生產管理的基本方法精選(九篇)

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第1篇：生產管理的基本方法范文

Analysis of safety management principles and the principles of

Qi man gu li?A bu dou ke li mu

（Xinjiang Kashgar River Basin Water Resources Department of Administration， Kashi 844000）

Abstract： The objective of reducing production safety management and control of hazards， reduce and control the accident， try to avoid the production process due to an accident caused by bodily injury， property damage， environmental pollution and other damage. Safety management， including management of production safety law， administration， supervision and inspection technology management. Equipment and facilities management， operations management， environment and conditions. The basic object of the basic object safety management of production safety in all aspects of the management of an enterprise employees， design firms， all personnel， equipment， facilities， materials， environment， finance， and information. Content production safety management include： safety management and safety management agency personnel， safe production responsibility system， safety management rules and regulations， safety in production planning， safety training and education， safety production archives.

Keywords： production safety； management； principle； principles

1.安全生產管理的原理

1.1系統原理

系統原理是現代管理學的一個最基本原理，它是指人們在從事管理工作時，運用系統理論、觀點和方法，對管理果凍進行充分的系統分析，以達到管理的優化目標，即用系統論的觀點、理論和方法來認識和處理管理中出現的問題。

1.2人本原理

在管理中必須把人的因素放在首位，體現以人為本的指導思想。

1.3預防原理

安全生產管理工作應該做到預防為主，通過有效的管理和技術手段，減少和防止人的不安全行為和物的不安全狀態，從而使事故發生的概率降到最低，這就是預防原理。在可能發生人身傷害、設備或設施損壞以及環境破壞的場合，事先采取措施，防止事故發生。

1.4強制原理

采取強制管理的手段控制人的意愿和行為，使個人的活動、行為等受到安全生產管理要求的約束，從而實現有效的安全生產管理，這就是強制原理。所謂強制就是絕對服從，不必經被管理者同意便可采取控制行動。

2.安全生產管理的原則

2.1運用系統原理的原則

（1）動態相關性原則

動態相關性原則告訴我們，構成管理系統的各要因素是運動和發展的，它們互相聯系又相互制約、顯然，如果管理系統的各要素處于靜止狀態，就不會發生事故。

（2）整分合原則

高效的現代安全生產管理必須在整體規劃下明確分工，在分工基礎上有效綜合，這就是整分合原則。運用該原則，要求企業管理者在制動整體目標和進行宏觀決策時，必須將安全生產納入其中，在考慮資金、人員和體系時，都必須將安全生產作為一項重要內容考慮。

（3）反饋原則

反饋是控制過程中對控制機構的反作用。成功、高效的管理，離不開靈活、準確、快速的反饋。企業生產的內部條件和外部環境在不斷變化，所以必須及時捕獲、反饋各種安全生產信息、以便及時采取行動

（4）封閉原則

在任何一個管理系統內部，管理手段、管理過程等必須構成一個廖旭封閉的回路，才能形成有效的管理活動，這就是封閉原則。封閉原則告訴我們，在企業安全生產中，各管理機構之間、各種管理制度和方法之間，必須 金木的聯系，形成相互制約的回路，才能有效。

2.2運用人本原理的原則

（1）動力原則

推動管理活動的基本力量是人，管理必須有能夠激發人的工作能力的動力，這就是動力原則。對于管理系統，有3中動力，即物質動力、精神動力和信息動力。

（2）能級原則

現代管理認為，單位和個人都具有一定的能量，并且可以按照能量的大小順序排列，形成管理的能級，就像院子中電子的能級一樣。在管理系統中，建立一套合理能級，根據單位和個人能量的大小安排其工作，發揮不同能級的能量，保證結構的穩定性和管理的有效性，折舊數能級原則。

（3）激勵原則

管理中激勵救贖利用某種外部誘因的刺激，調動人的積極性和創造性。以科學的手段，激發人的內在潛力，使其充分發揮積極性、主動性和穿造型，這就是激勵原則。人的工作動力來源于內在動力、外部壓力和工作吸引力。

（4）行為原則

需要與動機是人的行為的基礎，人類的行為規律是需要決定動機，動機產生敬畏，行為只想目標。安全生產工作重點是防止人的不安全行為。

2.3運用預防原理的原則

（1）偶爾損失原理

事故后果以及后果的嚴重程度，都是隨機的、難以預測的。反復發生的同類事故，并不一定生產完全相同的后果，這就是事故損失的偶然性。偶然損失原則告訴我們，無論是古損失的大小，都必須做好預防工作。

（2）因果關系原則

事故發生時許多因素護衛因果連續發生的最終結果，是要誘發事故的因素存在，發生事故是必然的，只是時間過遲或早而已，這就是因果關系原則

（3）3E原則

造成人的不安全行為和無得不安全狀態的原因為4方面：技術原因、教育原因、身體和態度原因以及管理原因。針對這4方面的原因，可以采取3中防止對策，即工程技術對策、教育對策和法制對策，即所謂3E原則。

（4）本質安全化原則

本質安全化原則是指從一開始和本質上實現安全化，從根本上消除事故發生的可能性，從而達到預防事故發生目的。本質安全化原則不僅可以應用與設備、設施、嗨可以應用于建設項目。

2.4運用強制原理的原則

（1）安全第一原則

安全第一就是要求在進行生產和其他工作時把安全放在一切工作的首要位置。當生產和其他工作與安全發生矛盾時，要以安全為主，生產和其他工作要服從于安全，折舊數安全第一原則。

第2篇：生產管理的基本方法范文

（四川大學錦城學院，成都 610000）

（Jincheng College of Sichuan University，Chengdu 610000，China）

摘要： 隨著電力市場化的進程，競爭日益激烈，發電企業要不斷提高效率，增強企業競爭力，逐步向市場化過渡。作為在眾多行業成功應用的精益生產管理，正是通過對企業自身成本控制來實現利潤最大化和成本最低化的。本文探討了在發電企業中，精益生產管理在運營維護、設備檢修、協作管理、風險管理的運用。精益生產管理就是一種致力于不斷優化企業自身管理的理論與方法，是對發電企業生產走集約型道路的有效指導。

Abstract: With the development of power market, competition is becoming increasingly fierce. Power generation enterprises continuously improve efficiency, enhance the competitiveness of enterprises, and gradually transit to the market. As a successful application of lean management in many industries, it is through the enterprise cost control to achieve maximum profits and minimum cost. This paper discusses the application of lean management in operation and maintenance, equipment maintenance, collaborative management, risk management in power enterprises. Lean management is a kind of commitment to continuous optimization theory and method of enterprise management, is the effective guidance to take an intensive road of power generation enterprise.

關鍵詞 ： 精益管理；水電行業；優化

Key words: lean management；hydropower industry；optimization

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）34-0162-03

作者簡介：馬繼征（1978-），女，遼寧撫順人，講師，碩士，研究方向為企業管理；張乾林（1987-），男，四川巴中人，助教，學士，研究方向為工業工程。

1 精益生產管理的內涵

精益生產的概念始創于豐田公司大野耐一實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。日本在第二次世界大戰中經濟崩潰、人均收入較低、汽車市場狹小，無法達到大批量的生產規模。為擺脫困境，豐田公司選擇了業務流程重組的方式，進行小批量生產，這一舉措令豐田公司獲得持久的成功。美國麻省理工學院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對17個國家90多個汽車制造廠進行調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的精益生產方式是最適用于現代制造企業的生產組織管理方式。“精益生產”逐步延伸到企業的各項管理業務，由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念，通過提升客戶滿意度、優化生產流程、進而降低生產成本、提高產品服務質量，以實現股東價值的最大化。

“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量；“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標，更加精益求精。精益生產管理致力于消除任何形式的浪費，所有的活動和行為都致力于為顧客創造價值，精益管理的核心思想是以資源投入的最小化，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出價值的最大化，并為顧客提供及時的產品和服務。其內涵包括：

一是消除價值流浪費：價值流是產品或服務從設計、原材料采購直至成品交付的整體過程。企業要對產品或服務生產的全過程的所有步驟進行精準分析，找出無法增加產品價值的浪費，消除價值流上任何環節的浪費。二是止于至善：即通過層層剖析，逐層發現和消除浪費，將浪費降到最低，力求達到完美的境界。因此，精益生產管理是一種理念與文化，去掉生產環節中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位，精簡一切不產生附加值的工作。以最優品質、最低成本和最高效率對顧客需求做出快速響應。

綜上精益生產管理是運用多種現代管理方法和手段，以顧客拉動為根本，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的生產方式。

2 精益生產管理是水電生產現代化管理的必然要求

采用精益生產管理模式取得成功的企業如汽車制造領域的日本豐田公司、計算機領域的戴爾公司、服裝領域的Inditex公司（Zara的母公司），他們都以新的管理模式來管理企業，并成功地在原本成熟的領域內脫穎而出，超越了之前的行業領先企業，形成了自身強而有力的核心競爭力，成為了行業內的新標桿。但在資金、技術密集型的水電行業精益生產管理的應用案例卻相對鮮有。本文探討精益生產管理與水電發電企業生產管理的契合。

我國電力體制改革以來，政府雖然仍然控制著上網電價，但發電企業之間競爭上網電量的局面已經呈現，而且競爭日趨激烈。首先，由于我國電力企業實行以“廠網分開、競價上網”為核心的體制改革，使發電企業的利潤空間受到嚴重擠壓；其次，競爭加劇導致發電機組可利用小時不足，有些電網在役機組都在半負荷狀態下運行，安全經濟性指標嚴重下降，增加發電的單位成本。發電企業的經濟效益步入下滑趨勢，區域性大面積虧損局面形成①。為促進企業加強管理、降低成本、提高競爭力、逐步向市場化過渡，發電企業向管理要效益的任務顯得空前緊迫。因此，找到一條適合電力企業的生產方式顯得尤為重要。

作為在眾多行業成功應用的精益生產管理，正是通過對企業自身成本控制來實現利潤最大化和成本最低化的。因此，隨著電力市場化的發展，在水力發電企業對電價的控制權逐步被削弱的同時，想要保持發電企業的利潤，就必須對企業自身做出調整，不斷挖掘企業內部的潛力。精益管理就是一種致力于不斷優化企業自身管理的理論與方法，是對發電企業生產走集約型道路的有效指導。

3 精益生產管理在發電企業管理中的運用

3.1 精益生產管理在運行維護管理中的運用 運營維護管理是水電企業對生產經營現場的管理，其重點是對工作的人員、工作的設備、工作的場所三者關系的結合狀態進行管理。運行維護管理是發電企業所有基礎管理的載體。發電企業運行管理的先進性，與其精簡高效的運行與維護管理模式的緊密相關。目前國內積極推行的“無人值班”運行管理方式，不僅是企業以人為本，技術創新的突出表現，也是創建國際一流水力發電企業的必要條件。而要想實現水電運行維護的“無人化”，除了硬件技術設備進步的必要前提，更離不開精益生產管理的有力支撐。

水電站無人值守必須建立嚴格的管理體系，明確工作任務及各項規章制度，保障高效的運營執行力，即建立標準化與流程化的管理體系，實現人的規范化、事的流程化、物的規格化。標準化管理是科學管理的基礎，標準化直接為企業的各項生產、經營活動在質和量的方面提供共同遵循實施的準則與標準，建立起系統的、可控的、符合客觀規律和行為科學的最佳秩序，進而充分利用標準化的簡化、統一、協調、優化原則，對企業進行科學管理，提高企業的經濟效益②。

水電站要完全實施無人值班運維方式，員工必須要有良好的精益管理意識，同時有良好的現場作業素質，才能在作業時不留任何危機與隱患，也才能保證發電設備的安全運轉。 “5S”活動起源于日本，它是指整理、整頓、清掃、清潔和素養這5個詞的縮寫。要達到持續改進、精益生產，就需要一個好的環境，一個好的員工素質。借助于“5S”的活動，為企業創造一個整潔、舒適、安全的工作環境，為企業提供一個低消耗、高效率、高素質的員工隊伍，是實現精益化生產、追求持續化改進的基礎所在③。

3.2 精益生產管理在設備檢修中的運用 傳統維修以設備故障結果為導向，在維修費用，維修進度上比較隨意，同時缺乏相對統一完整的維修業務流程管理。基于精益生產管理的設備維修則以設備狀態評估結果為出發點，對維修進度的標準化和準時化進行把控，強調數據的信息化管理；精益維修的目標就是運用各種精益生產管理的思想與方法改造維修全過程，實現設備檢修的低成本、高效率與高質量。

水電行業機組維修的是結構部件大，檢修工期長的設備。因受河流水量的限制，檢修一般都在冬春季節進行，而每年11月到次年5月之外必須盡量保障機組設備的安全穩定運營。水電站維修的目的是最大限度地避免設備事故，提高設備的利用率，降低檢修費用。因此，以設備狀態為基礎的精益維修不僅可以避免維修過剩，防止因不必要的拆卸而對設備造成的損耗，同時“預防”為主的檢修計劃能有效避免重大事故發生。

精益維修強調綜合運用TPM、RCM等先進的維修理論，優化裝備的維修過程，縮短裝備停機時間，保證裝備的利用效能。全面生產維護（TPM）就是以最大限度地提高設備綜合效率為目標，從設備使用部門到設備設計、制造計劃、維護保養等所有的部門，從最高領導到第一線作業者全員參與，經團隊活動推動設備維護的體制，它試圖通過以設備為導向的經營管理，將現有的設備達到最高限度的使用④。TPM的目標是通過對設備的設計、制造、使用、保養方法的改善，減少設備故障造成的損失，追求故障為零。柔性化制造單元自動化控制調度系統（RCM）不是具體的維修類型或維修方式，而是一種分析與判斷方法，可以幫助人們針對故障后果選擇設備的維修方式。它的基本思路是：對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障后果；用規范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標，優化系統的維修策略。

3.3 精益管理在協作管理中的運用 1965年H.伊戈爾·安索夫在《公司戰略》一書中首次提到了協作的概念，并將其描述為：相對于各獨立組成部分進行簡單匯總而形成的企業群體的業務表現，即兩個企業之間共生互長的關系，它是在資源共享的基礎上產生的。1996年“協作商務之父” JimHepplemann提出：以人為本的協作工作將成為今后衡量企業是否真正具有競爭力的核心。他指出，協作最基本的含義是多人、多部門相互配合完成同一目標。

站在管理的角度，協作是一項有決策有戰略的活動過程。協作包括的元素有協調的對象（兩個或兩個以上）、協調的行為、協調的目標。協作管理強調在統一目標下各個元素之間的有效配合，充分利用彼此所長，在資源共享的基礎上實現雙贏。精益協作管理的重要意義在于通過充分整合各方優勢，能快速響應和應對變化；同時各個環節的緊密配合將減少各項顯性流通成本和隱形溝通成本，大大避免了成本浪費，提高了綜合效益。

水電工程通常具有規模龐大、技術復雜等特點。通過協作管理可以充分利用社會專業資源來解決水電技術難題，也可以通過勞務補充來實現人力資源的有效配置，還可以通過與政府密切配合來處理地區環境與發展問題。隨著市場的發展，市場由產品導向朝客戶導向轉變，競爭變得越來越激烈。單靠一個企業進行競爭畢竟勢單力薄，而通過把各個企業聚合在一起形成整體協作，必將打造整體的競爭優勢，提高整體的競爭力。

3.4 精益管理在風險管理中的運用 風險管理的基本理論是運用風險管理的技術，通過探索風險發生、變化的規律，認識、估計和分析風險對企業安全生產所造成的危害，運用計劃、組織、指導、管制等一系列過程，從而實現“一切意外均可避免”。精益管理的重要原則包括零缺陷、持續改進、高質量。這些原則都同時指向對風險的有效控制與管理。無論是產品質量風險，還是設備故障風險都有可能使企業蒙受巨大的損失，造成不必要的浪費。因此，風險管理是精益方法的重要環節，特別是其中的PDCA循環式風險預控管理體系運營的基礎。

水電生產具有同步性特點，某一環節一旦發生問題將牽一發而動全身，甚至導致全面停工。因此對風險的預警與控制對于保證水電安全穩定運行有著重要意義。精益管理要求缺陷在生產中就被消滅，而非檢驗中才發現。這實質上要求全過程都要進行質量控制。水電作為一種同步性生產產品，一旦問題發生才處理，就會導致停工。所以，水電業特別注重對安全質量的事前風險控制，通過事前、事中、事后來全方位保證水力發電的安全。精益管理是一種意識，是一種觀念，是一種認真的態度，也是一種精益求精的文化，不僅有利于提高員工素質，同時也利于保持安全持續穩定的生產和企業綜合效益的提高。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理的最終目標就是：消除浪費、降低成本、提高經濟效益。水電發電企業的運行維護、設備檢修、協作管理和風險管理中應用精益生產管理不僅有利于企業產生良好的經濟效益，增強其核心競爭力，而且促進了水電發電企業的集約化市場化發展。

注釋：

①王元春：《推行精細化管理 建設節約型企業》，載《中國電力企業管理》，2006年第10期。

②孟憲菊：《企業標準化與ERP》，載《中國標準化》，2007年第3期。

③江濤：《“5S”管理是精益生產持續改進的基礎》，載《科學與管理》，2006年第12期。

④朱炯：《精益管理在供電企業中的應用》，載《中國電力企業管理》，2006年第5期。

參考文獻：

[1]王元春.推行精細化管理 建設節約型企業[J].中國電力企業管理，2006，10.

[2]孟憲菊.企業標準化與ERP[J].中國標準化，2007，3.

[3]江濤.“5S”管理是精益生產持續改進的基礎[J].科學與管理，2006，12.

[4]朱炯.精益管理在供電企業中的應用[J].中國電力企業管理，2006，5.

第3篇：生產管理的基本方法范文

學習型企業是指以企業和員工的共同愿景為基礎，以企業和員工的全面發展為中心，通過建立新的工作方法和模式，不斷促進團隊知識和生產的創新發展，從而保持自身可持續競爭優勢的企業組織。學習型企業管理理念的創新是基于教育學、心理學、管理學和社會學等基礎上的一種人文思想創新，是推動社會、企業和個人協調發展的有效手段，其創新管理理念主要體現在以下幾個方面：第一，以人文本。企業的核心競爭力來源于企業的人本發展理念，員工是企業發展的主體力量，沒有人的主體操作，一切創新都是空談，所以企業要以人為本，促進員工個性化發展，全面落實以員工利益為根本目標的現代化管理理念；第二，數字化管理。在互聯網時代的大背景下，企業的人力資源、產品生產、技術開發等都要依賴于網絡，實行互聯網數字化管理；第三，創新管理。學習型企業要在市場上立于不敗之地，必須不斷創新經營理念、生產方法和游戲規則；第四，危機管理。任何企業在經營中都存在一定的風險，學習型企業更應該正確把握戰略方向，積極應對市場危機和挑戰。

2學習型企業對生產管理模式的要求

2.1生產管理制度的標準化要求標準化是學習型企業生產管理發展與革新的基本保障，標準化的操作流程、資料統計、業務規范能夠有效促進企業生產和管理的有序進行。學習型企業要求有標準化的制度做約束，員工在進行日常的生產管理時，必須遵守企業的各種規章條例和作業標準，讓生產管理有章可循、有據可依。

2.2生產管理結構的個性化要求學習型企業必須以客戶和市場的需求為導向，不斷進行產品結構的優化與調整，盡可能地滿足不同客戶對產品品類、品質和價格的個性化服務需求。這就要求學習型企業必須舍棄傳統大批量的產品生產方式，重新搭建個性化、有針對性的小批量產品生產管理結構。

2.3生產管理方式的精益化要求生產管理方式精益化是指企業在產品生產的過程中，必須以市場發展需求為依據，以“拉動式”的方式進行企業生產管理。“拉動式”要求企業對各環節的生產，都執行“下環拉動上環”的管理操作，以清除生產環節中的一切松弛點，促進企業實現經濟效益最大化。精益化方式的生產管理，可以有效降低企業產品存儲率，有效實現產品生產與市場需求同步發展，同時，也為產品生產速度和質量提供了有力保障。

2.4生產管理手段的技術化隨著計算機技術的發展，我國企業經營生產不斷被注入新的活力，CAD、CAM、MRP、CAPP、FMS等技術的應用極大提升了現代化企業的管理水平和生產效率。尤其是計算機集成制造系統技術的應用，其將產品開發設計、營銷策劃、生產制造等組合成一個完整的有機系統，在這種新型的管理模式下，學習型企業正向著生產與經營、管理與制作的一體化方向快速發展。

3學習型企業生產管理的發展與革新策略

3.1處理好生產準備、操作及控制系統的關系學習型企業的生產管理包括三大系統，即生產準備系統、生產操作系統和生產過程控制系統。企業在進行生產管理時，必須協調好這三大系統的關系，才能保障其正常運營，相互促進。科學有效地管理三大系統有利于提高企業生產管理系統的適應能力，并不斷推進企業革新生產管理模式。

3.2處理好企業制度、管理及技術創新的關系目前，我國多數學習型企業在發展革新中，都過度關注于制度的創新，而忽略了管理和技術上的創新。學習型企業必須改變思路，正確處理企業制度、管理和技術三者關系，以制度和管理創新為基礎，運用高科技手段不斷開發新的產品和生產方法，促進三者協調發展，有效融合，以不斷適應日益變化的客戶需求，保障企業可持續發展。

第4篇：生產管理的基本方法范文

這種生產管理不同于工業經濟時代生產管理，它的重點就在于通過研究與開發新產品、新產品銷售以及職工培訓來不斷提高勞動生產率。此外，知識經濟時代對企業生產管理需要合適的軟件系統，還要加強對于企業員工的培訓，還要把企業的顯性與隱性知識進行共享與交流，努力提高企業員工的創新能力。從這個意義上來講，知識經濟時代的一切生產過程都是數字化和信息化的，從而不斷擴展信息資源的共享機會，并進一步擴大生產管理的對象，并對企業產業內部和產業之間實現了組合增多，最終不斷調整生產管理過程，更新自己的專業知識。

知識經濟時代下的企業生產管理創新分析

知識經濟時代對于現代企業的生產管理有著舉足輕重的影響，它是在工業經濟時代中注入了更多先進的新知識和新技術的成果，是電子技術、自動化技術、計算機技術等在企業中的綜合應用，改變了傳統的生產管理辦法，使得高科技和高技術含量以及效率更高的新方法和新手段更多地應用到現代企業的生產管理當中去，從而使得知識經濟對企業的生產管理產生了重大的影響。那么，我們就要嚴格遵循知識經濟時代企業生產管理的指導原則，即主體性原則、超前性原則、以“消”定產原則、系統性原則、效益性原則、重視精神激勵原則，而且要注意區分幾個概念，即有形資產與無形資產的關系，知識經濟、信息經濟、工業經濟，知識管理與信息管理。然后，現代企業就應該面對知識經濟的嚴峻挑戰，不斷創新生產管理工作。具體來說，筆者認為，有如下幾個方面的創新措施:

(一)知識經濟時代，現代企業加強生產管理工作，這是新時代對企業提出的客觀要求，也是必然要求。現代社會中，生產仍然是人類社會中最基本和最重要的一項活動，它是任何一個企業進行生產經營活動的基礎所在，是企業進行管理的一項重要職能。國外的企業生產管理已經有了相當的水平，而我國企業的生產管理水平仍然較為落后，粗放型的生產管理方式仍然較為普遍。因此，我們要盡快改變這種現狀，大刀闊斧地改革企業生產管理中的生產現場臟亂差、庫存居高不下、定額殘缺不全、生產計劃粗糙、質量管理不嚴等問題，改進生產管理方法和手段，提高產品質量，降低成本，縮短交貨時間段。我們應該根據實際的國情，有選擇性地借鑒國外先進的全面質量管理、準時化生產方式、柔性制造等方式，大幅度地提高我國企業的生產管理工作，讓其真正成為企業一切活動的基礎，融入到企業的重要生產戰略中去，并提高企業生產管理的方式和效率。

(二)知識經濟時代，現代企業要樹立現代生產管理觀念，滿足顧客需求，提高企業競爭能力。這里要樹立的現代生產管理觀念，指的就是企業的一切生產活動都要圍繞顧客的需求進行，盡可能地提高產品和服務質量，降低生產成本，最大限度地滿足顧客的各種需求，才能夠切實增強企業的市場競爭力。具體來講，現代企業的生產管理要求穩定地生產出“無缺陷”的產品，要能夠幾乎100%保證生產出零缺陷的產品質量，從根本上改變傳統的生產管理方式。現代生產管理要求不斷降低生產成本，重點放在節約原材料上，這是因為原材料在單位產品成本中占有很大的比重，并把重點放在提高生產能力的利用率、精簡人員和壓縮庫存占用上，從而有效提高企業的生產效率。此外，現代企業還應該努力縮短交貨期，大大增強企業的市場競爭力，從而給企業帶來巨大的經濟效益。

(三)知識經濟時代，信息化是一個重要特征。因此，現代企業應該建立企業生產管理各個環節溝通、聯絡的樞紐渠道，即統計信息，讓它在企業的生產管理中充分發揮出應有的作用，協調好各個部門和各個層次的關系，因為統計信息是實施生產管理決策的基礎和條件，是提高企業經濟運行質量的保障，是對企業生產管理的科學指導。因此，現代企業一定要認識到生產管理信息化的特性，即企業生產管理信息化中存在大量優化問題，需引入智能優化技術，企業生產管理信息化可降低供應鏈上的庫存費用和管理費用，企業生產管理信息系統的使用不僅可以提高企業的管理水平、提升企業形象，更主要的是它能為企業帶來巨大的直接經濟效益。但是，由于企業生產管理信息化將會觸及企業管理中的敏感崗位和權利，它的實施過程會存在巨大的阻力，因此，企業生產管理信息化一定要改變傳統的生產管理模式，從而使得企業信息化真正發揮出應有的作用。

結語

第5篇：生產管理的基本方法范文

【關鍵詞】煤礦安全；原則；實施

一、引言

隨著經濟的快速發展，社會對能源、原材料的需求迅猛增加，煤炭企業發展步伐加快，但是在高速增長的煤炭產量背后，卻是接二連三的煤礦安全事故，因為市場需求必然促使煤炭生產企業滿負荷運行，造成煤礦企業超能力生產現象十分普遍，這給煤炭安全生產帶來巨大的壓力。由于煤炭開采屬地下作業，生產環境惡劣，生產過程復雜，致使煤礦生產安全問題較其他行業更重要、更復雜、更難解決。盡管國家高度重視煤礦安全生產，并下大力氣遏制煤礦安全事故的發生，但礦難還是屢屢發生，觸目驚心的特別重大事故給我們留下永久的痛。

二、煤礦安全管理的原則

安全管理就是生產經營單位主要負責人、生產管理者和全體員工，為實現安全生產目標，按照一定的安全管理原則，科學地組織、指揮和協調全體員工進行安全生產的活動。安全管理的基本內容是進行有關安全決策、計劃、組織、指揮、協調和控制等方面的活動；根本任務是預先發現、分析、消除或控制生產過程中的各種危險，防止發生事故、職業病和環境危害，避免各種損失，推動企業生產活動的正常運行。第一，煤礦生產和安全要兩手抓，兩手都要硬。安全存在于生產之中，并對生產發揮促進與保證作用。安全生產管理的內容是對生產中的人、物、環境的狀態的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態，以期達到消除或避免事故，保護廣大職工的人身安全與健康的目的。第二，必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針。“安全第一”是站在保護生產力的高度和角度，充分肯定安全在生產活動中的重要性和地位。明確安全生產管理并不是去處理事故，而是在生產活動中針對生產的特點，對生產環境和因素采取有效的安全生產管理措施，控制生產過程中不安全因素的發展與擴大，把可能發生的事故，盡可能的消滅在萌芽狀態，以保證在生產活動過程中人的健康與安全；貫徹“預防為主”，則要清楚的認識生產過程中的不安全因素，抓住消除不安全因素的時機。第三，堅持“四全”動態管理。在強調安全生產管理第一責任人和安全機構的作用的同時，還要強調安全生產管理不是少數人和安全機構的事，而是一切與生產有關的人的共同責任。如果不進行全員參與，安全生產管理就無法產生積極的、明顯的管理效果。安全生產管理牽涉到生產活動的很多方面，涉及到生產過程中全部的生產時間和一切不停變化的生產因素。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天侯的“四全”動態安全管理。第四，加強安全管理的控制。安全管理的目的是消除危險因素、防止事故的發生，保障廣大職工的安全與健康。在安全管理的內容中，對生產因素狀態的控制，與安全管理目的之間的聯系更為直接與突出。因此，在安全生產過程中必須把對人的不安全行為和物的不安全狀態的控制看做是動態的安全管理的重點。事故的發生，主要是由于人的不安全行為與物的不安全狀態的交叉，從這個原理出發，也表明了應該把對生產因素狀態的控制作為安全生產管理重點，而不能把缺乏帶有強制性約束當作安全生產管理的重點。安全生產管理是存在于不斷變化著的生產活動中的一種動態管理，這就意味著管理應該是不斷發展、不斷變化的，才能適應變化的生產活動，消除隨時都有可能出現的危險因素。我們在安全生產管理中要不間斷的摸索管理的規律，總結控制危險因素的辦法與經驗，指導新的變化出現后的管理，從而使安全生產管理不斷上升到新的高度。

三、煤礦安全管理的實施

隨著煤礦開采深度的加大，高產高效礦井的發展，安全問題更成為人們普遍關心的一個重大課題。安全是煤炭工業穩定、持續、高速發展的根本保證，是關系煤礦職工生命安全和身心健康、關系國家和集體財產不受損失的頭等大事。煤礦安全是全國安全生產工作的重中之重，有效的煤礦安全生產管理理論與方法是煤礦安全生產的根本保障。煤礦安全生產的實施，首先是搜集與分析資料。搜集與分析資料是掌握企業安全狀況和安全生產管理工作情況的基本方法，也是安全生產管理工作的基礎。前者在于明確傷亡事故為什么會發生，找出導致事故發生的各種因素；后者在于通過安全檢查表等形式發現生產過程中存在的不安全狀態，進而考察企業管理機構是否采取了有效地措施防止事故發上，找出管理工作方面的缺陷。其次是選擇對策。針對安全生產管理中存在的問題，根據3E原則（安全技術、安全教育、安全管理）選擇恰當的改進措施。一般應先考慮技術改進，同時與教育培訓相結合，直接控制技術操作人員的水平，杜絕因操作不當帶來的不安全行為和狀態。通過教育和培訓，使職工逐漸養成安全操作習慣，更好的克服隱藏的不安全行為及狀態的深層原因。第三是實施對策。根據選定的改進措施方案，制定詳細的實施計劃，專人負責，組織適當的人力物力財力，盡快付諸實施。最后是評價實施結果，對改進措施的實施情況要進行監督檢查，評價是否達到規定的要求。

四、煤礦安全管理的實踐要點

第一，要建立健全法律法規和監察機制。國外煤炭產業發展迅速的國家均建立了完善的安全生產管理方面的法律法規，制定了安全與健康方面的相關法律，讓煤礦企業在生產時確實做到有法可依。嚴格規定了礦山企業行業準入和生產許可證制度，嚴厲追究事故發生的刑事責任，高額的事故賠償費用等，都有法律上的依據。很多國家都設立了規格較高的礦山安全監察機構，并擁有相對獨立的安全監察執法地位；監察員在安全檢查方面擁有相對獨立的執法權，可以向企業任何人要求提供相關文件，并可扣留任何文件，凡對監察員的工作任何干擾和妨礙都屬于違法行為，將受到罰款或監禁；各國監察員待遇一般比較高，并不斷接受培訓，不斷充實安全知識技能。第二，要大力應用和推進新技術。煤礦安全生產實踐證明，新技術的推廣與應用能大幅度降低煤礦安全事故的發生幾率，如機械化和自動化采掘可以大幅度降低挖掘中的意外，提高工作效率，減少易于遇險的人群。加強礦山集中監控系統的建立，努力實現井下流程化作業，主要設備實現無人操作集中控制。積極建立煤礦科學家隊伍，從事實驗室研究和進行采礦設備的安全試驗，在應急期間，還提供特殊的現場技術支援，幫助企業一起解決問題。第三，大力加強安全教育與培訓。礦山安全監察機構應組織從業人員的安全培訓工作，并對培訓工作、培訓時間和內容都要做出具體的規定。對礦工還要進行定期培訓和危險培訓，內容包括強制性的安全技術培訓、安全監察員培訓、安全專業人員技術培訓并發行和出版大量各種各樣的培訓出版物、手冊、教程及錄像帶等培訓資料，培訓形式多樣化和培訓內容時效性緊密結合。第四，落實以人為本的全面安全生產管理制度。以人為本的安全生產管理理念要得到充分的體現和落實，要著手建立技術設備先進的礦山救護隊伍，在政府安全法律法規的指導下，制訂詳細的安全生產管理制度，實現安全生產管理的三方協調機制，明確了各級生產單位的安全生產管理責任，建立了潛在事故報告制度，鼓勵各方人員尋找事故隱患并提出防范措施。

參 考 文 獻

[1]邵祥理.我國煤炭企業安全管理的現狀及對策[J].煤炭工程.2006（3）

[2]羅艾民，多英全，魏利軍.隱患治理及研究[J].中國安全生產科學技術.2009（4）

[3]魏晉英，黃自強.淺談創新和充實煤礦安全管理工作內容[J].煤.2009（4）

第6篇：生產管理的基本方法范文

關鍵詞：動車輪；高鐵；生產管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.237

1 動車輪企業生產管理存在的問題

1.1 生產系統

合理有效的生產組織系統是企業高效運行的重要保障。一般來說，動車輪生產企業一般包括原料車間、軋鋼車間、精整車間、加工車間、熱處理車間、機動車間、工模具車間、供應科、技術科、質量科、生產科、機動科、技改辦等部門。雖然不同企業，組織結構設置略有差別，但毋庸置疑一定是龐大的生產系統。在整個生產系統中，各部門之間的橫向信息溝通交流如果存在障礙，或者溝通較少，可能就會出現彼此生產脫節的現象，甚至演化為矛盾，同時信息傳遞路線較長，存在時滯問題，不利于生產系統的高效運作，從而影響企業的生產。

1.2 生產計劃管理

企業的生產計劃是一個企業生產管理的重要前提。企業的生產管理包括生產計劃的編制和生產計劃進度的控制。一個企業組織好生產的首要任務就是制定好生產計劃的編制。包括生產計劃的制定頻率，生產計劃的編制依據。生產計劃的進度的控制是生產計劃順利實施的重要保障。動車輪的生產受客戶訂單量的影響， 變動性比較大。另外，企業關鍵設備的正常使用以及操作人員的技術水平，甚至包括企業生產過程中各工序信息傳遞的及時性和準確性，無不影響著企業生產進度的有效把控。

1.3 庫存管理

企業備有適量的庫存能夠緩解企業日夜日常生產受到的沖擊，是企業應對市場不確定性，市場信息不對稱性的重要法寶，是一個企業未來需求目前的閑置資源。庫存包括滿足企業日常消耗的生產庫存以及作為企業備用產成品的流通庫存。目前國內動車輪企業的生產一定程度上依賴于國家政策的支持，庫存管理意識落后，企業內部庫存管理層層審批，業務流程不暢，以及庫存管理缺乏先進的管理技術手段和系統支持。

2 動車輪企業生產管理的改進措施

2.1 生產系統內部重組

企業生產系統龐大，可對生產系統進行有序重組，本著專業化原則，部門化原則改進生產系統。按照專業化原則將工作任務細化，再根據產品類型不同以及職能不同對其進行適當的分組，既要保證每一項任務的順利完成，還要保證有序的組合，實現部門間有效溝通，達到高效生產的目的。

2.2 生產計劃管理的改進

生產計劃的編制既要適應市場需求又要符合本企業實際情況。生產計劃的編制要充分考慮到企業在庫、在途物料信息和企業內部和相關企業的實際產能等一些可能制約生產的一些因素。

同時建立合理的生產調控制度，保證企業上下工序步調一致，實現合理生產。首先要制定科學合理的基本準則，把控生產調度工作的有效性；明確調度工作的職責，實時控制輪對產品的全過程工序流暢。監控關鍵設備的正常運轉，保證生產條線穩定運行；完善計劃控制手段，依托產品數據，借助生產制造信息系統，實現實時把控輪對產品生產進度以及基本情況。

2.3 庫存管理的優化

針對生產庫存以及流通庫存，歸類進行管理。并及時了解企業供應商的的庫存，與上游企業建立良好的戰略伙伴關系，實現聯合庫存管理。通過上游企業對動車輪生產企業的產品銷售情況以及在庫物資狀況等數據進行分析，從而組織貨源滿足對下游企業的充足供應。

其次，在信息化時代，必須采用先進的技術手段進行庫存管理。建立庫存管理信息化系統， 將一些物料訂貨、提料單據、物料日常出、入庫單等一些票據格式化、標準化，確保庫物料信息的實時交換和處理有關數據方面實現信息共享，完善信息溝通渠道以及機制，實現庫存管理工作對生產高效運作的保障作用。

參考文獻：

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[11]張源.基于網絡計劃技術的動車組檢修流程優化研究[D].西南交通大學，2013.

第7篇：生產管理的基本方法范文

《生產制造管理》是一門工商管理類專業課程，是企業管理的重要組成部分，課程本身具有較強的實踐性。因此，在該門課程的教學過程中強調掌握企業資源計劃知識的同時，更應注重生產管理的實踐性教學，注重培養學生的實際管理能力和創新能力。參與式教學是學生為主體，圍繞學習目標，充分發揮學生的自主作用，鼓勵學生積極參與教學過程，加強教師與學生、學生與學生之間的信息交流和反饋，讓學生在參與過程中實現知識的掌握、能力的內化和情感態度的培養。鑒于生產制造管理課程本身的特點與難點，在生產管理教學中的應用參與式教學法可以讓學生更好地運用生產管理的基本理論和知識，鼓勵學生積極參與課堂的討論，提高表達能力和思辨能力。為了激發學生對生產制造管理課程的學習興趣，結合生產管理理論和筆者在教學中的心得，本文提出一些關于參與式教學在生產管理中如何應用的思路，為日后更好地運用參與式教學理念提供參考。

一、參與式教學的基本理論

1.參與式教學的研究。關于“參與式教學”的研究主要是有對“參與式教學”在課程中的應用為主，涉及專業課程領域非常廣泛，如黃江泉等在《參與式教學法在管理學教學中的應用探析》一文主張運用參與式教學法組織管理學教學，全面激發學生對管理學教學的興趣，充分挖掘學生的學習主動性，讓學生實現從學會到會學、從被迫學到主動學、從旁觀者到主演者的角色轉變[1]。藺永誠在《參與式教學方式在高校課堂教學中的應用》一文中以學生為中心的參與式教學方式是教育界所關注和倡導的，它體現了以學生發展為本的教育理念，是在明確教學目標的前提下，運用一定的科學方法，積極主動地創造性地介入教學活動的每一個環節，從而獲取知識，發展能力，接受教育的過程[2]。也有對“參與式教學”的理論架構和教學設計進行了研究。于波等在《參與式教學的目標設計》一文中認為課堂教學作為課程實施的主要途徑，將參與式教?W理念滲透于課堂教學中[3]。從已有的研究“參與式教學”相關文章可以看出參與式教學方法已經被廣大教師所接受，但在具體教學實踐的過程中存在許多問題值得探討和研究。

2.參與式教學的優點。在傳統的教學中，許多教師都意識到學生參與教學的重要性，但仍沒有把學生作為教學主體地位，還是為了教學而教學，教師只重視講授課本的理論知識，忽視了知識的應用性和實踐性，只有讓學生參與到教學中才可以真正地理解知識并轉化為自己的能力，在教學實踐過程中，同學從未到企業參觀，也沒有去過企業進行生產實習、缺乏對企業生產過程的感性認識對生產管理的一些理論難于理解，如生產作業計劃中生產周期的計算。在教學過程中，學生主要還是以聽為主，或只是簡單的上機實驗，企業參觀實習等實踐教學環節的缺失，使學生始終處于一種混沌的狀態，《生產制造管理》是一門理論與實踐聯系十分緊密的課程，枯燥理論很難讓學生理解，缺少實踐的教學方式往往容易使學生對學習失去興趣。參與式教學法是讓學生置身于具體的企業生產管理中，根據理論實踐于企業生產管理，并且在參與教學中更好地理解企業生產管理。

3.參與式教學法有兩種主要形式。參與式教學法是在教學過程中把教師和學生都處于公平的角色和主體地位，教師和學生之間相互參與、相互激勵、相互協調、相互溝通，充分發揮師生的主體的作用，在互動過程中順利完成教學任務、實現教學目標的一種教學方法。參與式教學法有主要有二種形式，一種是正規的參與教學法，把學生分成小組活動，教學方式靈活多樣。另一種是在傳統的授課時加入參與式教學法，這樣既有傳統教學法的優勢，又可以結合參與式教學法的特點，使學生學習積極性得到提高，動手和解決實際問題能力得到加強。

4.參與式教學法的程序。參與式教學法是把教學班級分為4至6人的小組，采用全班集體活動方式，小組劃分完之后，布置小組討論的主題，教師課前的準備，根據課程內容，制定課程實施計劃，課程評價標準，圍繞實施計劃結合課程內容編寫教學大綱，并推薦相應的參考書目，小組講授以及主題研討環節所需推薦的參考書目。并對各小組進行角色分工，每人成員都擔任一定的角色。并提出明確小組活動要求，提供材料設備準備，并給予小組必要指導和幫助。活動結果的反饋。針對討論的主題目標，開展活動設計，可以是形式多樣的案例討論、角色扮演、視頻播放等，討論方式有頭腦風暴、排序、問題樹等。

二、參與式教學法在生產管理制造中實踐探索

1.組織學生參觀企業。參觀企業是一種比較好的理論聯系實踐的學習方法。在講授生產計劃中的主生產計劃和物料需求計劃時，可以讓學生參觀兩至三家企業最好選擇兩到三家，如：云南白藥、云南銅業或是一些工業園區。筆者曾帶領學生到工業園區、云銅、林廠等制造企業參觀學習。參觀前把先讓學生看企業的宣傳片，介紹該企業的生產管理特點，然后結合課本的相關理論知識，讓學生帶著問題到企業參觀，這樣效果比較好。不然就只是走馬觀花參觀。

2.上機實驗。在理論教學過程中，為了強化學生實踐能力，安排18學時的上機實驗時間。本課程通過理論教學與上機實驗相結合的方式，集中講授金碟K3生產制造系統的使用，不僅要求學生學習之前已經具備了相當的生產管理方面的知識，但是為了達到預期效果，要了解企業管理中有關生產制造的相關部份。在上機實驗階段，綜合運用了這些知識，并對學生進行全方位的講解，更好地了解與掌握在真實企業管生產管理知識的具體應用方法。本課程設計八個實驗，讓學生能夠根據企業生產制造管理理論。進行生產制造管理的模擬。使學生理解和掌握企業進行具體生產制造管理的整個流程，并結合企業物料供應鏈管理、生產任務管理，從更全面的角度來觀察企業管理的運作。

3.企業模擬經營實驗。把班級分為4至6人的小組進行企業模擬經營實驗，沙盤實驗是比較好的企業模擬工具。沙盤模擬教學以一套沙盤教具為載體。沙盤盤面按照制造企業的職能部門劃分了四個職能中心，分別是營銷與規劃中心、生產中心、物流中心和財務中心。各職能中心覆蓋了企業運營的所有關鍵環節：戰略規劃、市場營銷、生產組織、采購管理、庫存管理、財務管理等，是一個制造企業的縮影。通過制造業沙盤和服務業沙盤的演練，學生對所學知識有了更加深入的理解。

4.教學的互動開放性。除了課堂上的互動交流處，網絡提供了更好的互動和交流平臺，教師和學生可以資源共享，通過互聯網工具進行線上線下交流，彌補了課堂教學時間有限性。本課程計設兩套實驗數據，是深圳綠色原野公司，生產產品：品牌及組裝電腦，深圳綠色原野公司是一家高新技術企業，是以制造為主的綜合性工廠，下設七個車間，主要生產組裝電腦和品牌電腦兩種產品。可以讓學生也自己開發設計生產管理案例，有利于學生了解和熟悉企業和車間生產作業的主要操作流程，加深鞏固對生產物料計劃（MRP）和主生產計劃（MPS）的理解，同時利用各生產任務管理、銷售訂單、工藝路線、退料、重復生產、委外加工生產、設備管理等的操作。

三、參與式教?W法要注意的問題及改進

1.提高教師自身修養和業務水平。教師要熟練掌握多種教學方法，熟練地靈活運用好參與式教學法。教師不僅要加強對參與式教學法理論知識的理解與認識，并不斷發展和完善在生產管理教學中的參與式教學法。

第8篇：生產管理的基本方法范文

力求以最有限的資源和最低的成本實現企業的生產目標。

2精益化理念在機械制造行業的體現

2.1機械制造業存在的問題

機械制造行業存在的問題包括：生產現場凌亂雜亂；員工專業化水平較低；頻繁出現安全事故；運轉效率較低；本應及時銷毀再投入生產再造的劣勢產品被閑置起來，造成物質資源的浪費；資金得不到及時的回籠，給企業正常運轉帶來壓力。針對這些問題，將精益化理念應用于機械制造企業管理中迫在眉睫。

2.2精益化理念在機械制造行業的體現

在機械制造企業的精益化的生產中，提倡將“人力、機器、材料、法則”的4M原則進行提煉整改，主張以人為本。在企業實施精益化管理時，所應注意以下兩個問題：一是要針對員工自身的特點和特有現狀，盡可能地將經營理念落實在其公司的量化細則上；二是將員工的專業知識和智慧才能融合到改善提升高效設備以及減少材料使用頻率中來。這樣便能將一個概念化的體系有效地應用到企業和管理中，使精益理念深入人心，達到減少浪費，提高利潤，增強競爭力的目的。

3機械制造企業如何實現精益化生產管理

3.1推進企業精益化生產管理的指導思想和目標

在機械制造企業精益化生產管理中，“精”即是通過精心篩選和提煉等工作，找尋到最科學的解決問題的方法。而“益”則意味著效益，機械制造企業精益化生產管理在解決問題的過程中以收獲效益為基本立足點，做到以效益為本、精益求精。在推進機械制造企業精益化生產管理中，“精”是機械制造企業精益化生產管理的手段，“益”企業的目標。機械制造企業精益化生產管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機械制造生產管理的成果最終落實到實現經濟效益上。因此，進行機械制造企業精益化生產管理，首要工作是推進機械制造企業精益化生產管理的目標和指導思想。

3.2建立統一的信息化管理平臺

要實現機械制造企業實施精益化管理，就必須建立和完善機械制造生產管理體系，實行責任的層層分解制度，將責任切實落實到每個基層生產班組甚至每個負責人身上。機械制造企業要對機械制造生產實行歸口分級管理的辦法，歸口分級管理一共需要建立三級生產管理體系，財政、生計、行政部室屬于第一級生產管理體系；第二級生產管理體系包括調度營銷、輸等各職能部室；而第三級生產管理體系主要包括第二級生產管理體系所屬的班組、站所等。機械制造企業利用分級生產管理，將機械制造生產的管理和權利和責任分解到最基層的生產站班組、所。這種制度可以提高企業員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業的經濟效益。企業的精益化生產管理的生產業務都務必從基層單位做起，并進行自下而上的逐級審核。機械制造企業實施精益化管理的財務部室要對價值指標認真負責，歸口管理部室和使用部室恬適對業務技術和實物指標負責，使精益化管理在機械制造企業實施生產中得到實現，最終使企業的價值管理與生產管理有機結合。要實施機械制造企業的精益化生產管理必須推進生產的精益化管理，要想有機結合生產管理和價值管理，就必須要建立創新的、統一的、先進的生產信息化管理平臺，同時還要完善和修訂機械制造企業生產管理制度，對機械制造企業生產的組織體系和生產管理原則要進行明確的規定，為機械制造企業生產工作人員提供業務指引，緊密結合機械制造生產的信息系統與管理制度。機械制造生產的業務應該均由基層班組、站發起，并且要求填制固定的生產卡片，匯集到財務部形成有效的精益化生產管理模式統一的信息數據前，必須經過歸口管理部的審核，如此一來，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應考慮機械制造生產變化這一因素，當機械制造生產發生增加或者減少時，必須由業務起始點的生產管理部申請，然后按照一定的審批程序進行嚴格的審批，由負責的歸口管理部批準完成，這種做法不僅可以擴展過去僅僅以價值變動為內容的機械制造生產管理思路，還保證了機械制造生產管理得到了及時的更新，創建了上下貫通的生產信息匯集渠道，使數據資源共享得到真正的實現，為全方位生產數據信息的提供成為可能。機械制造企業想要建立和完善統一的生產信息化管理平臺，各級生產管理部門必須依照各自的職責主動積極地參與到企業精益化生產管理的工作中，而且要深入地挖掘機械制造企業內部資源，有效地管理機械制造企業生產進行。實踐證明，統一的信息化管理平臺可以實現資源的真正整合，因此，機械制造企業精益化生產管理要建立統一的信息化管理平臺。使機械制造企業精益化生產管理實現良好運行，從而有效地提高企業的生產效益。

4結語

第9篇：生產管理的基本方法范文

關鍵詞：安全防范意識 監督意識 提高

做好安全生產工作，切實保證人民的生命財產安全是企業長期穩定發展的基本保障與前提。在企業日常的生產活動中，安全代表著企業的形象，代表著企業的效益理念。然而在實際的施工過程中，由于安全措施缺陷或管理不善等原因引起的安全事故仍頻頻發生，這給企業與社會造成了大量的經濟損失與人身傷害。如何有效減少和避免安全事故的發生，成為現代企業發展必須解決好的重要課題。因此，加強有關提高人員安全防范意識與監督意識的探討，對于改善企業安全生產的現狀具有非常重要的理論和現實意義。

一、加強安全防范

（1）做好對安全隱患問題的查找與排除是開展安全防范的基本前提。

提高安全隱患的整治力度。在企業生產管理中，對于現場出現的隱患問題要立即上報相關部門進行整改，對于缺乏現場整改條件的，要通過各部門的協調配合制定恰當合理的整改措施。由于隱患具有連續性的特點，因此在整改完成后要及時進行復查，檢驗審核事故隱患的整改狀況，從而避免同類隱患、同位置隱患問題的反復發生。對于隱患的整改過程要堅持持續性原則，將隱患整改納入到生產管理制度體系中，并建立隱患檢查崗位負責制，提高全體職工的責任意識與安全意識；對于未按照規定標準進行隱患整改的個人及單位要予以懲罰，對于缺乏安全意識及責任意識的個人要進行安全教育，提高其安全素養。

（2）隱患處理要堅持從細節入手。在企業生產中，由于安全隱患具有隱蔽性的特點，其在正常的生產過程中很難被發現，若長時間得不到有效處理，隱患問題會逐漸擴展直至引發重大安全事故。因此，在隱患處理時要提高警惕，從細節入手，按照生產管理流程和規定對生產中的各項設備、各項環節進行檢查，確保不安全生產條件能夠被及時排除。[1]

（3）提高安全隱患認識。安全隱患問題是企業生產中面臨的重要問題，其處理質量的好壞將直接關系著企業生產的整體安全性。任何事故的發生都需要一定的隱患條件，有的隱患條件會很容易發現，然而有的隱患條件卻非常隱蔽，若不能及時發現并處理，則很可能給企業帶來無法彌補的損失。因此，在企業生產管理中，主管部門要加強對安全隱患整治的重視程度，提高對隱患問題的認識，與各級單位協調配合共同參與安全隱患的處理。

二、提高人員安全意識

在企業生產管理中，職工安全意識的形成是一個系統的過程，需要采用系統的方法原則才能切實提高職工的安全防范意識與監督意識。提高人員安全意識的措施有：

1.加強安全規章制度的制定

制度是保證安全生產管理有章可循的基本條件，在生產管理中采取的違章處罰、技術交底、安全教育等措施都是為保證職工在日常生產中能夠遵守規章、安全操作，在意識與行為層面上實現對安全責任的強化。因此，企業生產管理單位應當從基礎做起，同基層管理人員與職工共同采取措施保障安全規章制度的實行。（1）做好安全生產教育與培訓。在日常生產管理中要多樣化、多形式的開展安全生產教育活動，開展安全生產及操作知識競賽，定期組織相關安全生產模范進行安全規范及經驗講座，通過多種教育與培訓活動使安全防范意識得以確立，從而提高生產的安全性；（2）做好生產前的安全交底與技術交底。在企業生產前，應當由專業技術人員與安全監管人員對職工進行全面的技術交底與安全交底，確保工作人員對生產活動中的各項工序、各環節的技術及安全要點都熟練掌握；另外安全管理部門要做好相關的安全防范措施，對于生產設備中常出現安全問題的部位要加強安全監管，確保企業生產的順利進行；[2]（3）加強安全規章制度的建立與完善。企業生產安全管理部門要綜合分析當前企業生產的管理現狀，按照行業生產相關規定建立健全安全生產規章制度，并保證制度規則的可操作性與有效性，以此加強對工作人員的行為制約。

2.強化安全規則的執行力度

在安全規則制定建立完成后，如果工作人員未對規則形成積極有效的認識，便不能完全發揮安全規則制度的作用效果。雖然制度在一定程度上具有較高的強制性，能夠對未按照規定進行生產操作的人員實施處罰，但若僅僅從行為層面上機械的執行規章制度，仍不能有效避免安全事故的發生。若認識上存在嚴重的偏差，甚至會造成更大的損失。因此，安全生產管理人員應當在加強安全規則的制定的同時，做好對工作人員的安全規則教育，詳細介紹安全規則制定的重要性與意義，并分析各項安全規則細節的必要性，通過安全事例與事故引起的損失描述來讓全體職工提高對危險源的認識，使職工能夠從思想上重視對規章制度的執行與操作。

3.充分發揮工作人員的主觀能動性

安全生產管理的最優目標就是通過全體工作人員的共同參與實現最佳的安全管理。而全體工作人員的共同參與過程就是其主觀能動性發揮的過程。在企業生產管理中，要加強工作人員自覺行為規范的養成，使其在思想層面形成基本的安全意識，在理解認識安全規則的基礎上自覺的遵守安全規則；要重視工作人員主觀能動性的發揮，促進工作人員之間能夠互相監督、互相提醒，在安全操作的過程中注意安全隱患的發生與預防；要讓工作人員了解生產操作環節的原理與基本內容，掌握基本的安全防范知識與技能，使其能夠自覺分析危險事故的特點及形成原因，由此提高安全生產管理的科學性和有效性。[3]

三、生產安全的基本保障

生產安全管理是一個系統的過程，其不僅需要全體職工的規范操作與安全管理部門的嚴格監督，更需要其他保障條件來促進安全管理的順利實施。

（1）企業領導要加強對安全生產的重視。通常來講，安全生產管理的重點就是提高職工的安全意識，而職工安全意識的提高與企業領導對安全問題的重視是相輔相成的，只有企業領導重視安全生產管理，工作人員的安全生產意識才能不斷提高；相反，若企業領導只是從形式上進行安全生產管理，工作人員也只會從表面上遵守安全生產規則。因此企業領導應當先提高對安全生產的重視程度，切實將“安全第一”的基本生產原則放在首位，對于安全措施為開展到位的要堅決禁止開工，對于未解決的安全問題要堅決不放過，時時刻刻強調安全問題，方方面面重視安全生產管理，從形式到內容、從思想到行為、從開工到竣工，將安全落實到生產中的每一環節，由此為企業安全生產提供基本的保障條件。[4]

（2）安全管理人員的綜合素質與工作人員的職責意識提高。安全管理人員是安全生產管理直接操作者，而工作人員是企業生產的直接操作者，管理人員素質的提高與工作人員責任意識的提高是保證安全生產管理與企業生產順利進行的重要保障。

四、結束語

人員安全防范意識與監督意識的提高將直接關系到企業的經濟效益和社會效益的改善，因此，相關管理人員應當加強有關人員安全意識提高措施的研究，總結企業生產中的安全教育技術措施與管理措施，從而逐步提高企業全體人員的安全防范意識與責任意識，減少安全問題的發生。

參考文獻

[1] 何立光，楊朝明.抓好職工安全教育培訓 全面提高職工安全素質[J].川化. 2011，12（29）：62-63.

[2] 黨浩宇.強化安全教育培訓 提升職工整體素質[J].中國煤炭工業. 2012，13（14）：74-75.

[3] 童隆坤.對安全教育培訓工作的幾點認識[J].金山企業管理. 2011，06（10）：61-62.