礦山機電技術精選(九篇)
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第1篇：礦山機電技術范文
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（b）-00-01
在礦山企業中，使用的機電設備是多種多樣的。這些設備在生產過程中，均在不同條件下承擔著一定的載荷運轉著。長期的運轉會使設備機件長期摩擦和損壞，雖然在一定范圍內的磨損不影響機器的工作，但是如果不注重保養時間久了就會導致機器損壞，甚至導致生產工作中斷。因此為了提高設備的質量，保證設備在最大范圍內可以正常的運轉，所以一定要對設備常見的故障進行分析，并采取一系列的措施，加強設備管理、提高操作人員技術水平，降低生產成本。
1 加強礦山機電設備管理的意義
現代設備管理理論認為，設備綜合運用管理是系統工程方法論在設備管理中的具體應用。設備一生全過程可看成一個系統，而設備的設計，研制，生產，安裝、調試，使用，維修、更新的各階段，則可看成是各個子系統。系統局部優化不一定全局最優，只有全系統多優化才是合理的。所以，注重礦山設備的綜合運用管理，才能最大限度地提高經濟效益。其原因主要如下：
加強設備運用管理是補償設備損耗、維持簡單再生產的必要手段。設備是企業生產的物質技術基礎，必須及時補償其運轉中的自然磨損，否則生產就要受到損失，甚至使簡單再生產也無法維持。設備管理、改造和更新舊設備耗資巨大，占用人力很多；如能加以改進，就可能節約大量勞力，資金、原材料，加工機床和欲更新設備，實際上延長設備的服務年限。設備運用管理水平直接影響著企業的各項技術經濟指標。企業產品的產量、質量、成本，以及安全環保和職工勞動情緒等都受到設備狀態的制約，而且涉及設備運用管理的人、財、物在企業中都占有很大比重，所以它對企業經濟技術指標的影響是很明顯的。
2 礦山機電設備故障分析及管理
當設備發生故障后，不但要對每一項具體的設備故障進行分析，查明發生故障的原因和機理，采取措施及時排除，還要針對故障性質，制訂管理辦法，預防或減少故障，改善設備技術狀態。故障分析及管理主要從以下兩個方面著手。
2.1 一般故障及發生頻率
設備發生故障與許多外部因素的影響有關，如環境因素，物質條件，有關工作人員素質、管理水平，人機關系，人為因素、設備本身的質量等等。不掌握這些外部因素及其造成的故障所占的比例，就不能了解問題的性質和重點，也無從采取有效對策。但應強調，故障的宏觀（數量）分析是以每一起具體故障的分析為基礎，對故障外部原因的分析是以故障機理的分析為基礎，不了解故障機理，就不能判定外部原因對故障的實際影響及其程度，也就不能從根本上解決問題。
進行故障原因分析時，對故障原因種類的劃分應有統一原則，要結合本系統（或本企業）擁有的設備種類和故障管理的實際需要。分得過粗或過細，都不利于管理工作，其準則應是根據所劃分的故障原因種類，較容易地看出每種故障的主要原因或存在的問題。
為了掌握設備使用過程中不同時間內的故障發展趨勢，要對規定時間內的故障頻率進行分析。故障頻率與設備的負荷強度有直接關系。但是，每個企業生產設備的種類及每臺設備承擔的任務是多種多樣的，很難單純地以其負荷強度（或生產率）作為分析依據。然而，對于一個車間、一個工區或一個企業，產量與設備運轉臺時是成正比的。所以，一般以設備運轉臺時的故障停機時數來評價，叫做故障強度率。
2.2 設備的主要故障問題數量分析
只要認真積累設備運轉記錄資料，經過分析就會發現，每一種設備發生故障的部位和故障模式往往有一定的規律性，每一種設備總有幾種故障，其發生次數遠遠超過其他故障，這些故障占50％以上，叫做主要故障問題。主要故障問題也是有變化的，一個問題解決之后可能會出現新的問題。但是，通過對沒備實際故障的統計分析，可以了解每種設備的主要故障內容和故障模式，使故障分析和管理工作目標明確，預防故障得力，及時排除故障。
3 加強礦山機電設備管理，提高設備使用效率
3.1 制定合理的設備使用維護制度
設備的使用維護管理應實行責任制，要明確各級人員，各個崗位對設備維護的責任。一般可分為日常維護、定期維護，對重點設備進行日常點檢和群眾性評比檢查等。
（1）設備的日常維護要求操作人員在每班生產中必須做到：班前對設備進行檢查，加油，班中要嚴格按操作規程使用設備，尤其要注意設備運轉時發生的聲音，振動，溫升，油壓，異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理或報告。下班前對設備進行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發生的積極措施，應當嚴格制度化。
（2）設備的定期維護目的是減少設備磨損，消除事故隱患，延長使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進行。定期維護工作的主要內容為：對設備易保養部位和重點部位進行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過濾元件，檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關零件，由維修電工按要求對電氣部分進行維護保養。
3.2 提高使用、維修和管理人員的業務素質
企業的設備運用管理和維修組織確定以后，工作質量和效率高低主要取決于工作人員的素質。人員素質要求的特點與他們所從事的工作直接有關。對機電工作人員的素質要求主要如下：
（1）具有必須的技術理論知識和豐富的實踐經驗礦山生產設備的種類比較復雜，按大類分有機械設備，電氣設備和動力沒備，近年來又發展到機電一體化設備，對選型配套，使用維護、檢修技改、以及管理工作水平的要求日益提高。而且，我國的礦山機械制造業與先進國家相比尚有一定差距，需引進一定數量的新技術和新設備，這些方面都要求工作人員能夠解決隨時出現的各種問題。（2）懂得設備管理和技術經濟基本準則設備運用管理和維修不僅是一項技術工作，而且大量涉及管理和經濟工作。（3）要具有礦山生產設備的綜合性知識設備運用管理和維修工作內容十分廣泛，如修理計劃的編制、維修備件和原材料預算、維修新技術的推廣應用、維護修理技術管理、設備更新改造規劃，設備的竣工驗收以及經濟核算等，在工作上涉及企業的生產、技術、安全、計劃、財務、質檢等有關職能部門，業務上接觸的范圍很廣，因此要求工作人員應具備較全面的技術業務知識。
參考文獻
第2篇：礦山機電技術范文
關鍵詞:礦山；機電設備；變頻控制技術
Abstract: This paper briefly analyses the principle of variable frequency control technology of mine electromechanical equipment, application of frequency control technology of mine electromechanical equipment and the existing main problems, a comprehensive discussion on application mode of variable frequency control technology in mine mechanical and electrical equipment, better service mining is mine.
Key words: mine; electromechanical equipment; variable frequency control technology
中圖分類號：F416.1
礦山機電設備變頻控制技術作為一種電力電子技術以及各種微機技術的綜合應用，在結合礦山機電與強弱電流混合的綜合處理技術，對于礦山尤其是井下作業有著非常重要的作用。對于采礦業發展來說，采礦機電設備的消耗相當大的電能，尤其是在礦山采礦中的通風、壓氣等多面需要消耗大量的電力電源，變頻控制技術能有效地降低能量的浪費，更好的實現節能的效果。
一、闡述變頻控制技術的應用原理
1.1電壓轉化的有效調整。變頻控制技術就是一種交流變頻的調速處理技術，只要含有對電力電子技術、點擊傳動技術以及各種微機處理技術的綜合應用體，將礦山機電設備的使用電能與強弱不同的電能進行混合處理的綜合性技術。主要的表現原理就是通過電力半導體器件通斷作用將工頻電源變換成為其他頻率的電能控制裝置。在基本原理的掌握上，主要把握點就是通過整理將礦山機電設備或者其他的交流電壓的交互應用，并將交流電壓作為一種驅動電能，從而實現無極調速的電壓需求點，并達到沒有附加損耗的有效調速方式。
1.2整體功能的全面發展。在變頻控制技術的原理應用上，通過調速來實現礦山機電設備的負載變化，獲取自動化的增減速效果，從而更好的提升礦山開采的工作效能。尤其是近年來在技術追求上的不斷升級，通過在功率器上更換GTR、IGBT等，建立全面的智能功率模塊形式，在變頻控制技術上，將實際變頻器中的矢量控制盒轉矩直接控制方式等技術融入進來，并研發出模糊自動化控制以及人工神經網絡的技術提升，形成數字信號處理技術、各種高級集成電路的單機片等，更好的實現基本調速，采取參數識別、編制程序等方式實現自動化的管理和應用。
二、概括礦山機電設備變頻控制技術的現狀及存在問題
2.1故障表現的主要點。機電故障的主要表現有損壞型故障，如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等；退化型故障，如老化、變質、剝落、異常磨損等；松脫型故障：松動、脫落等；失調型故障，如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。機電設備對于煤礦企業來說是重要的生產工具，特別是現代化生產的今天，機電設備也是衡量煤礦企業生產技術水平的重要標志。
2.2不同階段的表現特征。設備的發生故障分為三個階段，即早期故障期、偶發故障期、耗損故障期。早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，隨產品、系統的設計與制造質量而異，此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成；設備進入偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。在此期間，故障發生時隨機的；在設備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在此其初期進行大修，可有效地降低故障率。
三、探討礦山機電設備變頻控制技術的具體應用
3.1在提升設備中的應用。在礦上開采的過程中，提升機的作用是不可低估的，在輸送各種物質材料等方面承載著重要的作用，在傳統變頻控制的技術應用上，一般采用的是采用金屬電阻的接入方式，并通過鼓型控制器來切除電阻已達到調速的效果。這樣就會造成電能的各種損耗，尤其是對提升機在調速過程中帶來各種動力制定直流電流以及低頻電流，影響提升機的整體運用效果。因此，在全面分析礦山采礦提升機設備的電力安裝系統的基礎上，將變頻控制技術運用進來，能更好的提升各種效能，達到平穩的調速，一時可以通過編制一定程序設計，形成完整的電控系統，并構建于繼電器的邏輯關系，形成控制電路圖與梯形圖之間的相互轉換，降低外部線路執行繼電器的減少，減少故障的發生率。二是在提升機的負力狀態的處理上，通過修改內部程序增強提升機的制動力矩，增強轎車下方的安全性，這樣就能有效減少提升機的機械磨損，不易發生機械實效的故障，增強提升機的使用壽命，提高工作效能和經濟效益。
3.2在皮帶中的應用。礦山設備中的機電皮帶云狀，功率也是更大的，作為一種高電能的機電設備，在變頻控制技術的應用，更顯得尤為重要，皮帶的主要應用原理就是通過驅動輪轂，依靠抹茶里牽動皮帶運動，皮帶通過其特殊的張力變形以及摩擦力帶動在滾軸上運動。變頻控制技術的運用，處理好上下軸出力不均勻，造成機體整體運作的不協調性，尤其是前后上下的拖動、惡性循環，造成電源不問、電阻受阻，導致過載跳閘。如果失去穩定性能，就會造成位置的偏移，對礦山的整體運作都會造成很大破損，也會帶來皮帶的磨損，因此在礦山機電設備皮帶工作的過程中，要全面去報穩定性，在停用傳統理論計算方法來確定工作輥偏移距的同時，盡量避免擺動，采用變頻技術實現皮帶傳輸機軟起、軟停等運行方式，穩定了皮帶機工作性能。改造之后，系統可以根據負載變化情況，調整輸出頻率和力矩，改變了以往電機工頻恒速運行模式，在一定程度上節約電力能源消耗。
3.3在通風機中應用。在礦山機電設備中，變頻控制技術應用于通風機中，通過對通風機中主扇風機的控制，有效地調節通風機的安全運轉。尤其是通風機在礦山采礦過程中，對功率要求是越來越高，在礦山通風設備采用變頻調速之后，可以根據巷道的風量要求情況下進行調速，避免了電能消耗，應用效果十分顯著。由于通風機通過變頻器的改造之后實現了變頻軟啟動，防治了啟動電流沖擊，既對電網設備沒有沖擊，又能隨意啟停。在大部分的時間里面，通風機都是在較低的速度下面運行，所以大大降低了通風機工作強度，能使得通風機的使用壽命延長，避免不必要的維修。通風機的機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等。
3.4常規采礦設備的創新。在提高常規裝備經濟實用性的基礎上，根據提高裝備性能的需要有計劃發展新產品。通過使用新技術新裝備，譬如，快開門方式應用與控制箱中，電氣控制應用雙PLC全數字控制系統，硬件電路互相榮譽做好絞車提升控制與數字監控，并且在PLC發生故障能技術完成零食提升。在控制系統中配置正常操作，設置工種保護設備，其中過卷裝置、限速裝置和加速功能保護成為相互獨立的雙線模式。從綜合經濟效益處罰考慮，在2000m一下的礦井中使用最新的鉆井技術，從而避免鉆機總體設計部合理的弊端，實現機械化和自動化，提高裝備的工藝性能為主要目標，取得最大的經濟效益，都以高度的可靠性為基礎。
第3篇：礦山機電技術范文
關鍵詞:礦山機電設備;故障診斷;技術分析
機電設備故障診斷技術的應用對于保證機電設備功能的穩定發揮具有基礎性意義，因此，需要在設備發生故障時，及時發現和處理，為礦山生產提供技術支持。
1礦山機電設備故障診斷技術原理分析
為了提高礦山機電設備故障診斷工作質量，需要對各個工作環節進行嚴格把控，特別是需要根據實際情況綜合應用多種技術和設備。礦山機電設備故障診斷技術原理主要如下:①需要建立具有針對性的數學模型，礦山機電設備在正常運行狀態下收集其各項參數，若機電設備出現故障，則將當下設備運行參數和正常運行狀態下的參數進行比對，從而判斷故障發生的原因以及類型判斷;②對機電設備故障的診斷工作是需要基于多種信息分析工作之上，需要借助信息次采集技術對機電設備工作狀態下的相關信息傳送到計算機再進行類型判別，為技術人員的具體工作提供參考依據;③機電設備的運行信息錄入計算機后，只需要技術人員通過個人的專業知識進行簡單分析就可以完成故障的診斷工作，也可以對礦山機電設備故障的嚴重程度進行評估;④對收集到的信息進行轉化處理，變為人們可以識別的信息，這樣便于故障處理方案的制定。
2礦山機電設備故障診斷技術
2．1主觀診斷技術
主觀診斷技術就是根據工作人員往常的工作經驗對礦山機電設備故障類型進行主觀判斷。該技術對于技術人員的要求較高，但是操作便捷，技術人員可以通過視覺、嗅覺等感官實現故障診斷。為了保證故障診斷結構的有效性，技術人員可以綜合機械設備輔助工作，但是主要以技術人員的主觀判斷為主。該診斷技術適用于所有類型的故障診斷工作，但是因為存在主觀影響因素，因此判斷的準確性和可靠性有待提高。
2．2儀器診斷技術
收稿日期:2016－05－09作者簡介:劉庭華(1969－)，男，重慶合川人，大專學歷，工程師，現在貴州貴能投資股份有限公司水城縣比德騰慶煤礦主要從事礦山機電管理工作。所謂儀器診斷技術就是指應用各類儀器設備，通過對礦山機電設備的檢測，對運行參數進行分析，從而判斷機電故障的技術。該診斷技術診斷結果比較準確，在當前礦山生產中的應用范圍廣泛。同時，隨著技術的發展，該技術日益成熟，其操作也更為簡便。
2．3數學模型診斷技術
數學模型診斷技術是在數學相關知識的基礎上逐漸發展的診斷技術，綜合了動態檢測技術和傳感器技術。通過對機電設備相關參數的分析處理，可以輔助技術人員完成部分故障診斷工作。該技術在應用過程中必須根據礦山生產實際情況相符的數學模型，才能夠保證診斷結果的準確性。2．4智能診斷技術智能診斷技術是對特征進行比較，通過對人腦的模擬，實現對故障信息的采集、分析以及處理工作。該技術的應用重點在于需要建立和機電設備相關的故障特征數據庫，機電設備出現故障后，只需要將其故障信息和數據庫中相應款項的信息進行比對，即可初步判斷故障類型以及發生故障的原因。當前神經網絡系統和專家系統是比較常見且應用比較成熟的智能診斷技術。
3礦山機電設備應用故障診斷技術
因為礦山生產中涉及的設備數量較多，就必須對設備的應用特征、診斷技術等進行準確分析。
3．1采煤機故障診斷
采煤機故障診斷系統中包含變頻器通信模塊，其可以及時獲得采煤機的各項運作參數。在變頻器通信模塊的顯示屏中，技術人員可以全面了解到采煤機運作電流、變頻器電壓、運作速率等多種參數，因此可以了解到采煤以及實際生產情況;變頻器通信模塊的功能多樣化，其主要包括過載保護、過壓保護、過流保護等。診斷系統中還包括故障診斷模塊，可以和互聯網相連接，采煤機發生異常時，可以將相關情況如信息數據等傳送至顯示屏，技術人員可以通過顯示屏中顯示的畫面對發生故障的原因以及發生故障的準確位置等進行分析，從而使采煤機故障解決方案更有效，實施效率更高。
3．2電動機故障診斷
采礦作業中礦山電動機的故障類型較多，其中主要包括定子繞組故障、放電故障等。在對放電故障進行判斷時，需要根據故障的主要特征進行。通常故障診斷中較為常用的設備是電流互感器以及高頻檢測器等，在了解了電動機實時運行數據之后，將其和正常運作下的數據進行反復比對，從而制定具有針對性的防治措施。在對電動機短路等故障進行檢測過程中，該故障會出現電流短時間內大幅度增大，技術人員需要根據電流的具體參數值進行故障診斷。在對斷相故障進行診斷時，技術人員需要借用零序電流和負序電流等參數進行故障判斷，從而便于及時處理。
3．3提升機故障診斷
通常情況下，提升機中經常出現的故障就是松繩故障。技術人員需要借助設備機械對松繩的情況進行跟蹤觀測，觀察其變化情況，若出現異常數據，需要及時處理。監測設備需要具備報警功能，在出現異常能夠及時傳送消息給集控中心，同時也可以通過調整參數以保證自身運作狀態恢復正常，自行排除故障。
4結束語
礦山機電設備運行狀況和礦山安全生產息息相關，所以，需要加強對礦上機電設備故障診斷的研究。作為維修人員，需要通過不斷學習提高自身的專業素質，并且適當引用新型科學技術對機電設備的故障進行準確判斷，從而提高維修的準確性以及時效性。
作者:劉庭華 單位:貴州貴能投資股份有限公司
參考文獻:
［1］彭廣宇，等．淺談故障診斷技術在礦山機電設備維修中的應用［J］．科技致富向導，2012，9:349．
［2］劉錦．故障診斷技術在礦山機電設備維修中的應用［J］．科協論壇，2012，3:57－58．
第4篇：礦山機電技術范文
關鍵詞：礦山作業；采礦業；發展趨勢；機電一體化技術
計算機技術的發展和影響范圍與各個行業的發展有著直接關系，而機電一體化技術正是一項建立在計算機技術上的新型技術，其在礦山作業中的應用使得礦山機械設備得到了規范。
1機電一體化技術的應用意義
自控技術的應用使得礦山機械設備能夠自動運轉，從而提高了礦山施工效率，縮短施工作業時間，進而充分發揮機械設備的經濟效益，使更加大量的工作需求得到滿足。一定程度上減少了人工使用率和工作量，礦工工作人員的工作環境得到改善和提高，工作人員的工作效率和積極性也因此得到提升[1]。就礦山機械而言，很多礦山作業設備存在滯后性、效率低以及資源能耗高的缺陷，機電一體化技術的應用可以有效保證礦山作業的進度、產量以及作業安全性，進而實現采礦企業的經濟效益和收益最大化，因此機電一體化技術在采礦技術中的應用具有很高的實際利用價值。伴隨機電一體化技術研究工作不斷深入，該技術已經達到爐火純青的地位。機電一體化技術是一項將電子信息技術以及計算機技術結合在一起的技術。微處理技術是機電一體化技術中一個比較重要的技術，其主要是建立在操控系統以及鏈條式程序上的技術，其主要功能為，在系統的統一指令下，同時開始工作，避免程序出現混亂以及碰撞的現象發生，進而提高采礦作業的工作效率[2]。在一定程度上，采礦作業的工作任務能夠及時完成，從根本上控制了施工成本。另外，采礦工作中的機械設備滯后問題可以通過機電一體化技術得到改善，利用遠程監控系統代替了人工操作，從而使得工作人員以及相關采礦人員的薪資收入得到大幅度提升，為產業的生產提供了有利條件，同時也會帶動整個礦業鏈接相關產業的發展和經濟增長。機電一體化技術正朝著光電機一體化發展，其主要是在光學的發展前提下，進一步保證礦山生產中機電一體化自身的綜合性能以及整體性。
2機電一體化技術在礦山機械中的具體應用
2.1機電一體化在礦井帶式輸送機中的應用
為有效提高礦山作業速度，保證作業效率，在礦山作業中需要應用帶式輸送機來運輸煤礦以及完成傳遞。帶式輸送機是一種大型井下操作機械，在采礦作業中具有十分重要的作用和意義，所以，在采礦過程中經常被用到，并且在社會進步的背景下，其作業效率越來越高。但是，在實際施工操作過程中，帶式輸送機受到許多方面的因素影響，存在很多弊端，比如，震動、空氣濕度、自重、粉塵等，這些因素的存在損壞了帶式輸送機，縮短了其使用壽命，進而導致施工進度受到極大影響。所以，在采礦作業中采用機電一體化技術十分重要，因為，其可以有效提高作業效率，實現遠距離操控輸送機自動完成一系列輸送工作，還能在此過程中減少機械震動以及完成自我清理工作。利用抽動設備，還能通過啟動自動化軟啟動程序，實現在傾角大、距離大的情況下，完成一系列施工作業。
2.2機電一體化在礦井提升機中的應用
提升機在實際采礦作業中的應用具有十分重要的作用，所以，其是采礦作業中比較重要的機械設備。就提升機而言，不管是在機械使用方面，還是機械內部構造方面，其都與機電一體化技術結合密切，因此，在提升機中采用機電一體化技術可以形成一個全新的且具有現代化技術標準的提升機。目前的采礦提升機種類主要有直流電提升機、內裝式提升機，并且在提升機中結合機電一體化技術可以創造現代化生產價值。內裝式提升機無論是自身系統處理，還是工作原理，都具備現代化礦山生產的意義，所以，其將是今后礦山生產中使用最普遍的機電一體化的設備。內裝式提升機通過驅動程序可以啟動其內部的滾動結構，從而完成后續工作。傳統的直流電提升機的使用過程中存在很多缺陷，例如，其滾動結構的操作比較繁瑣，在操作過程中不能快速準確的完成信息輸入以及輸出操作，在實際采礦作業中提升速度以及下降速度都比較慢，導致井下作業時間加長。但是在程序上采用機電一體化技術可以有效提高提升機內部結構的高效性以及敏捷性，使整個機械操作過程都是建立在計算機、物理機械、自動控制設備以及電力電子設備等四個環節上。通過將這四個環節有效的結合在一起，不僅可以節省機械自身的能源消耗，還能將變速時間減到最小。因此，在采礦提升機中采用機電一體化技術，可以創造出高效率的施工、軟件空間、還原設備以及較高的環境適應能力，進而提高了提升機的實用性以及兼容性。
2.3機電一體化在礦井安全監控系統中的應用
礦山操作中的作業安全以及工作人員的自身安全是礦山作業中較為重視的問題之一。傳統的礦山安全監控系統主要是靠在線監控以及單方面的監控來進行，這就導致在日常施工作業過程中，一些安全隱患以及數據偏差問題無法得到及時反饋和處理，進而導致礦山安全受到威脅，安全事故發生的頻率也因此大大提高。所以，在采礦作業中利用機電一體化技術在礦井內部設置一套安全監控系統，對數據監控、分析以及辨別具有十分重要的意義，在一定程度上提高了采礦工作的安全性以及穩定性。
3機電一體化技術在礦山機械中的應用前景
機電一體化技術是一項結合了計算機技術、信息技術、自動化遠程監控技術、服務傳感技術、電子機械技術等多方面技術的多元技術，在采礦作業中才用機電一體化技術可以有效提高作業效率，保證施工安全，減少施工成本。機電一體化技術的應用還有效的改進了采礦過程設備的滯后性，通過自動遠程監控系統實現了無人操作，從而減少了勞動力，降低了施工工作量和工作度。基于以上這些優點，為了能夠使機電一體化在采礦工作中更大化的減少施工資源消耗以及創造更多經濟收益，機電一體化在今后的采礦作業中會更加整體性以及全面性，在建立實現礦山機械更自動化、信息化、智能化以及程序化的基礎上，落實礦山機械核心技術的研究和開發，使礦山大機械生產成為可能，以作業自動化操作作為標準，向著集約化生產的目標前進。
4結語
綜上所述，在礦山作業過程中，機電一體化技術得到了廣泛應用和發展，機電一體化技術使礦山作業自動化以及遠程監控成為可能，這不僅提高了作業效率，還使得作業安全以及工作進度得到了保證，進而減少了能源損耗，保護環境不受污染，為企業創造出更多經濟價值以及更高的市場競爭力。
參考文獻
[1]張曉玲.淺析機電一體化技術在礦山機械中的應用[J].科技創新與應用，2012，(12).
第5篇：礦山機電技術范文
關鍵詞：礦山；機電檢測；技術
中圖分類號TD1 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）66-0054-02
隨著科學技術的持續發展，礦山生產的自動化水平持續提高，機電設備在煤礦開采過程中所發揮的作用越來越重要，機電設備的各種運行的費用也持續提高。機電設備運行過程中所產生的故障或者失效將造成嚴重經濟損失，甚至導致人員傷亡，帶來惡劣的社會的影響。由此，通過對礦山機電設備工作狀況進行檢測，對機電設備故障趨勢進行檢測和故障進行診斷，查找出故障的原因。從而能在機電設備的故障發生前采取一定的措施。避免設備由于突然損壞而導致的系統運行的故障。保證設備安全、可靠以及經濟運轉，致使在現代工業生產中有著重要的作用。
1 提升機檢測技術
礦井開采以及實際運輸過程中，提升機為鐵礦石、巖石、材料以及人員等提供了輸送系統。提升機的安全和可靠對礦山的實際生產產生了深遠的影響。提升機有兩種故障類型：“硬故障”和“軟故障”兩種類型。硬故障是由于特定參數超過限制而導致的故障類型，這種故障可根據保護裝置進行調整和解決。而軟故障則需要更多實際狀況參數，同時仍需要對收集到數據的處理才能診斷。礦井中雙滾筒單繩殘繞式容易產生松繩現象，將對生產的運行和生產安全產生極大的危害。
對提升機的故障，可通過一種簡單而實用松繩檢測裝置，這種裝置由單片機以及霍爾傳感器組成，其檢測的原理在于，在提升機的天輪在一側安裝一圈小磁鋼，同時在恰當的位置安裝上霍爾傳感器檢測天輪兩邊的轉速，在提升機正常運行過程中，天輪的轉速是相同的，那么所安裝的兩個霍爾傳感器所輸出的技術脈沖的數值基本上保持一致。而檢測裝置中的單片機計算值的行程之間的差距幾乎為零。當鋼絲繩存在松繩現象時，兩個天輪的之間行程之間并不相同，致使相應的檢測裝置能計算出兩個天輪之間的差別。當行程之間的差達到一定的數值時，報警裝置將發出報警的信號，而當行程差達到保護值時，相應的檢測系統將發出控制的信號，使正在運行中的提升機及時剎車，從而能保護提升機的運行。
2 采煤機檢測技術
交流電牽引采煤機在礦井的開采中得到了廣泛的應用，然而國內的采煤機與國外相比具有相當的差距，不僅檢測的范圍不全面，檢測的參數較少外，基本上無法對采煤機的檢測故障進行判斷。為了有效改變當前國內采煤機檢測水平較低且無系統化故障檢測診斷功能。可在當前的煤礦開采系統中可采用電牽引采煤機工況檢測及故障診斷技術。通過采用這個系統，能實現對采煤機的工作狀況和故障診斷，通過將診斷的單元嵌入微型計算機，同時采用了Window操作系統。這個檢測單元能與采煤機結合起來，建立點對點的通信方式。一旦故障診斷單元檢測，診斷出設備存在的故障，并將其顯示在屏幕上，同時向檢測的控制中心發出了故障信號，由控制中心進行操作控制。系統具有的故障顯示功能，能顯示采煤機工況檢測參數、實際的操作和運行狀況的報警顯示以及故障的診斷結果等，同時還具有左右搖臂檢測單元、機身的檢測單元以及高壓控制箱單元等三個主要單元。該采煤機的通過變頻器通信單元，通過相應參數的輸入，對輸送機進行溫度、過壓、欠壓、過流和過載等多種形式的保護功能等。通信單元將信號傳送到故障檢測和診斷中心，通過檢測中心進行控制和管理。
3 高壓異步電動機檢測技術
3.1檢測局部放電
通過對檢測定子電流互感器和高頻檢測儀，同時也可通過射頻線以及帶通濾波器進行對局部放電脈沖的檢測，同時對不同局部放電源定子不同故障的診斷。然而局部放電檢測的方法不適用于低壓電機的故障診斷。
3.2檢測電流高次諧波
電動機中的定子繞組故障將導致定子電流的高次諧波的增加，尤其將導致定子繞組匝間短路的故障。根據實際的研究表明，當發生匝間短路過程中，定子電流的5次、11次和17次諧波將明顯增加，其中5次諧波增加較多。根據電動機所表現出的不同特征，可分為對稱以及不對稱故障兩種類型。對稱故障將直接導致電動機電流的明顯增大，例如過載、堵轉以及三相短路等類型，可以根據電動機的過流程度實現對對稱故障的判斷。而不對稱故障例如斷相、相間短路以及匝間短路、單相接地和兩相接地等，根據時間表明，當電子繞組中的線圈相對中性點短路時，可利用定子電流的不平衡現象實現對一部電動機定子繞組故障的檢測。在不對稱故障出現時，電動機電流中將出現負序以及零序電流，由此可根據對負序電流以及零序電流的檢測實現不對稱故障的檢測。而不對稱故障又可分為接地性故障和非接地性故障兩種類型。不同類型的故障具有不同的檢測方式。
3.3磁通檢測
電機設備中的定子故障將導致磁通在徑向以及切向供分量產生變化，由此，只要對電機中的磁通分量變化狀況的檢測，就可診斷出電機設備的定子故障。磁通檢測的方法在高壓電機的定子側的多種類型的故障檢測中實現了廣泛的應用，但磁通檢測的方式需要專用的磁通檢測的儀器，由此并不便于使用。通過也不容易檢測出較為微弱的信號。
參考文獻
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[3]郝中華.礦山機電設備的安全監控系統的應用發展[J].才智，2010(25).
第6篇：礦山機電技術范文
關鍵詞：機電設備；故障診斷；檢修
科學技術的進步使得現在的企業在進行生產的時候，各種機電設備也在進行不斷的發展，在機電設備中，計算機技術得到了廣泛的應用，這樣也使得礦山機電設備在發展過程中實現了智能化和自動化發展，在生產作業過程中能夠取得更好的效果。礦山機械在使用的時候，要在比較復雜的環境下進行，而且，在使用過程中要面臨非常復雜的地質情況，因此，在生產作業過程中也非常容易出現故障，在機械發生故障的時候，礦山企業的正常生產運行會受到很大的影響。因此，對礦山機械設備進行故障診斷和檢修是非常重要的。礦山機電設備診斷技術是一項非常復雜的技術，同時綜合性也是非常高的，因此，在進行檢修的時候，使用的技術也非常復雜，涉及的學科也非常多，在進行技術分析的時候，要以一些比較基礎的技術作為研究基礎，這樣能夠對診斷技術進行更好的發展，同時也能在診斷效率方面進行提高，因此，保證設備正常使用，對生產經營活動不進行影響。
1 故障診斷技術的基本原理
1.1 數學模型的建立
通過建立數學模式，能夠更好的對設備的正常運行參數和故障時的參數進行對比，對故障進行實時的診斷，而且速度也是非常快的，這種參數在進行建立的時候要保證對應關系，對設備運行情況進行監測，同時也能對計算機系統進行利用。
1.2 信息采集技術
對礦山機電設備的運行信息進行采集，在設備上安裝各種傳感器來實現，這樣能夠更好的對信息傳感器中的信息進行接收，然后儲存在計算機中，對設備的各種信號進行采集，同時也能對技術參數進行反映，對故障進行診斷。
1.3 分析與識別技術
對信息傳感器采集的數據要進行分析和識別，這樣能夠更好的通過分析和識別掌握到需要的信息，同時也能對設備的參數情況進行比較，對設備的運行狀況能夠進行判斷，同時也能對故障進行掌握，因此，也能及時進行解決。
1.4 信息處理技術
信息處理技術就是將采集到的信息進行分類和處理，這樣能夠對有價值的信息進行轉換，通過轉換成為人或者是計算機能夠識別的語言，實現信息采集的目的，對設備狀態進行更好的掌握。
2 礦山機電設備故障診斷的主要技術
2.1 主觀診斷
在對礦山機電設備進行故障診斷的時候，主觀診斷是一種非常簡單的處理方法，同時在進行診斷的時候會受到人的主觀能動性影響，在進行判斷的時候主要是依靠技術人員的自身經驗來進行判斷，也會使用到一些非常簡單的儀器，但是主要是依靠技術人員的感官，因此，在進行診斷的時候，方法比較簡單，而且也非常方便，但是也存在著很大的失誤率。這種判斷方法能夠更好的對故障進行診斷，同時也能及時進行解決，但是，由于其可靠程度不高，也會出現很多的問題。
2.2 儀器診斷
在對礦山設備進行故障診斷的時候，利用各種專業診斷儀器進行檢測是非常重要的方法，在進行診斷的時候，能夠對相關的參數和數據進行獲得，通過對這些數據和參數進行判斷能夠更好的對故障情況進行掌握。在進行檢測的時候儀器是非常多的，因此，在種類上也是非常齊全的，在科學技術不斷發展的情況下，檢測的儀器能夠得到更好的發展。
2.3 智能診斷
智能診斷是一種比較先進的診斷方法，在進行診斷的時候，對人腦的特征進行了模擬，這樣能夠更好的對設備的信息進行獲得、傳遞、處理、分析，在這個過程中建立數據庫，同時也能對掌握的信息進行分析，對設備的情況進行掌握，因此，能夠更好的保證診斷的效率，同時，也是一種以后非常有發展潛力的診斷方法。
3 礦山機電設備檢修
礦山機電設備由于在使用中會產生不同程度的磨損、變形及腐蝕等情況，這些情況的發生都會影響到設備的精度和性能，導致設備的生產效率降低。所以為了更好的保證設備的運行，延長設備的使用壽命，則需要對設備進行必要的檢修工作，從而使設備在運行中得以全面的維護和保養，保證設備的正常運行。
3.1 設備維修方式
目前對于礦山機電設備的維修方式主要有三種，即預防維修、故障維修和生產維修。預防維修是在設備正常運行時，根據其運行的狀況來對其安排維修時間，從而降低故障的發生率，使設備性能得以持續在一個良好的狀態。故障維修則是指當設備出現故障時所進行維修，這是一種事后維修，是沒有計劃性的維修。而生產性維修則是根據設備在生產經營活動中所起的作用的輕重程度來決定的，對于重要的設備采用預防維修。
3.2 機電設備的大修
機電設備的大修是根據設備的使用情況來進行的，大修需要在每年進行計劃的編制，然后報請上級主管部門審批，只有在上級主管部門批準后才能進行設備的大修，同時大修完成后則需要由職能部門、承修單位及使用單位進行驗收后才能投入使用，沒有經過驗收的設備則需要重新返修直至驗收合格，否則不維修費用不予結算。
3.3 建立和完善井下機電設備維修管理制度
包括設備管理人員的工作標準、維護修理的各種定額標準、維護技術標準、經濟管理標準以及各種技術的管理標準等，從而形成科學有效的現代化維修管理制度。
3.4 對礦山井下機電設備的可靠性和維修性進行基礎性研究
要系統地對井下機電設備故障發生的機理、故障模式以及故障造成的影響進行深入分析，煤礦機電設備的設計、生產、使用、維護單位之間，要建立廣泛合理的技術聯系。要管理好機電設備的運行、維修記錄，并對維修數據進行具體分析、整理。
3.5 加強礦山機電設備使用和維護管理
如果對機電設備的使用和操作不規范，將可能造成設備隱患。因此，礦山企業應加強對機電設備使用、修理和維護人員的技能和素質的培養，健全并完善設備管理的規章制度，嚴格執行規章制度；進一步完善包括保養、點檢、班檢、定期維護、巡檢等日常維護。
4 結束語
礦山企業在生產中應用了很多的機電設備，在應用技術方面也得到了很大的發展，由于礦山作業面臨的環境是非常復雜的，因此，設備在使用過程中經常會出現很多的故障，對出現的故障進行診斷和檢修才能更好的保證生產活動不會受到影響，因此，要對故障診斷和檢修的技術進行提高。
參考文獻
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第7篇：礦山機電技術范文
【關鍵詞】：PLC技術，礦山機電控制，應用。
中圖分類號： O421+.4文獻標識碼：A 文章編號：
一、PLC技術
PLC 自動控制系統的編程模式主要以梯形圖為主，操作的難度較低，因此很容易作人員所掌握，而且其自身設計的控制方案往往都十分簡單，對日常運行和維護方面的要求不高，與當前我國工業生產自動控制技術的要求很適合。另外，PLC 自動控制系統本身的體積較小，在拆卸和連接方面具有較為靈活的特點，能夠在不同的場合進行應用。在現代工業生產中應用PLC 技術，利用梯形圖編程方式對傳統的繼電器控制進行替代，同時通過內存和程序編制來完成對機電設備的邏輯控制，能夠使控制效率極大的提升，與輸出設備連接后便能實現對機電設備的整體控制。因此，在礦山機電控制中應用PLC技術，不僅能夠有效地節約控制系統的所占的空間，同時也有效地提升控制系統的工總效率，使用一臺PLC 控制系統便可以實現對整個機電系統的控制，而且能夠滿足連續控制要求，從這一方面來說，PLC 技術的應用實現了能源和資源的節約，促進了礦山開采效率的提升。
二、PLC 控制系統的工作原理
PLC 控制系統的工作過程可以分為以下幾個階段：
（1）輸入采樣。輸入采樣是PLC 控制的基本環節，也是影響PLC控制效率關鍵環節，在這一階段，PLC控制系統運用掃描方式獲取數據，并且將其輸入到系統內部相對應的單元中，當系統完成數據采樣之后，下一階段的數據是否會發生變化，都不會對系統內部的數據產生影響，因此這也是需要特別注意的，因為一旦數據采樣完后，則不能輕易變更。
（2）執行階段。當數據采樣完成后，PLC 則利用梯形圖模式按照上一階段的數據對用戶的程序進行掃描，其中包括左右和上下不同的計算順序，然后將新的邏輯結果在計算機系統中進行刷新。在執行階段，必須要保證輸入采樣數據的大小和狀態保持不變，才能有效地保證系統控制命令能夠直接獲得相應的指令，因此來完成系統控制。
（3）輸出刷新。輸出刷新是PLC 控制系統運行的最后一個階段，在這一階段控制系統需要按照顯影的數據對控制結果進行輸出和存儲，并且經由輸出電路對設備實現有效的控制。
三、礦山機電控制中PLC 技術的實際應用
3.1 礦山機電控制系統中PLC 的應用方案
在礦山機電設備控制中運用PLC技術實現對絞車的自動控制，首要的工作就是對絞車電機運轉的相關系數進行確定，主要是針對運轉速度，而且保證能夠針對超速運轉現象的產生進行及時的報警。對于絞車運轉速度的測試十分簡單，只需要在機電設備的電機軸上安裝一個感應板就能夠完成。通常礦山絞車的運轉速度是960 轉/秒，這與PLC 控制系統的掃描周期有一定的差距，因此只要利用普通的輸入技術便能夠完成對系統的控制。針對控制數據的輸出，可以與PLC 之間連接一個文體顯示器，就能夠實現對數據的傳遞和輸出。
3.2 礦山機電控制中PLC 技術的實現
在運行PLC 機電控制的過程中，需要對以下幾個數據進行有效的分析，才能實現PLC 控制技術的有效運用。第一是對速度的測算。為了減少運行過程中的機械沖擊，提升機因頻率不同，對應的加減速速率也不同，再生能量通過功率單元來處理。
為了保證PLC 控制的有效性，一般信息刷新的時間是半秒鐘，并且利用技術器將半秒內開關接觸的次數進行記錄，將相關的記錄數據在系統內部的寄存器中進行保存，然后再將
該數據進行轉化，以此來獲得絞車的運轉速度；第二，對絞車的運行方向進行控制。當按下絞車的啟動按鈕之后，絞車便要始終保持同一個運轉狀態，使用兩個計數器同時對接觸開關的有效次數進行記錄，如果在5 秒鐘之內啟動按鈕發生兩次變化，則可以利用其中的一個計數器對另一個計數器進行控制，這時絞車的上升接觸器之間便會產生吸力，而完成絞車的上升。如果在5 秒鐘之內按鈕只產生了以此啟動，這時絞車的接下價格接觸器就會產生接觸而產生吸力，使得絞車下降。每5 秒作為一個循環周期，每個周期內的接觸器都會在執行上升和下降命令后回歸到原始狀態；第三，當絞車處在超速運轉的狀態時，系統會自動發出報警。因為系統中已經對絞車的運轉速度進行了控制，如果超過這一規定速度，系統就會發出相應的指令，并且利用文本顯示器將報警的信號以及相應的信息進行顯示，操作員便可以及時獲得相應的信息。
3.3 PLC技術在礦山機電控制其他領域的應用
（1）下運膠帶機里應用KZP系列的可控制動裝置，KZP盤式的可控制動裝置作為機電液設備，主要由配套電控體系、液壓站和制動裝置構成，其特點是可控，可通過膠帶其輸送機上速度傳感器和主驅動其電動機輸出軸來講膠帶速度和電動機轉速讀出。
（2）使用井下風門將自動啟閉實現。目前，大多井下風門采取的是人工操作，這樣會因開門操作力大、負壓大而導致風門開啟和關閉都很不便，同時也容易將風門損壞。而井下風門的使用有效克服了這一弊端，通過其特殊構造，可對來往車輛用遠紅外的傳感器來檢測，和使用可編程的控制器來將自動啟閉實現，從而既節省了人力，又保證了行人和車輛安全。
（3）空氣壓縮機群組微機監控系統，空氣壓縮機群組微機監控系統作為P L C核心，有效解決了對以工業控制機或單片機作為中心空氣壓縮機微機監控系統整體抗干擾性差和測試不準等問題，并健全空氣壓縮機運轉途中安全保護。空氣壓縮機作為煤礦生產主要動力設備，在我國目前還依舊使用繼電器控制系統，因而擁有較大維護量和故障率，雖然部分礦井使用了自動微機控制但也因難以使用現有環境而不可正常使用。
四、礦山機電控制中應用PLC 技術需要注意的問題
PLC 技術的運用壞境應當保持適應的溫度才能保證其控制的有效性，一般在0-55℃之間為宜。如果系統環境溫度過高，就會導致系統發生故障的幾率增加，而導致系統的使用壽命受到影響，在過高溫度下也容易對電路造成損害。如果溫度過低，就會導致模擬電路運轉緩慢，安全性降低，并且在低于0℃的環境中很容易導致整個控制系統的崩潰。因此，在進行PLC控制系統的應用時，應當將其放置于較為適宜的溫度中，才能夠獲得理想的控制效果。在實際的運轉過程中，超過50℃時就應該采取一定的通風和降溫措施。
五、結語
綜上所述，P L C技術在礦山機電控制中應用已經滲透到了各領域控制系統里，在擁有較大市場基礎上，還為礦山帶來了經濟效益，P L C技術在礦山機電控制中應用具有重大意義。
參考文獻：
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第8篇：礦山機電技術范文
關鍵詞：礦山設備改造；機電控制；PLC
中圖分類號:TM
文獻標識碼:A
文章編號：1672-3198（2011）06-0246-02
1 PLC的組成
PLC基本組成包括中央處理器(CPU)、存儲器、輸入/輸出接口(包括輸入接口、輸出接口、外部設備接口、擴展接口等)、外部設備編程器及電源模塊組成。PLC內部各組成單元之間通過電源總線、控制總線、地址總線和數據總線連接，外部則根據實際控制對象配置相應設備與控制裝置構成PLC控制系統。從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。
2 PLC的優越性
PLC（可編程控制器）是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。
PLC因其采用模塊化組合結構，使系統組合十分靈便，并且具有抗干擾能力強、可靠性強，編程語言簡易、普及和編程方便，可以在線進行修改、柔性好等特點，在工業現場已被廣泛地應用于各行各業的開關邏輯控制、機械設備的數字控制、機器人和自動裝置的控制、閉環過程控制以及多級自動控制系統。近幾年來，隨著煤礦現代化的發展，礦山機電設備的自動化程度要求越來越高，PLC越來越多的代替傳統的繼電器控制，并取得了很好的經濟效益。
3 PLC技術在礦山機電控制中的應用例舉
3.1 采用PLC改造礦山老舊提升機
在保留提升機機械部分和直流主電機的基礎上，采用大功率晶閘管變流器和可編程控制器來改造老舊提升機的原繼電器控制，是目前對礦山機械改造的一條可行之路。
實施步驟如下：
(1)整體搬移原有操作臺，為新操作臺安裝創造條件，提升機改造期間臨時在搬移到一邊的原操作臺操作，仍以老系統運行。
(2)在電樞回路上安裝新舊系統轉換刀閘，以便新老系統轉換。提升機制動系統油泵控制采取多路航空插頭進行新老系統切換，老系統可在新系統調試期間與之并存，互為備用。以后有必要的話可永久保留。
(3)在安裝中嚴格控制質量，指定將來參與維護的技術熟練人員進行安裝，通過全程參與為調試完成后轉入正常運行和維護創造條件。
(4)為縮短新系統調試時間，對井筒位置開關、行程、各個機械制動系統的狀態等進行電控監測，在傳感器安裝完后進行在線送電測試，校準每個測量參數，保證與提升系統實際相對應。老系統提升時逐步在計算機中檢驗每一部分持續的運行過程，保證提升系統能一次性無誤地實現切換。
(5)完成裝卸載系統在線調試后利用老系統提升，但提升機裝卸載站由新系統中可編程控制器系統控制。采用新老系統混合控制的方式，使裝卸載及提升信號系統控制能夠一次性投入成功，減少了新系統全面調試工作量。
(6)在傳動回路中，電流閉環和速度、位置閉環是最關鍵的部分，其正確與否直接關系和影響到閉環系統的穩定性。利用每天兩個小時的日檢修時間對這些環節進行編碼器輸出試驗和電樞回路電流環控制的動態試驗，確定系統的動態響應各參數，為全系統空載和重載測試運行創造條件。
(7)利用全礦井機電設備停產兩天的檢修時間直接一次性進行全系統空載試運行，經過數次提速后達到設計運行速度。系統運行平穩和準確后再進行裝煤重載運行試驗，最后實現全載全自動方式的提升。
3.2 KZP型盤式可控制動裝置在下運膠帶機中的應用
KZP系列盤式可控制動裝置是機電液一體化設備，由制動裝置、液壓站以及配套電控系統組成。盤式可控制動裝置的制動力矩是由閘瓦與制動盤摩擦而產生的，調節閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力，而制動器的正壓力又與液壓系統的控制油壓成比例。機械設備正常工作時油壓達到最大值，此時正壓力為0，閘瓦與制動盤之間留有1～1.5mm間隙，即制動閘處于松閘狀態。機械設備需要制動時，電液控制系統就會根據工況發出控制的指令，使制動裝置按照預定的程序自動減小油壓以達到制動的要求。盤式可控制動裝置在環境溫度為40℃時每小時制動10次，盤面的最高溫度遠小于150℃，而且無火花產生。與電控裝置相互配合，可以使大型機械設備的停車減速度保持在0.05～0.3m/s，在系統突然斷電時仍能確保大型機械設備（尤其是帶式輸送機）平穩地減速停車。其液壓控制系統采用雙回路結構，兩個回路完全對稱，可以互為備用。一般依靠蓄能器工作的制動閘就可以實現對下運帶式膠帶輸送機的軟制動。
KZP系列盤式可控制動裝置的主要特點體現在“可控”上。通過主驅動電動機的輸出軸以及膠帶輸送機上的速度傳感器來讀取電動機轉速及膠帶速度。重載時下運膠帶有時會出現“飛車”的現象，這個時候就要由可編程控制器監測速度傳感器的數據。當得到的速度大于正常運行設定值時，由可編程控制器減小制動閘電液比例閥的供電電流，從而減小制動系統的油壓，制動系統施閘使得制動閘瓦貼近制動閘盤為膠帶減速。當膠帶速度降至正常值以下時，可編程控制器再按照預先編制的程序增大制動閘電液比例閥的電流，使得閘瓦打開，實現了制動閘的動態可控運行，保障了膠帶輸送機的正常運轉。
3.3 井下風門實現自動啟閉
現在井下使用的風門大多是由人工操作的。由于負壓大，開門的操作力相當大，不僅開啟、關閉十分不便，而且極其容易損壞風門。通過井下風門的特殊結構，由遠紅外傳感器對來往的車輛進行動態檢測，同時利用可編程控制器實現井下風門的自動開啟和關閉，保障了車輛和行人的安全，同時節省人力。這項技術的關鍵在于先開窗口然后開門。風門兩側的空氣有著一定的壓差，由于風門的面積很大，一般風門的開啟壓力為30～50kg。但是當風門已經有了比較小的開啟時，這個壓力就會銳減到5kg以下。為了減小開啟的壓力，在風門上設置一個窗口，因為窗口的面積比較小，其開啟壓力只有10kg左右，窗口打開以后，風門內外兩側的壓差立刻大為減小，有效地減小了開啟機構的強度和汽缸的操作力。
此項技術工作原理如下：當風門需要開啟時，控制信號傳送給了二位五通雙控電磁閥，電磁閥打到供氣位置，汽缸的活塞帶動行走部分向外運動，隨即打開設在風門上的小窗。當小窗開啟到與風門夾角成30°時，小窗就會被固定銷擋住，無法繼續打開，而行走支點繼續向前移動，從而帶動風門開啟。由于風門上的小窗已經打開，風門內外的壓差基本消失，所以風門很容易就可以開啟。當風門開啟角達到90°時自動停止動作，車輛和行人可以通行。當風門需要關閉時，控制信號傳輸到二位五通雙控電磁閥使其換向，控制壓氣進入汽缸的另一端，汽缸的活塞帶動行走部分向回移動，先是小窗被關嚴，然后帶動風門轉動，直到風門完全被關嚴為止。
3.4 空氣壓縮機群組的微機監控系統
以可編程控制器為核心的空氣壓縮機群組微機監控系統，徹底解決了以單片機或者工業控制機為核心的空氣壓縮機微機監控系統數據測試不準以及整機抗干擾能力差的問題，完善了空氣壓縮機在運轉過程中的安全保護。
空氣壓縮機是煤礦生產的重要動力設備之一。國內目前運行的空氣壓縮機大都是采用一般的繼電器控制，其監控與保護的技術水平低下，不能夠達到《煤礦安全規程》對空氣壓縮機運行的規定要求，因而故障率高、維護量大。雖然有些礦井采用了空氣壓縮機自動控制以及微機控制技術，但由于所選機型或采取的技術措施不能適應煤礦空氣壓縮機房的特殊生產環境，安裝不久就不能正常使用。新研制的空氣壓縮機群組微機監控系統由溫度變送器、壓力變送器、斷水裝置實時采集現場信號，送到可編程控制器各相關模塊，由CPU進行處理，經傳感器專用數顯儀表實時監測、顯示設備的工作狀態與參數值，具有溫度監測與保護、壓力監測與保護、斷水指示與保護、電參數監測與保護、空氣壓縮機群組集中控制等功能。
3.5 PLC在選煤廠集控系統中的應用
兗州礦業（集團）公司鮑店煤礦選煤廠的控制系統采用底層可編程控制器系統與上位機監控相結合的模式，以數據量邏輯控制為主，配以少量工藝過程參數的模擬量檢測監視，用于實現工藝流程系統設備的集中啟、停車控制和運行過程中的連鎖控制，并且具有工藝過程參數的閉環控制系統，達到國內同行業中的先進水平。
該廠原先的集控系統采用SIMATIC TI545、配煤系統采用SIMATIC S70-300。集控系統的整體框架分為原煤重介選矸系統、篩分系統、儲裝運系統、跳汰(水洗)系統、撈坑系統、沉降離心脫水系統、除木雜系統及壓濾車間監控系統。集控系統有三個操作站：調度室操作洗煤系統的跳汰(水洗)系統；撈坑系統和沉降離心脫水系統；原煤集控室操作原煤系統的重介選矸系統和篩分系統；儲運集控室操作儲裝運系統；壓濾車間設備僅在模擬盤上顯示。三個集控室有各自的可編程控制器主機，互不通訊，版本不一。改造后的新集控系統將洗煤、壓濾與儲運系統合為一臺可編程控制器主機，原煤車間單獨一臺可編程控制器主機；兩臺主機不直接通訊，系統通過上位機通訊互訪。
控制方案選用施耐德140系列PLC系統，主機選用CPU11303中央處理單元，具有512K字節RAM，MODBUS、MODBUS PLUS接口。與現場設備狀態檢測及控制電路相連的部分采用MODBUS PLUS工業總線結構的分布式控制系統，在廠調度室和原煤車間分別設置獨立的可編程控制器主機站，在主廠房洗煤車間9PD、10PD和5PD-1配電室、原煤車間3PD、重介二樓配電室、重介三樓配電室、篩分車間配電室、原煤1#變電所、儲運集控5PD-1、原煤2#變電所、塊煤倉下、原煤倉下和壓濾車間配電室設置分布站，除了原煤車間3PD、重介二樓配電室、重介三樓配電室、篩分車間配電室和原煤1#變電所分布站由原煤系統可編程控制器控制外，其余分布站均由廠調度室可編程控制器控制。
4 結束語
通過以上例舉，說明可編程控制器已經滲透在各個領域的礦山設備機電控制系統中，使用PLC改造礦山機電設備有很大的市場，也有十分重要的意義。
參考文獻
第9篇：礦山機電技術范文
[關鍵詞]礦山；機電設備；故障診斷；診斷技術；管理
中圖分類號：TU85 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）12-0151-01
煤礦生產的重要保障就是礦山機電設備的高效運用，由于煤礦生產的環境相當惡劣，必須要借助機電設備才能完成[1]。但在濕度較大、大量粉塵、外力作用的環境下，礦山機電設備很容易產生故障，無法正常工作，一方面影響了煤礦生產的效率，另一方面還會對礦井工作人員的安全產生威脅，甚至引發安全事故。掌握礦山機電設備的故障診斷技術，強化設備的監管工作，是保障機電設備高效運行的關鍵所在，也是提高煤礦產量的重要途徑。
1 礦山機電設備出現故障的原因
礦山機電設備在使用過程中會發生故障，可以將引發設備故障的原因劃分為以下幾種：1）由于礦山機電設備在長期運行的過程中，內部零件發生異常磨損損傷、松動、剝落等現象，或由于老化、變質等原因引發的故障，從而使得設備原配件之間協調度變差，出現故障問題；2）如果礦山機電設備長期進行超負荷工作，會影響設備能效的發揮，不可避免的產生性能衰退和功能失調等問題；3）如果設備操作和管理人員的使用不規范，沒有按照使用規范進行，沒有及時對機電設備進行檢查和維修，也會危害機電設備的運行狀態[2]。
礦山機電設備的運行時間普遍較長，受外界環境中不同因素的影響，還會因行程失調、間隙不合理及壓力超過標準范圍而發生失調型故障。
2 礦山機電設備的故障診斷技術類型
2.1 主觀診斷技術
該技術主要依靠的是診斷人員的專業技術能力和經驗，診斷技術人員要通過以往積累的豐富經驗，結合礦山機電設備的實際故障狀況，調動多個感官能力，綜合多方面的知識，運用邏輯分析思維或分段排除的途徑進行主觀的判斷[3]。主觀診斷技術雖然能夠縮短故障診斷的時間，應用方便，但只適用于一些小范圍的機電故障，準確性較差，有時還需要進行進一步的明確。
2.2 儀器診斷技術
借助精確度較高的檢測儀器對礦山機電設備進行全面的檢測，包括：綜合型診斷儀器、專業型診斷儀器及通用型診斷儀器等，可以確定出故障的部位和原因，并將故障信息、參數提供給工作人員，這個過程即為儀器診斷技術的應用。
2.3 數字模型診斷技術
從該技術的名稱上可以看出其利用了數學方法的優勢，主要從特征參數的角度對機電設備進行診斷，實現了檢測技術、傳感技術的有機融合，綜合性的判斷故障問題，構建出相應的模型，利用獲取的特征值掌握故障具體部位，為維修工作人員提供了可靠的數據保障[4]。
2.4 智能診斷技術
作為一種先進的機電設備診斷技術，智能診斷技術明顯由于其他技術方式，確保了診斷的精確性，應用同人類大腦相似的軟件，自動化完成取得、分析障礙數據信息等過程，并利用構建的數據庫，對比查看設備的參數同標準的差異。
3 礦山機電設備的管理
3.1 設置完善的礦山機電管理部門
礦山機電管理是一項繁瑣而艱巨的任務，在實際管理過程中，可以專門制定一套完善的管理規范和標準，由不同層次的管理部門進行管理，使礦山機電設備管理工作能夠有條不紊的進行，規范煤礦企業的設備管理工作[5]。只有各個管理部門共同協調和配合，根據礦山機電設備管理流程，規范設備的操作，將設備管理工作滲透到整個工作中，實行動態監測及管理，定期進行維修和保養，才能使礦山機電設備能夠穩定運行。
3.2 加強礦山機電設備的監管力度
礦山機電設備是煤礦企業生產順利開展和進行的重要工具，要時刻加強對煤礦生產應用所有機電設備進行監督和日常管理工作[6]。安裝設備必須做到嚴格、正確、有序地依照有關說明和程序進行，有關人員必須做好機電設備的安裝、檢測、運行的記錄工作，同時做好驗收和移交工作。礦山機電設備的管理人員在施工結束后要及時對機械設備進行清潔整理工作，檢查以及重新調試工作，定時對所有機電設備和機械進行嚴密的維護工作，對于出現問題的礦山機電設備嚴禁違規作業并及時進行檢測工作，從而保證施工工程的順利開展[7]。此外，還要保證必要的資金用于礦山機電設備的監管，購買先進的機電故障診斷和管理設備，彌補舊設備在工作中的不足，運用新設備提升整個機電設備的管理水平。
3.3 提升企業人員的安全意識
礦山機電設備操作人員在正式進入工作崗位之前必須接受全面、系統、科學的礦山機電技術培訓和職工素質的培養實踐活動，保證礦山機電設備使用和管理人員具有充分的機電理論知識基礎，靈活的運用礦山機電故障問題，掌握應急處理能力和技術。組織礦山機電設備操作人員參加資格認證考試，在成績合格的情況下頒發以供持證上崗的證明、證件等[8]。礦山機電設備診斷及維修、管理人員除了要具備較高的職業技能外，還需加強自身職業道德素質，樹立正確的職業價值觀和安全生產意識，加強自身的事業心和責任感，在實際工作中要做到堅持不懈、吃苦耐勞、勤懇奮進、勇于創新、關注細節、應對敏捷、細心警惕等。組織有關礦山機電施工的實踐活動，在有經驗、優秀的機電操作員的引導和帶領下，使得整個礦山機電施工組的能力水平得到全面提升，在掌握設備原理、機械構造、設備性能的基礎上，從礦山機電設備的檢查、故障診斷、運用、維修、保養等方面如數，培養出一支技能熟練的礦山機電設備操作人員，并評選出模范人員，不斷提升礦山機電操作人員和團隊的整體素質。
4.結語
我國作為煤礦生產和消費的第一大國，在未來相當長的時期內都會保持這種狀況，面對煤礦生產需求量逐漸增大的現狀，煤礦的安全生產能力仍處在較低水平，對機電設備的需求越來越大，然而對于礦山機電設備損耗嚴重和出現故障的問題，工作人員應明確故障的類型，深入的分析引發故障的原因，并采取有效的技術措施進行處理，落實日常維修和預防工作，定期進行檢查，以免影響礦山機電設備的應用功能。此外，還應加強對礦山機電設備的監管力度，充分發揮多種先進故障診斷技術的優勢，實現礦山機電設備故障的高效診斷，提高控制煤礦生產的質量，最大限度的降低礦山機電設備的折舊率、故障率，提高對礦山機電設備的整體控制力度，延長機電設備的使用壽命，保證礦山機電設備的高效運行，提升礦山機電設備的效益，從而有效的提高煤礦生產效率。
參考文獻
[1] 楊帆.關于礦機提升機故障診斷技術的研究[J].中小企業管理與科技，2011（5）：45-46.
[2] 鄧奎.運用故障診斷技術進行礦山機電設備維修[J].中國科技博覽，2011.24（7）：47-49.
[3] 郭洪剛.礦山機電設備故障診斷技術探討[J].機電信息，2011（24）：139-140.
[4] 王淵.煤礦井下礦山機電設備故障檢修技術及運用[J].技術與市場，2014（10）：60.
[5] 陳瑞平.煤礦井下礦山機電設備故障檢修技術應用[J].中國高新技術企業，2014（11）：119-121.
[6] 段勝利.礦山機電設備故障診斷的主要技術以及應用[J].科技與創新，2014（13）：7-8.
