化工自動化發展趨勢精選(九篇)

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第1篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：自動化控制；化工生產；DCS；發展

1 化工自動化控制概述

化工自動化控制是指在化工企業的整個生產管理過程中，以化工過程為控制對象，運用自動化控制技術，采用獨特的控制算法和控制方案，實現控制理論和工程技術時間的有機協調，從原料的加工到成品的產出整個化工過程納入自動化控制系統，實現對化工過程中對溫度、壓力、流量、液位等模擬量的自動化控制。[1]

在現代工業生產中，特別是大型化工生產裝置設備對工藝控制指標的要求十分嚴格，生產裝置逐漸由手動、簡單控制發展為自動、復雜控制，控制系統的設計也比較復雜。目前，在工業生產中，普遍采用的工業過程自動控制系統主要包括PLC（可編程控制器）、DCS（分散控制系統）和FCS（現場控制系統）。

2 自動化控制系統在化工生產中的應用

2.1 PLC在化工生產中的應用

PLC采用可編制用戶程序的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

PLC實際上就是小型計算機的縮影，它可以對化工設備內的一系列動作實現精確控制，保證各道工序的順利執行，不必像繼電器那樣，一旦工藝過程有所調整，就需要重新布線，它只需要修改用戶程序即可，大大提高工作效率且安裝維修費用相對較低。它的技術已經到達很成熟的階段，在大型化工企業中，在單臺設備的自動化、多臺設備自動化和整個工廠的生產過程自動化，PLC在其中充當著重要作用。比如PLC系統往往是一些大型化工設備廠商自帶控制系統，其可很好的與DCS系統相結合，便于企業整體的自動化控制，同時又可更加精準的控制大型設備。

2.2 DCS在化工生產中的應用

DCS是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術。它以微處理機為核心，采用組合組裝式結構組成系統，對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一種控制技術。

伴隨著DCS功能不斷完善、可靠性的逐步提高、管理功能的不斷增強，DCS控制系統解決了現代化大生產中傳統的儀表控制系統難以勝任的過程控制問題，其在化工行業的應用不斷擴大，應用水平也在不斷提高。在我國，DCS的使用主要從財大氣粗的石油化工領域開始，于1981年開始在煉油化工系統首次引進應用。到目前為止，石化企業的常減壓、催化裂化、加氫裂化等煉油生產裝置及乙烯裝置均采用了DCS控制系統。據不完全統計，在我國石油、石化和化工系統共使用了約3000多套DCS系統，其中，石化用的DCS系統約占一半；大型化肥廠、大型乙烯廠100%采用DCS控制生產，中型化肥廠有65.38%廠已用DCS控制生產。[2]

近幾年，隨著國內生產DCS系統的企業發展壯大，使國外的DCS價格下降到了原來的一半左右，從而使得化工行業的中小型企業也越來越親睞于DCS控制系統。目前，在中國的化工生產過程中，集散控制系統的應用越來越多。比如，國產新一代DCS，還配備了適合中國石化企業特色生產過程使用的專門軟件，使得國產DCS的功能持續增強，裝置的可靠性進一步提高；[3]山東晉煤明水化工集團有限公司新建的甲醛生產控制系統采用了浙江中控技術股份有限公司生產的WebFeildJX-300XP較先進的DCS控制系統進行監控。

2.3 FCS在化工生產中的應用

FCS是在DCS/PLC基礎上發展起來的新技術。它在很多方面繼承了DCS/PLC成熟技術。FCS主要特點是采用總線標準，最深刻的改變是現場設備的數字化、智能化和網絡化。FCS是當今自動控制技術發展的熱點，代表了工業控制領域今后的一種發展方向。雖然目前以現場總線為基礎的FCS發展很快，但是其技術還不是很成熟，比如沒有統一標準等，而且從FCS的引進及硬件的購置總體來看，價格比DCS并沒有太大的優勢，還有調試和運行維護比預料的難等，因而在國內還沒成為主流控制，所以在化工生產中使用相對DCS要少。

3 發展趨勢

在化工生產中，自動化不單指生產過程自動化，還應包括企業管理自動化。自動化控制在化工生產中的應用，一個是對自動化控制的硬件要求很高，需要滿足在化工自動化控制過程中，不能因為任一過程控制設備的更換而影響整個化工生產的運行；二是對數據信息的集成要求。

隨著現代化工工業發展的大型化、集約化、控制化，這幾種控制方式在化工生產中應用越來越多，同時伴隨著使用中積累的經驗和技術的發展改進，這三種控制方式有相互融合與兼容，而且還更加注重實現管理和控制的一體化。比如，在新一代的DCS產品中，吸取了現場總線的開放性和互操作性思想，引入基于HART協議的現場總線接口，以及在通信網絡上掛接通信接口，實現與PLC設備連接等，可以將數臺PLC通過網絡直接介入高速數據公路，組成過程控制級的順序控制，另外還聯合第三方管理軟件平臺，實現整個企業生產過程的管理自動化。這樣，DCS的控制速度與功能、系統的可靠性以及分散功能得以進一步提高，與現場總線控制系統FCS之間界限日益模糊。

目前，DCS-FCS結合的控制系統模式是自動化系統發展的特點之一。但是，隨著技術的進步、成本的進一步降低，全開放式的現場總線控制系統必將是化工自動化控制未來的發展趨勢。

4 結束語

隨著自動化控制技術的發展和完善，自動化控制系統一定會為我國化工行業提升生產效率、技術管理水平提供強大支持，從而加快化工行業生產的自動化和現代化。

參考文獻

[1]王峰.試論化工自動化控制的發展趨勢[J].化學工程與裝備，2011（8）.

[2]曹志曄.DCS技術在化工行業中的應用[J].自動化與儀器儀表，2010（6）.

第2篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：工業電氣自動化系統發展趨勢

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

前言：工業電氣自動化是現代化科學技術不斷發展的必然結果，更是新時期經濟建設的重要保障，自動化系統的發展與進步是工業智能化發展的重要前提，需要技術攻堅人員能夠全面提高自動化研發主觀能動性，強化工業電氣自動化系統的進一步研發與完善，并從各方面給予強化，以更好的服務于工業建設，為我國的現代化經濟建設提供重要的技術支持，為實現經濟建設的國際化提供最為有效的科技保障。

一、電氣工業自動化系統概述

信息技術對工業世界的滲透來自于兩個獨立的方向：一方面是從管理層縱向的滲透。企業的業務數據處理系統要對當前生產過程的數據進行實時的存取；另一方面，信息技術橫向擴展到自動化的設備、機器和系統中。

信息技術已滲透到產品所有的層面，不僅包括控制器和儀表，而且包括傳感器和執行器。標準的瀏覽器可以存取企業的財務、人事等管理數據，可為企業管理層所利用，也可以對當前生產過程的動態畫面進行監控，在第一時間了解最全面和準確的生產信息。未來的自動化產品，如人機界面和設備維護系統的設計產生將被虛擬現實技術和視頻處理技術的應用帶來直接的影響。

在保持產品價格競爭力的同時，我們中國的企業還需要在原有的基礎上，繼續尋找一條更為健康，更適合自己的發展道路。因為工業自動化企業，惟有不停地吸收高技術的新營養，方可為開創工業自動化的新局面添加全新的動力。

二、工業電氣自動化的應用現狀

現代的工業電氣自動化系統的電氣設備，分別安裝在各配電室以及電機的控制中心部位， 它們的配件數量多的，執行的信息處理任務龐大，在一般情況下，工業電氣設備系統的配件如果一旦損壞，維修工作比較復雜。通常都希望關鍵的設備可以在正常的操作運行狀態下。

電氣自動化系統的設備構造機構本身具有聯鎖邏輯比較簡單、操作機構復雜的特點，而控制方式也主要是應用在工業的電系統之中，其主要設備監控是需要接入DCS 系統，如果在應用中使用兩臺系統一起運行，那么一臺系統的檢修，就不會影響另一臺系統的運行，因此，需要考慮兩臺機組DCS 電氣控制的模式，這樣就保證了控制的穩定性。

除了要證系統的正常運行，還要確保系統在運行時各種數據處理和信息收集的準確性，同時提出相應的應急措施， 確保電氣系統可以在最好的狀態下運行。

三、我國工業電氣自動化系統的發展前景

大力發展工業電氣自動化技術，不僅可以提高我國工業技術的發展水平，縮小與西方發達國家工業自動化生產技術方面的差距，而且可以通過我國對工業電氣自動化的自主研發，對國民經濟的發展起著更大的推動作用。

工業電氣自動化的發展，主要是結合現代高科技革命的計算機應用網絡技術，使工業電氣自動化在計算機網絡的操作之下，實現各個運行部分的緊密配合，實現操作的一體化。這樣的一體化技術，可以使機器操作變得更加流暢，是工業電氣自動化發展的重要方面。要將電氣自動化的網絡連接，提高信息的處理能力； 就要在網絡中建立起獨立的網絡，實現把安全危險分散，促進電氣自動化系統的正常運行；而信息化就是實現設備與網絡技術相結合，實現網絡自動化和管控一體化。如今，已經到了開創電氣自動化的新時代，如何實現自主研發，是未來電氣自動化發展的目標。

四、工業電氣自動化系統的發展趨勢

所謂其發展，也就是說系統對信息進行綜合處理，于現代先進的計算機應用技術相結合實現網絡、操作一體化。也就是說，在計算機的控制下，實現各部分有序的工作，使得工作機體更加流暢與和諧。

Windows正成為事實上的工控標準平臺。微軟的技術如Windows NT、Wind0WS CE 和Internet Explore 已經正在成為工業控制的標準平臺、語言和規范。PC 和網絡技術已經在商業和企業管理中得到普及。在工業自動化領域，基于PC的人機界面已經成為主流，更多的用戶基于對PC的控制系統以其靈活性和易于集成的特點所大量的采納。Windows易于使用和維護以及與辦公平臺簡單的集成，這就是控制層采用其作為操作系統平臺的好處。

五、工業電氣自動化系統的發展策略

1、工業電氣自動化系統的開發平臺

工業電氣自動化系統的發展首先要采用統一的系統開發平臺，這個相對統一的開放平臺對于電氣自動化系統的設計意義重大。利用該平臺可以實現自動化運作的模式，在實施和測試等每一個環節的運行中都起到積極的作用。利用該平臺設計的自動化系統，可以最大程度地降低設備的損耗率，提高設備的使用效率。該平臺還應滿足客戶的另一個重要需求，即開發平立于最終的運行平臺。根據運行項目的特點和最終用戶的需求決定將統一的運行代碼下載到硬件PLC、基于Windows NT的軟件PLC、嵌入式NT系統還是基于Windows CE的控制系統中，在這方面，基于PC的自動化產品滿足了以上要求。

2、工業電氣自動化系統與網絡建設

網絡建設對于工業電氣自動化系統的發展也有一定的促進作用，對于電氣自動化系統而言，網絡構建至關重要。整個網絡的結構既要保證現場控制設備以及企業管理系統的信息交流暢通無阻，還要與計算機的監控系統緊密配合。企業管理層可以利用計算機網絡對現場所運行的設備進行監督和控制。在進行系統網絡規劃時，無論選擇與現場設備通訊的現場總線還是與上級計算機或辦公系統通訊的以太網，所選擇的網絡產品必須能夠保證從辦公自動化環境到控制級直至元件級的整個系統范圍內的通訊。而且，在整個網絡中貫穿著集成的網絡配置和編程、集成的數據管理以及集成的通訊等功能，即所謂的全集成自動化技術。

3、工業電氣自動化系統與標準化的程序界面

成功的自動化系統的另一個重要因素在于標準化的程序界面。我們可以利用現代信息技術，包括在一定程度上實現對工作時間與成本費用的控制，還可以提高辦公自動化系統中數據共享和數據交流的快捷性。在與企業的MES系統、ERP系統連接時，基于PC平臺的自動化解決方案意義非同尋常。

這就是電氣自動化系統的真正魅力所在，工業電氣自動化不僅能夠實現工作效率以及工作精準度的大幅改進，更能從根本上節約生產成本以及人工成本，讓智能化辦公成為可能。

使用計算機系統進行操作，能夠實現辦公環境的標準化應用，計算機系統在電氣化管理和系統的平臺之間建立了一個連接，保證了不同程序之間的通訊和交流，這是未來工業電氣自動化發展的一個方向。

4、需要更專業的技術人才

電氣自動化工程系統在安裝和設計時，通常容易忽視對設備控制人員的職業培訓。一些生產的廠商和系統工程單位在電氣自動化系統進行安裝運行以后，才重視對設備操作人員以及維修人員的崗位培訓。電氣自動化系統在進行安裝的過程中就應當讓未來操作這些設備的人員觀察熟悉整個系統的安裝流程，這樣做能夠加強他們對系統的深刻認知。加上經過正規的訓練，設備的操控人員就會更加明白為何電氣自動化系統會按照這種方式進行安裝。

結語：綜上所述，伴隨電氣自動化水平的不斷提升以及在工業生產中的進一步應用，我們相信，未來我國的工業發展速度將更加快速，并更加充分的利用好電氣自動化技術的優勢作用，以更好的推進工業電氣自動化系統的全面升級以及創新，為更好的實現我國工業建設的國際化水平提供了重要的技術支持，而且隨著電氣自動化設備的不斷研發，電氣自動化事業也將不斷的邁向新臺階，并充分發揮其無以倫比的自動化技術優勢，為真正實現我國工業建設的智能化、國際化打下堅實的基礎。

參考文獻：

[1] 陳廣文，李修偉.工業電氣自動化系統的發展策略[J].黑龍江科技信息,2011，(03).

[2] 鄧范偉.工業電氣自動化系統發展現狀[J].中國新技術新產品，2011，(07).

[3] 郭維.工業電氣自動化系統發展趨勢及策略[J].機電信息，2011，(09).

第3篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：電氣工程；發展趨勢；自動化技術

電氣工程具有較強的專業性，其在應用過程中對自動化系統具有較高的要求。通過合理的使用電氣自動化系統可以實現電氣工程經濟效益的最大化，確保電氣工程的正常運轉?，F階段，我國電力工程及其自動化技術得到明顯提升，尤其是電子通信與網絡通信等系統整合，在一定程度上促進了我國電氣工程自動化的發展，提升了人們的生活水平與生活質量。

1電氣工程及自動化技術的主要設計

電氣自動化是由硬件系統與軟件系統兩部分構成。通常情況下，都是從設計硬件系統入手。硬件系統在設計過程中需要按照相應原則，基于提高工業設備自動化水平的基礎上進行設計。所以，需要結合設備的具體要求合理的匹配計算機，挑選安全穩定的系統，確保其可以正常運轉。在今后的發展期間，結合具體情況選擇輔助設備與元器件，從而確保設備安全穩定的運轉。硬件系統設計完成之后，需要連接相關線路，保證整個系統可以正常運轉。發出相應指令以后，需要及時的傳遞與接受信息，從而確保電氣工程設備的有序運轉。在設計軟件過程中需要結合自身的實際需求，實現系統與設備的自動化。電氣工程的大概設計主要是：第一，前向通路傳達，假如N（s）的值為0。反饋之后，對比C（s）與R（s）的值，從圖1中E（s）是C（s）與R（s）之間的誤差值。第二，經過反饋傳達之后，C（s）/E（s）=G1（s）G2（s）=G（s）。

2電氣工程及自動化技術的應用現狀

2.1在變電站中的應用。由于電氣設備自身具有多方面的優勢，在一定程度上能夠保證電氣自動化工程的順利開展。當前，隨著科學技術的快速進步，我國變電站的數量逐年呈遞增的趨勢，并且電力設備網的復雜性對變電站的交流與溝通產生直接影響。為了確保電網的平穩運轉，在使用以往方法的同時結合人力、物力，使用自動化技術可以有效控制變電站。變電站在自動化設計期間，借助全微機化設備可以適當的調整以往電磁設備，基于電力信號電纜不斷增加的前提下，可以對變電站進行更好的管控。2.2在建筑行業的應用。近年來，隨著社會的不斷進步，科學技術的快速發展，我國建筑行業漸漸朝著智能化的方向邁進。建筑行業從原來的電力照明逐步升級為電梯，然后是當前的排水系統，這些在一定程度上都運用了電氣自動化技術。電氣自動化建設網絡監控系統的主要目的就是可以在遠程操作的同時有效監測各個運行數據，經過設備的自動化運轉可以有效確保自動化管理活動的正常進行。經過傳達數據信息，在維護建筑終端服務的同時，最大程度的增強了建筑工程的質量。2.3在供熱系統方面的應用。電氣自動化經過調整電網與變電站，最終完成整體建設的任務。經過適當的調整電網，可以從整體上對系統進行管控，保證其自動化可以正常運轉。經過提高安全生產系數，提高了供熱系統整體的效率。經過全面分析與監控供熱系統的生產數據，有利于其制定評定標準，確保供熱系統正常工作。2.4在人工智能方面的應用。通常情況下，在電氣自動化工程中都是通過手動的方式實現故障的控制與處理。當前，社會的不斷進步，時代的快速發展，人們都使用自動化控制與處理方式全面分析工程中存在的問題。在電氣自動化工程中運用人工智能等有利于提高設備的工作效率。比如，當前在使用電網過程中，經過運用電氣自動化可以有效的避免人為操作產生的誤差，進而推動整體的全面發展。

3電氣工程及其自動化的發展趨勢

3.1應用范圍的不斷擴大。近年來，社會經濟的不斷提升，使人們的生活質量與生活觀念發生翻天覆地的變化，再加上目前電氣工程及其自動化具有良好的發展前景，因此我國各個行業未來調整自身的產業結構，都開始運用電氣工程及其自動化技術，所以在一定程度上會拓寬電氣工程及其自動化技術應用的范圍。與此同時，電氣工程及其自動化還會從工業方面逐漸蔓延到人們生活中的各個角落。3.2建立出有效的系統平臺。我國電氣工程及其自動化技術是將企業作為指導方向得到了快速發展，由于行業性質的不同，再加上企業運轉過程中使用的系統平臺不同導致電氣工程及其自動化技術的應用效果存在較大差異，如果發生問題就會耗費大量的維修成本，同時還會使人力資源得到不必要的浪費。面對這種形勢，國家可以對其進行適當調整，在時代不斷發展與進步的背景下，建設統一的電氣工程系統逐漸成為了歷史階段發展的必然要求，然而在建立統一電氣工程系統中通常需要根據企業生產的實際要求進行詳細考察，然后擬定出符合企業發展的經營理念與發展戰略目標，如此一來才可以使企業獲得更多的經濟效益，滿足時展的要求。然而當前我國電氣工程及其自動化技術平臺的建設還相對落后，經常出現信息孤島的問題，在平臺中的信息普遍存在重復出現的情況，這就潛移默化的浪費了大量的人力資源與成本，從另一方面可以充分體現出建設統一化平臺的重要性。首先，能夠提高企業工作平臺的通用性，使系統的穩定性與有效性、可靠性得到保障；其次，通過建設統一化平臺還可以有效的處理企業內部網絡平臺之間的兼容性，最后加快信息流通的速度。3.3優化系統結構。電氣工程及其自動化系統的可靠性和穩定性得到有效保障，需要重新調整系統結構，使電氣工程及其自動化系統能夠向通用化的方向發展，當電氣工程及其自動化系統在企業中應用時，使系統結構的流暢度得到有效保證，同時還可以提高信息傳輸的精準性，在一定程度上可以使電氣工程及其自動化資源實現共享，避免電氣工程及其自動化技術在發展過程中存在孤島的情況，從而推動電氣工程及其自動化技術的長遠發展。3.4電氣工程及其自動化產品的創新。為了滿足時代不斷發展的要求，電氣工程及其自動化有關產品需要加快創新與變革，為了推動企業的良好發展，符合社會發展的要求，需要進行相應調整，提高企業的創新能力，組織自主研發，提升企業的生產效率，進而為企業創造更多的經濟效益。同時，實現企業的人力資源的最大化分配，把其改變為對研究與創新部門的投入量，進而提高技術產品的質量。

第4篇：化工自動化發展趨勢范文

【關鍵詞】電氣 自動化 工程 控制系統

在當今社會之中，電氣自動化已經成為了不可避免的趨勢，純人工的操作方法根本不適合長久的工作。特別是在進入到21世紀以后，各個地方的電力工作開展，都是依托強大的設備來完成的，如果缺乏了系統的有效支持，很容易在工作上出現惡性循環的狀況，并且針對電力工作的拓展、修復、優化等，也將產生極大的不良影響。所以，電氣自動化工程控制系統的發展現狀，需要得到正確的總結，同時更加對今后的發展趨勢進行深度的明確，運用科學的手段及方法，創造出更高的效益。

1 電氣自動化工程控制系統的現狀

簡單來講，電氣自動化工程控制系統是一類比較智能化的系統，其固有的操作方法和運行方案是比較多的，各地方在引進該系統以后，則可以充分的結合地方需求和電力工作的標準，將工作方案做出良好的轉變，進而為日常工作提供較多的支持。除此之外，電氣自動化工程控制系統在應用的過程中，針對安全性、可靠性等方面，均實施了有效的提升，減少了各種矛盾操作和沖突的問題，確保電氣工作能夠順利的開展，任務完成率得到了較高的提升。

（1）電氣自動化工程控制系統的信息集成化逐步明顯。就系統本身而言，電氣自動化工程控制系統在目前的操作中，能夠滿足工作上的需求。集成化的處理，主要在于縱向、衡量的良好干預，增添系統內容的同時，不會產生嚴重的負擔現象[1]。除此之外，在研究電氣自動化工程控制系統的過程中，發現很多的精密設備，都在朝著微小化的方向發展，各種芯片、零部件的合理加工、配合，造就了高效率的系統，操作內容上也不斷的增加，基本上都通過各類軟件來完成的，對未來工作而言，可以產生較大的積極幫助。

（2）分布式控制系統。與過往情況不同的是，當代的社會發展是非?？焖俚?，很多工作內容都要得到較快的革新處理，一方面是為了滿足工作上的需求，另一方面則是為了其他的工作M行有效的準備。在現階段的工作當中，電氣自動化工程控制系統具有多元化的特點，總控系統的子系統類型多樣，分布式控制系統就是其中之一，并且帶來了很大的積極作用。例如，分布式控制系統在操作上非常的簡單，可直接按照主觀上的需求來完成，各個工作任務之間表現出相互獨立的特點，運作過程中不會產生干擾的情況。每一項工作任務完成后，都會集中到總體的系統內部，進行快速的總結處理，為電氣運營的良性循環，做出了較強的保障。

2 電氣自動化工程控制系統的發展趨勢

2.1 創新技術的深入研究

與一般的系統有所不同，電氣自動化工程控制系統是通過眾多技術支撐起來的，當下所獲得的各項積極成果，都與相關的技術存在密切的聯系。因此，未來的發展趨勢當中，仍然要將各類創新技術深入的研究，在獲得階段性成果以后，積極的投入使用，不斷對系統做出優化處理，創造出更高的價值。

（1）電氣自動化工程控制系統的未來發展中，智能化創新技術將會占有主導性的地位?，F下的幾乎所有電氣產品，都在不斷的靠攏智能化，希望由此來帶給消費者更好的體驗[2]。電氣自動化工程控制系統也是一樣的，其在自身的智能化技術中不斷的豐富以后，系統本身就可以對各類工作情況做出準確的判定，在處理問題過程中，直接按照最優的方式來處理，減少過往的不足和缺失。同時，在發現系統難以應對的問題時，將直接發出相應的報告，及時告知技術人員處理，將工作效率不斷提升。

（2）智能化技術在研究到一定程度后，將直接促使電氣自動化工程控制系統整體，轉變為高度智能的系統。從客觀的角度來分析，智能系統意味著可以在某種程度上，脫離人工的操作，每天自動的運行、總結、分析、發出報告等等[3]。工作人員根據系統的提示來工作，并且按照良性循環的方法來操作，大大降低了工作出錯的情況，很多方面的工作任務都可以在較短的時間內完成，基本上不會產生嚴重的問題?？墒?，智能系統還有很多的挑戰需要完成，包括設備、系統、軟件、硬件的有效結合等，這些都需要在日后專項研究。

2.2 統一化的電氣自動化工程系統

電氣自動化工程控制系統在今后的發展趨勢當中，還會將“統一性”貫徹落實，由此來加強各方面的穩步控制，推動系統本身的價值提升。本文認為，統一電氣自動化工程系統能夠實現電氣自動化產品的周期性設計、測試與實行、開機與調試、維護與運行等，這樣能夠最大限度的所見設計到完工之間的資金和時間。將電氣自動化系統實行統一化管理，關鍵能夠達到客戶的需求，也就是把開發系統徹底從運行系統中獨立出來。對于電氣自動化工程控制系統來說，是成功的將電氣自動化系統進行通用化。電氣自動化工程的網絡構成應該保障控制現場的設施、計算機的監管體系、企業工程的管理體系中的通訊數據保持通暢。實行網絡的體系計劃時，不管是使用現場總線還是通訊系統的以太網，需要保障控制元件級到辦公室的環境之間自動化的整體通訊。

3 結語

本文對電氣自動化工程控制系統的現狀、發展趨勢展開討論。在社會進步發展的過程里，先進科學技術的作用不可忽視。電氣自動化工程控制系統就是在生產需求提升和科學技術進步的背景下發展起來的，只有持續的發展和創新電子自動化技術，才能夠滿足當前的生產要求，并且積累寶貴的實踐經驗。通過四年的學習，我的專業知識得到鞏固和提高，在工作中遇到的技術難題的以解決，也讓我深刻體會到電氣自動化對人類工業發展的重要性。

參考文獻：

[1]張禮崇，郜祥，王焱，李興.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].技術與市場，2012，01：127-128.

第5篇：化工自動化發展趨勢范文

[關鍵詞]工業；自動化；控制；機械設備

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.12.117

[中圖分類號]TP273 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2016）12-0-01

0 引 言

工業自動化是在生產過程中依靠機械設備或者不需要人力進行參與的情況下，可按照既定的目標完成控制、操作等處理的統稱。在石油、化工、汽車制造業、軍工等各個行業中，生產效率的提高都離不開控制技術自動化水平的提高。本文就工業自動化控制的現狀和未來發展趨勢進行系統性的論述。

1 工業自動化控制發展現狀

1.1 工業自動化控制概述

工業自動化包括工業自動化系統、硬件和軟件3部分，是一種運用儀器儀表、控制理論和計算機技術，根據工業生產要求完成既定操作，從而達到增加產量、降低消耗、提高質量等目的綜合性技術。

傳統工業自動化系統主要對設備和生產過程進行控制，通過編寫的軟件程序、生產過程中的反饋調整以及電路邏輯的引導，材料相互協調和集成，形成物質和能量的規則運動組成工業自動化系統和產品。進入21世紀，在計算機網絡技術、現代通信技術的沖擊下，信息傳遞和交互迅速覆蓋了生產區域設備層、控制層和管理層的各個方面。工業自動化當前發展的特征轉變成智能化和集成化。

1.2 工業自動化控制現狀

依托于電子與通訊行業的發展，當代工業自動化控制主要以微機控制為主。目前典型的控制由上位機、工業控制器、現場執行機構組成三層結構。自動化控制系統以可編程控制器、分布式控制系統、工業PC機，以及包括PID調節器和控制器在內的嵌入式計算機與OEM產品為主。

第一，可編程控制器技術是以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置，是一種專為工業環境而設計的數字運算操作的電子系統。由于可編程控制器能夠執行算數操作、順序控制、計數和定時以及進行邏輯運算，并能有效控制產品和機械生產的全部加工過程，因此在工業自動化控制中長期主導著市場[3]。

第二，分布式控制系統以基礎通信網絡為基礎，由多級計算機體系，包括過程監控級和控制級等組合而成。DCS融合了包括現代通信技術、控制技術、顯示技術和計算機技術在內的多種高新技術，是一個多融合技術的產物。

第三，隨著信息技術革新的興起，工業PC機融合了現場總線和控制網絡技術，現代網絡控制技術以及先進設備和顯示技術應運而生，順應現代科技中信息、數字、智能化的發展潮流工業PC機自20世紀90年代初進入軍工業自動化后，迅速進入商用和民用的各領域，并獲得了更為廣泛應用。

2 工業自動化控制的未來發展趨勢

2.1 可編程邏輯控制器（PLC）向一體化、網絡化發展

一體化控制器（OCS）的提出，使PLC一體化路線逐漸清晰。OCS由PLC發展而來但卻不是單純的PLC，它將傳統的PLC與HMI、I/O以及迅速發展的網絡相結合，成為一體，增加了人機交互界面，以方便工業自動化的控制操作。其中PLC控制程序和人機界面的編程過程都使用的是由HORNER開發的編程平臺，方便快捷的操作使其備受用戶青睞，PLC一體化的趨勢變得更加明顯。此外，互聯網技術的革新和發展，引發了過程控制領域的變革，即Ethernet技術的擴展，PLC的發展也依托互聯網發展趨于網絡化。通信系統中數據的高速傳輸和控制終端網絡功能的集成度提高，PLC將繼續向著網絡化方向發展。

2.2 新型現場總線控制系統的發展

在新技術的推動下，計算機控制系統經歷了基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統以及集散控制系統（DCS）幾個重要階段后，現今正朝著現場總線控制系統（FCS）的方向拓展和延伸。FCS在今后生命力會越加強大，究其原因在于FCS結合了DCS、產業以太網、先進控制等新技術。其中產業以太網及現場總線技術可以提供可靠性強、靈活度高、方便快捷的數據傳輸方式，這使FCS在產業現場將得到更加廣泛的應用，新型現場總線控制系統在控制領域將保持增長，占據更重要的市場地位。

2.3 智能化控制的發展

智能化的提出引領了各個領域的變革，它是信息化技術的應用，它采用了人工智能理論、學習算法、先進技術，使設備能夠模擬人類智能的某些特性和功能。工業智能化控制是在人工智能的基礎上提出的控制方法，主要表現在機械設備自動控制的多功能化方面。通過以太網和Web技術實現開放型分布式智能系統，基于網絡通用的TCP/IP四層協議族，提供高度模塊化、分布式技術和可反復使用的工業控制方案。比如：新一代的固態傳感器和智能變送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向發展，智能閥門定位器由高集成度的微控制器控制，對所有控制參數都可組態，實現線性、分程控制、等百分比、快開等特性修正功能，并能實現智能化。網絡的嵌入使智能化的實現成為必然趨勢。

3 結 語

工業控制自動化技術的廣泛應用，顯著提升了社會總體生產效率，同時也促進了傳統產業結構的優化和升級。隨著各個技術領域的相互交叉，學科打破原有界限，先進的科技融合到工業控制自動化產業是工業自動化的發展趨勢，工業自動化控制將趨于一體化、網絡化、智能化和高便捷快傳輸。工業自動化控制技術的逐步發展，也將對提高國民經濟整體素質，保持經濟增長速度和提升綜合國力有著重要的作用。

第6篇：化工自動化發展趨勢范文

【關鍵詞】電氣自動化工程控制系統;現狀;趨勢;建設

在現代工業發展中，加強電氣自動化工程控制系統的應用，不僅是適應時展的需要，而且是促進我國工業事業可持續發展的必經之路。因而作為現代工業企業必須意識到加強電氣自動化工程控制系統應用的必要性，認真分析和總結電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢，并采取有效的措施，切實加強電氣自動化工程控制系統的建設?；诖耍P者結合自身工作實踐，就此展開以下幾點探究性的分析。

1.論述電氣自動化工程控制系統在現代工業發展中的重要性

近年來，隨著現代科學技術的不斷發展，我國工業事業得到了前所未有的發展。以電氣自動化工程控制系統為代表的現代科學技術結晶，在促進我國工業事業發展方面具有不可或缺的作用。電氣自動化工程控制系統的應用，不僅可以降低工作強度，還能強化工作效率，提高檢測精度，確保信息傳輸的及時性和有效性，也提高了整個工業生產的安全性，確保工業設備安全高效的運行。由此可見，在現代工業事業發展過程中加強電氣自動化工程控制系統的應用就顯得十分重要[1]。

2.電氣自動化工程控制系統的現狀

為了更好地加強對電氣自動化工程控制系統的應用，就必須對其現狀有一個基本的認識。具體來說，主要包含以下幾個方面：

2.1 信息技術的應用已經實現集成化

在電氣自動化工程控制系統中，目前在信息技術方面的應用已經實現集成化。尤其在管理上正朝著縱深的方向發展，管理人員可以利用企業瀏覽器對人力資源和財務核算等信息數據及時的進行存取，并對生產全程的畫面實施動態的監控，能及時地獲取企業在生產方面的第一手信息資料。同時在電氣自動化系統、設備、機器等方面實現了橫向拓展，這些設備與系統軟件的應用和通訊技術的支持，實現了集成化的組態環境。

2.2 維護更加簡便，應用更廣泛

就電氣自動化工程而言，其發展的主流主要以人機交互的界面為主，并在PC系統的支持下，使得電氣自動化工程控制系統的控制更加靈活，集成的特點更加顯著，加上其標準系統語言的應用，在便于維護的同時提高了其應用效率。

2.3 替代傳統的DCS系統

隨著電氣自動化工程控制系統的不斷應用，DSC系統的弊端正在不斷的體現出來，不僅提高了系統運行的可靠性，還在便于互動基礎上降低了維護的價格，因此電氣自動化工程控制系統的技術創新使得其應用更加廣泛。

2.4 處理速度有待進一步提升

由于電氣自動化工程控制系統采取的集中控制的方式，因而必須將全部功能錄入處理器之中，這就會使得系統的處理速度較慢，最終導致機器難以高效的運行，加上電子自動化設備越來越多，極大的增加監控的數量，使得主機的空間不斷的下降，不僅提高了投資的費用，還加大了查線的難度[2]。

3.發展趨勢

通過多電氣自動化工程控制系統現狀的分析，我們對其應用的必要性、重要性和不足有了一定的認識，因而必須對其發展趨勢進行有效的分析和展望，以確保其應用成效得到有效的提升。

3.1 未來電氣自動化工程控制系統將實現統一化

這里的統一化主要是指管理的統一化。具體來說，未來電氣自動化工程控制系統下生產的電氣自動化產品，不僅能進行周期性的設計以及測試和運行，還能對其進行統一化的調試、維護和運行，從而降低一項產品從設計到制成成品的時間和精力，從而通過統一化管理滿足客戶的需要，從而實現開發系統與運行系統的分離。因此，在電氣自動化工程控制系統中，必須確保所采取的設施有助于現場設備的控制，并結合企業和計算機的監管體系，在通訊技術的支持下保持數據的暢通，達到統一化的管理。

3.2 未來電氣自動化工程控制系統將實現標準化

未來電氣自動化工程控制系統在實現統一化的基礎上，還能在微軟技術的支持下，實現程序的標準化。并在微軟技術的支持下實現降低工程成本和縮短工程時間，達到電氣自動化工程控制系統與辦公室系統的資源數據的交換和共享。所以電氣自動化系統的科學策劃就顯得十分必要，并在相同PC系統的支持下，實現程序接口的標準化，從而更好地與生產廠家進行軟硬件的數據交換，從而徹底的解決通訊困難[3]。

3.3 未來電氣自動化工程控制系統將實現產業化

為了促進電氣自動化工程控制系統的發展，作為新時期背景下的工業企業，必須切實加強自身體制的改革，著力實現結構的產業化，并在科學技術和保障體系的支持下，推動工業事業的可持續發展。并在此基礎上分析市場產業化形成過程中帶來的問題。尤其是當技術開發和集成系統過程中投入的精力較多時，可以采取外包分工的方式，切實加強與分包單位的合作，實現零部件生產的配套化和市場生產化，確保所有的大型裝備的技術開發研究嚴格按照計劃進行，從而更好地配置資源，利用電氣自動化工程控制系統更好地服務企業的各項生產。

3.4 未來電氣自動化工程控制系統下制造的成品安全化水平更高

目前，隨著現代科學技術的不斷發展，電氣自動化工程控制系統的生產技術獎變得更加安全，有效的實現安全和非安全系統一體化的集成空中，從而在非安全系統進行控制的原則下，確保開發費用降到最低，同時還能滿足產品設計的需要，尤其是未來電氣自動化工程控制系統下生產的成品的安全化水平將變得更高，從而更好地將其性能發揮出來，服務企業可持續的發展。

3.5 未來電氣自動化工程控制系統的發展對專業技術人才的需求更加強烈

當前，我國很多企業在安裝和設計電氣自動化工程系統時，往往不注重對設備控制人員的培訓，當安裝電氣自動化工程控制系統之后，才注重對設備操作和維護人員的培訓，使得其難以適應崗位的需要。因而為了確保其應用水平得到有效的提升，就必須在安裝過程中要求設備操作人員參與，以更好地掌握其安裝流程，同時深刻的認識到系統的重要性，并加強對其的專業技術培訓，使其更好地掌握電氣自動化工程控制系統的安裝方式以及安裝的必要性，同時更好地處理電氣自動化工程控制系統運行過程中出現的各種問題，并找出問題的所在，及時的判斷問題出現的原因，從而最大化的確保電氣自動化工程控制系統始終出于安全高效的運行狀態。由此可見，未來電氣自動化工程控制系統的應用，必將需要更加專業的技術人才[4]。

4.關于如何建設電氣化自動化工程控制系統的幾點淺見

通過上述分析，我們對電氣化自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢有了一定的認識，因而為了確保電氣化自動化工程控制系統的應用成效更好地提升，為工業事業的可持續發展貢獻綿薄之力，就必須在此基礎上切實加強電氣化自動化工程控制系統的建設，具體來說，就應做好以下幾方面的工作：

4.1 將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中

在電氣化自動化工程控制系統中，將其與地球數字技術進行有機的結合，不僅是使其與現代信息技術進行有機結合的重要表現，而且也是促進電氣化自動化工程控制系統自身技術含量提升的重要舉措。將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中，主要是將具有較高分辨率和動態表現以及多維空間的且與地球有關的大量的信息數據整理成坐標，從而形成電氣自動化的數字地球，并將所有的信息錄入計算機之中，并在網絡的輔助下，就能隨時隨地的對地球的地理坐標進行整理，從而對地球上任何一個地方的電氣自動化信息數據進行實時有效的掌握。

4.2 將現場總線技術與電氣化自動化工程控制系統的有機結合

在電氣自動化工程控制系統中，應用最多的就是基于以太網和現場總線的現代計算機網絡技術，并在系統的長期運行下，在現代科學技術的支持下，越來越多的電氣設備的自動化、智能化水平正在不斷的提升，并在這些條件作用下，使得很多網絡技術在電氣自動化實現過程中得到了廣泛的應用，尤其是現場總線技術的有效應用，使得其在電氣自動化工程控制系統建設過程中的成本得到了有效的降低，不僅為企業的各種電氣設備提供通信的同時將其與生產信息和頂層信息進行有機的結合，這樣企業的管理部門就能對自動化部門的數據進行及時的存取，達到網絡服務工業發展的目的。尤其是與傳統的DCS系統相比，不管是在安裝成本還是在材料成本以及可靠性方面等均具有較強的優勢，并節約了大量的通信和控制電纜，在節約成本方面的優勢進一步體現出來。因此，電氣自動化工程控制系統中，將其與總線技術進行有機的結合，有助于成本的降低和系統運行的可靠性的提升。因此，在電氣自動化工程控制系統建設過程中，必須加強現場總線控制技術的應用，才能更好地促進其使用性能得到有效的提升[5]。

4.3 加強多方的合作，著力推進電氣自動化工程控制系統建設水平的提升

一是工業企業應切實加強與電氣自動化專業學校的合作，可以在學校設立廠區和車間，對現有的設備操作人員進行專業技術的培訓，并接納學校的學生進行實習，著力打造多功能的生產試驗和培訓基地，深入企業開展教學，加強校外培訓基地的建設，實現實踐能力與崗位實習之間的有機結合，同時多企業和學校之間的深度應不斷的拓展，采取訂單的方式進行人才的培訓，使得學校嚴格按照企業的職業要求進行專業人員的培訓，從而為電氣自動化工程控制系統的建設奠定堅實的人力資源基礎，從而在人力資源的大力支持下為電氣自動化工程控制系統的建設水平提升注入強勁的動力。

二是在加強與學校合作的基礎上，還應對企業在電氣自動化工程控制系統應用方面的改進，結合企業的實際發展需要，著力打造符合企業發展的電氣自動化工程控制系統的管理模式，明確系統運行過程中各項責任的主體，在促進電氣自動化工程控制系統有效應用的同時確保企業的各項生產運營安全高效的進行。

4.4 改革電氣自動化專業的培訓體系

第一，在教學專業團隊的協調組織下，對市場需求中的電氣自動化系統的崗位群體進行科學研究，總結這些崗位群體需要具有的理論知識和技術能力。學校組織優秀專業的教師根據這些崗位群體反應的特點，制定與之相關的教學課程，這就是以工作崗位為基礎形成了更加專業化的課程模式。第二，將教授、學習、實踐這三方面有機的結合在一起，把真實的生產任務當作對象，重點強調實踐的能力，對課程學習內容進行優化處理，專業學習中至少一半的學習內容要在實訓企業中進行。教師在教學過程中，利用行動組織教學，讓學生更加深刻的理解將來的工作程序。第三，加強與各大高校的合作，實施定點人才培養計劃，制定符合企業可持續發展的人力資源戰略目標，及時的引進現代化的專業技術人員，在高校人力自愿的支持下，緊密結合企業的實際，對企業現有的專業技術人員進行不斷的培訓和實踐，并設置具有激勵和約束職能的獎懲體系，以全面激發其工作的熱情，從而更加主動全面的占領市場的領導地位，快速的提高企業在市場中所占的份額，尤其是提高企業的核心競爭力，促進企業的可持續發展[6]。

5.結語

綜上所述，對電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢進行研究具有十分重要的意義。作為新時期背景下的工業企業，必須緊密結合時展的需要，充分意識到企業在發展過程中加強電氣自動化工程控制系統應用的必要性，通過對現狀的分析和總結，對其發展趨勢進行展望，并緊密結合企業實際，致力于電氣自動化工程控制系統的建設，將地球數字化技術融入電氣化自動化工程控制系統之中，將現場總線技術與電氣化自動化工程控制系統的有機結合，加強多方的合作，著力推進電氣自動化工程控制系統建設水平的提升，改革電氣自動化專業的培訓體系，全面深化電氣自動化工程控制系統的技術性，著力提高電氣自動化工程控制系統的應用效果，為整個工業事業的可持續發展注入強勁的動力，并為此而不懈的努力。

參考文獻

[1]郭紅生.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].科技創業月刊，2011，12：115-117.

[2]劉惠彥.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].科技創新與應用，2013，18：125.

[3]余崢.電氣自動化工程控制系統的現狀以及發展趨勢研究[J].電子技術與軟件工程，2014，04：248.

[4]張禮崇，郜祥，王焱，李興.電氣自動化工程控制系統的現狀及其發展趨勢[J].技術與市場，2012，01：127-128.

第7篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：互聯網+；工業自動化

美國提出了“工業互聯網”、德國提出了“工業4.0”概念。中國版的“工業4.0”規劃――《中國制造2025》于2015年5月出臺，規劃指出要大力推進信息化與工業化深度融合：“加快制定智能制造技術標準，建立完善智能制造和兩化融合管理標準體系。強化應用牽引，建立智能制造產業聯盟，協同推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用。加強智能制造工業控制系統網絡安全保障能力建設，健全綜合保障體系。”就此開啟了中國的產業革命升級的大幕。

一、“互聯網+時代”工業制造領域思維方式的轉變

隨著互聯技術的發展，我們正在經歷由信息時代向數據時代的轉變。在工業生產領域，數據的收集已經變得簡單和可行，而云計算等技術的發展，也使得分析與處理大數據變得高速與高效。大數據革命、云計算、移動互聯時代背景下，對企業進行智能化、工業化相結合的改進升級，是中國企業更好的提升和發展的一條重要途徑。工業大數據是工業自動化的必然結果，也是工業自動化的必要條件與基礎。

數據化時代將會改變傳統的工業生產的思維方式，企業經營者會重新思考如何重新組織生產活動，重新定位各自在產業鏈中的位置?；ヂ摼W時代將改變企業的自主自足的生產模式，產業分工更加細化，傳統的行業、產業界線變得模糊，產業鏈分工將被重組。未來的產業鏈中，制造業企業可能不再獨自從事設計與研發、不再單獨從事營銷與服務環節，取而代之的是從客戶需求到技術方案、原材料供應、生產、物流等全部環節均通過網絡聯接在一起，由不同的企業分別完成各自承擔的環節，信息與數據會沿著產品生產的每一個環節反饋到客戶的終端，客戶雖然從未按觸到產品，但整個生產的過程全部在客戶的控制之內。

互聯網時代的工業自動化生產過程將更加網絡化、小型化、低成本化，必將會促進工業自動化產業的發展。

二、互聯網+工業自動化的關鍵點

1.重構商業模式

互聯網具有工具屬性，市場中所有的參與者均可以利用這個工具?；ヂ摼W使得信息在市場主體間快速傳遞，正在消除信息不對稱形成的市場浪費。消費者由需求滿足者向價值創造者轉變，顧客借助網絡可以掌握選擇的主動權。企業必須貫徹以消費者需求為出發點的價值理念，以追求客戶價值最大化實現為出發點，以此提高企業自身的價值。

從商業領域的互聯網發展經驗來看，制造業企業未來的商業模式重構的重點仍然是以壓縮產品提供者與消費者之間的距離目標，減少中間環節。首先是獲得消費者的需求信息，其次是組織最有效率的生產與服務的供應，組織最有效率的物流以及售后增值服務。

企業在商業模式重構的過程中應充分利用到創新的概念性的工具，從一個封閉的完整的產業鏈的生產經營者，向具有開放性的、專業化分工的產業整合者轉變。利用綜合電子商務平臺、O2O終端等，為客戶提供個性化定制產品或服務，讓客戶了解產品的整個生產過程；利用眾包平臺，將資金融通、產品設計、生產企業、渠道與物流等多方的資源，建立新的供應鏈合作模式；利用云制造、工業互聯網，通過提升價值鏈高端環節并實現傳統企業的轉型，實現對產品開發、生產、銷售、使用等全生命周期的相關資源的整合，提供標準、規范、可共享的制造服務模式，以較低成本實現企業間產品設計、工藝規劃、制造等生產活動和制造資源的組織銜接與互動協同。

2.建設智能工廠

智能工廠是工業互聯網的目標之一，也是實現工業互聯網的基礎。智能工廠里，所有工具機臺和機器人均為智能機器，意即，機器與機器之間能透過通訊架構彼此溝通，并透過機器專用應用平臺串聯機臺，成為虛實合一制造系統。而機器運轉中產生的大數據皆上傳至安全云端網絡，由分析引擎找出關鍵資訊，進行預兆通知、事前維護等。此外，不同廠房之間也具備溝通協調能力。機器與機器間可進行獨立交換信息、觸發行動與相互控制，不但大幅改善制造過程、材料用生產過程、工業用工程，也讓供應鏈與生命周期管理更加有效率。

智能工廠具體的特征包括：建設穩定、開放的網絡化的控制系統，為降低生產成本、提高生產效率及標準化產品提供技術支持；建立可靠的、兼容的無線通訊系統，使控制中心與設備之間、生產設備之間、產品之間形成具有信息交流，以達到自動化的無人作業系統；通過微處理器、圖像識別與融合、人工智慧技術等，賦予儀器、儀表、傳感器等控制系統的基本構成要素具備超高的智能化等。

3.軟件及零件的標準化建設

為了適應大規模的社會再分工以及企業與企業之間的信息溝通，還需要建立統一標準的零件、標準化的通信協議。具有統一規格、質量的標準化零部件更具有兼容性，使得設計更有依據，生產、制造、維修成本更低；統一的通信協議使不同的設備之間有著共同的交流的語言，意味著工業控制系統具有更加良好的可操作性。

三、我國實現互聯網+工業自動化有待突破的瓶頸

1.工業基礎制約了工業自動化發展

我國經濟發展到目前已經建立了較為完備的工業體系，但是與發達國家相比較，仍然存在著較為較大差距，具體體現在基礎件、基礎制造工藝和基礎材料的生產，高端伺服電機等方面，低端產能過剩，高端供給嚴重不足，抑制了我國機械工業的發展；個別產業甚至還沒有實現規模化的工業機械化生產，對我國整體工業自動化發展的進程發展不利，故國家應在工業基礎建設方面發揮政府引導的功能，以國家資本投入帶動相關產業快速突破，為我國全面工業自動化發展夯實基礎。

2.工業互聯網生態系統建設缺失

互聯網+工業自動化是一次工業革命，首先要有意識地進行生態系統的建設。國家已經在網絡環境、創業環境、金融創新等方面做出較多改革措施，從多角度為工業互聯網建設的生態系統打造基礎。未來還需從推動標準化建設到智慧工廠生態區試點建設等方面，不斷推出具有產業整合效應的，線上線下綜合發展的產業整合平臺，吸引企業自主加入到整個系統的運轉中來，為企業商業模式發展提供引導作用。

3.互聯網安全保障需不斷加強

在大數據時代，所有的信息全部進入互聯網、進入云端，尤其是涉及到工業機密的相關數據、基礎設施運行數據、金融數據的安全保障工作，就不僅僅是一個企業的問題、一個個人的問題，互聯網安全已經上升到國家安全和國家戰略的層面。國家應從多角度盡快出臺有關互聯網安全的相關國家戰略指導意見，并加強互聯網安全的法制建設。同時應以國家隊為核心帶動各方技術力量和資本力量，不斷加強互聯網安全技術投入，確保在互聯網安全防御戰中筑起堅固的技術長城。

4.加強人才培養

工業互聯網在全球都是一個新的課題，經濟、金融及各專業學科都需要專門針對“互聯+”進行基礎理論學科建設與改造，國家應在這方面投入專門資金在重點院校中開設專門的課程，培養適應未來“互聯網+時代”的商業、管理及技術人才。

“互聯網+”代表著一個新的時代的開啟，“互聯網+工業自動化”將會以星火燎原之勢顛覆傳統的商業模式，包括現在已經存在的電子商務模式。智慧工廠為主導的電子商務模式將成為未來發展的新趨勢。

參考文獻：

第8篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：熱工自動化技術 DCS系統 發展趨勢

隨著科技進步,在原來火力發電的道路上電廠的熱工自動化逐漸發展形成。現在,我國火力發電技術不斷地從相關的學科中汲取最新科研成果而得到迅速發展和完善。現在的電廠熱工自動化技術的發展進步是空前的:首先作為機組的主要控制系統DCS,已在控制結構和控制范圍上發生了巨大變化;再有廠級監控和管理信息系統、現場總線技術和基于現代控制理論的控制技術的應用,為熱工自動化系統增添了新鮮活力。

1、熱工自動化的現狀

熱工自動化技術是一種綜合性高新技術,為了實現生產安全、增加產量、提高質量、降低消耗、減員增效。它運用控制理論、智能儀器儀表、熱能工程技術、計算機技術和其他信息技術,對熱力學相關參數進行檢測、控制,從而實現對生產過程的檢測、控制、優化。顧名思義,它主要是自動控制鍋爐、汽機和其他輔助設備的運行,使機組在安全、經濟的條件下自動適應工況變化。采用熱工自動化技術,可以很大程度地降低成本和能量消耗,給企業帶來巨大的經濟效益,因此發電企業都非常重視熱工自動化產品的選擇和使用,當然,熱工自動化技術有利于節能減排,因此國家對熱工自動化技術開發研究也非常重視。

高速化、智能化、一體化、透明化是電廠熱工自動化系統的發展趨勢。目前,SIS技術逐漸成熟、DCS系統的進步發展和迅速應用現場總線,火電廠掀起了一股信息化建設的。只有做到電氣控制和汽輪機、鍋爐控制形成體,中國火電廠自動化進入到國際先進水平行列才有實現的可能。

2、熱工自動化技術的發展

2.1 單元機組監控智能化是熱工自動化的發展方向

隨著機組DCS系統的推廣使用,單元機組的監控情況得到很大改善,可惜的是監控的智能化程度在整個電力行業提高程度并不是很大。隨著科技日新月異的進步,單元機組監控智能化將會成為不可阻擋的趨勢,所以在未來的幾年中,信息智能化儀表和軟件將要在火電廠實現推廣和使用,比如,智能管理儀表的軟件,可以自動地跟蹤并把儀表運行的過程中的綜合狀態的變化情況記錄下來。還可以對現場智能傳感器進行在線遠程組態和設置參數、遠修正因為安裝位置及高靜壓導致的零位飄移,高準確度地且自動地計算和標定各種誤差,最后可以形成一個標定曲線及報告;新的一些故障預測、診斷和維修等軟件,對于提高單元機組的運行安全,盡最大可能的挖掘單元機組的潛力方面具有重大作用。采用智能化的報警軟件可以各種報警信號研究分析、分類統計,分析、判斷單元機組的運行狀態和趨勢;同時機組監控的智能化也會導致單元機組檢查維修方式的改變,主動式的、預測性為主的維修方式是未來的發展方向,前期的那種定期、被動式維修方式將被取代。

2.2 單元機組監控系統的物理配置趨向集中布置

以往一個集控室通常是一臺機組單獨使用或者是二臺單元機組合用,在鍋爐、汽輪機房或者其它的主設備旁邊,把電子監控室分為幾個很小的電子設備間,分別布置。這樣做的好處是可以節約電纜。可是現在隨著計算機技術的不斷發展、監控管理水平也不斷深化,單元機組的容量也提高很多?，F在出現了一種新的概念,全廠的機組都集中在一個控制室里邊,這樣把機組的電子設備間集中起來。

2.3 DCS和現場總線相互依存發展

目前作為一個完整的現場總線控制系統還很難快速地應用于整個火電廠,而目前DCS系統雖是火電廠在線運行機組的主流控制系統,可是因為它的檢測和執行等現場儀表信號還是運用舊的模擬量信號,控制過程的視野在一定程度上被限制,不能滿足工程師進行診斷、維護和管理等要求。因此在將來相當長時間內,現場總線需要和PLC、DCS結合起來,互補優缺,依存發展。如果現場總線想要發展自己的應用空間則需利用DCS和PLC平臺,而DCS和PLC系統若想完善自身功能就需要借助于現場總線。

現場總線若想迅速地應用于火電廠是不能離開PLC系統的。原因在于以下幾方面:首先火電廠輔助設備的控制主要采用PLC系統,為了在輔助設備的控制中獲得較好的經濟效益,現場總線技術及相關產品需融合進PLC,使之成為PLC的內部組成部分或者是延伸部分。另外一個原因是PLC系統的制造商與現場總線的制造商之間存在著緊密的聯系。此外,與相互獨立的DCS和FCS,FDCS系統相比,傳統的DCS和FCS和FCS和DCS的融合成的FDCS結合,電氣保護測控單元通過FCS系統進入FDCS,有助于實現熱工電氣控制的一體化操作,有無比擬的優越性。

2.4 電廠三維技術的應用

隨著科技的發展,三維技術在電廠設計中逐漸得到推廣和應用。將各專業的設計和三維模型全部都參數化,然后以數據的方式放于同一個數據庫里,查看、漫游三維模型里的所有參數,用三維模型的形式把一切都展現出來,這樣既可以進行可視化的觀看,又能進行數字化的管理。同時三維和二維相互聯系起來,這樣三維和協同技術結合起來,對創建數字化的電廠管理提供了很大幫助,意義深遠。

2.5 節能環保高壓變頻技術應用

當今社會發展大力倡導建設資源節約型、環境友好型社會。火電廠必須要順應節能環保的趨勢,與科學發展觀相協調,因此利用高壓變頻技術是當前電廠工作的一個重點。變頻器是現階段實施變速驅動的主要手段。高壓變頻器經過十幾年的發展改進,在設計技術、制造技術和電子元件質量方面有很大進步,其技術成熟、造價也不高,國內有許多的廠家生產,許多電力公司應用十分廣泛。

參考文獻

[1]劉建民.火電廠熱工過程自動化的發展概況和趨勢.山西電力技術,2001.

第9篇：化工自動化發展趨勢范文

關鍵詞：冶金工程；自動化；過程控制

1 冶金工程自動化技術分析

冶金生產企業采用計算機進行自動控制和管理。

1.1 過程控制

冶金企業生產過程自動控制系統由檢測儀表、程序控制器和過程計算機組成，能完成物料的跟蹤、設備狀態的監測和控制、工藝參數的監測和控制、操作指導、生產參數的記錄和打印報表以及其他輔助功能。

（1） 物料跟蹤

對爐料、鐵水、鋼坯等的分布情況、位置和速度進行跟蹤。物料跟蹤系統由檢測儀表和記錄裝置組成。例如在軋鋼廠中，板坯的跟蹤和檢測儀表系統由分布在整個軋制線的紅外檢測器組成，它們按區域劃分。高溫軋件在軋制線上的運動過程中，紅外線檢測儀表將測到的信號送往計算機，由計算機加以記錄并對每個軋件編號跟蹤，以便加以控制。

（2） 設備狀態的監測和控制

包括對位置、速度、流量、溫度等參數的監控，例如對高爐熱風爐的風量和溫度以及對軋鋼機壓下位置的控制等。通常由檢測機構、控制器和執行機構組成設備狀態的閉環控制系統。在冶金工廠中大多采用這類控制系統對爐窯、機械、電機等設備進行控制。

（3） 工藝參數的監測和控制

主要采用機械、電氣、物理的手段來控制產品的數量、尺寸、溫度、性能、成分等，例如高爐的布料控制、爐溫控制、連軋機的厚度控制、鋼板冷卻系統的溫度控制等。

（4） 操作指導

向操作人員顯示有關生產設備和產品的數據和信號，以便操作人員能正確地登記、管理和操作設備，控制產品質量和處理故障等。顯示裝置有大屏幕模擬盤和熒光屏顯示器等?，F代冶金工廠大多采用大屏幕顯示器進行操作指導。

（5） 記錄和報表

自動記錄生產過程的各種數據，包括工藝參數、生產數據、質量數據等，并自動打印生產報告書。

（6） 其他功能

采用自動編號裝置、自動方向顯示器和人工智能技術為儀表的記錄紙編號、自動顯示產品的去向、指導發運以及完成一些復雜操作等。

1.2 生產管理

冶金企業生產管理系統由中央計算機、若干臺過程管理計算機、幾百臺輸入輸出終端和通信系統組成，大部分終端裝置布置在整個生產的各個環節之中。從原料到高爐、煉鋼、軋鋼、一直到成品發運的各種信息可以及時通過這些終端、過程控制計算機和通信系統送到中央計算機和過程管理計算機的存儲器中。

同時管理人員通過設置在管理部門的終端將各種指令送到管理計算機，然后又可以送到各生產崗位。這種計算機生產管理信息系統，可及時地反映出整個大生產過程的千變萬化。

因而只要向計算機查詢就可以了解整個生產過程的實際情況和數據。通過計算機的統計分析、邏輯判斷、數學模型的計算和管理人員的指令又可反過來控制整個冶金工廠的生產。所以冶金企業生產管理系統可以把整個冶金企業的生產計劃、記錄、數據報表、財務核算、經濟分析、設備運行情況統一起來。它的主要功能是：管理產品合同；安排生產計劃和作業計劃；掌握資金庫存和流向以及設備運行和備件庫存情況；對生產進行最優化管理。

2 冶金工程自動化的發展現狀及存在的難點

2.1 發展現狀

近年來，我國的鋼鐵工業進入了快速發展期，同時冶金工業自動化已經有了較快的發展，出現了一些如寶山鋼鐵股份有限公司那樣具備世界先進自動化水平的鋼鐵企業，其他國內大中型鋼鐵公司也大都配備了自動化系統，各個工藝流程上不僅有先進的單機自動化系統，而且也有功能完善的管控一體化系統。自動化在保證冶金工業達到高效、優質、低耗、安全和環保等方面起到了很大作用。

在基礎控制和過程控制方面，國內新建或改建的一些高爐、轉爐、工業爐均采用了DCS和PLC，有的還配置了過程控制計算機。

在信息化方面，隨著鋼鐵企業管理水平的不斷提高，“信息化帶動工業化”已經成為冶金工業的共識。很多企業構建的融合了企業核心業務的企業信息網，成為企業生產經營的重要設施，為企業的信息化奠定了堅實的基礎。

2.2 存在的難點

（1） 基于數字模擬和仿真技術，實現冶金全流程動態分析、評估和精準設計。

（2） 綜合考慮生產效率、能耗物耗和環境指標的多目標實時優化。

（3） 產品指標、運行指標和控制指標協同的全面閉環控制。

（4） 數據驅動和知識驅動相結合的復雜過程建模和先進過程控制。

（5） 先進傳感技術和軟測量結合的關鍵工藝參數的在線連續測量。

（6） 綜合考慮物質流、能量流優化的先進能源管理和控制。

3 冶金工程自動化的發展趨勢及發展戰略

3.1 發展趨勢

我國冶金工程自動化技術在自動化技術和冶金行業的需求下，必將取得飛躍式發展。

（1） 在過程控制方面，將采用先進傳感器、光機電一體化技術和數據處理等技術對冶金工藝流程實施在線連續檢測。

（2） 在生產管理控制方面，一方面實現縱向信息集成，即管理一計劃一生產一控制；另一方面整合實時數據和關系數據庫，運用數據挖掘，為生產管理控制的決策提供依據。

（3） 在企業信息化方面，將逐步實現管控一體化，做到實時性能管理。

同時，我國在自動化方面將緊跟世界的發展趨勢，吸收和借鑒國外先進的自動化技術為我國的冶金行業服務。

3.2 發展戰略

進入二十一世紀，鋼鐵企業的發展將受到原礦、原料、能源，以及環境保護等方面的制約。特別是市場對鋼鐵產品的需求將會由原來的少品種大批量走向多品種小批量高質量高附加值的需求發展。因此，鋼鐵企業必須改變過去那種單純求規模、求噸位的發展模式，而轉向根據市場需求迅速組織生產，滿足用戶需要的市場化生產模式。這就要求鋼鐵企業加大科技投入，加速技術改造，促進科技進步，縮短產品改型換代周期，盡快滿足市場需求，向科技要效益，向時間要效益。要做到以下幾點：

（1） 加強產、學、研聯合

充分協調企業、高校、研究所的關系，建立長期的伙伴關系，提高科研成果的轉化率。積極自主創新，改變國外公司在核心技術方面的壟斷地位。

（2） 實現工業化和信息化的有機結合

鑒于國外經驗，先進工藝與自動化結合時，自動化技術要在前期進入到冶金過程設計中去。將信息技術與系統工程技術相結合，對操作工藝進行優化，提高技術性能指標。

（3） 把數學建模、專家經驗和可視化技術結合起來，實現鋼鐵冶煉、連鑄、軋鋼的過程優化。

（4） 企業應當關注直接還原和熔融還原等新型冶金流程對自動化技術的新需求，準確把握自動化技術的發展方向。

（5） 充分發揮技術管理員和質量管理體系的作用，用于開發新品種，提高產品質量。

（6） 面向市場，服務市場，在市場競爭中獲勝。

另外，企業也要關注原材料條件、能源的供應狀況、企業的管理水平、操作人員的素質等方面的情況，消除非技術因素造成的影響。

參考文獻：

[1]姚東元.冶金機械及自動化探析[J].科技創新與應用，2012.8.