焊接工程安全保證措施精選(九篇)

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第1篇：焊接工程安全保證措施范文

（石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站安慶石化分站，安徽安慶246000）

【摘要】從石油化工管道焊接工藝入手，概述了石油化工管道焊接施工的要領(lǐng)，分析了當(dāng)前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并對(duì)其石油化工管道質(zhì)量控制的對(duì)策措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要研究探討，以供參考。

關(guān)鍵詞 石油化工管道焊接；焊接工藝；焊接缺陷；質(zhì)量控制

0引言

隨著石油天然氣市場(chǎng)的發(fā)展，我國(guó)石油化工裝置管道更是顯得尤為重要。而石油化工管道現(xiàn)在幾乎大都為運(yùn)輸高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，并且管道焊接的焊口眾多，工程量也較大。如果焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、控制不嚴(yán)格，很容易導(dǎo)致石油化工產(chǎn)品泄露，不僅損害企業(yè)的利益，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。因此，石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量的控制必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并且通過(guò)安全完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。才能保障焊接管道的質(zhì)量安全。

1石油化工管道焊接工藝

1.1焊前的技術(shù)準(zhǔn)備

在管道焊接施工進(jìn)行前，先要做好焊接準(zhǔn)備工作，這也是保證石油化工管道焊接質(zhì)量和施工安全的基礎(chǔ)和前提，是不容忽視的。首先，要認(rèn)真分析管道焊接工程的具體情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，選擇科學(xué)合理的焊接技術(shù)，并制定出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和工程整體方案。其次，要對(duì)管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，查看其是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，對(duì)于初次使用的材料和施工方案，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確保施工方案可以滿足管道焊接的要求。最后結(jié)合施工工藝，制作焊接工藝卡，在實(shí)際施工中對(duì)施工人員進(jìn)行指導(dǎo)，保證施工的順利進(jìn)行。

1.2管道焊接方法

石油化工管道的焊接方法較多：主要有焊條電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。由于焊條電弧焊具有操作靈活、對(duì)設(shè)備要求低、適用于不同地域和施工條件等特點(diǎn)。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工藝的主要流程可分為：氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面三個(gè)環(huán)節(jié)。

1.2.1氬弧焊打底

氬弧焊焊接過(guò)程中，操作是從底部到頂部，點(diǎn)焊可以用角磨機(jī)打磨，并打磨出合適的坡口。焊接底縫，也必須是均勻的進(jìn)行焊接，注意一定不要焊穿。使用氬弧打底必須檢查氬氣是否含有雜質(zhì)，確保氬氣純度。焊接過(guò)程中應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施防止由于外界環(huán)境因素對(duì)焊縫的質(zhì)量造成影響。為了防止裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫與焊縫接頭的焊接外觀質(zhì)量。

1.2.2焊條電弧焊填充

打底施焊結(jié)束以后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除掉焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺物、熔渣等雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)存在隱患的地方，必須清除后再焊并磨平。一般情況下，底層焊縫接頭應(yīng)與焊縫接頭錯(cuò)開距離大于10mm，中層處應(yīng)該選用直徑為3.2mm的焊條。當(dāng)管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫的層數(shù)則應(yīng)選用底、中、面三層。而中縫的焊條直徑為一般為3mm～5mm。

2當(dāng)前石油化工管道焊接施工存在的缺陷

2.1氣孔

氣孔是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前未逸出，進(jìn)而形成氣孔。氣孔的類型主要有深度極大的柱孔、面積較大的圓孔以及危害性較小的其他氣孔，有些氣孔甚至還會(huì)產(chǎn)生止裂傾向。氣孔產(chǎn)生的原因可從四方面進(jìn)行闡述：（1）未對(duì)坡口、焊材進(jìn)行全面的清潔處理，存在油污、鐵銹等雜質(zhì)；（2）焊接時(shí)，電源電壓不穩(wěn)定，焊接電流不穩(wěn)定；（3）焊接的速度過(guò)快；（4）焊接過(guò)程中采用的保護(hù)方式不合理。

2.2裂紋

由于石油化工管道焊接過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋具有延伸性，所以當(dāng)焊接過(guò)程中，焊道受到內(nèi)應(yīng)力影響的時(shí)候，會(huì)促使裂紋不斷延伸擴(kuò)展，最終破壞整個(gè)管道，嚴(yán)重威脅到管道的安全性。常見的裂紋缺陷分為結(jié)晶、液化、延遲三種裂紋。其中最容易出現(xiàn)的結(jié)晶裂紋，其主要出現(xiàn)在焊接的凝固過(guò)程中。然后是液化裂紋，產(chǎn)生的原因大體與結(jié)晶裂紋一致。最后就是延遲裂紋，此裂紋現(xiàn)時(shí)間比較晚，通常是在焊接施結(jié)束之后的幾小時(shí)或幾天以后才出現(xiàn)，此裂紋屬于冷裂紋的一種。隨著時(shí)間的變化，裂紋也會(huì)不斷延伸擴(kuò)展，其產(chǎn)生的主要原因是受焊接母材焊縫氫含量以及焊接接頭承受力的影響。

2.3夾渣

夾渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表現(xiàn)之一，夾渣主要是指焊縫中存在著鐵銹、熔渣或是其他物質(zhì)，這種缺陷常出現(xiàn)于焊道層間、根部等地方，施工中最為常見的就是層間夾渣。產(chǎn)生夾渣的原因有三個(gè)方面：（1）在焊接過(guò)程中，焊條、焊絲所產(chǎn)生的熔渣沒(méi)有清理干凈，使其進(jìn)入焊道層間；（2）焊接過(guò)程中使用的焊接電流未達(dá)到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口過(guò)小，亦或是坡口與焊道之間的夾角過(guò)小，致使熔渣融化不充分。

2.4未焊透

石油化工管道焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象，這給管道帶來(lái)的影響非常大，它會(huì)極大減少管道焊道的有效面積，并且會(huì)發(fā)嚴(yán)重的應(yīng)力集中，這主要由于其屬于開口性缺陷。石油化工管道出現(xiàn)未焊透的原因主要表現(xiàn)在三方面：其一，管道層面清理打磨過(guò)度，造成坡口變寬，形成溝槽現(xiàn)象；其二，坡口加工缺乏規(guī)范性，造成其角度過(guò)小，鈍邊過(guò)厚，間隙不足的現(xiàn)象；其三，焊接施工人員手法不穩(wěn)，技術(shù)不過(guò)關(guān)，造成使用電焊的電流過(guò)小，線能量輸入不足的現(xiàn)象。

3石油化工管道質(zhì)量控制的對(duì)策措施

3.1建立完善的質(zhì)量保證體系

首先，要引導(dǎo)焊接技術(shù)人員對(duì)焊接工作的質(zhì)量重視起來(lái)，樹立質(zhì)量第一，兼顧效率的觀念。其次，要建立完善的質(zhì)量保證體系，采取科學(xué)合理的工作方法，對(duì)焊接的材料、技術(shù)、設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中的不合理現(xiàn)象，做好后期檢查工作。

3.2焊接施工人員的控制

從事石油化工管道焊接的焊工必須持證上崗，正式施焊前焊工經(jīng)試焊合格后方能上崗。焊接機(jī)組人員都必須盡心、盡責(zé)、盡力做好本職工作，保證焊接質(zhì)量。

3.3焊接材料的控制

焊接材料的使用，應(yīng)先報(bào)于驗(yàn)收質(zhì)量檢查和其他有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)檢。檢驗(yàn)的內(nèi)容可以分為實(shí)物和資料兩大部分，并保證材料符合設(shè)計(jì)文件且與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求相一致。焊接檢驗(yàn)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求按照批次標(biāo)簽來(lái)進(jìn)行保管存儲(chǔ)。焊條烘干室應(yīng)根據(jù)要求，將焊材管理措施和材管人員的管理職責(zé)、焊接工藝卡貼于倉(cāng)庫(kù)。質(zhì)量管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查和了解各種焊條材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免錯(cuò)誤的工程材料進(jìn)行使用并給工程造成損失。

3.4施工環(huán)境的控制

一個(gè)良好的工作環(huán)境是保證焊接施工的前提，所以，盡可能在焊接過(guò)程中不讓外部因素影響到焊接工作，以確保正常的焊接工藝。天氣是一個(gè)重要的環(huán)境影響因素。當(dāng)天氣（雨、風(fēng)、雪、霧）影響正常焊接時(shí)，質(zhì)量管理人員應(yīng)及時(shí)要求焊接人員采取有效的防護(hù)措施。否則，應(yīng)責(zé)令停止焊接工作，以保證施工工程的順利進(jìn)行。

4結(jié)束語(yǔ)

總之，隨著石油管道事業(yè)的不斷發(fā)展，管道焊接技術(shù)也在不斷地更新發(fā)展，而焊接工藝技術(shù)也將不斷提高。石油化工管道焊接質(zhì)量的控制同時(shí)也決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，同時(shí)也影響著我國(guó)石油經(jīng)濟(jì)水平的提高。因此必須嚴(yán)格的控制工程中焊接的質(zhì)量問(wèn)題，與此同時(shí)還需要更多的高素質(zhì)、高水平焊接隊(duì)伍才能平衡焊接業(yè)的發(fā)展，才能保證我國(guó)石油化工企業(yè)的順利運(yùn)營(yíng)。

參考文獻(xiàn)

［1］包海平.石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制[J].廣東科技,2011(02).

第2篇：焊接工程安全保證措施范文

關(guān)鍵詞:壓力管道施工控制質(zhì)量保證

壓力管道的作業(yè)一般都在室外,環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高,其施工質(zhì)量受到多方面因素的影響,其安裝施工質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)也是環(huán)環(huán)相扣的,一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽,導(dǎo)致的都是質(zhì)量問(wèn)題。本文主要分析了影響壓力管道安裝質(zhì)量的幾點(diǎn)因素及其質(zhì)量控制方法。

1焊接對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的重要措施,是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。焊接是壓力管道安裝施工的關(guān)鍵過(guò)程和主要過(guò)程。壓力管道的組對(duì)、焊接質(zhì)量將直接影響壓力管道的安全運(yùn)行。焊接對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響巨大,以下提出幾點(diǎn)解決對(duì)策。

(1)建立焊接工藝評(píng)定報(bào)告目錄,全面掌握焊接工藝評(píng)定覆蓋率,編制焊接工藝指導(dǎo)書(含返修),工藝指導(dǎo)書必須依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制。由于焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝評(píng)定報(bào)告是作為技術(shù)文件進(jìn)行管理的,是用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的,一般是由技術(shù)人員保存管理。在壓力管道焊接時(shí),還需要編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)一步將各項(xiàng)焊接原則、技術(shù)措施都講解清楚,讓全體焊工在學(xué)習(xí)掌握其各項(xiàng)要求之后切實(shí)貫徹執(zhí)行。只有這樣才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。

(2)管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材,管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。定位焊時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。目前在國(guó)內(nèi)外,許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機(jī)專用,并打出了品牌。因此選用焊接設(shè)備的原則首選專用,設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。

(3)環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一,施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度和濕度才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。施焊環(huán)境應(yīng)符合以下幾方面條件,焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)就應(yīng)該根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求來(lái)操作。另外,在實(shí)際焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)備有防風(fēng)設(shè)施才可安排施工。最后,如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。

焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,焊接施工質(zhì)量的好壞直接影響全部工程的安全運(yùn)行,因此需要根據(jù)壓力管道的施工要求對(duì)人員、設(shè)備、材料等方面強(qiáng)化管理。只有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。

2 管道施工檢驗(yàn)對(duì)于壓力管道安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道很多施工質(zhì)量都是因?yàn)檫^(guò)程控制不力,導(dǎo)致了施工質(zhì)量不理想,因此對(duì)于壓力管道施工質(zhì)量的控制還應(yīng)該從施工過(guò)程中加強(qiáng)控制,主要可以從以下幾方面來(lái)進(jìn)行。

(1)加強(qiáng)外觀檢驗(yàn),外觀檢驗(yàn)主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗(yàn)還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。這些檢驗(yàn)都為壓力管道質(zhì)量事故提出了預(yù)防的方法,使得事故及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決。

(2)加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè),加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)主要包括加強(qiáng)焊縫表面和焊縫內(nèi)部等方面的無(wú)損檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)主要是用于檢測(cè)壓力管道的表面及內(nèi)部質(zhì)量。另外,還需要加強(qiáng)硬度測(cè)定,對(duì)有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應(yīng)該測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值是否符合設(shè)計(jì)要求中有關(guān)項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(3)監(jiān)檢人員不僅有必要進(jìn)行本環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和確認(rèn),更應(yīng)該抓好安裝單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn),督促其材料責(zé)任師盡職盡責(zé)的把好定貨檢驗(yàn)關(guān),以免埋下事故隱患,影響壓力管道的安全運(yùn)行。

3 壓力管道所用材料對(duì)于施工質(zhì)量的影響及其控制

要提高壓力管道工程的質(zhì)量,首先必須從源頭抓起,也就是要對(duì)壓力管道施工材料實(shí)施質(zhì)量控制。由于壓力管道安裝的特點(diǎn),使材料管理具有一定的特殊性和復(fù)雜性,如材料品種多,材料的使用管理要求不一,對(duì)于壓力管道組成件、支承件和焊接材料等重要材料還要具有可追溯性。

(1)壓力管道施工材料的采購(gòu),壓力管道安裝工程的施工材料是指構(gòu)成工程實(shí)體的材料,如管道組成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得壓力管道設(shè)計(jì)資格的單位所出的壓力管道設(shè)計(jì)圖紙的材料一覽表一般都標(biāo)明壓力管道元件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、制造標(biāo)準(zhǔn)等。壓力管道安裝過(guò)程使用的焊接材料、管道組成件、管道支承件以及其他消耗材料都必須確保符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,如需材料變更或代用,必須取得原設(shè)計(jì)單位的同意并辦理相關(guān)材料變更或材料代用手續(xù)。安裝單位或建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程要求做好采購(gòu)工作,編制相應(yīng)的采購(gòu)文件,落實(shí)貨源,進(jìn)行分供方評(píng)審。

(2)壓力管道施工材料的驗(yàn)收檢驗(yàn),壓力管道施工材料到貨后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn),作好檢驗(yàn)記錄并辦理入庫(kù)手續(xù),材料責(zé)任人員必須對(duì)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)記錄實(shí)施控制。凡施工驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定必須具備材料制造廠質(zhì)量證明書的原材料,安裝單位必須對(duì)質(zhì)量證明書進(jìn)行核查,以確認(rèn)原材料質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)文件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的范圍涉及工程質(zhì)量形成全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié),而施工材料的質(zhì)量控制是整個(gè)壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。要保證壓力管道安裝工程質(zhì)量,必須首先確保壓力管道施工材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,并在整個(gè)工程過(guò)程中實(shí)施有效控制。

第3篇：焊接工程安全保證措施范文

【關(guān)鍵詞】多高層；建筑鋼結(jié)構(gòu)工程；工地現(xiàn)場(chǎng)；焊接作業(yè)

多高層建筑發(fā)展過(guò)程中，在給城市提供生存空間的、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展同時(shí)，也會(huì)加大建筑施工難度，尤其是現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)。如何使焊接工藝技術(shù)更好為多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程服務(wù)，已經(jīng)成為相關(guān)部門值得思索的事情。

1 多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)特點(diǎn)及方法

1.1 多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)特點(diǎn)

多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)作為高層作業(yè)工程，其在施工過(guò)程中，容易受環(huán)境的影響而給工藝過(guò)程控制帶來(lái)一定困難；其常露天施工作業(yè)，時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)；在施工作業(yè)中常會(huì)使用厚板或鋼板結(jié)構(gòu)，一般鋼板厚度在一百毫米以上；高空焊接作業(yè)中，除了傳統(tǒng)的焊接手工電焊以外，還要結(jié)合CO2氣體進(jìn)行半自動(dòng)化焊接。此外，高空焊接作業(yè)對(duì)電焊質(zhì)量要求也比較高，其在作業(yè)過(guò)程中一般采用半熔透或是全熔透焊接焊縫技術(shù)。

1.2 多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)方法

多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)常用的方法有藥皮焊條手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。藥皮焊條手工電弧焊就是在金屬電極上涂上藥皮，在施工的時(shí)候與焊件之間產(chǎn)生一定電壓的時(shí)候，電極就會(huì)釋放出能夠產(chǎn)生焊接電弧。電弧在高溫的作用下，會(huì)將焊條和工件局部融化，并形成氣體、熔渣和熔池。這是的氣體和熔渣對(duì)熔池是有保護(hù)作用的。這時(shí)的熔渣會(huì)與熔池內(nèi)金屬產(chǎn)生反應(yīng)并凝固成焊渣，當(dāng)熔池凝固后就會(huì)形成焊縫，其中的固態(tài)焊渣就會(huì)覆蓋焊接金屬表面；CO2氣體保護(hù)焊就是以噴槍的形式噴出CO2氣體并將其當(dāng)作保護(hù)介質(zhì)，作為融化金屬和空氣屏障，在保證焊接穩(wěn)定性的前提下，也能保證焊接施工作業(yè)順利進(jìn)行。

2 多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題

2.1 應(yīng)該注意焊接材料的選選擇

在焊接作業(yè)過(guò)程中，必須注重焊接材料的選擇。在選擇材料的時(shí)候，應(yīng)該以鋼結(jié)構(gòu)的母材和焊接方法為依據(jù)，選擇與之相符的焊接材料。

2.2 應(yīng)該注意對(duì)焊接進(jìn)行工藝評(píng)定

在焊接施工作業(yè)之前，應(yīng)該制定相應(yīng)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，嚴(yán)格的按照書面內(nèi)容進(jìn)行模擬實(shí)踐，并根據(jù)實(shí)踐內(nèi)容更預(yù)先執(zhí)行相關(guān)工藝參數(shù)，以更好的進(jìn)行相應(yīng)焊接試件制作工作。在制作的過(guò)程中，應(yīng)該將其放置在常溫環(huán)境下四十八小時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)的UT神傷和力學(xué)性能檢測(cè)，以確保焊接參數(shù)和焊接方法作用能夠正常發(fā)揮。

2.3 應(yīng)該注意焊接接頭準(zhǔn)備工作

在焊接施工作業(yè)之前，就應(yīng)該先對(duì)母材進(jìn)行相應(yīng)檢查，看其坡口的間隙是否超標(biāo)，一旦超標(biāo)對(duì)坡口表面進(jìn)行相應(yīng)處理，可以在坡口表面進(jìn)行小熱輸入，并用多層、多道焊接工序來(lái)減少其表面縫隙，直到破口角度和間隙達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，再進(jìn)行正常的焊接。同時(shí)也要注意看焊接接頭邊緣是否光滑，有無(wú)影響正常焊接的割痕缺口，一旦出有不光滑的接頭邊緣和焊接割痕缺口就應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨直至將接頭處理光滑為止。只有使接頭達(dá)到相應(yīng)規(guī)格后，才能進(jìn)行焊接，以保證焊接施工質(zhì)量。

2.4 應(yīng)該注意焊接預(yù)熱工作

在施工的過(guò)程中，應(yīng)該注意焊接預(yù)熱工作。之所以要注意預(yù)熱工作，是因?yàn)槎鄬痈邔咏ㄖ摻Y(jié)構(gòu)在施工時(shí)間較普通建筑施工高度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)超長(zhǎng)焊縫進(jìn)行焊接的時(shí)候，就必須安排大量的焊工進(jìn)行分段焊接，為了減少焊接應(yīng)力、保證焊接質(zhì)量，在進(jìn)行焊接之前，就必須進(jìn)行焊接預(yù)熱。施工前的焊接預(yù)熱，一般以電熱為主，局部地方可以用火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)必須擺正其溫度在120攝氏度以上，測(cè)溫點(diǎn)在焊縫兩側(cè)并保證期離焊縫中心70米左右，預(yù)熱時(shí)間在5小時(shí)左右。

2.5 應(yīng)該注意焊接層溫的控制

在焊接過(guò)程中，層溫的控制與預(yù)熱一樣都不容易控制。在焊接過(guò)程中，一般分段焊接的長(zhǎng)度應(yīng)該控制在1米左右，在此基礎(chǔ)上還要對(duì)溫層進(jìn)行及時(shí)控制，并保證層文在120攝氏度以上。一旦發(fā)現(xiàn)焊接層溫低于規(guī)定溫度，就應(yīng)該及時(shí)采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行加熱補(bǔ)償，直到溫度達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，再進(jìn)行相應(yīng)焊接。

2.6 應(yīng)該注意焊接后熱和保溫

對(duì)于分體鋼柱或是主體斜立向焊縫焊接來(lái)說(shuō)，其一般是用分段焊接的形式完成的。因此，在焊接的過(guò)程中，必須注意焊接完成段的焊接溫度。先完成的成段焊接溫度必須與后面一段焊接縫溫度接近，這樣方便電加熱器對(duì)其進(jìn)行處理。在用電熱器對(duì)相應(yīng)焊縫進(jìn)行處理的時(shí)候，應(yīng)該先用火焰對(duì)焊縫進(jìn)行加熱，以保證焊縫在焊接過(guò)程中其溫度能保持在 150攝氏度以上。 如果溫度超過(guò)這一限度，就應(yīng)該及時(shí)停止火焰加熱，并保證焊接縫能均勻收縮，減少不必要的焊接縫收縮應(yīng)力。但是在對(duì)后熱進(jìn)行加溫的時(shí)候，必須保證后熱溫度在250攝氏度以上，加熱到規(guī)定溫度后將其放置在常溫下兩個(gè)小時(shí)左右，再進(jìn)行相應(yīng)溫度覆蓋。

3 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)管理

3.1 加強(qiáng)對(duì)焊接工人進(jìn)行培訓(xùn)

高層建筑結(jié)構(gòu)焊接與普通的建筑焊接有所不同，對(duì)焊接工人的要求比較高。其不僅要求焊接工人有較高的技能和經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也要有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，切證書上的合格項(xiàng)目上必須有能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有位置字樣。只有具備這些條件，才能聘請(qǐng)相應(yīng)焊接人員，才能保證多高層建筑結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)順利進(jìn)行。在這種情況下，施工企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)焊接工人進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，在對(duì)其專業(yè)技能進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)的同時(shí)，還應(yīng)該對(duì)其道德方面進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，以保證焊接工人在良好的道德素質(zhì)基礎(chǔ)上能遵守相應(yīng)焊接施工規(guī)范，認(rèn)真進(jìn)行焊接工作。同時(shí)焊接工人在上崗之前，還應(yīng)該制定相應(yīng)培訓(xùn)并做崗前安全教育和相應(yīng)技術(shù)交底，相應(yīng)焊接工人在獲取勞動(dòng)部頒發(fā)勞動(dòng)證書的前提下，才能讓焊接工人上崗。也只有這樣，才能保證高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)正常運(yùn)行，保證高多層建筑質(zhì)量。

3.2 保證焊接安全

畢竟多高層建筑結(jié)構(gòu)焊接與普通的建筑焊接不同，其焊接高度高、焊接時(shí)間長(zhǎng)、難度高、風(fēng)險(xiǎn)度也比較高。在這種情況下，施工企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)相關(guān)焊接人員進(jìn)行安全教育，使其意識(shí)到安全焊接的重要性，并在施工中按照焊接施工標(biāo)準(zhǔn)安全有序進(jìn)行焊接施工作業(yè)。同時(shí)在焊接施工作業(yè)中，施工企業(yè)也應(yīng)該為焊接人員提供鄉(xiāng)音安全帽、絕緣手套和膠鞋等，以保證很多高層建筑結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)正常進(jìn)行。一旦察覺(jué)到保護(hù)措施不到位，就應(yīng)該及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，嚴(yán)重時(shí)停止作業(yè)。

結(jié)束語(yǔ)：

隨著建筑業(yè)發(fā)展，城市化規(guī)模不斷的擴(kuò)大，城市多高層建筑越來(lái)越多。其施工難度也在不斷的加大，特別是焊接施工作業(yè)。在實(shí)際焊接過(guò)程中，要想保證多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)工作順利進(jìn)行，就應(yīng)該對(duì)多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程工地現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)過(guò)程點(diǎn)及方法、應(yīng)該注意的問(wèn)題、管理措施等方面進(jìn)行相應(yīng)分析，以保證多高層建筑質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]胡曉輝.國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)[J].2009.4.(01).

第4篇：焊接工程安全保證措施范文

關(guān)鍵詞：施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接；技術(shù)管理；質(zhì)量控制

引言

焊接是工程施工的重要環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)水平的高低直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，管理人員應(yīng)該加大力度來(lái)對(duì)焊接工作進(jìn)行管理[1]。在很多按勞分配的企業(yè)中，焊接工人為求工作速度，將自己當(dāng)天的工作量提高上去，忽略了焊接的質(zhì)量，導(dǎo)致次品量不斷提高。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接的技術(shù)進(jìn)行管理能有效提高焊工的工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，下面就施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量控制的策劃、實(shí)施以及管理和控制等三個(gè)階段進(jìn)行淺析。

1 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的策劃

施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的策劃需要注意的細(xì)節(jié)較多，工程師在審核圖紙時(shí)，應(yīng)注意施工的項(xiàng)目類型，不同的類型應(yīng)使用不同方法處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的選擇、焊接件的材質(zhì)類型和要求以及焊接部位等都有所講究。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.1 在項(xiàng)目中所選特殊材質(zhì)的相關(guān)要求

以石油化工裝置的焊接施工為例，石油化工裝置的焊接多以低碳鋼為主要材質(zhì)，但由于外在條件的不同，有時(shí)需要選擇其他材質(zhì)的鋼材來(lái)代替，而對(duì)于鋼材的選擇，就是我們重點(diǎn)管理的內(nèi)容[2]。因此，在施工進(jìn)行之前，認(rèn)真查閱項(xiàng)目中的相關(guān)文件，以及設(shè)計(jì)圖紙并做好相關(guān)策劃是十分重要的。

1.2 在項(xiàng)目殊的技術(shù)和檢驗(yàn)的要求

材質(zhì)不同，對(duì)材質(zhì)的施工方法和技巧也有所不同。以壓力容器的焊接為例，不同的壓力容器焊接的技術(shù)也不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的焊接類型和等級(jí)。若相關(guān)文件對(duì)裝置的焊接有要求，應(yīng)根據(jù)文件的要求來(lái)實(shí)施，若無(wú)標(biāo)明要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范確定焊縫的數(shù)量，以及檢驗(yàn)等級(jí)[3]。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合項(xiàng)目焊接施工的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，又不能違背國(guó)家相關(guān)的法律和法規(guī)等。

1.3 對(duì)于焊接材料的選擇

在焊接材料的選擇上應(yīng)以成本低、效率高、性能好為原則。當(dāng)焊接的材料需要新的焊接技術(shù)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些試驗(yàn)和培訓(xùn)的費(fèi)用，這會(huì)直接提高焊接工作的成本。因此在選擇時(shí)應(yīng)首先考慮成本較低、性能較好的材料[4]。

1.4 焊接工人的安全問(wèn)題

在做出來(lái)的策劃文件中，應(yīng)注明焊接注意事項(xiàng)以及安全操作流程，使得工人能夠?qū)?xiàng)目的實(shí)施有一定的認(rèn)知，并能采取安全的措施。當(dāng)出現(xiàn)意外時(shí)，焊接工人應(yīng)有一定的補(bǔ)救知識(shí)和技能，以最大程度降低意外對(duì)于自身的損害。

2 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的實(shí)施

在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，對(duì)于焊接技術(shù)的管理指的是監(jiān)督焊接工人操作是否規(guī)范，是否按照有關(guān)文件的要求來(lái)實(shí)施，并當(dāng)場(chǎng)提供一定的技術(shù)指導(dǎo)等。這需要技術(shù)管理人員深入到施工現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況并根據(jù)問(wèn)題指出針對(duì)性意見[5]。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作管理應(yīng)注意以下問(wèn)題：

2.1 焊接應(yīng)力變形問(wèn)題

在現(xiàn)場(chǎng)操作的過(guò)程中，常常會(huì)遇到焊接應(yīng)力變形的問(wèn)題。比如，在焊接操作之后，因?yàn)檠b置還處于為足夠凝固狀態(tài)，極容易變形。因此應(yīng)針對(duì)該問(wèn)題找到合理的補(bǔ)救措施，采取一些反變形技術(shù)加以維持。在反變形技術(shù)的實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)注意焊接工藝，焊接方法和順序、反變形工卡具的選擇等。

2.2 對(duì)焊接口的選擇進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

很多設(shè)計(jì)圖紙僅僅標(biāo)明焊接口位置，卻未標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接口和預(yù)制廠預(yù)制的焊接口，完全由焊接工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行判斷，由于焊接工人經(jīng)驗(yàn)不足，或是焊接口布置的不合理，常常為施工的進(jìn)度造成一定的阻礙作用，因此現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)非常重要。現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)能及時(shí)為焊接工人指出正確焊接方法，并能及時(shí)糾正錯(cuò)誤的操作。

2.3 避免高難度部位的焊接施工

高難度部位的焊接施工一來(lái)提高了施工本身給焊接工人帶來(lái)的困難，影響焊接的進(jìn)度，二來(lái)在操作上具有一定的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)焊接工人的人身安全構(gòu)成一定的威脅，例如高空操作、狹小空間的操作以及其他惡劣環(huán)境下的操作等，應(yīng)盡量采取措施進(jìn)行避免。

2.4 預(yù)制廠內(nèi)的預(yù)制焊接

可以在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成焊接的預(yù)制焊接操作，應(yīng)盡量在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行可在一定程度上減少工作量和工作難度，焊接質(zhì)量也得到保障。可預(yù)制焊接的部分有受運(yùn)輸影響較小的小型容器以及壓力容器中附屬件的焊接等。

3 施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的管理和控制

正確操作方法和操作流程對(duì)于保證項(xiàng)目焊接施工的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，力度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因此，需要專業(yè)的焊接質(zhì)量控制的工程師來(lái)對(duì)焊接工作進(jìn)行管理和質(zhì)量上的管理和控制。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的控制和管理應(yīng)注意以下幾方面：

3.1 對(duì)焊接操作的工藝、硬件設(shè)備上的管理

應(yīng)對(duì)焊接人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，使他們對(duì)焊接的操作流程更加熟練，技術(shù)更加?jì)故欤⒛車?yán)格遵循執(zhí)行的紀(jì)律來(lái)對(duì)焊接對(duì)象進(jìn)行操作。對(duì)焊接的硬件設(shè)施也應(yīng)該加強(qiáng)管理，以保證設(shè)備的正常使用，減少因設(shè)備故障對(duì)焊工造成身體創(chuàng)傷的幾率。

3.2 焊工的管理制度和使用原則

應(yīng)將焊工按照其嫻熟程度分成不同的等級(jí)，并按照其技術(shù)級(jí)別安排焊接任務(wù)。較為重要、難度較大的焊接人物應(yīng)交由高級(jí)焊工處理。對(duì)于一次焊接合格率較低的焊工應(yīng)將其調(diào)離重要焊接項(xiàng)目，并加強(qiáng)培訓(xùn)。對(duì)于不同技術(shù)等級(jí)的焊工給予不同的薪酬待遇，以促進(jìn)焊工不斷學(xué)習(xí)和提升自身水平。

3.3 制定焊接工藝紀(jì)律

內(nèi)部應(yīng)制定相關(guān)的紀(jì)律來(lái)對(duì)焊接工藝進(jìn)行管理和質(zhì)量的控制，如對(duì)焊條烘干室的日常檢查，對(duì)于焊條的堆放、使用以及烘干都應(yīng)有一定的規(guī)章制度進(jìn)行規(guī)定，讓焊工嚴(yán)格按照規(guī)章制度來(lái)執(zhí)行，以保證焊接的質(zhì)量，同時(shí)，還能減少因操作不當(dāng)造成的機(jī)器故障以及人員傷亡。

3.4 對(duì)焊接設(shè)備的保養(yǎng)和管理

應(yīng)向焊工進(jìn)行有關(guān)設(shè)備的講解，使焊工對(duì)設(shè)備的性能和使用方法有更深的了解，以便員工能夠正確操作設(shè)備，減少設(shè)備因錯(cuò)誤操作造成故障的概率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。當(dāng)設(shè)備暫時(shí)不使用時(shí)，應(yīng)妥善保管以免設(shè)備受到各方面的損害。同時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的檢查和定期保養(yǎng)，確保設(shè)備是在正常的情況下被使用。

4 結(jié)束語(yǔ)

焊接技術(shù)的質(zhì)量保障是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)焊接工作的技術(shù)管理和質(zhì)量保障是完成工程項(xiàng)目不可缺少的一步。優(yōu)質(zhì)的焊接技術(shù)是工業(yè)建設(shè)不斷發(fā)展的重要保障，為社會(huì)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]張世樁，張永林.試析管道焊接施工技術(shù)管理要點(diǎn)[J].才智，

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[2]丁延松，盧宏炎.異種材料轉(zhuǎn)子軸現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝實(shí)施與控制[J].電焊機(jī)，2015，2：141-142.

[3]陳海鋒，胡勝威.引進(jìn)化工裝置焊接工程的技術(shù)管理路徑思考[J].化工中間體，2015，1：53-54.

[4]郭春梅.施工現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制[J].科技展望，

2015，23：100+102.

第5篇：焊接工程安全保證措施范文

關(guān)鍵詞：壓力鋼管 焊接 控制

1 工程特點(diǎn)

河南寶泉抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)壓力鋼管由四條引水和四條尾水高壓支管組成，引水壓力鋼管采用河南舞陽(yáng)鋼廠生產(chǎn)的WH80Q、WDB620及16MnR鋼板，尾水壓力鋼管均采用16MnR鋼板組成。鋼管制作的縱縫均采用了埋弧自動(dòng)焊,部分廠內(nèi)組裝環(huán)縫也采取了埋弧自動(dòng)焊，洞內(nèi)鋼管安裝環(huán)縫均為手工電弧焊。由于WH80Q鋼板屬于國(guó)內(nèi)首次生產(chǎn)并投入使用，并采取異種鋼材的過(guò)渡焊接，對(duì)焊接技術(shù)和焊接管理提出較高的要求，來(lái)保證焊接工程質(zhì)量。

2 焊接質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的建立

首先建立相對(duì)獨(dú)立的焊接質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，規(guī)劃、制定焊接質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中焊接質(zhì)量，強(qiáng)化焊接工藝紀(jì)律。針對(duì)工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定了有針對(duì)性的管理性條款，并在工程進(jìn)行中嚴(yán)格執(zhí)行。落實(shí)具體的施工組織措施，質(zhì)量管理措施及相應(yīng)的保證措施，以確保施工進(jìn)度的加快與焊接質(zhì)量的提高。

3 焊接前的管理

3.1 鋼材的管理

鋼板到廠后，根據(jù)鋼板采購(gòu)合同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼材的各項(xiàng)性能指標(biāo)（包括尺寸、偏差、化學(xué)成分、機(jī)械性能等）應(yīng)符合采購(gòu)合同規(guī)定的要求，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。同時(shí)進(jìn)行外部檢查和抽樣復(fù)核,對(duì)于嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑除不用。對(duì)新使用的材料須進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后，方可投產(chǎn)使用。

每批號(hào)鋼板（由同一爐罐號(hào)，同一厚度，同一熱處理制度的鋼板組成）的抽樣復(fù)檢項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

化學(xué)分析取樣位置及方法按照 GB 222鋼材的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差執(zhí)行；力學(xué)性能試樣的取樣位置及方法按照 GB/T2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定執(zhí)行。鋼板的超聲波檢查按照 GB/T 2970-中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行，16MnRⅢ級(jí)為合格，抽查率為2%；WDB620、WH80QⅡ級(jí)為合格，抽查率為100%。

到貨的鋼板存放時(shí)應(yīng)墊離地面，并加以遮蓋措施以防雨雪，注意通風(fēng)防潮，以免銹蝕。存放過(guò)程中還應(yīng)注意防止灰塵、油脂以及酸性有機(jī)物的污染。

3.2 焊接材料的管理

正確的選用焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和先決條件，焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和接頭型式、使用條件以及焊接方法等綜合考慮，與焊接鋼材的特性相適應(yīng)。選用的焊絲、焊劑以及焊條，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),采用低氫型焊條或焊劑。 在鋼管焊接投產(chǎn)前，焊接材料的使用必須在焊接工藝試驗(yàn)中證明其可焊性能符合焊接質(zhì)量要求后,才能用于壓力鋼管的焊接.到場(chǎng)的焊接材料，廠家應(yīng)出具出廠合格證和質(zhì)量證明書。并設(shè)置專門的焊接材料管理員，對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查內(nèi)容如下；

⑴核對(duì)焊接材料的選用是否正確：

⑵核對(duì)焊接材料的實(shí)物標(biāo)記：

⑶檢查焊接材料的表面質(zhì)量：

⑷檢查焊接材料的工藝性處理：

焊接材料入庫(kù)后即應(yīng)建立相應(yīng)的庫(kù)存檔案，焊接材料管理員依據(jù)《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》要求，進(jìn)行庫(kù)存保管、出庫(kù)和焊接材料的發(fā)放工作，并做好詳細(xì)的記錄。

3.3焊接設(shè)備的管理

⑴焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活和安全可靠性能,并能夠滿足焊接規(guī)范要求.

⑵焊接設(shè)備上的電流表、電壓表定期檢定，規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置定期檢查，以保證其正常運(yùn)行。

⑶手工電弧焊與埋弧焊均應(yīng)優(yōu)先選用交流電，采用埋弧焊時(shí)應(yīng)設(shè)置專門的變壓器，保證焊接的穩(wěn)定性。

3.4 焊工的管理

要保證焊接工程質(zhì)量,必須有一只穩(wěn)定、高素質(zhì)、高質(zhì)量的焊工隊(duì)伍。焊接施工前對(duì)焊工進(jìn)行嚴(yán)格的焊前培訓(xùn),首先進(jìn)行基本知識(shí)的培訓(xùn)，在取得基本知識(shí)考試合格后，方能參加操作技能考試。考試過(guò)程中認(rèn)真貫徹《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》、或《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能上崗。對(duì)焊工管理內(nèi)容包括：

⑴焊工的資質(zhì)審核與持證；

⑵焊工的培訓(xùn)計(jì)劃及焊工培訓(xùn)技術(shù)管理；

⑶質(zhì)量保證及各項(xiàng)制度的建立和完善；

⑷焊工考試及焊接技術(shù)比武；

⑸焊接質(zhì)量監(jiān)督及焊工技術(shù)檔案管理。

3.5 焊接工藝管理

成功的焊接工藝是保證焊接工程質(zhì)量的必要條件，其內(nèi)容包括：

⑴焊接工藝方案的編制；根據(jù)會(huì)審的施工圖紙和技術(shù)要求，所提供的焊接工藝設(shè)計(jì)及廠家提供的焊接參數(shù)，編制焊接施工工藝方案。

⑵焊接工藝評(píng)定；鋼管焊接前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的數(shù)量，應(yīng)滿足施工生產(chǎn)的需求。

⑶制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書；依據(jù)焊接工藝評(píng)定綜合報(bào)告的有關(guān)參數(shù) 和條件，而制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書及施工技術(shù)措施，它是施焊過(guò)程的技術(shù)文件，是焊工從事鋼管焊接的重要依據(jù)。

4 焊接管理

4.1 焊接前及焊接過(guò)程中,按照合同文件及有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行焊接試板生產(chǎn)性焊接試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)作業(yè)。

4.2 焊工資格審查：現(xiàn)場(chǎng)參加焊接人員必須通過(guò)焊工資格考試，取得焊工資格后，方可參加焊接作業(yè)。

4.3 焊接環(huán)境的檢查：焊接環(huán)境因素的影響，對(duì)焊接質(zhì)量的保證有著較大的相關(guān)作用。濕度大于90%，風(fēng)力大于10m/s，溫度低于0℃，無(wú)特殊防護(hù)措施，均不得施焊。

4.4 焊接件裝配檢查：裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，裝配間隙、錯(cuò)邊量及裝配工藝等對(duì)焊接質(zhì)量都有較大的影響。內(nèi)容如下：

⑴裝配結(jié)構(gòu)的檢查

①構(gòu)件的位置和空間角度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；

②焊縫的分布和位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工藝要求；

③對(duì)坡口的形狀、尺寸、間隙、錯(cuò)邊量應(yīng)符合工藝規(guī)定要求；

④坡口及其邊緣不得有油污、鐵銹及影響焊接質(zhì)量的雜物；

⑵裝配工藝的檢查

①高強(qiáng)鋼定位焊接部位，按照工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，避免產(chǎn)生表面 裂紋；

②裝配的順序應(yīng)符合工藝規(guī)定要求；

③定位焊采用的焊接材料應(yīng)與主焊縫的焊接材料相同，定位焊縫 不允許有裂紋等缺陷，影響到主焊縫的焊接質(zhì)量；

④異種鋼焊接在裝配工作結(jié)束后和進(jìn)行焊接之前，應(yīng)對(duì)焊接件的材質(zhì)進(jìn)行符合檢查。

4.5 焊前預(yù)熱：氫的聚集、淬硬組織的產(chǎn)生和應(yīng)力的存在是導(dǎo)致冷裂紋的重要原因，而焊接預(yù)熱可避免不利因素的作用。

⑴有去氫作用：預(yù)熱可減小焊接接頭部位的溫度梯度，可延長(zhǎng)焊縫金屬的高溫區(qū)停留時(shí)間，有利于氫的充分逸出。在氫聚集和逸出的過(guò)程中，金屬處在高溫狀態(tài)塑性較好，降低了氫至裂紋的危險(xiǎn)。

⑵避免形成淬硬組織：預(yù)熱可降低焊接區(qū)的冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，從而改善焊接接頭的塑性，降低裂紋傾向。

⑶減緩內(nèi)應(yīng)力：預(yù)熱可使焊接部位的溫度趨于均勻分布，減小由于溫度不均造成的熱應(yīng)力，從而緩和焊接接頭存在的內(nèi)應(yīng)力。

從上述原因可以看出，根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱是必不

可少的工藝環(huán)節(jié)，對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊前預(yù)熱處理，顯得尤為重要。

4.6 焊接過(guò)程的控制：

⑴復(fù)核焊接工藝方法。復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)施焊人員的焊接方法是否符合工藝要求，焊接方法是否合理是保證焊接質(zhì)量的重要條件。

⑵復(fù)核焊接材料。正確的使用焊接材料，才能保證焊縫的性能達(dá)到設(shè)計(jì)或達(dá)到母材的要求。特別是高強(qiáng)鋼的焊接，能否正確使用焊接材料對(duì)于焊接質(zhì)量的保證尤為重要。

⑶復(fù)核焊接順序。正確的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力，有效地控制焊接變形和減小校正工作量。施焊人員要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接。

⑷復(fù)核焊接線能量、層間溫度等。焊接技術(shù)員隨時(shí)復(fù)核焊接電流、電壓、焊接線能量，保證在工藝規(guī)范之內(nèi)。在焊接過(guò)程中，根據(jù)工件的溫度變化情況，隨時(shí)復(fù)核焊接區(qū)的層間溫度，當(dāng)工件的溫度小于層間溫度的規(guī)范值時(shí)，重新加熱到工藝規(guī)范值后繼續(xù)焊接，以保證焊接質(zhì)量，并對(duì)每層、每道的焊接參數(shù)和層間溫度規(guī)范記錄。

⑸檢查焊道表面質(zhì)量。對(duì)于多道焊或多層焊，焊道的質(zhì)量決定焊縫的質(zhì)量，焊道缺陷的積累或重疊，造成焊縫產(chǎn)生較多的缺陷。因此，焊工要對(duì)每個(gè)、每層焊道質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，預(yù)防缺陷的增加和擴(kuò)大，保證焊縫的質(zhì)量。

⑹后熱處理工藝。焊接后立即對(duì)焊件進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施（后熱），后熱的溫度和時(shí)間根據(jù)工藝要求進(jìn)行。后熱可緩減焊接接頭的冷卻速度和加速擴(kuò)散氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。焊縫的含氫量與加熱溫度、保溫時(shí)間的關(guān)系如下圖

由此可見后熱處理工藝對(duì)焊縫內(nèi)氫含量的影響,尤其高強(qiáng)鋼焊接后熱處理是十分必要的，是保證焊縫質(zhì)量重要環(huán)節(jié)之一。

5 焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1 焊縫外觀目視檢驗(yàn)

⑴是否存在著裂紋、夾渣、焊瘤、凹坑、飛濺等不允許缺陷；

⑵氣孔、咬邊是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

⑶母材劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

⑷發(fā)現(xiàn)不允許缺陷應(yīng)及時(shí)清除、焊補(bǔ)或修磨，使焊縫的表面質(zhì)量符合相關(guān)要求。

5.2 焊縫形狀尺寸的檢驗(yàn)

⑴焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗波應(yīng)均勻變化；

⑵焊縫完整不得有漏焊，連接處圓滑過(guò)渡；

⑶角變形應(yīng)滿足相關(guān)要求；

5.3 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)

⑴根據(jù)有關(guān)規(guī)定和檢測(cè)比例對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)焊縫區(qū)及熱影響區(qū)是否存在夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，并作好詳細(xì)的記錄，一方面便于評(píng)定鋼管質(zhì)量，另一方面便于對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)和監(jiān)視缺陷鋼管使用過(guò)程中是否擴(kuò)散而造成嚴(yán)重后果；

⑵X射線探傷根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定的透照比例進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)，要求膠片影像清晰、直觀，能夠觀察缺陷的位置、形狀、大小及分布情況；

⑶焊縫表面或近表面缺陷無(wú)法用判定時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用著色滲透或磁粉探傷，檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮母材、靜應(yīng)力、操作溫度、厚度、塑性變形等因素的影響。

6 焊縫返修管理

⑴對(duì)需要返修的缺陷分析產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝；

⑵焊縫同一位置返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，如果進(jìn)行二次返修，需經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)人員同意，方可進(jìn)行返修；

⑶返修前需將缺陷處理干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；

⑷待補(bǔ)焊的部位應(yīng)該寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度；

⑸需要預(yù)熱的部位，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高；

⑹返修后的焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。

7 結(jié)束語(yǔ)

第6篇：焊接工程安全保證措施范文

關(guān)鍵詞鋼結(jié)構(gòu)；優(yōu)質(zhì)工程；

中圖分類號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃

在開工階段，就必須進(jìn)行策劃，對(duì)于精品工程，創(chuàng)優(yōu)策劃重中之重。創(chuàng)精品工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，沒(méi)有全局的策劃、沒(méi)有統(tǒng)籌的安排、沒(méi)有明確一致的目標(biāo)、沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有步調(diào)一致的行動(dòng)。一個(gè)好的創(chuàng)建目標(biāo)是成功的一半。制定項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，切實(shí)可行的針對(duì)施工中的亮點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性策劃，切不可想到哪里，干到哪里，最終導(dǎo)致有局部問(wèn)題處理不到位，影響整體工程質(zhì)量，還提高了施工成本，留有遺憾。創(chuàng)優(yōu)策劃也是對(duì)工程進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，越早越好，并及時(shí)的與設(shè)計(jì)方有效溝通，在保證工程質(zhì)量的前提下，如何降低成本、便于施工、保證美觀和節(jié)省工期。

2鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程控制要點(diǎn)

2.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨

1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要有計(jì)劃、有順序的搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，不要發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放的現(xiàn)象。

2）卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希鹗箻?gòu)件變形扭曲。要準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。

3）運(yùn)送構(gòu)件不可拖拉，要輕拿輕放，以避免將表面劃傷。

4）構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。

5）卸貨作業(yè)必須由有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸中發(fā)生的變形，需采取措施在安裝前加以修復(fù)。防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。

2.2進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)

1）檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等資料。

2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀：節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、構(gòu)件撓曲變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面腐蝕和板材表面質(zhì)量等。如不滿足要求，需立即通知加工廠，會(huì)同相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3）檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。

2.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放

構(gòu)件分批進(jìn)場(chǎng)，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對(duì)應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，要預(yù)留出穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格做好領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，避免積水。要保持空氣流通、排水通暢。如圖：

對(duì)于壓型鋼板在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水班。所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。

2.4鋼構(gòu)件安裝

底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查并辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進(jìn)行起吊，由塔吊起吊就位。鋼梁安裝應(yīng)注意梁與連接板的貼合方向、高強(qiáng)螺栓的穿入方向、吊裝分區(qū)順序進(jìn)行、鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采取機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。

2.5焊接質(zhì)量控制

2.5.1為保證本工程的焊接質(zhì)量，首先，對(duì)影響焊接工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素作出重點(diǎn)預(yù)控。

1）“人”包括：焊接工程師、焊接質(zhì)檢人員、無(wú)損探傷人員、焊工。保證工程的質(zhì)量，明確各焊接相關(guān)人員的職責(zé)：

①焊接工程師：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)方案的編制、交底，焊接材料選用和管理要求的制定；參與主要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；

②焊接質(zhì)檢人員：負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量全過(guò)程的質(zhì)量控制和相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；

③無(wú)損探傷人員：按照設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，填報(bào)簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告；對(duì)于外觀不合格或不符合檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；

④焊工：按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)的整改措施，必要時(shí)應(yīng)拒絕施焊；

2）“機(jī)”是指焊接用的工器具、質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表等

在施工過(guò)程中按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和維修方便等原則選好焊接、熱處理及檢測(cè)設(shè)備，并在施工過(guò)程中對(duì)設(shè)備要用好管好和維修好，按規(guī)定定期檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程做到專人使用和管理，保證施工順利進(jìn)行。

3） “料”是指母材和焊接材料

母材的管理：嚴(yán)格對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊條、焊絲、氧氣、乙炔、、CO2等。

①焊接材料的選擇

由焊接技術(shù)人員根據(jù)以下原則確定：焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮；焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；工藝性能良好等原則選用；

②焊接材料的管理

焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號(hào)、焊材牌號(hào)進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。庫(kù)內(nèi)必須干燥且通風(fēng)良好，避免焊材受潮，不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。

4）“法”是指焊接工藝，包括焊接工藝評(píng)定、焊接工藝卡、焊接作業(yè)施工措施等根據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡及焊接施工措施，并且選擇正確的、合理的工藝參數(shù)和工藝裝備；嚴(yán)格按照工藝措施施焊，并對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控

5） “環(huán)”是指工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、氣候、作業(yè)空間位置和清潔條件等因素；

2.6常見的屋面漏雨的過(guò)程控制

造成鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)漏水的因素也很多，要想從根本上解決問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)認(rèn)真對(duì)待，確定合理的設(shè)計(jì)方案，做好一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫，分格縫），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女兒墻根、設(shè)備根、管道根、煙囪根）等泛水部位的細(xì)部構(gòu)造處理；從施工上，制定維護(hù)系統(tǒng)防水施工專項(xiàng)方案，各個(gè)專業(yè)相互協(xié)調(diào)配合。設(shè)計(jì)完善，安裝到位，構(gòu)造合理，使用得當(dāng)，服務(wù)跟進(jìn)，這樣才能確保鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)滴水不漏。總之，無(wú)論采用任何形式安裝，只要按照一定的施工工藝和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，可以減少或避免漏水問(wèn)題的發(fā)生。

3鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收控制要點(diǎn)

對(duì)于質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量驗(yàn)收及核查資料方面，重點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全及工程耐久性的分部工程入手，如鋼結(jié)構(gòu)工程分部驗(yàn)收記錄，圖審機(jī)構(gòu)資質(zhì)和專項(xiàng)施工技術(shù)方案，防火涂料的檢測(cè)報(bào)告，超聲波或射線探傷檢驗(yàn)報(bào)告、鋼結(jié)構(gòu)焊縫的試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告；建筑安全等級(jí)為一級(jí)、跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)有要求的，應(yīng)有焊（螺栓）球節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)報(bào)告等。

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)按照分項(xiàng)工程要嚴(yán)格對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、鋼構(gòu)件組裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接要嚴(yán)格對(duì)鋼材質(zhì)量、焊接材料、鋼結(jié)構(gòu)焊接三方面重點(diǎn)監(jiān)控，而緊固件連接則要對(duì)普通緊固件連接、特別是高強(qiáng)度螺栓連接把好質(zhì)量關(guān)等。

第7篇：焊接工程安全保證措施范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼結(jié)構(gòu)；冬期施工；焊接技術(shù)

一、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)冬期施工技術(shù)難點(diǎn)分析

1、鋼結(jié)構(gòu)體冬期焊接技術(shù)影響因素多、難度高。

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)含量高，其中焊接是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一。焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的難點(diǎn)，特別是在較低溫度下焊接施工時(shí)，由于環(huán)境溫度較低，加之高空風(fēng)速較大，增加了焊接接頭的冷卻速度，導(dǎo)致焊接裂紋傾向加大甚至出現(xiàn)焊接裂紋。就拿我單位施工的30000噸太原市田和食品集團(tuán)冷庫(kù)工程來(lái)說(shuō)，經(jīng)歷了一個(gè)冬季施工階段，其鋼結(jié)構(gòu)焊接工程所用的14項(xiàng)焊接技術(shù)是十分典型的，其面臨的問(wèn)題如下：

1）吊裝分段多，現(xiàn)場(chǎng)焊縫長(zhǎng)度長(zhǎng)，加之厚板焊接，高空焊接仰焊多。

2）高強(qiáng)度鋼材大量運(yùn)用，低溫焊接沒(méi)有太多的成熟經(jīng)驗(yàn)。

3）高空焊接：焊接的防風(fēng)、防雪、防低溫難度增大；

4）焊工低溫操作，工作效率降低；

5）低溫下焊機(jī)工作性能不穩(wěn)定等。

2、鋼結(jié)構(gòu)冬期安裝易受天氣影響、難度大。

大跨空間鋼結(jié)構(gòu)的成形過(guò)程是通過(guò)吊裝、整體（或部分）滑移、整體提升（或頂升）等施工技術(shù)，從一系列子結(jié)構(gòu)逐步安裝形成最終結(jié)構(gòu)的過(guò)程。在施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)可能因失去平衡而傾覆，或由于結(jié)構(gòu)失穩(wěn)而倒塌，或由于局部構(gòu)件，節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不足而破壞，也可能結(jié)構(gòu)成形后與設(shè)計(jì)狀態(tài)相差甚遠(yuǎn)。而田和冷庫(kù)工程，為了體現(xiàn)冷庫(kù)獨(dú)特的建筑造形，工程大量采用空間彎扭構(gòu)件，無(wú)固定的線形。結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變、規(guī)律性少，造成主結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)類型多樣，使制作、安裝精度難度加大。

（1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝難度主要表現(xiàn)：?jiǎn)伍嚎缍却螅€(wěn)定性差，柱梁結(jié)構(gòu)彈性大，如控制不好梁會(huì)出現(xiàn)下?lián)虾蛡?cè)向失穩(wěn)；在北方冬期施工，梁上的風(fēng)載較大。

（2）高強(qiáng)螺栓連接

高強(qiáng)螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中的控制重點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個(gè)重要因素，高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品說(shuō)明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值，影響扭矩系數(shù)的因素很多，如：環(huán)境溫度、終擰時(shí)間、擰緊速度等，尤其是環(huán)境溫度的影響最大，一般情況下，產(chǎn)說(shuō)明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值，在負(fù)溫下要再新標(biāo)定，否則，仍按說(shuō)明書給的值控制，有可能使螺栓產(chǎn)生的拉應(yīng)力不足，降低結(jié)構(gòu)的安全度，或?qū)е侣菟〝Q緊，影響結(jié)構(gòu)的安全度。

3、冬期施工安全技術(shù)要求高

冬季寒冷的天氣不僅給施工工藝的多個(gè)環(huán)節(jié)帶來(lái)影響，還給現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作人員的工作帶來(lái)很多不便，極大的影響了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。因此施工技術(shù)人員要注重施工安全，其中首先要保證結(jié)構(gòu)安全，結(jié)構(gòu)安全是生產(chǎn)安全的前提。對(duì)于大量?jī)A斜的單根構(gòu)件在形成框架前需采用大量的臨時(shí)加固措施以及預(yù)變形值來(lái)保證其穩(wěn)定和設(shè)計(jì)就位。操作平臺(tái)必須通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，采用結(jié)構(gòu)型輕質(zhì)類裝配式體系，來(lái)保證作業(yè)安全。

二、建筑工程鋼結(jié)構(gòu)冬期施工技術(shù)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施

1、針對(duì)負(fù)溫下對(duì)焊接技術(shù)的要求，主要采取的措施。

1）結(jié)構(gòu)鋼材的性能等級(jí)宜符合C級(jí)鋼即具有0℃沖擊韌性的要求，至少應(yīng)符合B級(jí)鋼，即具有常溫沖擊韌性的要求，同時(shí)焊材的選配應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。

2）焊材選配時(shí)，應(yīng)以滿足焊縫金屬?gòu)?qiáng)韌性要求為指標(biāo)，通過(guò)調(diào)整焊縫金屬的微合金化的程度，同焊接規(guī)范相配合，使焊縫金屬產(chǎn)生針狀鐵素體而獲得理想的焊縫強(qiáng)韌性。

3）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編排合理的焊接順序，減少焊接殘余應(yīng)力。

4）制定合理的預(yù)熱溫度，應(yīng)綜合考慮施焊環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)等級(jí)、焊件厚度和坡口形式等因素并結(jié)合焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍至2倍板厚（常溫時(shí)為1.5倍板厚）；加熱方式宜優(yōu)先選用電加熱方式，以保證預(yù)熱區(qū)域受熱均勻，避免母材局部過(guò)熱等現(xiàn)象。

5）選擇合理的焊接工藝參數(shù)，控制熱輸入能量，在保證合理線能量輸入的前提下，采用大電流、薄焊道、多層多道的焊接技術(shù)，以提高焊縫熱量，防止淬硬組織的產(chǎn)生。

6）制定合理的后熱制度，對(duì)于板厚t

7）進(jìn)行低溫焊接試驗(yàn)，加強(qiáng)焊工防護(hù)并進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練。

8）Q460厚鋼板焊接時(shí)不允許進(jìn)行低溫焊接。

2、焊工防護(hù)及適應(yīng)性訓(xùn)練

1）焊接前對(duì)焊工進(jìn)行冬期焊接施工技術(shù)培訓(xùn)，使焊工明確冬期焊接工藝，嚴(yán)格按工藝紀(jì)律施工。

2）焊接前，每天由專職焊接管理人員測(cè)定環(huán)境溫度及風(fēng)速，并隨時(shí)注意天氣變化。

3）雨、雪天禁止施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于試驗(yàn)溫度時(shí)禁止施焊。

4）注意冷空氣對(duì)焊件表面對(duì)流散熱的影響。當(dāng)風(fēng)速大于5m/S時(shí)，禁止柱一梁焊接施工，否則須搭設(shè)防風(fēng)棚，當(dāng)風(fēng)速大于2m/S時(shí)，箱型柱一柱焊接須搭設(shè)防風(fēng)棚（防風(fēng)棚應(yīng)可靠，采用四面圍帆布擋風(fēng)，并且頂部來(lái)風(fēng)處也應(yīng)遮擋）。

5）預(yù)熱用2～4把燃?xì)夂鏄尯婵尽ｎA(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。預(yù)熱溫度用測(cè)溫筆在距焊縫中心50mm處測(cè)量，達(dá)到規(guī)定的溫度后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

6）每條焊縫應(yīng)一次焊完，中途不得中斷，如因意外原因（如停電、下雨、下雪等）中斷，應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施。重新施焊前應(yīng)對(duì)已焊焊縫進(jìn)行檢查，且焊前需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

3、焊接材料管理

為避免氫致裂紋的產(chǎn)生，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格焊材管理制度，具體要求如下。

1）氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9％（體積比），含水量不得超過(guò)0.005％（重量比），以保證焊接接頭的抗裂性能。

2）嚴(yán)格焊材庫(kù)的管理，焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)2次，在空氣中的暴露時(shí)間不得超過(guò)2h。

3）藥芯焊絲使用過(guò)程中應(yīng)采取防潮措施，焊機(jī)上的焊絲防護(hù)罩必須保持完好，未用完的焊絲應(yīng)及時(shí)送回焊材庫(kù)，防止受潮。

4、冬期高強(qiáng)度螺栓連接措施

1）應(yīng)對(duì)土建交出的柱基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行安裝；

2）經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)操作者的責(zé)任心；

3）施工中進(jìn)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制各工序安裝質(zhì)量；這樣就保證了柱吊車梁的安裝偏差值在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的允許之內(nèi)。

5、冬期超高空作業(yè)安全防護(hù)措施

先搭設(shè)空中操作平臺(tái)和安全保護(hù)繩，保證吊裝時(shí)施工人員的安全。工具和所有的電纜電線等都在平臺(tái)上栓牢，保證施工時(shí)不會(huì)下墜，危及平臺(tái)上和下面施工人員的生命安全，在電焊焊接時(shí)，配備保護(hù)板，保證焊渣不會(huì)燒到下面的安全網(wǎng)和工人，同時(shí)應(yīng)配備干粉滅火器以防起火。焊工應(yīng)穿戴好勞防用品。焊機(jī)、起重等設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行冬季使用的有關(guān)規(guī)定。

第8篇：焊接工程安全保證措施范文

【關(guān)鍵詞】管道施工；焊接質(zhì)量;管理措施

0.引言

壓力管道是指管內(nèi)或管外承受壓力，內(nèi)部輸送 “可能引起燃爆或中毒”的介質(zhì)的管道。焊接是壓力管道安裝的主要控制內(nèi)容，是質(zhì)量形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著工程的竣工驗(yàn)收和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

1.施工人員組織

施工單位必須取得相關(guān)壓力管道安裝的許可證，具備壓力管道安裝要求的能力，有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員，其中質(zhì)檢人員和焊工必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

2.施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.1焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇

電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電源的基本要求：①具有合適的外特性；②具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；③具有良好的動(dòng)特性；④具有良好的調(diào)節(jié)特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性進(jìn)行。

2.2焊接設(shè)備的管理

用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上，對(duì)焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》進(jìn)行控制，并有完好和專管標(biāo)識(shí)。同時(shí)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，準(zhǔn)確，可靠，并有周檢合格標(biāo)識(shí)。

3.施工中的材料準(zhǔn)備

焊接材料是壓力管道焊接質(zhì)量的基本保證條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能登記入庫(kù)。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級(jí)庫(kù)，項(xiàng)目部設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)。一級(jí)庫(kù)應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件，入庫(kù)、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級(jí)庫(kù)應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備，設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。現(xiàn)場(chǎng)焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄烘干的溫度和時(shí)間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放焊材，詳細(xì)填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》，焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且數(shù)量不應(yīng)超過(guò)3Kg，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，逾期應(yīng)重新進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

4.壓力管道的焊接方法和工藝

4.1焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接前編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和工藝方法，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施工單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，應(yīng)在工程焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：①焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；②焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書；③施焊記錄；④焊接工藝評(píng)定報(bào)告；⑤附件：管材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，物理性能試驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報(bào)告。

當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再進(jìn)行評(píng)定，直到合格為止。最后完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。

4.2壓力管道焊接方法和工藝

4.2.1采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補(bǔ)

氬弧焊即氬氣保護(hù)焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部?jī)?nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2（焊條材料和直徑根據(jù)管材的材質(zhì)和規(guī)格來(lái)確定），假如工程中管壁厚度為9mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑為Φ3.2。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

（4）焊縫焊接過(guò)程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過(guò)程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。焊縫焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，以便后期檢查及對(duì)焊工進(jìn)行考核。

（5）壓力管道焊接完畢后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查完畢后按比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)包括焊縫表面無(wú)損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí)，對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。

5.焊接的環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。

5.2焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

5.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%(鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%)。

5.4當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

6.結(jié)束語(yǔ)

壓力管道的質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的，只有認(rèn)真按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作，人盡其責(zé)、物盡其用，遵循實(shí)事求是的工作思想才能最終取得良好的施工質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

第9篇：焊接工程安全保證措施范文

【關(guān)鍵詞】壓力管道；焊接；質(zhì)量控制；措施

中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

0．引言

壓力管道屬于承壓設(shè)備，基本上用于傳輸一些特殊物質(zhì)，如有毒、高壓或易燃易爆等物質(zhì)[1]。因此，一旦管道出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就非常容易引發(fā)這些危險(xiǎn)物質(zhì)的泄露從而引起中毒、爆炸、火災(zāi)等事故。壓力管道工程施工的核心環(huán)節(jié)就是安裝焊接，在焊接質(zhì)量控制方面，工程監(jiān)理有著與焊接施工單位不同的內(nèi)容與特點(diǎn)。在進(jìn)行監(jiān)理質(zhì)量控制之前，應(yīng)結(jié)合工程各方面的實(shí)際情況，分析識(shí)別各種可能的影響焊接質(zhì)量的因素，并針對(duì)這些影響因素，制定并執(zhí)行有針對(duì)性的監(jiān)理措施。

1. 影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素分析

根據(jù)質(zhì)量控制的理論，影響質(zhì)量的因素主要有六類：人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)（5M1E）。在壓力管道焊接施工中，這六類因素主要表現(xiàn)如下。

1.1 人

焊接施工中的人員有焊工、質(zhì)量管理人員、檢測(cè)試驗(yàn)人員等，人的因素就是上述人員的資質(zhì)、技能、經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量意識(shí)以及管理能力。各類人員中，又以焊工最為重要，焊工是壓力管道安裝焊接工作的直接執(zhí)行者，其質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平和工作經(jīng)驗(yàn)直接關(guān)系著安裝焊接的質(zhì)量。而實(shí)際上，焊接施工時(shí)焊工無(wú)證施工、超許可范圍施工、超期上崗、焊接技術(shù)水平不合要求等現(xiàn)象十分常見，使施工質(zhì)量難以保證。

1.2 機(jī)

機(jī)指各類焊機(jī)、焊條烘箱、焊條保溫桶、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等。其是否完好、是否能達(dá)到規(guī)定的性能參數(shù)，對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。常犯的錯(cuò)誤有焊接設(shè)備完好率不足，附件、計(jì)量器具、儀表不完備或不達(dá)標(biāo)等。

1.3 料

焊接施工中的料有各種管道材料、各種焊材、各種焊接保護(hù)氣體等。材料因素對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：材質(zhì)成份偏差，焊材管理不規(guī)范，不按規(guī)定要求進(jìn)行采購(gòu)、保管、烘焙、發(fā)放和回收，焊材質(zhì)量難以保障；材料驗(yàn)收不認(rèn)真，焊材發(fā)放錯(cuò)誤；不同焊條混放在一個(gè)保溫桶中，甚至用錯(cuò)焊材等。

1.4 法

包括焊接工藝方法、質(zhì)量控制方式與程序等。常出的問(wèn)題有：焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)性不強(qiáng)，沒(méi)有針對(duì)性；技術(shù)交底不詳，甚至不進(jìn)行技術(shù)交底；不嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求；質(zhì)量管理混亂，不執(zhí)行質(zhì)量控制程序等。

1.5 測(cè)

測(cè)就是指測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的方式、方法。在壓力管道焊接質(zhì)量控制中的表現(xiàn)主要是無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)的方式、方法是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

1.6 環(huán)

因?yàn)閴毫艿篮附佑泻艽笠徊糠质┕すぷ鞫际乾F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，所以環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響，但通常易被人們所忽視。其主要的影響因素有：風(fēng)、濕度、氣溫、以及雨雪天氣等。不同的現(xiàn)場(chǎng)條件和施工季節(jié)，各類環(huán)境因素的影響大小不一。通常遇到氣候條件非常惡劣的情況，焊接往往易產(chǎn)生缺陷。在雨雪天氣或濕度大于90%時(shí)，焊條就會(huì)因吸潮而使焊接出現(xiàn)氣孔等問(wèn)題；當(dāng)風(fēng)速過(guò)大且無(wú)防護(hù)措施時(shí)，焊道就會(huì)失去保護(hù)，外界空氣易進(jìn)入熔池，導(dǎo)致焊接缺陷的產(chǎn)生。

控制壓力管道的焊接質(zhì)量的監(jiān)理措施

從上述分析內(nèi)容可以看出，影響壓力管道的焊接質(zhì)量的因素是多方面的，因此就要加強(qiáng)焊接施工各階段的各方面因素的控制，以達(dá)到保證壓力管道的安裝焊接的質(zhì)量目的。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

首先要熟悉施工圖，了解壓力管道設(shè)計(jì)意圖、流體種類，熟悉各種管道的口徑、壁厚、材質(zhì)、等級(jí)、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、無(wú)損檢測(cè)方法與比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計(jì)要求。在此基礎(chǔ)上，編制《監(jiān)理細(xì)則》。

其次，認(rèn)真審查《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（PQR）、《焊接工藝規(guī)程》（WPS）和其他焊接技術(shù)資料。應(yīng)審查工程各類母材、焊接方法、填充金屬、焊后熱處理以及母材厚度范圍是否都進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，是否與設(shè)計(jì)相符，評(píng)定試件的力學(xué)性能是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。如是否定答案，則應(yīng)要求重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。審查焊接工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)著重審查各種焊接工藝參數(shù)是否與評(píng)定報(bào)告相符，是否有焊接方法的重要因素變更，各種技術(shù)措施是否有針對(duì)性，當(dāng)焊接方法有重要因素變更時(shí)，應(yīng)要求施工單位重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定[2]。

其他技術(shù)資料主要指管道軸測(cè)圖（單線圖），審查內(nèi)容主要是預(yù)制焊縫和現(xiàn)場(chǎng)焊縫的劃分是否合理以及焊縫編號(hào)體系是否合理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接困難或現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)困難的焊縫應(yīng)作為預(yù)制焊縫進(jìn)行焊接。

第三，檢查施工單位是否進(jìn)行了書面的技術(shù)交底。可以采取審查交底文件，對(duì)焊工隨機(jī)進(jìn)行交底內(nèi)容提問(wèn)等方法。

最后，對(duì)施工方進(jìn)行監(jiān)理交底。主要內(nèi)容有：各類檢查點(diǎn)的內(nèi)容和要求，檢查及驗(yàn)收的程序及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)各類焊接標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求，焊接施工記錄的要求等。

2.1.2 焊工考核

壓力管道焊接都是由焊工親自來(lái)操作的，所以焊工的焊接技術(shù)水平的高低直接影響著焊接質(zhì)量的好壞。監(jiān)理應(yīng)對(duì)施工單位擬進(jìn)場(chǎng)焊工的特種設(shè)備作業(yè)人員證是否在有效期內(nèi)，其焊接合格項(xiàng)目是否滿足本工程壓力管道焊接施工的要求，否則不允許進(jìn)場(chǎng)。并且，為驗(yàn)證焊工的實(shí)際焊接技術(shù)能力，在焊工上崗前還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接操作考核。考核的焊接項(xiàng)目依據(jù)焊工資格證注明的合格項(xiàng)目并結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)行設(shè)置，考核的焊接試件應(yīng)進(jìn)行焊接質(zhì)量外觀檢查和RT無(wú)損檢測(cè)。

只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接操作考核的焊工，方允許按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考核通過(guò)的焊接項(xiàng)目范圍進(jìn)行焊接操作，未通過(guò)考核的焊接項(xiàng)目或未進(jìn)行考核的焊接項(xiàng)目不允許該焊工進(jìn)行焊接。對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考核的焊工應(yīng)登記成冊(cè)并頒發(fā)有編號(hào)的焊接許可證。許可證應(yīng)注明該編號(hào)焊工的允許焊接項(xiàng)目并要求焊工在焊接作業(yè)時(shí)隨身攜帶，以便隨時(shí)查驗(yàn)。

2.1.3 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備

焊接設(shè)備是壓力管道安裝焊接順利進(jìn)行的必需品，比如電焊機(jī)、焊條烘干等設(shè)備，這些設(shè)備都要求齊全完好且性能穩(wěn)定，而且還應(yīng)配合上相應(yīng)的壓力表、電流表和電壓表等控制顯示儀表。此外，監(jiān)理人員還應(yīng)檢查各類計(jì)量器具和檢測(cè)設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的檢測(cè)項(xiàng)目要求，是否在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。

2.1.4 焊接樣板

對(duì)不同材質(zhì)的壓力管道和不同的焊接方法，在正式焊接施工前，宜進(jìn)行樣板焊接。樣板焊接應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)考核合格的焊工嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。焊接樣板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)，以驗(yàn)證焊接工藝及各項(xiàng)技術(shù)措施的有效性。

2.1.5 質(zhì)量監(jiān)督告知

監(jiān)理應(yīng)提醒和督促壓力管道安裝施工單位，在管道施工前填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)[3]。監(jiān)理人員應(yīng)積極配合國(guó)家的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作。

2.2 焊接施工

焊接施工階段的質(zhì)量控制監(jiān)理措施就是現(xiàn)場(chǎng)檢查，以督促焊工和施工單位消除各類影響焊接質(zhì)量的因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，保證壓力管道安裝焊接質(zhì)量。

對(duì)施焊焊工應(yīng)檢查其是否有現(xiàn)場(chǎng)頒發(fā)的焊接許可證，是否人與證相符，是否在許可范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。否則，該焊工焊接的所有焊縫全部切除。還應(yīng)檢查糾正焊工的一些不良習(xí)慣，如焊條保溫桶不插電、不關(guān)閉，一次從保溫桶內(nèi)取兩支以上焊條等。

對(duì)焊機(jī)、焊條烘箱、除濕機(jī)等應(yīng)檢查其是否正常運(yùn)行，各類儀表、氣體流量計(jì)是否正常顯示和控制，氣體管線是否有破損等。各種設(shè)備中，容易忽略的是焊條保溫桶，常常出現(xiàn)關(guān)閉不嚴(yán)，保溫功能失效等問(wèn)題。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)督促施工單位及時(shí)維修或更換。

對(duì)各種管道組件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序，不經(jīng)過(guò)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，一律禁止使用。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)實(shí)物、標(biāo)識(shí)、和質(zhì)量證明文件。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號(hào)，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。設(shè)計(jì)與規(guī)范要求復(fù)檢的材料，還應(yīng)見證取樣、送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行要求項(xiàng)目的復(fù)檢，并審查復(fù)檢報(bào)告，確認(rèn)符合要求。到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在問(wèn)題和異議未解決前不得驗(yàn)收[4]。

焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)銹蝕等缺陷。各種焊條、焊絲型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程規(guī)定相符，保護(hù)氣體純度應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)檢查焊條烘烤、焊絲清潔、焊材領(lǐng)用與回收登記等是否符合焊材使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)文件要求，同時(shí)要確保有焊接技術(shù)人員的簽字。

壓力管道焊接過(guò)程檢查內(nèi)容。首先是組對(duì)檢查，有坡口、焊縫兩端打磨清潔、管內(nèi)壁錯(cuò)邊量、間隙與鈍邊、對(duì)口軸線偏差等內(nèi)容，確保符合規(guī)范要求。檢查管道預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)是否與焊接工藝規(guī)程規(guī)定相符，現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材型號(hào)是否正確。然后是定位焊，所采用的焊接工藝要與根部焊道相同。檢查焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)[5]。檢查各焊道、各層間是否打磨清除熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等。有熱處理要求的焊縫，還應(yīng)檢查熱處理工藝參數(shù)的執(zhí)行情況。熱處理后還應(yīng)檢查焊縫硬度是否符合要求。對(duì)監(jiān)理檢查中發(fā)現(xiàn)的未執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的焊工，應(yīng)視為其焊接的同批次焊縫全部未執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，應(yīng)全部切除返工。焊接完成后，每條焊縫應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，主要內(nèi)容有：管線號(hào)、材料批號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工編號(hào)、焊接時(shí)間等信息，并填寫好焊接記錄。

由于壓力管道焊接施工有很大一部分是現(xiàn)場(chǎng)施工，各種環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，應(yīng)充分重視環(huán)境因素的影響。焊材儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥，焊材應(yīng)分類放置在貨架上，貨架與墻壁宜保持一人通過(guò)的距離，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)有濕度計(jì)測(cè)量實(shí)時(shí)濕度狀況，必要時(shí)，應(yīng)要求施工單位配置除濕機(jī)以保持倉(cāng)庫(kù)干燥。

現(xiàn)場(chǎng)焊接主要防止風(fēng)的影響，應(yīng)要求施工單位設(shè)置防風(fēng)棚，焊接時(shí)應(yīng)在防風(fēng)棚內(nèi)施焊并放下防風(fēng)簾，此外還應(yīng)注意防止穿過(guò)管道的穿管風(fēng)。在潮濕環(huán)境下，應(yīng)測(cè)量焊接電弧1米范圍內(nèi)的濕度[6]，超過(guò)規(guī)范要求的，應(yīng)停止焊接作業(yè)。在雨、雪天氣下，還應(yīng)采取其他有效防護(hù)措施。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)上述的環(huán)境防護(hù)措施的有效性進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則必須停止焊接作業(yè)。

不銹鋼和有色金屬焊接時(shí)，應(yīng)要求施工單位設(shè)置專用場(chǎng)地和組焊工裝[6]，并防止受黑色金屬污染。

2.3焊后檢驗(yàn)

焊后的檢驗(yàn)通常進(jìn)行三種方式的檢驗(yàn)，一為焊縫外觀檢查，二為焊縫的無(wú)損檢測(cè)，三為壓力試驗(yàn)。

2.3.1焊縫外觀檢查

外觀檢查應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%檢查，并按設(shè)計(jì)的焊縫外觀質(zhì)量檢查等級(jí)要求，依據(jù)GB50184、GB20801.5標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)超出規(guī)范要求的外觀缺陷應(yīng)進(jìn)行記錄，有條件的應(yīng)拍照，并要求進(jìn)行消缺返工。外觀檢查不符合要求的焊縫不允許進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的焊接監(jiān)理人員進(jìn)行，采取觀察檢查、對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣板、焊接量具測(cè)量等方法。

2.3.2焊縫無(wú)損檢測(cè)

焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其檢測(cè)方式和檢測(cè)方法必須符合設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)與相關(guān)規(guī)范不一致時(shí)，應(yīng)執(zhí)行更嚴(yán)格的要求。不得隨意變更檢測(cè)要求，如需變更應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意[7]。

從事無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格證書，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)前，監(jiān)理應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的資格進(jìn)行審核，確認(rèn)將進(jìn)行的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目在其資格許可范圍內(nèi)。

除100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道外，對(duì)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求按比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管段焊縫，應(yīng)區(qū)分轉(zhuǎn)動(dòng)焊（預(yù)制焊縫）和固定焊（現(xiàn)場(chǎng)焊縫）。抽樣時(shí)，對(duì)固定焊環(huán)焊縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于全部抽樣數(shù)量的40%，并確保每一位焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例抽查[8]。

當(dāng)有不合格焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接該不合格焊縫的焊工在同一檢驗(yàn)批中的其他焊縫用原規(guī)定的方法加倍擴(kuò)大檢驗(yàn)，直至該焊工在該檢驗(yàn)批中的所有焊縫。

無(wú)損檢測(cè)完畢之后，應(yīng)要求檢測(cè)單位應(yīng)及時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果并及時(shí)將檢測(cè)報(bào)告送至監(jiān)理、總包及施工單位，監(jiān)理應(yīng)督促檢測(cè)單位做好項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)資料的收集、保管和整理工作，并按要求歸檔。

2.3.3 壓力試驗(yàn)

完成無(wú)損檢測(cè)并確認(rèn)合格后，壓力管道還應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求不明確時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50235規(guī)范要求。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢查各焊縫有無(wú)滲漏。壓力試驗(yàn)后，如設(shè)計(jì)有要求，或輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)[7]。壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁帶壓時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)！

對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3. 不合格控制

對(duì)于無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)督促施工單位按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)焊縫的不合格數(shù)量及種類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便能發(fā)現(xiàn)改進(jìn)和提高焊接質(zhì)量的機(jī)會(huì)。

在質(zhì)量控制方面可采用的統(tǒng)計(jì)方法很多，其中焊接質(zhì)量控制常用的方法有：統(tǒng)計(jì)表法，主要作用是數(shù)據(jù)采集整理并進(jìn)行初步的原因分析；排列圖法，通過(guò)各類不合格出現(xiàn)頻次的統(tǒng)計(jì)分析，找出主要的不合格種類和改進(jìn)重點(diǎn)；水平對(duì)比法，對(duì)象之間相同項(xiàng)目進(jìn)行比較，主要作用是找出差距。因果圖法，用于尋找不合格的原因；樹圖法和對(duì)策表法（措施計(jì)劃表），用于制定具體改進(jìn)措施。

當(dāng)焊接質(zhì)量低于控制目標(biāo)或發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量短板時(shí)，監(jiān)理應(yīng)會(huì)同施工單位共同研究其原因，并制定相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施，跟蹤檢查措施的執(zhí)行情況，并確認(rèn)其有效性。

4. 質(zhì)量驗(yàn)收

壓力管道焊接應(yīng)作為分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收規(guī)則與程序應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范要求。經(jīng)過(guò)返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，并應(yīng)提供“壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告”后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收[9]。

5. 結(jié)論

壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制是整個(gè)壓力管道安裝安裝工程質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，控制焊接質(zhì)量以確保壓力管道的正常運(yùn)行并保證生產(chǎn)及公共安全，涉及到多方面的工作內(nèi)容。但是由于焊接的作業(yè)環(huán)境條件較差、對(duì)質(zhì)量要求高，當(dāng)實(shí)施過(guò)程失去有效的控制，焊接的質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)接踵而至[10]。因此，壓力管道安裝焊接監(jiān)理人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理規(guī)范、設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，以及國(guó)家對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督的要求，在工程實(shí)踐中，正確識(shí)別施工現(xiàn)場(chǎng)影響壓力管道焊接質(zhì)量的各種因素，采取行之有效的質(zhì)量控制措施，以確保壓力管道安裝焊接工作收到良好的效果。

【參考文獻(xiàn)】

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