生產物流的概念精選(九篇)
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第1篇：生產物流的概念范文
企業物流包括供應物流、生產物流、銷售物流以及回收與廢棄物物流等。其中，生產物流是企業物流研究的核心環節，是企業的物流系統與生產系統的結合環節。研究企業的生產物流系統，特別是研究在我國國民經濟中具有不可替代的作用的中小型制造企業的生產物流系統，對于提高企業的管理水平，促進生產系統發揮全部生產能力，提高企業經濟效益，增強企業在市場上的競爭力，具有非常重大的意義。
本文簡要介紹了企業生產物流的一些相關知識內容，以及搬運、MRP等生產物流優化方法，文章通過對寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流現狀的分析，根據實際情況，找出了一些相關問題，并結合一定的方法理論，對公司生產過程中一些薄弱環節和不合理之處提出了相應的優化方法和改善措施。
關鍵詞：制造企業、生產物流、流程優化
ABSTRACT
The enterprise logistics includes supply logistics, production logistics, distribution logistics, and recycling waste logistics. Among them, production logistics is the unclear part of the enterprise logistics which combines enterprise’s logistics system and production system. Logistics system research is very important to enterprises especially to the small and medium-sized manufacturing enterprises which have the irreplaceable infect in our national economy for the enterprise’s management level improving, the production ability of production system promoting, the economic efficiency of enterprise improving and the competitiveness of market enhancing.
The article introduces some intellectual content about enterprise production logistics and some production logistics optimization method such as MRP. According to actual situation, the article analyzes the production logistics’ present situation of Ningbo Yongjia Auto Parts Co., Ltd. And identify some problems. Combined with a method of theory, it proposes the optimization method and the improvement measures to make the weaknesses and unreasonable parts in the production system better.
KEYWORDS: manufacturing enterprises, production logistics, process optimization
正文目錄
第一章 緒論 1
第一節 研究背景 1
第二節 研究意義 1
第二章 企業生產物流概述 3
第一節 生產物流的概念 3
第二節 生產物流的活動內容 3
第三節 生產物流的基本特征 4
第四節 生產物流所涉及的環節 5
第三章 寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流優化研究 7
第一節 公司概述 7
一、公司簡介 7
二、產品簡介 7
第二節 產品工藝流程簡介 9
第三節 工廠及車間內部物流優化研究 10
一、工廠及注塑車間布局現狀 10
二、工廠及注塑車間布局問題分析 13
三、工廠及注塑車間布局優化方案 14
第四節 基于MRP思想的生產物流優化 17
一、生產現場的阻撓問題及原因分析 17
二、基于MRP思想的優化思路 18
三、生產現場阻撓問題優化方案 20
第四章 總結 24
參考文獻 25
致 謝 26
第一章 緒論
第一節 研究背景
生產物流是制造企業獨有的物流現象，在我國國家標準《物流術語》（修訂版）GB/T18354-2006中定義：“生產物流是企業生產過程發生的涉及原材料、在制品、半成品、產成品等所進行的物流活動。”生產物流的邊界起源于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫，貫穿生產全過程，也是企業內部物流活動的全過程。隨著企業生產的正常進行，物料不斷改變自己的實物形態和場所位置，物料不是處于加工、裝配狀態，就是處于儲存、搬運狀態。企業物流包括供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流和逆向物流，生產物流是企業進行生產的全過程，是企業物流的關鍵環節，認識和研究生產物流有利于提高企業經濟效益，降低成本，對于建設節能型社會，促進社會可持續發展具有重要的意義。
第二節 研究意義
首先，優化寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流管理，可以節約資源，增強可持續發展能力。生產物流區別于其他物流系統的最顯著的特點是它和企業生產緊密聯系在一起，只有合理組織生產物流過程，才有可能使生產過程處于最佳狀態。要合理組織生產物流，不僅要縮短物料流程的距離，而且要加快物料流程的速度，減少物料流程的等待時間，也減少了庫存。
其次，優化寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流管理，可以節約成本，提高企業經濟效益。在生產過程中，物流對資源的占用和消耗，是生產成本的一個重要組成部分。據調查，在生產過程中，物料處于停滯或裝卸、搬運、包裝和運送等物流過程的時間，幾乎是制造、加工時間的8~9倍 。因此，在生產中物流活動頻繁，對成本的影響很大。改善生產物流管理可以縮短生產周期，加快原材料、在制品的流動速度，有利于企業按質、按量及時地為社會提高低成本的產品，提高企業經濟效益和社會效益。
最后，優化寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流管理，可以提高生產效率，增強企業核心競爭力。制造企業的生產過程實質上是每個生產加工過程“串”起來時出現的物流活動，因此，生產物流的管理和建設是制約制造企業生產效率和物流效率的瓶頸環節之一。改造企業業務流程，改善生產物流管理，對廠房、車間進行合理安排，使物流流向合理，維持生產的連續性和穩定性，控制庫存，就能不斷提高生產效率，增強企業核心競爭力。
第二章 企業生產物流概述
第一節 生產物流的概念
企業的生產物流活動是指在生產工藝中的物流活動。這種物流活動是與整個生產工藝過程伴生的，實際上已經構成了生產工藝過程的一部分。過去人們在研究生產活動時，主要關注一個又一個的生產加工過程，而忽視了將每一個生產加工過程串在一起的、并且又和每一個生產加工過程同時出現的物流活動。例如，不斷離開上一道工序，進入下一道工序，便會不斷發生搬上搬下、向前運動、暫時停止等物流活動。實際上，一個生產周期，物流活動所用的時間遠多于實際加工的時間。所以，企業生產物流研究的潛力，時間節約的潛力、勞動節約的潛力是非常大的。
生產物流一般是指：原材料、燃 料、外購件投人生產后，經過下料、發料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態，從一個生產單位(倉庫)流人另一個生產單位，按照規定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現著物料實物形態的流轉過程。生產物流始于原材料、外購件的投入，止于成品倉庫，貫穿整個生產過程。在這個過程中，物料隨著時間進程不斷改變自己的實物形態和場所位置，物流不是處于加工、裝配狀態，就是處于儲存、搬運和等待狀態。生產物流與供應物流、銷售物流和回收物流的最大區別在于它與企業的生產過程緊密聯系，只有合理組織生產物流，才能使企業生產過程始終處于最佳狀態。生產物流不暢將會導致企業生產混亂，甚至發生生產停頓的現象。
第二節 生產物流的活動內容
按照生產操作對象的不同，生產物流的活動包括以下幾個方面。
（一）原材料、零配件物流：企業內部所需要的原材料、零配件，從生產企業內的供應倉庫或者上游企業直接供應到生產線的物流活動，或者是不同車間之間、工序之間、工位之間的物流活動。
（二）半成品物流：生產過程中半成品從上一道工序（或車間）到下一道工序（或車間）的物流活動。
（三）成品物流：生產出的成品或最終產品，從生產線到成品倉庫或者直接到下游企業的物流活動。
（四）回收物流：生產過程中的廢棄物丟棄或再生所發生的物流活動。
此外，生產物流的過程需要有物流信息為之服務，即用物流信息來支持物流的各項業務活動。通過信息傳遞，把運輸、存儲、加工、裝配、裝卸和搬運等業務活動聯系起來，協調一致，以提高物流整體作業的效率。
第三節 生產物流的基本特征
制造企業的生產過程實質上是每一個生產加工過程“串”起來時出現的物流過程，因此，一個合理的生產物流過程應該具有以下基本特征，才能保證生產過程始終處于最佳狀態。
（一）連續性、流暢性
它是指物料總是處于不停的流動之中，包括空間上的連續性和時間上的流暢性。空間上的連續性要求生產過程各個環節在空間布置上合理緊湊，使物料的流程盡可能短，沒有迂回往返現象。時間上的流暢性要求物料在生產過程的各個環節的運動，自始至終處于連續流暢狀態，沒有或很少有不必要的停頓與等待現象。
（二）平行性
它是指物料在生產過程中應實行平行交叉流動。平行指相同的在制品同時在數道相同的工作地上加工流動。交叉指一批在制品在上一道工序還未加工完時，將已完成的部分在制品轉移到下一道工序加工。平行交叉流動可以大大減少產品的生產周期。
（三）比例性、協調性
它是指生產過程的各個工藝階段之間、各個工序之間在生產能力上要保持一定的比例適應產品制造的要求。比例關系表現在各個生產環節的工人數、設備數、生產面積、生產速率和開動班次等因素之間相互協調和適應，所以，比例是相對的、動態的。
（四）均衡性、節奏性
它是指產品從投料到最后完工都能按預定的計劃（一定的節拍、批次）均衡地進行，能夠在相等的時間間隔內（如月、旬、周、日）完成大體相等的工作量或穩定遞增的生產工作量。很少有時松時緊、突擊加班現象。
（五）準時性
它是指生產的各個階段、各個工序都按后續階段和工序的需要生產，即在需要的時候，按需要的數量，生產所需要的零部件。只有保證準時性，才有可能推動上述連續性平行性、比例性、均衡性。
（六）柔性、適應性
它是指加工制造的靈活性、可變性和可調節性。即在短時間內以最少的資源從一種產品的生產轉化為另一種產品的生產，從而適應市場的多樣化、個性化要求。
第四節 生產物流所涉及的環節
企業內部的生產物流主要體現在這樣幾個環節中。
（一）工廠布置
工廠布置是指工廠范圍內，各生產手段的位置確定，各生產手段之間的銜接和以何種方式實現這些生產手段。具體來講，就是機械裝備、倉庫、廠房等生產手段和實現生產手段的建筑設施的位置確定。這是生產物流的前提條件，應當是生產物流活動的一個環節。在確定工廠布置時，單考慮工藝是不夠的 ，必須考慮整個生產物流過程。
（二）工藝流程
工藝流程是技術加工過程、化學反應過程與物流過程的統一體。在已往的工藝過程中，如果認真分析物料運動，會發現有許多不和合理的運動。例如，廠內起始倉庫搬運路線不合理，搬運裝卸次數過多；倉庫對各車間的相對位置不合理；在工藝過程中物料過長的運動，迂回運動，相向運動等。這些問題都反映了工藝過程缺乏物流考慮。
（三）裝卸搬運
在生產物流過廠中，裝卸搬運是其中一種發生最廣泛、發生頻率最高的物流活動，這種物流活動甚至會決定整個生產方式和生產水平。在整個生產過程中，裝卸搬運耗資巨大，是生產物流主要功能的體現，也是生產領域中可以挖掘的主要“利潤源”。無論是在廠區內、庫區內、車間內、車間之間、工序之間、機臺之間，都存在原材料、零部件、半成品和成品的流轉運動，都離不開物料的裝、卸、運等活動，也就必然產生費用支出。生產物流過程的目標應該是提供暢通無阻的物料流轉，以保證生產過程順利地、高效地進行；減少物料搬運的數量、頻率和距離，減少搬運的費用，降低成本；防止物料損壞、丟失，防止人身設備事故。
（四）倉庫
倉庫是生產物流結點的主要形式，雖然都命名為倉庫，但生產物流中各倉庫的功能、作用乃至設計、管理方法都有區別。一般來說，生產物流中的倉庫有兩種類型，一種是儲存型倉庫，另一種是銜接型倉庫。在生產物流中，儲存型倉庫不是主體，一般希望這種倉庫盡量減少；而銜接型倉庫是生產企業中各種中間倉庫的統稱，有時候就干脆稱作中間倉庫。由于中間倉庫完全在企業的可控制范圍之內，因此，可采用種種方法縮減這種倉庫甚至完全取消，如采用看板管理思想（JIT）或物料需求計劃（MRP）等方法來調整半成品與成品的周轉率，以達到縮減庫存，優化生產物流的目的。
第三章 寧波永佳汽車零部件有限公司生產物流優化研究
第一節 公司概述
一、公司簡介
寧波永佳汽車零部件有限公司是一家港商獨資企業，主要專業研發生產機動車用三角警告牌、汽車摩托車反射器系列。公司地處中國河姆渡文化遺址，毗鄰寧波市，杭甬高速公路出口距公司10公里，寧波櫟社機場距公司僅50公里，交通極為便利。廠區占地面積25000平方米， 廠房36000平方米，擁有固定資產7100萬元，員工430人，其中專業技術人員49人。年生產能力2200萬只三角警告牌，年銷售額2.5億元。擁有國內一流的專業測試實驗室，配有德國進口rmm10測量CIL值反光強度系數的檢測儀器、GD6025高低溫試驗箱、FQr030鹽霧腐蝕試驗箱等整套檢測儀器及設備。公司研發生產的汽車三角警告牌按照ECER27歐洲法規標準要求，通過德國TUV等檢測機構質量測試合格，分別獲得德國、荷蘭等多國E-Mark認證。產品遠銷歐盟、日本、中東、非洲等多個國家和地區。同時，產品按照中華人民共和國機動車用三角警告牌GB1951-2003國家標準，通過天津汽車技術檢測中心（國家轎車質量監督檢測中心）檢測合格，獲中國汽車產品認證證書，被中汽認證中心認定為推薦產品。先后與上海大眾、廣州本田、長安福特、廣州豐田、北京現代、上汽通用五菱等國內二十多家汽車廠配套。又按照國家公共安全行業GA-184-1999標準，經國家公安部交通安全產品質量監督檢測中心檢測一級合格產品。企業自成立至今不斷發展，一直奉行以“質量求生存，誠心占市場”的經營宗旨，十分注重產品的研究和開發，并已具備較強自主設計開發能力，申請獲得多項外觀和實用性專利。在管理上不斷探索進取，強化內部科學規范化管理，有效建立推行ISO9001：2002及ISO/TS16949：2002國際質量體系。采用以質量效益為中心的經營方式，確立質量方針和質量目標，建立系統有效的質量管理和質量保證體系，加強企業現代化管理，時刻對“永佳”品牌負責，永遠讓顧客滿意。
二、產品簡介
寧波永佳汽車零部件有限公司生產的主要產品是機動車三角警示牌。汽車三角警示牌是由塑料反光材料做成的被動反光體，駕駛員在路上遇到突發故障停車檢修或者是發生意外事故的時候，利用三角警示牌的回復反光性能，可以提醒其它車輛注意避讓，以免發生二次事故。一般來講，司機在發現前方出現三角警告牌時需要經過一個發現、清晰可見前方警告信號、采取措施剎車、減速、避讓這么一個過程。以時速100公里行駛的汽車為例，通常來說，至少需要10.8秒的反應時間或者說至少350米的距離。這就需要三角警示牌具有很強的反光性，從而讓駕駛員第一時間看到它。一般的道路上，駕駛員應該在來車方向50米以外設置警示牌；在高速路上應該在100米外設置警示牌；特別注意一些特殊情況，比如說，下雨天或在拐彎處，一定要在150米外放置警示牌，這樣才能讓后方的車輛及早發現，夜間車輛出事時，擺放警示牌尤為重要。
圖3-1 機動車三角警示牌
第二節 產品工藝流程簡介
圖3-2 產品工藝流程簡介
拌料：將原材料拌料混色成用來做制造發光板和襯板的原料。其中，原材料包括ABS樹脂、增強尼龍、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）等，使用的設備是塑料混色機。
注塑：注塑生產不同規格型號的發光板和襯板，還包括塑料包裝盒。使用的設備是注塑機。
裝配：發光板和襯板通過超聲波焊接、流水線各道工序加工裝配、包裝。使用的設備是超聲波焊接機，全自動捆扎機等。
外購件：從外部訂購的產品來協助生產，包括熒光布、鍍鋅鐵絲等。
成品庫：成品進入成品倉庫。
第三節 工廠及車間內部物流優化研究
一、工廠及注塑車間布局現狀
（一）工廠布局現狀
圖3-3 工廠布局現狀
廠區流通路徑：大門——>原材料倉庫——>拌料間——>注塑車間——>裝配車間——>成品倉庫——>大門
（二）注塑車間布局現狀
圖3-4 注塑車間布局現狀
如上圖所示，注塑車間面積1000多平米（30×35），由模具儲放點、注塑區和辦公室三塊組成，其中注塑區分成A、B、C、D四個部分，一共40臺注塑機。各距離尺寸已經在圖中標出，單位粗略到米。原材料從入口1號門進入，注塑好的半成品再從出口2號門或3號門出去到裝配車間。根據實際測量，出口2到裝配車間距離為18米，出口3到裝配車間距離為29米。
由于距離模具儲放點比較近，A區的注塑機使用率相對其他區域要高。根據現狀，計算原材料從出口1搬運至注塑機，注塑機生產出半成品后再搬運至裝配車間的總距離，以注塑機A1為例，如圖所示（假設理想狀態下，不記斜邊運動，只做直線直角運動）：
原材料到注塑機距離=3+4+2+4+2+2+1×4+1.5×4+2+4+2+2=37
半成品到裝配車間距離=2+2+4+2+6+18=34
總距離=37+34=71
由此可得
表3-1 物料搬運路線表
起點 注塑機編號 終點 搬運距離/m 出口選擇
入口1 A1 裝配車間 71 出口2
入口1 A2 裝配車間 61 出口2
入口1 A3 裝配車間 71 出口2
入口1 A4 裝配車間 61 出口2
入口1 A5 裝配車間 71 出口2
入口1 A6 裝配車間 61 出口2
入口1 A7 裝配車間 68 出口2
入口1 A8 裝配車間 61 出口2
入口1 A9 裝配車間 63 出口3
入口1 A10 裝配車間 61 出口2
入口1 B1 裝配車間 51 出口2
入口1 B2 裝配車間 51 出口2
入口1 B3 裝配車間 51 出口2
入口1 B4 裝配車間 51 出口2
入口1 B5 裝配車間 51 出口2
入口1 B6 裝配車間 51 出口2
入口1 B7 裝配車間 51 出口2
入口1 B8 裝配車間 51 出口3
入口1 B9 裝配車間 51 出口2
入口1 B10 裝配車間 51 出口2
入口1 C1 裝配車間 65 出口3
入口1 C2 裝配車間 64 出口2
入口1 C3 裝配車間 70 出口3
入口1 C4 裝配車間 69 出口2
入口1 C5 裝配車間 75 出口3
入口1 C6 裝配車間 74 出口2
入口1 C7 裝配車間 80 出口3
入口1 C8 裝配車間 79 出口2
入口1 C9 裝配車間 85 出口3
入口1 C10 裝配車間 84 出口3
入口1 D1 裝配車間 58 出口2
入口1 D2 裝配車間 58 出口2
入口1 D3 裝配車間 63 出口2
入口1 D4 裝配車間 63 出口2
入口1 D5 裝配車間 68 出口2
入口1 D6 裝配車間 68 出口2
入口1 D7 裝配車間 73 出口2
入口1 D8 裝配車間 73 出口2
入口1 D9 裝配車間 78 出口2
入口1 D10 裝配車間 78 出口2
二、工廠及注塑車間布局問題分析
（一）工廠布局分析
從圖3-3可以發現，工廠布局不合理，廠區流通路徑中出現大量迂回倒流現象。
（二）注塑車間布局分析
從圖3-4來看，注塑車間的內部產品流向安排并不合理。如果光考慮模具到注塑機的距離，按常規的“就近原則”道理來講，較高使用率使用A區的機器并沒有錯。然而，從系統角度來分析，雖然A區安裝更換模具的距離最近，但是從上表格可以看出A區對于產品的整體搬運距離并不是最短的，事實上，模具并不用每天更換，而產品卻要每天生產，對此可以暫且忽略 模具搬運距離。因此，我們要考慮的并不只是模具到注塑機的最短路程，而是要考慮整個生產流程，使整個生產流程達到最優狀態。
三、工廠及注塑車間布局優化方案
（一）工廠布局優化
圖3-5 優化后工廠布局
通過優化，調整了各車間、倉庫以及出口的布局，有效地避免了迂回倒流現象。
（二）注塑車間布局優化
根據搬運距離從近到遠的順序排列，得到
表3-2 物料搬運路線最短順序排列表
起點 注塑機編號 終點 搬運距離/m 出口選擇
入口1 B1 裝配車間 51 出口2
入口1 B2 裝配車間 51 出口2
入口1 B3 裝配車間 51 出口2
入口1 B4 裝配車間 51 出口2
入口1 B5 裝配車間 51 出口2
入口1 B6 裝配車間 51 出口2
入口1 B7 裝配車間 51 出口2
入口1 B8 裝配車間 51 出口2
入口1 B9 裝配車間 51 出口2
入口1 B10 裝配車間 51 出口2
入口1 D1 裝配車間 58 出口2
入口1 D2 裝配車間 58 出口2
入口1 A2 裝配車間 61 出口2
入口1 A4 裝配車間 61 出口2
入口1 A6 裝配車間 61 出口2
入口1 A8 裝配車間 61 出口2
入口1 A10 裝配車間 61 出口2
入口1 A9 裝配車間 63 出口3
入口1 D3 裝配車間 63 出口2
入口1 D4 裝配車間 63 出口2
入口1 C2 裝配車間 64 出口2
入口1 C1 裝配車間 65 出口3
入口1 A7 裝配車間 68 出口3
入口1 D5 裝配車間 68 出口2
入口1 D6 裝配車間 68 出口2
入口1 C4 裝配車間 69 出口2
入口1 C3 裝配車間 70 出口3
入口1 A1 裝配車間 71 出口2
入口1 A3 裝配車間 71 出口2
入口1 A5 裝配車間 71 出口2
入口1 D7 裝配車間 73 出口2
入口1 D8 裝配車間 73 出口2
入口1 C6 裝配車間 74 出口2
入口1 C5 裝配車間 75 出口3
入口1 D9 裝配車間 78 出口2
入口1 D10 裝配車間 78 出口2
入口1 C8 裝配車間 79 出口2
入口1 C7 裝配車間 80 出口3
入口1 C10 裝配車間 84 出口3
入口1 C9 裝配車間 85 出口3
由表3-2可知，在忽略模具搬運距離的情況下，產品整體搬運距離最小是51米，均在B區。因此，產品應該多在B區生產，即應該先提高B區注塑機的使用率，優選B區，而不是A區的。
公司根據訂單安排生產計劃的多少，將產品產量等級分為高級（月訂單量≥50000）、中高級（30000≤月訂單量≤50000）、中級（10000≤月訂單量≤30000）和低級（月訂單量≤10000）四個等級。
通過表3-2，可以進一步優化生產，得到
表3-3 產品產量等級分配表
注塑機編號 搬運距離/m 適合產品產量等級
B1 51 高級
B2 51 高級
B3 51 高級
B4 51 高級
B5 51 高級
B6 51 高級
B7 51 高級
B8 51 高級
B9 51 高級
B10 51 高級
D1 58 中高級
D2 58 中高級
A2 61 中高級
A4 61 中高級
A6 61 中高級
A8 61 中高級
A10 61 中高級
A9 63 中高級
D3 63 中高級
D4 63 中高級
C2 64 中低級
C1 65 中低級
A7 68 中低級
D5 68 中低級
D6 68 中低級
C4 69 中低級
C3 70 中低級
A1 71 中低級
A3 71 中低級
A5 71 中低級
D7 73 低級
D8 73 低級
C6 74 低級
C5 75 低級
D9 78 低級
D10 78 低級
C8 79 低級
C7 80 低級
C10 84 低級
C9 85 低級
我們知道注塑機的使用率是根據訂單的數量的變化而變化的，由表3-3可知，如果注塑機的使用率不足25%，那么產品不論產量等級高低全部在B區生產。如果注塑機使用率大于25%，那么根據搬運距離和對應的產量等級來分配生產。
第四節 基于MRP思想的生產物流優化
一、生產現場的阻撓問題及原因分析
上一節提到了注塑車間的不合理布局和使用，以及提出的相應的理論改善措施。然而，光從理論層面上來考慮是不夠的，我們必須結合具體的實際情況。這樣一來，對于優化注塑車間布局使用的一個重要前提，就不得不考慮車間現場原材料和半成品的堆放情況。
事實上，在注塑車間現場出現下面兩個阻撓問題：
（一）原材料堆放情況混亂
一進注塑車間，除了整齊放置的幾十臺注塑機，印入眼簾的便是滿地包裝著的原材料，遍布于過道和機器之間。由于數量之多，使得過道、機器和機器之間的空隙顯得十分擁擠。可以想象的到，在這種擁堵的情況下，上面提出的優化措施儼然就如同“一紙空文”，毫無實際運用的空間。而造成這種局面的原因是：運料員對于用料量的多少沒有一個概念，即不知道準確的原材料需求量，通常是根據經驗來判斷用料量，然而由于諸多實際因素的存在，經驗并非完全可靠。為了避免用料不足導致再次搬運的情況，運料人員就用“多”運的辦法，這樣一來，就產生了原材料的堆積。
（二）半成品出庫不及時
這個問題類似于上面提到的原材料堆積狀況，不同的地方在于，原材料是“進來”，而半成品是“出去”的。不過，不管是“進來”還是“出去”，它們的目的都是一樣的：節約時間，減少成本，使生產過程流暢，讓生產效率達到最高，發揮企業最大的經濟效益。在車間里，半成品的堆積同樣不可小視。造成半成品堆積的現象無非是搬運不夠及時。注塑好的半成品，堆到看不見注塑員這樣的情況也是屢見不鮮。
對于上述兩個問題，可以結合物料需求計劃（MRP）相關思想進行分析與解決。
二、基于MRP思想的優化思路
（一）MRP含義
物料需求計劃即（Material Requirement Planning，MRP）是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。其中客戶需求管理包括客戶訂單管理及銷售預測，將實際的客戶訂單數與科學的客戶需求預測相結合即能得出客戶需要什么以及需求多少。
（二）MRP的基本原理
物料需求計劃MRP是20世紀60年代提出的，目前世界上普遍采用的是一種離散型制造業的企業管理模式。MRP的基本原理是根據需求和預測未來物料供應和生產計劃，提供物料需求的準確時間和數量。這是一種優先計劃的方法。物料需求計劃是根據產品結構的具體特征，將生產計劃具體分解成零部件生產進度計劃和原材料、外購件的定貨采購和入庫的日期。MRP遵循JIT的方法，實現適時、適量的生產與采購，盡量減少生產中的在制品，壓縮外購件的庫存量，縮短生產周期，保證按期交貨。
MRP有3 種輸入信息：主生產計劃MPS、物料清單BOM、和庫存信息。
主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對于企業來說最終完成、要出廠的完成品，要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下的作用。
物料清單是一種產品結構，MRP系統要正確計算出物料需求的時間和數量，特別是相關需求物料的數量和時間，首先要使系統能夠知道企業所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數量要求，它MRP產品拆零的基礎。當然，這并不是我們最終所要BOM。為了便于計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件（部件）中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系。
庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品原材料等狀態的數據庫。在MRP系統中，將產品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼MRP系統識別物料的唯一標識。
MRP的輸出是加工計劃、采購計劃。MRP的運行機制是依據MPS規定的最終產品生產的數量和時間要求，以及零部件、在制品數據、前期計劃執行情況和生產提前期等決定采購計劃與加工計劃的。
圖3-6 MRP的邏輯流程關系
三、生產現場阻撓問題優化方案
以供應一汽大眾的YJ-D9-9為例進行優化分析：
表3-4 寧波永佳YJ-D9-9（供一汽大眾）的物料清單（BOM）
序號 名稱 材料（重量） 規格 數量 備注
1. 發光板 PMMA(30.5g) 28mm(寬)
Q/YYJ411/L/R/D 3 表面有認證志”E1127R033037” 注：三塊表面的透鏡方向有區別，需單配左右下三塊襯板
2. 右襯板 ABS(29.5g) Q/YYJ403 1 自制（要求成型良好，材料性能符合客戶要求）
3. 左襯板/與左板相同 ABS(29.5g) Q/YYJ403 1 自制（要求成型良好，材料性能符合客戶要求）
4. 下襯板 ABS(60g) Q/YYJ404 1 自制（要求成型良好，材料性能符合客戶要求）；背面ABS回收標志，“YJ-D9-9”型號及日期戳
5. 熒光布 PVC Q/YYJ415 1 外協（非對稱型）；中心距394mm
6. 上固定扣 POM(0.4g) (Q/YYJ41) 1 自制（要求成型良好）新雙面扣
7. 下固定扣 POM(0.5g) (Q/YYJ42) 2 自制（要求成型良好）新單面扣
8. 鍍鋅鐵絲 Q235A(97g) Φ5×362
Q/YYJ408 4 外協；表面鍍鋅處理，直徑與YJ-D9-6同
9. 上鐵絲轉軸 POM(2.8g) Q/YYJ406 2 自制（要求成型良好），配圓鐵絲型
10. 下鐵絲轉軸 POM(4g) Q/YYJ407 2 自制（要求成型良好，轉軸頭部薄壁處無任何裂紋），配圓鐵絲型
11. 吹塑包裝盒 HDPE(54g) 430×47×32
Q/YYJ419 1 背面粘三塊粘扣雄帶，寬35mm，長度分別62mm,75mm,75mm
12. 合格證 不干膠 1 零件號1GD 860 251A
13. 中汽標簽 不干膠 通用型 1
14. PE袋 HDPE 490×120 1
YJ-D9-9
三角警告牌
FAW-VW/1GD 860 251A 寧波永佳
汽車零部件有限公司
材料總需求量=單件零件需求量×數量×計劃生產量/（1-不合格率）
注：不合格率由注塑不合格率（注塑車間）和報廢率（裝配車間）組成根據設備性能、模具精準、操作人員能力以及歷史不良統計報表的綜合分析計算，公司規定的注塑允許不合格率為2.5%，裝配報廢率控制在4%以內。
YJ-D9-9（供一汽大眾）2010年3月定單為24000只，各原材料需求如下：
表3-5 原材料需求表
序號 名稱 總件數 總需求量/kg 材料 總計/kg
1 發光板 72000 30.5×3×24000/(1-6.5%)=2349 PMMA 2349
2 右襯板 24000 29.5×1×24000/(1-6.5%)=758 ABS
3057
3 左襯板 24000 29.5×1×24000/(1-6.5%)=758 ABS
4 下襯板 24000 60×1×24000/(1-6.5%)=1541 ABS
5 上固定扣（雙面） 24000 0.4×1×24000/(1-6.5%)=11 POM
387
6 下固定扣（單面） 48000 0.5×2×24000/(1-6.5%)=26 POM
7 上鐵絲轉軸 48000 2.8×2×24000/(1-6.5%)=144 POM
8 下鐵絲轉軸 48000 4×2×24000/(1-6.5%)=206 POM
9 吹塑包裝盒 24000 54×1×24000/(1-6.5%)=1387 HDPE 1387
YJ-D9-9的產品產能評估表如下：
表3-6 YJ-D9-9 產品生產能力評估表
序號 工序名稱 使用設備 產量/小時 備注
1 注塑發光板 注塑機 720塊
2 注塑左襯板 注塑機 416塊
3 注塑右襯板 注塑機 416塊
4 注塑下襯板 注塑機 312塊
5 注塑單面扣 注塑機 4800個
6 注塑雙面扣 注塑機 4800個
7 注塑上轉軸 注塑機 472根
8 注塑下轉軸 注塑機 472根
9 注塑包裝盒 注塑機 322只
10 右襯板焊接 超聲波機
EGW-1518 1260塊
11 左襯板焊接 超聲波機
EGW-1519 1260塊
12 下襯板焊接 超聲波機
EGW-1520 1020塊
根據原材料需求表和產品產能評估表得到：
表3-7 原材料詳細需求計劃表
序號 名稱 生產總時間/小時 每班工作時間/小時 班次需求 每班原材料需求/kg
1 發光板 100 8 13 181
2 右襯板 58 8 8 95
3 左襯板 58 8 8 95
4 下襯板 77 8 10 155
5 上固定扣
（雙面） 5 8 1 11
6 下固定扣
（單面） 10 8 2 13
7 上鐵絲轉軸 102 8 13 12
8 下鐵絲轉軸 102 8 13 16
9 包裝盒 75 8 10 139
通過上表，可以清楚的對原材料和半成品的使用情況進行了解和掌控，要用多少，什么時候用，一目了然，并且次方法還可以根據具體的班次、作業時間等因素的變化而進行響相應的改變，大大增加了原材料使用的靈活性。原材料的合理使用，不但能解決注塑車間材料雜亂堆積問題，使得生產過程流暢，還能為注塑車間優化搬運提供一個必要、良好的前提環境，也同時有利于庫存的優化，從而減少了公司的生產物流成本，提高了企業的經濟效益。
優化前后的對比情況大體如下表所示：
表3-8 優化前后對照表
對比項目 優化前 優化后
原料出庫 不穩定 穩定
原料庫存費用 較高 較低
原料搬運路線 不明確 明確
原料堆積情況 嚴重 極少
半成品搬運情況 不及時 及時
生產掌握時間 不明確 明確
生產流程時間浪費 情況 明顯 不明顯
管理效率 較低 較高
總體生產物流成本 較高 低
第四章 總結
生產物流是企業物流的重要組成部分,合理組織生產物流對于降低企業物流的成本,提高企業效益具有十分重要的意義。生產物流作為企業物流的核心環節，對企業的經濟發展有著巨大而直接的影響，因此，企業要對生產物流有足夠的認識，并充分認識到生產物流的重要性。本文對寧波永佳汽車零部件有限公司的生產物流情況進行了粗略的分析和研究，主要從注塑車間路線優化以及物流暢通兩大方面出發，結合MRP相關思想，提出了一些優化建議和改善措施。由于實際情況和各方面的局限性，部分問題依然存在，對于生產物流的優化，仍然還有很多地方值得研究。
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致 謝
值此論文定稿之際，我首先要深深感謝我的導師陳帆，在論文選題、課題研究和撰寫過程中，自始至終得到了陳老師的悉心指導和熱情幫助，論文的字里行間都凝聚著陳老師大量的心血和汗水。
在本文的研究編寫過程中深感四年來各位老師對我的悉心教導以及傳授的寶貴知識對我的用處之大，深表謝意。
第2篇：生產物流的概念范文
Key words： industrial manufacturing enterprises in Guangxi；green logistics mode；selection study
中圖分類號：F425 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）14-0139-04
0 引言
近年來，廣西工業物流的健康發展受到很大挑戰，究其原因發現如下幾點：廣西工業制造企業沒有形成規模經濟，使得其發展速度緩慢；物流企業信息化和專業化程度低，導致其物流各環節兼容性差；網點布置不合理，不利于環境保護等，面對這種形勢，必須采取有效措施優化物流系統，提高工業制造企業物流的經營管理水平。科學地選擇綠色物流模式是發展綠色物流的前提，因而大力發展綠色物流必須加快對綠色物流模式的選擇研究。
1 廣西工業制造企業現有綠色物流模式
現階段廣西工業制造企業綠色物流模式主要有三種類型，分別是基于產品生命周期的綠色物流模式、基于供應鏈的循環物流運作模式和基于行為主體的綠色物流運作模式。
1.1 基于產品生命周期的綠色物流模式
基于產品生命周期的綠色物流模式是指工業制造企業在其產品全生命周期過程中的供應物流、生產物流、銷售物流和回收物流環節，從系統角度出發進行綠色物流的設計與管理，從源頭上防止由物流造成的各類污染事故，確保工業制造企業物流的長遠發展。綠色物流模式主要包括四個部分，具體如下：
1.1.1 綠色供應物流
綠色供應物流包含的內容主要有綠色原材料的獲取、綠色供應商的選擇和綠色運輸三個部分。綠色原材料的獲取指工業制造企業對原材料、零部件進行采購時，對其環境特征進行評估，選擇環境性能好的產品、舍棄危害環境的原材料及零部件。綠色供應商的選擇指在對供應商選擇和評估時，綜合考慮其產品質量、產品生產過程綠色化、產品價格、產品標準、環境資質、環境業績及管理等因素。綠色運輸指伴隨著采購發運輸過程中，開展聯合運輸、共同配送等方式降低運輸對環境的影響；或在運輸過程中選擇綠色包裝材料、重復循環利用包裝器具等方式減少運輸包裝對環境的污染。
1.1.2 綠色生產物流
綠色生產物流包含的內容主要有生產過程綠色化、零庫存、物流路徑及物流設備配置綠色化三個部分。生產過程綠色化指生產過程中，選擇清潔能源和原材料，推廣先進工藝和設備，采用精益管理思想，爭取在各個環節減少物耗和能耗，降低生產物流對環境和人類造成的危害。零庫存指生產物流中，采用以客戶訂單需求為前提的拉動式生產方式，實現準時制配送，從而減少生產庫存，減少高額庫存對環境的污染。物流路徑及物流設施設備配置綠色化指對生產系統進行設計和優化時，以最短物流路徑為前提進行生產物流線路設計，消除無效搬運和配送；對物流設施設備進行最佳配置，以減少生產物流作業過程中的破損率，提高生產效率。
1.1.3 綠色銷售物流
綠色銷售物流包含的內容主要有綠色分銷和綠色銷售包裝兩個部分。綠色分銷指工業制造企業從運輸線路最優、運輸方式最環保出發合理規劃其銷售網絡。綠色銷售包裝指保證物流和產品安全性的前提下，采用簡單化和標準化的產成品包裝，減少對環境的影響。
1.1.4 綠色回收物流
綠色回收物流對象主要指在供應物流、生產物流和銷售物流環節產生的邊角余料、殘次品、廢料和包裝物等。開展綠色回收物流時，工業制造企業應該成立專門的機構負責回收物流部分，同時設計回收物流系統，對于生產過程產生的邊角余料，對其進行處理后作為原料重新進入生產階段；對于殘次品，對其進行維修后重新使用；對于廢料，對其進行拆卸或者回收處理，避免廢棄物的產生；對于包裝物進行回收重復使用等。
1.2 基于供應鏈的循環物流運行模式
1.2.1 供應鏈的循環物流運作模式含義
供應鏈的循環物流范圍除了包括銷售物流、生產物流和供應物流之外，還包括逆向物流，比如廢棄物物流、退貨物流和回收物流等。供應鏈的循環物流管理模式作為一種現代管理模式，充分考慮了環境影響和資源效率因素，其理論依據是循環經濟理論和供應鏈管理技術，目的是使產品的全生命周期內資源效率最大，對環境的影響最小。
1.2.2 基于供應鏈的循環物流運作模式構建
結合上述分析，構建基于供應鏈的循環物流運作模式如圖1所示。從圖中可以看出，綠色物流系統的構筑，不僅要考慮單個企業的物流系統，還必須與供應鏈上的關聯者協同起來，從整個供應鏈的視野來組織物流，最終建立起包括供應商、生產商、批發商、零售商和消費者在內的“生產-流通-消費-再利用”的循環物流系統。
1.3 基于行為主體的綠色物流運作模式
1.3.1 基于行為主體的綠色物流運作模式含義
基于行為主體的綠色物流運作模式指政府、企業以及代表社會的廣大公眾構成了綠色物流系統運行過程的行為主體，他們成為綠色物流戰略實施和發展的推動力量。政府在基于行為主體的綠色物流運作模式中主要發揮其環境監管作用，通過立法和制定行政法規，將節約能源、保護環境的要求制度化。企業在基于行為主體的綠色物流運作模式中是綠色物流的直接實施者，推動企業產品所在的供應鏈的綠色化。公眾在基于行為主體的綠色物流運作模式中側重于積極參與生態購買和生態消費活動、崇尚“綠色消費”方式。
1.3.2 基于行為主體的綠色物流運作模式構建
根據以上分析，構建基于行為主體的綠色物流運作模式如圖2所示。分析圖2可知，綠色物流系統運行過程的行為主體是政府、企業以及代表社會的廣大公眾，行為主體是確保綠色戰略能夠實施和發展的必要條件.所以，構建綠色物流系統的過程中必須充分考慮各項因素，加強于政府及公眾的協作，最終建立包括制造企業、政府、公眾在內的綠色物流運作模式。
2 廣西工業制造企業現有綠色物流模式比較分析
廣西工業制造企業現有三種綠色物流模式，它們在綠色物流模式實施主體、實施范圍和實施流程上不同，三種綠色物流模式也各有優勢和不足，具體區別見表1。
不同的綠色物流模式有其各自的優勢和不足，廣西的工業制造企業在開展綠色物流活動時，應結合自身的情況選擇適合自己的綠色物流模式。一些剛剛開展綠色物流活動的中小制造企業由于缺乏綠色物流活動經驗，在整個供應鏈上也處于弱勢低位，這類企業可以從企業自身角度出發選擇基于產品生命周期的綠色物流模式；對于那些較早開展綠色物流活動實踐的，在供應鏈上又處于鏈主地位的大型制造企業，可以選擇基于供應鏈的循環物流運作模式；對于一些那些政府關注的關系民生、對環境污染特別嚴重的行業，可以選擇基于行為主體的綠色物流運作模式。
3 廣西工業制造企業綠色物流模式選擇
3.1 廣西工業制造企業綠色物流模式選擇現狀
從企業綠色物流模式選擇來看，在所調研的100家企業中，并沒有企業真正重視綠色物流，從整個供應鏈角度、或企業角度選擇相應綠色物流模式。但不乏企業從企業實際需要出發開展綠色物流活動，如：上汽通用五菱汽車股份有限公司、廣西柳工機械股份有限公司為代表的大型制造企業在企業物流活動中，開始從運輸、倉儲等某一物流環節開展綠色物流實踐活動。其中上汽通用五菱汽車股份有限公司側重于不斷改進生產工藝與設備、做到清潔生產，優化生產物流系統，對物流路徑進行最優化設計、對物流設備進行最佳配置，消除無效運輸、降低能耗、減少破損率等；廣西柳工機械股份有限公司就是銷售物流包裝綠色物流的代表企業，側重于綠色環保的包裝材料的選擇和包裝方式的使用。
個別企業如：廣西貴糖（集團）股份有限公司為代表的制糖企業（廣西桂糖集團循環經濟模式見圖3）和以廣西柳州鋼鐵（集團）公司等為代表的制造企業冶金類企業嘗試著從企業內部開展循環經濟活動，從而構建“生產-流通-消費-再利用”的循環物流系統。
個別企業如：上汽通用五菱汽車股份有限公司為代表的汽車整車和零部件制造企業、廣西區政府及廣大公眾聯合開始嘗試基于行為主體的綠色物流運作模式。作為廣西區政府，針對綠色汽車制造業的發展，根據區域生態環境和資源承載能力，在柳州市中心區以外的東部布局規劃了廣西汽車城，形成了以整車企業為核心、相關配套零部件及物流企業圍繞的產業集群。同時通過一定的財稅政策鼓勵企業選擇使用污染物小的原材料；在制造階段，加強排污管理；在消費階段，根據污染情況征收消費稅等。作為汽車制造企業則強化基于全價值鏈的綠色管理，即綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式，強調在設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中充分利用資源，減少環境污染。作為公眾通過新聞媒體宣傳，也積極參與購買綠色物流產品。
3.2 廣西工業制造企業綠色物流模式選擇存在問題分析
結合調查，發現廣西工業制造企業綠色物流模式選擇開展緩慢，主要面臨綠色物流模式選擇理念落后、缺乏科學方法進行選擇和評價、相關物流信息數據收集困難和人才短缺等問題。
3.2.1 綠色物流模式選擇理念落后
與其它發達地區相比，廣西工業制造企業綠色物流還存在很大的進步空間，與此相關的理論研究和實踐活動還僅僅處于起步階段，這是因為廣西工業制造企業的領導和相關人員并未真正意識到綠色物流的重要性，從而極少甚至沒有在綠色物流方面付出過行動。在這種形勢下，即使引進了先進的綠色物流理念，也會因為對于綠色物流理念的認識不足而不能使綠色物流理念真正的發揮作用和優勢。此外，工業制造企業供應鏈上上游的多個供應商和下游的多個客戶及消費者對綠色生產、綠色經營、綠色物流、綠色消費理念仍然非常單薄，幾乎沒有綠色物流的概念，面對這種形勢，要想構建綠色物流模式困難重重。
3.2.2 缺乏科學方法進行綠色物流模式選擇
科學的工業制造企業綠色模式構建模型有利于指導企業選擇適合的綠色物流模式，同時也有利于企業發現綠色物流中存在的問題，提高綠色物流服務水平，降低成本，提高企業在行業中的競爭力。但是目前廣西尚缺乏全面、科學合理的工業制造企業綠色模式構建模型，因此嚴重阻礙了廣西工業制造企業綠色物流的發展。
3.2.3 綠色物流模式選擇及績效評價相關物流信息數據收集困難
科學合理的制造企業綠色物流模式模型的構建需要對制造企業供應鏈上的所有企業進行信息收集，這是一項巨大的工程。但在實際操作中，常常出現相關人員不配合、數據錯誤、物流信息管理技術落后導致不能支持該項工作等困難，因此就難以獲得科學數據，使得綠色物流模式選擇錯誤，不能更好地反映該企業實際綠色物流實施情況、不能幫助該企業做出科學的綠色物流模式選擇。
3.2.4 綠色物流模式選擇專業人才缺失
由于廣西工業制造企業綠色物流理念引入時間較短，許多工業制造企業和工業物流企業還沒有完全建立系統性地發展綠色物流體系，即使個別企業從某一環節開展綠色物流實踐活動，卻沒有工業制造企業綠色物流模式選擇模型，這在很大程度上是由于企業缺乏既懂生產、又懂綠色物流的人才有關。與此同時，廣西物流教育和研究方面也落后與發達地區，從事綠色物流研究的大學和研究結構較少，職業教育人才培養跟不上工業制造企業綠色物流發展對人才的需求。以上不足，都導致了廣西目前工業制造企業物流模式構建明顯落后與發達地區。
3.3 廣西工業制造企業綠色物流模式選擇建議
3.3.1 樹立全方位的科學綠色物流模式理念
作為政府，應加快出臺環境方面的法律法規、制定相應學習和環保評價考核制度，從而對企業和個人的行為形成制約，最大限度使其在不對環境造成過大影響的基礎上追求自身的利益，否則會受到嚴厲的處罰，這樣會刺激企業進行發展的同時也會考慮采取科學合理的綠色物流模式避免對環境造成影響；同時通過相應的環保考核制度，引導企業自覺向可持續發展的生產模式、經營模式和綠色物流模式進行轉變，主動約束自己可能會對環境造成不利影響的行為，多生產環保產品，從而推動現代工業物流的綠色化發展。作為企業，應提高認識、轉變觀念，將節約資源、避免污染、減少廢物作為企業發展的長遠目標，把企業綠色物流模式選擇作為綠色物流的主要組成部分，采用科學合理的方法進行綠色物流模式的構建，在創造經濟利益的同時創造更多的社會效益和生態效益。作為消費者，通過綠色消費行為促進企業進行綠色物流模式的選擇，從而帶動企業更好地進行綠色生產和綠色物流。
3.3.2 選擇科學的方法構建廣西工業制造企業綠色物流模式選擇模型
由于不同的利益相關者對環境保護與可持續經營的感受與認知程度不盡相同，建構一套客觀并為各群體廣泛接受的廣西工業制造企業綠色物流模式選擇模型，以此作為供應鏈環境下不同企業選擇不同綠色物流模式的依據，同時使外部利益相關者據此了解供應鏈上各企業的經營績效，將是十分重要的。
綜合評價方法作為一種理論工具應用于各研究領域，是研究模型之前首先需要考慮的關鍵問題。目前常用的綜合評價方法包括定性法、定量法、定性與定量相結合的方法。我們必須認識到每種評價方法有各自的產生背景，難免存在著局限性和不足之處，盲目的應用會導致錯誤的決策。在選擇評價方法時應適應綜合評價對象和綜合評價任務的要求，根據現有資料狀況做出科學合理的選擇。
3.3.3 科學合理地進行企業綠色物流模式構建基礎數據的收集
科學合理的數據是構建廣西工業制造企業綠色物流模式的基礎，在進行數據采集時，首先應聯合政府機構、科研結構和行業企業專家，采用頭腦風暴的形式構建科學合理的綠色物流模式選擇評價指標體系，并給予各指標科學的權重。其次，對供應鏈上各企業、各部門就所構建的綠色物流模式選擇評價指標體系進行培訓和學習，使其充分認識到數據采集的重要性，從而積極主動配合相關人員進行數據采集。最后，運用統計學知識對采集到的數據進行科學分析，去粗取精、去偽存真，為構建科學合理的廣西工業制造企業綠色物流模式奠定基礎。
第3篇：生產物流的概念范文
［關鍵詞］精益;物流管理;浪費
1引言
精益產生于各種各樣的制造流程(它產生于汽車制造裝配線作業流程)，延伸到連續批處理流程，再延伸到物流。通過物流的可見性、協調性和聯通性、倉庫自動化、電子數據獲取和貨物的全球跟蹤，物流管理中的浪費將減少。精益管理在物流管理中的應用，大大改善了企業在物流管理方面的效率，提高了核心競爭力，減少了各種浪費，為企業帶來更多的利潤。
2相關定義
2.1精益的概念
精益思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，其核心是通過“及時適量”“零庫存”“傳票卡”等現場管理手段實現“訂貨生產”，從而確保產品質量并降低成本。精益思想最初體現在對產品質量的控制中，即指不追求產品的成本優勢和技術領先，而是強調產品的成本與技術的合理匹配、協調。此后，企業界將精益思想逐步引申、延展到企業經營活動的全過程，即追求企業經營投入和經濟產出的最大化、價值最大化。精益思想不是單純追求成本最低、企業眼中的質量最優，而是追求用戶和企業都滿意的質量、成本與質量的最佳配置、產品性能價格的最優比。
2.2物流管理的概念
物流是指以總成本的最小化為目標對系統進行設計和管理，控制原材料、在制品和產成品在整個供應鏈運作中的流動狀況并提供庫存定位管理。物流管理包括物品采購、倉儲管理、配送管理、運輸管理、生產物流管理和物流信息管理等一體化管理。
3精益在物流管理中的應用
3.1精益在物流管理中的具體應用環節
第一，采購。實現JIT，由供方對客戶的部分庫存和供給進行管理;減少訂單數量，利用短期發貨滿足客戶需求。第二，制造。采用客戶需求的拉動式生產方式，消除生產流程中固有的浪費。第三，倉儲。減低庫存資金成本和存儲空間，提升倉儲利用率。第四，運輸。實現高流動性和周轉率;改善運輸管理流程和自動化能力;審查復雜的運輸流程;提升運輸車輛的回程利用率。第五，退貨。降低退貨的相關貨運成本;降低移動、加工流程中的浪費，使得處理流程更加合理化;消除多余的退貨。
3.2精益在物流管理中應用的基本工具
第一，標準作業。標準作業是指在物流管理過程中將工作進行標準化，通過盡可能少的操作達到高效率，使工作具有安全性和可操作性。實施標準作業的例子如:訂單、圖樣、標準作業程序等。第二，可視化作業。將可視化材料放置在員工作業的地方，保證每個作業人員均可看見并遵照執行。第三，布局。將用到的工具、設備、物料等定位有效擺放。A類物料放置在易于門口搬運的地方，C類物料放置屋內較遠的地方。有效利用空間、設備和勞動率;提高物料、人員和信息的流動;提高勞動效率和節省時間。第四，精益分析工具。信息采集工具:檢查表、散點圖和因果圖;信息分析工具:柏拉圖和流程圖;問題分析工具:五問法、直方圖和統計過程控制。
3.3精益在物流管理中應用的信息技術
第一，企業資源計劃(ERP)。ERP是“需求拉動”的基礎，利用ERP系統使得原材料、在制品、產成品庫存最小化和客戶服務最大化。第二，需求預測。使用更好的預測方法和工具，預測誤差(浪費來源)將大大減少。采購、生產和倉儲庫存的浪費的減少，使得“牛鞭效應”最小化。第三，配送需求計劃(DRP)。DRP系統促使需求推動轉變為需求拉動，減少了庫存、運輸、倉儲浪費。第四，倉庫管理系統(WMS)。WMS系統提高庫存數據的正確性，包括準確的物料接收、檢驗和貨位信息，確保將正確的物料、正確的數量、在正確的時間送到正確的地點。第五，運輸管理系統(TMS)。TMS系統減少運輸成本、庫存量和倉儲成本，提升庫存資金利用率和客戶滿意率。
3.4精益在物流管理中應用的評價指標
第一，交付可靠性評價指標。在正確的時間把正確的產品運輸到正確的地點交付給正確的客戶。包括:交付績效、訂單滿足率和訂單完成率等。第二，響應評價指標。物流部門以多快的速度將產品配送給客戶。包括:提前期、運輸時間、按時交貨等。第三，成本評價指標。包括:主營業務成本、運輸配送成本、不良退貨成本等。第四，資產管理評價指標。包括:現金周期、庫存、資產周轉等。
4精益在物流管理中應用的必要性
4.1精益的優勢
精益思想的核心是識別和消除“浪費”，這里的“浪費”是指在客戶看來，不生產增值的活動。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。精益是一種以團隊為基礎的、利用相關概念進行持續改善的方式，從下游的最終客戶到上游的供應商，覆蓋整個生產流程和價值鏈。
4.2物流管理的不足
第一，科學化和系統化物流管理理念不足，沒有很好把握好物流管理系統各個層次之間銜接管理，在一定程度上影響了企業物流管理運行發展。第二，傳統的物流管理方式創新不足，很難推動企業物流管理的改革創新，客戶需求變化，亟待構建現代化物流管理體系，提升企業物流管理效率。第三，缺乏現代化企業的物流管理精神，比如政策觀念、程序意識、服務意識等在物流管理過程中彰顯不足，影響了物流管理人員的作業效果。
4.3精益在物流管理中可產生優勢互補效果
精益是一種以團隊精神為基礎，可以實現持續改善的生產方式，精益所關注的是如何識別并消除“浪費”。通過精益在物流管理中的應用，改善經營績效、降低運作成本和縮短客戶訂單周期，可直接轉化為企業的財務收益，提高毛利率，從而將更多的收益投入在研發、營銷和市場上，使企業在市場上占據領先地位。
5精益在物流管理中的應用研究
5.1應用目的
在制造業諸如汽車制造的領域，企業實施精益已經成為客戶的強制需求，客戶想要更短的交貨期、更小的訂貨批量和更低的價格。要實現客戶的這些需求，企業就需要降低成本，提高供應鏈的運作效率。減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大限度地滿足客戶需求。一個更加精益的物流將可直接轉化為企業的財務收益，也能促成引人注目的更高毛利率，從而在研發、營銷和市場上有更高的投入。
5.2實施步驟
第一，從客戶需求出發。對企業流程進行重構，消除企業內部不增值的物流活動，組織機構流程扁平化，打破部門壁壘。第二，正確分析價值流。價值流研究;浪費識別;過程思考;流向設計;價值流活動必要性確認。第三，實現供應鏈一體化的集成。選擇優秀的供應商;與銷售商密切合作;與供應商建立戰略合作伙伴關系。第四，建立支持精益物流的信息平臺。功能以滿足物流節點企業之間的物流作業、管理、信息查詢、部分公共服務等的需要為主，目的是共享數據、整合資源、提供物流節點層次的一體化服務。第五，精益工具運用和管理實施。
5.3目前成果
第一，優化了采購計劃，縮短了訂貨周期;對采購批量進行控制，降低了采購成本。第二，企業生產物流體系布局更加合理。企業內物流線路、車間工位布局得到優化。第三，精細化的生產物流配送方式縮短了汽車零部件的供應周期，降低生產或服務時間。第四，促使物流運輸合理化。綜合考慮物料、距離、供應商數量等因素，尋求最佳線路車輛組合，提升車輛利用率。第五，加強了物流信息技術建設。實現信息全方位、實時共享和消除企業間信息溝通障礙。
第4篇：生產物流的概念范文
關鍵詞：供應鏈 物流成本 制造企業
一、供應鏈視角下物流成本的內涵
一般物流管理的主要對象包括采購物流、銷售物流和生產物流，追求局部利益最大化；而供應鏈物流管理的范圍不僅包括采購物流、銷售物流和生產物流，還包括回收物流、退貨物流、廢棄物流等逆向物流。
供應鏈物流成本，是指制造企業在整個供應鏈運作過程中與物流作業相關的直接和間接的經濟消耗或支出。作為一種共生型物流管理模式，供應鏈物流管理強調供應鏈成員組織不再孤立地優化自身的物流活動，而是通過協作共同提高供應鏈物流的整體效率。物流是物質商品流的全過程，因此，物流成本管理涵蓋了整個企業供應鏈運作流程。這些流程主要包括以下成本：
（1）采購物流成本，指制造企業從原材料、包裝材料等物品的采購方到進貨方，全過程商品移動所發生的各種物流費用，包括為實現交易而產生的運輸費、保管費、裝卸費等。
（2）生產物流成本，指在生產加工過程中為生產成品而發生的物流費用，這一費用在原來的核算體系中是計入生產費用中的，并沒有算進物流費用中。
（3）銷售物流成本，指產品從制造企業到客戶，全過程發生的各種物流費用。
（4）逆向物流成本，指產品從客戶到制造企業所發生的物流費用。
二、制造企業物流成本管理的必要性分析
制造企業的競爭優勢源于兩個方面：一是成本優勢，即以低成本經營而獲得高利潤的能力；二是價值優勢，即企業能夠使自己在顧客眼里形成與競爭者差異化的能力。
高效、合理的物流管理，既能夠降低制造企業的經營成本，又能為顧客提供優質的服務，使企業既能獲得成本優勢，又能獲得價值優勢。因此，現代物流管理己從傳統的支持性的企業職能轉變為重要的競爭手段，被納入企業戰略管理的范圍，甚至成為企業發展戰略的基石。物流成本管理作為企業物流管理的重要組成部分，對企業提高物流管理效率、確定物流服務水平、增加顧客滿意度起著至關重要的作用。
三、制造企業物流成本控制的措施建議
物流成本的控制主要是管理問題，本文認為控制物流成本的途徑主要有以下幾個方面。
（一）增強企業成本管理意識
隨著市場竟爭的不斷加劇，制造企業建立竟爭優勢的關鍵已由節約原材料的第一源泉，提高勞動生產率的第二源泉，轉向高效的物流系統的第三源泉，即通過有效地控制和降低物流成本來提高企業的經濟效益，獲得利潤。要把降低成本的工作從物流管理部門擴展到企業的各個部門，并從產品開發、生產、銷售全生命周期中，進行物流成本管理，使企業員工具有長期發展的“戰略性成本意識”。
（二）優化物流流程
企業降低物流成本應從優化物流流程,改善物流管理入手,從企業組織上保證物流管理的有效進行。應組建專門的物流管理部，將原來分散管理的產、供、銷、運等環節的物流統一管理。重新規劃，重建物流程序,實現物流管理的專門化。樹立現代物流理念,重新審視企業的物流系統和物流運作方式,吸收先進的物流管理方法,結合企業自身實際,尋找改善物流管理的方法,有效管理企業物流成本。
（三）完善物流途徑
傳統的狹義的物資成本概念僅限于物資本身的購進價款,物資的質量成本及延期交貨成本對企業成本的影響往往沒有得到計算、考核和控制。在物流成本構成中,倉儲成本比重僅次于運輸成本,因此企業應注重倉儲成本的管理,采用JIT(Just In Time)方法,完善物流途徑,縮短物流運程,減少庫存量和周轉環節,合理庫存,提高保管效率,這是降低物流成本最重要的方法。
（四）再造業務流程
制造企業物流管理部門必須進行以客戶為導向的流程再造,變職能管理為流程管理,通過流程再造,建立以市場為導向、面向客戶、以客戶評判作為服務考核結果、體現運作效率和效果的流程,更好地滿足客戶需求。首先，企業應從資金實力、管理能力、物流在企業發展中的戰略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡,選擇恰當的物流模式。其次，根據物流活動之間存在著效益背反,管理人員必須研究總體效益,以成本為核心,用系統論觀點,按照總成本最低的要求,調整各個分系統之間的矛盾,把它們有機地聯系起來,成為一個整體,從而達到物流總成本最小化,實現企業的最佳效益。再次，加強物流成本的核算。要做好運輸費用的控制、裝卸搬運費用的控制、儲存費用的控制、包裝費用的控制。
（五）借助第三方物流公司降低企業物流成本
在控制物流成本方面，歐美國家采用較多的是物流的外包，或稱第三方物流或合同制物流。它是利用企業外部的分銷公司、儲運公司或第三方貨運人執行本企業的物流管理或產品分銷職能的全部或部分。第三方物流服務提供者可以使一個公司從規模經濟、更多地門到門運輸等方面實現運輸費用的節約，并體現出利用物流專業人員與技術。物流業務外包不僅可以降低企業物流成本，還可以提高企業的服務水平和作業效率等。
（六）構筑現代物流信息系網絡系統
局部物流效率優化無法保證企業在競爭中取得成本上的優勢,為此,企業必須借助于現代化信息系統的構建,把物流系統內部各功能要素和外部的戰略伙伴有效地聯系起來,實施“全程供應鏈”管理，形成物流快速反應系統。企業生產經營活動中貫穿了兩個過程，一個是物流，一個是信息流。物流的推進過程中產生各種信息，企業管理者正是通過這些信息做出決策。制造企業應建立MIS系統，ERP系統，實現零庫存。從而使生產、流通全過程的企業或部門充分應對可能發生的各種需求,進而調整不同企業間的經營計劃和行為,從整體上降低物流成本。
參考文獻：
第5篇：生產物流的概念范文
【關鍵詞】探析,物流,成本會計,物流,成本會計,
一、物流成本會計核算的內容
國民經濟各個領域物流過程各環節的有機集合形成物流產業。什么是物流企業，國家物流標準——《GB/T18354物流術語》規定：“物流企業至少從事運輸(含運輸、貨物快遞)或倉儲一種經營業務，并能夠按照客戶物流需求對運輸、儲存、裝卸、包裝、流通加工、配送等基本功能進行組織和管理，具有與自身業務相適應的信息管理系統，實行獨立核算、獨立承擔民事責任的經濟組織”。 按此標準，物流企業是指具備或租用必要的運輸工具和倉儲設施，至少具有從事運輸(或運輸)和倉儲兩種以上經營范圍，能夠提供運輸、、倉儲、裝卸、加工、整理、配送等一體化服務，并具有與自身業務相適應的信息管理系統，經工商行政管理部門登記注冊，實行獨立核算、自負盈虧、獨立承擔民事責任的經濟組織。一般是指綜合服務型物流企業。綜合服務型物流企業應同時符合以下要求：
(1)從事多種物流服務業務，可以為客戶提供運輸、貨運、倉儲、配送等多種物流服務，具備一定規模;
(2)根據客戶的需求，為客戶制定整合物流資源的運作方案，為客戶提供契約性的綜合的物流服務;
(3)按照業務要求，企業自有或租用必要的運輸設備、倉儲設施及設備;
(4)企業具有一定運營范圍的貨物集散、分撥網絡;
(5)企業配置專門的機構和人員，建立完備的客戶服務體系，能及時、有效地提供客戶服務;
(6)具備網絡化信息服務功能，應用信息系統可對物流服務全過程進行狀態查詢和監控。
現代物流業是融合運輸業、倉儲業、貨代業和信息業等的復合型服務產業，是連接生產與消費的一種先進的組織方式和管理技術，對于加快經濟循環、合理配置資源、調整產業結構、節約成本、提高經濟效益、轉變經濟發展方式和增強國民經濟競爭力等方面，發揮著十分重要的作用。
物流成本指產品在空間位移(含靜止)過程當中所耗費的各種勞動和物化勞動的貨幣表現。具體地說，它是產品在實物運動過程當中，如包裝、裝卸、儲存、運輸、流通加工等各個活動中所支出的人力、財力和物力的總和。物流成本可按以下標準進行分類：
1.按物流成本的范圍分類。物流成本就其范圍而言有廣義和狹義之分。狹義的物流成本是指由于物品實體的場所或位置移動而引起的有關運輸、包裝、裝卸等成本。廣義的物流成本是指包括生產、流通、消費全過程的物品實體與價值變換而發生的全部成本，具體包括從生產企業內部原材料協作件的采購、供應開始，經過生產制造過程中的半成品存放、搬運、裝卸、成品包裝及運送到流通領域，進入倉庫驗收、分類、儲存、保管、配送、運輸，最后到消費者手中的全過程發生的所有成本。
2.按實體經營性質分類。按實體的經營性質不同，可將物流成本分為生產企業物流成本和流通企業物流成本兩大類型。流通企業的經營活動是組織現有商品進行銷售來獲取利潤，其業務活動以進、存、銷活動為主，不涉及復雜的生產物料組織，物品實體也較為單一，其基本構成有：企業員工工資及福利費;支付給有關部門的服務費，如水電費等;經營過程中的合理消耗費，如儲運費、物品合理耗損及固定資產折舊等;支付的貸款利息;經營過程中的各種管理成本，如差旅費、辦公管理費等。
3.按物流過程劃分的分類。按物流流動過程的先后順序過程，物流成本可分為物流籌備費(物流計劃費、預測費、準備費)、供應物流費(采購、倉儲物流費)、生產物流費、銷售物流費、退貨物流費和廢棄物流費。供應物流費包括企業為生產產品購買各種原材料、燃料、外購件等所發生的運輸、裝卸、搬運等成本;生產物流費是指企業在生產產品時，由于材料、半成品、成品的位置轉移而發生的搬運、配送、發料、收料等方面的成本;銷售物流費是指企業為實現商品價值，在產品銷售過程中所發生的儲存運輸、包裝及服務成本;退貨物流費是指產品銷售后因退貨、換貨所引起的物流成本;廢棄物流費是指因廢品、不合格產品的物流所形成的物流成本。
4.按物流成本顯現性的分類。根據物流成本在生產經營過程中的顯現性，可以將物流成本劃分為顯性成本和隱性成本。顯性成本是指廠商在生產過程中購買或租用所有生產要素的實際支出，在中國現行會計報表中所能體現的“物流成本”即為顯性成本。物流顯性成本主要包括：倉庫租金、運輸費用、包裝費用、裝卸費用、加工費用、訂單清關費用、人員工資、管理費用、辦公費用、應交稅金、設備折舊費用、設施折舊費用、物流軟件費用等，大部分的顯性成本可以通過原始憑證反映和計算。
5.按物流成本歸屬方式的分類。物流成本按其歸屬方式可以分為直接物流成本、間接物流成本和日常費用。直接成本是哪些為完成物流工作而特別發生的費用;間接物流成本是指投在房地產、運輸、設
備和庫存的資本成本，通常由管理判斷來決定其歸屬方式;日常費用則是伴隨著企業的所有組織單位和物流活動所發生的費用。
二、現行物流成本會計體系的缺陷
在中國現行的會計體系與方法中，物流成本不實行單獨核算，而且沒有顯現各項物流費用，在確認、分類、分析和控制物流成本上都存在許多缺陷，企業管理人員根本無法獲取企業物流成本的真實數據，也不利于物流活動成本的有效控制。
第一，沒有形成一套完善可行物流成本核算體系。按照中國現行的會計核算體系，還沒有對物流成本費用進行單獨核算，在日常核算中基本上是根據會計報表的分類方法，將成本分為生產成本和銷售成本，將物流成本和銷售成本混在一起。如此反映的物流成本具有模糊性、分散性等特征。根據中國2001年8月頒布的《物流術語標準》的概念，物流應包括供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流、廢棄物流等環節，每個環節都有相對應的物流成本，而銷售物流只是物流的一個環節，其物流成本充其量僅是整個物流成本的一部分。在中國現有會計報表所能體現的“物流成本”是屬于顯性成本，而對于隱性物流成本則沒有明確的核算體系，因此也無法核算。實際上，物流成本是企業為實現物資實體的流動而耗費的經濟代價，是一種使商品變貴而不追加商品使用價值的費用。物流的流動使企業的成本費用加大，利潤降低。但是由于沒有對物流費用單獨核算，就不能分清成本費用上升的真正原因，在成本管理中也就不能尋求降低成本的真正途徑，不利于成本的控制與管理。
第二，物流成本的核算指標不規范。中國工業企業對于物流成本的核算指標沒有統一的核算標準，核算指標不規范、不明確，如工業企業因采購物資而發生的外地運雜費是計入原材料成本，而市內運雜費則計入管理費用之中;倉庫保管費用計入管理費用;物資的運輸、毀損、丟失等損失計入管理費用或營業外支出;銷售產品發生的產品保管、運輸、裝卸等費用主要是計入銷售費用等。
第三，現行會計方法不能滿足物流一體化的要求。物流活動及其發生的許多費用常常是跨部門發生的，而現行的會計方法是將各種物流活動費用與其他活動費用混在一起歸集為諸如工資、租金、折舊等形態，這種歸集方法不能確認物流成本發生的責任。
第四，現行會計系統的費用分配存在問題。現代生產特點是生產經營活動復雜，產品品種結構多樣，產品生產工藝多變，經常發生調整準備，使過去費用較少的訂貨作業、物料搬運、物流信息系統的維護等與產量無關的物流費用大大增加。
三、構建物流成本會計的設想
在物流成本核算之前首先要明確企業物流成本的目的是什么，要達到什么結果，通過物流成本核算最終要為物流成本管理提供哪些核算指標，將來在物流成本管理上才能夠得到充分的、可利用的信息資料。具體可以體現在以下幾個方面：
第一，通過對企業物流成本的全面計算，弄清物流成本的實際大小，從而提高企業內部對物流管理重要性的認識;
第二，通過對某一物流活動成本的計算，弄清物流活動中存在的問題，為物流運營決策提供依據;
第三，按不同的物流部門組織成本計算，計算各部門的責任成本，評價各物流部門的業績;
第四，通過對某一物流設備或機械的成本計算，弄清其消耗情況，謀求提高設備效率，降低物流成本的途徑;
第五，通過對某一客戶的物流成本計算，為物流服務水平的制定以及有效地客戶管理提供決策依據;
第六，通過對某一成本項目的計算，確定本期物流成本與上年同期成本的差異，分析成本升高或降低的原因以及物流成本預算的執行情況。
現行會計核算體系以會計信息的外部使用者為主要服務對象，提供的是一般的會計信息，但對于物流成本信息，可以采用在現行會計核算體系的基礎上增設輔助核算系統的辦法進行核算取得。具體方法是，在相應的成本費用賬戶下設置“物流成本”輔助賬戶，其下分設供應物流成本、生產物流成本、銷售物流成本等二級科目(或增設費用項目)，在各二級賬戶(輔助賬戶)下按物流功能費設置運輸費、保管費、裝卸費、包裝費、流通加工費、物流信息費、物流管理費等三級賬戶，并按費用支付形態(如人工費、材料費等)設專欄。對于發生在生產經營活動中因物資流動而產生的耗費先匯集到“物流成本”賬戶，期末時采用一定的分配標準，計算應由本期損益負擔的物流成本，將其從物流成本賬戶的貸方轉出，轉入本年利潤賬戶。在利潤表中增設物流費用項目，作為利潤總額的扣減項目。日常在編制記賬憑證、登記賬簿進行財務會計成本核算的同時，根據記賬憑證的二級賬戶或輔助賬戶，登記有關的物流成本輔助賬戶及其明細賬，進行賬外的物流成本計算。將各種物流成本歸入二級或輔助賬戶中，最后將各物流成本的二級科目分類匯總即可求得物流成本。
參考文獻：
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第6篇：生產物流的概念范文
一、物流是第三利潤源泉
1.物流的概念
物流（PhysicalDistribution）一詞源于國外，最早出現于美國，1915年阿奇·蕭在《市場流通中的若干問題》一書中就提到物流一詞，并指出“物流是與創造需求不同的一個問題”。現在歐美國家把物流稱作Logistics的多于稱作PhysicalDistribution的。Logistics包含生產領域的原材料采購、生產過程中的物料搬運與廠內物流和流通過程中的物流或銷售物流即PhysicalDistribution，可見其外延更為廣泛。物流可以定義為“是指物質實體從供應者向需求者的物理移動，它由一系列創造時間價值和空間價值的經濟活動組成，包括運輸、保管、配送、包裝、裝卸、流通加工及物流信息處理等多項基本活動，是這些活動的統一”。
2.企業物流
物流的分類方法包括宏觀物流和微觀物流、社會物流和企業物流及國際物流和區域物流等。
企業物流是從企業角度上研究與之有關的物流活動，是具體的、微觀的物流活動的典型領域。可以區分為以下具體的物流活動：
（1）企業生產物流：企業生產物流指企業在生產工藝中的物流活動，實際上已構成了生產工藝過程的一部分。企業生產過程的物流大體為：原料、零部件、燃料等輔助材料從企業倉庫或企業的“門口”開始，進入到生產線的開始端，再進一步隨生產加工過程一個一個環節地流，在流的過程中，本身被加工，同時產生一些廢料、余料，直到生產加工終結，再流至產成品倉庫，便終結了企業生產物流過程。
（2）企業供應物流
企業為保證本身生產的節奏，不斷組織原材料、零部件、燃料、輔助材料供應的物流活動，這種物流活動對企業生產的正常、高效進行起著重大作用。
（3）企業銷售物流
企業銷售物流是企業為保證本身的經營效益，不斷進行銷售活動，將產品所有權轉給顧客的物流活動。
（4）企業廢棄物回收物流
企業在生產、供應、銷售的活動中總會產生各種邊角余料和廢料，這些東西的回收是需要伴隨物流活動的，回收物品處理不當，往往會影響整個生產環境，甚至影響產品質量，也會占用很大空間，造成浪費。
3.物流是“第三利潤泉”
我們曾接觸過這樣一個項目，計劃把位于加拿大和美國交界的阿拉斯加冰川水通過30萬噸散裝貨輪運到中國，通過管道分裝，再通過裝瓶灌裝送至市場。這個項目是否可行的關鍵就是物流，可以說，物流成本對這個項目具有“一票否決權”。許多投資項目能否在中國成功落戶與這個例子一樣，關鍵取決于物流效率。在今天的國際工商業界，降低物流供應鏈的成本已經成為經營管理的首選重點。物流領域已成為繼降低資源（人工和材料）消耗，提高勞動生產率及通過擴大市場銷售獲取更多利潤之后的“第三利潤源泉”。
二、北侖區企業物流管理存在的一些問題
盡管我國物流業近幾年有了較快發展，許多企業也對物流管理有了一些認識，但通過對北侖區內的內、外資企業的調查、了解，我們發現，一些外資企業，已經導入準時制生產方式，物流效率較高，對物流理念的理解比較深入，在倉庫設置、物品存放、運輸等各環節，都有具體設計規劃、標識，實施也比較到位。而一些民營企業與這些外資企業相比，還有很大差距。主要表面在下面幾個方面：
1.物流理念認識不足
企業經營者，重生產輕管理、重工藝輕物流，對現代物流對新經濟時代中企業生產營銷的巨大支撐作用和“第三利潤源泉”的潛在能力缺乏應有的認識，墨守成規，缺乏物流革新精神。
2.企業的組織機構設計不合理、不科學
企業的計劃、采購、供應、存儲、運輸等物流活動分屬于各職能部門，各部門和各物流環節因沒有統一管理，只對上級負責、容易強調部門利益而沒有全局觀念。
3.物料儲放、運輸混亂
企業總體布局一般沒有進行物流的規劃設計，企業現有的總體或局部的物流格局不清晰，物料流混亂，物料流轉時間長，交貨周期長，空間浪費大。
4.物流信息管理的基礎工作薄弱、效率低
采購信息、供貨信息、供貨質量信息、庫存中各種物資的歷史分布等物流的基礎數據沒進行很好的歸納整理；沒有利用看板管理、顏色管理等目視管理方法進行信息共享，信息網絡沒建立。
5.物流基礎設施不完善
技術裝備落后、機械化、自動化程度低。
6.物流成本方面管理滯后
相關物流系統一般沒有采取總成本控制、物流成本模糊，分部門核算時總成本不清，各種物資、人員、設備設施和時間效率的浪費現象普遍存在，沒有采用先進的物流比較成本。
三、如何提高企業物流管理水平
可以說我國的企業現在都在參與國際市場競爭，因為即使在國內，也有眾多外資企業同我們競爭。如果要在競爭中取得優勢，必須降低物流總成本，提高物流管理水平。
1.物流管理的定義
物流管理是指在社會再生產過程中，根據物質資料實體流動的規律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益。
物流管理的內容包括：
（1）對物流活動諸要素的管理，包括運輸、儲存等環節的管理；
（2）對物流系統諸要素的管理，即對其中人、財、物、設備、方法和信息等六大要素的管理；
（3）對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流計劃、質量、技術、經濟等職能的管理等。
2.物流系統化
物流系統就是指在企業活動中的各種物流功能，隨著采購、生產、銷售活動而發生，使物的流通效率提高的系統。這種系統大致可由作業系統和信息系統兩個系統組成。
（1）作業系統就是在運輸、保管、配送、裝卸、包裝等作業中，引入各種技術，以求自動化和效率化，同時，使各功能之間能完滿地聯接起來的系統。
（2）信息系統也稱物流信息系統，在企業活動中和其他的功能——采購、生產、銷售系統有機地聯系起來從而使從定貨到發貨的信息活動更完滿化，從而提高物流作業系統的效率。
3.提高物流管理水平的具體對策
(1)建立企業物流成本構成模式與物流管理會計制度
在很多企業中，物流成本在企業銷售成本中占了很大的比例，企業物流總成本是企業產品在實物運作過程中，如包裝、裝卸、儲存、流通加工、物流信息處理等各個環節所支出的人力、財力、物力的總和。企業要明確物流成本的構成，全面、正確的把握包括企業內外發生的所有物流成本在內的企業整體物流成本，以企業整體成本為對象削減物流成本，建立企業物流成本的構成模式，從原來財務成本費用中剝離出屬于物流成本范疇的內容，能準確判斷和計算企業現有物流成本及其構成情況。分析和比較物流成本與制造成本，物流費用與其他費用之間的關系，建立科學的物流管理會計制度，使物流成本管理與財務會計在系統上聯結起來，切實掌握物流系統的成本。分領域全面清理物流系統的資源配置，建立物流成本數據庫，建立物流成本科學的比較依據。
(2)在企業內部，充分利用7S、看板管理、顏色管理等手法，加快企業物流速度，提高資金利用效率
物流速度越快，所需流動資金越少，同時，盡可能減少流通環節和節約物流時間，盡可能直運輸、減少物資集中和分散運輸的次數，實現效率化的配送，從而加快企業物流速度，降低企業物流總成本。
(3)在企業外部，與上、下游企業配合，構建一體化物流戰略
企業要努力與供應鏈上下游企業之間合作形成一體化供應鏈。實現由生產企業、銷售企業、消費者組成的供應鏈的整體化和系統化，構筑一體化物流戰略，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業物流成本和供應鏈成本。
(4)借助第三方物流公司或成立物流子公司降低企業物流成本
在控制物流成本方面，歐美國家采用較多的是物流的外包，或稱第三方物流或合同制物流。它是利用企業外部的分銷公司、儲運公司或第三方貨運人執行本企業的物流管理或產品分銷職能的全部或部分。其范圍可以是對傳統運輸或倉儲服務的有限的簡單購買，或者是廣泛的，包括對整個供應鏈管理的復雜的合同。
除了通過將物流業務外包給第三方物流公司來削減物流成本外，建立企業物流子公司也是貨主企業控制物流費用的一種方法，這種方法的特點是物流業務仍然處于貨主企業的總體控制之下，與此同時，通過子公司的獨立經營，來實現物流成本的下降。成立物流子公司后，一方面由于物流子公司是一個自負盈虧的獨立經營實體，因而在內部費用管理上會更有效，可以更好地消除設施、設備的重復投資、人員費用過大等現象，遏制物流成本上升的一些主要因素；另一方面，從各經營公司來說，物流作業全部外包給物流子公司，物流費用支出將能在財務報表上明確地表示出來，進而有利于促進各經營公司銷售上的成本效益管理，提高經濟運行質量。
在北侖區的一些大型石化、鋼鐵企業，已經采取第三方物流的方法，取得了很好的效果。
四、如何更好地通過招商工作提高北侖區企業物流管理水平
1.充分利用港口優勢，引進高水平的物流企業，促進北侖區物流企業發展
寧波市北侖區“十一五”規劃提出了奮斗目標：把北侖區域建設成為長三角南翼的國際航運中心和服務全省、輻射華東的區域性港口物流中心；2006年2月，寧波市“十一五”規劃再次確定，北侖臨港產業區是寧波市臨港大工業基地、上海國際航運中心重要組成部分，要大力發展石化、能源、鋼鐵等臨港工業和現代物流業。擁有天然深水良港的北侖區，區位優越，港口集疏運網絡正在逐步建成，發展港口物流產業的條件得天獨厚，世界港口發展的經驗證明，要成為國際航運中心，首先要成為區域物流中心。因此，在今后招商工作中，我們要加強對國際知名物流公司的宣傳，吸引這些高水平物流公司來北侖區投資。由世界500強企業馬士基集團投資的寧波龍星物流有限公司，去年上半年落戶北侖，該項目現已投產年可處理25萬TEU。
引進第三方物流公司，為北侖區企業第三方物流提供良好的選擇。初步調查預測，2007年區域內大中企業物流業外包達30多億元，按照規劃，北侖區2020年1000億元的GDP，相應所產生的企業配送物流服務增加值將至少達100億元，地方將增收至少5億元。
第7篇：生產物流的概念范文
1.物流的概念
物流（PhysicalDistribution）一詞源于國外，最早出現于美國，1915年阿奇·蕭在《市場流通中的若干問題》一書中就提到物流一詞，并指出“物流是與創造需求不同的一個問題”。現在歐美國家把物流稱作Logistics的多于稱作PhysicalDistribution的。Logistics包含生產領域的原材料采購、生產過程中的物料搬運與廠內物流和流通過程中的物流或銷售物流即PhysicalDistribution，可見其外延更為廣泛。物流可以定義為“是指物質實體從供應者向需求者的物理移動，它由一系列創造時間價值和空間價值的經濟活動組成，包括運輸、保管、配送、包裝、裝卸、流通加工及物流信息處理等多項基本活動，是這些活動的統一”。
2.企業物流
物流的分類方法包括宏觀物流和微觀物流、社會物流和企業物流及國際物流和區域物流等。
企業物流是從企業角度上研究與之有關的物流活動，是具體的、微觀的物流活動的典型領域。可以區分為以下具體的物流活動：
（1）企業生產物流：企業生產物流指企業在生產工藝中的物流活動，實際上已構成了生產工藝過程的一部分。企業生產過程的物流大體為：原料、零部件、燃料等輔助材料從企業倉庫或企業的“門口”開始，進入到生產線的開始端，再進一步隨生產加工過程一個一個環節地流，在流的過程中，本身被加工，同時產生一些廢料、余料，直到生產加工終結，再流至產成品倉庫，便終結了企業生產物流過程。
（2）企業供應物流
企業為保證本身生產的節奏，不斷組織原材料、零部件、燃料、輔助材料供應的物流活動，這種物流活動對企業生產的正常、高效進行起著重大作用。
（3）企業銷售物流
企業銷售物流是企業為保證本身的經營效益，不斷進行銷售活動，將產品所有權轉給顧客的物流活動。
（4）企業廢棄物回收物流
企業在生產、供應、銷售的活動中總會產生各種邊角余料和廢料，這些東西的回收是需要伴隨物流活動的，回收物品處理不當，往往會影響整個生產環境，甚至影響產品質量，也會占用很大空間，造成浪費。
3.物流是“第三利潤泉”
我們曾接觸過這樣一個項目，計劃把位于加拿大和美國交界的阿拉斯加冰川水通過30萬噸散裝貨輪運到中國，通過管道分裝，再通過裝瓶灌裝送至市場。這個項目是否可行的關鍵就是物流，可以說，物流成本對這個項目具有“一票否決權”。許多投資項目能否在中國成功落戶與這個例子一樣，關鍵取決于物流效率。在今天的國際工商業界，降低物流供應鏈的成本已經成為經營管理的首選重點。物流領域已成為繼降低資源（人工和材料）消耗，提高勞動生產率及通過擴大市場銷售獲取更多利潤之后的“第三利潤源泉”。
二、北侖區企業物流管理存在的一些問題
盡管我國物流業近幾年有了較快發展，許多企業也對物流管理有了一些認識，但通過對北侖區內的內、外資企業的調查、了解，我們發現，一些外資企業，已經導入準時制生產方式，物流效率較高，對物流理念的理解比較深入，在倉庫設置、物品存放、運輸等各環節，都有具體設計規劃、標識，實施也比較到位。而一些民營企業與這些外資企業相比，還有很大差距。主要表面在下面幾個方面：
1.物流理念認識不足
企業經營者，重生產輕管理、重工藝輕物流，對現代物流對新經濟時代中企業生產營銷的巨大支撐作用和“第三利潤源泉”的潛在能力缺乏應有的認識，墨守成規，缺乏物流革新精神。
2.企業的組織機構設計不合理、不科學
企業的計劃、采購、供應、存儲、運輸等物流活動分屬于各職能部門，各部門和各物流環節因沒有統一管理，只對上級負責、容易強調部門利益而沒有全局觀念。
3.物料儲放、運輸混亂
企業總體布局一般沒有進行物流的規劃設計，企業現有的總體或局部的物流格局不清晰，物料流混亂，物料流轉時間長，交貨周期長，空間浪費大。
4.物流信息管理的基礎工作薄弱、效率低
采購信息、供貨信息、供貨質量信息、庫存中各種物資的歷史分布等物流的基礎數據沒進行很好的歸納整理；沒有利用看板管理、顏色管理等目視管理方法進行信息共享，信息網絡沒建立。
5.物流基礎設施不完善
技術裝備落后、機械化、自動化程度低。
6.物流成本方面管理滯后
相關物流系統一般沒有采取總成本控制、物流成本模糊，分部門核算時總成本不清，各種物資、人員、設備設施和時間效率的浪費現象普遍存在，沒有采用先進的物流比較成本。
三、如何提高企業物流管理水平
可以說我國的企業現在都在參與國際市場競爭，因為即使在國內，也有眾多外資企業同我們競爭。如果要在競爭中取得優勢，必須降低物流總成本，提高物流管理水平。
1.物流管理的定義
物流管理是指在社會再生產過程中，根據物質資料實體流動的規律，應用管理的基本原理和科學方法，對物流活動進行計劃、組織、指揮、協調、控制和監督，使各項物流活動實現最佳的協調與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經濟效益。
物流管理的內容包括：
（1）對物流活動諸要素的管理，包括運輸、儲存等環節的管理；
（2）對物流系統諸要素的管理，即對其中人、財、物、設備、方法和信息等六大要素的管理；
（3）對物流活動中具體職能的管理，主要包括物流計劃、質量、技術、經濟等職能的管理等。
2.物流系統化
物流系統就是指在企業活動中的各種物流功能，隨著采購、生產、銷售活動而發生，使物的流通效率提高的系統。這種系統大致可由作業系統和信息系統兩個系統組成。
（1）作業系統就是在運輸、保管、配送、裝卸、包裝等作業中，引入各種技術，以求自動化和效率化，同時，使各功能之間能完滿地聯接起來的系統。
（2）信息系統也稱物流信息系統，在企業活動中和其他的功能——采購、生產、銷售系統有機地聯系起來從而使從定貨到發貨的信息活動更完滿化，從而提高物流作業系統的效率。
3.提高物流管理水平的具體對策
(1)建立企業物流成本構成模式與物流管理會計制度
在很多企業中，物流成本在企業銷售成本中占了很大的比例，企業物流總成本是企業產品在實物運作過程中，如包裝、裝卸、儲存、流通加工、物流信息處理等各個環節所支出的人力、財力、物力的總和。企業要明確物流成本的構成，全面、正確的把握包括企業內外發生的所有物流成本在內的企業整體物流成本，以企業整體成本為對象削減物流成本，建立企業物流成本的構成模式，從原來財務成本費用中剝離出屬于物流成本范疇的內容，能準確判斷和計算企業現有物流成本及其構成情況。分析和比較物流成本與制造成本，物流費用與其他費用之間的關系，建立科學的物流管理會計制度，使物流成本管理與財務會計在系統上聯結起來，切實掌握物流系統的成本。分領域全面清理物流系統的資源配置，建立物流成本數據庫，建立物流成本科學的比較依據。
(2)在企業內部，充分利用7S、看板管理、顏色管理等手法，加快企業物流速度，提高資金利用效率
物流速度越快，所需流動資金越少，同時，盡可能減少流通環節和節約物流時間，盡可能直運輸、減少物資集中和分散運輸的次數，實現效率化的配送，從而加快企業物流速度，降低企業物流總成本。
(3)在企業外部，與上、下游企業配合，構建一體化物流戰略
企業要努力與供應鏈上下游企業之間合作形成一體化供應鏈。實現由生產企業、銷售企業、消費者組成的供應鏈的整體化和系統化，構筑一體化物流戰略，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業物流成本和供應鏈成本。
(4)借助第三方物流公司或成立物流子公司降低企業物流成本
在控制物流成本方面，歐美國家采用較多的是物流的外包，或稱第三方物流或合同制物流。它是利用企業外部的分銷公司、儲運公司或第三方貨運人執行本企業的物流管理或產品分銷職能的全部或部分。其范圍可以是對傳統運輸或倉儲服務的有限的簡單購買，或者是廣泛的，包括對整個供應鏈管理的復雜的合同。
除了通過將物流業務外包給第三方物流公司來削減物流成本外，建立企業物流子公司也是貨主企業控制物流費用的一種方法，這種方法的特點是物流業務仍然處于貨主企業的總體控制之下，與此同時，通過子公司的獨立經營，來實現物流成本的下降。成立物流子公司后，一方面由于物流子公司是一個自負盈虧的獨立經營實體，因而在內部費用管理上會更有效，可以更好地消除設施、設備的重復投資、人員費用過大等現象，遏制物流成本上升的一些主要因素；另一方面，從各經營公司來說，物流作業全部外包給物流子公司，物流費用支出將能在財務報表上明確地表示出來，進而有利于促進各經營公司銷售上的成本效益管理，提高經濟運行質量。
在北侖區的一些大型石化、鋼鐵企業，已經采取第三方物流的方法，取得了很好的效果。
四、如何更好地通過招商工作提高北侖區企業物流管理水平
1.充分利用港口優勢，引進高水平的物流企業，促進北侖區物流企業發展
寧波市北侖區“十一五”規劃提出了奮斗目標：把北侖區域建設成為長三角南翼的國際航運中心和服務全省、輻射華東的區域性港口物流中心；2006年2月，寧波市“十一五”規劃再次確定，北侖臨港產業區是寧波市臨港大工業基地、上海國際航運中心重要組成部分，要大力發展石化、能源、鋼鐵等臨港工業和現代物流業。擁有天然深水良港的北侖區，區位優越，港口集疏運網絡正在逐步建成，發展港口物流產業的條件得天獨厚，世界港口發展的經驗證明，要成為國際航運中心，首先要成為區域物流中心。因此，在今后招商工作中，我們要加強對國際知名物流公司的宣傳，吸引這些高水平物流公司來北侖區投資。由世界500強企業馬士基集團投資的寧波龍星物流有限公司，去年上半年落戶北侖，該項目現已投產年可處理25萬TEU。
引進第三方物流公司，為北侖區企業第三方物流提供良好的選擇。初步調查預測，2007年區域內大中企業物流業外包達30多億元，按照規劃，北侖區2020年1000億元的GDP，相應所產生的企業配送物流服務增加值將至少達100億元，地方將增收至少5億元。
2.建立運作物流園區。我們必須加快建設區域大型物流園區，按照市場運行機制，實行企業化經營，按照國際通行辦法，建設、管理、運營物流園區；整合現有物流資源，提升物流的組織化程度，引進先進的物流管理理念與技術，提升總體的經營管理水平，吸引區內外物流企業以及貨代、船代企業進駐園區。并通過與國際知名物流企業的整體或部分嫁接，盡快建設起適合市場需求的現代港口大物流運作平臺。
3．人才是基礎，是事業成功的保障。加強國外物流專業比較先進院校的聯系，爭取這些國外教育機構與北侖區內教育機構聯合辦學，培訓物流相關人才。
第8篇：生產物流的概念范文
關鍵詞:采購;供應鏈;物流成本管理;控制方法
物流是第三利潤源,加強采購中物流成本控制有十分重要的意義。2007年末世界石油價格沖高到每桶99美元的歷史性最高價位,再加上勞動力成本大幅度上升,使得漳州市以低廉的勞力和原材料為主的制造業受到了前所未有的挑戰。第一和第二利潤源已經枯竭,企業迫切需要重新尋找新的利潤源——物流領域的潛力。對于生產企業,物流在企業生產成本中占有較高的比例,大約在l0-35%之間,起著“成本中心”的作用。由于材料成本占生產成本的比例往往達50%以上。因此控制采購成本,是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。從目前階段來看漳州市企業在物流采購領域減低物流成本的空間是比較大的。
一、供應鏈物流成本相關理論
20世紀60年代以來,人們加深了對當今財務成本管理中有關計量物流成本的缺陷的認識,即從分銷過程來看,期間發生的成本常常衡量的是單個物流職能的成本,它無法涵蓋整個分銷過程發生的所有成本。此外,經濟活動中的效益背反原則同樣也存在于物流活動中,這一方面反映為物流成本與物流服務水準之間存在著此長彼消的關系,另一方面,物流的各項活動有時也處于效益背反的狀態。由此可見,物流系統就是以綜合成本為核心,按最低整體成本的要求,使整個物流系統化。它強調的是調整各要素之間的矛盾,將它們有機結合,使物流總成本最小。一般物流管理的主要對象是采購銷售物流和生產物流,追求局部利益最大化;而供應鏈物流管理的范圍不僅包括采購銷售物流和生產物流,還包括回收物流、退貨物流、廢棄物流等逆向物流。
所謂供應鏈物流成本,指的是與特定企業在整個供應鏈運作過程中與物流作業相關的直接和間接的經濟消耗或支出。作為一種共生型物流管理模式,供應鏈物流管理強調供應鏈成員組織不再孤立地優化自身的物流活動,而是通過協作共同提高供應鏈物流的整體效率。物流是物質商品流的全過程,因此,物流成本管理涵蓋了整個企業供應鏈運作流程。這些流程主要包括以下費用。第一,采購物流費,指生產企業從原材料、包裝材料等物品的采購方到進貨方,全過程商品移動所發生的各種物流費用。在這一費用中,為實現交易而產生的運輸費、保管費、裝卸費等物流費用在原來的財務管理中,都分別計入原材料費、包裝材料費、采購商品等其他費用中,沒有能夠綜合一致地反映出來。此外,像生產物流費,即原材料進貨后,在生產加工過程中為生產成品而發生的物流費用,這一費用在原來的核算體系中是計入生產費用中的,并沒有算進物流費用中。所有這些,都是供應物流費用核算過程中應當考慮的要素。第二,企業內物流費。第三,銷售物流費。第四,逆向物流。
二、漳州企業采購中供應鏈的物流成本存在的問題分析
(一)采購商與供應商溝通欠缺,互相封鎖信息
每個企業的采購部門與上游的供應商各自獨立。為了維護各自的利益,沒有進行充分的溝通。很容易導致采購行為的盲目。致使采購物流成本加大。
(二)無法對供應商的產品質量、交貨期進行事前控制,經濟糾紛不斷
采購部門對供應商的產品質量、交貨期、售后服務等采購細節只能在采購發生當中進行交涉,很難在合同中規定并在事前進行控制。一旦有問題。很容易導致糾紛,斷送雙方的合作關系。有時甚至是長期的合作關系也會毀于一旦。
(三)與供應商的關系是臨時的或短期的合作關系
采購商與供應商的合作總是針對每一筆合同。即使合作過很多次,也從不建立長期穩定的合作關系。而且雙方只考慮各自的利益,彼此討價還價,競爭關系大于合作關系,增大了采購的成本,也加大了采購的風險。
(四)供應商響應用戶需求能力遲鈍
采購商根據客戶需求對供應商提出相應的要求,供應商從本身利益出發,或者根本不考慮最終用戶的需求,或者推諉搪塞,以致對市場的反應能力下降,貽誤戰機。
(五)訂單與供應商脫節造成大庫存
訂單與供應商脫節造成大庫存,占用大量流動資金。供應商通過采購商了解市場的變化,而市場瞬息萬變,采購商、供應商得到的信息不準確、不及時,導致不能及時備貨,或者很容易造成雙方庫存積壓,流動資金占用加大,成本上升。
(六)物流服務與物流成本間的制約關系
1、構成物流成本的各個環節費用之間的制約關系。如果為了降低庫存采取小批量定貨,則會因運輸次數增加而導致費用上升;運費和保管費之間也存在著制約關系。
2、各子系統的功能和所耗費用之間的制約關系。任何子系統功能的增加和完善都必須投入資金。如信息系統功能的增加必須購置硬件和開發計算機軟件;而要增加倉庫的容量和提高進出庫速度,就需建設更大的庫房并實現機械化、自動化;在實際中必須考慮在財力許可的范圍內改善物流系統的功能
(七)不能與時俱進地實行管理創新
漳州現有的傳統企業管理體系突出企業各部門管理、層次管理和各工作環節的線性銜接,但由于消費需求變化越來越快,生產產品和服務過程變得更加復雜。漳州市企業的發展戰略常常難以體現消費者的需求,因而也就不能反映市場的化。面對市場“多品種、小批量、多批次、短周期”的要求,傳統觀念體制和技術的限制導致管理滯后。與物流業“快速反應”的要求不適應。
三、解決采購中物流成本過高的措施
(一)維持合適的庫存
現在的制造產品特別是高科技產品貶值速度特別快。因此,零庫存的概念大行其道。零庫存并不是意味著絕對的清空庫存或把庫存壓力推到供應商的手中,而是在滿足供應的情況下努力使得自身庫存水平達到最低限度,從而達到減少無效運輸和庫存的目的,最終從整個供應鏈的角度減低物流成本。進行采購分析要考慮到前置期和需求量兩個因素。分析采購時,首先是考察所接收到的訂單情況,參考過去“特定時間段內”需求量的平均值和變化的幅度,把這兩個值進行加權計算,得到未來的計劃。然后需要計算供應商的歷史供貨情況,即“特定時間段內”供貨數量的平均值和變化的幅度,以計算出對供應商比較合適的交貨周期和交貨數量。
(二)考慮采購本地化原則
許多先進的生產商都開始實行本地化。供應鏈的節點之間的距離越長,其節點之間的運輸成本越高,其物流程序越多,快速反應能力越慢,其最終的物流成本越高。解決的辦法是壓縮其供應鏈節點之間的絕對距離,使其生產要素在一定的范圍內聚集,最終達到產業聚集的目的,從而使得物流由門到門的服務提升到貨架到貨架的服務。
(三)對供應商進行分類
“效率只有通過分享信息和共同計劃才能得到提高”。在作為其管理基本概念的物流供應鏈管理的操作過程中,必須把供應鏈的幫手數量限制在盡可能少的地步,把原來的松散聯合變成嚴謹的獨立企業的群體,變成一種致力于提高效率和增加競爭能力的合作力量,凡是參與供應鏈安排的企業和生產廠商要有共同的信念,都有各自的表現角色。因為多一個不必要的幫手就會發生一筆不必要的費用,增加生產經營成本,而且還會節外生枝,降低供應鏈服務的質量和效率。所以要對供應商進行相應的管理和分類。通常根據風險和支出把供應商劃分為四個部分
1、對于杠桿品項(低風險和高支出)的供應商,其管理重點主要是通過現貨采購取得盡可能低的價格或成本,而不必考慮參與其中的是哪個供應商,從而減低其采購管理的成本。
2、對于常規品項(低風險和低支出)而言,與供應商的重點是使供應商同意或承擔管理的重負,以達到減低采購人員的成本的目的。
3、對于瓶頸品項(高風險低支出)可以要求與供應商建立更為密切的關系以定額合同的形式保證供應的連續性。
4、可以把前面節省下的資源全部投放到關鍵品項(高風險高支出)。通過與供應商共享專業知識、信息、成本和風險,來保證該品項能夠充分滿足企業的要求。
(四)應該從整體出發對物流成本的控制進行分析
1、內部價值鏈分析。內部價值鏈分析就是不僅要注意生產過程,而且要關注生產之前和之后的作業,找出它們之間的內在聯系,最終達到降低產品成本的目的。
2、外部價值鏈分析。即供應商和最終顧客之間的關系分析。供應商不僅生產著企業用于價值鏈的多種產品或服務,而且在其他方面也影響著企業,如供應商發貨頻繁可以降低企業的庫存需求。最終顧客也有其價值鏈,如那些訂量少、事先不確定的顧客成本比那些訂貨量大、事先確定的顧客成本要高。
3、通過供應鏈上的資源共享來降低成本。供應鏈管理中資源共享機制的建立,為各節點企業之間的有效溝通提供了堅實的基礎。對于共享資源,產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關,分享這類資源的產品數量越多,分攤到產品中的成本就越低。這些共享資源費用包括:產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、信息傳播費用、建立和使用銷售渠道的費用、交易費用、市場開發費用、知識革新成果和經驗的共享。增加使用這些共享資源的規模和頻率,可以降低成本。比如,設置與供應商共享的關于生產計劃和生產實績的數據庫,供應商可以隨時掃描數據庫提供的信息,由此判斷什么時候需要配送什么樣的貨物,保證按時送貨,而不必坐等訂貨通知。由于從該數據庫還可以得到企業以后的生產計劃,供應商在此基礎上能及時制定自己的生產計劃,這種信息資源的共享,讓企業與供應商同時降低了庫存費用和管理費用。
(五)利用信息集成化管理系統來降低成本
第9篇：生產物流的概念范文
關鍵詞：物聯網；制造業；物流業；實時聯動
中圖分類號：F273.7 文獻標識碼：A
Abstract： At present， China is in the accelerating transition to a post-industrial phase. How to make modern manufacturing and modern logistics industry achieve win-win and joint development is a serious problem currently. With the application of IOT technology in the field of manufacturing and logistics， for the problem of combination of the traditional manufacturing processes and logistics processes in independent mode， this paper uses innovative IOT technologies and systems to build a manufacturing-logistics joint smart collaborative services platform based on IOT and demonstrates the effectiveness of the“manufacturing-logistics”real-time joint system.
Key words： the internet of things（IOT）； manufacturing industry； logistics industry； real-time joint
0 引 言
現代制造業的發展需要現代物流業的支撐，現代物流業的發展也要以現代制造業的發展為基礎。目前我國正處于加速向工業化后期過渡的階段，如何使現代制造業與現代物流業實現聯動式共贏發展，是當前亟待解決的問題。制造業與物流業聯動是制造業與物流業互相深度介入對方企業的管理、組織、計劃、運作、控制等過程，共同追求資源集約化經營與企業整體優化的協同合作方式。制造業與物流業聯動本質上是社會分工專業化的體現，即制造業與物流業各自專注于自身核心競爭力的培養與發展，最終實現“兩業”聯動雙贏。
在傳統的制造流程與物流流程獨立運作的模式下，由于信息溝通的局限，制造與物流的業務邏輯在橫向上缺乏關聯，諸多環節上造成了計劃可行性差，運作效率低下等問題。然而，當物流過程與制造過程各個環節實現橫向聯動，以上的問題將得到全面改觀。物聯網技術已成為制造物流產業聯動的重要推動力。“物聯網”的產生為建設面向制造―物流聯動的智能協同服務平臺帶來了良好的契機。然而，當面向生產制造與物流服務互相深度介入、實現全面聯動的這一新需求時，目前的物聯網設備、技術和系統平臺的發展仍無法滿足其需要，這已成為制約制造業和物流業快速聯動發展的重要障礙。
本文以“物聯網”概念和相關技術的發展、普及應用為契機，以推動制造業與物流業在管理、組織、計劃、運作、控制等過程的深度融合，并實現資源集約化經營與企業整體優化的協同合作為最終目的，提出了一套“制造―物流聯動”協同決策服務信息架構。并在數據采集、信息整合、服務封裝以及上層決策等多個層級開發了一系列物聯網關鍵技術和系統平臺，實現制造環節與物流環節的全面多維動態聯動。
1 文獻綜述
1.1 “制造―物流聯動”發展現狀。從2005年始，國內研究者紛紛就本地區制造業與物流業聯動發展現狀開展深入的研究，并針對實際問題提出聯動發展的對策及建議[1-2]；同時，運用計量經濟學的灰色關聯模型，得出福建省制造業與物流業的協調發展正處于協調與不協調的臨界狀態的結論[3]；應用灰色關聯理論對廣東省制造業與物流業的關系進行定量分析，得出廣東制造業與物流業沒有實現有效聯動的事實，進而提出促進廣東“兩業”聯動發展的一些建議[4]；從產業集群演化的角度分析制造業集群與物流產業的關系，并證實了長三角制造業集聚與物流業發展的耦合關系[5]；也有一些學者運用投入產出法，對中國物流業對制造業的關聯波及效應進行分析[6]。目前我國在各環節中的“兩業”聯動存在以下問題：生產上游產品研發及設計的“兩業”聯動，涉及到物流基礎設施的應用，我國物流業競爭市場規范化較差，管理水平和信息化程度相對較低；中游產品制造中與上下游企業之間信息不暢通，政策落實不到位，在物料需求、生產控制及銷售控制上，制造業和物流業信息集成及信息共享不暢通等；生產下游中，產品從下生產線開始，經過包裝、裝卸搬運、儲存、流通加工、運輸、配送，直至最后送到用戶手中的整個產品實體流動過程中，通過通訊及計算機技術、管理軟件以及各種新思想和新方法來實現物流信息的共享、跟蹤及JIT（準時制）物流是當前面臨的重要任務之一。
1.2 物聯網技術在制造及物流行業的應用。從當前技術發展和應用前景來看，物聯網在工業領域的應用主要集中在以下幾個方面：（1）制造業供應鏈管理。如空中客車通過在供應鏈體系中應用傳感網絡技術，構建了全球制造業中規模最大、效率最高的供應鏈體系。（2）生產過程工藝優化。如鋼鐵企業應用各種傳感器和通信網絡，在生產過程中實現對加工產品的寬度、厚度、溫度實時監控，提高產品質量，優化生產流程。（3）生產車間智能制造。具體包括：柔性生產和流程可視。（4）產品全生命周期監控。具體包括：單品管理、全程監控、綠色環保。
物流業是很早就應用物聯網的行業之一。概括起來，目前相對成熟的應用主要在如下三大領域：（1）產品的智能可追溯的網絡系統。如食品的可追溯系統、藥品的可追溯系統等等。（2）物流過程的可視化智能管理網絡系統。如基于GPS衛星導航定位技術、RFID技術、傳感技術等多種技術，在物流過程中可實時實現車輛定位、運輸物品監控，在線調度與配送可視化與管理系統。（3）智能化的企業物流配送中心。
根據對制造和物流行業相關物聯網設備的國內外發展趨勢的分析可以得到以下幾點結論：（1）RFID技術是物品自動識別領域的必然趨勢。（2）多維制造加工和倉儲環境信息的監控已成為制造和物流行業提升生產控制能力、服務質量的新需求，多傳感器和傳感器網絡技術成為實現該項任務的基礎技術。
2 面向制造―物流聯動的物聯網智能協同服務平臺框架
本文提出的面向制造―物流聯動的物聯網智能協同服務平臺框架如圖1所示，包括四個聯動層：最下層為設備聯動層，用于制造流程及物流過程中的多維實時信息的采集；信息聯動層把實時采集的信息進行統一整合，通過處理后形成標準的信息流；服務聯動層通過標準的信息流輸入，采用一系列的智能體，提供各種服務；最高層決策聯動層包括一系列的決策應用系統，為制造過程和物流流程提供相應的指導，以此形成四層相互聯動、統一優化資源的物聯網驅動的綠色服務模式。
2.1 物聯網驅動的制造―物流聯動服務模式。物聯網驅動的制造―物流聯動服務模式主要包括縱向和橫向聯動服務模式，所謂橫向聯動，即在整個物聯網過程的兩個階段：制造階段和物流階段，通過聯動的方式優化其交叉資源，利用智能物聯網感知設備把兩個階段無縫連接起來，形成相互融合和動態交互的橫向聯動模式；縱向聯動即在物聯網信息傳遞與使用的過程中的相互聯動過程，該過程包括感知、處理、整合、應用幾個層面，分別對應于四個聯動層，因而形成上下層級之間的動態交互，最終達到縱橫聯動模式。該模式將以資源利用最優化為前提，以綠色化為目標，避免資源特別是各階段、各層級緊缺資源的浪費，最終達到可持續性發展。
2.2 物聯網驅動的制造―物流聯動關鍵使能設備。本文的物聯網驅動的制造―物流聯動關鍵使能設備包括兩類：一是多維RFID主動標簽，另外是制造和物流信息統一集成網關。
（1）多維RFID主動標簽。實現制造―物流聯動環境下的RFID標簽設備及實時數據可視化；針對特定制造―物流聯動應用的GPS信息和3G視頻模組及實時信息獲取；針對制造―物流聯動敏感環境（如保鮮食品倉，易碎物品倉）的多傳感器智能主動式RFID標簽設備及實時信息獲取。（2）制造和物流信息網關。制造―物流聯動信息集成網關包括制造信息網關和物流信息網關。這兩類網關的主要任務是對所部署的傳感器，數據采集設備提供標準化數據獲取和傳輸接口，實現異構信息系統之間的平滑信息交換和整合。它們都提供一套數據獲取、處理和交換的標準化接口，其功能主要包括：數據源標準化定義，實現對多樣化數據源元素歸一化描述，如數據提供源唯一地址描述，數據結構，數據查詢條件的標準化描述；數據標準化處理，提供一種異構數據標準化轉換的技術，將數據通過統一標準的描述格式返回給數據請求方；數據交換接口標準化，實現異構信息系統之間數據獲取，更新和存儲的通用方法和調用接口。
2.3 物聯網驅動的制造―物流聯動協同服務平臺信息架構。物聯網驅動的制造―物流聯動協同服務平臺信息架構主要包括以下幾層：（1）設備聯動層。設備聯動層通過把制造和物流流程的數據進行感知采集，在制造流程當中，通過多種類的傳感器，如生產線信息終端設備、手持式RFID終端、固定式RFID設備等把制造流程中各結點的信息如生產進度、車間在制品和成品等統一采集；在物流流程中，采用多維主動RFID標簽、3G視頻、GPS和RFID倉儲管理硬件等設備把物流過程的環境信息、配送信息和倉儲信息等統一整合，為制造―物流聯動提供基礎的數據支持。（2）信息聯動層。信息聯動層把設備聯動層的信息進行統一管理，這一層主要包括兩個信息網關，制造信息網關針對制造流程的感知信息進行統一的管理，物流信息網關對物流過程中的感知信息進行集中整合，兩個網關之間相互實時交互針對兩個階段的資源進行統一管理，信息聯動層的網關主要包括四個主要使能模塊，分別是：①智能網關異構硬件管理模塊：對接入物聯網的硬件設備進行統一的管理，包括硬件MAC地址分配、物聯網唯一標識管理、注冊管理等；②基于ISA95的異構信息標準化模塊：對異構感知設備獲取的信息進行標準化處理，包括數據字段定義、數據格式描述、數據表達、語義分析、謂詞詮釋等；③層級化復雜事件處理模塊：對海量事件進行分層動態處理，其中包括事件分類操作、事件組合管理、事件響應決策等；④動態工作流定義配置模塊：針對制造―物流聯動機制下的動態工作流管理，提供自定義和可重配的方法，其中包括流程結點定義、結點互聯操作、流程配置服務和流程優化等。（3）服務聯動層。服務聯動層通過一系列的智能體對象，把信息聯動層提交的數據進行處理，然后為決策聯動層提供支持服務，該層主要的智能體包括：①實時制造資源智能體：把制造過程中的資源封裝成智能體（Smart Object Agent），為制造流程提供資源配置、優化、協調和整合，以實現制造過程中制造資源的閉合管理；②實時WIP（work in product）智能體：制造過程中的在制品通過智能化封裝后成為WIP智能體，為在實時在制品庫存預測及管理、WIP優化等；③實時倉儲資源智能體：倉儲資源通過智能化封裝后成為實時倉儲資源智能體，這些智能體為制造和物流環節提供各種資源的實時信息服務；④實時車輛資源智能體：車輛資源通過多種傳感器及智能化技術封裝成車輛資源智能體，對物流的承載主體進行統一規劃、合理調度、優化路徑、實時監控等綜合；⑤實時在途品智能體：物流過程中的在途品通過封裝后成為在途品智能體，通過感知技術可以實時獲得在途品的溫度、濕度、氣壓等承載環境信息，以及在途品數量、狀態等信息。（4）決策聯動層。決策聯動層通過服務層中各種智能體提供的服務信息，為一系列的系統提供支持，其中包括以下幾個系統：傳統制造應用系統（MES）、傳統物流應用系統、JIT型實時對線配送系統、智能化WIP管理系統和智能化物流配送系統。其中傳統制造應用系統（MES）、傳統物流應用系統為企業現有系統，本文的決策聯動層主要包括以下三個系統：①JIT型實時對線配送系統：制造―物流聯動機制下的物聯網，以控制原料庫存、減低在制品存量，實現精細化JIT型生產為目的綠色管理模式，為各個生產廠商的基于生產節拍的原材料需求信息，以及所需物料的實時倉儲位置信息進行智能規劃、綜合越庫、轉運以及直接配送等。②智能化WIP管理系統：在對制造―物流聯動環境下的在制品進行最優化管理的前提下，控制各制造流程階段的WIP數量，綜合考慮物流成本、倉儲成本等約束，在物流調度、路徑規劃、生產協同的基礎上得到最優的組織方式，以達到綠色化的制造過程WIP管理。③智能化物流配送系統：在對原材料進行協同采購的前提下，利用實時動態化物流資源信息（包括倉儲位置，載具，車輛等資源的信息），對多種類、多批次的整個物流過程進行規劃、決策以及執行監管。
3 系統演示
3.1 生產聯動物流。該情況為最經典的生產物流聯動過程，核心決策環節為生產車間子系統：由生產車間的實時生產流程拉動配送和倉儲環節提供生產物流服務，常見于生產計劃的調整余地較小、調整成本偏高、或調整難度大，而物流資源（例如配送車輛和倉儲空間）較為充足而具有較大調整空間的生產企業中。針對該情況，開發了基于RFID的智能生產線實時管理系統，其運作情況如圖2所示。
3.2 物流聯動生產。該情況的核心決策環節為倉庫子系統：由倉庫實時狀態（倉儲空間的釋放計劃、客戶成品需求/供應商供貨節拍、及預設倉儲策略等）拉動生產車間及物流車隊進行生產與配送出/入庫計劃。此情況多見于珠三角及沿海發達地區，由于企業不斷擴大生產規模，卻無力擴大倉庫面積而造成。針對該情況，開發了基于IOT的成品物流規劃與管理系統，其運作情況如圖3所示。
4 結論與展望
本文從制造―物流聯動物聯網背景入手，利用創新的物聯網設備、技術和系統構建了面向制造―物流聯動的物聯網智能協同服務平臺，并詳細介紹了該平臺的信息架構。具有以下三方面的特色：（1）面向制造―物流聯動的物聯網智能協同服務平臺的服務模式。（2）物聯網背景下制造―物流聯動中的整合規劃、合理利用和資源優化。（3）提出一套適用于制造―物流聯動物聯網下的關鍵使能設備。
本文以制造物流聯動為切入點，將企業生產和倉儲、物流流程在多環節緊密銜接，并集中應用物聯網技術，通過“集中式共享、服務化運營”的策略在工業園區和大型集團集群企業中進行應用推廣，個體企業應用物聯網技術的種種弊端將被屏蔽和緩沖。
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