先進制造的加工技術精選(九篇)
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第1篇：先進制造的加工技術范文
科教興國戰略已實施了20多年，人們對科學和教育的重要性已經有了比較深刻的認識。但是，對技術技能的作用卻忽視嚴重，重學輕術、重輕技術開發一直為學界詬病，把學習單純地理解為讀書而忽視實踐成長方式更是普遍存在，結果使得基礎教育階段的應試傾向很難得到糾正、職業技術教育長期只是家長們的備選、工程教育理科化傾向嚴重。
其實，當今是一個技術技能立國取勝和回歸的時代。發達國家，非常重視科學，因為它要保持領頭地位；后發國家，更加重視技術，因為它要先縮小與發達國家的距離；而所有的國家，都重視技術技能，因為它們是現實的生產力。日本在“二戰”后就是先經由技術立國戰略，走向復興，而后才開始實施科學技術立國戰略的；美國在國際金融危機后開始實施再工業化戰略，提出要重返制造業巔峰和打造世界一流的勞動力；德國因為其強大的實體工業支撐和嚴謹的技術技能人才成長環境，得以成為歐洲經濟的領頭羊。這些，都是對技術技能重視及其成效的例證。
科學是找出自然界的固有規律，用數學或其它方式總結出的原理、定律、公式，是發現；技術是科學的應用，是人們用已知的原理創造出新的物件來為人服務，是創新；而技能是作為個體的人，完成某項任務的操作或心智活動方式，是直觀反應，是能力表現的手段。因此科學是精練的，是少的，有唯一性；技術是廣泛的，是多的，有多樣性；技能更是普遍存在的，是每個人工作和生存的必須，當然每個人擁有的工作技能可以完全不同。
很多時候技術的重要性高于科學，因為科學原理是公開的而技術手段的保密的，即所謂科學無國界、技術有壁壘。技術技能是生產力的實現方式，技術技能強才能產品好、才能國家強。當然，科學的作用是基礎性的，科學是技術的支撐，技術技能反過來又能促進科學的發展。我國作為一個發展中的大國已提出要走新型工業化的道路，其中制造業是重要的基礎，因此需要重視技術技能積累和技術技能人才的成長。
2014年，《國務院關于加快發展現代職業教育的決定》提出“制定多方參與的支持政策，促進技術技能的積累與創新”。技術技能的創新主要來自企業，而其積累則需要學校的參與，大規模、高品質的技術技能人才培養需要通過校企的協同，產教融合是根本出路。
總理強調打造高素質產業工人隊伍對于實現中國制造2025目標至關重要，《制造業人才發展規劃指南》提出支持基礎制造技術領域人才培養、大力培養技術技能緊缺人才，而這需要加快實現產業和教育深度融合來完成。我們需要向各界呼吁：學習，絕不僅止于讀書，還須面向實踐。面向中國先進制造業未來，我們必須建立和強化校企協同育人的制度和機制。
首先，我們需要積極推動產業界⒂胙校人才培養，相關院校更是要主動開展與企業的協同育人工作。為此，需要打破將協同育人簡單等同于“協同創新”、實施“聯合培養”項目等思維局限，著力構建以新型制造業發展為導向的協同育人模式。把學校與科研院所、行業企業協同育人納入制造業從研發到生產、從銷售到服務的全過程，以創新鏈、產業鏈、價值鏈統領協同育人工作；制訂完善相關法律法規，明確行業企業參與人才培養的責任、權利、義務；應用型院校的教學大綱、教學計劃和培養方案制訂必須征求相關企業和用人單位的意見，回歸工程類院校“工程師搖籃”的辦學使命；圍繞產業鏈調整專業設置，對接制造業產業集群建設校企深度合作的專業集群，強化行業特色學科建設；注重從企業吸納有經驗的優秀專業人才進入教師隊伍或兼任學校的教學工作，促進專業教學標準有效對接職業標準。
其次，發揮企業在職業教育中的重要辦學主體作用，重點瞄向增強勞動者的職業技能。高技能人才是現代制造業的中堅，在生產制造流程中起到技術實現和再造的作用，而企業的實踐性優勢和院校的理論性優勢使得它們共同成為職業教育的雙主體。今后，制度性地推動企業發揮作用是工作的重點，主要內容包括：進一步加強現代學徒制建設，推動校企聯合招生、聯合培養工作，制定措施鼓勵聯合建立學生實訓基地和員工培訓基地；推進職業教育集團化辦學，鼓勵制造業相關行業組織、龍頭企業和職業學校通過整合利用現有職業教育資源建設特色鮮明的先進制造業職業教育集團；堅持校企合作、工學結合，強化教學、學習、實訓相融合的教育教學活動，推行項目教學、案例教學、工作過程導向教學等教學模式，建設一批示范性高技能人才培養基地。
第2篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞:機械制造 特點 發展現狀 趨勢
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1 先進制造技術的特點
1.1 是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2 是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4 是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2 先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3 我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
[1] 馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002（3）.
第3篇：先進制造的加工技術范文
一、先進制造技術的特點
1.面向工業應用的技術。先進制造技術并不限于制造過程本身,它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容,并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果,其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.駕馭生產過程的系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合,使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
3.面向全球競爭的技術。隨著全球市場的形成,使得市場競爭變得越來越激烈,先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此,一個國家的先進制造技術,它的主體應該具有世界先進水平,應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
二、先進機械制造技術的發展現狀
近年來,我國的制造業不斷采用先進的制造技術,但與工業發達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。
1.管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理,多數小型企業仍處于經驗管理階段。
2.設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM),大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
3.制造工藝方面。工業發達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發、掌握之中。
4.自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS),實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
三、我國先進機械制造技術的發展趨勢
1.全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈,另一方面,網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展,這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業發展的動力,全球化制造的第一個技術基礎是網絡化,網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
2.網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及,給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外,網絡通訊技術的快速發展,加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習,推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.自動化。自動化是一個動態概念,目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現代化生產模式的制造環境等方面。
第4篇：先進制造的加工技術范文
【關鍵詞】先進制造技術 機械制造業 應用分析
隨著現代科技的不斷發展和創新，先進制造技術在機械制造業中的應用日漸普及，但是需要注意的時，現代人們對先進制造技術概念還缺少著一個統一的認識，從而也就形成了很多不必要的誤區。先進制造技術的應用和發展，會對機械制造業的發展帶來很大的促進作用。一方面，先進制造技術的技術理論，在機械制造業中得到具體應用和實現，能夠促進機械制造業的快速發展；另一方面，機械制造業因為自身生存雪球，諸多新工藝和新技術的出現也能夠讓先進制造技術的理論得到豐富和發展，從而促使其應用范圍得到進一步擴大，逐漸推廣到其他制造領域中。
1 先進制造技術的概念分析
先進制造技術起始于二十世紀八十年代末，其是由美國學者結合當時美國制造業所遭遇的危機和機遇，通過全面、深刻的分析其在制造業中存在的一系列問題，對國民經濟中制造業的地位和作用重新得到認識之后所提出的一種全新理念[1]。而隨著現代計算機信息技術的快速發展，在很大程度上行促進了制造技術的快速發展，促使現代制造技術得到了進一步創新改革，相對于傳統制造技術而言逐漸發生著重大改變，先進制造技術思想也就是在當下的社會局勢下逐漸衍生。先進制造技術概念一經提出就獲得了諸多國家的普遍認可，如日本、歐洲各國等，并結合此技術將一系列發展技術制定出來，以此來對先進制造技術的發展予以強有力的支持。近幾年來，先進制造技術發展和應用的重要性和必要性在我國也逐漸得到了充分認識。
從當下理論界而言，尚海沒有出現一個關于先進制造技術的公認的嚴格定義。而筆者認為先進制造技術屬于一種技術群，其是以計算機技術為核心，對信息、草料以及能源和環保等高新技術和現代管理技術進行綜合運用，然后將其運用到制造全過程，如產品設計、加工以及生產管理與銷售等上的一種制造技術總稱。先進制造技術的特點主要可劃分為四種：第一，先進制造技術并不是某種具體技術，而是一種技術群，且這種技術群并不是始終一成不變的，而是具有一定的動態化。第二，先進制造技術不是一種只是指制造過程中的一種技術，而是在產品設計、制造、生產管理以及營銷的所有制造過程中予以落實貫徹。第三，先進制造技術是一種技術群且具有著一定程度的綜合性特征，其融入了諸多專業學科中的先進技術。第四，先進制造技術的核心在于計算機技術，其是以計算機技術為依據的一種先進技術。
2 先進制造技術在機械制造業中的應用
2.1 在產品設計開發過程中的應用
在機械制造過程中現代設計的思想和方法已經在機械產品的設計、開發等過程中得到了廣泛應用，諸多現代設計方法和技術，如：綠色設計、計算機輔助設計、虛擬技術、可靠性設計以及并行工程等，促使傳統設計思想和方法逐漸開始發展改變。從設計內容的角度上講，傳統機械產品設計的設計過程主要可分成三個層次，及方案、技術以及工藝設計，其設計的內容存在一定的局限性[2]。而現代設計的內容已經延伸到了產品制造的全過程的全面設計，如產品規劃、制造、檢驗、銷售以及維護和回收等。而從設計方法的角度上講，傳統設計的主要示結合所積累的經驗、單一化的知識以及滯后的生產設計工具來實施，而現代設計則是在計算機輔助技術的基礎上，以多種學科及技術手段為核心，讓并行化、最優化以及精確化的設計過程得以實現。
2.2 產品制造是所衍生出來了一系列新工藝和新技術
機械制造工藝主要是指將原材料和半成品，加工制造成機械產品的一種方法和流程，在機械制造的整個過程中有著非常重要的作用。在其制造過程中，隨著日漸滲透進來的先進制造技術，再加上生產的實際需求，已然衍生出來一系列全新工藝和技術。例如：在毛坯制造上，近幾年來涌現出來了諸多高新技術，包括鋼液精煉和保護成套技術、高效金屬型鑄造工藝及設備、新型焊接電源及控制技術以及激光焊接與切割技術等。從機械加工角度上來看，有精密加工、超精密加工技術，難加工材料的切削技術以及復雜型面的數控加工技術等。從熱處理上看，有可控氣氛熱處理、真空熱處理、激光表面合金化等先進技術。從自動化生產角度上看，機床數控技術、工業機器人、傳感技術以及集成制造技術等已經得到了較為廣泛的運用。這些應用技術，不僅能夠讓機械制造本身的需求得到有效滿足，而且也能夠對先進制造技術的體系發展和建設帶來一定的支持作用。
2.3 先進制造技術讓企業組織管理模式得到創新
在大批量生產模式下，企業組織管理模式大都是以功能專業化為主，通過對剛性生產線進行運用，讓各個部門都能夠嚴格執行自身的職責。而隨著先進制造技術的滲透，促使現在制造業的生產模式正逐漸轉變成中小批量生產模式，由此也就促使企業的組織和管理模式不得不進行針對性的創新和改革[3]。首先，使其從傳統的順序工作方式逐漸轉變成并行工作方式；其次，從組織形式上功能劃分部門的固定形式逐漸轉變成小組組織下的動態、自主管理形式；第三，從金字塔式的多層次生產管理結構轉變成扁平式網絡機構；第四，從質量為主的競爭戰略轉變成迅速響應市場的競爭戰略；最后，從以技術為核心轉變成以人為本。
3 結語
綜上所述，先進制造技術是制造技術領域中的一種創新和改革，其為制造技術的發展帶來了新的機遇和挑戰，為傳統機械制造業輸入了全新的生命力，進一步促進了諸多相關產業的快速、穩定、可持續發展。
參考文獻：
[1]李曉明，孫林巖，汪應洛，高杰.先進制造技術（AMT）應用水平與制造業企業市場競爭力關系研究[J].管理工程學報，2013，04：55-59.
第5篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞:機械制造技術; 現狀; 發展方向
中圖分類號：TQ171.5文獻標識碼：A 文章編號：
Abstract: the mechanical manufacturing technology not only the measure of a national science and technology development level of, is also the focus of competition between international science and technology. In this paper the characteristics of mechanical manufacturing technology are analyzed, and the key summarizes the mechanical manufacturing technology development trend.
Keywords: mechanical manufacturing technology; The present situation; Development direction
0 引言
機械制造業作為一個傳統的領域,已經發展了很多年，是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科, 是以提高質量、效益、競爭力為目標, 包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。它是國民經濟最重要的基礎產業之一, 而機械制造技術的不斷創新則是機械工業發展的技術基礎和動力。
1 機械制造技術的特點
(1)機械制造是一個系統工程。先進機械造技術特別強調計算機技術, 信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合, 使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
(2)機械制造技術是一個綜合性技術。先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此, 它并不限于制造過程本身, 它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容, 并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
(3)機械制造技術是市場競爭要素的統一體。市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化進一步發展, 20世紀80年代以后, 制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為時間為核心的時間、成本和質量的三要素矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來, 使三者達到了統一。
(4)機械制造技術是一個世界性技術。20世紀80年代以來, 隨著全球市場的形成, 發達國家通過金融、經濟、科技手段搶奪市場、傾銷產品、輸出資本, 使得市場競爭變得越來越激烈, 為適應這種激烈的市場競爭, 一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平, 能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時, 機械制造技術是面向21世紀的技術, 應與現代高新技術相結合, 應具有明確范疇的新的技術領域。
2 先進機械制造技術的發展現狀
近年來, 雖然我國的制造業不斷采用先進的制造技術, 但與工業發達國家相比, 仍然存在一定差距。主要表現為:
(1) 制度落后。工業發達國家廣泛采用計算機管理, 重視組織和管理體制、生產模式的更新發展, 推動了準時生產、敏捷制造、精益生產、并行工程等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理, 多數小型企業仍處于經驗管理階段。
(2) 設計方法落后。工業發達國家不斷更新設計數據和準則。采用新的設計方法, 廣泛采用計算機輔助設計技術( CAD/ CAM) , 大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/ CAM 技術的比例較低。
(3) 制造工藝落后。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工等加工方法, 以及納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型技術手段。我國普及率不高, 尚在開發、掌握之中。
(4) 自動化程度低。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統、計算機集成制造系統, 實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段, 柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
( 5) 管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理, 重視組織和管理體制、生產模式的更新發展, 推出了準時生產、敏捷制造、精益生產、并行工程等新的管理思想的技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理, 多數小型企業仍處于經驗管理階段。
3機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段, 是由傳統的制造技術發展起來的, 既保持了過去制造技術中的有效要素, 又要不斷吸收各種高新技術成果, 并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。隨著宇航、電子、激光等現代科學技術的發展, 對機械加工技術提出了越來越高的要求。現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上: 一是精密工程技術, 以超精密加工的前沿部分、細微加工、納米技術為代表, 將步入微型機械電子技術和微型機器人的時代; 二是機械制造的高度自動化, 以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。具體來說, 現代機械制造技術的發展趨勢有:
3. 1 精密制造技術
精密制造技術包括精密加工和超精密加工技術、微細加工和超微細加工技術、微型機械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技術等, 其加工精度已由微米級(μm)向納米級(nm)發展。目前, 已研制成功納米管、極小的微電機系統、微型機器人等。在精密制造技術中, 納米技術是目前最先進的技術, 它對于21世紀科學的發展提供了一個新的技術基礎。微細加工和超微細加工是一種特殊的精密加工, 不僅精度高, 而且尺寸十分微小, 其主要工藝方法是光刻(蝕)、沉淀、擴散、離子注入等。微型機械是機械技術和電子技術在納米級水平上相融合的產物, 它將是21世紀的核心技術。
3．2 制造系統的自動化、柔性化、集成化和智能化
先進制造技術的發展, 使高質量和高效率成為可能。先進制造系統的發展是: MC(數控)FMS(柔性制造系統)CIMS(計算機集成制造系統)IMS (智能制造系統)。計算機集成制造系統是一個工廠全盤集成制造系統, 它借助計算機將經營決策、產品設計、生產準備、零件加工、產品裝配、檢查和銷售等各個自動化子系統有機地綜合集成起來, 成為高效益、高柔韌性自動化、智能化的生產系統。先進工業國家的柔性制造系統已相當廣泛。我國起步晚, 但數控技術和柔性制造技術也已得到較廣泛的應用。CIMS(計算機集成制造系統) 的研究已取得了相當的成就, 并開始在全國進行試點、推廣, 取得了良好的效果和效益。
3．3特種加工技術
隨著社會不斷的發展, 很多機械設備都有高溫、高壓、高速和高精度的要求, 因而不斷采用一些新材料來制造零件, 如淬火鋼、耐熱合金、硬質合金、硅、鍺、寶石和金鋼石等難以加工材料。同時很多零件的形狀也越來越復雜, 如小孔、深孔、型孔、窄縫、彎孔和型腔等。用通常的金屬切削加工方法來加工這些零件已十分困難, 有的甚至就無法加工。這就需要探索新的加工工藝方法: 特種加工技術是一種直接利用電能、熱能、光能、化學能、聲能、電化學能來進行加工的方法, 它可以加工高強度、高硬度、高脆性、耐高溫等難切削材料, 以及精密細小和復雜形狀的零件。
第6篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞：制造技術 生產模式 柔性 信息 對策
隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈，越來越多的制造企業開始將大量的人力、財力和物力投入到先進的制造技術和先進的制造模式的研究和實施策略之中。改革開放以來，我國制造科學技術有日新月異的變化和發展，確立了社會主義市場經濟體制，但與先進的國家相比仍有一定差距，為了迎接新的挑戰，必須認清制造技術的發展趨勢，縮短與先進國家的差距，使我國的產品上質量、上效率、上品種和上水平，以增強市場競爭力，因此，對制造技術及制造模式的研究和實施是擺在我們面前刻不容緩的重要任務，以實現我國機械制造業跨入世界先進行列。
一、機械制造業的發展趨勢
先進的制造業是將物料、能源、設備、資金、技術、信息和人力等制造資源通過先進的制造技術、先進的管理技術和先進的制造過程轉變成人類需求產品的行業。行業追求的目標是：高質量、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規格全的產品，因此，21世紀的機械制造技術的發展趨勢體現在以下幾個方面：
（一）精密化
精密加工、特種加工、超精密加工技術、微型機械是現代化機械制造技術發展的方向之一。精密和超精密加工技術包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特種加工和復合加工(如機械化學研磨、超聲磨削和電解拋光等)三大領域。超精密加工技術己向納米(lnm=10-3μm)技術發展。納米技術己在納米機械學、納米電子學和納米材料技術得到了應用。因此，它促進了機械科學、光學科學、測量科學和電子科學的發展。
（二）自動化
自動化技術自20世紀初出現以后，經歷了由剛性自動化向柔性自動化的發展過程，自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。小批量生產自動化可通過NC、MC、CAM、FMS、CIM、IMS等來完成。在未來的自動化技術實施過程中，將更加重視人在自動化系統中的作用。
（三）信息化
信息、物質和能量是制造系統的三要素。產品制造過程中的信息投入，己成為決定產品成本的主要因素。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現，因此可以把信息看作是一種產業，包括在制造之中。為此一些企業開始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速公路、衛星傳遞數據等實現異地生產。使生產分散網絡化，以適應高柔性生產的需要。
（四）柔性化
隨著科學技術的飛速發展和人民生活水平不斷提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業必須具備一定的生產柔性來滿足市場多變的需要。所謂柔性，是指一個制造系統適應各種生產條件變化的能力，它與系統方案、人員和設備有關。系統方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務，完成數量和時間要求的適應能力。設備柔性是指機床能在短期內適應新零件的加工能力。
（五）集成化
集成是綜合自動化的一個重要特征。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃設計，分析原單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。集成化的目的是實現制造企業的功能集成，系統運行的效果與企業經營思想、運行機制、管理模式都與人有關，因此在技術上集成的同時，還應強調管理與人的集成。
（六）智能化
智能化是制造技術的發展趨勢之一。智能制造技術(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環節，在整個制造過程中貫徹智力活動，使系統柔性的方式集成起來，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動，在制造過程中系統能自動監測其運行狀態，在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力。
二、先進的制造模式
機械制造業發展趨勢表明，只有采用先進的制造技術并能實施在相匹配的制造模式中才能符合上述的趨勢。制造模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作模式。
（一）精良生產(LP)
20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生產(LP)概念。它的特征是：（1）重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質量優良的適銷新產品去占領市場，并向客戶提供優質服務。（2）重視人的作用，強調一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自，運行企業文化。（3）精簡一切生產中不創造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結構，簡化產品開發過程和生產過程，減少非生產費用，強調一體化質量保證。（4）精益求精、持續不斷的改進生產、降低成本、零廢品、零庫存和產品品種多樣化。
（二）集成制造與智能制造
美國哈林頓博士在“計算機和集成制造”一書中提出計算機和集成制造(CIM)的概念。集成制造的核心內容是：制造企業從市場預測、產品設計、加工制造、經營管理直至售后服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個制造過程的實質是信息采集、傳遞和加工過程，最終生產的產品可看作是信息的物質表現。集成的目的在于制造企業組織結構和運行方式的合理化和最優化，以提高企業對市場變化的動態響應速度，并追求最高整體效益和長期效益。
智能制造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特征是：在制造工業的各個環節的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸制造環境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發展。
三、存在差距和實施策略
改革開放以來，通過技術改造和引進國外先進制造技術，使我國的制造工業有了長足的進步，但和先進國家相比還存在很大差距，表現在：技改投入相對不足，原有技術基礎和研究開發能力薄弱，制造業產品落后，技術水平低，信息含量少，更新換代慢，以及市場營銷、經營管理、人才素質相對落后，缺乏國際競爭能力。面對這樣形勢，發展先進制造技術、實施先進的制造模式已經到了刻不容緩的地步。為了使我國的制造業站在世界先進行列，必須采取相適應的措施和策略。
發展和推廣先進的制造技術、實施先進的制造模式人才是關鍵。我國是社會主義市場經濟體制，研究先進制造技術和先進的生產模式其根本目的是制造出有競爭力的產品去占領國內市場和國際市場，科技人員必須強化市場意識，因此人才的培養要注意市場導向。
加強政策與法規建設，建立強有力的宏觀調控機制。在市場經濟環境下，國家仍應制訂科學的制造產業規劃和制造技術進步的總體規劃，以及相應的法規政策。避免重復建設、重復生產和重復引進的事情發生，要盡可能減少和避免市場盲目競爭造成的損失。
參考文獻
第7篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞：現狀分析；技術特點；發展趨勢
中圖分類號：F253.4文獻標識碼：A文章編號：1673-0992（2011）1-0309-01
前言及簡介
制造業生產總值一般占一個國家國內生產總值20%~55%。在一個國家的企業生產力構成中，制造技術的作用一般占60%左右。各個國家經濟的競爭，主要是制造技術的競爭。隨著經濟技術的高速發展以及顧客需求和市場環境的不斷變化，這種競爭日趨激烈，因而各國政府都非常重視對先進制造技術的研究。我國正處于發展的關鍵時期，只有跟上先進制造技術的世界潮流才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
二、我國機械制造技術的特點
基礎自動化的工作是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。
1.機械制造技術是一個系統工程
2.機械制造技術是一個綜合性技術
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
4.機械制造技術是一個世界性技術
三、我國機械制造技術的趨勢
改革開放以來，我國的制造工業雖然有了進步，但和先進國家相比還存在很大差距。
上個世紀隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標――原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，二是機械制造的高度自動化。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
4.建立與發展我國自主的 NC、MC、CAD、CAM、FMS、CAT、CIM、IMS等制造自動化單元技術，結合實際情況實現與現有成熟技術的有效結合。同時要有組織有計劃的引進先進制造技術進行消化和吸收。對于引進的并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生產(LP)、智能制造( IM)等先進制造模式要根據它們的技術構思和特征開發創新成適合我國國情的生產模式，(如獨立制造島)以使企業適應市場經濟的需要。
5.提高制造業現代化管理水平。現代管理核心是信息管理、物質管理、質量管理、生產過程管理和市場信息管理、加強企業人才的培養同時與國際接軌，開展ISO9000系列管理體系認證，加快現代企業制度改革，為先進制造技術的發展奠定良好的基礎。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過機的模擬、仿真，才能實現。
四、結論
機械制造技術是現代技術和創新的集成，標志著國家制造業的水平，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應把握機會，深入了解我國機械制造業的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業有能力與世界發達國家競爭。
參考文獻：
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002，（3）.
[2]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002，（11）.
第8篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞：機械制造 技術特點 發展方向
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級
別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
第9篇：先進制造的加工技術范文
關鍵詞：機械自動化 技術 現狀 應用與發展
一、引言
機械自動化,主要指在機械制造業中應用自動化技術,實現加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展,是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業的發展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術,應實事求是,一切從我國的具體國情出發,做好各項基礎工作,走中國的機械自動化技術發展之路。
二、機械自動化在我國的特點及作用
機械自動化的特點很多:第一,機械自動化是面向21世紀的技術,是具有明確的范疇的新的技術領域;第二,機械自動化技術是面向工業應用的技術,可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益;第三,機械自動化技術是面向全球競爭的技術,同時是駕馭生產過程的系統工程,是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。
在工業生產中,機械自動化的作用很大:第一,機械自動化的應用,可以提高生產過程的安全性;第二,機械自動化可以提高生產效率;第三,機械自動化可以提高產品的質量;第四,機械自動化可以減少,生產過程的原材料和能源損耗。
很多方面機械自動化的特點與作用相輔相成,在工業中起到很大的作用,并且我國處于機械自動化的初期,需要循序漸進,不斷努力,創造條件,向自動化的高級理想階段邁進。
三、我國機械自動化的現狀
機械自動化技術從上世紀20年代開始發展應用以來,在各行各業都得到了迅速發展和廣泛的應用,特別是近年來計算機的高度集成化,開始采用計算機集成制造系統,大大加快了機械自動化的發展,但我國讓處于初級操作階段的自動化。
近年來,我國的制造業不斷采用先進制造技術,但與工業發達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。
1.管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產(jit)、敏捷制造(am)、精益生產(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業拒不采用了計算機輔助管理,多數小型企業仍處于經驗管理階段。
2.設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(cad),大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用cad技術的比例比較低。
3.制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發、掌握之中。
4.自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元(fmc)、柔性制造系統(fms)、計算機集成制造系統(cims),實現了柔性自動化、只是智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業可見。
四、我國機械自動化的發展之路
1.結合中國生產實際進行發展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術,應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。我國發展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民經濟產生實際效益。所以我國應結合具體生產實際,逐步實現我國機械自動化發展的全球化,一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈,例如在機械制造業中,國內外已有不少企業,甚至是知名度很高的企業,在這種無情的競爭匯總紛紛落敗,有的倒閉,有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業,不得不擴展新的市場;另一方面,網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展,這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業發展的動力,全球化制造的第一個技術基礎是網絡化,網絡通訊技術是制造的全球化得以實現。
2.發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的而發展需要和國情。這需要我國機械自動化技術向網絡化和虛擬化方向發展。網絡通訊技術的迅速發展和普及,給企業的生產和經營帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品小勺都可以異地或跨越國界進行。此外,網絡通訊技術的快速發展,加速技術信息的額交流、加強產品開發的合作何經營管理的學習,優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標,進行生產過程計劃、組織管理、車間跳讀、供應鏈及物流設計的建模和仿真,推動企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.我國在發展機械自動化的同時還應結合我國的具體國情進行分析。在發展機械自動化的同時注意到發展的環境,實現發展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠的設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品,產品使用網以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作哦啊能最大限度地減少制造對環境的負面影響,同時是原材料和能源的利用率達到最高。
綜上所述,我國要搞好機械自動化,不但要起點高,瞄準世界先進水準,而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術,堅持提高與普及相結合的方針,同時從我國具體的基本國情出發,使我國的機械自動化技術發揮應有的才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。
參考文獻:
[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[m].北京:機械工業出版社,2003.5.
[2]張世昌.先進制造技術[m].天津:天津大學出版社,2004.
