礦山機械管理精選(九篇)
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第1篇：礦山機械管理范文
一、煤炭在我國能源結構中的重要作用
煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界第一。已查明資源中精查資源量僅占25%，詳查資源僅占17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18%，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要（2004-2020）》（草案）指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為中心，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣（天然氣）”的特點，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的作用。
根據我國全面建設小康社會的需求，煤炭消費的趨勢將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中，電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50%提高到2004年的84%，其中電力占51.8%，冶金11.64%，年占27%提高到2004年的51%，將近增長一倍。
二、我國煤炭工業發展現狀
進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3%，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65%，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。
煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界第一位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力?，F代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60%。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。保障煤炭供應是國家加強煤炭工業宏觀調控的重點之一，挖掘煤炭生產潛力，加快大型煤炭基地建設，是重要措施。為此，只有大幅提高大中型煤礦產量，才能在保障煤炭穩定供應的前提條件下，遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦，完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來，國家對煤炭產業結構進行了重大調整，關閉了五萬多處小煤礦，淘汰了一批落后的生產能力，通過宏觀調控，煤炭生產形勢好轉，供求關系趨于平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家，其中規模以上的企業約占60%左右，2005年計劃關閉2000多家小煤礦。
三、我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距
1、我國煤炭企業規模小、產業集中度低我國煤炭企業的突出特點是，規模小、效率低、安全狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002年國有重點煤礦占52%，國有地方煤礦占18%，鄉鎮煤礦占30%。按井型劃分，大型礦井占32%，中型礦井占18%，小型礦井（含鄉鎮煤礦）占48%。2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95%以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40%，煤炭產業的集中度只有15%，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81%，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。
2、我國煤炭裝備落后，機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備.我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40%，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有重點煤礦采煤機械化程度為77.78%，綜合采煤機械化為62.98%，掘進機械化程度為81.15%，綜合掘井機械化程度為15.03%，地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國采煤機械化程度僅為42%，除國有大中型煤礦采掘機械化程度達到75%之外，大多數煤礦生產技術水平低，裝備差、效率低。特別是鄉鎮煤礦，基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益（JOY）公司、德國德伯特（DBT）公司和德國艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸，工作面長度突破300米，最長的工作面已超過400米，工作面總裝機功率已超過5000kw。而國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT（德國德伯特）、JOY（美國久誼）和Eickhoof（德國艾克夫）等采礦設備公司都制造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。特別是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用，先進煤礦廣泛采集工作面設備運行參數和環境安全檢測信息，在工作面集中顯現并通過以太網傳輸到地面計算機，實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視，輔助有專人巡視。井巷布置集約化，生產系統和環節少、實現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班只需6人，其中采煤機司機2人，維修工1人，機頭集中操作工1人，另外2人替換休息。高度重視工作環境的改善和人體安全防護。實現計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能；采煤機上方安裝導風板，減少煤塵進入人行空間。采煤機運行的下風側幾乎無人作業。
3、煤礦安全生產事故多我國煤礦安全生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍，俄羅斯的約10倍，印度的約12倍，大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講，礦井安全檢測儀表，安全設備均在設計中作了考慮，多數事故都是礦井管理問題，真正因設備問題而發生事故較少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件，從而有效的預防和控制煤礦安全生產事故。先進產煤國家安全生產上十分重視，不僅有健全的安全生產法規體系，還有嚴細的生產安全措施，嚴格的煤礦生產準入制度，而且實現了計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井，保證了安全生產。
四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求
1、我國煤炭工業發展趨勢
據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國將新建煤礦3億噸左右，其中投產2億噸。國家將在“十一五”期間，對煤炭行業的工業結構進行調整，大力整合、改造、關閉小煤礦，同時適度加快大型煤炭基地的建設，開工一批現代化大型煤礦、置換落后的生產能力?！笆晃濉逼陂g煤炭行業現代企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，到2010年要形成5-6個億噸級生產能力的特大型企業集團，5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業，產量將占全國煤炭總產量的60%左右。通過新建和老礦井技術改造，全國將建成300處高產高效礦井，高產高效的礦井產量將占全國總產量的50%左右。“十一五”期間，國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東（東北）、云貴、河南、魯西、晉中、兩淮、黃隴（華亭）、翼中、寧東、陜北等13個大型煤炭基地，這些基地的儲量，占全國儲量的70%以上，作為煤炭供應規劃和建設的核心。初步預測全國煤炭需求量：2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸，均占能源需求量的60%以上。據相關部分統計，2004年國有重點煤礦原煤產量9.22億噸，超過其核定生產能力50%以上，煤炭生產能力嚴重不足。經測算，到2020年，新建和在建的國有煤礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按需求預測的高端方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按需求預測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。2、對礦山機械設備的需求
“十一五”期間，煤炭工業的生產技術水平將明顯提高。國家將建成140個高效安全現代化礦井，國家將加大對煤礦建設項目的支持力度，已先后有17個煤炭建設項目，由國家開發銀行出具貸款承諾，還將100多個高檔普采工作面升為綜采工作面，100多個普采工作面升為高檔普采工作面。這樣，中國大型煤礦采掘機械化程度將達到95%。中型煤礦的機械化程度將達到80%以上；大型煤礦國內先進水平裝備率達到20%，國際先進水平裝備率達到6%，中型煤礦國內先進水平裝備率達到10%，小型煤礦機械化、半機械化程度達30%以上。據此分析，煤炭需求的急劇增長，上述煤礦采掘機械化指標還會有所突破，這為煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。
（1）井下綜采重點設備
我國煤炭開采90%以上的井工開采的，井工開采占煤炭開采的主導地位。為迅速提高我國綜合裝備水平，要以科學發展觀為指導，采取跨越式發展模式。在“十一五”期間應以日產2.5-3萬噸（年產1000萬噸左右）的綜采成套設備國產化為突破口，全國實現綜采成套設備國產化，推動我國礦山機械工業的發展。
預計從2004年到2020年，每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套，每年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套設備年需求量將達到500臺套左右。高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化采煤輸送設備，主要有采煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。急需開發研究的電牽引采煤機：裝機總功率為2000kw左右，供電電壓為3.3KV、采高范圍為5-6m，生產能力達3000t/h左右。
重型刮板輸送機：輸送能力3000-5000t/h，鋪設長度250-400m，鏈速1.4m/s，裝機功率3×700或2×1000kw，供電電壓為3.3KV。
液壓支架：最大工作阻力12000KN，立柱最大缸徑ф480mm，支護高度6m，架間距1.75-2m，支架降移升時間8-12s，采用電液控制系統。
大型帶式輸送機：裝機功率1500-4000KN，電壓3.3KV，帶寬≥1.4m，帶速≥5m/s，運量≥5000t/h，距離50000m以上，托輥壽命5萬小時以上，減速器壽命7萬小時以上。
（2）井下綜掘設備
我國目前綜掘機械化程度比較低，僅為12.81%，遠遠跟不上綜采機械化的發展，其中掘進機雖有較大的發展，但整體技術水平仍比國際先進水平有較大差距。
需研究開發先進的掘進機：其截割功率300kw以上，截割斷面最大可達42m2，經濟截割硬度達f12，可靠性要求，齒輪壽命在20000h以上，軸承壽命在30000h以上，力爭整機掘進10000米無故障。
同時要結合我國國情和煤礦實際工礦，開發研制集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組，可大大提高掘進速度。
（3）全自動刨媒設備
我國薄煤層儲量約占總儲量的21%左右，但是由于煤層薄，作業空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產高效開采技術一直是我國煤炭工業研究探討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環”的采煤設備，是實現薄煤層高產高效的有效途徑。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度，不僅可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產能力，同時，也有利于保障煤礦的安全生產。開發研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨煤成套設備勢在必行。全自動刨煤成套設備（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤機、配套刮板輸送機、薄煤層液壓支架、順槽轉載機、破碎機等產品。我國目前主要從德國DBT進口主機——刨煤機及配套刮板輸送機，由北京煤炭機械廠配套薄煤層液壓支架，張家口煤礦機械有限公司配套轉載機和破碎機。到目前已進口六套（鐵法2套、晉城、西山、陽泉、大同各1套）。開發研制的全自動刨煤成套設備：其生產能力1000噸/小時，鋪設長度250-300米，適應煤層厚度0.8-2米，適應煤質硬度F≤3.5，適應煤層傾角≤25度，功率2×400kw（刨頭部分）、刨煤方式為雙速混合式，上行速度0.88米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米，下行30毫米、下鏈牽引，牽引鏈38毫米D級，刨煤機采用智能控制系統，能自動監視故障性質和位置。
（4）礦井提升設備
目前我國約90%的原煤是靠井工開采的，礦井提升設備是井工開采的咽喉設備，它不僅關系到礦井的產煤量，而且直接影響到人身和整個礦井的安全。我國煤炭產量到2020年將達20-32億噸，估計每年需新增大型、特大型礦井提升機約30臺套，考慮到更新改造，綜合估算在“十一五”期間平均年需各類提升機150-180臺套，其中大型和特大型約占20%，中小型約占80%，每年新增提升機產值5.4億元左右。開發研制適用于年產1000萬噸的特大型礦井提升設備，其規格為6×4、7×4多繩提升機、最大拖動功率單機為6000KW、雙機為2×4000KW、最大提升速度14×16米/秒，整機使用壽命為25年。
采用恒力矩、恒減速液壓控制系統：采用計算機數字控制自動化運行，提升速度及容器位置的監控全由電氣自動檢測、反饋、調整。實現提升機的全自動化監控運行。
（5）露天礦井開采成套設備
露天開采占我國煤炭總開采量的10%左右。露天開采與井工開采相比具有煤炭資源利用率高，開采成本低，作業現場和工作人員更加安全等優點。所以，發展露天開采更有其井工開采無法相比的作用和意義。大型露天礦設備從設計、制造到使用的技術性強，世界各國都爭相把最先進的技術成果用在大型露天礦設備上，因此發展大型露天礦設備可以帶動機械、電氣、液壓、信息等行業的發展，推動和促進我國民族工業的發展。當前世界露天礦開采特點是：高度集中化開采與集約化經營；開采工藝的多樣化；企業管理的計算機化與智能礦山；合理充分利用資源，重建生態環境保持可持續發展等幾個方面。在我國大型煤炭基地建設總體規劃方案中，神東、晉北、蒙東（東北）、云貴、黃隴（華亭）、陜西等基地都建有大型露天煤礦，僅霍林河、伊敏河、勝利、平朔哈爾烏蘇2000萬t采選項目中16-45m3礦用挖掘機市場需求量就可達30-50億元；哈爾烏、武家塔、馬家塔采選項目等需大型拉鏟15-20億元，又比如對半連續開采工藝設備僅蒙東要建7個5000萬t級煤炭基地，建設一批保證勝利一二三號、百音花、伊敏河、寶日希勒一號和二號等超過千瓦噸級大型露天煤礦，加上神府、哈爾烏蘇和原有五大露天煤礦的改建及二、三期擴建，移動式、半移動式破碎站需求量在40-60臺（套）之間，要求移動式（半移動式）破碎站的生產能力達到每小時2000-4000噸（碎煤），最高達到每小時6000噸（碎巖）。在上述煤礦建設中對礦用卡車的需求量，估計，“十一五”期間需100t級礦用車在250輛左右。當前需要開發研制斗容28m3、45m3的大型機械式正鏟，斗容70m3、90m3、100m3臂長約為100m的大型拉鏟，降低電能消耗17%，減少機械零部件應力載荷約30%，提高零部件使用壽命，使平均無故障時間達到國際先進水平。開發研制斗輪挖掘機，爭取與國外合作制造3600m3大型斗輪挖掘機，達到國際先進水平。開發研制移動式、半移動式大型破碎站，其生產能力4000-6000-8000t/h，破碎物料強度≤150Mpa，給料粒度1500×1500×1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立機形式新型雙齒輥破碎機（中心距1500-1800mm，輥長2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。開發研制帶寬2m的大型帶式輸送機，功率3×1400KW，運輸量12000t/h，半固定式單機長8820m，移置式單機長5270m，在-45℃低溫下能正常運行。爭取與國外合作，開發研制載重170-360t的大型電動輪自卸車，并達到國際同類產品的先進水平。
（6）煤炭洗選加工設備煤炭清潔洗選加工技術是資源綜合利用的基礎，是提高煤炭熱效率的有效途徑，也是保障國民經濟可持續發展和環境保護的需要，煤炭洗選加工業在政策扶持、科技進步、市場拉動、投資增加和環保要求的推動下，呈現出快速發展、總體推進、擴量提質、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不斷提高。到2004年末，全國共有年入洗3萬噸及以上的選煤廠2000余座，設計能力7.5億噸以上，原煤入洗量為5億噸左右。2005年，全國原煤入洗能力將突破8億噸，入洗量將達到6億噸，入洗比例達40%，根據煤炭工業規劃，到2010年原煤入洗率達50%，原煤入洗量提高到11億噸，煉焦煤全部入洗，動力煤入洗率達到40%以上。據此計算，每年將新增8000-10000萬噸原煤入洗，按400萬噸規模洗選煤廠計算，每年將新增25座大型洗選煤廠，加上現有洗選煤廠的技術改造每年約需洗選煤設備250套左右，洗選煤設備的發展潛力很大。為適應煤洗選加工的要求，應開發研制單機處理能力為1000-2000m3/h的新型浮選機，其主要參數能夠實現自動控制。開發研制篩子面積≥28m3的高可靠性大型直線振動篩。開發研制入料粒度25-400mm、處理能力為300-400T/h的高效液壓動篩淘汰機。開發研制篩籃直徑≥1.4米，處理能力≥300T/h的大型臥式振動離心脫水機和400m2高效精煤壓濾機、處理能力≥35T/h的沉降式離心脫水機等高效脫水設備。開發研究并解決300-400萬噸/年的大型選煤廠的集中控制和智能化管理技術與裝備，實現選煤的全過程的主要工藝參數，煤炭灰分、水分、發熱量、懸浮液密度、入料濃度、流量、旋流器入口壓力、跳汰機床層厚度、松散度、浮選加藥量、耙工濃縮機溢流水的濁度、皮帶輸送機的煤流量等指標的在線檢測、實現跳淘機、浮選機、重介旋流器、壓濾機等主要分選設備單機自動化控制系統和選煤廠全廠的綜合自動化控制系統。
第2篇：礦山機械管理范文
關鍵詞：設備；管理；生產；經營
中圖分類號： G356.9 文獻標識碼： A 文章編號：
機械設備的正確使用，合理的改造和更新，不斷減少設備的磨損，建立和采用比較完善的維修方式，對煤礦機械設備管理十分重要。
一、煤礦機械設備管理的內容
1.正確選擇設備 即根據機械設備的可行性 安全性經濟性和高效性等原則選擇礦井的機械設備。
2.正確合理的使用機械設備，減輕磨損，使設備保持良好的性能，延長其使用壽命，同時應該重視 設備的安全性，防止人員事故的發生，充分合理的使 用現有的設備，既不閑置又不有剩余，最大提高設備的利用率。
3.設備的保養和檢修 有計劃的對設備進行保養和檢修，進行周期性作業，采用比較先進 簡單快速有效的檢測技術，靈活的運用各種檢修方式。
二、煤礦機械設備磨損
設備的磨損分為有形磨損和無形磨損，煤礦機械設備如：采煤機 礦車刮板輸送機等在實際使用過程中常常比較容易發生有形磨損的現象
隨著時間的推移，在機械設備的整個壽命時間內 ，設備的磨損程度和速度并不是相同的，設備的磨損可以分為初期磨損 正常磨損和急劇磨損三個階段初期磨損階段，設備的表面不平度等原因，磨損速度較快 正常磨損階段，磨損基本上隨時間均速增加，設備零件的磨損十分緩慢，因此，要延長設備的使用時間，這個階段要重視和加強設備的保險和維修急劇磨損階段，設備經過較長時間的緩慢磨損后，故障增多，磨損就急劇增加 因此，我們可以根據設備的磨損規律，科學合理的制定檢查和維修計劃。
三、開展全員設備管理與維修活動，確保設備良好狀態
1.加強職工培訓，努力提高職工素質。近幾年，開展板報宣傳和知識競賽多次，公司所屬各單位設立設備管理與維修宣傳固定標語，長期進行各類設備管理與維修人員崗位培訓，其中對特種作業人員操作規程與維修標準定期組織培訓。首先，只要有新設備投入到礦，就必須先組織職工到現場進行學習指導，提高掌握新設備的結構，原理和維修保養技術，確保一次安裝、試車成功；其次，重點加強對維修、操作人員的培訓，采取的方式：一是對包機人員和使用人員進行對口學習，突出重點。二是組織學習完好標準及其安全質量標準化，讓每位授意者都能學到知識，掌握新技術。通過這種形式使職工的維修、保養和操作水平大為提高。
2.建立設備工作例會制度。定期組織職工召開座談會，與職工交流近期設備出現問題，找出原因，以便下回出現的故障利用最短的時間處理故障，原則是在設備出現故障之前進行處理，這也為公司生產得到了有力的保障，給單位也帶來了效益。同時做到，上請下達，下請上達，互通工作。
3.開展“紅旗設備”競賽活動。參加此項活動，經過全年綜合檢查評比（包括利用率、技術狀況、保養質量和無事故等），年終獲“紅旗設備”稱號的團體及個人給予表彰和獎勵，此項活動的開展調動了操作工保養設備、愛護設備的積極性，減少了設備故障，從而提高了設備的使用率，保證了安全生產。
4.對重點關鍵設備實行點檢制度和工作臺吊檢制度，預防重大設備故障和研磨等事故的發生，從而減少設備重大事故的發生，保護了國家財產。
5.組織半年一次的綜合檢查評比活動。每隔半年在全單位范圍內進行一次設備綜合檢查評比活動，促進了各單位與單位之間的學習與交流。公司對存在問題的單位限期整改，對優秀單位進行表彰與獎勵。此項活動的開展對公司整體設備管理水平的提高起到了積極的促進作用。
6．把好設備入井安裝前的檢修、驗收關。新設備進礦后必須要在地面進行安裝整體試車，對存在的一些缺陷和問題提前進行處理和改進，對自修的設備做到臺臺有記錄、有驗收，決不讓因生產任務重而質量上有問題的設備下井使用，從源頭上防止事故的發生。
7.加強現場管理考核，通過一系列的考核處罰制度來規范現場職工的操作和維修方面不正規的行為。并注重制度的落實，公司機電室管理人員定期到各個迎頭、工作面去檢查，發現問題及時通知工區處理，對不按要求去操作維修、保養的給予重罰。作為區隊分管機電設備管理人員隨時檢查本單位設備存在的問題及時安排處理，并同時作好與公司機電室管理部門協調工作。
8.搞好設備現場的維護與保養，成立修理專組服務隊。公司組織有關單位的在設備修理方面有豐富經驗的工程技術人員與修理技師組成修理專家服務隊，幫助各單位解決設備故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復方案。此舉大大縮短了故障停機時間。機電室即是職能管理部門又是生產服務部門，除了重點監督檢查工區包機制的落實情況，同時又積極為工區排憂解難，提供幫助，并由機電室牽頭參與組織好周檢和日檢工作，將事故消滅在萌芽狀態。
9.加大費用的投入，提高備件的新度系數，確保備件的最低儲備。設備大修費投入太少，滿足不了設備的正常檢修要求。建議加大維修費的投入。
近幾年來，在綜合機械化設備更新、維修資金上除了得到公司的大力支持外，也投入了大量的人力、財力。在設備的大中小修上更新備件，以確保設備始終處于完好狀態下工作。
10．立足現有條件，積極想辦法改善管理條件。近年來，客觀上由于大部分單位管理條件差，經濟緊張，不可能一下子拿出更多的經費來改善設施，這就要發揚艱苦奮斗的精神，因陋就簡，立足現有條件，挖掘潛力，千方百計搞好保障。在此情況下，要積極想辦法克服當前的困難，要精打細算，堵塞各種漏洞，做到計劃開支，制度監控，讓每一分錢都用在刀刃上，找信譽好的經銷商購買配件，形成長期伙伴關系，這樣質量價格可以得到有效保證。
第3篇：礦山機械管理范文
【關鍵詞】礦山企業；機械設備；管理
1加強礦山機械設備管理的意義
礦山機械設備管理作為一項系統工程，它主要以企業生產目的為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對礦山機械設備的規劃設計、制造安裝、使用、維護、修理、改造、更新直到報廢的全過程行科學的管理。加強礦山機械設備有效管理，不但降低了設備費用，而且為企業節約了投資成本，也就是壽命周期費用最經濟，綜合效率最高。
加強礦山機械設備管理，既保證了礦山機械設備的安全、高效運行，又為企業建立正常的生產秩序、保證企業生產順利進行創造有利條件。有利于企業取得良好的經濟效益。作為采、選生產工藝和設備已設計定型的礦山企業，只有不斷加強礦山設備管理，及時對現有設備進行技術改造與更新，提高礦山機械設備和裝備技術水平，才能保證礦山設備滿足現代生產、安全發展需求，提高礦山企業的競爭能力。礦山機電設備的安全管理應安排在日常的維修項目之中，以便在停機檢修中處理，不至因事故造成更大的損失。
2如何有效管理礦山機械設備
2.1建立健全的管理制度
為了規范礦山企業機電設備的管理行為，首先制定科學完善的管理規章制度，充分發揮管理制度的作用，其次對礦山機電設備管理時要嚴格執行管理制度，遵章辦事。企業在管理過程中要結合實際情況制定規章制度，例如有的企業制定的《機電設備隱患治理管理辦法》、《機電設備點檢標準書》、《機電設備操作、維護、檢修規程》等，從各方面建立維護、檢修、操作機電設備的相關規章制度，避免了機電設備安全事故的發生。為了保證這些規章制度的落實執行，還制定配套的相關考核細則，對于違者重罰，絕不手軟。真正做到制度面前人人平等，才能維護制度的權威性和公信度，才能將制度真正落到實處。
2.2強化安全隱患意識
“安全隱患猛于虎，要防患于未然”每個員工在工作中對機電設備的點檢一定要認真檢查，發現安全隱患及時進行處理，避免安全事故的發生。安全隱患如不及時進行處理可能會導致悲痛的事故，因此對于企業的各階層人員都要有強烈的安全隱患意識。對企業的生產部門要設置專業的點檢站，確保點檢員配備齊全、到位，全面負責各自部門的機電設備點檢工作。
2.3 提高設備的安全性能
為了避免由于設備造成的事故，提高設備的安全性能是必要的。提高設備的安全性能，首先應確保設備資金投入到位，加大對機電設備技術改造和更新的力度。隨著科學技術的迅速發展，變頻技術、自動化控制技術、遙控技術等高科技逐步應用到各行各業的生產中，這些高科技不但安全性能好、工作性能高，而且為機電設備技術改造提供了技術參考，對于確保企業的經濟效益，安全效益起到十分重要作用。
2.4 加強機電設備的維修管理
礦山機電設備由于有其獨特的結構特點，在維修時不同于其他設備，主要表現為礦山機電設備的工作環境復雜多樣，在進行維修作業時也就相應的復雜多樣；另一方面，機電設備作業條件會限制其結構設計，導致在特殊環境下作業的機電設備結構設計并不是很合理，維修質量很難保證，或者干脆就無法維修。因此，礦山企業的員工要加強安全意識和主人翁意識，采取適當的設計檢修通道、預防零部件變形、脫落、改進設備結構等一系列措施，提高機電設備維修作業的安全性，確保設備的安全運行。
2.5 建立激勵機制
隨著經濟社會、信息社會的發展，人們的思維模式也隨之發生了質的變化，一些舊觀念已不適應現代企業的發展，建立新的相應激勵機制是礦山企業首要任務，因為獎勵機制、激勵機制能充分調動企業員工的生產積極性，激勵機制所涉及的方面既包括設備的操作、維修和保養，又包括對新設備性能、質量的掌握等，讓每個員工在激勵機制的約束中組建形成機電設備的安全管理意識。
2.6 強化人員培訓，提高人員素質
對于任何一個企業來說，人力資源是現代企業中一項重要的可再生資源，而對礦山企業來說，員工的整體素質普遍偏低是一個不容忽視的問題。因此企業領導要加強對于一線操作員工安全管理知識的培訓，不斷提高企業的整體素質，增強員工的責任感和安全意識。
在礦山企業機電設備管理工作中，充分發揮專業技術人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、維護好機電設備，必須有一批技術過硬的專業化隊伍，才能發揮好先進設備的優勢。要穩定技術人才，必須對其進行物質方面和精神方面的嘉獎，提高其待遇水平，培養一支技術過硬的設備檢修檢測隊伍。從其根源上減少或者消除機電事故。
3加強礦山機械設備管理的重要性
對于礦山企業來說，機電設備的安全管理容易被忽視。機電設備安全運行作為礦山安全生產的重要組成部分，近年來，由于機電設備造成的安全事故和人身傷害案例時有發生，給企業和個人帶來巨大的經濟損失和心理傷害。通過對安全事故的原因進行分析，采取對礦山設備的有效管理，最大限度減少或杜絕此類事故的發生是礦山機電設備管理人員首要職責。
隨著礦山機械化程度的日益提高，礦山機電設備管理工作占據著重要的位置。根據相關統計數據，在每年的礦山生產過程中，由于機電設備故障造成的事故占總事故的六成，一旦機電設備停止運轉，不但影響到礦山企業的正常運作和生產，而且對礦山工作人員構成人身安全威脅，特別是煤礦企業，一旦井下通風設備停止運轉，那么就會導致井下通風不良，有害氣體大量集聚，從而嚴重威脅到礦工的人身安全。因此加強機電設備的科學管理工作、正確合理的使用機電設備，對于保證礦工安全、提高企業經濟效益都有著十分重要的作用。
4 結束語
綜上所述，加強對礦山機電設備管理工作必須從基礎做起，通過強化員工的安全意識、轉變觀念，努力提高機電設備的安全可靠性，確保了礦山企業的長效發展，因此，加強礦山機械設備的管理是重要的。
參考文獻：
[1]劉衛和.淺議礦山機械設備的故障診斷與管理.科技創新與應用，2012.
第4篇：礦山機械管理范文
（馬鋼（集團）控股有限公司桃沖礦業公司，蕪湖241000）
（TaochongMiningCompanyofMagang（Group）HoldingCo.，Ltd.，Wuhu241000，China）
摘要：礦山機械的安全對礦山的經濟及社會影響非常大，是企業安全生產的基本保證。因此，必須要加強礦山機械的安全管理，保證企業的持續發展。礦山企業的生產環境一般都是比較惡劣的，因此，必須要加強對機械設備的管理，提高操作人員的技術水平，同時，還要加快設備現代化的建設，健全安全管理制度，確保礦山機械的安全生產。
Abstract:Thesafetyofminingmachineryhasimportanteconomicandsocialimpactformining,isthebasicguaranteeofthesafetyproductionforenterprises.So,thesafetymanagementofminingmachinerymustbestrengthenedtoensurethesustainabledevelopmentofenterprises.Theproductionenvironmentofmineenterprisesisbad,so,thesafetymanagementofmechanicalequipmentmustbestrengthenedtoimprovetheskilllevelofoperators.Atthesametimetheconstructionofmodernequipmentshouldbestepupandthesafetymanagementsystemshouldbeperfectedtoensurethesafetyproductionofminingmachinery.
關鍵詞 ：礦山機械；安全生產；現狀；處理對策
Keywords:miningmachinery；safetyproduction；currentsituation；countermeasures
中圖分類號：TD7文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2015）21-0037-03
0引言
隨著我國經濟的發展及科學技術的進步，礦山機械也得到了長足的發展，不論是機械的質量、性能以及操作性等各方面都得到了長足的發展，但是，在使用過程中仍然存在一些問題。在機械的具體操作中，機械中存在的問題極易引發安全事故，導致工人的人身傷害，并且礦山的安全生產受重視程度不斷增加。比如，煤礦采掘中的瓦斯及煤塵等，如不能及時處理，極易引發爆炸，造成安全事故。因此，我們也需要對礦山機械的安全技術進行深入的研究。表1為常見礦山機械事故類型及因素。
1礦山機械安全技術現狀分析
礦山機械的工作環境大多都是高速重載的環境，如果在生產中存在一些安全隱患，有很能發生鋼絲繩斷裂、跑車及絞車損壞等事故，導致嚴重的損失。這也要求工作人員在采礦的過程中必須要對礦山機械的管理進行嚴格的要求。
1.1自主研發能力得到提升
經過一段時期的發展，我國的礦山機械得到了極大的進步，生產能力也大大發展，在機械的壽命、性能及外觀等方面有了很大的改進，主要體現在表2中所述的方面。
1.2機械設備整體水平層次不齊
當前我國煤炭礦井主要分為四種類型，并且不同類型的礦井配置的機械設備也是大大不同，也使得機械設備的整體水平存在很大的區別。這幾種礦井機械的類型、特點主要體現在表3中所述的方面。
2礦山機械安全問題分析
2.1安全狀況比較差
目前我國的礦井中中小型礦井占有比例非常大，并且這些礦井機械設備的整體水平比較低，現代化綜采設備使用率較低，且工作環境比較惡劣，與大型礦井相比，存在很大的差距。雖然部分礦井引進了綜采設備，但是使用率較低，并且日常維護工作不到位。同時，這些礦山機械的安全狀況也是令人擔憂的，主要表現為：一些中小礦單方面的追求產量，私自違規拆除了安全監測設施，未按安全生產要求進行；對于一些老舊設備未按規定進行淘汰，導致設備長期處于超負荷的運行；部分礦井的井下作業環境非常差，對工作人員的身體健康影響非常大，并且安全監測的設備可靠性受到的影響也較大；更有甚者，管理層對安全生產的認識不足，存在僥幸心理，對安全監測設施等沒有重視，使得機械的安全性大大降低，導致了安全事故發生的幾率大大提高。
2.2礦山機械安全的設計存在問題
當前，礦山機械的安全大多都是在進行理論研究，而且安全的設計方法缺乏大量試驗數據。比如，在掘進機的設計中，當前的研究人員未能研究出適合我國采礦地質環境的完整切割技術，這也對掘進機的安全設計造成了一定的影響，還有就是輸送機機動性的研究，還處于理論階段，沒有進入實質性的實驗階段。
2.3安全監測技術
礦山機械的構成非常復雜，運行環境大多都是高速重載環境，因此，機械設備的安全監測就顯得非常重要了，特別是礦山機械安全監測的可靠性及靈敏性。礦山機械事故很大部分都是由于安全監測技術不到位造成隱患未能及時發現導致的，最后造成嚴重的后果。
2.4礦山機械的安全標準不完善
礦山機械設備的種類比較多，但是目前的安全標準不能涵蓋所有的機械，急需要進行完善。并且，企業在利益的驅使下，也使得他們存在僥幸心理，忽視安全生產，一切都向利益看齊，為提高產量違規操作，導致了隱患大大增加。
2.5操作人員素質參差不齊
礦山的工作環境比較艱苦，導致礦山的從業人員大多文化素質較低，對機械的專業知識儲備不足，在操作起來易發生操作失誤，并且安全意識較為薄弱，這也埋下了嚴重的安全隱患。同時，企業管理層生產觀念中，經濟利益大多都是放在第一位的，對安全生產的認識不足，為按照國家安全生產要求為礦井配備齊全的安全設備及技術人員，不能為安全生產提供充分的保障。
3礦山機械安全的處理對策
3.1提高礦山機械設備整體水平
針對我國礦山機械設備的現狀，造成水平落后的一個重要因素就是資金缺乏，這也要求企業要投入一定資金來改變現狀。同時，也需要國家政策的扶持，大力支持企業的發展，為部分企業提供一定的資金支持。此外，企業也需要積極配合國家政策，自主解決部分資金問題，及時更換那些老舊設備，改善企業的機械設備。（表4、表5）
最大用氣量Q=1.05*1.03*1.1*1.01*144.125=173.2m3/min
選用14臺MLGF16/7型礦用移動式螺桿空壓機，單臺壓氣量16m3/min，壓力0.7MPa，電動機功率90kW。最大用氣量時12臺工作，2臺備用。
3.2完善安全設計
大型、智能等都是礦山機械的發展方向，這也對機械的安全提出了新的要求，因此，需要完善機械的安全設計，從基礎、到共性研究，再到機械的實用性、成本等多方面進行綜合考慮，提升安全設計。
如某礦山提升系統的防滑驗算：系統中最易發生滑動的情況一般出現在空罐籠，系統的靜張力為：S1=16241kgS2=12321kg。
則S1/S2=1.33<1.4~1.5，這樣才能滿足防滑要求。
具體力學圖如圖1、圖2所示。
3.3完善安全標準
對于礦山機械的安全標準，必須要結合當前機械業的現狀，要適合大部分的企業生產，同時，還要積極關注國際上機械安全標準的發展方向，特別是那些工業比較發達的國家。綜合多方面因素考慮，制定出完善的礦山機械安全標準，既能夠滿足當前我國礦山機械的需求，又能同國際社會接軌。此外，對于安全標準的執行情況，相關機關也要求嚴格進行監管。
3.4提高操作人員的綜合素質
隨著科學技術的不斷進步，自動化、半自動化的礦山機械設備已經成為了礦山機械也的一個發展方向。同樣，這也對操作人員提出了更高的要求，要求他們的技術水平必須達到一定標準方能進行操作。因此，礦山企業必須要積極對操作人員的專業知識及安全意識等加強培訓，提高他們的機械操作技術及安全知識。同時，還要對礦山機械安全設計的人才進行積極的儲備，對安全技術進行積極的研究，保證開采作業能夠在安全的基礎上更加的高效。
4總結
通過對礦山機械安全技術的分析，我們發現礦山機械安全技術對礦山的安全生產及從業人員的生命安全、國家財產影響非常大，為了保證能用的需求，需要不斷的改進礦山機械，按照國家規范要求進行，提高智能化、自動化，避免安全事故的發生。
參考文獻：
[1]郭建忠.淺議我國礦山機械安全存在的問題及對策[J]．內蒙古經濟，2010．
[2]王佳.信息化技術在礦山機械管理中的應用研究[J].機電信息，2012，13（15）：124-125.
第5篇：礦山機械管理范文
石灰石礦山機械包括鉆孔設備(如潛孔鉆機)、挖裝設備(如挖掘機、裝載機、推土機)、破碎輸送設備(單段錘式破碎機、皮帶輸送機等)。
1 影響石灰石礦山機械使用壽命的因素
對于石灰石礦山機械,使用壽命大致可以從設計和制造兩個主因素來分析,下面對這兩個主要的因素進行分析。
1.1 石灰石礦山設備的設計
產品的設計,是影響產品使用與壽命的主因素,因此,為提高石灰石礦山設備使用壽命,設計的時候就應該考慮維修和保養,可能存在的隱患盡量避免。下面從三個方面對石灰石礦山設備的設計進行了相關分析。
1.1.1考慮石灰石礦山機械的使用壽命與維修保護的設計
對于石灰石礦山機械,單靠改進設計方案不能完全達到延長的機械的使用壽命,難免會在日常使用過程中出現很多問題,因此需要進行維修和保養,所以你需要優化維修和保養的設計。石灰石礦山設備的設計時候一定要給維修留個方便,容易壞的件一定是可替換的,而不能一個壞了,全盤都壞。所以盡可能在設計過程中,保證維修和保養的高性能。利用這種預先考慮的方案,可以盡可能延長設備的使用壽命,合理化使用與維修的方面,會大大減少石灰石礦山大型設備的整體替換,降低成本。
1.1.2對石灰石礦山設備的深化改革
國內石灰石礦山設備很多是從美國等發達國家進口的,因為國內的設備,在質量與可靠性方面都差很多。從國外進口的設備成本高,而且一但損壞,維修不方便。所以我們必須要改革國內石灰石礦山機械的設備,采用更好的設計,才能提高設備的使用壽命。
1.1.3使用高強度耐磨損和沖擊的材料,來改善石灰石礦山設備的使用壽命。
近年來,世界經濟已經進入技術和創新的時代,巨大的變化已經發生。對于石灰石礦山機械的使用壽命,需要采用新的材料延長設備的使用壽命。目前的電子元件技術已在我國取得了長足的發展,所以我們可以根據使用年限對石灰石礦山機械和機械制造材料的優化,可以從提高的基礎上,提高機械部件的性能,使機械的適用性也將增加。因此,新材料的應用為機械的使用壽命的延長奠定了重要的作用。
1.2 石灰石礦山設備制造
石灰石礦山機械制造工藝也保證了機器的質量,為保證機制造質量,相關機械零部件制造商的生產質量還需要進一步的規范,整個系統質量需要得到保證,避免故障的可能性。在機器上,如果機械零部件的質量不達到標準,可能會導致機械維修率增加,影響正常的生產工作。所以,通過附件的嚴格檢驗出廠,發現組件的質量較差,及時進行處理。同時,如果發現在設計上并不成熟,對表現并不穩定的產品,禁止流入市場。雖然我國在不斷改革制造業的工藝,但是與國外發達國家水平還有不小差距。我們需要提高基礎制造業的工藝水準,才能制造出廉價、高質量的設備。
? 2石灰石礦山機械維修的種類
2.1機械維修
機械維修包括維護保養與修理,維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養;修理可分為故障小修、中修和大修等;其中維護保養屬于預防維修,修理屬于故障維修。
2.2預防維修
預防維修是建立在潛在故障基礎上的,其目的是為了消除和減輕零件的損傷,保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作,其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等,但主要是外表性的,其對機械的性能起維持作用,因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率;定期保養通常分為一級、二級或三級保養,其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等,不同級別的保養對象和周期是不相同的,因而對機械的性能影響也不一樣,保養級別越高,維修范圍也越大,性能恢復也就越好,但根據機械故障的耗損性,維修都不可能恢復如新,因此預防維修一般都是不完全性的。
2.3故障維修
故障維修是建立在功能故障基礎上的,其目的是為了排除故障,恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障,維修工作通常以局部換件、調整為主,其只能恢復機械的功能,修復后機械性能和故障率與故障前一樣,通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修,其對機械的性能恢復較大,雖屬于修理范疇,但可按預防維修的方法進行分析。
3石灰石礦山機械的使用和維護策略
3.1堅持機械使用的基本原則
對于石灰石礦山機械的使用而言,其使用的基本原則有以下幾點,第一,對機械的使用要注意“定人、定機、定位、定時、定量”的對所使用的機械進行日常保養工作。第二,機械使用人員要落實故障責任制,在選用操作人員時要保證操作人員對機械的使用原理、基本構造、使用性能等有所了解,并嚴格根據機械操作標準與流程進行擦操作,用“目標成本管理”的方式對石灰石礦山機械的使用進行規范,也就是指要把機械操作者的效益與機械使用的費用狀況想連接,形成一種掛鉤關系,這樣做的主要目的在于提高機械操作者對機械維修與保養的自覺性。
3.2注意機械的使用環境
石灰石礦山機械都是在露天進行工作的,作業環境缺少穩定性,因此,機械的使用功能會受到其所處“溫度、環境、氣候”等各種因素的影響,而且影響還非常大,因此,在使用過程中要重視機械的保存和使用環境,對于長期固定使用的機械而言,最好是要建設固定的停機房,或者是采用木料進行支墊并用一定的物品對機械進行遮蓋,這樣機械就會避免受到太陽的長期直射、減少雨水的淋濕程度也就減少了機械的銹蝕程度,所以,這種環境優化的情況下,石灰石礦山機械的壽命會得到有效的延長。
3.3定期進行機械保養
機械在使用過程中肯定會對機械造成
一定的磨損,這時,機械保養就顯得非常重要,很多礦山企業為了提高開采速度往往不重視對機械的保養,總是在不斷的進行工作,這種使用狀況很容易導致機械設備出現隱患事故,如果定期進行機械的保養工作,其所存在的事故隱患就會被消除在萌芽狀態之下,若失去保養,機械會出現很多事故,有些甚至是不會修復的,所以,在使用機械時一定要定期對機械進行保養。 3.4加強對機械使用人員的培訓
基本的培訓工作要從兩個方面進行,首先,對于機械的基本操作方式。要針對于工作環境以及工作強度來選擇最省機械的操作方式,這就需要專業人士給予充分的指導和分析。其次,對于機械的維修工作來說,要提高維修技術水平。隨著各種復合型石灰石礦山機械的應用,其機械的使用性能在提高的同時,維修的難度也相對加大了,這種情況下,原有的某些維修方法已然不適應當前的機械狀況,所以,要對機械使用人員進行維修方式的培訓。機械維修對于石灰石礦山機械壽命的延長有著重要的作用,根據可靠資料顯示,采用先進的狀態監測手段,可以減少25%-50%維修費,故障發生率減少75%,并可延長機械使用壽命。
第6篇：礦山機械管理范文
【關鍵詞】礦山機械；液壓系統；常見故障；解決措施
中圖分類號：O741+.2 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
隨著我國礦山機械的迅速發展，對液壓體統在其中的使用更加的廣泛，可見液壓系統在礦山開采中的重要的作用，但是由于礦山上的環境比較惡劣，以及長時間的使用液壓系統，這就使得液壓系統中可能出現很多的問題，并且液壓系統對污染是相對敏感的，但是液壓系統一般是在封閉的情況下進行工作的，這樣一但發生故障將會給維修帶來很大的不便。液壓系統作為礦山工作中的重要部分，加強對其故障的處理有著很重要的意義。
一、礦山機械液壓系統常見故障維護的指導思想
要想有效避免或減少液壓故障的產生，縮短處理故障時間，這就需要我們在充分了解礦山機械液壓系統常見故障的發生原因的基礎上，熟悉液壓元件的特性和液壓系統的結構、工作原理，掌握液壓元件、輔件、系統的配置關系及其工作條件和環境要求；建立健全設備技術狀況檢查、維護、修理制度和故障技術檔案，積累使用數據和設備運轉記錄；善于學習和應用現代先進的診斷技術，熟悉并選用合理液壓系統故障診斷分析方法，具備必要的檢測儀器和檢測手段。
二、礦山機械液壓系統中常見的故障
1、系統的壓力不正常
液壓系統的壓力不正常通常包含以下幾方面：第一，壓力不足 造成系統壓力不足的原因是多方面的如：減壓閥的設定值太低，溢流閥旁通閥的損壞，減壓閥的損壞等，這都將會造成系統的壓力過低；第二，壓力不穩定 造成壓力不穩定的因素也是多方面的如：油中混有空氣，溢流閥的損壞，彈簧剛性的變差，亦或是充氣閥的失效等這都將會造成系統壓力的不穩定；第三，壓力過高 主要原因是減壓閥。溢流閥等值在設定上都存在一定的問題，并且會對機器造成很嚴重損害，嚴重影響了機器的正常工作。
2、系統動作不正常
造成系統動作的不正常的原因是主要是：第一，系統壓力正常執行元件無動作 電磁閥中的電磁鐵出現故障，或是其中的限位，順序裝置不能正常的工作或是調制的不太正確，信號無指令，放大器不能很好地工作或是調制的不太對等，這些都將會給系統壓力的正常執行元件的無動作；第二，執行元件的動作太慢 由于泵輸出的流量的太小或是系統泄漏都將會造成元件的執行能力較低，使得元件的動作太慢；第三，動作的不規則 由于壓力的不太正常，使得油中可能混有氣體，或是指令放大器的問題，這將會造成動作不規則。
3、系統液壓的沖擊大
系統液壓沖擊大主要是由于：第一，換向時產生沖擊 在換向時將會產生瞬間的動能或是勢能之間的相互轉換，甚至產生瞬間的沖擊；第二，液壓缸在運動過程中由于被制動或是某些原因將會造成強大的沖擊波。
4、系統油的溫度過高
造成系統的溫度過高的原因是多方面的：壓力設定的太高；卸壓的時間過短，閥的泄露過大；高壓但是流量小，低壓但是流量大；油箱的構造不合理或是量不足等這些都將會造成系統油的溫度的過高，這樣將會對設備造成嚴重的損害。
5、泵不出油
泵不出油的原因也是多種的：第一，沒有接通電源或是電路中出現故障；第二，電動機由于功率過大造成跳閘；第三，泵內部的滑動副卡死，這樣也會造成泵不出油；第四，泵不吸油 造成這種情況的原因是也是很多的如:油箱的量太少，或是泵上的吸油閥沒有被打開，裝備出現一定的問題等，以上都會造成泵不能出油。
6、泵的噪聲過大
泵噪聲過大的原因也是有很多的方面造成的：第一，吸空現象 吸油的過濾器中某些部分被堵塞，這將會使其中的阻力加大；吸油的位置太高或是其中的油的位置太低了這樣都將會造成吸空的現象，此外還有油的粘度過高或是泵的轉速太高等這些都將使得泵的噪聲過大；第二，吸入氣泡 這樣也將會機器工作產生較大的噪聲；第三，液壓泵運轉不好 這也將會使得液壓系統中產生較大的壓力，此外還有很多的情況都將會造成噪聲。
三、故障的診斷方法
1、主觀診斷技術
主觀的診斷技術主要是指技術人員憑借工作的經驗，對一些故障進行分析以及判斷，一般采取的方法主要包括：直覺經驗法，參數測量法以及邏輯分析法等。
2、直覺經驗法法
這種方法主要是指維修人員根據多年的維修經驗，通過對設備的觀察以及聽其運行的狀況的等發現其中可能出現的故障，一般情況下主要是對一些元件的運行速度或是其中的液面的高度，或是其中的油的情況進行觀察，以及對電動機的運動過程中有無雜音，溢流閥的尖叫聲等的聽，這樣將會對設備中的一些常見的問題進行很好地解決。
3、參數測量法
這種方法主要是對設備運行過程中各元件的工作參數進行記錄。并與正常值進行比較，這樣將會很好地發現其中可能存在的問題，并及時的解決。
4、邏輯分析法
這種方法主要是將元件與系統已經設備之間建立一定邏輯聯系，這樣一旦出現故障將在相應的其他設備或是從系統中觀察到。
5、儀器的診斷技術
主要是通過儀器顯示儀器或是運用計算機對系統中可能出現的故障進行分析。其中儀器有很多種類如普通型，專用型以及綜合型的等，儀器檢測的方法也是有很多中如：震動診斷法，聲學診斷法，熱力學診斷法等這些方法都可以對其中出現的問題進行準確的診斷，并且還可以做到在線診斷以及預防的工作。
四、防止液壓油污染的措施
1、使液壓油在使用前保持清潔
液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，必須將其靜放數天后經過濾加入液壓系統中使用。
2、使液壓系統在裝配后、運轉前保持清潔
液壓元件在加工和裝配過程中必須清洗干凈，液壓系統在裝配后、運轉前應徹底進行清洗，最好用系統工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孑L（加防塵罩）外必須全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
3、使液壓油在工作中保持清潔
液壓油在工作過程中會受到環境污染，因此應盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全消除水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的膠囊。
4、采用合適的濾油器
這是控制液壓油污染的重要手段。應根據設備的要求，在液壓系統中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結構的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
5、定期更換液壓油
更換新油前，油箱必須先清洗一次，系統較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
6、控制液壓油的工作溫度
液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統的工作溫度最好控制在65℃以下，機床液壓系統則應控制在55℃以下任務實施為千斤頂液壓系統選用液壓油正確而合理地選用液壓油，乃是保證液壓設備高效率正常運轉的前提選用液壓油時，可根據液壓元件生產廠樣本和說明書所推薦的品種號數來選用液壓油，或者根據液壓系統的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類及經濟性等因素全面考慮，一般是先選擇合適的液壓油品種，再選擇液壓油的牌號（即黏度等級）。同時還要考慮液壓系統工作條件的特殊要求，如在寒冷地區工作的系統則要求油的黏度指數高、低溫流動性好、凝固點低；伺服系統則要求油質純、壓縮性??；高壓系統則要求油液抗磨性好。在選用液壓油時，黏度是一個重要的參數一、選擇液壓油的品種應根據其工作性質和工作環境要求來選擇。
四、結語
要想使得液壓系統更好的工作，這就需要工作人員對液壓中的相應元件很好地進行掌握，此外還需要礦上建立健全的技術狀況的檢查及維修維護的一些檔案，并且還需要對液壓系統進行定期的維修及清理工作，只有這樣才能使得液壓系統更好的工作。
【參考文獻】
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[3] 蔡濟娟,解玉紅,王業繁,徐殿才.對礦山機械液壓系統故障的探討[J].科技致富向導,2011(15).
第7篇：礦山機械管理范文
關鍵詞：機械管理；管理模式
中圖分類號：TL372文獻標識碼： A
一、當前機械管理中管理模式的類型
（一）固定匹配模式
固定匹配管理模式是傳統管理模式的集中體現，它是將機械設備固定分配在某一工程項目中，始終如一，不調動這些機械設備。這樣有利于保證機械設備的穩定性，可以提高機械設備的使用壽命，充分發揮了傳統機械管理模式中的技術管理形式。然而，隨著市場經濟體制改革不斷深入與發展，建筑工程項目具有復雜化、多樣化等特點，固定匹配管理模式已經難以適應當前建筑行業發展的需求，難以發揮良好的管理效率，給建筑施工企業帶來一定的經濟損失。
（二）租賃管理模式
這種管理模式打破了傳統的管理模式，通過利用一定的經濟手段來解決機械設備的使用、管理以及效益等問題，同時也使機械設備的使用更加靈活、有效，能夠充分滿足不同工程項目的機械化施工要求。
另外，這種管理模式使得機械管理成為一種市場經濟活動，不僅為建筑行業提供了更多的資源，而且為業主帶來一定的經濟效益，適合在現代建筑行業中推廣。該種管理模式的具體流程就是將所有的機械設備統一由租賃公司管理，根據市場需求，實現機械設備資源的優化配置和組合，從而充分發揮機械設備的使用效率，減少大量機械設備無項目任務而閑置浪費，進而實現機械管理的效益最大化。
（三）綜合管理模式
綜合管理模式結合了傳統管理模式與現代管理模式的優勢，使機械管理工作既能保證機械設備使用的穩定性和有效性，也能保證機械設備在現代市場經濟體制中的適應性。綜合管理模式有很多優點，不僅可以保證機械設備的管理、維修、使用以及保養，還能充分發揮機械設備的使用效率，取得良好的經濟效益和社會效益。
二、機械管理存在的問題
（一）只注重設備使用而忽視保養
機械施工為建筑工程建設帶來了極大的便利。有些工程項目部就看到了這一點，只考慮到工程效益，過度的追求建筑工程進度，這樣，就導致建筑工程設備在加班加點的運轉，在長期超負荷的狀態下，施工機械自然是會出現各種問題，縮短了機械的壽命。此外，當一些大型設備出現問題時，一些項目部也不愿意承擔高額的維修費用。在一個建筑工程完工后，機械無法得到必要的維護和大修，基本上就處于嚴重病態。但是在未及時養護后，還極有可能被運去為新的工程服務。這就造成機械陷入了惡性的循環圈中，待到機械無法承擔這些壓力時，便會出現報廢的情況。這樣會不可避免的影響到建筑工程施工進度，損害工程效益。
（二）機械管理與生產管理存在矛盾
對機械管理的人員往往不能經常接觸到機械。因為這些機械通常是被生產人員所操作。這些人員對于建筑工程機械的養護知識了解甚少，通常只是從技術角度了解如何操作。這樣，就導致對于建筑工程機械的管理與維修不能及時有效的進行。
（三）制度不完善
建筑工程施工項目部通常會有一系列的管理制度及措施，但是一般都是集中于生產管理方面，對于機械的管理維修方面則缺乏一個完善的管理體系。這就導致有關人員對機械管理維修工作不重視，實際的建筑工程機械設備管理維修時也只是應付。在這樣的機制下，根本無法解決機械故障等問題。這樣，就導致一些簡單的故障會越來越惡化，最終導致建筑工程機械設備報廢的狀況。
（四）機械使用不規范
機械的使用往往會有具體的操作規范，嚴格按照這些規范進行操作不僅可以提高作業效率，還對機械的養護有著極大的作用。但是，當前，建筑工程項目部的施工人員有專業人員、長期聘用人員以及短期聘用人員。這就造成建筑工程施工人員素質良莠不齊。特別是短期聘用人員基本上只是停留在會簡單操作的層面，根本不了解如何規范使用機械，如何管理好機械，如何養護機械。施工人員是機械的最直接接觸者，他們不規范的使用會造成機械處于不正常的超負荷狀態。這樣難免會加速機械的老化，大大縮短機械的壽命。
三、新形勢下如何科學管理機械設備
（一）建立健全機械管理體制
良好的管理體制有利于減少機械設備管理的壓力，所以，明確機械管理流程是機械管理不能缺少的一個環節，工作人員應該引起重視。 建立一套完整的機械管理體制，需要將管理效率與管理人員的個人利益直接聯系在一起，這樣能夠明確每個人的責任，防止出現“人浮于事”的情況。 同時，還有一點不容忽視，企業管理與群眾管理必須緊密結合在一起，這是工作人員認真管理機械的保障措施，這樣可以調動他們的工作熱情，積極主動地承擔責任。 只有將管理體制落到實處，機械管理工作才能更深入，才能發揮出最大作用為工程服務，這樣，不僅提高了機械化水平，還間接提高了工程質量。
（二）挑選適宜的施工機械
優良的機械設備能夠推進工程的建設，降低機械管理的難度。 這需要我們堅持配置經濟化的原則，根據現場的情況以及工程的規模來選擇合適的機械。機械型號和機械數量都是影響機械工作水平的重要因素，只有這樣施工進度才能得到保證。遇到工程量較小的情況，為了解決成本，可以選用那些性能好的小機械工作，這并不影響工程建設的質量。相反的情況下，先進的大型機械設備適用于大型工程，具體的要根據工程的實際情況進行選擇。 除此之外，施工機械的配置工作也是不能忽視的重點，要堅持優化配置的原則，為工程的建設創造出最大的效益。
（三）加強機械的管理與維修，確保設備技術狀況良好
對于機械的管理與維修工作，首先，要由施工項目部相關管理人員做出改變，他們必須要重視機械管理與維修，將機械的管理與維修意識灌輸到項目部其他人員的思想之中，形成整個項目部都重視機械管理與維修工作。其次，從實踐上進行努力，制定項目部相關規程，對機械管理與維護工作如何開展進行詳細的說明及約束。將這一工作分配到個人，做到權責分明。讓工作人員知道如何去做，也意識到自己必須去做。通過這些工作，加強項目部對機械的管理與維修，確保機械的正常運行。
（四）強化對機械管理人員的培訓力度
隨著交通事業的不斷發展， 機械設備的更新速度也在加快，因此，機械的技術含量也增加了，這對機械操作人員提出了更高的要求。所以機械操作人員必須轉變自身的思想， 掌握更加全面的操作技術，要具備一定的維修能力。 這樣看來，工程建設企業必須加強對機械管理人員的培訓，提高他們的專業素質，為建設培養出先進、優秀的人才，進而降低工程機械管理的成本以及提高機械技術水平。 施工企業同時也可以開展一些交流大會， 讓工作人員之間相互進行溝通，在溝通中豐富自身知識，為工程施工機械管理作出更大的貢獻。
（五）集中管理機械設備
對于機械設備的管理及維修工作除了從具體的工作上，微觀上來努力，還可以從宏觀上來把握。針對當前的諸多問題，結合工程招、投標制度，提高建筑工程建設部門的整體水平，從根本上扭轉目前設備管理工作中的被動局面。將機械設備的管理及維修與生產管理的關系從源頭上進行分析，進而有效把握，確保施工中這兩者可以做到協調互助。這樣，可以避免施工中重使用、輕養護的現象出現。還可以通過將機械管理系統從工程的管理中獨立出來，做到機械管理的集中化。
綜上所述，建筑施工實現機械化有其不可代替的優越性。但是在當下機械運用越來越頻繁的施工中，要注意對這些機械進行有效管理及維修，確保機械能夠正常、安全的運轉，使得機械化在工程施工的作用得到充分的發揮。因此，施工企業要將機械的管理及維護作為當下企業管理的一項重要內容，充分意識到機械管理及維護的重要性。這樣，才可以將機械管理及維護工作落到實處。
參考文獻：
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第8篇：礦山機械管理范文
【關鍵詞】機電設備；故障；煤礦
目前，在煤礦企業中大規模使用的機電設備有很多種類。大體上可以分為挖掘設備，控制設備，傳輸設備，監控設備，通風設備等?？梢栽诩毞譃橥诘V機，皮帶，控制柜，電動機，液壓機，水泵，吊車等。
一、煤礦機電設備常見故障與分析
（一）電器控制部分常見故障
隨著煤炭工業的快速發展以及生產過程自動化技術水平的不斷提高，可編程序控制器已成為煤礦現代化建設和生產中不可或缺的自動控制裝置，在煤礦通風機、空壓機、排水泵及鍋爐控制中廣泛應用。
故障案例一
1）故障現象 在煤礦機電設備中有大量使用PLC控制的鍋爐，經常遇到的故障有鍋爐閥門打不開。
2）故障原因 通過查看閥門的機械圖以及控制電路圖，發現該閥門是由蒸汽壓力控制的，只有當壓力超過某個值時，閥門才可以打開。通過排查發現連接到閥門對應的PLC輸出端口為0，在通過電路圖發現，PLC輸入端口上的信號也為0，最后發現可能是電路上的某個電阻損壞導致的。
故障案例二：
1）故障現象 在煤礦企業實際的運營過程中經常會發現PLC自動重啟。故障現象為PLC會不定時自動跳到STOP狀態，隨即又自動跳回RUN狀態。
2）故障原因 首先，通過觀察發現該PLC為繼電器輸出的PLC。將PLC內部的交流電源板換成直流電源板，PLC的供電電源部分加上開關電源，故障現象依舊。然后，我們分析會不會是通訊部分引入的干擾，將PLC與文本的通訊線斷開，故障依舊。接著，觀察發現PLC輸出24V有接負載，用示波器測量輸出的24V電源，結果發現輸出的24V電源在大型接觸器或者電動機動作時，輸出24V波動較大。當輸出電源有較大波動時，PLC會工作在STOP狀態。當輸出電源平穩后，PLC會自動回到RUN狀態。最后，將PLC輸出24V不接負載，改用開關電源后故障排除。
經實際檢測，為PLC輸出24V電源部分接的負載過載，造成PLC進入電源保護狀態，從而使PLC自動重啟。
對策分析：
通過上訴排查過程，可以總結一般的PLC故障對策過程如下：
1）根據上位機的報警信息查找故障
①接線松動，需要檢查電源，I/O端子等接線是否松動。②如果電源指示不亮，可能的原因有電源接線是否松動。還有當PLC內部的保險絲熔斷也會導致電源指示不亮。③如果出錯指示閃爍。這種異常一般是由于PLC程序代碼出現錯誤錯誤，可能的原因有程序員的代碼異常，還有就是PLC盒子內部進入異物導致內存不穩定。代碼錯誤可以通過查看錯誤碼而知道具體的原因。④如果出錯指示亮。一般是PLC盒子內部進入異物導致內存不穩定，導致程序整個跑飛。還有就是需要檢查PLC的接地是否符合廠商要求。⑤輸入指示/輸出指示。如果負載不能進行ON或OFF時，可能的原因是過載、負載短路或容量性負載的沖擊電流等，引起繼電器輸出接點粘合，或接點接觸面不好導致接觸不良。
2）通過PLC程序診斷故障
一般的故障可以通過PLC上位機的報警燈發現，但是很多故障都是不產生報警信息的，就需要根據監控代碼內部的輸入、輸出變量就知道了。如本例中可以通過監控輸入、輸出量就知道輸入量本身就不正常，就可以更加方便的定位問題。
3）根據動作順序診斷故障
如果上面的方法都不能很好的定位問題，特別是系統中有大量的模擬電路、數字電路的時候，系統的工作狀態會出現隨機問題。這個時候就需要通過觀察整個系統中各個模塊的執行順序來定位問題。
綜上所述，要定位一個電器控制問題，不僅僅需要會PLC代碼的編寫調試能力，還需要精通系統的電路以及機械部分。只有這些知識綜合應用才可以準確方便的定位故障并及時的解決。
（二）液壓控制部分常見故障
液壓由于操縱控制簡便，自動化程度等特點被大量的應用在煤礦機電設備中用，如煤礦液壓支架，液壓鉆機等。
故障案例：
1）故障現象
在實際的使用液壓升降機的時候，經?？梢悦黠@的感覺到有升降的速度上不去，而且高度也達不到。
2）故障原因
由升降機電路原理可知，該升降機是有液壓馬達驅動。而液壓馬達的轉矩和轉速與輸入的油液壓力、流量、容積效率、機械效率均成正比關系，如果其中有一項減小，則液壓馬達轉速也相應減小。通過檢查馬達油泵泄漏量、傳輸管道的泄漏和堵塞，通過拆卸馬達檢查后，我們發現由于密封圈老化導致漏由，更換后系統工作正常。
對策分析：
通過上述排查過程，可以總結一般的液壓故障對策過程如下：
1）簡易故障排除法
簡易故障排除法也就是我們常說的問、看、聽、摸等方法。
需要詢問此設備是有原來就有這樣的故障，原有故障是如何解決的。需要詢問該設備的維護記錄，最近的維護記錄等。通過詢問可以大概知道問題的方向在哪。
需要拆開液壓設備，看里面是否有漏油情況，看油管密封是否完好，看液壓油黏度時候合適等。通過看可以進一步的定位問題，如漏油等情況可能很方便的定位和排除。需要檢查配油盤接觸面，并加以修復，檢查并將軸向間隙調至規定范圍，修磨缸體及配油盤端面。
需要聽液壓系統的震動，噪聲，判斷液壓傳動系統中那個部分出現問題。可以通過加粗管道，少用彎頭多采用曲率小的彎管，采用膠管等方法來使得系統運行平穩。
需要摸液壓系統的溫度，判斷系統在運行的過程中那個部分的溫升比較快。可能需要安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調溫裝置。
2）液壓系統原理圖分析法
在普通的定位問題方法沒有能夠準確的定位問題時，一般需要參考系統的液壓系統原理圖，結合實際的運行動作，就可以定位液壓故障。如果系統還有很多電路控制部分，就需要在結合系統電路圖，綜合的分析系統的問題。
二、討論與展望
為了保障煤礦企業的安全運營，對煤礦機電設備的維護和保養是必不可少的工作。本文總結了煤礦機電設備常見電氣控制故障，液壓故障。希望對煤礦企業的日常設備維護提供幫助。
參考文獻
[1]連曉東.礦山機械液壓系統故障淺析[J].機械管理開發，2010（4）
第9篇：礦山機械管理范文
關鍵詞：人機工程；煤礦機械；應用
1為何如此重視人機工程學在煤礦機械的作用
中國是產煤大國，因資源豐富所以礦山機械產品也很多，煤礦機械屬于野外施工中的重型機械，設備不僅龐大，而且操作復雜，而且面臨的問題也很多，例如：噪音、油污、振動等干擾因素多，并且天氣的復雜多變也影響操作員的正常工作，因此長時間操作是非常困難的，操作員一直不停地操作會因疲勞無法提高生產效率?，F在人們對煤機設備的設計即希望造型新穎、布局合理、線條優美等有著審美價值，又希望操作過程中疲勞和精神負擔，提高工作效率，減少事故發生。人機工程學作為這些年來新興的一門學科。它涵蓋的綜合性較強，例如：人體科學、安全科學、環境科學、工程技術科學、社會科學及技術美學等各種方面理論的知識、研究方法和手段, 運行到整個體統中去,把人的生理、心理特征整合到機械中區，讓人與環境與機電設備三者這件的關系相互貫通, 這樣操作簡便、安全舒適、讓人、機、環境的結合達到最佳狀態。
2人機工程學在煤礦機械設計中的作用
2.1人體數據在機械設計中的應用
礦井工作環境很艱苦也很很特殊, 因此如何設計出符合人的生理、心理特點的機械是非常有必要的, 我們希望技術人員在操作過程中可以有一個舒適、安全的的工作環境,又可以提高生產效率, 這就需要設計人員在產品設計的時候掌握機械的使用范圍和人體各部分尺寸范圍, 把人體測量數據灌入到機器中去。在設計過程中我們要把設備操縱的重點放在人的主操作位置上, 機械的運動和操控都是由人來主導，要符合人的操作習慣, 這樣可以保證操作者在操作的過程中可以舒適、安全和有效果。此外在設計過程中還要結合操作者的操作的力度,把數據控制在范圍內，方便操作。要是可以達到以上要求,這種人、機、環境三方何為一體的效果才能達到最理想的階段。
2.2人性化設計的機械界面
這里所指的操作界面主要是指人機界面的頁面。人機界面是人與機器之間傳遞和交換信息的媒介，是人與機器之間的界面交流。我們所知煤礦設備由于機械較龐大所以結構復雜、零部件機構較多,所以操作界面很是復雜和繁瑣。界面雜亂無序會讓你眼花繚亂，操作起來使人煩躁,還有種很粗糙的感覺,并且存在嚴重的安全隱患。我們所希望的人機界面，在外形上要美觀大方,操作上要通俗易懂、操作便利，而且要有引導功能,讓操作員在工作的過程中感覺到快樂,從而提高工作效率。操作面板是人與機器相交的主要界面,人在面板上進行運行操作,操作起其位置和傾斜角度達到人的需求，對界面上的顯示、控制裝置的大小、位置等，都要適應的人的舒適度，這樣在操作時可以便捷、正確和高效的工作狀態。
2.3減少煤礦機械操作中的噪音
煤炭工業是多噪聲行業, 這種噪聲不止存在在一個環節中，而是在各個生產環節中都存在的，所以對人的危害是很大的。煤礦生產設備噪聲的生源繁多而且音量很高。這種噪聲長時間下來對人耳可造成聽力損失；這種噪聲已經嚴重到影響技術員的正常工作，還造成人的睡眠質量下降，嚴重的還會引起各種疾病的發生；音量太大，技術員在工作中無法專注，會引起一系列的工作上的失誤，對于較大負荷的強度工作，如果因為噪聲的原因，引起的后果將是不可想象的；不僅如此，因為噪聲還會讓儀器設備無法正常運轉, 造成儀表讀數不準、失靈，甚至還可能金屬材料因聲疲勞而破壞。 因此，設計人員在煤礦機械設備設計的時候就要考慮到噪聲的因素，我們要減少因噪聲帶來的影響。例如在設計時，設計人員了解煤礦通風機和局部通風機是噪聲最大的發源地，我們就要減少這些部件的噪聲，在通風機選型、空氣動力學設計與機械設計時，保證通風機工作時噪聲較低，或是把通風機的尺寸變大或是縮小，設計的這些原理，前提是不能影響技術經濟的指標下，方可達到減低噪聲的效果。
3結束語
現代化的機械工程在設計中會考慮人機工程學原理，已達到人性化的設計。結合環境因素、人為因素在設計中的影響。保證技術人員在工作操作中者可以放心安全的工作，還能保證提高工作效率。機械設計是非常重要的環節，因此設計產品時要充分考慮到人為的因素才可以解決勞動主體與勞動工具之間的矛盾，但也因現在人的能力是有限的，設計的有些產品無法適應人的操作，這樣就不可能達到期望的人機協調。隨著科學進步的發展，人類對自身的理解又更近一步的了解，對科技的發展也越來越重視，所以讓人與科學的結合是非常有必要的，現在的人們體會到了高科技帶來的便利，也不斷的從經驗與教訓中認識到了人機系統協調關系的重要性，從而了人機工程學在機械操作設計中的重要性，在這條道路上我們還要不斷的探究和深入。
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