工業自動化技術研究精選(九篇)

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第1篇：工業自動化技術研究范文

（河北省冶金礦山管理辦公室，石家莊 050000）

（Hebei Metallurgical Mine Management Office，Shijiazhuang 050000，China）

摘要： 本文主要闡述了冶金工業自動化控制技術的創新與發展以及鋼鐵工業的節能環保與冶金工程自動化控制技術，同時提出了冶金工業自動化控制技術的未來發展方向。

Abstract: This paper mainly expounds the innovation and development of automation and control technology in metallurgical industry and the control technology of energy conservation and environmental protection and metallurgical engineering automation, at the same time, it puts forward the development direction of automation and control technology in metallurgical industry in the future.

關鍵詞 ： 電氣自動化；自動化控制技術；應用

Key words: electric automatization；automation and control technology；application

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A

文章編號：1006-4311（2015）02-0024-02

1 冶金工業自動化控制技術的創新與發展

科學技術進步日新月異，技術交流日漸頻繁，為降低生產成本和提高國際競爭力，我國不斷引進和自主開發了大量自動化控制技術，并付諸于實踐。近年來，特別是一些民營企業，經過初期的資本積累，更加注重將資金投入到研發新技術、新裝備、新工藝上，在冶金工業領域，給民營企業帶來了旺盛的生機和活力，給國有大中型冶金工業企業帶來了不可避免的競爭和挑戰。他們主要采取引進部分先進技術，經過適當的硬件和軟件的改造升級，實現了適合自身發展的電氣自動化設備的功能提升和技術創新。主要表現在以下兩個方面。

1.1 更加注重改善和提升DCS系統集成工作能力 DCS系統：Distributed Control System，即分散控制系統。國內一般習慣稱之為集散控制系統。它主要集成了計算機（Computer）、顯示（CRT）、通訊（Communication）、和控制（Control）“4C”技術，主要是以通信網絡為紐帶，由過程控制級和監控級組成的多級計算機運算、處理系統。DCS系統的綜合可利用率可達99.8%；系統平均無故障時長超過8萬小時，廣泛應用于火電、熱電、核電、化工、冶金、建材等領域，并實現了全程自動監控。20世紀的我國冶金自動化控制技術裝備和水平，注重在“點”上尋求突破，而進入21世紀，則注重在“面”上尋求發展和進步，逐漸覆蓋全國。其優點是智能化的自動、自主化進程控制，且整個系統的核心技術集成化程度較高，能夠廣泛地應用于工業生產實踐。目前，其正在進行冶金工藝最新智能流程的研發，成功實現了點到面的轉變，因此能從根本上提高冶金工業控制系統的自動化程度和工作效能。

1.2 冶金工程自動化系統控制軟件技術的應用與創新有較大提升 20世紀80年代以前，受科研資金、研發投入、市場規模和體制機制的影響，我國主要是從國外引進冶金工程自動化系統控制軟件，到后期，逐漸意識到自主研發的重要性和適用性，所以加大了人、財、物的主動投入，實現了較大的歷史性轉變。在生存中求發展的歷史階段下，我國在二級自動化監控軟件，三級MES自動化控制軟件以及國有大中型企業領軍的能源管理控制系統等領域有了長足的進步和提升，進而逐漸取代進口軟件，在應用水平、管控質量、運行效率等方面都優于國外進口自動化系統控制軟件。近年來，更加注重向技術要效益理念的培育，興起了自主研發的冶金工業工程自動化控制平臺技術類軟件，在工業生產中得到了較為廣泛的采用和實踐，新一代冶金工業工程自動化系統控制軟件平臺的應用，使得冶金工業自動化管控效率和水平達到了國際領先地位，同時也創造出可觀的經濟效益。

2 鋼鐵工業的節能環保與冶金工程自動化控制技術

2.1 基于鋼鐵工業節能環保的冶金工業自動化控制技術的應用 早期的冶金工業自動化控制技術的應用主要局限在裝備性能、產品質量，以及生產成本、運行效率、過程靈活控制、廢氣廢渣廢水的工程排放等方面，隨著工業技術的進步和自動化控制軟件的研發，基于更加節能環保與鋼鐵產品制造流程優化的設計，成為了鋼鐵工業生產、設計、研發的主導趨勢。因此要對鋼鐵工業生產的流程結構、功能以及效率進行進一步優化和改善，必然要加強對鋼鐵制造整體流程的研究和投入。在此基礎上，加大計算機模擬仿真技術研究，引入綠色環保、節能降耗等理念，實現了生產效率的最大化、生產能耗的最小化、對環境影響的最低化。

2.2 自動化控制技術在鋼鐵生產過程中減少污染物排放的應用 鋼鐵企業以鐵、鉻、錳三種金屬元素為主要原料，經過冶煉及壓延等工序，以及以高品位金屬礦石（或精礦）為原料，經過高爐、轉爐、電爐等流程生產生鐵、鋼材產品，產生了大量的廢氣、廢液、廢渣。主要污染排放物為工業煙塵顆粒（主要為金屬氧化物）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。自動化控制技術在鋼鐵生產過程中減少污染物排放的應用較為普遍。這個應用過程主要為防止不合格產品的產生和資源的浪費，主要通過建立廣義模型、優化和完善控制技術過程，研發出對鋼鐵工業各環節產品實行實時監測、評估與控制的新型自動化控制技術，從而實現全程自動化控制，減少污染物排放。同時，研發出對生產設備實施全過程實時診斷的新型自動化控制技術，使設備運轉高效、誤差率較低，工業產品質量得到有效保障。

2.3 自動化控制技術在鋼鐵冶煉清潔高效生產中的應用 金屬冶煉過程伴隨著大量污染物排放，為了建設環境友好型社會，控制污染物排放，研發一整套控制或降低污染物排放的自動化控制系統勢在必行。例如，基于在線分析檢測監控技術對污染物的產出實施動態實時監控、作用于廢水處理的大功率電氣高壓轉動自動化控制技術、利用諧波檢測儀控制技術改善電能輸出質量等，實現了鋼鐵工業生產的清潔、高效。

2.4 自動化控制技術在鋼鐵冶煉廢物循環利用中的應用 鋼鐵冶煉過程中會產生大量煤氣、鋼渣等固體廢物，因而研發出使煤氣、鋼渣的合理運用自動化控制技術可實現對固體廢棄物的循環利用。高溫冶煉中的高爐、轉爐等設備也會產生大量廢物，因此，自動化控制技術的研發和應用有助于對廢物的循環利用。

3 冶金工業自動化控制技術的未來發展方向

3.1 提高冶金自動化控制技術核心科技的原創性 科學是技術之源，是技術產業之源，技術創新以科學理論的研發為基礎，而產業創新主要以技術創新為基礎。我國建國以來，在冶金工業科技研究領域取得了許多歷史性進步，有的已經步入國際領先水平，但是由于底子薄、起步晚、科技人才相對缺乏、科研資金投入跟不上等因素，與歐美、日本等國家在總體技術實力上還無法抗衡。但是科研人員要取人所長補己所短，發揮自身優勢，自主研發一套先進的冶金工業自動化控制技術體系，軟硬件配套銜接，產學研相結合，改善操控系統，提高生產工藝技術水平，走自主發展的道路。首都鋼鐵集團創造的數字化煉鋼模式帶了個好頭，其在原有冶金流程的基礎上，對生產進程進行改善，將智能仿真技術運用在控制系統運算比對上，通過仿真模擬計算，調整出最佳控制效果。

3.2 提高整套控制系統的實時性和可靠性 該技術的實時性和可靠性是它的最大優勢，要通過采集最新數據，對各項數據進行綜合分析并進行科學處理，實現實時、可靠、高效。對鋼鐵工業來說，如果只生產生鐵、粗鋼等低端產品，則對實時性要求偏低，如果要生產鍍鋅板、彩涂板、焊管、五氧化二釩、釩氮合金、釩鐵合金等精細、特種、高端鋼鐵產品，則必須提高整個系統的運算速度、實現實時診斷、實時布控、實時處理的能力，便于及時發現問題，及時調整參數配比，及時改善生產工藝。

3.3 要實現數據挖掘和運用 通過改善整套控制平臺系統的運行質量和水平，生產優質鋼鐵終端產品，是提高鋼鐵企業和冶金行業競爭力的關鍵。鋼鐵生產過程實現自動化控制，注重對實時數據參數進行收集、整理、分析，對數字模型經過全過程優化，進而達到對生產各環節的自動控制和精細化管理。在當今的冶金工程技術研發中，數據的挖掘和運用越來越普遍和完善，數字模型和控制算法的廣泛引入和采用會給整個鋼鐵工業自動化控制系統帶來更加廣闊的發展空間，為鋼鐵企業和冶金工業的發展帶來強大動力。

參考文獻：

[1]中國鋼鐵工業協會.鋼鐵工業可持續發展支撐技術[M].北京：冶金工業出版社，2004.

第2篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：數字技術；工業電氣自動化；應用

中圖分類號：F416文獻標識碼： A

1數字技術在工業電氣自動化中的應用特點

1.1可靠性

高數字技術是建立在計算機和網絡技術的開發與應用基礎上的,當前對數字技術的應用更加傾向于與智能化聯系在一起,數字技術在工業生產中的應用,可以大量減少傳統的生產設備,同時數字化的工業電氣自動化生產使得生產操作更加簡單,簡化了生產系統的操作工序,極大的提高了產品生產的準確性和效率,特別是光纖技術的應用,極大的完善了數字技術,例如,在工業電氣自動化中的工業鍋爐改造中,通過儀表的數字化改造,使得操作人員可以通過電腦終端就能對鍋爐的儀表盤就行控制和操作,而且儀表的數據通過網絡實時的更新和傳輸,保證了數據的可靠性。根據相關的企業和有關部門統計數據顯示,當前數字技術在工業電氣自動化中的應用已經成為人們關注的重點,是企業進行現代化生產和管理的重要工具和手段,這也從側面反應出數字技術的可靠性。

1.2數字技術

在工業電氣自動化中的高性價比數字技術的高性價比主要體現在其高效率和可靠性上,數字技術在工業電氣自動化中的應用,促進了自動化生產的使用、檢查和診斷等方面更加的高效和全面,智能化更高,數據的獲取更加快捷和豐富,使得自動化生產更加節約成本,而且保證了生產質量。數字技術的開放性操作系統可以為工業電氣自動化的實際使用過程中創造更加有利的調教,促進資源的共享,使得工業電氣自動化水平不斷提高。例如:在進行化學儀器的生產和分析過程中,數字技術的應用不僅可以對樣品進行測量,而且在操作環境條件下,可以通過定位分析和在線評估對數據的錄入和使用進行掌握,實現快捷的操作服務。此外,把化學儀器同數字技術工具鏈接,實現快捷的操作服務;把使用的儀器同技術進行連接,可以實現自動化目標,使得計算更加準確,處理方式更加的便捷。數字技術與工業電氣自動化技術的結合,成就了良好的性價比,成為工業生產的重要工具。

1.3易操作

數字化技術依托現代的計算機技術為基礎,在操作方面可以借助于現代的計算機強大的操作系統,十分的簡單。一方面利用現代計算機的編程技術,只要輸入相應的指令代碼,工業電氣自動化系統就可以自動運行。同時,數字化技術的數字電路也可以實現對指令的辨識,并通過相應的傳輸設備進行指令的傳輸;另一面,數字化技術還可以通過現代的計算機觸屏技術,實現用手指點按操作,只需用手指輕輕的觸摸主控室的計算機屏幕,即可方便的操作大型的工業電氣自動化系統。

2數字技術應用的現狀

2.1 WINDOWS逐步成為標準的操作平臺

由于計算機網絡技術的發展和應用，計算機圖形化的控制界面能夠更為直觀、簡單的進行電氣自動化的操作和控制，而WINDOWS的操作系統是全球應用最廣泛、操作較為簡單的一種計算機操作系統，因此它獲得了越來越多的企業的認可和使用，逐步成為一種標志性的電氣自動化控制平臺。

2.2數字技術與電氣自動化逐步融合

隨著市場的發展，數字技術與電氣自動化的結合越來越緊密，有效的促進了自動化技術的發展，主要表現為：能夠幫助企業管理層及時掌握企業的實際情況，進而做出快速有效的決策和進行科學的調整，以確保企業的經濟效益。數字技術能夠保證生產管理的各項數據做到隨時存取，從而大大提高了工作效率，降低了誤差的出現；另外，互聯網技術越來越多的應用于自動化技術中，虛擬技術發展不斷成熟，從而促進科學技術工作者能夠研究開發出更加實用、快捷的電氣設備操作系統。

2.3分布式控制系統的應用情況

電氣自動化對數字技術的要求和依賴都比較高，所以分布式控制系統就應運而生。它主要是由操作或施工的現場進行總線控制，保證數據雙向傳輸的準確性與穩定性。而中央控制室就是分布式控制系統的大腦，它連接著現場的所有儀表、設備、線路，并且根據傳回的數據做出及時的分析而下達正確的指令，能夠大大減少工作人員人工的數據傳遞，提高了工作的效率。

2、數字技術在工業電氣自動化中應用創新策略

數字化技術幾乎在各行各業都有涉及，當然電氣自動化也少不了，而數字技術給它帶來的成就也是不可小覷，不僅促進了工業電氣自動化的發展還使它具有更光明的前景。然而數字化也不是完美無缺的，依然存在有不足，而這些不足一定程度上阻礙了它的發展。這些不足主要是因為發展時間不長，所以現在的數字技術系統并不完善，精通數字技術的專業型人才也不多，這也造成了數字技術雖然各行業都有，但并不普及。由于高科技的迅速發展，尤其是互聯網技術的問世，使現代社會也是一個信息化的社會。近幾年來互聯網逐漸普及，手機、電腦更是幾乎人人都有?；ヂ摼W技術的發展逐漸廣泛，與我們的生活息息相關，日常生活的接打電話、網購等都是互聯網技術的體現。但互聯技術的發展過程并不是沒有一點缺陷的，它最大的阻礙就是智能化程度非常低，這樣就使得數字化技術在應用過程中出現了智能化程度偏低的情況。科技在發展，時代也在變化，不同的時代對技術的要求也不一樣且往往在提高，電力行業也是如此，對自動化技術的要求也緊跟時代步伐。一個領域的技術要想得到較好的發展，它的輔助行業的技術也要有更好的發展。數字技術若不先發展起來，必然阻礙工業自動化技術的發展。因此，數字技術在工業電氣自動化中進行應用時，一定要采取必要的策略，這樣才能更好的促進電氣工業的發展。其中，采取的策略一定要具有創新性，在安裝、程序完善和使用等方面要有非常好的發展。

2.1實現智能安裝

工業電氣自動化若想實現智能化安裝離不開光纖技術。在實際連接時，可以利用智能終端和間隔層對數據進行采集和控制，以實現雙重設計終端操作，其中一部分配置主要用于對跳閘、現場信號傳送和測控遙控的全面保護，而另一部分則是為了合理利用這種雙重功效以及進一步加強電氣自動化的可靠性。此外，還應該對工業電氣自動化程序接口進行完善，設置PC自動化平臺并與ERP和MES系統進行連接。為了更好地進行連接，通常將TCP/IP作為通訊標準，使程序接口更加標準，在滿足用戶對軟硬件數據需求的同時，也能顯著提升層面通訊質量和智能化效果，從而更好地解決PC平臺自動化問題。

2.2完善程序化操作

調度命令是完善程序化操作的前提，而在調度命令前應該先將審核后的票據存在電腦上，并在實際操作中設置人工界面，然后在此基礎上進行閘刀、開關等設備的設計工作，進而不斷完善系統功能。為了確保系統功能，可以先對其進行模擬預演，使其達到默認識別或自動操作狀態，從而在無工作人員在場時，也能完成系統操作。為了將數字技術更好地應用到工業電氣自動化中，在實際應用過程中，應該完善開放化、信息化管理，使信息處理更具綜合性，并將其與網絡技術有效地結合起來，實現實時自動控制和程序化操作。

結束語

綜上所述,數字技術發展的速度非常之快,目前已經被各大領域所應用,尤其是在工業電氣自動化中的應用最為廣泛。該項技術可以說是一種新興的高新技術產業,有著明顯的優勢,而且是未來科技發展的趨勢,該項技術與工業電氣自動化的有效結合,可以進一步的提高對設備的控制和管理,從而提高生產效率以及生產質量。

參考文獻

第3篇：工業自動化技術研究范文

1 PLC技術的概述

1.1 PLC簡介

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器），集結了自動控制技術、計算機集成技術、通訊技術于一體的數字運算操作通用電子控制裝置。PLC的開發是專門針對工業環境，以實現對整個工業流程進行自動化控制。PLC屬于一種新型的自動化控制技術，性能可靠、對工業環境的適應能力較強，而且它還是目前工業自動化監控系統中最先進的自動化控制裝置，主導著現代工業自動化監控系統的發展。PLC的硬件組成結構如圖1所示。

1.2 PLC的特點

（1） PLC具有較強大的功能，使用范圍廣，性價比高。PLC是在繼電器控制裝置的基礎上發展起來的，經過幾十年的發展和完善，PLC技術除了具有系統邏輯運算功能、數字運算功能、順序控制功能、通訊功能等，還能夠通過圖形化的界面進行功率驅動、人機對話等。

現在的PLC中采用的是模塊化和標準化的核心部件，并形成了不同系列的配套產品，這些產品通過不同的配置能夠使用于不同的監控系統中，例如位置監控系統、CNC監控系統、數字監控系統等，PLC自動化監控技術既能夠對某臺設備進行監控，還能夠對整條生產線的設備進行監控，甚至可以監控到整個工業生產過程。PLC和傳統的繼電器控制系統相比還具有性價比方面的優勢。

（2） PLC裝置具有操作簡單和通用性特征。在PLC裝置中包含有程序輸入和程序更改兩個操作步驟，在此裝置中配置了各種各樣的語言供操作者選擇時使用，當操作者輸入程序時，裝置自動顯示出來，這樣的操作十分簡單明了。在對程序進行更改時，結合實際更改相關的參數即可。另外，PLC裝置有很多品種，能夠滿足不同領域的自動化監控系統，其通用性較強，即使在工業中更換了設備，此監控裝置仍能使用，在設備安裝好之后只需更改程序就可以了。

（3） PLC具有較高的可靠性。在工業自動化監控系統中，PLC裝置幾乎都會受到各種電路或電磁的干擾。但是在PLC裝置中使用的是多層抗干擾技術，即使將此裝置放在各種惡劣的環境中，它依然能夠正常運行。因此，PLC具有較高的可靠性。

（4） PLC具有體積小、質輕、能耗低的優勢。因為PLC在設置和制造時較多采用了集成電路技術和先進的制造工藝，因此其體積較小，同時它的安裝尺寸也都≤10 cm，重量也在150 g之下，其在運行過程中耗用的功率也只有幾瓦。因此PLC裝置具有體積小、耗能低等特點，在實現機電一體化中起到了重要的作用。

（5） PLC裝置系統的設計、安裝、調試簡單。在PLC裝置中使用的是存儲邏輯，在很大程度上減少了外部接線，因此也就使整個監控系統的設計變得簡單，進而縮短了系統裝置的建設周期，提高生產率。

2 PLC在工業化自動監控系統中的運用

2.1 開關量控制

在工業化自動監控系統中，對開關量的控制是最基本，也是應用最廣泛的。PLC裝置通過對開關量的控制，實現了系統的順序控制和邏輯控制。首先，PLC裝置控制開關量的能力很大，其控制量在十幾點到上萬點，若再與互聯網進行連接，其控制的開關量還會更大。其次，它能夠控制多種多樣的邏輯形式，例如隨機或固定形式、組合或單人等。

另外，PLC控制開關量可以針對某一臺設備進行控制，例如訂書機、注塑機等；可以對設備群進行控制；還可以對流水線INXS自動化的生產控制。

2.2 模擬量的控制

工業化自動控制系統中針對的是某些具體的對象特點，而PLC是在一定標準下組裝成的具有強大功能的標準化控制系統，實現了系統的靈活性控制。PLC在工業自動化控制系統中通過對模擬量的控制實現對工業生產過程的控制，還能夠利用編程語句實現對儀表的控制。PLC的使用在一定程度上提高了工業自動化監控系統的精度，同時對工業生產中熱處理的過程進行嚴格的控制。

2.3 控制位置

在工業設備生產過程中，工業自動化監控系統對于位置的控制是十分重要的。而對于位置的控制是通過對運動的控制來實現的。在PLC裝置技術中，對于位置的控制是利用脈沖量促使機械做直線運動或是圓周運動來實現的。利用脈沖量控制的位置運動位移量都很小，因此利用PLC對位置的控制具有很高的精確度。在PLC裝置中，對工業設備位置的控制通常是利用裝置中專用的運動控制模塊來完成的。

2.4 自動化控制系統的集中

在工業自動化監控系統中，PLC除了要對工業生產過程進行控制外，還能夠實現對自身系統的控制。PLC對自身系統的控制主要是對系統進行檢測和故障排除等。在工業生產中每項工作都需要一定的時間才能完成，因此可以在生產設備上安裝定時器，并將定時器的信號作為工作啟動的完成信號。PLC在工業自動化監控系統中工作時，監控系統中各電控系統的不同工作部分之間存在一定的邏輯關系，當生產設備出現故障時，系統中的這種邏輯關系就會被破壞，因此在控制系統中要實現集中化的控制和故障處理。

2.5 系統數據處理

在工業自動化監控系統中，PLC裝置中具有數字運算操作功能，PLC中的數字運算流程主要包含：數據采集、數據分析、數據處理幾個部分，實現監控系統對生產過程中的數據控制和處理。

2.6 遠程監控

在PLC中的通信技術，不但能夠實現信息的傳輸，還可以將系統的通信接口和PLC的網絡模塊連接在一起，再通過系統中的通信功能，實現工業自動化監控系統中PLC裝置的遠程控制。

3 結 語

在工業自動化監控系統中，PLC技術的應用不但推進了工業自動化的發展水平，還在一定程度上為工業生產節省了大量的人力和物力，同時工業的生產效率也得到了很大的提高。只有加大在工業自動化監控系統中PLC技術的運用，才能夠提高工業自動化監控系統的水平，最終更好地服務于我國國民經濟。

第4篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：IT 技術 專業課 融合

中圖分類號：TP29 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）07-0213-01

在高校開設電氣工程及自動化專業，其目的是為培養適應當代經濟社會發展，具備基本理論知識和技能的專業工程師。讓學生通過學習掌握電氣及控制、電力控制、電力系統及自動化等知識。培養能夠從事電氣系統的設計、制造、研發、測試和分析工作，進行系統運行、自動控制、電力電子技術管理及生產管理的應用型高級技術人才。電氣工程及自動化專業于上世紀80年代中期在高校開設，在90年代中后期課程的設置有了較大的發展，形成了電氣工程及自動化專業的特色，具備了完備的專業課程體系，在課程安排、實驗教學、教材體系設計、教學手段及方法上有了較大的改進和完善。

1 IT技術融合到電氣工程及自動化專業課程中的改革

在制訂電氣工程及自動化專業教學計劃時，由于部分類別的課程所設置的口徑過于狹窄，于是在課程設計時將課程內容陳舊的部分進行了合并和更新，增加了許多新的基于信息技術的課程，如電子信息技術基礎、計算機網絡等課程，特別是加入了“現場總線技術”、“網絡化測量技術”、“智能測控技術”等課程，作為信息技術的基礎課程，在基于計算機技術、自動控制技術、網絡通訊技術的基礎上，建立起了與信息技術相融合的課程。對于電氣工程及自動化專業的畢業生而言，可有效的拓寬就業領域。由于電氣工程及自動化專業學生課程與社會用人單位的實際需求結合較好，很多建筑設計單位特別是承接了智能化住宅建筑項目的單位非常歡迎此專業的畢業生。這些改革后的課程已放到在校大學生“教學計劃”的課程教學體系中。建立了計算機技術、自動化控制技術、網絡通信技術基礎上的全新的專業課程體系。電氣工程及自動化專業的課程在融入IT技術后，與計算機技術和網絡通信技術的核心課程屬于同一范疇內。

2 IT技術融合到電氣工程及自動化專業課教學中的實踐環節配套建設

隨著科學技術的發展，電氣工程及自動化專業所研究的內容發生了較大的變化，在技術研究的學科結構中已經包涵了電氣工程領域、信息技術、計算機技術、通信技術、電力電子技術和自動化技術等領域，電力電子技術和自動化技術、電氣工程及其自動化專業的內涵也越來越廣泛，強電和弱電及硬件和軟件相結合的系統，要求學生在電氣工程、電子信息控制、計算機技術等方面有較高的能力。電氣工程教學中的主要任務是要提高電力系統和電氣設備的技術掌握的能力，以提高實際工作中的運行質量，提高操作的合理性和可靠性，提高經營效率。在教學中強、弱電教學的融合是電氣工程專業教育的必然趨勢。大學電氣工程及自動化專業的實驗室建設較早，在缺少成熟案例、經驗欠缺的情況下，根據目前國內外樓宇智能化工程技術的標準，規劃設計了實驗室，并進行了建設，由學校外部的專家組對學校實驗室的建設進行了分析，在基于瀏覽器/服務器模式下組建了學校的計算機網絡系統，構建了系統的硬件和軟件框架，基于信息技術建立和更新了相關的實驗課程，因此實驗設備的利用率極高，學生在實驗室實驗學習的效果良好。

3 精品課程建設及應用

3.1 精品課程建設

電氣工程及自動化專業要加大精品課程的建設，促進教學工作的開展。如開設樓宇智能化技術課程，在信息傳輸網絡技術的教學過程中，加入智能大廈智能化技術、建筑設備自動控制技術、PDS布線技術、信息傳輸網絡技術、樓宇自動化技術、互聯網建設技術等，加大建筑中的安全技術的應用、智能建筑消防技術的應用等。在基于計算機技術、自動控制技術、網絡通信技術基礎上，展開教學課程的教學與學習。在課程教學的實踐中，以自主創新為指導思想，鼓勵學生思考，自主學習，加深對知識的理解。比如對于智能化技術、門禁系統、可視對講系統的學習探索與實驗，加強網絡監控系統、智能消防控制系統等安全系統的學習，研究智能抄表系統的應用，并通過實驗的方式多加理解，進行各種軟件應用的實驗。通過多方位的實習讓學生能夠掌握更多的專業知識進行更多的實踐操作。目前已進行了開放型、自主型的實驗，通過這些實驗可加強實踐教學。在電氣工程及自動化專業的教學中，采用傳統的課堂教學與多媒體教室相結合的方式，通過教師制作的優秀課件的方式加深學生對于專業課程的理解，通過IT技術可實現網上學習、網上提問答疑等工作。

3.2 精品課程應用

電氣工程及自動化專業的許多實驗課采用了開放型、自主型的教學方式。在課程設計時方便與實驗室系統平臺結合在一起，學生在實驗時進行實踐操作，有著特別濃厚的興趣。在電氣工程及自動化專業的教學中充分利用多媒體教室，采用優秀的課件來開展課堂教學活動，增強學生學習課程的興趣，激發學生學習交互式的課程，豐富課堂教學內容，讓學生課程學習難度降低，增大了學習的信息量，提高了教學的效率。

4 結語

采用IT技術與電氣工程及自動化專業課融合的教學體系，在高校的教學研究和實踐中取得了非常顯著的成績。在當前信息技術飛速發展，經濟建設日新月異的時代，要讓電氣工程及自動化專業的教學跟上時代的發展，還需要進一步健全和完善課程設置，在基于組件技術的專業課程的基礎上展開一系列的教學改革。順應當代社會的發展要求，提高對電氣工程及自動化專業的學生的要求，學生除應具備較強的基本理論外，還要具備非常完備的專業知識，并需要密切聯系實際，有較強的動手能力。這樣的人才能滿足社會的需求，更好地服務于社會。

參考文獻

第5篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：伺服技術；工業自動化；工業4.0

在工業4.0的新時期，人類對工業自動化的需求不斷上升。在工業生產中所需要進行的控制、組裝、拼合、檢測、校驗、調度、優化和決策等各個環節，均有提高產能、降低損耗、確保安全和保證質量的需要。工業自動化正是為實現上述需求應運而生的一類綜合性高新技術。在工業革命3.0時代，以電子計算機技術應用為代表的高新技術極大推動了工業自動化的進程，伺服技術也承接著工業革命3.0的浪潮飛速發展，在機械、電器、電子、石化、冶金、電力、交通、印刷、汽車、食品等行業起到巨大的促進作用。

與此同時，隨著應用范圍的不斷擴大，伺服技術也得到長足的發展。狹義的伺服技術僅限在電力電子技術、電機制造技術、大規模集成電路和微處理技術等傳統工業生產領域，而廣義的伺服技術應用于傳統與新型的各個行業。文章將重點探討廣義的伺服技術在全行業中的發展與應用。

1 工業自動化概述

工業自動化是人類一直追求的夢想，它的存在不但能減少人力等投入、釋放勞動壓力，更重要的是提高生產效率，為人類社會創造更多的財富。凡是上述兩目的而進行的工業改造，均被稱為工業自動化。從工業3.0開始，人類就不斷追求以更少的人力完成生產工作。生產設備不但要代替人完成體力勞動，更需要代替人完成腦力勞動。在起始階段，工業自動化主要是指機電一體化。隨著工業技術不斷創新和發展，工業自動化朝著高精度化、無線化、智能化、數字化方向高速發展，其發展歷程可大致分為三個階段：

1.1 20世紀50年代至80年代

二戰結束后，全球經濟進入高速發展時期。為適應減輕勞動成本及批量生產的需要，零件制造業出現了大量進行標準化生產的各類數控機床和流水線。同時各類CAD、CAM軟件出現并投入生產一線，使原本需要人工作業的所有工序均能通過機械實現，大幅提高工業生產效益。

1.2 80年代末至21世紀初

隨著電子計算機和互聯網的迅速發展，工業化進入了新的發展時期。受市場需求影響，各個工業行業均不同程度開展并實現自動化。各行各業出現了大量自動化設備，生產流程可由中樞計算機程序控制。不但提高生產效益，減少損耗，而且還能減少勞動者的負擔。

1.3 21世紀初至今

隨著智能科技興起與新型硬件的研發，工業生產進入高度智能化時期。以智能機器人生產為代表的新型工業自動化正逐步推動工業4.0模式。以云計算、大數據和移動互聯網為核心的工業4.0，將帶動工業自動化進入更高更廣的發展空間。

2 伺服技術發展現狀

伺服系統又稱隨動系統，是一種用來精確地跟隨或復現某個過程的反饋控制系統。分為狹義的伺服系統和廣義伺服系統兩種。狹義的伺服系統專指被控制量（系統的輸出量）是機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統，其作用是使輸出的機械位移（或轉角）準確地跟蹤輸入的位移（或轉角），其結構組成和其他形式的反饋控制系統沒有原則上的區別。廣義伺服系統，是物體的一切變量輸出都能夠跟隨輸入目標的任意變化而自動變化的自動控制系統。輸入變量參數不僅限于物體的機械位移或位移速度、加速度等傳統的運動變量，更包含了如電磁波、衛星定位等綜合參數。在工業4.0時代，廣義伺服系統與其他反饋系統的界限將變得模糊，技術手段將更加強大。

伺服技術最早起源于軍事需求，為了達到以小功率指令信號去控制大功率負載，在沒有機械連接的情況下為實現由近端輸入軸同步控制遠端輸出軸并跟蹤電信號目的，人們開發了機電伺服系統。主要應用于軍事船舶的自動駕駛和火炮的控制發射，及引申至飛船與導彈的制導。后來，這項技術被逐步應用于民用工業，如自動機床、針式打印機等。但由于其存在發熱大，不易維修等缺點，一直未能得到廣泛應用。隨著控制理論的發展與技術工藝升級，人們陸續發明直流伺服電機、永磁交流伺服電機、無刷直流伺服電機等。特點和成本上的差異，使不同類型伺服電機能應用于不同工業中。

隨著移動機器人技術的發展，視覺伺服技術正逐漸成為工業自動化發展的新推動技術。視覺伺服系統是指利用一個或者多個攝像機來感知機器人的位置/姿態，從而對其位置/方向進行精確控制。它涉及多個學科領域的研究，如：計算機視覺、機器人、自動控制、實時計算等。視覺伺服區別于傳統的機電伺服，在技術上更依賴于數據收集的精度和電子計算機的運算速度。

3 伺服技術在工業自動化中的應用現狀

3.1 傳統數控機床中應用

伺服技術在工業自動化中最大的應用就是電機伺服的應用，最主要表現在數控機床的生產應用。其主要作用在于接受來自裝置的系統指令，驅動機床移動部位跟隨指令脈沖進行相應改變，并確保快速性與準確性。

3.2 現代包裝行業中應用

在包裝機械中，伺服技術有著巨大應用。如接縫式裹包機，伺服系統可以根據包裝流水線的位移，對包裝產品實行橫縱切割。如牙膏擰蓋機，伺服系統可將擰蓋速度與牙膏物料輸送速度同步，同時也能對擰蓋力度進行設定，包裝牙膏蓋的擰裝既不存在松懈同時也能提高生產速度。如可調式明膜三維包裝機，為包裝盒包裝塑料膜，采用伺服驅動控制送膜的長度和速度。

3.3 機器人視覺伺服應用

新型機器人生產主要采用的是視覺伺服。機器人利用視覺硬件收集、分析和判斷產品，并對數據進行處理，根據處理結果對機器人發出指令，機器人再根據指令對產品進行各種不同的工藝處理。另外，機器人可與數控機床聯動作業，將機器人的視覺伺服與數控機床的電機伺服結合一起，利用中樞系統指揮，協同作業。

3.4 光伏發電行業伺服應用

在光伏發電設備中，伺服技術主要負責根據太陽能板接收能量的角度、強度和頻率，判斷日光能量實時效應。反饋指令給太陽能接收板，使其及時調整角度與方向，減少材料損耗，提高發電效益。有別于傳統的機電伺服與視覺伺服，光伏發電中的伺服系統能根據太陽電磁波產生的變化而發出指令，避免在陰天或太陽磁暴等非正常天氣對太陽能接收板的損耗和誤導。借助大數據和云計算，采取最佳光伏發電方案，創造最大效益。

3.5 其他伺服技術應用

此外，在其他工業自動化行業中，伺服技術同樣發揮著巨大作用。如利用海洋洋流水壓變化，伺服系統調整捕魚打撈船舶的速度和方向。根據風速和方向變化，調力發電機的工作等。

4 結束語

文章綜述了工業自動化和伺服技術的發展及應用現狀，通過列舉分析伺服技術在傳統數控機床、包裝機械、機器人視覺伺服及其他方面的應用，表明伺服技術在工業自動化中發展的重要性。在工業4.0的新時代，機電伺服技術不斷改造升級，在工業自動化中繼續扮演重要角色。以視覺伺服和衛星定位伺服為代表的新型伺服技術將工業自動化帶入更高級別的時代?？偠灾?，伺服技術將會為工業自動化的發展發揮重要作用。

參考文獻

[1]丁信忠.基于工業以太網的總線型交流伺服系統關鍵技術研究[D].山東：山東大學，2012.

第6篇：工業自動化技術研究范文

核心業務：日松是以機器人、激光、焊接、焊接自動化、環保產品為中心的產品貿易到技術引進、產品開發、設計、制造、銷售及工程技術于一體的高科技民營企業，公司擁有一批從事包括焊接、機械、電子、機電一體化、自動化控制的技術研究及開發近二十年之久的技術核心團隊。

合作伙伴：日松在努力提升產品質量的同時，致力于與國外同行業優秀企業包括日本松下、日本北斗、日本神戶制鋼、日本小池酸素、德國庫卡、德國IPG、德國博世、美國唐納森等建立良好的合資及技術合作關系。日松努力引進和運用世界先端技術，創新開發，推動裝備工業領域中的自動化，智能化技術研發和應用。

日松在業務覆蓋的范圍內，建立起緊密的銷售及服務網絡，廣泛地向國內外用戶提供高性能的優質產品。自1997年為廣州五羊――本田摩托車有限公司提供了第一條機器人焊接自動化生產線開始，至今已為制造產業界提供各系列機器人3000多臺，在汽車、摩托車、電梯、機械、家電、IT通信等行業承接了近千套的機器人系統及焊接自動化生產線。日松的產品及技術同時也在造船、核電、風電、航空、高鐵、石油化工、集裝箱、海洋工程等領域得到廣泛的應用。

公司文化：良好的企業理念能形成良好的工作環境進而為企業留住技術人才，自和日企合作以來，日松便有意識地吸收和培養自己企業文化。“為社會的發展、科技的進步、工業的文明做貢獻”是日松開展一切工作的宗旨；“以高度的責任感，推動裝備科技創新的發展”是日松的使命；“凝聚、責任、創新”是日松的企業核心價值觀。

第7篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：可編程控制器；電氣控制；應用意義

自改革開放以來，我國一直高度重視在現代工業各領域廣泛應用的工程技術，如電子計算機工程技術、電氣工程技術、電子信息工程技術等的科學研究與推廣應用。在這些先進技術中，機械與工業電氣系統自動化控制技術是對推動我國現代工業生產和國民經濟建設發展起到重大戰略影響的一項核心工程科學基礎技術，關于工業電氣控制自動化過程控制的先進技術研究始終沒有停止，為了不斷加強工業電氣控制，出現了以現代計算機控制技術應用為重要主導的先進控制技術手段，如可編程電氣控制器?？删幊屉娮涌刂破骷哂畜w積小、重量輕、抗干擾能力強的特點，器件維護和質量管理方便，并且具有很強的經濟實用性，這些主要優勢都是使可編程控制器在電氣控制中被廣泛應用的重要原因[1]。

1 可編程控制器概念及其發展趨勢

1.1 可編程控制器概念

可編程控制器是一種新型的通用自動化控制裝置，其設計時的一個基礎部件是通用計算機本身，且具有控制微處理器的能力?？删幊炭刂破骺赏ㄟ^直接利用其微計算器的多種處理技術，對各個設備的實際運行情況進行自動計算、定時和自動控制，使可編程控制器能夠按照使用人的實際需求自動完成各種設備的運行?？删幊炭刂破髯畛醯幕究刂颇芰H包括邏輯運算、計數以及順序控制等幾個基本功能，而目前的各種可編程控制器均隨著科學信息技術的不斷發展、升級和逐步完善，擁有了更多的實用功能，能有效滿足包括現代家庭企業自動化管理應用、公共事業管理應用以及現代商業和民用工業等在內的多個不同應用領域的巨大應用需求，為人們日常生活和工作提供更多樣的便利，也在社會經濟自動化和工業智能化發展中發揮著極大的技術推動作用。

1.2 可編程控制器發展趨勢

可編程控制器在未正式出現之前，各大工業領域的自動控制管理系統大多由自動繼電器和接觸器設備進行自動控制，雖然該自動控制管理系統在設備的日?？刂苹顒臃矫姘l揮著一定的自動控制主導作用，但是由于該控制系統需要用戶通過直接固定互相連接的軟硬件設備來正確完成固定控制目標，其工作體積還非常龐大，在實際使用控制過程中還普遍存在設備耗電大、壽命短以及設備故障發生率高等諸多缺點，而可編程控制器具有產品體積小、使用壽命長、故障機的發生率相對較低、比較靈活以及安裝操作簡單方便等特點。因此，可編程控制器在推出后很短的一段時間內，就直接通過取代傳統繼電器和接觸器進一步控制電子系統，成為多個電子控制應用領域的主要電子控制系統設備[2]。

2 電氣控制系統概念及其功能

2.1 電氣控制系統概念

電氣控制系統，廣泛指由若干個大型電氣控制單元及其元件組合而成，可對一個或數個電氣對象設備進行各種指令式的控制，從而確保一個被控制的設備統能夠安全、可靠、正常地運行的系統。電氣控制系統的基本功能結構包括系統自動化故障控制、設備安全保護、監視與故障測量。

2.2 電氣控制系統功能

電氣控制系統功能的主要內容如下：在自動控制系統功能方面，其可對本身線路含有高工作電壓、大工作電流的大型民用電氣設備的相關操作系統線路進行自動控制開閘、自動控制切斷相關電路等各種自動控制保護操作；在安全保護管理功能方面，電氣設備與相關線路的正常運行管理過程中，一旦設備發生線路故障，就會使得線路電壓表的電壓等效值超過電氣設備與相關線路的正常工作電壓閾下限值，則系統電氣控制管理系統很可能會根據線路故障報警信號對電氣設備和相關線路操作進行自動調整、斷開、切換等保護操作，從而達到實現安全保護電氣設備的主要目標；在監測處理功能方面，若相關工作人員無法準確判斷1 臺電氣設備的狀態是否處于電路控制通路的工作狀態，電氣控制處理系統就會通過各種新的視聽消息信號，如傳統燈光和其他音像等，對該設備狀態進行各種電氣狀態監測；在聲音測量處理功能方面，其以比傳統燈光和其他音像視聽信號更有效、準確的測量方式，明確地反映1 臺電氣設備的實際工作運行情況[3]。

3 可編程控制器在電氣控制中的應用意義

可編程控制器在電氣控制中的應用意義如下：首先，可編程控制控制器的中央處理器、存儲器等，會在控制電氣設備的各個i/o控制電路端口時發揮重要效用，對使用者輸入的操作程序要求進行數據錄入、映象解析、采樣和映象處理，然后按照既定的操作程序要求進行相關程序的錄入、輸出，并且連接至系統數據庫，隨后將數據存入由i/o控制的數據映象處理區域并執行具體操作；其次，可編程控制器是一種集工業自動化、機械、通信及電子計算機等高精尖電控技術于一體的新型綜合性電控技術，具有諸多技術上的時代超前性與技術優勢性；最后，隨著我國科學信息技術水平的不斷穩步發展、創新，工業產能的逐步增加與芯片技術的廣泛普及應用程度顯著提高，微處理器與芯片相關技術的實際應用成本、開發成本將會顯著降低，能發展成為被廣泛應用的一種實用技術。

4 可編程控制器在電氣控制中的實際應用

可編程控制器可對1 個或數個電氣對象設備進行多個指令過程控制，從而對該對象設備的性能進行完全自動化過程控制、設備安全保護、監視與性能測量。在原子電氣工程與通用電子技術應用領域中，可編程自動控制器單元是一種常用的通用功能電子工程控制設備單元，其主要能通過控制計算機的可編程將控制工作程序直接鍵入控制設備的中央處理設備單元，使該處理設備在既定的工作程序下開始自動運行，從而實現設備運行時的自動控制。除此之外，電氣設備的生產使用過程需要同時考慮多種環境因素，因為其進行設備自動控制與系統操作的技術難度較高?？傊瑸榱四軌驅崿F所有電氣設備的系統運行自動可控且完全自動化，可應用可編程控制器進行系統自動化操作程序碼的編寫、鍵入，從而使所有電氣設備在既定的操作程序下實現設備運行的自動控制[4]。

5 可編程控制器的未來發展方向

隨著可編程控制器的不斷改進與發展，其在人們的日常生活和各領域工業中的應用越來越廣泛。例如，可編程智能控制器在建筑自動化新型樓宇機電照明控制系統、水循環系統及其輸變電控制系統等遠程控制方面均得到了有效應用，不僅能夠對這些新型樓宇機電系統設備進行有效遠程控制，而且能夠對該系統的所有功能狀態進行嚴密遠程監察和實時檢測，除了能有效使樓宇機電設備生產能源利用的消耗成本顯著降低，還能夠大大提高樓宇機電設備生產投資的經濟效益。在現代電子技術不斷快速發展的大背景下，電子產品發展呈現出多樣化的發展狀態，人們日常生活中所使用的電冰箱、洗衣機及中央空調等均可以通過各種可編程電子控制器系統進行自動控制。例如，自動洗衣機在日常運行過程中，可編程自動控制器系統能夠對自動洗衣機的啟動、進水、清洗、脫水及自動排水等各功能過程進行有效編程控制，以實現自動洗衣機的全過程自動化。在現代科學信息技術和通用電子產品不斷快速發展和技術不斷更新的時代，可編程控制器的應用領域將更加廣闊，自動化質量控制應用程度也將不斷穩步提高。

6 結束語

綜上所述，在現代化的工業背景下，實現現代工業生產的全面自動機械化和完全電控化的自動化，是我國現代工業基礎建設在今后相當長一段時間內的主要工業發展規劃方向和戰略目標。為此，作為工業機械化工程技術和工業自動化工程技術發展中的一個核心組成要素――可編程控制器，將其廣泛應用在我國電氣設備的工業自動化生產運行安全管理中，可以有效確保我國電氣設備在生產運行管理過程中的穩定運行，從而加強我國電氣工業生產的安全管理。

參考文獻

[1]楊帆.機械電氣控制中可編程邏輯控制器技術的應用[J].設備管理與維修，2019(1):125-127.

[2]李思豪.可編程控制器在電氣自動化控制中的應用技術分析[J].當代旅游(高爾夫旅行)，2018(2):150.

第8篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：工業；電氣自動化；發展趨勢

中圖分類號：F407 文獻標識碼： A

引言：電氣自動化是工業設備的大腦，操作著整個機械設備，保證其可靠、穩定的運行。整個自動化系統以工業網絡為載體，可編程控制器為主體，工業計算機、觸摸屏、智能化儀表等為輔助的，通過程序編寫，達到各個工業領域的自動化控制要求。在工業自動化越來越高的今天，電氣自動化其中舉足輕重的作用。本文將對工業電氣自動化的發展趨勢做一下分析。

1、電氣自動化在工業生產中的重要性

隨著工業的發展，工業自動化已經廣泛的應用于各個方面，小大一個加工廠，大到一個城市，都能找到電氣自動化的影子。工業自動化解決“求“與”得“的實際問題，即根據要求，通過程序員的程序編寫使機械設備按需運行。無論高速大批量制造企業還是追求靈活、柔性和定制化企業，都必須依靠自動化技術的應用。 自動化系統本身并不直接創造效益，但它對企業生產過程起著明顯的提升作用。利用電氣自動化武裝傳統的工業技術，可以推動整個工業朝更快、更準的信息化建設發展。

2、電氣系統自動化技術的發展現狀

當前，我國電氣系統的自動化技術正趨向于向以下四個方面發展著：一是，在電氣系統的控制策略方面，電氣系統自動化技術正朝著優質化、智能化以及局域化的方向發展；

二是，對于電氣系統的自動化技術設計，其正面臨著“以多機系統為基準處理問題”的挑戰；

三是，對于電氣系統自動化技術的理論控制，其愈發傾向于現代化的控制理論模式；

四是，對于當前電氣系統的自動化技術的控制手段，其主要依靠的是微機、電力電子器件以及遠程通信等。

3、電氣系統自動化技術的應用特點

當前，電氣系統的自動化技術與我國的現代工業發展有著密切的聯系，因此，對于電氣系統的自動化技術，其中存在著許多適應我國工業發展的顯著特點。

首先，當前許多企業的用電設備中的配件數量較多，這使得用電設備的維修工作也不太便利。同時，電氣系統所要執行的信息處理任務也相當龐大，這些都在一定程度上影響了用電設備的工作效率。而對于電氣系統的自動化系統來說，電氣設備的操作頻率較低，且時間也較長。再者，電氣系統的自動化系統的運行速度也較快，通常情況下，其僅需要0.04s就能完成一個保護動作，所以，這對于所需保護裝置的要求也相對較高。另一方面，盡管電氣系統本身的構造比較復雜，但是其聯鎖邏輯還是相對比較簡單的。再者，現今對于電氣系統自動化技術的控制方式，大都是工廠用電系統。工廠電氣自動化控制技術即指其后臺由計算機統一控制的囊括了各種傳感器、可編程邏輯器件、自動化控制總線以及可控化機器等在內的一整套涉及電氣、電子、機械等方面的全面自動化控制技術，所以需要接入集散控制系統來實施對其的監控。同時，如果在實際工作中，有兩臺系統同時運行，而對于其中一臺系統的檢修是完全不能影響另一臺系統的正常運行的，這樣一來，在兩臺機組DCS電氣監控的模式下，我們就能保證對電氣系統自動化技術的穩定控制了。在某些工廠中，自動化控制技術可以有效提高企業的生產效率。

4、電氣系統自動化技術發展趨勢分析

4.1電氣系統自動化技術的總體發展趨勢

4.1.1電氣系統自動化將會采用統一的系統開發平臺

現今，在電氣系統的自動化技術應用中，采用統一的系統開發平臺，能夠有效地支持自動化系統工程在項目周期中各個環節的開發、運行與維護，同時，電氣系統的自動化技術的廣泛應用還能在一定程度上降低整個工程項目的完成時間，從而提高工作效率，降低工程的使用成本。再者，我們還需要開發獨立的運行平臺，從而進一步促進統一的系統開發平臺的實現，以有效地滿足各類用戶的不同需求。

4.1.2電氣系統自動化操作人員的專業化

由于企業的管理人員普遍認為，電氣自動化設備的運行較為簡單，所以，在對電氣系統自動化設備進行設計與安裝時，管理人員常常會忽略對操作控制人員的培訓與鍛煉。同時，當前的許多生產廠商往往是在設備安裝完畢之后，才對電氣系統自動化操作人員進行簡單的培訓，這些對于我國電氣系統自動化的發展與進步是極為不利的，同時，其對于設備的安全使用也沒有有效的保障。

因此，在未來我國電氣系統的自動化發展中，我們必須重視對電氣系統自動化操作人員的培訓與鍛煉，理論與實踐結合，從而提高他們的專業素質和實際應變能力，使得他們能夠自如地應對實際工作中所出現的各種突發事故，從而將事故對產品生產的影響降到最低。所以，電氣系統自動化操作人員的專業化發展，是電氣系統自動化有效發展的基礎與前提。

4.2電氣自動化技術發展趨勢

4.2.1PLC的發展趨勢

（1）向小型、簡易、價格低廉的方向發展。單片機技術的發展，使得PLC（可編程邏輯控制器）向著緊湊型的方向發展著，由于其體積的減小、價格的降低以及可靠性的穩定提升等特點，加速了其推廣應用。而由于傳統的繼電器控制系統是依靠觸點的機械動作來實現實際控制的，所以其不僅工作頻率低，且機械觸點還時常出現抖動現象，因此在當前，這種無抖動現象、偏向于緊湊型的小型PLC被廣泛應用，并逐漸地取代了繼電器控制系統。

（2）向大型、高速、多功能的方向發展。PLC在向著小型化方向發展的同時，其也有向著大型化方向發展的分支?，F今，大型的PLC一般為多微型處理器系統，這種系統有著較強的存儲能力以及強大的輸入與輸出接口。而通過這一智能化的外設接口，我們就能在實際工作中實現流量、溫度以及位置等的閉環控制。同時，我們還能通過網絡接口，來連接不同類型的PLC以及電子計算機，從而形成一個覆蓋面較廣的大型局域網絡，以進一步實現大型自動化技術控制系統的應用。

4.2.2電力系統的智能控制

當前，智能控制是我國現代控制理論的新發展，其主要用來解決一些用傳統的方式難以解決的復雜問題，尤其是對于那些模型不確定、適應性要求高的復雜系統?，F今，在我國工業發展領域，智能控制系統在電力系統工程方面有著巨大的發展前景。

結語：當前，隨著我國科技實力的不斷增強，以及當代計算機水平的不斷發展，對于電氣系統的自動化技術，將迎來一個嶄新的發展時代。同時，當代控制技術以及智能化技術的發展，也會促進電力系統的監控及發展，從而推動電氣系統自動化技術向著更高水平的方向發展著。所以，為了加強對電氣系統自動化技術的應用，我們必須針對當前電氣系統自動化發展的現狀以及特點，對其未來的發展趨勢進行分析，以有效促進我國工業的發展。

參考文獻：

[1]劉占勝.自動化技術的發展與方向[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2014，11：279.

[2]于秀娜.電氣自動化控制技術研究探析[J].科技創新與應用，2014，35：76.

[3]張文凱.有關電氣工程自動化問題探討[J].科技創新與應用，2014，35：104.

第9篇：工業自動化技術研究范文

關鍵詞：污水處理；PLC技術；應用

1國內外污水處理研究的概述

在二戰過后，發達國家為污水處理投入了很多的資金和科研力量，不僅僅對污水處理的理論知識研究做出了成果還注重與科技系統相結合，研發出了自動控制系統，高效、智能的污水處理的儀器和技術不斷進步發展與火熱的計算機技術融合，計算機控制污水處理工藝也取得了不菲的成就。目前現金的污水處理系統可以實現無人看守，自動控制加智能電腦操作達到良好的污水處理效果。我國也隨著經濟建設的需求和城市化的進程加快的步伐，對于水的要求也極速增加，無論從生活居民用水水質要求和工廠廢水排放來講，都需要良好的檢測和控制系統保證水資源的實施和利用。而我國污水處理自動化進程起步晚，但是由于國家的高度重視和投入科技資金力量研究，相關部門大力支持下，我國的污水自動化處理系統也有了質的飛躍。

2PLC技術的發展史和特點

2.1PLC技術的發展歷程

PLC技術是工業應用中的可以自動控制的一種裝置設施，也可稱為可編程控制器，該技術為工業自動化做出了巨大的貢獻，是工業自動化生產的首要主導設備，自動化程度高，效果準備，使用也較為簡單方便。隨著技術力量的快速發展，在1969年第一代PLC問世，應用到了美國工業中汽車制造行業，取得了良好快速的控制效果，以控制簡單、造作簡單、占地較小、靈活使用、可靠性高的顯著優勢大范圍推廣到了其他行業如食品、造紙等工業領域，也得到了世界工業領域的一致認可和引進研究。我國也與1974年開始研究，1977年成功投入使用到了生產領域中，國際電工委員會也將PLC技術載入了典籍，高度認可了PLC技術的適用性和對工業發展的推動作用。

2.2PLC技術的分類特點

首先PLC技術的大范圍的推廣原因是其具備可靠性高的特點．在PLC系統的整個硬件設置方面研發了具體的抗干擾的措施，可以有效的隔離干擾因素的影響，軟件系統也設置了診斷保護和設備狀態保護的功能，使PLC技術的可靠性提高。而且在系統設施的時候采取了簡易軟件系統代替了復雜繁瑣的編程系統，可以被工程技術人員快速的理解掌握從而高效率的完成編程設置及后續修改檢查工作。它還具備良好的適用特性，不僅僅是可以應用到一個生產行業，針對不同的行業具備豐富齊全的品種可柔性設置和編程進行組件方便其他行業的使用，并且還可以和計算機網絡結合，聯網控制操作。它還具備完善的功能，可以保證工業生產中的定時順序控制且易于人員的操作和安裝使用，裝卸方便，維修也方便，整個系統設置中植入了自診斷的功能，一旦出現問題可以根據完整的問題診斷和故障指導進行維修，快捷簡易。

3PLC技術在污水處理中的實際應用

3.1對于污水處理系統的工藝的實際運用

PLC技術不僅僅在污水處理系統中的自動化控制各個建筑物中具備良好的控制作用，還可以對建筑的各個設備中采取監測和控制，針對不同的污水特性和指標設置指標和控制細節。如在污水處理中的格柵中可以通過流過其污水的水位高低和浮動情況監測實際中的開啟時間還有中斷時間，在污水提升泵站，來根據污水數量的多少也是通過液面高低浮動來控制實際生產中應該開啟多少泵便可處理完實際中的污水總量，合理分配資源和機器數量，以免浪費時間或者機械成本，對于工藝設施中的具體設備PLC也具備著相應的軟件可以監控設施的運轉情況，是否出現問題，實時不斷監控將運轉情況定時發動到總控制室若出現問題還會發生實時預警等功能，智能快捷的采取一系列措施保證設備的正常使用。

3.2PLC技術對于油污水的處理實際情況

根據PLC技術對整個污水處理站的系統設施和工藝設備的控制情況，在對于油污水處理中，也主要是針對油污水的流量和水池的液面進行檢查和計數一定數量的污水站的信號，檢測過程中主要統計一定的具體的數值情況反映實際生產中的狀態和數據，可供日后人員統計分析這些數據來掌握實際生產中的具體真實情況，還贈加了實時報警設施，當系統設置中的某些數值被實際生產中的實際數值超過臨界點時，會提出預警方便操作人員及時勘探狀態，保證生產的良好運轉和安全情況還可對應分析預警原因。

3.3PLC技術對生活污水的處理實際情況

PLC技術除了保證控制生產中油污水處理安全在生活污水處理時，更注重的是高效率、低成本，簡單化的操作和便于維護保證生活污水處理工程的運轉。在此過程中，它采取對于具體工藝設備監控好液面水位的情況和實際容量對于機械設備采取開關的形式，多時多開，少時少開泵和設備，智能人工化控制。

4結語

要想將污水處理數量擴大規模過大，就必須從控制系統上做好工作，減輕人員的負擔和生產成本，增加實際控制能力和整體環節把控，采用PLC技術對污水處理工程研究和改進，讓污水處理更加簡便和高效，成熟的PLC技術可在實際污水處理中高效智能可靠的幫助污水處理工程的安全實施，保證污水處理工藝在準確的控制監測下安全的運行。

作者:崔國英 單位:上海同濟大學

參考文獻：