蓄電池生產行業中重要的環境因素

在鉛酸蓄電池生產流程中主要的污染物是含鉛的廢水廢氣，近幾年來對環境問題的重視，對廢水廢氣的處理技術得到一定進步和發展，能夠使用脫鉛技術對含鉛的廢水和廢氣進行處理。加上清潔生產標準相關政策的頒布，對鉛酸蓄電池生產行業有一定的約束，廢氣廢水的排放得到一定控制和治理。但是在生產中廢水廢氣只是污染物排放中的主要污染源，其中還有一些鉛塵、污泥、固體廢物等污染物，在倡導清潔生產過程中，沒有對生產中制造的所有污染物進行約束，生產中依然帶來一定污染。

1.2 在確定指標量化參數時沒有足夠的客觀性

在對鉛酸蓄電池生產企業進行清潔生產水平評價工作時，在清潔審查標準中會出現“部分”、“大多數”等不確定的評價用語，這類詞語很難進行把握，在一定程度上具有隨意性和主觀性。這種現象的出現在進行實際清潔生產工作中缺乏強制性和絕對性，不具備約束力。這種現象的出現要求在實際工作中必須提高清潔生產標準的適用性，在概念和標準上應用定量指標，將清潔生產標準落實到實處。

1.3 缺乏先進設備和計量體系的要求

在進行鉛酸蓄電池生產中，僅對生產工藝和設備自動化提供具體要求并不能達到良好清潔生產的標準。比如說在廢蓄電池的破碎設備上，國a和非國產在先進設備的自動化上以及分選精度等各項功能上都有很大差別。在應用先進技術同時，這些先進設備不應當僅僅作為定性要求，更應當通過各種技術、經濟與環境等相關的指標進行體現。

2 鉛酸蓄電池工業清潔生產中改進和完善對策

蓄電池生產造成的污染主要是鉛污染，發生鉛污染嚴重的地區，會對人們的中樞神經系統造成不同程度的傷害。當鉛元素進入人體后可以隨著血液擴散到人體的肝脾腎肺等組織器官之中，對人體的健康帶來極大傷害。為了保護人體健康，保護生態環境，就要從根源上治理鉛污染，對鉛酸蓄電池生產中加強清潔生產具有重要意義。

2.1 分級界定行業準入標準

在我國曾頒布過《鉛蓄電池行業準入條件》，標準中對鉛酸蓄電池項目提出了最新的指標規定。以此文件作為參考，鉛酸蓄電池企業作為一般的三級清潔水平在生產中應當達到標準所規定的相關指標標準。清潔生產中重點企業要提高要求，準入標準應當提高到二級水平。對于部分企業，必須強制其達到國家規定的一級水平，這一標準應當與國際水平相一致，對于鉛污染物的排放指標應當不得低于發達國家同行業所規定的標準。

2.2 進一步明確定量化參數

針對鉛酸蓄電池生產企業的設備狀況，將其在能耗、自動化水平、單機生產效率等方面明確量化指標的要求，同時還要明確在生產中對水、電、在線物料計算控制上的指標要求。

2.3 將清潔生產的標準貫穿于生產全過程

對鉛酸蓄電池清潔生產的標準應當不得低于排放控制標準中污染因子的標準，所以，鉛酸蓄電池生產企業在制定清潔生產標準時必須提高含鉛塵廢氣、含鉛硫酸鈉以及環境風險等在內的污染因子數，要想實現清潔生產，對于生產企業來說還必須加強對生產車間中工作環境的控制標準。

2.4 將審核標準與有關技術政策進行結合

在我國為實現可持續發展針對各行各業頒布了具有法律效應的相關技術政策和生產規范，將這些政策與具體行業中的清潔生產標準進行有機結合，可以更好的體現出末端治理與清潔生產的良好銜接。對于鉛酸蓄電池生產企業的清潔生產標準來說，應當積極以國家頒布的《鉛酸蓄電池行業準入條件》和《產業結構調整指導目錄（2011）》等相關的工藝與設備目錄相結合，從而實現更加科學性的有效性的先進清潔審核制度。

2.5 學習國外清潔生產的環保技術

當前國外有些國家在鉛酸蓄電池的清潔生產上取得一定成就，在國外對于廢棄的鉛酸蓄電池回收工作上一般是采取三種途徑，一種是政府按照相關規定建設專門負責鉛廢物回收的機構或者公司，將收集到的鉛廢物送往再生鉛廠進行回收利用。另一種是生產鉛酸蓄電池的生產廠家，在獲得授權的情況下可以成立專門的回收公司直接對企業生產中的鉛酸蓄電池進行回收。還有一種途徑是鉛酸蓄電池生產負責人通過網絡進行廣泛回收。以美國為例，美國的鉛酸蓄電池的生產技術是非常發達的，在生產同時建立完善的蓄電池回收體系。在美國市場上有很多廢舊電池回收公司對廢棄電池進行回收。國外有很多成功的生產經驗，都可以實現能源的科學合理利用，達到節能環保的目的。我國在分析自身市場中電池生產特點的同時，引進外國的生產技術和環保技術，改進我國生產工藝，實現可持續發展。

3 結束語

鉛酸蓄電池工業清潔生產審核標準是檢驗企業清潔生產水平的重要依據，近年來隨著環境問題的突出，我國在環境問題開始加強關注，在我國鉛酸蓄電池生產市場上，清潔生產已經取得一定成就。隨著經濟和技術的不斷發展，對環境問題的關注越來越高，對清潔生產的要求也越來越高，在現有的清潔審核標準基礎上，必須加強先進技術的引進，學習國外成功經驗，推動我國鉛酸蓄電池生產行業的健康發展。

參考文獻

[1]林保紅，魏立安，肖頌娜.鉛酸蓄電池行業清潔生產管理之探討[J].科技廣場，2012，06.

[2]李石.鉛酸蓄電池工業清潔生產簡述[J].廣東化工，2012，13.

第3篇：簡述化工生產的特點范文

【關鍵詞】化工，壓力容器，可靠性設計，探析

中圖分類號： TH49 文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

化工事業的發展對我國的經濟的發展起著舉足輕重的作用，化工壓力容器更是現階段化工企業生存發展的重要的設備保證。然而，由于我國當前的壓力容器某些方面的技術尚不成熟以及設計人員等的主觀方面的問題，使得我國的壓力容器的安全性能不高，為了經濟建設的發展和人民生命財產安全，就必須加大化工壓力容器的安全、可靠性能的研究，不斷的推進化工壓力容器的設計方式的改進，促進我國化工事業的發展。筆者結合多年的理論研究和實際工作經驗，對化工壓力容器的可靠性的設計提出自己見解。

二.化工壓力容器的概述及可靠性設計原理簡述

1.化工壓力容器的概述

化工壓力容器是指化學工業生產和試驗裝置中的承受壓力的容器。按其外徑與內徑的比值K的大小而分為薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K＞1.2）。薄壁容器的受力可按二向（維）應力狀態分析，厚壁容器因受力復雜，至少需按三向應力狀態分析。按其承受壓力的高低可分為低壓容器（0.1≤p＜1.6MPa），中壓容器（1.6≤p＜10MPa）、高壓容器（10≤p＜100MPa）和超高壓容器（≥100MPa）。按其工藝過程則可分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器等。按其受壓特點則可分為內壓容器和外壓容器。高壓容器按其結構制造特點又可分為熱套式、多層包扎式和繞帶式壓力容器。

2.可靠性設計原理簡述

假定壓力容器的應力s、強度r都為隨機變量，服從正態分布，將應力與強度的分布密度分別記為f(s)與g(r)，均值分別為μs、μr，標準差分別為σs、σr。由應力一強度干涉模型(圖1)。設計對象強度>應力的概率為：p(r―s>0)，即為可靠度，用R表示，，β是失效概率的函數，可從正態概率積分表中查得，β越大，結構越可靠。強度和應力之差y=r-s為可靠性隨機變量，亦服從正態分布，由正態分布函數特征性知其均值、標準差、β值分別為

可靠性設計就是根據應力和強度的統計特征，使設計出的平均強度滿足可靠性要求，即

三.化工壓力容器的設計要求

1.保證完成工藝生產：化工壓力容器必須能承擔工藝過程所要求的壓力、溫度、介質及具備工藝生產所要求的規格（直徑、長度、容積）和結構（開孔接管、密封等）。

2.生產時安全可靠：化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性、易燃易爆，工作時內部儲存著一定的能量，一旦發生破壞，容器內部儲存的能量將在極短的時間釋放出來，具有極大的摧毀力,因而必須安全可靠。

3.預定的使用壽命：影響化工壓力容器使用壽命的主要因素是化工介質的腐蝕，它會使容器殼體壁厚減薄、甚至爛穿，因此在設計容器時必須考慮附加腐蝕裕量來保證滿足使用年限的要求。

4.制造、檢驗、安裝、操作和維修方便：提出這一要求的目的，一方面是基于安全性的考慮，因為結構簡單、易于制造和檢驗的設備，其質量就容易得到保證，即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發現，便于及時予以消除；另一方面，這樣做的目的也是為了滿足某些特殊的使用要求，如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器，要盡量采用快拆的密封結構，避免使用螺栓連接；又如對于有清洗、維修內件要求的容器，需設置必要的人孔或手孔。

四.壓力容器的點蝕及控制

1.壓力容器的點蝕基本特征：金屬在介質中表面上個別點或微小區域內，出現蝕孔或麻點且隨時間推移不斷向縱深發展形成小孔狀腐蝕坑。

2.發生條件：容器內具有易鈍化的金屬，存在侵蝕性陰離子（例如Cl-）與氧化劑。

3.設計中對壓力容器點蝕的控制：針對點蝕腐蝕，一般來講加緩蝕劑為重要控制手段。緩蝕劑可以是無機緩蝕劑也可是有機緩蝕劑，可依據實際設計需要選取合適的緩蝕劑。選取含Cr、Mo、N元素的材料可有效提高抗點蝕能力。

五.壓力容器的晶間腐蝕和控制

主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在而產生。

1.晶間腐蝕的特性：晶粒和晶界區的組織不同決定了其電化學性質不同，適當的環境下晶粒和晶界的差異才能顯露出來。

2.控制措施：一是采取用超低碳鋼，降低N、C、P等含量；二是添加少量穩定化元素Ti或Nb。

六.壓力容器的應力腐蝕（SCC）及其控制

1.SCC的基本特征研：研究SCC的特征可以從宏觀和微觀兩個方向分別入手。

一是宏觀特征：SCC基本無可塑性變形；腐蝕部位具有局限性，并呈樹枝狀裂紋；主裂紋與導致裂紋的拉應力方向呈垂直狀態；應力大小可影響裂紋和斷口形態。二是微觀特征：形式多樣，可有穿晶、沿晶或混合型；其一般是由表面向內部逐步發展；腐蝕斷面可有多種花紋。

2.SCC產生條件：一是SCC的產生必須具備一定拉應力。此拉應力主要來源于容器組裝時期殘留的拉應力，容器工作時所承受的熱應力和工作應力，以及腐蝕發生后腐蝕產物膨脹所產生的應力。二是SCC的產生必須要有特定的介質。一些介質可以引起金屬產生應力腐蝕斷裂。介質條件可以隨局部未知的濃縮變化而變化。三是不同材質的金屬，對腐蝕的敏感性不同。一般情況下，純金屬材料比合金材料發生SCC的概率更小，不同組織具有不同敏感性，鐵素體不銹鋼比奧氏體不銹鋼不易“氯脆”。

3.設計中對SCC的控制：一是堿脆及其控制。鍋爐鋼易發生堿脆，在設計中可選用適當的碳鋼，如宜用含C約0.20%的鎮靜鋼，資料顯示加入Al、Ti（0.2～0.7%）、Cr、稀土（

七.預防壓力容器破裂問題的技術探討

化學壓力容器的破裂形式主要有五種，即：1.韌性破裂2.脆性破壞3.疲勞破壞4.腐蝕破裂5.蠕變破壞。現根據五種化學壓力容器的破裂形式，有針對性的提出解決措施。

1.韌性破裂預防措施

韌性破壞的產生主要是由于材料所受應力過大，超過了容器的極限強度，因此在設計生產容器時，要確保所用材料具有足夠厚度和強度，以滿足實際工作需要、同時嚴格按照容器的工作參數進行操作，避免容器超工作參數運行情況的發生，同時應注重日常養護維修工作，保證容器各監測儀器的靈敏可靠度，使其真正發揮險前預警作用，同時若發現容器有明顯塑性變形的情況下，應立即停止使用。

2.脆性破裂的預防措施

容器發生脆性破壞主要是由于材料的韌性太低造成的。因此在設計時應選用韌性良好的材料、同時制造焊接時應嚴格執行NB-T47015-2011《壓力容器焊接規程》，盡量消除容器內部缺陷的產生。在實際使用中要加強監測，發現問題及時消除。

3.疲勞破裂的預防措施

疲勞破裂的產生是由于長期受到重復應力的作用，使得應力集中，在薄弱面產生裂縫引起的。因此在實際使用中應避免不必要的加壓和卸載操作、同時在設計制造時要保證質量，使其能夠發揮應有的功能。

4.腐蝕破裂預防措施

造成腐蝕破裂的原因是由于腐蝕介質與容器器壁接觸發生反應，因此在實際使用中可以采取措施，避免介質與承壓部件的接觸，同時加強日常防護，將隱患消除與萌芽之中。

5.蠕變破裂的預防措施

蠕變破裂通常是在高溫與應力共同作用的結果。在設計時要選擇合適的材料，設計合理受力結構，滿足高溫與應力作用的要求、同時在使用中應盡量避免容器局部產生高溫、同時經常養護維修，防止蠕變破裂事故的發生。

八.結束語

加強化工壓力容器可靠性的設計具有重要的意義，它關系到我國經濟的發展、化工科學的進步、化工企業的生存發展以及人民生命財產的安全。當前我國的化工壓力容器的安全可靠性能還比較低，當然這是各種因素綜合作用的結果，作為一名化工設計人員，我們有責任也有義務通過自己的努力，采取各種措施來加強化工容器的安全。

參考文獻：

[1]魏安安，裴峻峰，劉雪東.我國在用化工容器安全現狀及延壽技術進展[J].化工機械.2005：32（6）：323

[2]陳風棉.壓力容器安全技術[M].北京：化學工業出版社，2004.

[3]鄭麗華郝俊文陳玨化工設備機械工學課程設計的改革與探索(被引用2次)[期刊論文]《化工高等教育》-2005年3期

[4]阮鑫張利鋒阮霄羽申知瑕付雙宏化工設備多層焊弧波裂紋及其擴延規律研究[期刊論文]《新技術新工藝》ISTIC-2008年7期

第4篇：簡述化工生產的特點范文

關鍵詞：職業教育;培養目標;教學策略

引言

隨著國家對職業教育工作會議的發展，并落實全教會精神的各個省市，中國職業技術教育快速發展。根據高等職業教育培養技術應用型人才的辦學特色，選擇合適的教學材料，建立具有高職教育特色的教學方法，提高就業率是教學工作的重中之重，也是高職院校生存之道。

《化學反應過程與設備》作為高職院校應用化工技術專業的一門專業學科，在基本概念、理論的基礎上，聯系實際生產過程，詳述化學反應過程所用設備的操作與控制。

1高職教育的教學現狀簡析

1.1 高職教育的處境

高職教育占據了高等教育的“半壁江山”，目前高等教育存在下滑的趨勢，比如教學過程中師生互動差、教學環境有待提高、考核方式陳舊、學生實踐能力不足、學生潛力有待挖掘、全面發展的學生比重小等，這些現象制約著高職教育的有效發展和深化，針對這些問題進行探析、改進，是高職院校提高教學質量切實可行的方法。

1.2 高職學生的特點

高職學生本身具有一些優點，比如正直善良、思想活躍、活潑好動、積極性高、動手能力強、適應能力強等，但是也存在著一些缺點，如知識儲備相對薄弱、理論知識吸收相對緩慢、缺乏抽象思維、自身的學習勁頭不足、學習上缺乏創新精神，這樣使得教和學、供和需產生了極大的矛盾，也給高職院校的發展與提高帶來很大的壓力。因此，高職教學推行 “以能力為主導，以就業為導向”發展的方向已迫在眉睫。

1.3 《化學反應過程與設備》課程的特點

隨著我國產業機構的不斷調整，化學工業的節能減排要求不斷提高，淘汰了許多落后的化工生產技術、工藝、設備，這樣一來化學工業中新技術，新材料，新設備被廣泛應用，使得化學工業的技術含量有了很大的提高。

我校《化學反應過程與設備》所使用的教材是化學工業出版社出版的“十二五”職業教育國家規劃教材，本課程既著重基本概念、基本理論和技術應用的闡述，更要著重講述各類反應的不同特點，并突出各種常見反應器的日常運行和操作內容，以“表達知識、傳授知識、消化知識、理解知識、記憶知識、再現知識”為己任，并注重學生的能力培養，提高學生的做事本領，完成職業崗位工作任務，強化實踐技能培養[1]。讓學生理論聯系實際，學以致用。

2《化學反應過程與設備》課程的培養目標

本課程教學過程中，以能力培養為核心、項目任務為載體、知識儲備為輔助、態度紀律為抓手。

知識目標：通過本課程的學習，能掌握各種反應器的基本結構、類型、特點，了解各種反應器的工業應用，掌握各種反應器的工藝設計方法，能根據反應特征和生產條件選擇反應器。

能力目標：樹立嚴謹求實、安全第一的職業意識，初步掌握各種反應器的基本操作和基本維護方法;能夠進行反應器的優化、操作與控制，能判斷和排除反應器故障;具備信息檢索和加工能力，具有發現問題、分析問題和解決問題能力。

素質目標：培養學生誠實守信、富有愛心的思想品質;實事求是、尊重科學的理念;吃苦耐勞、善于溝通，團結合作的職業素養;勤于思考、敢于創新的意識。使學生具備良好的職業態度和職業道德，形成良好的職業行為，最終形成化工生產的職業綜合能力。

3《化學反應過程與設備》教學策略

3.1 加強教師培訓，提高教師自身專業水平

轉變原有觀念，樹立正確的高職教育質量觀[2]，能夠巧妙創設情景，輕松導入到教學中去，教師應順應時展的方向，力爭成為“雙師型”教師，在教學工作中采用綜合教法，除了平時廣泛采用的講授法、演示法，還應逐漸滲透討論法，設計有層次的訓練內容。除了傳統的板書教學，還采用多媒體手段為學生提供更多的信息量，拓展學生思維。目前，微課堂、天空課堂、信息化教學設計大賽此起彼伏，這樣就需要教師對專業知識能夠熟練掌握，并能精煉地概括總結，對教師計算機水平的要求也逐漸提高，由此可見，現代的高職教育對教師的專業要求較以前有明顯提高，加強教師的專業培訓必不可少。

3.2 激發學生的學習興趣，提高學生創新意識[3]

愛因斯坦曾說過“興趣是最好的老師”。如今教學廣泛采用多媒體技術，為學生提供更為直觀、更加生動的課堂，擴大信息的傳輸量，通過讓學生觀察、思考、互相討論、探究發現、分析推理等為主的多邊教學，引導和啟發學生掌握探究方法，激發學生探究和發現問題的動機和興趣，為學生學習創造理想的問題情境。整個課堂設計緊湊、邏輯嚴密、前后呼應。

為了增強學生的創新能力，教師應做到教學設計合理，層次清晰，環節過渡自然。能依據本節課的知識結構特點、教學目標和學生實際，確定本節課采用探究式教學法。在課堂上改變原有的“灌輸教育”教學方法，改為“啟發式教育”的教學方法，調動學生思考鉆研的積極性，增強學生的自我創造力，讓學生掌握學習的技巧，這樣不僅有利于他們對專業知識的記憶和運用，還能激發他們的創新思維[4]，不僅學會，還要會學。在教師的引導下，讓學生成為課堂上的主人公，使不同層次的學生都有較大的提高。

3.3 增加實訓環節，提高學生操作能力

社會的快速發展，大學生的就業壓力，使得單純理論知識已不能滿足學生的學習要求。高職學生的強項是社會實踐能力，《化學反應過程與設備》主要講述均相反應器、氣固相反應器及氣液反應器的選擇、設計、操作與控制。在理論課堂，重點講解反應器的選擇和設計，而操作與控制安排相應的實訓課，讓學生進行實踐。比如間歇反應釜、填料塔、換熱器是我校已經具備的實訓條件。間歇反應釜實訓要求學生掌握流程，會畫流程圖，掌握其控制過程。填料塔要求學生分組進行操作，掌握填料方式，了解吸附-脫附過程，綜合傳熱裝置中介紹各種換熱器的特點及優、缺點，結合化工生產實際，側重對管路與流程的掌握。另外，為提高學生的動手能力，我校還打算開設管式反應器、固定床反應器的實訓課，為學生將來走上工作崗位打實基礎。

3.4 考核方式靈活多樣

考核是對學習效果以及教學目標的檢驗[5]，傳統的筆試形式的期末考試已經不能充分體現學生在學習過程中各項技能的掌握，針對《化學反應過程與設備》的課程特點，知識考核以期末考試筆試的形式進行，另外，能力考核在實訓過程中考核學生的動手能力、團隊協作精神以及對流程的總體掌握情況。過程考核包括兩部分，即過程學習成效評測和素質評價。前者主要考核學生考勤、作業完成情況、以及課堂答問表現。后者主要包括學生的思想態度、行為規范、個人品質、敬業精神、專業精神等，過程考核貫穿整個學習過程。

參考文獻

[1] 陳炳和，許寧.化學反應過程與設備.化學工業出版社2014.5

[2] 那娜.淺析高職教學的創新.職業.中旬，2010（06）

[3] 姜兆波.淺談高職化學教學中學生學習興趣培養.科技資訊，2008（14）

第5篇：簡述化工生產的特點范文

關鍵詞：工藝設計；工藝安裝；化工工藝

在社會持續發展進步的背景下，市場對化工工藝有著更高水平的要求，這也是我國化工工程方面取得重大發展成果的主要原因之一。在此期間，我國現階段的化工行業領域涉及到諸多不同類型的項目，因此在化工工程中需要提高對化工工藝生產安全性的重視程度。由于部分化工工程在生產過程中發生安全事故的可能性相對較高，社會各界針對化工工業安裝設計方面給予的關注程度更高，所以需要受到現代化工企業的高度重視。

1化工工藝及化工設備概念簡述

一般情況下，化工工藝主要是指通過化工作業方式進行生產的相應技術。通過化學反應將準備好的原材料轉化為目標化工產品的過程[1]。在此期間，化工工藝主要包括三方面內容：即針對原材料的處理、化學反應過以及產品精煉提純過程。化工設備主要是指化工生產過程中需要應用到的各種生產設備，近幾年間，由于我國經濟市場發展速度十分迅猛，化工設備和化工工藝在一定程度上受到影響，化工領域也因此取得前所未有的成績。與此同時，化工工業在當代市場發展中的應用范圍變得更加廣泛，在消費市場中具有十分可觀的發展前景。

2化工工藝設計及工藝安裝的重要性

提升現有化工工藝設計水平和安裝技術能力，可以為化工企業的未來發展提供積極的促進作用。通過更加科學的安裝和設計方式，能夠全面提高化工產品的市場競爭力和實用性能，保證化工產品的檢修速度和生產效率能夠得到更為顯著的提升，在一定程度上為化工產品生產安全性提供可靠保障[2]。在此基礎上，還能夠為化工工藝品生產的總體質量和生產效率提供有效保障。

2.1提升化工產品實用性

對于傳統模式下的化工企業而言，自身購買的大部分化工設備會被直接應用到各種化工生產作業中，在正式使用前并不會經過足夠嚴格的設計分析。因此，在實際應用的過程中往往會出現或多或少的生產問題，對化工產品的最終生產質量造成直接影響。在現代社會不斷發展進步的背景下，人們對現有工藝產品的工藝水平要求越來越高。因此，產品的實用性需要受到企業的重視，只有保證自身化工產品的實用性，才能夠保證企業未來的產品競爭能力，爭取更多的市場份額，保證自身發展空間[3]。在這樣的背景下，當代化工企業必須引進更多專業的化工技術設備，通過這種方式提升自身的產品生產水平。在此期間，為保證自身的工藝產品在實際銷售過程中可以占據更多的市場份額，還需要企業管理者對現有市場的實際需求進行分析，對自身的產品工藝設計方案進行精化處理，通過這種方式保證自身產品的實用性，借助這種辦法提高自身產品在市場中的競爭力，保證企業穩定的發展狀態。

2.2提升化工作業的檢查及維修工作效率

在當代社會高速發展的背景下，化工企業的生產經營需要做出相應改變。但是，化工企業在實際發展過程中需要以大量的資源消耗為基礎。因此，需要集中自身的勞動力才能夠保證自身的正常生產狀態。對于化工企業的經營和運行而言，還會涉及到諸多不同類型的生產項目，所以，為進一步保證自身的化工產品生產質量，需要在實際生產過程中提高自身對化工設備的檢修速度[4]。對于化工行業而言，其主要特色是在生產經營過程中會消耗大方向的化工原材料，如果自身化工設備的檢修工作效益較低，就會使企業的化工產品生產成本大幅度增加。在這樣的情況下，提高設備運行期間的檢查工作效率和維修效率，能夠有效降低企業的總體生產成本。在保證生產設備出現運行故障概率處于一個較低的水平時，化工生產設備可以長時間處于正常運行狀態，進而達到有效降低安全生產事故的目的，為企業的經營提供穩定性保障，全面提升化工企業的總體生產速度和生產水平。

2.3提升化工企業生產活動的實際效率

化工企業中的設備設計人員，在工作過程中需要結合所在工廠的實際情況，對需要進行的生產活動需求進行全面了解，通過對自身化工工藝的改造處理，提升生產效率[5]。在對固有工藝設計方式和工藝安裝辦法進行改善時，設計人員需要對設備運行階段的合理性和科學性進行充分考慮。通過這種方式，對市場需求進行計算，并明確自身生產過程中的產品要求，將其與與市場要求相結合，在保證自身產品質量的前提下，全面提高化工產品的實際生產效率，通過這種方式為企業營造更多經濟效益和社會效益，為企業的長遠發展提供保駕護航的作用。

3化工工藝設計現存問題

截至目前，我國大部分化工工藝生產設計方面缺乏系統性，在設計方面存在較多問題，并且由于化工工藝設計問題對化工工業產品質量和產品生產效率造成的影響較大。在這樣的情況下，為保證化工企業的產品生產效率能夠得到有效改善，需要針對固有化工工藝設計中存在的各種問題進行全面的科學分析，有針對性地處理好各種設計問題，采取相應處理措施，通過這種方式為化工企業的未來發展空間提供穩定性保障。

3.1生產安全性問題

在化工企業進行化工生產活動的過程中，會涉及到諸多復雜的不同類型的生產原材料，如果在生產中出現安全事故，則會造成走大規模的安全事故，造成的影響較大。因此，當代化工企業在生產活動中，需要以安全至上為最主要的生產原則，嚴格遵循所有安全生產要求，保證生產環境安全。在此期間，化工設計屬于為化工設備提供安全穩定生產作業環境的主要條件之一，對于設計方案的質量而言，會對化工設備的實際運行造成直接影響[6]。因此，化工企業需要充分認識到工藝設計工作具有的關鍵作用，并提高重視。在化工企業進行工藝設計的過程中，企業設計人員首先需要對生產過程中可能面對的各種安全問題進行充分考慮，同時還要對企業實際生產經營和發展期間的經濟效益做出充分考量，從根本上進行分析，高度重視化工企業的生產活動安全問題，同時這也是保證企業生產經營效益的另一種體現。一旦生產過程中出現安全生產事故，不僅會導致企業損失較多化工生產設備，同時還會對一線工作人員形成更為嚴重的生命財產威脅，對企業自身的經濟發展也有著非常嚴重的影響，不利于企業經營的穩定性要求[7]。在企業進行生產作業的過程中，需要涉及到的各種生產原材料均具有易燃易爆或者含有劇毒的特點。因此，在工藝設計過程中，企業設計人員需要對所有待用原材料的特性加以安全測試，對其最終性能做出充分了解，并以最終檢測結果作為后續階段的設計參考數據。以此為基礎，對工藝設備的閥門、線路等環節的設計工作進行科學布置。通過這種方式，保證設計方案能夠更加符合生產經營的實際需求，全面降低企業在化工產品生產過程中需要面對的安全隱患，保證企業生產的總體經濟效益。控制并降低危險物品的使用量，屬于設計人員在對工藝路線進行設計時首先需要考慮到的問題。無論在工業路線的設計階段的工藝設計有多么科學嚴謹，在實際生產過程中均會涉及到危險品到生產使用，因此，在設計過程中一旦發現需要面對危險品的使用情況會對正常生產經營活動造成嚴重影響，就需要及時對方案進行修改，以此保證生產線路的整體安全性，保證化工企業生產經營處于穩定狀態。

3.2化工工藝管道安裝注意事項

化工產品的生產過程中，首先需要安裝化學工藝管道，在此期間會涉及到刷量較多的安裝環節，當設備正式投入生產并使用一段時間后，還需要對管道設備進行定期檢查和專門維修。在設備安裝的初期階段，現場安裝人員需要提前對管道的材料有進行檢查驗收，對管道材料的密封度和質量進行嚴格檢查，以此保證管道材料規格能夠符合化工產品安裝的要求標準[8]。與此同時，還需要進一步保證管道安裝作業時的施工質量能夠滿足管道使用要求。在實際安裝階段，需要給予管道線接焊接工作更高程度的重視，必須保證在焊接過程中嚴格按照所有的相關規定和施工規范要求，運用正確的焊接方式完成這項工作。在上述內容外，完成管道焊接工作后，還需對焊接位置進行再次檢查，保證焊接縫的施工標準能夠符合相關規定。在管道安裝作業完成后，工業產品的生產活動還會涉及到諸多不同類型的具有腐蝕作用的物質，因此還需要為管道做好相應的防護工作，保證管道不會在使用過程中出現被腐蝕的情況，影響到化工產品的正常生產。

3.3生產設備安裝工藝問題

化工工業設計過程中，企業設計人員大多比較重視前期階段的設計工作，對后期階段的安裝環節缺乏關注，這種情況會對設備的后期使用造成直接影響。如果安裝過程中出現差錯，就會對設備的正常使用造成直接影響。無論設計環節的設計水平多高，都無法達到理想的使用效果。與此同時，化工設備后期階段的投入也會對企業正常的生產經營活動造成較大影響。所以，需要化工企業提高對設備的設計重視，同時還需要提高對設備安裝環節的重視，保證所有安裝環節具有更高標準的科學性，確保所有設備在安裝后，都能夠達到相應的使用要使用要求。在化工生產設備安裝作業完成后，既需要對設備安裝的最終效果進行全面檢查，同時還需要對設備的具體使用情況，進行定期維修和養護工作。在設計環節中需要充分考慮到化工設備的檢查和維修工作是否存在同時進行的可能性，以此保證后期階段的維修與檢查工作能夠更加簡單易行。

4化工工藝設計與工藝安裝的未來發展方向

能源消耗以及成本投資屬于化工企業在發展過程中最為關注的問題，因此，降低能源消耗水平能夠為化工企業創造更為可觀的經濟利益，屬于化工行業在未來階段的主要發展趨勢之一。通過對化工工藝的改進，實現化工產品生產期間的能源消耗控制，也能夠為化工企業創造更為可觀的經濟效益和社會效益。與此同時，這種降低能耗的化工創意方式還可以保證化工企業的生產綠色化，與國家正在倡導的環境保護政策相符合。這種通過控制能源消耗的處理方式能不僅能夠降低企業在生產成本方面的投入，還可以有效幫助企業提升自身的產品生產效率，增強企業在市場中到競爭實力，拓展企業未來發展空間。在現代化工企業高速發展的過程中，不僅需要消耗大量能源，并且在生產過程中還會產生大量雜質和氣體，這些雜質和氣體的排放，均會對環境造成較為嚴重的污染。隨著我國可持續發展戰略的持續推進，人們對自身生活水平質量的要求不斷提高，綠色健康的生活理念深入人心。在這樣的背景下，化工企業想要保證自身的未來發展空間，需要在能源消耗方面加大研究力度，引進更加先進的空氣凈化設備，同時將自身生產經營產生的廢物進行再次回收利用，充分運用各種生產資源，達到降低環境污染的效果。與此同時，在實際應用過程中，還可以借助定期培訓的辦法，提升自企業內所有工作人員的生產環保意識，保證自身工藝設計和安裝向綠色化方向發展。

5結語

綜上所述，化工工業設計，安裝環節屬于化工企業在實際生產過程中的關鍵組成部分只有從根本上保證產品的生產質量，才能夠進一步提升產品生產效率，減少生產時間方面的成本支出，保證生產安全性。在此期間，還需要不斷促進自身生產技術的發展與進步，為企業營造更為可觀的社會效益和經濟效益。在此基礎上，隨著我國各領域科學技術的不斷發展，化工企業也需要向自動化方向前進，因此，現代化工企業在生產過程中，需要將自身的工藝設計和安裝工作進行全面改進，強化員工的專業技能培訓，提升員工專業素質，通過這種方式，促進企業自身的健康可持續發展狀態，保證企業的穩定發展狀態。

參考文獻：

[1]吳建偉.化工工藝中的設備安裝設計問題研究[J].化工設計通訊，2021,05(02):171.

[2]高行.化工工藝及化工設備適應性設計[J].石化技術，2020,27(1):2.

[3]鄧義林.化工工藝及化工設備適應性設計[J].化工設計通訊，2019,45(05):118-119.

[4]杜建平，尤長升，孫園園.石油化工裝置工藝管道設計的合理性分析[J].中國科技博覽,2014(33):278.

[5]張清劭.化工工藝管道設計安裝維護相關問題探討[J].云南化工，2019,46(05):2-3.

[6]姜岱坤，鄧春雷，張鑫.對化工工藝中設備安裝設計的探討[J].化工管理，2018(18):2.

[7]李陽.石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討[J].科技經濟導刊，2020,21(23):69.

第6篇：簡述化工生產的特點范文

關鍵詞：銅 砷 冶煉

Abstract:Sources of arsenic in the industrial wastewater from copper smelting enterprises are briefly desc-ribed.Technologies and indexes for the treatment of arsenic-bearing wastewater are discussed.Factors affac-ting the poeration of wastewater treatment processes are analysed in the light of productive practices，Experiences in the designing of wastewater treatment are summarised.Train of thought on the development of wastewater treatment technologies is advanced.

Key words:copper;arsenic;smelting;wastewater treatment

國內銅冶煉企業在90年代得到了快速發展，冶煉能力的上升加大了對原料銅精砂的需求。為了生產需要，一些企業降低了對原料的質量要求，特別是原料中砷的含量。國家有關質量標準規定原料中As＜0.3%，但國內有些礦山生產的銅精砂中As含量較高，個別原料中As＞1%。產生的后果是給企業的環境治理帶來難度，使某些企業的大氣排放和污水排放超標。本文主要討論的是水環境的影響。對銅冶煉企業含砷工業污水的形成以及如何處理達標排放，并確保不造成二次污染，從本人的設計經驗及生產實踐中，闡述一些認識及看法。

1　含砷工業污水的組成

1.1　污酸

銅精砂中砷一般以銅的硫化物形態存在，主要是以砷黝銅礦(3Cu2S.As2S3)和硫砷銅礦(Cu3AsS4)存在。含砷礦物在采選過程中基本不溶于水而賦存在銅精砂中。在熔煉過程中，銅精砂中的砷由于高溫絕大部分進入冶煉煙氣中，并以As2O3的形態存在。而冶煉煙氣通過凈化、干吸、轉化的工藝流程制成硫酸。制酸工藝采用一轉一吸時，煙氣中As2O3絕大部分進入制酸尾氣中，經尾氣處理系統進行處理和回收，使尾氣達標排放。但現有尾氣處理工藝存在著處理費用高，且尾氣排放難以達標的問題，所以冶煉煙氣制酸企業大都通過技術改造盡可能采用兩轉兩吸制酸工藝，使制酸尾氣能夠達標排放。而煙氣中的As2O3及其它雜質則進入定期抽出的污酸中，再對污酸進行處理，回收其有用金屬。分析一些企業的排出污酸中含砷量一般均達3～10g/L，特殊情況高達20g/L，并含其它有害雜質。如貴冶和金隆銅業公司的污酸成分，見表1。

表1 污酸成分及雜質含量 g/L 成分 H2SO4 As F Cu Fe Bi Cd 貴冶 529.9 5.281 1.181 1.348 0.545 0.410 0.149 金隆 1340.0 1.4 5.900 0.100 13.100 1.2　污水

冶煉企業的工業污水主要來源于電收塵沖洗、硫酸車間地面沖洗水和其它工況點被污染的生產水。水量大，成分復雜，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金屬離子，需進行深度處理后才能達標排放。有代表性的廠區工業污水成分見表2。

2　含砷污水的處理

2.1　高砷污酸的處理

2.1.1　處理原理

化工企業在硫酸生產中排出污酸一般采用石灰乳多段中和即可達到予期效果，而銅冶煉企業硫酸生產中的污酸由于高砷雜質的存在，必須采用硫化法除砷及銅離子后，再進行中和法處理，才能使工業污水達標排放。目前國內廠家污酸處理主要采用硫化中和氧化工藝或中和硫化氧化工藝。經生產實踐驗證，取得了滿意的效果。如金隆銅業公司采用的污酸處理工藝見圖1

污酸處理流程中各段反應機理分別為

①中和反應生成石膏

CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2

② 硫化脫銅

Cu2++S2-=CuS

③ 硫化脫砷

3Na2S+As2O3+3H2O＝As2S3＋6NaOH

2.1.2　影響因素

由于污酸中硫酸含量約在100g/L左右，pH≈0，在中和反應過程中一般控制pH=1.5～3.5，故對后續除砷反應影響甚微。污酸中砷主要以三價砷的形態存在，即AsO+離子，分析砷的電位—pH圖，在硫化去砷反應中，應控制氧化還原電位在-50～+50mv之間，經生產實踐證明，在此控制條件下，砷的去除率可達95%，而銅的去除率可達98%以上。

采用分步硫化工藝處理污酸，在處理后的反應液中砷濃度一般低于100mg/L，能夠回收污酸中的有用金屬，并為污水處理站的達標排放創造了條件。但硫化工藝設備投資和處理成本較高，處理成本中Na2S的費用約占處理費用的20%～30%，噸酸處理成本約百元左右。高投入和高成本制約了一些中小型企業對該工藝的運用。已有資料顯示采用電積法處理含砷污酸其成本低于硫化法，目前已形成試驗規模，相信能很快在生產中得到運用。

2.2 含砷污水的處理

2.2.1　處理原理

銅冶煉企業均設有污水處理站，處理硫酸車間污水和全廠生產污水。一般進入廠污水處理站污水的特點是處理量大，成份復雜。如金隆銅業公司和金昌冶煉廠的綜合污水水質見表2。

表2 污水水質成分 成分 H2SO4 As F Cu Fe Zn Cd 貴治 3920 440 　 620 300 600 　 金隆 1314 182.8 86.1 172.6 547 307 0.03

重金屬離子，特別是砷離子，給污水處理工藝的選擇帶來一定的難度。按照GB8978-1996限定的砷排放濃度為0.5mg/L，在設計選取的工藝指標中，砷離子的總去除率要達到99%，才能使處理水達標排放。采用簡單的石灰乳中和工藝不能保證水質達標排放。在近幾年投產的大型銅冶煉企業和進行技術改造的環境治理企業，對含砷酸性污水處理均采用了石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，經生產實踐證明，該工藝是行之有效的，在砷離子達標排放時，其它重金屬離子均能達標排放。

該工藝流程見圖2

該工藝反應機理分別為：

一段中和反應控制PH＝7～8

Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+2H2O

2H3AsO3+Ca(OH)2=Ca(AsO2)2+4H2O

氧化反應分別使Fe2+氧化成Fe3+，As3+氧化成As5+生成鐵鹽及亞鐵鹽。

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

2Fe(OH)3+3As2O3=2Fe(AsO2)3+3H2O

Fe(OH)3+H3AsO4=F3AsO4+3H2O

Fe(OH)3+H3AsO4=FeAsO3+3H2O

轉貼于 2.2.2　影響因素

①PH 影響

二段中和控制PH=10～11，使上述反應中的鐵砷鹽和鈣鹽在堿性條件下完全沉淀。在上述反應中，要保證砷的去除率達到99%，關鍵在控制二段中和反應的條件，依據有關去砷的試驗資料，見圖3、圖4，但二段中和反應控制PH=9～11時，可使出水中As＜0.5mg/L。

②Fe/As的影響

分析不同pH值與鐵鹽共沉曲線圖，當Fe/As＞10時，處理出水中的砷＜0.5mg/L，在生產中，對不同的含砷酸性水按上述控制參數及反應條件進行調整，都取得了較好的處理效果。

③ 凝聚劑的影響

在上述反應后添加凝聚劑有助于中和產物的快速沉淀，PAM具有較好的吸附、橋聯作用，使鐵砷鹽及鈣鹽在濃縮池中能夠快速沉淀。

④ 設備的影響

兩段中和加鐵鹽去除含砷污水處理工藝，處理效果的優劣與工藝裝備及測控設施的先進可靠程度有關，關鍵設備及儀表采用目前國內外的先進產品，能為整個處理工藝的達標運行奠定了可靠的基礎。

3　中和渣的處理

脫水后的中和渣主要成分是石膏和鐵砷鹽，含其它重金屬堿式鹽(Cu(OH)2，Zn(OH)2等)，在目前階段，回收其中的有用金屬難度大，生產成本高。為了不造成二次污染，必須對中和渣進行妥善處理。通常采用永久渣場填埋。

4　結論

4.1　銅冶煉企業含砷污水處理采用硫化法和石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，能夠達到預期目標，但污酸處理存在著處理成本高的問題，有待于新的處理工藝運用，目前國內已有院校試驗電積法處理含砷污酸，其成本低于硫化法，將給企業帶來明顯的經濟效益。

4.2　目前銅冶煉企業含砷工業污水雖然經處理后做到了達標排放，但在處理水返回使用，降低處理成本方面仍有許多工作可做，這些工作與企業體制，管理水平有著明確的聯系。做好這些工作可明顯提高企業的經濟效益和環境效益。

參考文獻：

第7篇：簡述化工生產的特點范文

關鍵詞：工業電氣自動化；發展；問題；對策

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

一、電氣工程的基本設計原則

1優化供配電設計，促進電能合理利用

電氣設備的主要運作能源是電能，所以，我們要注意在設計電氣工程時盡量的做到節能環保。在能滿足該電氣工程所有的運行需要的基礎上盡量減少對于能源的消耗，提高有限能源的利用率。其次，設備的安全運行，也是設計過程中考慮的關鍵，電氣線路應有足夠的絕緣距離、絕緣強度、負荷能力、熱穩定與動穩定的裕度；要保證供電和配電的安全運行，以及要有可靠的防雷裝置；防雷設計，在保證系統進行特殊功能運行的情況下，還應有防靜電等其他排除意外傷害的措施；在進行水利建筑物的電氣系統的設置時，要根據水利建筑物的特點以及火災潛在危險程度制定必要的保護措施。總之，要在滿足水庫電力設備穩定運行的情況下，保證電氣系統運行的安全性，通過先進的科學技術，完善電氣設備管理。

2提高設備運行效率，減少電能的直接或間接損耗

我們在設計的過程中，應首先滿足建筑對運行要求的制定和維護其安全運行的前提下，盡力減少成本，最大程度的降低和減少各種消耗。另外，減少線路損耗是指在運行的過程中，設備間的連接線路的長短也在一定程度上決定著一些非功能性的電能損耗量，所以，我們要盡量采用簡潔的設計方案，減少線路運行中的電流損耗，節約運行能源。

3合理調整負荷，提高設備利用率

在滿足水工建筑物對使用功能的要求和確保安全的前提下，設計時盡可能提高電能質量、合理調整負荷、選取合理的設計系數、在特殊用電的情況下選擇合理的節能措施，提高負荷率和設備利用率節約電能。

二、常見工業電氣自動化發展中的問題

我國工業經濟的快速發展與電氣自動化技術的應用有著密切的關系。在當今時代，工業生產的各個環節都需要電氣自動化技術的參與和配合，電氣自動化技術已經成為工業生產過程正常運作的基礎技術之一。尤其是隨著一些先進電氣自動化技術以及設備的應用，大大的提高了電氣工程的效率，這對工業生產的質量以及效率提升有著不可取代的作用。但是在工業電氣自動化發展的進程中也面臨著諸多的問題，其中最主要的兩個方面就是節能問題和質量問題。

1 工業電氣自動化發展中的節能問題

隨著世界經濟的全面發展，能源消耗不斷的增加，能源形勢日漸緊張。能源問題已經成為當前困擾世界每個國家發展的首先問題，在我國亦是如此。工業生產對能源的需求巨大，這是毋庸置疑的。雖然國家一直在尋找降低能耗的措施，但成效一直不大。在工業生產過程中，致使能耗增加的因素有很多，電氣自動化技術的應用就是其中之一。現今當務之急就是必須要找到降低能耗的有效措施，建立一個綠色的工業生產環境。由此可見，節能問題是當前我國工業電氣自動化發展中所面臨的主要問題之一。

2 工業電氣自動化發展中的質量問題

通過對很多工業生產企業的調查而知，現今很多企業都將管理的重點放在了生產結果上，而忽視了對生產過程的管理。尤其是在工業電氣自動化工程的質量檢驗方面，很多企業只關注最終結果，而不對具體的檢查工作做好把關。相比于質量檢查而言，質量管理更為重要，它是杜絕電氣工程產生質量問題的主要手段，如果做好了質量管理工作，就可以從根本上減少質量檢查的次數。但是現在很多企業將其主次顛倒，忽視質量管理工作，在發生質量問題以后才開始質量檢查，導致工業電氣自動化工程的整體工作松散無序，在質量方面存在著極大的漏洞，威脅著工業生產的安全以及質量。

三、工業電氣自動化問題的應對之對策

1 加強工業電氣自動化工程的節能設計

對于工業電氣自動化發展中的節能問題，應該著重考慮的是如何在滿足工業生產實際需求的基礎上降低能耗，尤其是要減少能源浪費，降低過高的能耗。例如在為供電系統選擇相應的變壓器時，要盡量使用繞組阻值較小的變壓器，這樣才能減少電流損耗，才能降低變壓器的運行成本。對于一些消防要求極高的場所，要盡量選用低損耗節能型干式電力變壓器，在照明方面要盡量多利用自然光，減少照明設施的使用。在走廊等場所可采用智能照明設備，比如聲控型開關，減少電能的消耗。

2 加強工業電氣自動化工程的質量管理

對于工業電氣自動化發展中的質量問題，企業必須要意識到電氣自動化工程質量管理的重要性，采取有效的措施，從專業性、管理方法、材料等方面入手，著力解決質量問題，全面提升質量管理水平。（1）負責電氣自動化工程建設以及維護的團隊必須要具備極高的專業技能以及專業素質，企業應該嚴格篩選電氣自動化隊伍的組成成員，并對其進行系統的培訓，提高電氣自動化隊伍的專業能力，鍛造一支專業知識扎實、操作熟練、綜合素質高的工業電氣自動化隊伍。（2）在工業電氣自動化工程施工過程中，所使用的材料必須要進行嚴格的質量檢驗，凡是不合格的材料，一律不得使用。與此同時，還要在材料存儲的過程中做好管理工作，注重材料的防火、防潮、防水，定期抽查質量，并做好登記。

3 積極更新工業電氣自動化的技術和設備

對于當今工業電氣自動化的發展來說，要應對發展中出現的問題，只有不斷的采用新技術、新材料、新設備、新工藝、新方法，積極利用網絡信息技術、自動化技術、計算機技術，才能不斷的完善工業電氣自動化技術，才能不斷的查漏補缺，才能有助于工業電氣自動化的進一步發展。與此同時，還要不斷的分析過去工業電氣自動化進程中的經驗，總結出現問題的地方以及原因，歸納成功的經驗，尋找工業電氣自動化發展的正確之路。

4 使用可操作性數字技術

將數字技術全面應用于工業電氣自動化中，這樣可以實現系統的自查、自用和自診的功能，不但加強了系統的通信能力，且豐富了決策信息的種類。隨著決策信息總量的增加，其自身也就實現了智能化操作、標準化管理，使得整體構建成本下降，同時服務質量卻完善了不少。

在電氣自動化領域中，數字化技術操作平臺所具有的開放性構建特征使得其編程接口更加趨于標準化，這對有效提升代碼的使用效益，縮短數字化編程的開發周期具有重要作用。隨著標準化語言示范平臺技術及具有高度集成性和靈活性的計算機控制系統的應用和推廣，基于現場總線的數字化連接功能對各類智能設備都進行了數字化核定與完善的信息采集，進而構建出了一個合理的，以輸出、輸入模塊為主的檢測器與現場執行器。可以說，在 IT 技術對工業電氣自動化領域合理的引導下，其進一步實現了模擬監控管理。由此可見，將優勢數字技術與工業電氣自動化領域進行適應性融合，將成為其在工業領域中的綜合普及與持續推廣應用的一種必然趨勢。

結束語

總而言之，工業電氣自動化技術的發展策略是基于PC的自動化系統采用的最新技術，在社會主義市場經濟發展的新時期，工業電氣自動化的發展已經步入了新的階段。工業電氣自動化的平臺會越來越開放，各項技術要求也越來越高，社會對工業電氣自動化的需求也越來越大。縱觀工業電氣自動化的發展進程，工業自動化的發展趨勢必定是朝著分布式、開放化和信息化的方向發展，在不遠的將來，必定會迎來一片工業電氣自動化發展的新天地。

參考文獻：

[1]梁旭.電氣自動化控制設備可靠性問題的簡要分析[J].科技創業家，2012（3）.

[2]黎小康.電氣自動化控制設備可靠性問題的思考與研究[J].中國信息化 ，2013（10）.

第8篇：簡述化工生產的特點范文

一、工藝流程題的特點

工藝流程題，就是用框圖形式把化工生產過程中的重點生產流程顯現出來，并用所給信息及相關化學知識設計問題，組成與化工生產和社會生活緊密聯系的化工工藝題型，此類試題分為三個部分即已知、流程圖和問題；已知多數是給出工藝生產的原料和最終要生產的產品，流程圖部分是用框圖表示出原料到產物的工藝流程，最后根據生產過程中所給信息及用到的化學知識設計成問題。

此類試題的特點有：一是試題情境真實，工藝流程來自工業生產實際，讓學生理論聯系實際，用所學知識去解決實際問題。二是試題涉及的知識點多，信息量豐富，不但考查對基礎知識的掌握程度，而且提高了學生解決問題的能力。三是試題閱讀量大，信息較多，提高了學生閱讀能力和對信息的采集、歸納和應用能力。

二、化學工藝流程的類型

化學工藝流程按自然資源的開發與利用，可將工藝流程分為以空氣為資源的工藝流程題（如合成氨、制硝酸工業工藝流程題），以水為資源的工藝流程題（如海水制鹽，氯堿工業，純堿工業、海水提溴等），以礦石為資源的工藝流程題（工業制硫酸，冶煉鋼鐵，電解冶煉制鋁和鎂等），以化石燃料為資源的工藝流程題（如有機合成等），如果按生產過程中的主要程序可分為除雜工藝流程題（如提煉高純硅），原料轉化工藝流程題，電解工藝流程題（如電解精煉銅），有機合成工藝流程題（如合成有機玻璃）和資源能源綜合利用工藝流程題等。

三、化學工藝流程題的解題方法

工藝流程題的常見考點有：（1）常見離子的檢驗（Cl-、SO42-、CO32-、SO32-、Fe3+、Fe2+等）；（2）提純除雜（過濾、分餾、萃取、酸化、沉淀、轉化、氧化等）；（3）結晶過程：蒸發濃縮冷卻結晶過濾洗滌；（4）溶液PH的調節（除Fe3+等）；（5）減少污染，綠色化學應用；（6）純度、轉化率、產量的定量計算等。要快速準確地解決這類題，除了需要掌握中學化學基本知識和基本技能外，最重要的問題是提高分析工藝流程題的能力，為了更好地解決此類問題歸納方法如下：

1.工藝流程題的分析過程

工藝流程題是考查學生運用已有知識和相關信息解決工業生產問題的能力，應按下面方法分析：（1）采集信息，得出生產目的；（2）分析圖框中的各個步驟①原料②反應步驟③最終產物；（3）不要忽略問題中的信息。

2.工藝流程題的解題方法

（1）確定生產目的、采集有用信息。信息包括已知信息、流程圖中滲透的信息、表格信息、問題中的有失信息。通過這些信息，確定生產目的。首先比較分析工藝流程中的第一種原料與最后一種產品，從比較分析中找出原料和產品之間的聯系，得出工藝流程中原料轉化為產品的基本原理和檢驗，除雜提純產品的工藝方法，結合有用的信息，把問題逐個解答；若有多組原料，要合成一種或幾種中間產品，再與部分其他原料生產所需的主要產品，這樣的工藝流程題應將工藝流程圖分成多條生產線，分散分析。

（2）分析框圖，了解各步作用。分析流程圖中的原料與產品，找出兩者的關系，結合問題思考：原料轉化為產品的過程中都發生了什么反應？每一步反應除目標產物外，還有哪些雜質、哪些副產物？如何鑒別目標產物？如何除去雜質？有些化學工藝生產為了充分利用原料，還要考慮“綠色化學”理念。除考慮將原料轉化為產品外，同時還要考慮將副產品循環利用。遇到這類題型主要線索是原料轉化為產品，同時也要考慮提高原料的利用優選法和再循環問題。

（3）審清題意，規范答題。落筆答題很關鍵，針對學生簡述能力較差、化學用語表述不準確，所以答題時要審清題意，文字表達要準確、嚴密、科學。如不能把名稱寫化學式、不能把離子方程式寫成化學方程式、方程式要配平、看清是寫出實驗操作名稱還是讓寫具體操作步驟。

四、例題分析

例題1：（2011山東理綜）實驗室以含有Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、Br-等離子的鹵水為主要原料制備無水CaCl2和Br2，流程如下：

（1）操作Ⅰ使用的試劑是 ，所用主要儀器的名稱是 。

（2）加入溶液W的目的是 。用CaO調節溶液Y的pH，可以除去Mg2+。由表中數據可知，理論上可選擇的pH最大范圍是 。酸化溶液Z時，使用的試劑為 。

開始沉淀時的pH 沉淀完全時的pH

Mg2+ 9.6 11.0

Ca2+ 12.2 c（OH-）=1.8 mol?L-1

（3）實驗室用貝殼與稀鹽酸反應制備并收集CO2氣體，下列裝置中合理的是 。

（4）常溫下，H2SO3的電離常數Ka1=1.2×10-2，Ka2=6.3×10-8；H2CO3的電離常數Ka1=4.5×10-7，Ka2=4.7×10-11。某同學設計實驗驗證H2SO3酸性強于H2CO3：將SO2和CO2氣體分別通入水中至飽和，立即用酸度計測兩溶液的pH，若前者的pH小于后者，則H2SO3酸性強于H2CO3。該實驗設計不正確，錯誤在于 。

設計合理實驗驗證H2SO3酸性強于H2CO3（簡要說明實驗步驟、現象和結論）： 。

儀器自選。

供選擇的試劑：CO2、SO2、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3、NaHSO3、蒸餾水、飽和石灰水、酸性KMnO4溶液、品紅溶液、pH試紙。

答案：（1）四氯化碳，分液漏斗。（2）除去溶液中的SO42- 11.0≤PH

三種參考方案如下：

方案一：將SO2氣體依次通過NaHCO3（或Na2CO3）溶液、酸性KMnO4溶液、品紅溶液、澄清石灰水。品紅溶液不褪色，且澄清石灰水變渾濁，證明H2SO3酸性強于H2CO3。

方案二：將CO2氣體依次通過NaHSO3（或Na2SO3）溶液、品紅溶液。品紅溶液不褪色，證明H2SO3酸性強于H2CO3。

方案三：配制相同物質的量濃度的NaHCO3和NaHSO3溶液，用酸度計（或PH試紙）測兩溶液的PH。前者的PH小于后者，證明H2SO3酸性強于H2CO3。

解析：該題為離子的分離提純類試題。在解題過程側重聯系物質分離提純的基本原理和實驗方法。如開始通入氯氣，為強氧化劑，后面上層液、下層液看出為分液操作。過濾操作，說明加入物質，可以沉淀某種離子，故可以選用合適的試劑。

（1）操作I是萃取，且萃取劑的密度大于水的，所以可為CCl4。

（2）分析要除去的離子（SO42-和Mg2+）即可得到CaCl2。加入溶液W是為了除去SO42-，要保證除盡Mg2+，所以PH≥11.0，而又不能使Ca2+沉淀，所以PH應小于12.2。

（3）收集CO2應用向上排氣法，可知a錯誤，c長頸漏斗端應插入液面以下，故b、d均可。

（4）抓住題設信息，因CO2與SO2氣體溶解度不同無法比較；酸性強弱還可以從以下兩個方面進行考慮；①用強酸制弱酸原理，SO2與NaHCO3反應制取CO2 ，然后用酸性高錳酸鉀溶液除去CO2中的SO2，用品紅溶液檢驗SO2是否除盡，最后用澄清石灰水檢驗是否有CO2生成；或將CO2通過飽和NaHSO3溶液中，用品紅溶液檢驗有無SO2生成。若品紅不褪色，則證明H2CO3酸性小于H2SO3。②相應鹽水解程度進行比較，取相同濃度的NaHCO3和NaHSO3，然后測其PH即可。

例題2：硫酸鋅可作為食品鋅強化劑的原料。工業上常用菱鋅礦生產硫酸鋅，菱鋅礦的主要成分是ZnCO3，并含少量的Fe2O3 、FeCO3、MgO、CaO等，生產工藝流程示意圖如下：

（1）將菱鋅礦研磨成粉的目的是 。

（2）完成“氧化除鐵”步驟中反應的離子方程式：

Fe（OH）2+ + =Fe（OH）3+Cl-

（3）針鐵礦（Coethite）是以德國詩人歌德（Coethe）名字命名的，組成元素是Fe、O和H，化學式量為89，化學式是 。

（4）根據下表數據，調節“濾液 2”的pH時，理論上可選用的最大區間為 。

Mg（OH）2 Zn（OH）2 MgCO3 CaCO3

開始沉淀的pH 10.4 6.4 - -

沉淀完全的pH 12.4 8.0 - -

開始溶解的pH - 10.5 - -

Ksp 5.6×10-12 - 6.8×10-6 2.8×10-9

（5）工業上從“濾液3”制取MgO過程中，合適的反應物是 （選填序號）。

a.大理石粉 b.石灰乳

c.純堿溶液 d.燒堿溶液

（6）“濾液4”之后的操作依次為 、 、過濾、洗滌、干燥。

（7）分析圖中數據，菱鋅礦粉中ZnCO3的質量分數不低于 。

答案：（1）增大反應物接觸面積或增大反應速率或使反應更充分。（2）2Fe（OH）2+1Cl-+1H2O===2Fe（OH）3+1Cl-。（3）FeO（OH）（或其他合理答案）。（4）8.0≤PH

解析：本題考查的是化學反應原理（包括化學平衡原理、水解原理），物質的制備、分離和提純等實驗操作，以及綠色化學觀念和經濟的視角分析實際生產中各種問題的能力。解題的基本思路為：

（1）從反應速率及反應充分的角度分析。

（2）ClO-作氧化劑被還原生成Cl-，化合價降低2，Fe（OH）2生成Fe（OH）3，化合價升高1，所以Fe（OH）2的計量數為2，最后用O、H配平并檢查。

（3）化學式量為89，只能含有一個Fe，余下33為H、O，所以有兩個O、一個H，化學為FeO（OH）。

（4）選擇的區間應該為Zn（OH）2完全沉淀、Mg（OH）2還沒開始沉淀。

（5）因為Mg（OH）2的溶解度遠遠小于Ca（OH）2，且石灰乳價格便宜，所以石灰乳最好。

（6）制取帶結晶水的硫酸鋅，應該用蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾、洗滌等過程。

第9篇：簡述化工生產的特點范文

Abstract： From the site layout， regional resources， regional environmental carrying capacity， environmental risk assessment and public participation， this paper analyzes the coal chemical environmental impact assessment to ensure the environmental protection and energy saving in the construction and production of coal and chemical industry and realize the sustainable and healthy development of coal chemical industry in China.

關鍵詞： 煤化工；環境影響評價；評估要點

Key words： coal chemical industry；environmental impact review；assessment points

中圖分類號：X820.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）36-0025-02

0 引言

煤化工行業是煤炭產業鏈中的一環，是承接著煤炭和化工生產的中間環節，也是我國現今市場中能源供給的重要來源，對國家經濟進步具有一定促進作用，我國的煤炭資源豐富，然而煤化工行業生產過程中高耗能、高耗水、 高碳排放、高污染，對環境和人類生活構成一定的威脅。環境影響評價主要從有保護環境的目的出發，對建設項目的可行性的進行預測、評估。因此，在建設煤化工項目的過程中，必須認真開展和落實環境影響評價工作，以實現對資源環境等基礎設施的完善規劃和對生態環境以及能源資源的有效保護。根據煤化工建設項目環境影響評價的評估要點，可以客觀有效地評價其對周邊環境的影響，提出應對環境問題的有效措施，對煤化工建設項目的可持續發展起到強有力的推進作用。

1 煤化工建設項目簡述

以煤炭為原料，用化學方法將煤炭轉化為氣體、液體和固體產品或半產品，而后進一步加工成化工、能源產品的過程，稱為煤化工。煤焦化、煤氣化和煤液化都是煤化工的加工方式。主要產品包括焦炭、電石、化肥、甲醇、二甲醚、烯烴、油品、天然氣等。煤化工屬于資源、技術、資金密集型產業，具有高投資、高污染、高能耗的行業特征。傳統煤化工主要涉及焦炭、電石、合成氨等領域，新型煤化工指的是可替代石油化工的產品，包括煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚等。目前國內傳統煤化工產能過剩，部分新型煤化工技術正處于工業示范或大型工業化階段。中國是煤炭儲量豐富，應用范圍廣，煤化工產業是實現煤炭資源高效利用的有力手段，因此應充分了解我國煤化工產業的發展現狀，以進一步推動煤化工產業的規模化和集約化發展。

2 煤化工建設項目環境影響評價的評估要點

2.1 選址與布局

煤化工項目要依法合規設立，環保設施要齊全，要在規劃環評的產業園區布設、并符合園區規劃及規劃環評要求，還要注意避讓敏感區，包括飲用水源保護區及主要補給區、風景名勝區、自然保護區、泉域出露區、巖溶區、地下水環境敏感且包氣帶天然防滲性能弱的地區，以及全國主體功能區劃中劃定的禁止開發區、限制開發區，對七大重點流域干流的沿岸、嚴防污染的食品、藥品、衛生產品等企業周邊2km以內，禁止新建、擴建煤化工項目。煤化工項目由于投資強度大，占用土地面積大，消耗礦產資源和水資源較多，應綜合考慮交通運輸條件，資源供應條件，工程土石方量以及擬建廠區域地質狀況等，廠址宜靠近主要原料和能源供應地、產品主要銷售地及協作條件好的地區，應同時滿通運輸設施、能源和動力設施、防洪設施、環境 保護工程及生活等配套建設用地的要求，有充足、可靠的水源和電源和方便、經濟的交通運輸[1]。

產業規劃涉及到煤化工項目的省（自治區、直轄市）或地區，應從長遠角度，按照環境優先、有序發展的原則，統籌規劃本地區煤化工產業的發展，并依法開展相關區域和產業規劃的環境影響評價，為相關項目提供宏觀環保依據。要綜合生態底線、資源承載力、環境承載力、排污去向、環境風險及排放總量等因素，指導煤炭資源分質利用、產業集中合理布局。對已有現代煤化工示范項目的地區，應在總結其環境保護經驗基礎上，穩步開展升級示范；對未完成煤化工產業規劃的地區，不得新建和擴建煤化工項目[2]。

2.2 區域資源分析

煤炭和水是發展煤化工兩項缺一不可的基礎性資源條件，國家發改委的《煤炭產業政策》要求在水資源充足、煤炭資源富集地區適度發展煤化工，限制在煤炭調入區和水資源匱乏地區發展煤化工，禁止在環境容量不足地區發展煤化工。國家對特殊和稀缺煤種實行保護性開發，限制高硫、高灰煤炭資源開發。

2.2.1 煤炭資源

中國煤炭資源北多南少，西多東少，煤炭資源的分布與消費區分布極不協調，如華東地區的煤炭資源儲量的87%集中在安徽、山東，而工業主要在以上海為中心的長江三角洲地區；中南地區煤炭資源的72%集中在河南，而工業主要在武漢和珠江三角洲地區；煤是煤化工建設的主要原料，煤化工項目宜建設在原料煤源附近，以保證穩定、可靠和長期的煤炭資源供應，煤炭資源的開采和使用一定要按照煤炭產業政策的規定要求進行。煤化工項目建設用煤應盡量避開發電用煤和民用煤，煤炭資源的開采和使用一定要按照煤炭產業政策的規定要求進行。

在《煤炭產業政策》中，為了提高煤炭的持續、穩定供給能力，將建設十三個大型煤炭基地，分別是寧東、蒙東（東北）、云貴、河南、兩淮、魯西、黃隴（華亭）、陜北、晉東、晉中、晉北、神東等。在大型煤炭基地內，原則上一個礦區由一個主體開發，一個主體可以開發多個礦區。按照資源稟賦、運輸、水資源等條件和環境承載能力確定開發規模和開發強度，在大型整裝煤田和資源富集地區優先建設大型和特大型現代化煤礦。鼓勵優先發展煤、電一體化項目，優先發展循環經濟和資源綜合利用項目。鼓勵以現有大型煤炭企業為核心，打破地域、行業和所有制界限，以資源、資產為紐帶，通過強強聯合和兼并、重組中小型煤礦，發展大型煤炭企業集團。

2.2.2 水資源

目前我國煤化工技術還存在很多不足之處，比如能耗高、環境污染嚴重、綜合利用率低等問題，尤其是水資源消耗很高。有資料顯示，我國煤炭資源和水資源存在嚴重分配比例不協調的問題，通過水資源匱乏的地區煤炭資源比較豐富，這就意味著我國煤化工要想取得發展，必須首先解決高水耗的問題。以十三個大型煤炭基地為例，其現有供水能力每天為152萬立方米，但其總需水量每天為296萬立方米，不難發現每天缺水為144萬立方米，大部分基地都存在水資源短缺的問題。高水耗問題已經成為制約我國煤化工發展的關鍵因素之一[3]。煤化工產業發展應“量水而行”，嚴禁擠占生活用水和農業用水發展煤化工產業，以保證社會的穩定和可持續發展。鼓勵廢水、中水和礦井水回收利用。煤化工建設項目應根據當地水資源分配規劃和本工程水資源論證報告，按照該項目用水保證率要求，分析項目用水對區域生活用水、農業用水、生態用水的影響，從水資源承載力的角度，論證該項目用水的合理性。

2.3 區域環境承載力

環境承載力是指在某一時期，所在區域環境對人類社會各項活動的支持能力的限度，也稱為環境承受力或環境忍耐力。環境系統的組成物質在數量上有一定的比例關系、在空間上具有一定的分布規律，環境可以能對人類社會生存發展活動的需要提供支持，所以它對人類活動的支持能力也有一定的限度。環境問題主就是人類活動與環境承載力之間出現沖突的表現。煤化工項目建設規劃布局應注意對區域環境的影響，并根據項目特點，分析項目污染物排放與區域的各環境要素的載能力的相符性，從區域環境、資源整體角度分析項目建設存在的制約因素，提出進一步調整優化的措施與建議[4]。

2.4 環境風險評價

按《建設項目環境風險評價導則》的要求進行環境風險評價。分析和識別煤化工項目中存在的潛在危險源和不確定性因素；預測煤化工項目危險事故及事件發生所造成的環境安全與影響；對危險性事故及事件提出合理控制和減緩措施，以降低損失率和環境影響狀況[5]。環境風險物質及危險源評估包括建設項目涉及的風險物質和重大危險源。煤化工項目涉及的風險物質主要有氫氣、甲醇、甲烷、硫化氫、一氧化碳、氨、苯等，重大危險源一般包括氣化裝置、硫磺回收裝置、有毒及危險物儲罐等。如圖1所示。

煤化工項目建設應重點關注風險事故排放對環境敏感目標（建設項目周邊5km范圍）的影響，制定完整、可行、可操作的風險防范體系，評估環事故處理應急方案的可靠性和合理性。明確要求環境風險防范區域（或環境安全距離）。保證風險應急預案（包括應急體系、響應級別、響應聯動、應急監測）可操作性和有效性。

2.5 公眾參與

《環境影響評價公眾參與暫行辦法》對公眾參與有明確的要求。新擴改項目和重新報批環境影響報告書的項目，建設單位及委托的環評單位均可以進行征求公眾意見的活動，征求意見的期限不得少于10日，環評單位對公眾參與調查意見的代表性及調查結論負責。公眾參與是增強煤化工建設項目環評的合理性和社會可接受性的重要手段。要保證公眾參與的合法性、有效性、代表性、真實性，關注搬遷安置及環境防護距離內居民。環境影響報告書中附具對公眾意見采納或者不采納的說明；在不違背國家法規政策及產業政策和重大設計原則的基礎上，應認真采納公眾意見。

3 結語

煤化工是一個高污染、高安全要求的行業，煤化工原料、產品多屬于易燃、易爆、腐蝕性介質，容易給周圍環境帶來不同程度的影響和損害。環境影響評價是一種通過長期實踐積累起來的科學方法和技術手段，在煤化工項目建設過程中顯得尤為重要。通過環境影響評價，能夠有效的預防和減輕煤化工項目給環境帶來的污染，是確保實現科學選址、規避區域環境風險的根本性舉措，是實現對生態環境的保護、落實可持續發展戰略所提出的全面要求的必然途徑。

參考文獻：

[1]祝旭彤，付濤.淺談煤化工項目選址和廠區布置[J].中國建材科技，2015（7）：77.

[2]《煤化工建設項目環境準入條件（試行）》解讀[J].煤炭加工與綜合利用，2016（2）：1-3.

[3]王曉明.漫談煤化工企業的高耗水問題及改革對策[J].化工管理，2016（8）：286.