化學品危險性標識精選(九篇)

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第1篇：化學品危險性標識范文

安全評價是國家為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，加強安全生產管理行之有效的技術手段，是現代化安全生產管理模式之一。安全評價可使危險化學品生產企業的安全管理變事后處理為事先預測、預防，可以說是安全生產的超前管理，是危險化學品安全生產的前提。因此做好化工企業的安全評價，對企業安全生產具有深遠的意義。

由于化工企業具有潛在的危險性，一旦操作條件發生變化，工藝受到干擾產生異常，或因人為因素、素質欠佳等原因造成誤操作，潛在的危險就會發展成為災害性事故。

火災和爆炸是化工、石化生產過程中發生較多而且危害甚大的事故類型。在生產過程中，使用的原材料、半成品、成品及輔助材料大都是易燃易爆的物質，當管理不善、操作失誤、使用不合理時極易引起著火和爆炸。工藝氣體發生著火時火勢兇猛并且不易被撲滅，危險性極大。

中毒窒息是是由于生產過程中生產人員在無防護條件下接觸、使用有毒有害化學物質造成的事故，毒有害化學物質的種類很多，它們的主要成分或中間產物，是以氣態或塵霧狀態存在，在設備密封不好，或因設備管道腐蝕、設備檢修、操作失誤、發生事故等情況下，有毒有物質就會迅速外泄并污染作業環境，如果防護不當或處理不及時，就很容易發生人員中毒事故，對人體造成不同程度的危害。此外，還存在噪聲和粉塵的危害，高溫中暑及發生化學灼傷等危險。因此加強化工企業的安全管理與作好安全評價是化工企業安全生產的重大措施。

一、必須加強化工企業在生產、倉存及運輸等各環節的安全管理

隨著化學工業的發展，化學危險品的種類和數量在不斷增加，由化學危險品引發的事故也在逐步增多，危害程度也在增大。除對化學危險品在生產、儲存、運輸、使用中采用工程控制措施，有效地消除或盡可能地降低其危害程度外，還必須從以下幾方面對化學危險品進行全過程管理。

1、生產、儲存、運輸、使用化學危險品的單位必須建立健全化學危險品管理制度。并按國家政策、法規和標準的要求，結合化工生產特點建立健全本企業的安全管理制度，特別對 “危險物品”更應高度重視。對屬于化學危險品管理范圍，但具有一定危險性的化學物品或其他危險物品均應遵守國家有關規定加強管理。

2、安全教育是化學危險品安全管理的一個重要組成部分，搞好企業安全生產的一個重要環節。其目的是使職工能較全面地了解黨和政府所頒布的一系列有關安全生產的政策、法令和企業的安全生產管理制度、操作規程，并自覺遵守；掌握安全技術知識和技能，提高安全素質；了解化學危險品的危險，掌握必要的應急處理方法和自救、互救措施等，以便有效地防止各類事故的發生。

3、生產和使用化學危險品的企業應納入國家規劃，接受行業管理，落實安全措施，制定應急預案。企業應當根據化學危險品的種類、性能，落實相應的通風、防火、防爆、防毒、監測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全措施，定期監測，使生產現場符合有關要求，確保安全生產。化學危險品引發的事故發生突然，持續時間長、涉及面廣，一旦發生事故，往往會引起人們的慌亂，極易造成二次事故。因而生產和使用化學危險品的企業應制定和完善事故應急預案，定期培訓教育，提高廣大職工對付突發性災害的應變能力，降低損失。

4、化學危險品必須儲存在專用倉庫內，專用倉庫的建設和管理必須符合國家法律、法規，安全設施要完備。化學危險品庫要有專人管理，工作人員要經培訓考核才能上崗。管理人員必須具備專業技術知識，并配備可靠的防護用品。

5、運輸化學危險品必須按照國務院、化工部、鐵道部、交通部、公安部和民航總局等頒布的《化學危險物品安全管理條例》和《工作場所安全使用化學品規定》及各類相配套的法規，以保證進一步加強化學危險品的安全管理。

二、化工企業危險源辨識與安全評價的重點內容

危險化學品生產企業在生產運行過程中存在著諸多危險、有害因素，按事故的直接原因劃分有物理性、化學性、生物性、心理性、行為性和其他六類危險、有害因素；事故類別有物體打擊、車輛傷害、機械傷害、高處墜落等二十類。各種危險、有害因素與生產工藝、設備、環境、物料等息息相關。生產是一個動態過程，危險、有害因素會在生產過程中不斷變化，而危險化學品生產企業在生產時常面臨著設備缺陷、疲勞、老化、腐蝕、振動、泄漏、輻射、管理不善等問題，生產人員又必須直接接觸生產環境中的各種危險、有害因素，因此事故概率較高，事故控制與預防工作難度大。所以必須針對各類危險因素作好危險源控制與安全評價工作。

安全評價指標體系的選擇和確定是評價研究內容的基礎和關鍵，它將直接影響到評價的結果及其精度。科學、客觀、全面地確定評價指標體系具有重要的意義。作好化工企業的安全評價應當注重以下幾個方面：

1、物料危險性安全評價

在物料危險評價中，要詳細了解各種物料的物理和化學性質，進而對其危險性一一進行安全評價。通過物料危險性評價，可以針對本裝置中的各種物料的固有的、潛在的危險性采取必要安全措施。如高壓乙烯對產生爆炸或爆轟的特性；乙烯產生聚合熱的特性；乙烯基乙炔、金屬鈉等自然特性；碳化鈣、金屬鋰、金屬鈣等見水會釋放可燃性氣體特性等做出評價。

2、工藝過程的安全評價

化工生產中，一套生產工藝是由許多個單元工藝過程經過集合而成。每個工藝過程又有各種不同的階段，每個階段對于其他階段都會產生影響，所以整個工藝過程的安全運行是一個非常復雜的問題，因而在評價工藝過程的整體安全性時，要將整個工藝過程劃分為若干單元，然后從安全角度考慮一個單元對另一個單元產生的影響，通過安全評價設法找到消除各種危險性或加以限制的對策。

3、化學反應危險性安全評價

在化工產品生產過程的各種化學反應中，除了反應本身的危險性外，根據運行過程中的熱行為不同可將化學反應分為等溫反應、絕熱反應和非等溫非絕熱反應。因此還需要針對各種不同反應失調而造成的危險性進行評價。

第2篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞：危險化工工藝風險評估研究

中圖分類號：G449文獻標識碼： A

一、危險化工工藝風險等級評估指標體系的設計原則

指標體系的設計原則是根據石化企業危險化工工藝的客觀狀況、系統性能、動態特征、穩定狀態、可控制程度等進行科學的導向，建立完善的指標體系結構。

對于評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，所以指標體系的設計要遵循以下幾個方面的標準進行設計。

1.評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，層次分明，突出等級特點。

2.在設計危險化工工藝風險等級指標體系結構中，要突出等級的代表性，避免各等級之間的影響和連帶。

3.指標體系等級劃分運用科學的定性、定量方式，將等級評估過程轉換為定量賦值計算過程，如遇到難以賦值和量化的指標可以采用定性描述的方法將其分類。

4.等級評估指標體系要建立在實際可行性與可操控的前提下，對于資料的分析與處理盡可能的選擇可定量獲取數據的方式。

二、危險化工工藝概述

1、化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變為產品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環節也普遍存在危險性。

2、化工藝危險源的具體分析

1）危險化學品。國務院頒發的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業原料廣泛應用于石化工業的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。

2）反應裝置的危險性。化工生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。

三、重視風險評估方法的研究

1、危險源辨識

應根據不同企業的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。

2、風險等級評估指標體系的合理性研究

1）通過建立危險性化工工藝風險等級評估指標體系可以根據化工工藝的工藝參數進行固有危險性劃分，再根據安全生產中容易發生危險事故的管理措施進行危險評定，具有很好的可行性。

2）危險性化工工藝的固有危險性可以通過建立定量賦值計算方程，采用計算的方式進行評估，這樣得到的結果更加科學與準確。生產過程中容易產生突發事故的風險定性的方式進行分類，綜合化工工藝風險進行等級評估建立執行標準，將石化企業化工工藝的危險性降到最低。

3、科學進行風險識別與安全評估

化工工藝應用中，化學反應相關設施儀器安全性、應用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應混合等環節尤為重要。化工生產中連續的處理過程體現了良好的穩定性，優質的生產效能以及安全等級，因此該環節成為安全評估的首要因素。當然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現出的特征有所不同。進行比對分析不難看出，間歇工藝體現了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設計階段中，可應用精準度有效的數據資料，體現了良好的通用性。風險識別過程中，應關注化學反應呈現出的具體路線。一般來講一類反應會呈現出若干工藝路線，因此我們應比選出應用路線可降低危險物質的總體用量、預防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應用催化劑對各類化學危險材料進行稀釋處理，可有效的降低反應呈現的劇烈現象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質的總體藏量，并提升原材料整體應用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學反應輔助劑，應盡可能的回收再利用，進而有效的抑制化學反應變化對生態環境形成的不良破壞與污染影響。

化工工藝設施在化學反應處理階段中，還會呈現出偏離健康運轉狀況問題，進而導致超溫超壓的危機現象。為此，在風險識別與安全評估階段中，應注重選擇優質的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關鍵環節的維護保養。同時應評估各類穩定裝置，例如緊急操控設施、冷卻系統有否會對化工生產工藝產生危險影響，具體的等級標準。就化工生產中危險性較大的操作，應采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統。當產生爆炸以及安全火災等危機事故，則可有效的預防安全隱患的不良蔓延與擴充。另外應全面考量管理維護的可靠性，各類設施管路均應配設必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應考量進行安全救援系統設備的科學配設，例如布設洗眼區域以及安全淋雨系統設施等。

4、其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態環境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業的未來發展規劃，數據庫應具有運行穩定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業的經營成本。

結束語：針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環境，實現可持續的全面發展。

參考文獻

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學品事故統計分析及對策研究[J]. 中國安全科學學報, 2009, (07).

第3篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞：火力發電機組　危險化學品　存儲　養護　安全性評價

中圖分類號：TM621.8

文獻標識碼：A

文章編號：1007-3973(2012)011-083-02

大唐遼源發電廠2臺330MW機組化學車間使用大量化學品都存在易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕的性質，屬于危險化學品范疇，但是由于有關法規和標準尚不健、自動控制水平低、事故應急機制落后等原因使得在危險化學品的存儲和使用中存在巨大隱患。通過對危險化學品進行分析和實踐，總結出控制危險化學品的有效途徑。

1 火力發電廠危險化學品的基本知識

火力發電廠危險化學品一般據有毒害、有腐蝕性、易燃易燃的性質，在裝卸和儲存以及保管和使用的過程中，易造成人身傷亡或財產損毀而需要特別防護的化學藥品。目前火力發電機組普遍使用的危險化學品有：氫氣、液氨、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等化學試劑。

2 主要危險化學品的使用和基本特性

2.1 液氨

液氨是火力發電廠脫硝使用的還原劑，使用成本低，易采購的特點，是火電廠脫硝工藝中的主要還原劑。

但是液氨的使用和儲存過程中發生泄漏會對人體和環境造成很大危害。它的化學性質是，液氨是有毒物質具有強腐蝕性，標準大氣壓力下-沸點為33℃，對眼睛和皮膚有腐蝕作用，對呼吸道有窒息作用，如果其在空氣中的濃度達到0.5%時，人吸入5~10分鐘可能致死，屬中度危害的化學物質。燃點651℃，爆炸極限15.7%~27.4%(V/V)，最小引燃(爆)能量0.77mJ。液氨也是常見的制冷劑，液氨泄漏時能造成人體凍傷，因此在搶險時必須做好防凍傷、防中毒的措施。氨著火可采用泡沫、水噴淋、二氧化碳滅火等措施。氨泄漏時最好采用水噴淋吸收。在卸液氨過程中有時會出現管道爆破，導致大量液氨外泄。

2.2 氫氣

目前大型發電機組多數采用電解水制氫設備自行制氫并單獨存儲。因氫氣泄漏氫氣純度降低、或人為排氫有可能發生爆炸或者燃燒。

氫氣是一種可燃且易爆氣體，無毒有窒息性，引燃溫度為400℃，爆炸極限在4.0%~75.6%之間，與空氣的相對密度為0.1，爆炸范圍極廣，點火能量小，氫氣與空氣混合后的最小引爆火花能量為0.019mJ，氫氣無味、無色，難以發現，這就增加了它的危險性，因此在使用中從管理制度上、設備上都要做好充足準備，做到各項防范措施到位，才能保證不發生氫爆炸的嚴重事故。

2.3 電廠中常見的化學試劑

火力發電機組中普遍采用鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等化學試劑作為樹脂再生劑。為強酸強堿性化學品，有強烈刺激和腐蝕性。接觸到眼睛和皮膚可致灼傷，誤服可至消化道灼傷。

3貯存及存量限制規定

4 危險化學品的養護

危險化學品的養護是保證危險化學品長期安全存儲和使用的重要環節。危險化學品存入庫房時時，應嚴格按規程驗收物品質量和數量，同時檢查外包裝情況和有無泄漏。入庫后采取必要的養護措施，在儲存和使用期間，必須定期檢查，每天記錄檢查情況。發現其品質變差、滲漏等要及時處理。庫房濕度、溫度應嚴格控制，防止因溫度變化造成危險化學品的物化性質發生變化。

根據危險化學品性質和倉庫存儲條件，必須配置相應的消防設施和專業滅火藥劑。配備經過培訓的兼職或專職的消防人員。儲存危險化學品庫房內應實際情況安裝自動監視或火災報警系統。

危險化學品的使用企業應配備專門的安全保衛機構。庫房管理工作人員培訓合格，經考核合格后方可上崗。危險化學品的裝卸人員必要按照有關規定進行操作，設立專人監督。倉庫的搶救人員必須具有基本消防知識，同時還應熟悉各區域貯存的危險化學品特性以及常見事故的處理程序等。

5 廢棄物處置

可燃物品堆積點應遠離化學危險品倉庫。丟棄的危險品外包裝和容器應立即轉移至安全堆放點。廢棄物的處理，可根據危化品的物理或化學性質，采取必要措施妥善處理廢棄物品，不得丟棄造成廠區周圍設施或環境污染。

6 危險化學品儲存設備的安全性評價

安全性評價，系指綜合運用安全系統工程管理的方法，對系統的安全性進行預測，通過對危險性或不安全因素進行辨識，確認系統發生危險的可能性及其嚴重程度，對該系統的安全性給予正確的評價。通過有計劃，有目的地實施這些措施，達到安全管理，以提高安全生產水平，從而控制事故的發生。儲存、使用危險化學品的單位，應當對本單位的儲存裝置每年進行一次安全評價。

7 危險化學品保安全排查工作

(1)安全生產責任制是否與職工崗位職責相匹配。根據實際情況隨時檢查員工崗位職責、工藝技術指標和操作規程與實際是否相符以及巡回檢查制度執行情況。

(2)檢查安全生產管理人員安全資格培訓考核取證情況。對新員工的入廠三級教育培訓情況。

(3)應急預案的適用性、可操作性以及人員與應急器材配備是否充足情況，與應急救援單位合作關系情況。

(4)安全監控儀表的投運率情況，特別是高低液位報警連鎖投用情況。罐體防超溫超壓、防竄料跑料、防倒塌定期檢查執行情況。

8 事故的應急處置

(1)立即報警、組織相關人員人員搶救。當發現危險化學品泄漏時，周圍的人立即報警，報告當地消防部門，盡可能采取應急措施，并將危險程度事件進展告知周圍群眾，較少不必要的人員傷亡。

(2)禁止火源。泄漏的危險化學品有的是易燃易爆物品，存放危險化學品的倉庫周圍要禁止各種火源。發生泄漏后要立即切斷電氣設備，所有行駛經過的車輛都要停止通行，關閉通訊設備，防止電火花引燃可燃氣體或可燃液體的蒸氣。如果存放或運輸危險化學品的儲罐破損，要盡快選用軟橡膠塞子，膠泥、棉被、肥皂等材料堵漏。

(3)采取消毒措施。具有毒性的危險化學品，在泄漏事故處理過程時，必須采取謹慎的措施，首先降低其腐蝕性、減低其毒害性，盡量降低對人的威脅。如果是電廠使用的氨氣等堿性液體，泄漏時要先用大量的水流稀釋沖淡。如果是硫酸等腐蝕性的藥品發生泄漏可用干砂吸收覆蓋，禁止用水稀釋。

(4)搶救防護。搶救人員應根據危險化學品的特性，穿戴必要的防毒面具、防毒靴、防毒手套等防止通過呼吸、皮膚等進入人體，造成事件擴大。防護用品可減少身體暴露部分，避免身體接觸有毒物質從而降低傷害。此外，如果泄漏的危險化學品是液氨，在處理中除了要防止燃燒、毒害以外事故現場搶救人員應采取必要的措施注意防止凍傷。

9 結論

危險化學品由于自身的特性如：易燃、易爆、易揮發、有毒等特性，如果發生泄露、爆炸等事故，將會產生嚴重的危害，會給人們的生活造成嚴重影響。危險化學品的儲存和使用尤為重要，本文主要針對火力發電廠危險化學品的存儲和使用進行討論。重點介紹危險化學品的一些基本知識及使用的基本要求等，并針對危險化學品運輸過程進行細致分析，分析運輸過程中容易引發事故的主要因素，并根據實際情況提出了有效的防范措施。

危險化學品是一種危險源，發生泄漏事故危險性大，后果嚴重，對電廠的安全生產和從業人員人身安全會造成嚴重的影響，只要我們熟悉和掌握危險化學品的基本特性，正確使用和存儲危險化學品，就可以很好的控制危險化學品不安全性。

參考文獻：

第4篇：化學品危險性標識范文

下面從十個方面談談我對這次檢查工作的認識與需要進一步關注的問題：

一、危險工藝

總局的十五種危險工藝光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝。結合上虞工業園區相關化工企業的實際情況重點要關注以下幾種：1、氯化工藝2、裂解工藝3、磺化工藝4、加氫工藝5、聚合工藝6、重氮化工藝7、氟化工藝8、硝化工藝9、氧化工藝10、過氧化工藝11、氨化工藝12、高危儲罐等。可結合企業生產特點做好歸納總結。

二、危險物料

主要涉及到劇毒化學品、易制毒化學品、監控化學品、以及其他易燃液體、易燃氣體（液化氣體）、易腐蝕性的液體或固體等儲存與使用。須了解其物性、主要危險性、應急處置措施以及相關管理要求等。主要提一下液氯和液氨。

液氯儲存與使用過程安全。液氯倉庫的設置（含周邊環境與本身條件），存儲與使用現場視頻監控的安裝與維護，液氯鋼瓶用蒸汽加熱時的溫度控制、液位控制。閑置或廢棄鋼瓶的處理，工藝系統緩沖罐的設置。氯氣捕消器的使用、維護與檢查，需認真學習gb11984-2011《氯氣安全規程》、aq3014-2011《液氯使用安全技術要求》。

液氨儲存與使用過程安全。由于工藝需要使用冷凍鹽水，常設置制冷車間，采用氨制冷工藝。由于液氨特殊的危險性，其儲存和使用安全必須高度重視。主要涉及到液氨儲罐區圍堰的高度，有毒氣體泄漏報警裝置、氨氣泄漏緊急切斷閥、儲罐磁翻板液位計或遠傳高低位液位報警器的安裝，夏季防曬雨蓬，降溫噴淋等防高溫輻射措施。

結合以上兩種危險化學品，做好其他危險化學品使用與儲存現場安全警示標志、安全周知卡、安全操作規程張貼上墻，防化服、防毒面具等應急救援防護器材的配備與檢查。同時要做好危險化學品的定點分類存放，嚴禁混存現象的存在，對于液體還需做好泄漏防護措施。以及倉庫與罐區的安全設施與安全管理要求。

在危險化學品槽車充裝環節，要學習與貫徹國家安監總局文件要求，推廣使用萬向充裝管道系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。

三、靜電跨接、接地與漏觸電保護

化工企業靜電火災、漏觸電等事故常有發生，x年x發生多起因外殼接地不完善而引起觸電的事故，x事故再次提出關于電源線防護套管與輸送泵設置罐區外的管理。在化工企業儲存或輸送易燃易爆物料的儲罐、反應釜、管道的法蘭閥門處需做好靜電跨接。特別是涉及到潮濕性的生產場所帶電設施設備外殼接地、移動用電設備或手持電動工具插座的漏觸電保護器，易燃易爆易腐蝕性的場所使用的電器設備電源線必須加裝防護套管。

四、外來施工人員的安全管理

由于檢維修或新改擴建工程需要外來施工單位參與合作。須做好與施工單位簽訂安全管理協議，強化施工人員入廠安全培訓和落實做好涉及登高、動火、受限空間、臨時用電等危險作業的審批制度，并做好現場安全技術措施和安全防護措施。

五、簡易提升裝置的安全管理

大多數化工企業在車間現場使用電動葫蘆或自制電動貨梯等簡易提升裝置，須做好行程限位、脫鉤保險、關門聯鎖等安全附件的維護或更換，現場張貼醒目的限載標志，安全操作規程和防墜落、禁止載人等安全警示標志。對于易燃易爆場所電機的防爆、電源線的防護等。可結合db33 776-2011《簡易升降機安全技術規范》的學習與宣貫，督促企業做好簡易提升裝置的使用與管理。

六、工業氣瓶的使用與管理

化工企業生產常涉及到充氮保護、空氣吹掃、色譜檢測、設備檢維修過程中使用氧氣、乙炔、氫氣、氮氣等工業氣體。需做好氣瓶的定點合理存放和防傾倒措施，壓力表、減壓閥、回火阻火器等安全附件的正確安裝，與工業氣體供應單位簽訂安全管理協議。同時部分單位還存在鋼瓶改儲罐后閑置鋼瓶的處理問題。

七、自動化控制系統的安裝與使用

選用安全可靠的儀表、聯鎖控制系統，配備必要的有毒有害、易燃易爆氣體泄漏檢測報警系統和火災報警系統，從本質上提高了裝置安全可靠性。但在檢查中發現部分企業自動化控制系統裝而不用，或安裝位置不當，或壞了不能及時維護或更換。需考慮腐蝕場所檢測報警器等自動控制系統的使用壽命。電動或氣動聯鎖控制設施氣源與電源的備用（如usp電源以及空壓機的一用一備）。對于過程控制顯示這一塊如已安裝自動控制遠傳系統的，建議也必須安裝現場顯示。

八、危險化學品重大危險源辨識

檢查中發現部分企業的安全評價報告是2011年12月1日前編制的，里面涉及到重大危險源辨識采用舊標準，或辨識時出現部分化學品遺漏等現象，需依據gb18218-2011做好危險化學品重大危險源的辨識確認，符合構成當地重大危險源分級標準的需落實做好相關管理措施。

九、風險管理與應急管理

現代安全管理主要側重這兩個方面，企業在做好安全評價加強危險有害因素的辨識的同時也需加強應急管理。企業應依據安監總局17號令《生產安全事故應急預案管理辦法》，aq9002-XX《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，做好應急預案的編制與修訂工作，做到預案體系清晰，方案具有實用性和可操作性。同時配備足夠有效的勞動防護用品和應急救援器材。

十、供配電安全管理

第5篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞:REACH;法規;歐盟

中圖分類號:F7文獻標識碼:A

在現代社會中,化工行業扮演著重要的經濟角色。REACH法規為歐洲市場上化學品的監管創立了一個全新的體制,取代了以往關于化學品管理的40余項法律法規,對所有進入歐盟市場的化學品進行預防性管理。

一、REACH法規出臺的背景

長期以來,化學工業是歐盟重要的支柱產業,位居全球第1位,其產值約占世界的1/3,而且多屬附加值高、科技含量高的資本密集型產品,在歐盟的發展戰略中居于重要位置。因此,增強歐盟化學工業競爭力,追求社會可持續發展,成為歐盟的重要目標。

(一)歐盟出臺REACH法規的經濟因素

首先,歐盟內部化學工業發展不平衡,主要集中在德國、法國、英國和意大利,這四個國家的化學品產量占了歐盟總產量的2/3。為防止歐盟內部市場破裂,保護歐盟內部市場在化學品領域的領先地位,需要在歐盟層面立法建立協調一致的化學品管理政策。

其次,歐盟打著保護人類健康和環境可持續發展的旗幟出臺的REACH法規,實質是為了增強歐盟化學工業競爭力的“綠色壁壘”及維持化工行業高水平的就業率。美國、日本作為歐盟在化學品領域的主要競爭對手,一直采取各種措施積極關注并竭力干預REACH法規的制定與實施,以使REACH法案最終烙下他們各自的利益痕跡。

第三,環保組織與化工行業協會之間也存在利益協調問題。使用 “成長上限”系統模型即:化學品滿足社會需求,又使得社會對于此種產品的需求及依賴感越來越強,也即化工行業在促進社會經濟發展的同時,帶來的利處又反過來促進了其行業自身發展。但隨著化學品數量的增加,化學品對環境的污染會逐漸增加,使得環境、人類健康受到化學品的侵害。這種侵害使得公眾喪失了對化學品的信任感,破壞了化學品健康發展的基礎,引起環保主義的抵制并阻礙了化工產業的發展。隨著用戶及公眾對化學品安全關注度的日益提高,導致人類對危險化學品替代和淘汰呼聲日益高漲。REACH法規鼓勵使用危險性較小的化學品,替代現行危險性較大的化學品,并將其淘汰出市場。

(二)歐盟出臺REACH法規的國際環境。歐盟REACH法規有利于化學品在全球范圍內的安全使用。全球經濟一體化的發展及化學物質的跨國境貿易,一些危險性化學品的相關數據嚴重缺乏,使得化學品安全成為各國普遍關注的問題。新法規的實施將涉及全球市場的化學品檢測。為此,美國啟動了戈爾法案系統獲得了美國市場上2,800種高產量化學品的毒性和生態毒性信息。聯合國經濟合作和發展組織(OECD)對高產量化學品(HPV/ICCA)的篩選信息數據集(SIDS)項目的試驗結果,也被歐盟認可和采納。同時,由于廣大發展中國家缺乏足夠的化學品法規、管理能力和設施,無法保證化學品的安全性,歐盟有義務給予必要的技術指導和援助。

REACH法規要與歐盟在WTO的國際義務相一致。根據WTO《技術性貿易壁壘協定》第2.2款,歐盟保證“技術法規不對國際貿易造成不必要的障礙”,歐盟也將遵守WTO《技術性貿易壁壘協定》第2.1款規定。

二、REACH法規的主要內容

2001年歐盟在對現有化學品管理體系進行審議的基礎上,出臺了《未來化學品政策戰略白皮書》,首次提出在化學品(Ch)管理中采取以注冊(R)、評估(E)、許可(A)、限制(R)為主要元素的新框架,即REACH法規,并于2008年6月1日正式實施。

(一)注冊(Registration)。按規定,無論是已經使用還是新發明的化學品,只要生產或進口量超過1噸/年,生產商或進口商就必須進行產品注冊,向REACH中央數據庫提供信息,并交納注冊費用。目前,分階段物質已于2008年12月之前完成了預注冊,自2008年6月1日起,所有非分階段物質和未進行預注冊的物質必須在其制造或進口之前進行注冊。進行了預注冊的分階段物質截止期限如表1所示。(表1)

在注冊階段,我國企業可根據自身條件選擇適宜的注冊方式。法規規定非歐盟企業可以選擇以下途徑進行注冊:

第一種,可以自設歐盟分公司進行注冊。REACH法規責任和義務都由自身來承擔,這是防止企業技術資料泄露最可靠的一種方式,但牽涉的環節太多,成本高昂。江蘇雅克化工有限公司為保住拳頭產品在歐洲市場的銷售份額,選擇在歐洲注冊一家名為“Yoke Europe”化工品貿易公司完成注冊。

第二種,合伙設立歐盟分公司,進行聯合注冊。國內多家企業聯合起來設立歐盟分公司,可以在人力、物力和財力上進行分攤,降低企業成本。但合伙設立的分公司存在著企業法人權責不明、下游用戶如何界定等實際操作的問題。

下面以圖形的方式展示了分階段物質的注冊截止期限,見圖1。(圖1)

第三種,委托歐盟境內或國內機構作為“唯一代表”進行REACH法規注冊。比如,具有相近業務的機構,如跨國公司在歐盟境內的實體,或已經在歐盟設立公司的國內一些行業協會,一些專門的檢測機構、律師事務所、完全獨立的第三方服務機構等。采取“唯一代表”注冊方式主要以出口大量中低檔產品,生產技術含量不高的化工產品企業,可以享受較為低廉的注冊費用。

對于常年向歐盟境內的固定客戶出口大宗產品的國內企業也可以考慮由進口商負責注冊,但會存在技術資料、產品配方信息安全問題以及最終注冊號歸進口商所有使中國企業在貿易談判中處于劣勢地位。(圖2)

(二)評估(Evaluation)。與注冊不同,評估主要是由ECHA和各成員國主管機構開展的工作。在此環節,企業處于被動地位,主要根據主管部門提出的問題給予回應或提交進一步的信息。評估分為卷宗評估和物質評估兩個部門。卷宗評估目的是防止不必要的動物實驗,而物質評估是在懷疑相關物質對人類健康或環境存在風險的情況下,根據企業提交的信息制定滾動評估計劃。

(三)許可(Authorization)。許可程序的目的是為了確保內部市場的良好運作和危險物質得到充分控制,并采用經濟上、技術上可行的方法找到適當的物質或技術予以替代。為此,要求所有申請許可的制造商、進口商及下游用戶都應分析是否有替代物質或技術,并從風險、技術和經濟特征出發考察這些替代物質。

(四)限制(Restriction)。指對制造、使用或投放市場的化學物質有條件或完全禁止使用。任何物質,不管是其本身或含在配制品、物品中,只要有證據顯示該物質的使用對人類健康和環境具有不可接受的風險,都必須在共同體范圍內進行限制。從這一層次上來看,限制(R)在化學品管理中充當了安全網的重要作用。其作出的決定,如限制在某些產品中使用、限制消費者使用或限制所有的用途。

三、REACH法規的特點

REACH法規的主要特點,首先是責任主體的轉變,過去由政府和相關管理機構確認一種化學物質是否有害,改為要求生產者提供無害證據,檢測費用由企業承擔,使企業成本加重;其次,REACH法規涉及面廣、管轄量大。不管是現有廣泛使用的化學品還是新發明的化學品,不論它是獨立存在的還是配制品中的,只要年產量或進口量達到或超過一噸,生產商或進口商就必須向歐洲化學品管理局提交該化學品的相關信息,申請注冊;第三,REACH法規更好地維護了知識產權和信息產權。當任何企業注冊化學品或其同樣的用途時,信息系統首先進行搜索,只要有“先注冊”的信息存在,即使提供的申請材料中的數據是準備注冊的企業自行完成的,仍需交納“信息費”,否則不能算完成注冊程序。

通過表2中對REACH法規與現有化學品管理制度的比較,可以更清晰地了解REACH法規的特點。(表2)

四、結語

總之,面對新一輪的貿易壁壘,我們不應該消極等待或回避,廣大化工企業要充分認識到應對歐盟REACH制度的重要性和緊迫性,積極行動起來,相互溝通協調,及早采取措施來應對出口風險,爭取把REACH制度給企業產品出口歐盟帶來的負面影響降到最低。

(作者單位:東南大學經濟管理學院)

主要參考文獻:

第6篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞: 石油化工； 生產工藝； 火災危險性； 防火防爆

中圖分類號：[X937]文獻標識碼： A 文章編號：

近年來，石油化工企業的火災隱患分析及預防已不是新鮮的課題，但隨著科技的迅速發展，石油化工企業不斷技術革新，各種新工藝、新技術、新設備的引進，在給企業帶來活力與效益的同時，也帶來了新的火災隱患，向消防工作者提出了新的挑戰。

1石油化工生產的火災危險性

1.1原料、中間體及產品的易燃易爆性

石油化工生產,從原料到產品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、催化劑、試劑等,絕大多數屬于易燃易爆物質,還有爆炸性物質。《常用危險化學品的分類標準》GB3690-92將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有、放射性物品、腐蝕品等八類。而這八類危險化學品在石油化工生產中被大量使用生產或儲存。而這些物品又多以氣體和液體狀態存在,極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點,一旦操作失誤或因設備失修,便極易發生火災爆炸事故。

1.2工藝裝置的火災危險因素

按照功能不同,石化反應裝置可分為爐、器、罐、塔、泵、機以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產工藝裝置相比,石化生產工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、工藝操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。因此工藝裝置具有較大的火災危險性。從裝置本身來看,因為設計不合理、材質缺陷、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素均會導致可燃物泄漏,引起火災或爆炸事故。從工藝控制條件的影響來看,石油化工生產大都在高溫、高壓、低溫或負壓條件下進行。如裂解氣的分離要在低溫下進行,催化裂化要在高壓下進行,常減壓蒸餾有負壓操作。高壓操作時對設備的密封性和機械強度要求更為嚴格,低溫操作時要求材料具有良好的高低溫性能。隨著石油化工生產規模的不斷擴大,產品種類的不斷增多,生產技術水平和產品質量的不斷提高,生產工藝控制參數變得更為苛刻,即調節范圍變窄,控制參數向極端方向發展。這就大大增加了設備制造的難度,增大了生產過程的火災危險性。從生產的誤操作來看,石油化工生產中,每一套工藝裝置都有相應的操作規程。但由于種種原因違反操作規程,造成的火災爆炸時有發生。違反操作規程的原因可能由于操作人員素質不過硬,不遵守勞動紀律,生產責任心不強,消防安全意識淡薄,缺乏必要的應急處理常識等。在近年來的石油化工生產中,由于違反操作規程導致的火災或爆炸事故所占比例較大。

1.3特殊工藝的火災危險性

石油化工生產的開車、停車、檢修或生產過程中,通過置換、清掃除對設備、工藝管線、生產車間或廠房內的易燃易爆、有毒物質進行處置,有利于生產的安全。但置換、清掃清洗作業本身具有特殊的火災危險性。被置換、清掃清洗的氣體、焦狀物具有易燃易爆性,置換、清掃清洗不徹底,取樣分析結果不符合標準,置換后可燃氣體沒有排入安全場所,以及操作人員責任心不強等,都可能導致火災或爆炸事故。石油化工生產檢修作業中,動火作業是一種常用的補焊修復方法。實際操作中,因動火作業手續不全、動火前進行動火分析的時間不符合要求或分析化驗結果不準確、動火作業前的隔離措施不當、不按動火作業規程進行動火焊接補漏、防火滅火工作不到位、監護措施不得力等因素,都可能釀成火災或爆炸事故。

2石化企業火災特點

2.1爆炸性火災多，火災危害大

爆炸引起火災和火災中發生爆炸是石化企業火災的顯著特點。其中，先爆炸后燃燒性質的火災最為常見。石油化工企業中的生產原料、產物等多為易燃、易爆化學品，生產裝置多為密閉性壓力容器，一旦生產過程中的易燃氣體泄漏或者易燃液體揮發形成爆炸性混合氣體，遇到明火就會發生爆炸，并引起火災。石油化工企業的生產過程多為連續性操作，工藝流程中各個設備互相連通，發生爆炸后極易迅速波及毗鄰設備導致連鎖性爆炸。控制失利就會造成群死群傷的惡性事故。

2.2蔓延速度快，火場溫度高

石油化工企業的火災燃燒速度比普通建筑火災的燃燒速度快一倍多，燃燒區的溫度一般高500以上。火災中火焰和熱量的傳遞不但會使著火設備升溫快，還會加熱相鄰設備及可燃物，造成爆炸和引燃危險，使火勢蔓延速度加快。

2.3易形成立體火災，撲救困難

石油化工企業火災在初期不易控制，生產裝置布置的立體性和建筑孔洞的互相連通，使得大量的易燃液體四處流淌，極易形成大面積火災或者立體火災。到了火災發展的猛烈階段，火勢發展迅速，火災中產生各種有毒物質，為火災的撲救增加了難度。

2.4火災損失大，影響大

石化企業發生火災除了造成財產上的巨大損失外，還會對社會穩定造成一定影響。而且如果撲救不及時會造成大量的人員傷亡。石化企業一旦發生大。爆炸會對所處城區構成很大威脅，給人們的日常生產生活帶來不利影響。

3 安全對策

研究石油化工企業中火災發生的原因，火災形成過程，以及存在的各種火災危險因素，火災分析方法，并依據其探討相應的預防措施，以減少重度火災和突發火災勢在必行。

3.1安全預評價

安全預評價的主要任務是在石油化工企業投資建設前，對石油化工企業規劃的合理性與科學性加以評估。根據石化企業的生產特點及生產流程確定企業的選址是否符合相關要求。防止由于選址不合理造成的嚴重后果，將火災隱患消滅在萌芽期。安全預評價的另外一個任務是對安全設計進行審核，從根本上杜絕事故的源頭。

3.2進行安全評價

安全評價與日常安全管理工作和安全監督監察工作不同，它主要從事故發生的可能性，事故的影響范圍與損失程度三方面入手，按照科學的程序和方法，對生產過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險因素，發生事故的可能性以及這些危險因素可能造成的損失或傷害程度進行識別、分析和評估，并以設定的指數、級別或概率，確定其發生的概率和危險程度，以便采取最經濟、合理及有效的安全對策，保障系統的安全運行，為預防事故的發生提供行之有效的安全對策和管理方法。在對石油化工企業的安全評價中，對設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價具有重要意義。目前，比較先進的安全評價的方法主要有模糊評價方法、神經網絡評價法和遺傳算法評價等。

3.3重大危險源的辨識

事故的發生有兩個前提，第一是存在重大危險源，第二是存在失控的偶然事件。目前，對于危險源的辨識有很多種方法，縱觀目前常用的幾種危險辨識方法，大多數危險辨識方法都依賴于評價人員良好的素質和經驗，依賴于評價人員的主觀認識和判斷。但是，即便評價人員具有豐富的經驗，也難免會遺漏一些危險因素。因為除相互作用矩陣分析法外，其他危險辨識方法都不是結構化的方法，缺乏系統性，此時一般均采用“頭腦風暴法”和其他辨識方法結合來實現危險辨識的嚴密性和完整性。

3.4實現石化企業的本質安全化

以往我們從石油化工企業生產的某個部位，某個單元或某個操作環節的防火來研究，探討的較多，但它有局部性、被動性的缺陷，為了從根本上解決石油化工企業的安全管理問題，必須提出一個根本的解決方法即向企業裝置、工藝的本質完全化邁進。這方面，美國的工藝過程安全管理（簡稱PSM），較好地解決了一個難題。它是目前美國石化企業安全管理的熱門話題，它在全面安全管理的基礎上，為預防重大惡性火災、爆炸事故的發生，對于具有潛在的災難性泄漏的裝置和工藝過程，要求從裝置的設計，建設開工，運轉，檢查，維修及更換中，其是在建立較完善的集散式計算機控制系統來運行工藝過程控制的基礎上，建立一條緊急停車系統，使安全系統的可靠度達到極高的水平（可達99.999%），從而進行系統的全面安全管理。

3.5做好各種事故處置預案，定期演練

化工企業要針對廠礦工藝裝置危險區，深入一線熟悉、掌握實際情況，制定滅火預案，并定期組織演練，在演練中發現問題修正預案，使預案貼近實戰，提高處置事故的整體能力，一旦發生事故，能有效處置，最大限度的減少人員傷亡和財產損失。

第7篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞：化學實驗；原則；安全；危險性；注意事項；急救方法

中圖分類號：G632 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2013）19-143-01

化學是一門以實驗為基礎的自然科學。通過做實驗，可以增加學生的學習興趣，提高動手能力，幫助他們理解、鞏固所學知識，同時也能培養學生的創新精神，引導他們探究未知，勇攀科學高峰。由于學科教學的特殊性，安全問題不容小覷。

一、實驗教學中的基本原則

安全永遠是最重要的，安全第一，實驗第二！小心對待所有化學品。

學生在實驗過程中，應遵循以下原則。

1、實驗室內不能一個人做實驗，必須有兩人或兩人以上同時進行；

2、有毒有害化學品不得敞放，取用稱量應在通風櫥內進行；

3、保持良好的通風；

4、按照正規指南，安全處理危險物品；

5、注意防火，有機實驗室盡可能不用明火（酒精燈、打火機、火柴）；

6、謹慎對待沒有做過的反應和沒有用過的化學品；

7、身體或精神狀況不好的時候不要做實驗。

二、熟悉實驗室常見無機和有機

大多數化學藥品都有不同程度的毒性。有毒化學藥品可通過呼吸道、消化道和皮膚進入人體而發生中毒現象。如HF侵入人體，將會損傷牙齒、骨骼、造血和神經系統；液溴（Br2）有毒，有很強腐蝕性和揮發性，市售時一般其上層用水封住，使用時用分液漏斗分層，現分現用；皮膚接觸碘單質和吸入碘蒸氣都是有害的（市售碘酒濃度一般為20/0）；氯氣和氟氣是非常活潑的有毒氣體。在實驗及課堂教學中，應要求學生熟悉實驗室常見無機和有機。例如：

1、有毒氣體：鹵素、氫氰酸、氟化氫、溴化氫、氯化氫、二氧化硫、硫化氫、光氣、氨、一氧化碳等。

2、無機藥品：氰化物及氫氰酸、汞、黃磷、Cr、As、Cd、Pb、Hg、Be相關化合物。

三氧化二砷、氰化物、氯化高汞等是劇，吸入少量會致死。

3、有機藥品：烷基化試劑、苯胺及苯胺衍生物、芳香硝基化合物、生物堿等。

烴、醇、醚等有機物對人體有不同程度的醫學專用作用；三氟乙酸，液溴人眼會導致嚴重的灼傷！

三、遵循操作規程，杜絕事故發生

在化學實驗中，經常要用到一些危險品和儀器設備，如果缺乏必要的安全知識，就有可能造成不必要的損失甚至出現危險。因此，在進入化學實驗室之前，必須了解相關的安全注意事項，防患于未然。只要我們了解各種化學實驗事故發生的引發原因，遵循操作規程，認真操作，就可避免各種事故的發生，做到安全實驗。以下就是實驗室中存在的一些危險因素：

1、藥品不純導致事故發生

實驗過程中要注意反應物的純度和反應過程中生成物的純度，如果粗心大意，可能造成危險。例如：做甲烷的實驗時，沒有把空氣排凈就點燃甲烷氣體，產生爆炸事故。在用氯酸鉀和二氧化錳的混合物加熱制取氧氣時，如果把木炭粉當作二氧化錳加入試管與氯酸鉀混合，加熱就會發生爆炸事故。

2、違反實驗操作規定引發危險

在做實驗前，一定要給學生講清楚實驗操作規定，否則就可能發生危險。如：配置稀硫酸時，應該把濃硫酸慢慢倒入水中，并且用玻璃棒不斷攪拌，因為濃硫酸的稀釋過程要放出大量的熱。如果顛倒順序，就會有硫酸濺出傷人，發生事故。加熱制取氣體并用排水法收集，實驗完畢時，應先把導管從水里撤出，再撤酒精燈。上面的操作正好顛倒了，先撤去了酒精燈，還沒來得及取導管，水就會沿導管流入反應器，引起儀器炸裂，濺出硫酸，發生危險。

3、使用失落標簽未經鑒定的試劑引發的事故 。

凡失落標簽的試劑一定要檢驗確定后再使用，憑主觀認為，沒有經過檢驗確定就使用，可能造成傷害事故的發生。例如：配制溶液時錯把濃硫酸當鹽酸使用，造成液體沸騰濺出傷人。在用氯酸鉀和二氧化錳的混合物加熱制取氧氣時，如果把木炭粉當作二氧化錳加入試管與氯酸鉀混合，加熱就會發生爆炸事故。

4、實驗用藥過量導致事故

有些實驗雖然很劇烈，但用量少時并無危險，用藥量稍大便會發生危險。例如：用小蘇打和濃硫酸反應做二氧化碳的滅火實驗。如果小蘇打和濃硫酸用量大，產生氣壓過大，會沖開膠塞，噴出酸液。從而發生燒壞衣服，腐蝕實驗者手甚至面部的事故。所以 在保證實驗效果的前提下用藥量寧少勿多。

5、實驗室通風效果不好引發的事故

如制氫氣、乙烯、乙炔等時，如果實驗室空氣不流通，有毒、易燃氣體逸散到空氣中越積越多，達到一定濃度，會引起師生中毒或其他意外事故。因此實驗室應安置通風櫥、換氣扇等通風設施，必須做到實驗室空氣流通。

四、有效防范，及時處置

第8篇：化學品危險性標識范文

關鍵詞：化工；安全；工藝

中圖分類號：TQ062 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）05-0179-02

近年來，隨著安全生產監管力度的加大，危險化學品安全生產狀況雖持好轉，但形勢依然嚴峻，截至2010年底，全國共有危險學品生產企業2.2萬家，生產7 700多個危險化學品種。近年來，危險化學品安全生產狀況雖持好轉，但形勢依然嚴峻，重大事故時有發生。2012年全國共發生危險化學品事故44起，死亡99人。不僅如此，化工工業生產中使用設備比較大型化、工藝自動化程度高，一旦出現安全事故問題，都是瞬間發生，尤其是火災和爆炸事故，不僅死亡人數多、波及范圍廣，而且帶來危害也十分巨大。化工廠也大多在城鎮周邊，發生事故后對周圍居民人身和財產安全的影響將是無可挽回的損失，有時還會引起惡性的社會群體性時間，對經濟發展以及社會穩定帶來巨大印象。化學工業中出現的事故問題還會對當地環境帶來持久的、無可挽回的損失，貽害子孫后代。可見，安全問題已經成為化工企業亟需關注的重要問題之一。

1 化工過程安全中的工藝危害

化工工業是一個高危行業，其生產過程是將原材料放入生產所需的裝置和設備中，以化學方法為主，物理方法為輔，按既定工藝方法進行加工，最終生產出需要的化工業品。化工過程中的工藝危害是指工藝系統或相關設施中存在的化學或物理條件，它們有可能導致化學品或能量泄漏，并進而導致人員傷害、財產損失或環境污染。通常，對于一個流程單元而言，工藝危害來自兩個方面，即化學品相關的危害和工藝流程本身具有的危害。

一是化學品相關的危害。我國化工工業涉及的物料品種多、工藝差別大，而且具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，如原料藥的合成，農藥生產，硫磺制酸，染料生產、氯堿化工等等。例如，氫氣具有易燃的特性，如果在工藝過程中使用氫氣這種物質，也就需要接受其易燃的危害。隨著我國經濟快速發展，危險化學品的生產使用量不斷增加，化工過程中的安全問題控制成為首要問題。

二是工藝流程本身具有的危害。在化工生產過程中，由于工藝操作不當也會造成危害，例如，進行加氫反應時，不同的反應過程中采用不同的反應壓力，當選擇高壓進行反應時，對于低壓反應而言，又增加了潛在超壓的危害。工藝系統存在某種危害并不意味著馬上就會出現事故。如果工藝系統按照設計意圖處于正常的生產狀態，通常并不會發生工藝安全事故，反之，當工藝系統的運行“偏離”原本的設計意圖時，就可能出現異常的工況，進而導致化學品或能量泄漏，形成工藝安全事故。通常下列因素可能導致工藝系統偏離正常的工況：機械設備故障，如管道破裂、設備穿孔等；公用工程故障，如意外停電、失去冷卻水、失去儀表空氣等；操作失誤，如操作人員開錯閥門、加錯物料、遺忘操作步驟等；外部因素，如環境溫度過高或過低、工藝設施遭受車輛撞擊等。值得一提的是，以上這些因素通常是導致工藝安全事故的直接原因，但不是事故根源；導致事故的根源往往是管理系統存在某方面缺陷。

2 防范化工過程安全中的工藝危害的措施

加強化工過程安全中的工藝危害是化工企業日常經營過程中重要的事情，不僅是安全部門需要考慮的事情，也是企業上線全體員工，特別是一線作業人員需要從思想、管理、工藝、設備管理等方面共同努力，才能將化學工藝的危害性降到最低，才能最大限度保證人身和財產安全。

2.1 加強職工安全教育

對職工加強安全教育人員的學歷、素質、責任心，化工基本知識培訓，工藝知識和技能培訓，設備和操作單元培訓，應急救援知識培訓為了更好的降低化學工藝中的危害，很多化工企業都出臺了很多安全規章制度，然而單純工程技術的應用，無法有效杜絕意外事故的發生，再完備的規章制度也是由人去具體執行的。目前我國化工企業中職工素質不高，尤其是大量一線工人往往學習層次不高、化學工業粗糙，出現問題不知道如何處理，思想上也對安全問題不太重視。這就需要化工企業提高職工素質，加強職工的安全思想教育。化工企業員工對自身接觸到的原材料的性能必須熟悉，對原材料的危險性、工藝、設備必須熟悉，掌握崗位單元操作，掌握應急救援知識和技能。特別是化工工藝在不斷在更新和發展，生產過程中各個環節的危險因素也隨之增加，傳統工藝的操作程序和方法已經滯后于現代化工生產的需要，職工必須加強技術和技能培訓，掌握化工安全的相關知識，不斷提高員工安全意識及能力，從源頭上減少化工生產事故的發生，最大程度保護人民和國家的財產安全。

2.2 提升作業環境

化工產品生產過程中面臨諸多的危險因素，例如酸灼傷，化工產品生產過程中，工人如果接觸到硫酸的煙霧，會對工人的皮膚以及呼吸道等部位產生嚴重的傷害，嚴重的會引起諸如結膜炎、消化道灼傷、呼吸困難、胃穿孔、腎損害、潰瘍以及肺氣腫等病癥，嚴重危害工人的身體健康。再就是氣體危害。例如硫化氫是一種易燃易爆的劇毒化學氣體，對這種化學品，有關部門有專門的處理辦法，且對它的保管有明確的操作規范，遇到硫化氫等劇毒氣體擴散時，由于氣體主要是隨風飄動的，首先要注意風向，人員要向主導風向的上風向疏散，人員要先佩戴呼吸器等個人防護用品。再就是粉塵危害，車間在生產過程中會有大量粉塵，被吸入人體后會引起各種肺部疾病；如果進入眼睛里，引起眼部的各種疾病，侵入皮膚也會引起各種皮膚疾病。再就是工藝設備容易遭受到雷擊等自然傷害，一旦出現雷擊等問題，會引起廠房爆炸、火災等事故，造成難以挽回的損失。漏電也是化工生產中常見的問題，車間地面很多廢水，空氣潮濕，加上工人操作上的馬虎，會發生各種觸電事故，特備是潮濕或者高溫的季節里，這種危害的發生率非常高。其他傷害，例如重物墜落造成的人身和財產傷害等，以及設備運轉過程中產生各種噪音對人體的傷害，噪音對人體神經和聽力系統都有很大破壞力。為此，我們必須加強化工生產作業環境的安全性。作為一線工人要保證自己的工位的清潔和無泄漏，推行“自我負責制”。企業也開展設備擺放、原料定置、線路規范、通道通暢等環境標準化，積極為職工創造安全的工作環境。加大檢查力度，將定期檢查與臨時檢查相結合，檢查中發現的隱患問題，例如硫酸泄露等問題立即下達整改通知，并進行及時復查。通過采取措施，不斷改善車間的空氣質量。

2.3 加強工藝管理工藝

化工產品生產過程中操作不當、工藝管理不善是出現事故的重要原因。化工工藝復雜而嚴謹，任何一環節出現紕漏就會產生惡性事故。一些化工企業負責人往往將主要精力放在企業利潤和經營效益上，只要能生產出合格的產品，對作業過程中的操作程序和安全措施不關心，埋下了巨大的安全隱患。例如2005年11月13日，地處吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101廠一化工車間連續發生爆炸，造成多人傷亡，經濟損失接近7 000萬元，而且該事故造成的次生災害也非常嚴重，事后整個松花江的江水發生嚴重污染，給社會帶來巨大的恐慌。恢復硝基苯精制單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，后啟動粗硝基苯進料泵進料，引起進入預熱器的物料突沸并發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動，空氣吸入系統，導致硝基苯精餾塔發生爆炸，并引發其它裝置、設施連續爆炸。該事故發生的主要原因就是企業對生產管理重視不夠，如果雙苯廠工藝流程中安全環節處置到位，即使作業人員錯誤操作，不會引發更大范圍的爆炸。

2.4 加強設備管理設備的維護、保養

隨著企業生產規模的擴大，化工生產的設備長期高負荷運行，在運行過程中難免會出現各種質量問題，例如設備經常會出現諸如震振動以及儀表不準確等問題，而且由于操作人員責任心不夠或者在工作中由于操作失誤也會導致設備管理出現諸多問題，從而引發各種生產事故。因此，作為化工企業而言，要認識到設備管理與維護對化工安全生產的重要性，不斷加強設備的安全管理，通過制定一系列安全管理措施，建立完備的安全管理制度來切實提高化工生產的安全性，重點是加強化工生產過程中容易出現安全事故的一些大型設備以及壓力容器等等，對這些設備的維修和管理要定期進行，通過建立完備的臺賬制度對設備維修保養情況進行詳細的統計。設備維修和管理人員要選擇那些責任心強、技術過硬的專人負責，檢查中發現問題要立即上報，及時針對問題產生原因提出應對措施，將問題扼殺于萌芽狀態。同時也要加強各類安全裝置、防電、防雷、防爆設施的管理.安全設施不能隨意拆除。對廢棄或長期停用設備內的危險化學品要及時進行徹底清洗，做好隔離與標識，或轉移到安全場所。

3 結 語

總之，化工產品生產過程中面臨巨大的安全隱患，在全球范圍內也多次發生很多重大的工業事故。對于化工企業而言，要對化工工藝安全問題給予充分的重視，經常加強對職工的安全思想教育，強化安全管理，嚴格監控重大化工危險源。同時也要建立必要的應急預案，一旦出現意外情況，能夠迅速的采取必要的措施，將危害降低到最低，盡量挽回損失，保證人民和國家財產安全，從而確保化工企業的可持續發展。

參考文獻：

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[3] 宋援鮮.關于化工企業安全生產問題的調查報告[J].化工勞動保護，2001，（6）.

第9篇：化學品危險性標識范文

[關鍵詞] 危化品； 檢驗監管； 對策建議

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2013 . 16. 056

[中圖分類號] F740.43 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）16- 0092- 01

1 危化品的概念和分類

1.1 危化品的概念

危化品的全名是危險化學品。危險化學品是指化學品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕等特性，對人員、設施、環境可造成傷害或損害的劇毒化學品和其他化學品。《危險貨物分類和品名編號》給出的定義是“凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質，在運輸、裝卸和儲存保管過程中，容易造成人身傷亡和財產損毀而需要特別防護的貨物，均屬危險貨物。

1.2 危化品的分類

第1類：爆炸品

第2類：壓縮氣體和液化氣體

第3類：易燃液體

第4類：易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第5類：氧化物和有機過氧化物

第6類：毒害品和感染性物品

第7類：放射性物品

第8類：腐蝕品

第9類：雜類

2 危化品檢驗監管現狀和困境

2.1 危化品檢驗監管政策

自2012年2月1日起，根據國家質檢總局要求，按照《危險化學品安全管理條例》規定，檢驗檢疫機構對全部進出口危化品及其包裝進行檢驗。

新危化條例突出了進出口危化品的分類、標簽等檢驗要求。根據相關規定，檢驗檢疫機構將主要對進出口危化品的分類、標簽和安全數據單等項目進行符合性檢驗，進口危化品按照國家標準的規定還要求使用中文標簽，對于檢驗不合格的，將不得進出口。

2.2 危化品檢驗監管出現的困難和漏洞

根據新調整的法定檢驗目錄，222個危化品被列入檢驗監管范圍。數量之大，種類之多，各種涉危貨物的組成很復雜，例如，有些化學品不屬于危化品范疇，但是經過加工，加入其他物質之后就已經具有危險性了，對這種類似情況的危化品的區分和危險特性鑒定增加了很大的難度。

很多企業對危化品的認識不清，誤以為新危化條例只與危化品生產企業有關。事實上，除涂料、化工品、石油及天然氣產品等危化品生產和使用企業外，危化品作為一種原輔材料已進入各行各業，用途相當廣泛，玩具、家電、家具、輕工等行業都不同程度使用危化品。企業無意或惡意瞞報貨物品名，光憑申報貨物的HS編碼不能完全判斷是否屬于危化品。

有些企業為逃避危化品的檢驗監管，逃避危化品在運輸方面繁瑣的審查手續和高昂的費用，在申報品名時，將危化品申報為其他普通貨物，這種貨證不符的情況時有發生，增加了檢驗檢疫機構核查工作難度和工作量。

有些企業在進出口危化品時，強烈要求自己送樣進行檢驗鑒定，而其所送的樣品卻不是進出口申報的貨物，以普通貨物樣品代替危險貨物。所以，樣品送檢的問題就要求檢驗監管部門的人員親自到現場核查和抽樣。目前危化品進出口數量極大，需要消耗大量的人力及物力（包括交通、抽樣工具、人員安全保護措施等），然而，危化品檢驗監管人員尚不充足，每批必檢，必抽樣的要求完全不能實現。由于危化品檢驗所需的技術含量高，知識涉及面廣，危化品監管人員尚未完全了解危化品的性質及危化品相關的法律法規，難免出現判斷和操作失誤。

各相關監管部門未能形成及時的信息交流和共享，各地檢驗檢疫機構做法不夠統一，造成監管有漏洞，使某些企業鋌而走險，把危化品列為普通貨物申報， 加大了危化品運輸的社會風險和監管難度。

3 加強危化品檢驗監管的對策和建議

3.1 加強危化品安全宣傳，強化企業誠信自律

對企業多進行宣傳教育，使之及時了解政策、法規，減少違規行為，告知相關進出口企業，報檢時應按有關文件規定提供危險特性分類鑒別報告、安全數據單和危險公示標簽的樣本等報檢資料。同時應搜集和了解進口國對危險化學品的要求，積極學習《關于危險貨物運輸的建議書·規章范本》（TDG）、《全球化學品統一分類和標簽制度》（GHS）的知識和國內外危險化學品管理的有關最新規定和相關標準，掌握化學品的分類、標簽審核和安全數據單的制作知識。

3.2 加強危化品檢驗監管力量

檢驗檢疫機構工作人員盡快熟悉業務，學習掌握危化品的知識， 調整增加危化品檢驗監管崗位的人員，加強對危化品檢驗監管人員的崗位培訓，確保檢驗監管人員全面了解危化品性質和相關的《國際危規》等法律法規內容。各地檢驗檢疫機構需健全危化品申報制度，要信息共享，及時地交流，達到做法統一。

3.3 完善企業分類管理，實行獎懲制度。

當前，危化品瞞報企業即使查到處罰也不嚴厲，違法成本較低，而遵守各項條例者可能會因如實申報而使檢驗、運輸費用增加，但未能享受到相應的待遇。因此，應對企業進行分類管理，實行獎懲制度。方便守法企業，嚴懲違規企業。