車間能源管理制度精選(九篇)
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第1篇：車間能源管理制度范文
一、企業概況
山東榴園水泥有限公司是一個擁有先進技術和設備的國有控股大一型企業，下設南分廠、北分廠，年水泥生產能力130萬噸。企業獲得了產品質量認證、質量管理體系認證，化驗室合格證書等榮譽，是山東省資源綜合利用企業。為認真貫徹執行節能法律、法規，落實國家發改委、省政府、市政府的相關要求，加強企業節能管理，推進節能技術進步，提高能源利用效率。公司作為千家企業重點耗能單位之一和省控重點用能企業，深知企業是節能降耗的主體，積極響應國家和省政府、市區政府號召，大力推進公司節能減排,順利完成省政府、市政府下達的節能目標，并將節能減排工作開展的有聲有色。
二、20xx年的經營情況及節能目標責任完成情況
20xx年，全年計劃生產水泥110萬噸，20xx年1-12月份，公司實際生產水泥108.2萬噸，完成年計劃的98.36%，實現銷售收入190426萬元，上繳稅金2343萬元。單位產品標煤耗83.49kg/t，XX年單位產品標煤耗86.54kg/t，同比下降了3.05 kg/t。20xx年1-12月份，累計節約標煤0.33萬噸。與20xx年省政府下達給公司的節能目標0.29萬噸標煤相比，超出目標值0.04萬噸。由此可見，公司順利并超額完成了省政府下達的節能目標。
三、節能組織機構及能源管理工作開展情況
為進一步貫徹執行和落實國家節能減排政策，強化企業節能主體責任， 20xx年初,公司在去年能源管理組織、機構基礎上,進一步完善了企業能源管理工作，調整了能源計量、節能領導小組和節能工作小組,積極采用節能新技術等，加強企業能源管理工作。
（一） 進一步完善健全節能管理、組織、標準體系。
公司責成一名副總具體負責節能管理和領導工作，各相關部門負責人為成員的節能管理和領導小組，設立了公司節能辦公室，各職能部門、單位明確了節能專、兼職負責人，形成了三級節能管理網絡，由生產綜合處相關人員具體負責節能工作，同時，建立了節能工作機構和管理體系，成立了節能工作管理和領導小組,公司總經理任能源管理領導小組組長；在完善組織體系的基礎上進一步貫徹執行國家的能源政策、法規及標準，組織貫徹、制定能源管理標準，編制節能規劃及計劃，貫徹執行能源管理中的技術標準，負責組織節能檢查，對用能計量、統計進行監督，組織節能技術培訓和宣傳，發出節能倡議，進一步完善公司能源管理制度。
（二） 分解節能目標，落實節能職責制定產品消耗定額，并對各部門進行考核。
對生產中各項工序、產品的能源消耗進行定額管理，簽訂節能目標責任書，將節能任務目標層層分解，把能源消耗與工資薪酬、效能掛鉤，力爭噸熟料、噸水泥能耗達到同行業先進水平；節能技術管理部門建立成本控制管理體系，制定成本考核評價制度，考核指標細化分解到有關車間、部門、責任人，定期評價和考核；制定車間消耗指標，考核指標執行情況；設立能源統計崗位，專人負責建立能源消耗和成本臺帳。對現有生產工藝系統進行優化平衡改造，窯溫熱效率利用、單機臺時較上年有明顯提高；在立窯安裝變頻器，對磨機選粉系統進行改造，制定消除跑、冒、滴、漏的有效措施，并付諸實施，相關部門進行監督和定期檢查。
（三） 加強能源計量管理，嚴格執行高耗能產品能耗限額標準。
能源的管理和節約離不開計量，能源消耗以計量檢測為基礎，而能源計量檢測以能源的消耗和供能為服務對象，兩者密切結合，互相協調。公司利用計算機技術、erp網絡通信技術和dcs集散控制技術實現對諸多能源數據的自動采集、統計，并在重要計量崗位安裝監控系統，保證計量的準確性與客觀性。通過公司電腦局域網實現信息共享，提高了工作效率。公司認真貫徹落實《加強能源計量工作的意見》，進一步完善能源計量組織機構加強能源計量管理，制定了《能源測量和監控裝置管理制度》，按照《企業能源計量器具配備和管理通則》要求配置計量器具，設專人負責能源計量和測試及計量器具的日常管理，計量部門采用一級管理的管理機制，由公司專門成立組織機構承擔公司的生產、辦公所需要的能源及載能工質的節能降耗的管理和推進工作，實行對供配電、煤炭的統一調配和計量統計。按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求，進一步完善主要耗能崗位、設備的計量器具配備，以滿足能源計量和管理考核的要求。加強了計量管理人員業務培訓，增強其工作責任心，完善了能源計量器具、原始記錄、基礎臺帳，加強用能的計量和檢測，提高企業計量檢測的能力，充分發揮計量檢測數據在節能降耗中的作用等，計量部門負責能源計量器具測量的適應性配備、檢定、校驗、計量確認工作，計量管理體系的審核由節能辦公室統一制定，通過有效實施，不但增強了全體員工的能源計量意識，提高了員工對節能降耗的積極性，提升了企業能源計量的地位。
公司積極組織開展節能協議與能效對標活動。
（四） 加強能源統計管理。
完善能源統計管理體系，對各種能源的消耗進行統計。設立能源統計崗位，建立各種能源消耗臺帳；按照上級和能源管理部門的要求，定期填報能源報表；按照國家有關的統計管理規定，進行能源統計管理。統計部門對數據報送涉及部門、時間、內容、計算方法等做了明確界定與規范，并將該項工作納入日常考核范圍，與個人績效掛鉤，提高統計人員的積極性和工作責任心。公司還收集整理國家、省、市各類相關制度與規定，掌握相關信息，利用電腦使信息實現共享，對各分廠提供的基礎數據進行確認、匯總、整理，登記統計臺帳，編報能源報表。建立健全各種能源的購入量、消耗量、庫存量等記錄，能源質量的化驗記錄，建立和完善能源統計臺帳。
（五） 開展節能宣傳活動、能源計量和統計的培訓工作。
公司認真貫徹執行千家企業節能工作精神，深入開展“節能降耗、降本增效”和“節約光榮、浪費可恥”活動活動，將節能作為一項重要指標強力推動，同時對職工加強節能宣傳，增強了全體員工的節能意識，同時建立激勵機制，鼓勵節能降耗，充分發揮員工的積極性、主動性和創造性，使全體員工真正意識到節約能源與切身利益息息相關。20xx年4月份，公司從市安監局聘請專家來公司，對看火工煅燒理論和現場操作技能進行直到和考核，進一步提高了看火工的業務水平和操作技能；加強了能源管理、統計人員的業務培訓，公司先后兩次安排能源計量和能源統計人員外出學習，增強其工作責任心，提高了能源統計管理的能力；建立和完善能耗定額、能源計量與統計、節能獎懲、問責制、一票否決制等各項規章制度，并認真組織實施。
四、層層分解節能目標、逐月考核和落實。
公司將年初與省政府簽訂的節能目標層層分解到各分廠，分廠又層層分解到車間和班組，使人人肩上有擔子，有壓力、有責任，并逐月考核，優獎劣罰。
五、建立節能專項資金，進行節能技術改造。
(1)公司加大節能技術改造工作管理力度和節能研發資金投入力度。進一步優化工藝配方，采用無煙煤、天然焦搭配配料，立窯采用小料球、淺暗火煅燒，熟料煤耗由原來的160g/t降至150kg/t左右。熟料臺時產量也明顯增加，出廠水泥指標優于國家標準，節能也較為明顯。該方案經過試驗達到優質、高產、節能之目的，目前正在公司內推廣使用，年可節約原煤近0.3萬噸；
(2)針對各分廠進行節能技術改造，加大節能減排力度。在南分廠安裝2臺水泥大磨∮3.2×13m替代原∮2.2×7m水泥磨；20xx年初，公司投資144萬元，在南分廠1#、2#窯安裝磚混收塵器，由南京旋立集團設計安裝；20xx年7月至9月，投資358.2萬元，將原3#—11#窯使用濰坊除塵設備廠，型號：fscm8*127,大布袋除塵器，更換為先進淄博鑫鵬環保設備有限公司除塵器，型號：ldc-442-1000；與此同時，對兩磨和窯底熟料破碎收塵設施進行更換和改造，投資210.4萬元。以上技改工程于20xx年10底全部安裝完畢。
“xxx”期間節能目標：“xxx” 完成節能量1.43萬噸標準煤；20xx年完成1.15萬噸標準煤；主要產品單位能耗指標XX年達到省內先進水平，20xx年達到國內先進水平，并于20xx年12月與山東省人民政府簽訂了這一目標責任書。公司將該節能任務及目標層層落實到各個分廠，分解到車間、班組，使得人人身上有壓力、肩上有擔子，心中有目標、頭上有責任，形成全員參與、齊抓共管良好的節能氛圍，20xx年底，公司根據各分廠節能目標的完成情況，給予完成公司既定節能目標的北分廠和陰平分廠獎勵，并在全公司范圍內開展向其學習。
“xxx”期間公司節能思路：緊緊圍繞“節能降耗、降本增效、清潔生產”的主題、目標開展工作，認真分析自身存在的問題和制約生產的瓶頸，正視自身存在的差距，繼續發揮技改優勢，力爭通過扎實有效的節能管理和公司全體員工的共同努力，使公司處于全國同行業先進水平。追求公司利益最大化和綜合利用最大化，以技術改造、技術創新來支撐，以管理機制來保障，創建資源節約型、環境友好性企業。
六、明年工作措施
1、進一步完善節能的組織、管理體系，不斷完善能源組織機構，能源管理制度，明確各部門管理的職責，嚴格執行能源的考核制度，創新節能工作思路、加大節能改造措施工作力度
2、加強和提高能源計量器具的配備和管理，提高能源管理的方法；大力推進節能自愿協議工作。
第2篇：車間能源管理制度范文
關鍵詞：能源管理中心；建陶企業；節能減排
1 背景
建材工業是國民經濟的重要基礎產業，其能源消耗總量在全國工業部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。近年來，隨著社會資源與環境問題日益突出，國家和社會對節能減排、環境保護的大力倡導和支持，建材行業結構調整、節能減排效果日益凸顯。建材行業水泥、平板玻璃、石灰制造、建筑陶瓷、磚瓦和輕質建材等主要產品單位綜合能耗大幅降低。2010年，建材行業單位工業增加值綜合能耗比2005年降低52%，其中，建筑陶瓷單位工業增加值綜合能耗累計下降25%。主要污染物排放總量呈明顯下降趨勢，其中，煙氣粉塵排放量、二氧化硫排放量分別比2005年明顯減少，建材工業利用各類工業固體廢棄物超過6億t。當前，我國建材工業發展面臨嚴峻挑戰和新的發展機遇，傳統的粗放型發展模式已難以為繼。迫切要求陶瓷企業積極推進節能減排，進行產業結構調整、轉變發展方式，利用高新技術和信息化技術改造、提升行業技術管理水平，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化道路。
國家“十二五規劃”提出，到2015年，全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤（按2005年價格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16%，比2005年的1.276噸標準煤下降32%；“十二五”期間，實現節約能源6.7億噸標準煤。國務院“十二五節能減排綜合性工作方案”要求強化重點用能單位節能管理。依法加強年耗能萬噸標準煤以上用能單位節能管理，開展萬家企業節能低碳行動，實現節能2.5億噸標準煤，加強工業節能減排。重點推進電力、煤炭、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、造紙、紡織、印染、食品加工等行業節能減排，并要求廣東省十二五期間單位國內生產總值能耗降低18%（約束性指標），陶瓷產業作為典型的高耗能產業，能源成本往往達到全部成本的50%以上。而據德國節能研究部門的研究結論，通過加強企業的能源管理可為企業減少15%～20%的能源消耗，即節約能源又節約成本，故作為國家調整產業結構、產品結構、降低高能耗產品的重點行業，推行能源管理體系，開展能源的有效管理、提高能源的利用效率，并實施必要的認證，已成為調整產業結構、產品結構、逐步淘汰高能耗產品的一種手段。
2 能源管理中心的架構及模式
2.1 能源管理中心組織架構
企業能源管理中心主要是通過綜合運用信息技術、網絡技術、自動化技術；結合陶瓷生產特點；利用生產過程能量系統建模技術、能量綜合優化方法、能量梯級利用技術、工藝裝備優化集成技術等，建立以企業建模與信息系統集成為核心的能量系統優化調度管理信息平臺。通過合理的管理模式和精確的生產模型，對陶瓷企業的能量流、物料流、信息流進行綜合、透明、實時的監控與優化調度，旨在實現陶瓷企業的高效生產，提高陶瓷企業的資源利用率，降低陶瓷企業的單位產品綜合能耗、綜合水耗。
該平臺的建設需要企業決策層的高度重視并參與，其體系架構的組建大體上由公司、科室部門和車間三級能源管理體系組成。公司決策者（董事長或總經理）任能源管理小組組長，主要統籌全局；生產負責人任能源管理小組副組長，負責全公司節能方案、節能措施的制定，密切聯系市、區經貿委等政府部門，傳達國家政策和節能要求。科室部門主要指設備科、人力資源部、財務部、研發技術中心、質管部、PMC科等，其中，設備科是主要的能源管理部門，具體負責各項能源管理工作，而其它科室部門起協調能源管理作用。車間部門主要指各個生產車間及生產輔助車間，主要職責就是執行能源管理制度，盡最大能力完成公司的能源目標與方針。公司的能源管理架構如圖1所示。
2.2 能源管理中心監督及運行模式
企業能源管理中心平臺是一項政府對重點耗能企業監測的系統工程。除了對節能設備的監測外，還提供具體的耗能設備數據以便于針對性的管理。陶瓷企業通過對耗能數據的掌握、分析，從而加強節能管理，視不同企業的生產模式預計可減少5%～20%的能源消耗。同時，政府相關部門也可以在能源管理平臺上監測到陶瓷企業最新的耗能數據。
能源管理中心監督管理模式如圖2所示。
2.3 能源管理中心網絡架構
建陶企業的耗能主要為電能、水煤漿、天然氣、柴油、水，配電房和用電設備已配置的計量儀表大多為機械式電度表。為建立在線監測系統，須更換為三相多功能電力參數計量儀，配以MiniFC，將MiniFC接入企業內部局域網絡，通過本地構建的服務器實現遠程監控。自來水的采集通過超聲波流量計采集數據，配以無線PCC通訊，將數據傳至MiniFC，再將MiniFC接入企業內部網絡；用戶可以實現web方式的本地服務器的登錄查看實時數據。
本地服務器的建設采用B/S 設計結構與分布式管理。系統服務器由數據服務器、通訊服務器雙機熱備份組成，并配置正版的服務器軟件系統，包括SQL server 數據庫，Windows Server 2008 中文企業版，IBM24服務器。能源管理中心平臺架構層次結構示意圖如圖3所示。
最底層的是基于計量智能傳感網絡的能源監控平臺，采用物聯網技術，將所有能源形式的計量儀表通過通訊設備按照智能傳感網絡的技術進行組網，對陶瓷企業內部的各站點用能設備、各車間的能源消耗狀態進行網絡化自動采集，一方面為陶瓷企業內部管理節能提供準實時的信息；另一方面，借助企業的Internet出口，將相關信息遞交到相關的管理單位。
第二層為協議轉換接口層。智能傳感網絡將企業內部所有的監測設備的信息與數據采用自定義的通信規約和數據轉換形式，設備通過RS-485 總線或者無線方式將數據傳至MiniFC 現場控制器。由MiniFC實現規約轉換和高速數據傳輸。
第三層為數據管理層。采集的數據在MiniFC層分類管理、保存以提供后臺系統實時訪問和歷史數據的提取。針對不同的智能監測設備在數據管理層提供唯一的數據庫鏈接和實時狀態查詢訪問功能。作為系統監測中心的后臺軟件，將為用戶提供數據的顯示、統計、分類管理和建檔。對節能措施的方案制定、能源統計、能耗分析與預測、用能質量的評估，以及能源進行審計。能源管理中心拓撲結構如圖4所示。
圖4中SCADA、IFIX CLIENT為計算機，HISTORIAN 和PORTAL為服務器。SCADA節點用于采集現場數據，HISTORIAN作為歷史數據庫服務器，PORTAL服務器用于WEB。
3 能源管理中心的意義及存在的問題
3.1 建立企業能源管理中心的必要性
開展企業能源管理中心建設，是建設資源節約型、環境友好型社會的需要；是落實國家節能減排目標、實現兩化融合的重要舉措；也是企業管理增效、提高競爭力、實現可持續發展的有效途徑。
3.1.1社會和產業發展需要
我國陶瓷行業經過三十多年的迅猛發展，已成為世界上傳統陶瓷磚最大生產國（年產量達90億m2以上）、消費國和出口國。每年要耗用1.7億t不可再生的天然礦物原料，耗用能源達5000萬t標煤，對自然環境造成一定的損害和污染，資源、能源和環境問題已經成為陶瓷行業發展的瓶頸。同時，陶瓷行業存在生產資源消耗大、能耗高、污染嚴重等主要問題，成為我國能源消費大戶，因此，是一個存在巨大節能潛力的產業。隨著相關生產原料和能源的成本不斷上升，企業整體經濟效益日益下降，節能減排既是國家可持續發展的需要，也是企業生存和發展的需要。
3.1.2踐行國家產業政策需要
國家產業政策也鼓勵和支持建材企業建立能源管理中心。2009年工信部與財政部在聯合下發的《工業企業能源管理中心建設示范項目財政補助資金管理的暫行辦法》中提出，為提高工業企業能源管理水平和能源利用效率，將在鋼鐵、有色、化工、建材等重點用能行業逐步開展能源管理中心建設的示范工作。在大中型建材企業建立能源管理中心，推進合同能源管理，提升能效水平，最大限度實現能源梯級利用。
建設能源管理中心是國家節能降耗的要求，也是推進兩化融合的要求。我國提出以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化道路。兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續發展模式。我國在工業領域尤其是重點用能行業中推廣企業能源管理中心項目建設，是信息化和工業化融合的表現之一，是促進“兩化”融合的重要內容。
3.1.3企業實現可持續發展需要
隨著“兩型”社會建設步伐的加快，國家從嚴從緊的節能減排政策的陸續出臺，作為高能耗、高排放和依賴能源資源的建材企業面臨著進一步提高能源利用效率，降低單位能耗和二氧化碳排放量，進一步削減氮氧化物和二氧化硫排放總量等多重挑戰。建材企業要提高發展質量和效益，實現可持續發展，就必須加強能源使用管控。
3.2 能源管理中心對企業的現實意義
隨著計算機技術、控制技術的發展，能源中心管理技術也突飛猛進，數據庫管理、集散控制技術、網絡技術、分析決策系統、智能系統和智能管理等已經應用于工業企業，成為企業能源管理現代化的基本支撐。通過建立企業能源管理中心，可為企業帶來顯著的效益，如：
（1） 通過建立企業能源管理中心，運用信息化手段，可提高企業對用能情況監督管理的能力；
（2） 通過建立企業能源管理中心，建立一套有效的自動化能源數據獲取系統，對能源供應進行監測，以便企業實時掌握能源狀況，為實現能源自動化調控打下堅實的數據基礎，同時方便企業的計量和成本核算工作。
（3） 通過建立企業能源管理中心，利用能源數據獲取系統，對各重點耗能設備的能源利用狀況實時監控，了解和掌握各重點耗能設備實時能源利用情況。
（4） 通過建立企業能源管理中心，運用數學模式進行比較分析，對重點耗能設備進行能效評價，分析各耗能設備的能源利用狀況，采用先進適用的節能技術、設備，降低能源消費，對原有工藝系統進行自動化改造。使能源數據更標準化、專業化、科學化、時效化，從而提高能源管理水平。
3.3 建陶企業能源管理中心存在的問題
通過調研，筆者認為目前陶瓷企業的能源系統現狀已難于適應新的管理要求，從企業能源管理信息化角度講，雖然一些公司信息化技術的運用近年來取得了一定的成績，但是其僅限于ERP等生產經營信息化方面。而能源管理的模式以及能源調度和管控自動化水平，仍然落后于生產經營信息化步伐，僅在能源管理的某些專業領域建立了局部的采集、監視和控制自動化系統。就整體而言，陶瓷能源管理的手段、人力資源和信息化水平不高，主要表現在：
（1） 能源從輸入到使用的各個環節使用效率不高，能源綜合利用水平有待提升。
（2） 能源平衡調度信息缺乏，能源的產生和使用過程綜合利用效率低。
（3） 能源系統運行穩定性有待提高，異常情況下的調度手段單一，反應速度慢。
（4） 能源設備裝備水平低，與公司所需安全、穩定、快捷的生產格局不相匹配。
（5） 關注局部工藝技術節能，工序間聯系較少，沒有“系統節能”的科學的技術評價和節能效益評價平臺體系，不能達到最終的節能效果。
（6） 綜合能耗和可比能耗與國內外同行先進水平相比，仍有差距。
4 能源管理中心的籌建措施
能源管理中心建設是一項全面系統的能源管理提升工程，主要包括“三個系統”，即現場控制系統改造、數據采集系統建設和信息管理系統建設。實現能源計劃、能源計量管理、能源監控、能耗分析、數據報送、重點設備能耗管理等功能。
4.1 現場控制系統改造
現場控制系統是能源管理中心建設的基礎。主要是通過企業對能源輸送、生產、應用控制系統進行改造，為能源管理中心的采集、傳輸、調控提供用能現場數據支撐。其中，包括能源輸送控制系統改造、能源生產控制系統改造、關鍵生產環節現場改造等。
4.2 數據采集系統建設
數據采集系統是能源管理中心建設的保障。企業各能源介質存在于工業現場的不同環境中，因性質不同，計量設備的計量方式差異較大。針對不同介質和不同計量方式，結合現場實際情況，采用不同采集方式建設數據系統。
4.2.1配備能源計量器具
對重點用能設備加裝或改造能源計量器具，實現用能數據的數字化讀取及傳輸，計量準確度等級應達到GB 17167-2006的要求。鋼鐵、有色、化工等有國家或省產品能耗限額標準要求的企業，應根據限額標準中規定的統計范圍及計算方法，配備滿足測量要求的能源計量器具。
4.2.2定期檢定計量儀表
編制檢定、校準計劃，對計量器具進行定期檢定、校準。根據計量類型不同，分別由質監部門或自行檢定，確保能源計量器具的準確性，提高能源管理中心能源供需平衡調度精度。
4.2.3健全能源計量管理制度
建立完善的計量管理體系，明確崗位工作職責，組織能耗限額管理、能源計量器具檢定等培訓，提高能源計量數據基礎管理能力，規范能源計量管理制度。
4.3 信息管理系統建設
信息管理系統是能源管理中心建設的核心。通過基礎軟件、控制系統、基礎硬件、現場視頻監控和能源管理中心大廳建設，實現企業能源管理的集中控制。
4.3.1基礎軟件建設
軟件建設是能源管理中心數據采集、傳輸、存儲的基礎，是完成系統監控、進行數據分析、處理和加工的先決條件。重點開發網絡監管軟件、操作系統、開發工具軟件、備份軟件、遠程運行維護軟件、實時數據庫、操作站監控軟件、服務器平臺軟件、服務器驅動、WEB客戶端授權、現場操作站軟件、實時庫客戶端授權軟件以及與省節能信息系統互聯互通的接口軟件等。
4.3.2控制系統建設
控制系統是對基礎軟件功能的開發應用，企業根據行業特點采用不同的控制系統。一是監控系統。對采集的不同能源介質實時數據進行集中監控，呈現實時調配的“人機界面”。二是基礎能源管理系統。進行能源計劃管理、能源調度管理、用能過程管理、能源計量管理、能耗數據統計分析、能源指標績效管理考核、能源成本結算等。三是運行維護系統。能源管理中心的數據采集、網絡支撐、軟件系統是同步運行的整體，依靠運行維護系統保障整體的持續穩定運行。
4.3.3基礎硬件建設
硬件建設是構筑能源管理中心實時數據采集、交換的平臺，包括工業以太網交換機、一體化以太網交換機、核心交換機、匯聚交換機、光纖線路以及其它建設安裝材料和設備等。
4.3.4現場視頻監控建設
視頻監控是通過監控裝置實現對生產環節和用能環節的現場實景展示，是保證調控可靠性的直接反映。主要是在生產、水電油氣（汽）各主要控制點安裝視頻，通過遠程監控實施協調調度，進行扁平化的故障監測及分析處理等。
4.3.5能源管理中心大廳建設
能源管理中心大廳是企業能源調度指揮中心，是實現能源調度、分析、調控的核心組成。包括能源管理中心機房、大屏幕顯示系統、空調和電源系統、通信和安防系統等基礎設施建設。
5 結論
企業能源管理中心的能源平衡調度過程，是將采集的能源工藝系統數據（發生和消耗量等）傳送能源管理系統，經系統分析和處理，獲得能源平衡及其預測模型需要的信息，并將平衡預測結果以數據和圖示方式展示。調度可根據能源平衡預測結果發出調度指令。企業能源管理中心系統采用的基礎技術包括系統集成和應用集成技術、現代計算機和網絡技術、數據庫和實時數據庫技術、數據分析和預測技術等。
目前，企業能源管理中心技術的發展已從單純設備監控轉向過程和系統綜合監控，并繼續向管控一體化方向發展；部分陶瓷企業著手開展優化節能調度和綜合平衡方法的研究，在應用功能上，成功引入預測模型和平衡模型等技術。由于能源利用與環境保護的高度關聯性，企業能源管理中心系統將逐步與環境監測系統融合，以實現相互促進、協同管理，這將是未來企業能源管理中心系統的發展方向。
參考文獻
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第3篇：車間能源管理制度范文
關鍵詞：能源 節能 計量 關鍵
隨著我國經濟社會的長足發展,能源問題愈來愈成為我國經濟社會發展的重要戰略問題,而工業企業作為能源消費的主要載體,在建設資源節約型、環境友好型社會的過程中被賦予重要的戰略期待和剛性要求,而能源計量是企業能源管理和節能工作的基礎,完善準確的能源計量器具的配置,是指導企業平穩生產、優化工藝系統、改進設備運行、實現生產系統挖潛降耗的重要前提。“十一五”期間我國的節能降耗工作取得了顯著的成績,特別是重點耗能企業在節能工作中成績顯著,縱觀成績的取得主要和各企業對企業能源管理與能源計量工作的重視分不開,它們能夠結合實際落實國家提出的一系列節能管理制度與要求,能有效的執行GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》。但是另外有一些企業卻在節能降耗工作上較為被動,結果導致節能降耗工作成績不顯著,工作沒少干、效果不理想,究其原因就是能源計量工作仍處于低層次的管理水平上,不扎實、不細致。對于這樣的企業筆者認為,強化能源計量工作是抓好企業節能管理工作的關鍵。
1、分析原因
(1)對節能工作不夠細致和重視。一是節能工作脫離群眾,引不起員工廣泛關注和參與,導致群眾性節能意識淡薄,員工觀念還停留在過去粗放型生產與管理的意識形態,認為企業里的浪費與自己無關。二是領導就節能工作的講話長期停留在口號上、會議上、標語上,只顧形式、不抓實效、不重落實。三是企業不注重培養本企業的節能管理人員隊伍的建設,包括能源計量器具檢驗人員的配備與培訓,導致相關節能領域的技術人員缺乏。四是對能源計量資金投入不足,不能按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求執行,導致分攤消耗,估值計量引發下屬單位官司不斷,造成各單位消耗指標及消耗定額失真失據,影響企業的能源統計工作及節能工作的有序開展。
(2)有些企業雖建立了較為完善的能源管理體系,但缺乏實際的操作性,僅停留在應付檢查的層面上,不能有效的指導節能降耗工作。
(3)有些企業技改、擴建、新建項目由于資金緊張對節能新技術、新產品、新工藝的應用缺乏動力,只追求短期效益而無視長遠利益與能源資源問題。
(4)在有些較大型企業里,能源管網錯綜復雜,由于初期未考慮加裝計量裝置,后期又不得不補裝,安裝位置不佳導致計量儀器準確度降低。同時由于企業內部車間時分時和造成計量裝置的相互嵌套關系,給能源計量及統計工作帶來諸多不便。
(5)有些進出企業的較為關口能源計量裝置,由于各種條件所限無法按期校驗和量值溯源,數值的準確性難以保證,這也成為相關企業能源計量管理的一大困惑。
2、措施及對策
2.1 領導重視 主抓落實
抓好企業能源計量管理,領導的態度是關鍵,各種制度是保障,全員參與是基礎。尤其是企業的決策層,要將能源管理工作提高到全新的高度去認識,建立能源計量組織機構,健全能源計量管理與考核制度等。節能管理是成本管理的重要部分,要在人力、物力、財力方面給予大力支持,只有企業高層領導做表率,員工才有跟進的動力和信心。企業一定要制定節能目標責任書和各種消耗定額,層層分解逐級落實。同時要加強能源管理與計量管理監督考核體系建設,確保職責到位、管理到位、措施到位。特別對一些高耗能崗位企業一定要建立能耗特別檢測制度,確保計量裝置完好無損,確保能源消耗不超標。
2.2 加強節能教育培訓,提高能源計量人員的業務水平
要定期對企業員工進行節能培訓知識講座,尤其要加強對企業能源計量管理人員的業務素質培訓,以及檢修人員解決實際應用問題的能力的培訓,能源計量管理人員、抄表員及檢修人員的業務水平和敬業精神關系著計量數據的準確與否,計量數據關系著領導層對企業節能降耗長期規劃和階段性措施的決策,所以計量隊伍應是一只責任與業務雙提升的隊伍。
3、加大能源計量投入與管理,提升能源計量檢測水平
(1)應按照GB17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求,認真執行強制性條款,做到計量器具配置率達標。同時詳查在用計量器具的質量和精度,逐步優化用能管網及陳舊的計量器具,在條件允許時優先升級換代。
(2)用能單位應設專人負責計量儀器設備的檔案管理,要有相應的管理制度；同時對于能源計量器具應執行巡檢與定期檢定,特別是屬于強制檢定的計量器具應按照有關計量法律法規執行。強化對計量器具的管理,是體現能源計量工作重要性的關鍵環節。
(3)要突破傳統經驗與技術的束縛,不斷學習和利用能源計量檢測新技術、新產品為企業的節能降耗工作植入先進的技術支持。對技改及改擴建項目要開展節能評估審查,否則不予驗收。要基于先要的裝置條件通過技術創新和技術攻關,實現在小改小革中獲得最大的節能效果。要認真研究在線和遠傳儀表的檢定方法,建立企業能源計量信息管理網絡,起到杜絕人工統計能源計量數據時的疏忽與人為干擾。
第4篇：車間能源管理制度范文
關鍵詞： 能源； 計量； 管理； 節約
中圖分類號： TM933 文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2012）07-0029-02
前言
能源是當今經濟社會發展的重要物質基礎，是一切物質發展的源泉，也是關系社會發展中最為重要的組成部分。我國雖然是一個能源消耗大國，但又是一個能源緊缺的國家，面臨著資源過度開采與社會發展的矛盾局面，還有生存環境的破壞給人類帶來的威脅，介于能源的有限性和生存環境給我們帶來的約束，我們力爭做好能源的管理，能源的合理利用及有效支配，建設節約、環保型社會，要做到這一點必須做好能源計量工作。只有依靠科學和法律的手段，采用法定計量單位保證能源計量器具的準確、可靠，才能有效地保證建設節約型、環保型的社會的目的。
一、什么是能源計量
能源計量，是指以技術和法制手段，采用法定計量單位保證能源量值準確可靠的測量。它計量的對象是一次能源、二次能源和載能工質。涵蓋了社會生活的許多環節，尤其在工業生產領域，從原材料的采集、運輸、物料交接、生產過程控制到成品出廠，都需要通過測量數據控制能源的使用，涉及到諸多學科測量參數的應用。離開計量數據管理，就不能量化各生產環節的能源消耗及成本的投入，各項能源計量管理就無法正常和科學的實施。
二、能源計量在企業中的重要作用
對于企業來說能源是產品的源頭，是產品的根本，企業用能單位必須貫徹執行國家節能法規、政策、標準，合理用能，優化能源結構，提高能源利用效率，從而提高經濟效益和市場競爭力，也是國家依法實施節能監督管理，評價企業能源利用狀況的重要依據。能源計量工作是企業加強能源管理、提高能源管理水平的重要基礎。并且有以下幾方面的重要作用：
1.能源計量是企業運行成本經濟核算的根本，是維護企業利益、增加企業效益、降低成本、提高企業產品質量的重要保證。能夠促進成本核算，降低產品單位能耗，減少成本，為用能單位帶來直接經濟效益。因此，用能單位有必要成立計量管理機構，配備管理人員，加強能源計量數據的監督，及時反映產品能耗，從而降低成本達到企業利益最大化的目的。
2.能源計量為企業發展提供技術保障。能源計量提供的準確數據，能及時反饋能源消耗狀況和利用水平，有效指導企業的生產管理、節能降耗等各項工作，為生產決策提供科學的依據。為能源主管部門掌握能耗水平、制定能源政策提供原始數據。同時為企業開展企業能量平衡提供基礎數據。
3.能源計量為制定合理操作規程創造條件。生產流程和工藝參數的制定要通過大量的計量數據的分析，在保證產品質量、數量的同時，以單位產品綜合能源消費費用最少為目標，制定出最佳工藝參數和操作規程，使生產裝置處于最合理、最經濟的運行狀態。
4.能源計量為推行自動化和計算機控制奠定基礎。各種數據信息的準確測量和傳遞是自動控制、自動調節的基礎。良好的能源計量檢測手段，可供計算機收集、處理、反饋各種能源信息，并提高能源管理的質量和速度，可使企業能源利用經常處于最佳狀態。
三、目前能源計量存在的問題
（一）對能源計量的認識不足。對能源計量重要性的認識不足，片面追求產品的量值，卻忽視能源計量管理給企業帶來的經濟效益。企業總是以為盈利為目的，在投入與收益方面總是在權衡利弊后才會做出投資、技術改造以及設備增添等決定。在能源計量管理工作中，盡管這項工作對于控制能耗、減少成本支出，給企業帶來潛在效益是有很大幫助的，但是作為很多用能單位，對能源計量管理的認識還是比較薄弱的。個別用能單位不能從根本上、長遠上考慮問題，不能有效地貫徹能源在當今社會的重要性和對于一個企業來說的長遠的合理利益正確思想，有時候雖然認識到了但始終落實不到位。
（二）用能單位能源計量基礎設施建設不足。個別用能單位能源計量器具配備不符合國家計量法律法規和標準的要求，還有些能源計量器具老化、落后，導致計量數據的準確性和可靠性降低；雖然各個用能單位都十分重視一級計量儀表，配備率和完好率均是100%，因為這關系到企業的直接經濟利益，用水、用電、用煤、用汽都要支付能源消耗成本。但對二級計量儀表，就有差異，實行車間考核的單位一般都已配備，對工段或工序和重點耗能設備表配備情況沒有一級表那么好，可以說大多數用能單位沒有按標準要求配備，對用水和自產蒸汽的計量儀表配備率極低；能源計量管理體系不完善、制度不健全、執行不嚴格、計量器具不能按期檢定或校準、對不合格的計量器具不能及時更新；在能源計量數據管理和使用方面，沒有把計量數據作為企業能源量化管理，實現真實成本核算的基礎；除了用能單位還有國家能源計量的法規、標準有待完善等，這些因素都抑制著能源計量的發展。
（三）能源計量管理水平落后。少數用能單位，沒有建立科學、完整的能源計量管理制度，沒有能源消耗基礎計量統計臺帳或臺帳不全，或制度執行貫徹不力，使制度形同虛設。一些用能單位對重點耗能設備沒有配備能源計量器具，有的雖然配備儀表但已損壞，也沒有人員維護，完好率極低，導致計量數據的準確性和可靠性大大降低。
四、改變能源計量現狀的一些建議
首先，要改善目前能源計量方面的現狀應該從學習培訓、加大宣傳力度、計量器具的更新等方面考慮，從而使用能單位至上而下人人重視能源計量給企業帶來的潛在效益。
相關領導部門應大力對在職計量管理人員進行技術、管理方面的培訓，加強對計量管理的相關法律法規及規定的學習。給予更多機會考察和學習，企業之間相互學習、相互促進、相互探討。
大力宣傳能源計量在企業中的重要性，和與之相關的法律、法規和有關信息的宣傳，通過相關的技術平臺、專欄、條幅等渠道把能源計量作為計量宣傳工作的重點，讓重視能源計量、節約環保型社會的意識走入每個員工心里。同時各企業應以科技創新振興計量，對目前使用的落后的計量器具不斷更新，加大更新投資和管理力度，達到更好地節能、降耗和增效的目的。
其次，建立健全能源計量管理機構和管理制度。用能單位應按《節能法》、《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求，用能單位應建立計量管理職能機構，配置計量管理崗位，設專人負責能源計量器具的配備、使用、檢定（校準）、維修、封存、報廢等工作。車間、班組各基層單位都應設專職或兼職的能源計量管理技術人員，分工清晰，職責明確。嚴格的規章制度。用能單位應建立能源計量質量管理體系，形成文件，并保持和持續改進其有效性。
再次，配備合理的能源計量相關的測量設備。能源計量的對象是一次能源、二次能源和載能工質。一般由煤、天然氣、油、蒸汽、電力、水、壓縮空氣組成。用能單位要結合企業規模和能源消耗系統的特點，按計量數據的收集、處理、儲存、反饋、控制的要求，選擇各檢測點后進行合理配置，根據生產、工藝要求和自身實際選用不同種類的、不同準確度的計量器具，使其精度能滿足生產現場的要求，根據生產工藝規定和計量儀表使用要求來保證測點、測量方法正確。
除此之外，還應對能源計量數據的統計和核算。能源計量數據的統計是企業能源管理的一項重要內容，既是編制企業能源計劃的主要依據，又是進行能源利用分析、監督和控制能源消費的基礎。只有對各部門能源消費進行統計，掌握能源的來源和走向才能發現問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平，才能向深層次的計量管理要效益。實踐中對能源消費計量數據要進行匯總、歸納、整理，并組織技術人員對計量數據進行分析，找出能源利用上的薄弱環節，為對這些設備進行節能技術改造提供科學、準確、有力的數據。進而制定出先進和合理的能耗定額，從根本上降低能源消耗，降低生產成本。
最后，能源計量相關的測量設備確認和管理。
1.用能單位應備有完整的能源計量器具一覽表。表中應列出計量器具的名稱、型號規格、精度等級、測量范圍、生產廠家、出廠編號、生產現場的位號、安裝使用地點。主要次級用能單位和主要用能設備應備有獨立的能源計量器具一覽表分類。
2.建立能源計量器具檔案，內容包括：計量器具使用說明書；出廠合格證；周期的檢定（測試、校準）證書；維修記錄；其他相關信息。
3.對計量器具實行周期檢定、抽檢、巡回檢查。根據能源計量器具所檢測對象的重要性、計量儀表精度和使用環境的優劣，確定各計量器具的檢定周期。使能源計量器具的周期受檢率達到98%～100%。電能表標準裝置2年檢驗1次；經常使用的標準電能表每6個月送驗1次：其他的每年送驗1次。在檢驗周期內應經常進行誤差核對，發現誤差較大時，應提前送驗。
4.加強能源計量器具的維護和保養。對在用計量器具做到使用正確、精心維護、保管保養。使用計量器具的各部門要建立健全本部門計量器具臺帳。計量器具若有增加、減少、報廢，應及時更改臺帳記錄，做到帳物相符。
第5篇：車間能源管理制度范文
一、建立健全管理機構，完善管理制度，促進計量節能管理水平不斷提高公司能源計量管理歸口于技術質檢部，形成了以主管副總經理分管、技術質檢部具體管理、各部門各車間具體實施的能源計量管理網絡。公司借助質量管理體系和環境體系認證工作的契機，按照體系標準要求，完善計量檢測保證體系，編寫并制定與公司生產相適應的計量管理文件及能源管理考核辦法，推行節能考核承包責任制，進一步加大了能源計量管理工作的力度，使各能耗指標大幅度降低，2003年噸酒耗煤（折標煤）1.2噸、噸酒耗電180千瓦時、噸酒耗水135噸，能耗指標均達同行業先進水平。
二、加強能源計量檢測管理與考核，做到合理用能
1、合理配置能源計量器具。公司根據各測量點控制和考核能源的具體要求，分別配置一定準確度及測量范圍適當的能源計量器具，滿足能源計量檢測需求。近年來，公司大力改造不合理的水、氣管道及供電線路，并新增水表、電能表對二、三級水電消耗進行分級計量管理。為加強能原煤的管理，公司先后共投資三十萬元購置30噸地中衡、50噸電子汽車衡及微電腦量熱儀各一臺，用于進廠原煤的數量及煤質水份、灰份、發熱量的檢測，有效地杜絕了供貨方短斤少兩、質量差等情況，為公司避免了不必要的經濟損失，同時根據煤質的檢測結果，合理選擇煤種摻配比例，既提高了鍋爐的熱效率，也減少了燃煤污染物的排放。
2、加強能源計量器具管理。公司建立健全能源計量器具管理臺帳并做到帳、物、卡相符。對于新購置的能源計量器具經過首次檢定合格后方能投入使用，其中用于一級能源計量的器具必須嚴格按強制檢定執行，二、三級能源計量器具根據其檢定周期按期送檢，保證公司計量器具周期受檢率100。在實行周期檢定的同時，加強了能源計量器具的使用日常巡查、維護等工作，及時發現問題處理問題，以確保計量器具始終在合格狀態下使用。
3、完善能源計量檢測數據與統計分析管理。規范能源消耗原始記錄及水、電、煤臺帳并歸檔保存，每月由計量管理室對各項能源消耗進行匯總并將能源消耗報表傳遞相關部門，由生產部對能耗數據進行統計分析，準確及時地掌握能源消耗定額，確定下月生產計劃用量并進行單品成本考核。
4、推行節能考核，實現經濟獎懲責任制。公司為充分調動各相關部門及員工挖潛降耗的積極性，在公司內推行節能考核，根據公司考核情況結合行業標準制定各項能源消耗指標，然后層層分解至各相關部門、車間，每月對能耗指標完成情況進行統計，對節約用能及超額用能的部門、車間實行經濟獎懲，以此促進各部門、車間想辦法、定措施來節約用能，使節能工作逐步走向制度化、定量化、科學化的管理軌道。
三、依靠先進設備、采用先進技術，實現“節能降耗”
第6篇：車間能源管理制度范文
推薦的通知
各設區市、省直管試點縣（市）工信局，贛江新區經發局：
為貫徹落實《智能制造升級工程三年行動計劃（2020-2022年)》，發揮行業智能制造標桿企業帶動作用，推動產業鏈上下游協同升級，現開展智能制造標桿企業推薦工作，請你們認真組織，嚴格遴選。各設區市、贛江新區推薦項目不多于5個，省直管試點縣（市）不多于1個，請于7月30日前，將2021年智能制造標桿企業推薦匯總表（附件2）、智能制造標桿企業申報書（附件1）各1份及電子版報省工業和信息化廳，相關附件的電子版可從江西省工業和信息化廳網站（jxciit.gov.cn/）下載。
聯 系 人：省工業和信息化廳裝備處 吳斯
聯系電話：07910-88916367（傳真）
附件：1.江西省智能制造標桿企業申報書
2.2021年智能制標桿企業匯總表
江西省工業和信息化廳
2021年6月9日
附件1
江西省智能制造標桿企業申報書
申報單位：
推薦單位：
申報日期：20 年 月 日
江西省工業和信息化廳制
一、企業基本信息
單位名稱
統一社會信用代碼
成立時間
單位性質
國有 民營 外資 其他
單位地址
法人代表
姓名
職務
聯系人
姓名
職務
手機
上一年營業收入
萬元
上一年利潤
萬元
所屬領域
有色 電子信息 汽車 航空 建材 紡織 食品 石化
生物醫藥 裝備制造 新一代信息技術 其他
企業簡介
（發展歷程、主營業務、主要產品市場等方面基本情況，限500字）
二、內容簡介
（簡要闡述企業近年來實施智能制造，建設數字化車間或智能工廠的主要內容，包括：總述、技術內容和社會經濟效益分析等，限4000字。）
1、總述
2、技術內容
-----總體架構
數字化車間或智能工廠的整體架構，各部分模塊主要功能，系統整體集成情況等。
-----主要技術路線
應描述合理清晰的數字化車間或智能工廠建設方案，技術方案、通信網絡架構、系統集成方案；核心智能制造裝備、軟件及網絡設備的應用情況。
-----技術難點與創新點
-----解決的重大問題與取得的成果
-----國內外同行業對比
3、經濟、社會效益分析
三、相關材料
企業上一年度審計報告、圍繞智能制造的相關專利、標準、軟著等（產品專利和標準、軟著不需要提供）。開展自評，如實填寫自評表。
企業自評表
一級指標
二級指標
三級指標
指標選項及說明
企業自評
總
體
規
劃
戰略規劃
是否形成完整的智能制造規劃
未規劃、部分規劃、詳細規劃
企業內部是否有落實智能制造戰略規劃的考核指標體系
沒有、部分考核指標、詳細考核指標
智能制造是否成為企業發展的核心競爭力
有無智能制造生產線（規劃、建設、已投入運營）
有無智能產品（研發、試制、已投入市場）
2018-2020年，平均每年智能制造相關投入占比
請提供百分比。
智能制造相關規劃投入（包含購置設備、人員經費等）占企業總投入的比例
組織
企業決策層是否有智能制造領導者
是、否
企業是否設立專門的智能制造管理機構
是、否
雇員技能
是否識別了發展智能制造所需要的人員能力
是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）
企業是否設立專門的智能制造工作崗位
是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）
企業是否有智能制造相關專業人才的培訓機制
是、否（有相關規劃、設計、需求等文件）
創新能力
2018-2020年，平均每年創新投入，制造企業研發人員、經費占比
1）企業創新研發人員人數/企業總人數
2）企業創新經費投入/企業制造業總投入
2018-2020年知識產權，制造企業專利、軟著、標準數量
專利數量，單位個
軟著數量，單位個
標準數量，單位個
協同創新能力，是否進行產學研合作
是、否
效
果
評
估
2020年全年平均生產效率
生產效率=平均產量/人員工時
2020年運營成本
制造成本。主要是指為生產產品所使用的原輔物料、煤水電、機器折舊、工人工資、生產期間產生的廢品損失
包括直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用
期間費用。指在一定會計期間內所發生的與生產經營沒有直接關系或關系不大的各種費用
包括管理費用、財務費用和銷售費用
近3年平均產品研發周期
包括項目立項、啟動、需求分析、設計、開發測試、上線迭代時間
近3年，新產品平均研發月數
2020年全年平均批次產品不良率
不良品率=（不良品數量/批次產品總量）×100%
2020年全年平均能源利用率
單位產值能耗
單位生產總值能耗=能源消耗總量/生產總值
單位產品能耗
單位產品產量能源消耗量＝生產該產品的能源消耗總量（當量）/合格產品產量
層
級
水
平
智能裝備
產線自動化率
產線自動化率=產線主要設備中自動化設備數/產線主要設備×100%
是否采用智能制造核心技術裝備的創新應用
包括：高檔數控機床與工業機器人；增材制造裝備；智能傳感與控制裝備；智能檢測與裝配裝備；智能物流與倉儲裝備
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
應用工業機器人臺數
單位：臺
應用智能裝備總臺數（含工業機器人）
單位：臺
核心設備智能化程度，設備是否具有自感知、自控制、自診斷、自優化等智能功能
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
核心設備是否具備數據服務能力，包括遠程監控、遠程操作、遠程診斷、設備數據分析等
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否具備人機協同功能，設備與設備、設備與人間的實時交互與協同操作
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
核心設備和監測傳感器是否具備聯網能力，自動在線采集設備狀態關鍵數據
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否基于實時的采集海量設備狀態數據，提供設備故障監測和預警方法
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否提供、使用維護維修專家知識庫，實現了設備狀態自診斷、標準作業指導
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
網絡基礎設施
是否采用工業互聯網系統與設備
包括：基于IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯網、短距離無線和軟件定義網絡（SDN）等新型技術的工業互聯網設備與系統；工業互聯網標識解析系統；融合多種新技術的工業以太網；覆蓋裝備、在制產品、物料、人員、控制系統、信息系統的工廠無線網絡等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
企業生產設備實現數字化采集、聯網數量
單位：臺
車間設備互聯互通比例，車間內生產設備聯網數占設備總量的比例
車間設備互聯互通率=車間內聯網生產設備數量/設備總數×100%
核心裝備數據接口開放度，可提供標準開放的數據接口，能夠實現與制造商、用戶之間的數據傳送的情況
核心裝備開放率=車間內數據開放的核心設備數量/設備總數×100%
是否建立網絡安全保障體系，采用相關網絡安全系統與設備
未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用
數據管理
運行管理數據應用情況
數據管理包記錄方式（手工、電子化、聯網管理）
采用的智能制造支撐軟件情況
包括：設計、工藝仿真軟件；工業控制軟件；數據管理軟件；人工智能軟件等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用
是否建立產品數據管理系統（PDM），實現產品數據的集成管理
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
應用工業互聯網、VR、人工智能、物聯網、區塊鏈等新一代信息技術賦能的數字化車間數量
單位：個
車間計劃與調度
對于多品種小批量生產，是否能實現均衡化混流生產；對于按單設計生產，能實現按瓶頸資源優化排產
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
設備有效利用率
請提供統計數據。
設備利用率＝每小時實際產量/每小時理論產量×100%
車間計劃和執行過程是否實現無紙化
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
企業ERP系統，應與其生產計劃等模塊相集成，實現車間生產計劃的自動接收和反饋
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
與行業平均水平比較，技術準備時間更少，排產效率更高
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
與行業平均水平比較，計劃、物流、車間班組等不同部門、人員之間協同工作效率更高
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
計劃執行進度能是否實時跟蹤
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
工藝執行管理
是否利用計算機輔助系統、仿真軟件進行產品工藝規劃
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立車間調度的信息系統
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立生產監控的信息系統
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立生產制造過程與現場物流管理的信息系統
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立質量檢測與控制精細化的信息系統
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立可視化管理信息系統，實現車間工藝執行管理的便捷性與靈活性
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
質量控制和追溯
全面采集生產過程質量數據和產品質檢數據
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
提供可視化質量監控功能，能夠對質量異常做出處理
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
對潛在的質量隱患發出預警、對生產過程能力做出評估與計算
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
具備質量正向跟蹤和反向回溯的能力，形成全生產過程質量檔案
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
建立質量判定與評價指標體系，對生產質量進行分析、對比與評價
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
建立質量改進經驗庫，跟蹤質量改進過程，形成質量改進記錄
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
生產物流管理
具有安全防護設施、人機交互系統、先進物流設備、物料編碼感知設備、物流應用軟件及數據庫
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
關鍵數據統一編碼，自動感知識別，進行傳輸、保存和利用
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
車間所有數字化設備采取統一時鐘
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
精益物流方案使物流批量與工藝指令相匹配
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
庫存管理方面，實施跟蹤物料所在的位置、數量和狀態，實現庫存移動自動化
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
對物流管理人員操作過程設計防錯（防呆）措施
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
智能決策
供應鏈系統與生產管理系統能夠集成，根據訂單與庫存自動生成采購計劃
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
能否實現計劃排產、生產調度、生產運行等集成，通過大數據分析等智能決策手段，優化、反饋、調整生產過程
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否通過大數據分析等智能決策手段實現精準營銷
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
智能設計
車間/工廠的總體設計、工藝流程及布局是否建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營全流程數字化管理（離散型）
工廠總體設計、工藝流程及布局是否建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化（流程型）
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否采用智能制造支撐工業軟件
包括：設計、工藝仿真軟件；工業控制軟件；業務管理軟件；數據管理軟件；人工智能軟件等
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用。
是否實現產品設計的模型化
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否建立模型知識庫
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
網絡設施
是否具有工廠級數據中心，或是否有規劃
沒有建設規劃、已有規劃、在建中、建設完成并運行
是否采用工業云和工業大數據服務平臺
未采用、在規劃、已采用、采用并推廣
是否建立工廠級的網絡安全保障體系，采用配套網絡安全系統與設備
未采用、少部分采用、大部分采用、完全采用
安全環保
建立企業安全和環保管理制度
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
通過信息化手段實現安全管理和環境管理；建立安全培訓、風險管理等知識庫
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
實現全過程環保數據采集監控；建立應急指揮中心
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
可根據安全監測數據進行危險源動態識別和治理；建立環保監測數據分析模型，實現排放分析預測預警
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
安全數據綜合分析實現生產安全一體化
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
能源管理
建立企業能源管理制度，開展能源的數據采集和計量
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
實現設備系統能耗的動態運行監控
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
具有能源管理信息系統，實現能源數據與其他系統數據結合，實現能源的動態預測和平衡，并指導生產
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
工廠內縱向集成
車間與ERP實現數據自動上傳
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
ERP與車間實現數據自動下達
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否采用工業互聯網系統與設備
包括：基于IPv6、4G/5G移動通信、窄帶物聯網、短距離無線和軟件定義網絡（SDN）等新型技術的工業互聯網設備與系統；工業互聯網標識解析系統；工業互聯網平臺；融合多種新技術的工業以太網；覆蓋裝備、在制產品、物料、人員、控制系統、信息系統的工廠無線網絡；工業云計算、大數據服務平臺；工業互聯網安全系統與設備
未采用、采用1～3種、大部分采用、完全采用。
是否實現產品服務數據庫、用戶使用習慣數據庫與產品研發、生產制造數據庫集成及數據應用首臺（套）重大技術裝備
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
工廠間互聯互通
網絡就緒情況（離散型）
企業內聯網的數字化生產設備/全部生產設備數量
關鍵部位數據傳輸情況（流程型）
企業內可以實現數據傳輸的關鍵部位數量/全部關鍵部位數量
是否具有技術手段能確保網絡傳輸數據的完整性和保密性
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
價值鏈集成
工廠是否實現與供應商信息系統集成
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
工廠是否實現與銷售商信息系統集成
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
工廠是否實現與物流商信息系統集成
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
軟硬件集成情況方面，是否基于協同開發/云制造平臺實現上下游企業軟硬件系統的集成
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
智能服務
是否提供生產產品的遠程監控、遠程操作、遠程診斷、遠程升級等服務
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否提供生產產品的個性化定制服務
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
生產產品的客戶數據、市場數據能夠改善生產過程
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
是否提供生產產品的預測性維護服務
未實現、部分實現、大部分實現、全部實現
填寫說明：根據實際情況，按指標選項說明如實填寫，如“未實現”、“大部分實現”或“是”、“否”，或按要求填寫百分比、單位數量等。未采集或者未計算請填“無”。
我單位申報的所有材料，均真實、完整，如有不實，愿承擔相應的責任。
法定代表人簽字：
單位蓋章：
年 月 日
推薦單位意見
單位蓋章：
二〇 年 月 日
附件2
2021年智能制造標桿企業推薦匯總表
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序號
推薦企業
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第7篇：車間能源管理制度范文
目前張裕已在全國建立了37個省級營銷管理公司、496個城市營銷部，擁有2600人的專業營銷隊伍和3300多家經銷商，營銷網絡覆蓋了全國所有發達的縣級以上市場。產品在暢銷國內的同時，還遠銷美國、法國、荷蘭、馬來西亞、香港等二十幾個國家和地區，在世界40多個國家和地區，擁有200多家國外商。
近年來，集團公司的銷售收入和利稅平均每年以20%的幅度穩步遞增，2010年實現銷售收入103億元，利稅30億元，上繳稅金16億元；2011年實現銷售收入124億元，利稅36億元，上繳稅金19億元。
隨著張裕公司的快速發展，內部審計在企業管理方面的作用日益突出，早在1987年公司就成立了專職審計機構。近幾年，內部審計工作緊緊圍繞集團公司的經營目標，服務于企業的經營發展，取得了明顯效果。公司企審部主要負責：生產、銷售系統各二級公司的經濟效益審計、中層以上管理人員的經理離任審計、應收賬款審計、異地倉庫審計、基建工程預決算審計，以及不良資產、可控成本費用、資金占用定額、運費、修理費使用、退回酒、原酒、葡萄加工成本等專項審計調查。2010-2011年，完成審計項目200多個，專項審計調查50多個，提出審計建議500余條，被公司采納410余條，審核工程120多個，審減額8176萬元，不良資產逐年縮減，為公司挽回經濟損失2500多萬元，促進公司增收節支3000多萬元，公司連續五年被國家、省、市評為內部審計工作先進單位。
企業的不斷發展給內審工作提出了更高的標準和更嚴的要求，為此我們積極進行審計轉型，不斷探索開展風險導向審計的工作模式，積極參與企業的風險管理。根據證監會的規定：2012年1月日在深交所、上交所主板上市公司開始施行《企業內部控制評價審計》，要求上市公司必須聘請會計師事務所對內控控制有效性進行審計，并出具專門的內部控制審計報告，與年報一同公布，基于這一要求，我們內審的工作重點也隨之調整。下面是張裕公司內部審計開展風險管理和內部控制審計取得的一些成效：
一、根據公司的戰略目標，重點開展營銷領域的審計工作
在營銷領域，異地倉庫、應收帳款、產品價格、廣告費投入、銷售人員差旅費及銷售部門與公司內部其他部門的協調等，是給公司帶來風險的重點領域，也是公司進行風險管理的重點對象，因此，對這些風險大、收益高且對公司目標實現有重要影響的領域，企審部進行了重點審計。審計關鍵點從以下幾個方面切入：一是異地倉庫重點關注：賬實情況、出庫手續、各產品庫齡、產品齡情況、倉庫分布格局、庫存量、保管員管理等；二是應收賬款重點關注：賬賬情況、賬齡、可收回性、金額、呆壞賬處理；三是產品價格關注：酒店渠道的專品，是否為本區域標識，商場專品，終端零售價格；雙跨產品價格執行情況；四是廣告費投入重點關注：廣告費預算編制情況、預算編制執行情況、年終匯算結果、超支情況、廣告費支出單據真實性等。
根據審計情況，建議公司出臺了《異地倉庫管理辦法》、《廣告費投入產出考核》、《關于對公司產品價格管理的規范意見》等公司規章。有效的控制了原來存在的：異地倉庫賬實不符、隨意發貨、庫存產品滯銷、破碎、過期、沉淀等問題；應收賬款的呆壞帳和市場人員隨意從應收賬款中代墊坐支的問題；營銷人員私調價格造成市場價格混亂、互相串貨、導致丟失客戶、丟失誠信等問題；廣告費投入超過預算、市場人員私自從貨款中墊支廣告費、在客戶處借用等問題；同時強化了各部門之間的協調和為市場服務的意識等。
張裕公司除了在市場營銷高風險領域廣泛開展審計，還在生產、采購、籌資、投資等領域協助公司進行了相應風險的規避。
二、實行內部審計與風險管理整合的工作流程
近年來，我們按照公司的風險管理方針和策略，以風險管理目標為標準，充分審核被審計單位在風險識別、評價、審核管理等方面的合理性和有效性，在損失發生之前就作出最有效的安排，使損失額降至最低。在目標明確的前提下，內部審計緊緊圍繞企業風險管理的三個重要組成要素――風險識別、風險估測、風險反應進行再監督，實行風險管理的審計程序，對于審計中發現的管理薄弱環節提出整改意見，并向公司管理層報告，經公司研究通過后，在規定時間內完成后續審計工作，并形成后續審計專項報告，對于沒有執行或是執行不到位的情況，對相關責任人進行追究，并進行嚴厲的經濟處罰。
近幾年，公司在做好市場管理的同時，重點加強了對內部基礎管理工作的考核，要求各二級公司及相關職能部門根據公司出臺的管理制度，由部門負責人負責，制定完善的對部門副職和一般管理人員崗位責任制及其考評辦法，進一步細化了職能部門的基礎管理工作，強化了責任落實。
根據公司的要求，企審部及時調整工作重心，2010年6月，我們先后對二級公司內部責任制考核辦法、原酒成本、葡萄加工成本、運費、修理費、加工費使用等方面，進行了專項審計調查，檢查中主要關注：各二級公司對車間、部門管理人員及車間工人有無制定考核標準，是否組織考核，對考核結果有無獎懲制度，并對各項責任制的考核過程和各種費用考核條例是否有完善、合理，進行意見征詢，并對檢查中反映的問題形成了專項檢查報告，及時向公司管理層匯報，規范了公司的內部管理控制系統，并對違反規定的責任人進行追究，對節約費用、嚴格執行公司規定的個人和班組，進行表揚和獎勵，有效的提高了工人工作積極性和使命感。
通過反饋意見，修訂了對生產系統重點費用的管理控制文件，對生產系統重點控制的加工費、修理費、運費、燃料動力費用的審批手續、核銷原則、過程管理制定了嚴格的管理辦法和明細的考核細則，突出重點，有針對性的控制各項重點費用，定期檢查，形成專項審計報告，為領導了解生產系統的費用管理提供了可靠的依據。其中：對燃料動力的控制，一方面確定預算指標：根據國家“十一五”和“十二五”規劃分別要求單位GDP能源消耗下降20%、16%的幅度，2011年下降3.5%，結合國家的要求和我公司的實際情況，確定2011年公司噸酒耗能指標為：在2010年的基礎上公司總體下降5%，生產系統各二級單位下降幅度要求同比不得低于5%。另一方面修訂生產系統能耗費用管理考核細則，明確了考核范圍和考核內容。
首先，規范管理制度建立。
要求各二級單位根據公司能源管理制度的要求，結合本單位或本部門的實際情況，建立各自的能源管理制度，層層落實責任到人。
其次，加強能源消耗臺賬管理
各二級單位要按照公司的要求，建立各自的水、電、煤（汽）消耗臺帳，詳細記錄生產過程中水、電、煤（汽）的消耗情況。
再次，定期檢查，著重生產現場管理力度。
1、要求二級單位應該按照管理制度的要求，分清各級的職責，分別制定管理考核辦法，并定期進行檢查考核。
2、要求各二級單位應嚴格生產現場的管理，制定能源使用規范，杜絕各種跑冒滴漏現象。
3、各二級單位應該按照國家規定及時更新高耗低效的設備設施，淘汰落后的產能，提高能源利用率。
最后，對能耗統計上報情況進行分析。
要求各二級單位要在每月5日前，及時上報上月各種能源消耗報表，每季度過后5日內提交本單位的能源使用分析報告，查找能源使用過程中存在的問題，并提出解決問題的辦法和方案。
三、根據審計發現問題，提高風險防范意識，及時調整審計重點。
從2007年起，我公司提出加強生產系統可控成本費用的審查，由企審部按季度進行審計檢查。
通過近3年的實踐，內部審計部門將檢查中發現的問題，分類、系統的向公司高層管理人員回報、分析，對于考核中存在的缺陷，提出了新的考核辦法，使張裕公司可控成本費用的管理更加趨于科學、合理，有效的防范在成本管理中個別單位利用管理漏洞，投機取巧，使公司的費用考核結果不準確，增加不可控風險。
針對以往只考核可比產品的噸酒包裝材料成本，部分單位存在將可比產品成本超過定額部分轉入不可比產品，致使考核結果不準確。針對此方面的漏洞，2010年張裕內部審計部門提出：
1、除了延續對可比產品的考核外，新增對不可比產品包裝材料消耗率的考核。將所有產品都納入考核范圍，實現了包裝材料成本考核的全覆蓋。其中：
（1）包裝材料包裝材料消耗率=（使用量-產量）/產量。
（2）對不可比產品的包裝材料，分別按瓶、盒、箱、蓋等不同材料，與可比產品的平均消耗率比較，要求其不高于可比產品的平均消耗率。
2、針對以前年度對配成酒過程消耗分別考核貯酒損失率、配成損失率、裝酒損失率，在考核中，發現因計量工具的限制，很多單位的數據提報流于形式。2010年提出考核配成酒自投料至產成品全過程的投入產出率，使配成酒消耗率指標的考核更加科學、合理。
3、2010年增加噸酒變動費用的考核，在往年單項考核噸酒運費、接待費等費用的基礎上，考慮近年外加工的數額較大，僅2009年外加工費發生2000多萬元，本年又增加了對噸酒加工費用的考核，從而使張裕公司對各項變動費用的考核更加全面。
根據我們在成本審計和管理的經驗，撰寫的論文《實行戰略成本管理，提高企業競爭優勢》一文獲省現代化成果特等獎，并于2011年獲得省第二屆企業管理創新成果獎。
科學、合理的風險管理審計為公司內部審計的順利開展奠定了基礎，也為張裕公司風險管理制度的完善發揮了互動效應。
四、根據公司快速發展的需要，加強對大型工程的基建審計力度，規避投資風險。
近幾年，隨著張裕公司的迅速擴張，大型工程項目越來越多，加強技建工程的預、決算審計，對公司規避投資風險、降低工程造價、提高投資效益，起到了積極的作用。在基建審計的監督管理中，我們主要遵循以下原則：
第一，嚴格選擇中介審計機構。
要求選擇具有建設部認可的甲級、乙級資質（甲級資質可以在全國范圍內執業，乙級資質可以在全省范圍內執業）；具有較好的工作業績，并在審計質量、工作服務等方面具有良好的社會信譽。
第二，嚴格審計程序。
一是采取穿插審計。為防止施工方同審計機構串通，也為了提高審計質量，使審計機構能夠更嚴格把關，對工程項目進行穿插審計，如北京愛斐堡酒莊工程有三家審計機構穿行，分別是正源和信、通元和中瑞岳華。
二是加大內審力度。對于煙臺本地的工程，每項工程完工后，先由施工單位把工程結算資料報工程主管部門，主管部門對工程結算資料進行審查，審查無誤后，再報企審部，由企審部對工程結算進行初審，對不符合要求的工程結算資料退回重做，初審后，經領導批準轉交審計機構。在外地的工程完工后，報經領導批準由企審部匯同中介機構直接對項目進行審計。
三是三方共同參入，確保審計質量。工程量現場測量工作、工程量核對工作及定額套項工作都是由甲、乙和審計機構三方共同進行，這樣起到了相互監督的作用，避免了弄虛作假。
四是對部分工程項目施工過程進行跟蹤。對葡萄酒城之窗、博物館改造裝修、愛斐堡小鎮裝修等大而復雜且工期緊的工程項目同審計機構一起進行施工過程跟蹤，現場拍下照片，做好記錄，了解施工工藝，對工程施工過程有一個全面了解，為工程項目的結算審計提供了完整詳細的資料，確保了審計工作質量。
第三、對公司技改基建工程管理起到監督作用。
公司技改部門負責工程的建設，工程完工后，審計部門負責工程造價的審計，對技改部門提報的工程結算資料的完整性、真實性進行審核，校對圖紙及有關資料是否相符，勘察現場，了解工程概況，實行量、價分離，在工程管理上起到互相牽制的作用。
五、根據風險導向在內部審計中應用取得的積極效果，談幾點體會。
根據張裕公司在風險導向內部審計中的實踐和探索，可以欣喜地看到公司內部審計部門已經開始嘗試按照一定的規程服務于公司的風險管理，為規避公司面臨的綜合風險，發揮應有的作用。另外，將內部審計與企業風險管理進行了初步的結合，盡管這種結合不夠系統和規范，但明顯提高了內審的效率和效果。
（一）風險導向內部審計，有利于把審計重心前移，提高企業的風險防范水平。
內部審計在公司風險管理過程中，有重點的選擇關鍵風險點，進行有針對性地審計。內部審計人員可以根據組織需要，利用內部審計充分熟悉組織經營戰略、發展目標的有利條件，準確的識別風險、將風險水平進行量化，將審計力量合理分配高風險領域，由事后監督，轉為事前防范，給高層管理人員及時提出合理的規避風險建議，提高了企業的風險管理水平。
（二）對經營風險的科學預測，完善內部控制，確保組織目標的實現。
通過近年的工作實踐可以看出，有重點、有針對性的開展風險導向內部審計工作，通過風險審計評價，及時提出合理化建議，不斷完善企業的內部控制，為企業制定戰略規劃、調整經營方針，起到了積極的作用，為確保組織目標的實現提供科學、有效的保證。
（三）更新審計理念，更好的開展風險導向內部審計工作，提高審計水平。
風險導向內部審計，不僅是一種新的審計模式，它內含價值增值等新的審計理念，能促進內部審計實現增加價值、幫助組織實現目標。因此，內部審計人員，也應該不斷學習，更新思路，用新的理念開展審計工作，提高審計水平，促進風險導向審計更好的服務于組織發展。
第8篇：車間能源管理制度范文
關鍵詞：電線電纜 節能降耗 管理措施
引言
近幾年來，中國的制造行業在國際上聲名鵲起，“中國制造”幾乎遍布全球。相對而言，中國已經成為了世界上第一電線電纜生產國。然而，在“世界第一”的光環的籠罩下，卻是一片襤褸景象。國內的電線電纜行業存在企業數量多、競爭激烈、產業集中度低和自主創新能力不足等多重問題。再加之政府對節能減排政策的管理力度加大，許多電線電纜制造企業都在苦苦求生。唯有企業內部加強能源管理，提升內部經濟效益，實現資源優化配置方能生存發展。
一、電線電纜制造企業概述
目前，電線電纜制造業占據著中國電工行業四分之一的產值，也是機械工業中僅次于汽車行業的第二大產業。而且電線電纜制造產正處于在成熟期的發展階段。但是隨著中國經濟的轉型，經濟增長速度放緩；以及電線電纜企業的大規模發展和國際市場的需求減少；再加之沒有自主研發屬于自己的生產線，多數依靠外力；銅鋁等原材料的價格浮動，勞動力價格和能源價格上漲等因素的影響，導致產能過剩，這無疑是大大降低了企業的經濟效益。企業沒有效益，連生存都是問題，當然更談不上發展了。基于這種嚴峻的生存局勢，企業必須加強對企業自身的內部管理。由于制造行業都是以原材料為主的行業，所以要在如此嚴峻的形勢下生存和發展必須把節能降耗放在首位。加強企業的內部管理，優化資源配置，提升企業的經濟效益，從而增強企業的競爭力，爭取市場的主動地位，達到生存和發展的目的。當然想要提升企業內部管理，電線電纜生產設備的管理至關重要。制造企業都遵循全生命周期管理，它是指管理產品從需求、規劃、設計、生產、經銷、運行、使用、維修保養、直到回收再用處置的全生命周期中的信息與過程。這不僅是一門技術， 還是一種制造的理念。電線電纜生產設備的管理分為一前一后兩個周期，遵行全生命周期管理。生產設備是生產制造的工具，制造性企業對于生產設備的投入成本比重很大，要想內部控制，開源節流，提升內部管理效益，必須重視生產設備的管理。因此對于電線電纜制造企業而言，生產設備的管理是制造企業的優化資源配置的關鍵。電線電纜企業要在確保技術先進和經濟合理的原則下，自主研發或者購買、租賃生產設備，定期檢查、維修設備，保證其在生產時擁有良好的技術狀態和性能，滿足企業生產所需。電線電纜企業在做好生產設備管理的同時，還要積極引進先進的制造技術和管理技術，結合企業自身，取長補短，加強企業生產設備管理人員的專業素質。運用現代化的管理方法，降低生產制造的成本費用，做好生產設備的節能，完善企業生產設備制度管理水平，從而提升生產設備的管理水平，做到內部的開源節流，管理控制有效益。
二、電線電纜制造企業節能降耗管理措施
1、加強企業管理與企業文化建設，制定節能降耗目標責任制度。在企業內部建立能源管理領導小組，并且制定制定節能降耗目標責任制度，實施獎懲。讓企業的全體員工都參與進來，做到人人有責，促進節能降耗制度的長遠有效運行。另外，對于生產車間的能源使用情況，還可以分月分季度的進行公示，對于能源使用不超標甚至節省的車間進嘉獎，對于對能源節省作出貢獻的員工進行特別獎勵。這樣做有利于調動員工的參與節能降耗的積極性，從而達到企業節能降耗的管理目標。電線電纜的生產是需要各個部門之間通力配合的，對于生產環節的各個步驟一定要按照規定來執行，不能偷工減料，貪圖私利，一定要保證產品質量。最近比較出名的西安地鐵三號線所用的陜西奧凱電纜存在問題事件引發了社會輿論，國家各地方政府都開始了專項整治電線電纜制造企業。因此對于參與生產的設備管理人員，原材料采購，技術人員等一定要選取自身思想素質和專業素質過硬的人才，不可濫用任用，將與崗位不符的人任用到崗位上。知人善用對于企業內部管理制度的完善是關鍵，這樣才能促進企業的發展。
2、企業內部大力宣傳節能降耗，增強企業員工的節能降耗意識。企業可以在自家的車間廠房墻上粘貼提示標語，如：節約能源，從我做起；不要讓世界上最后一滴水變成人類的眼淚等，還有公司網站的宣傳，會議上的宣傳，都要落到實處。以此來提醒員工要有節約意識。對于生活中的小事，也可以進行專人檢查以此來督促員工的節約意識。比如說下班時對于辦公電器一定要斷電等。另外，企業還可以組織內部員工舉行節能降耗競賽活動，對于有節能方案或者建議的員工，進行嘉獎。組織員工觀看關于節約環保的視頻或者有條件的企業還可以組織員工進行節能降耗的基恩能夠培訓，充分發揮員工主人翁精神。這樣做不僅有利于增加員工節能降耗意識，還有利于企業節能降耗實施力度的加強。從而達到節能降耗的目的，提升企業的經濟效益。生產組織部門對于每一道工序都要嚴格把控，按時按質的完成生產，避免造成能源的浪費。加強與政府相關部門的聯系，對于政府的監管給予最大的支持力度，防止違法行為、惡性競爭的出現，擾亂電線電纜市場運行。
3、專項整治，狠抓重點。生產車間是能源損耗的主力軍，因此生產車間的組織管理一定要科學合理，工序流程一定要嚴格把控，質量管理小組巡回檢查，操作人員自查，杜絕因生產工序失誤造成的浪費。對于企業各個部門要進行專項管理。如銷售部門以降低銷售、應收款、產成品等資金占用為重點；采購、生產、流通系統以降低原輔材料、五金備件、在產品等資金占用及能源消耗、退廢為重點，材料采購一定要選取合格的優質供應商；技術研發系統以改進工藝、提高效率和降低成本為重點，運用先進工藝在確保降低對原材料損耗的同時提升生產效率和生產質量。如使用變頻調速技術，該裝置是由變頻調速器和變頻調速電動機組成。由于調速沒有轉差損耗，還可以根據負載的化及時改變電動機的輸出功率，達到節能的目的；設備、物流、行政、人事、財務系統以降低各種費用為重點，精打細算，減少不必要的開支，為企業經濟效益的提升作出貢獻。
三、結束語
近幾年來，電線電纜制造行業的生存和發展形勢不容樂觀，節能降耗是企業生存發展絕對的選擇。為了促進企業健康長遠的發展下去，這場持久戰一定要堅持下去。只有取得這場持久戰的勝利，才會為企業的發展帶來新的生機。
參考文獻
第9篇：車間能源管理制度范文
【關鍵詞】 能源計劃，能源單耗，計劃編制
能源計劃是鋼鐵企業生產計劃重要組成部分，隨著現代鋼鐵企業大型化發展，能源計劃管理顯得尤為重要。做好規劃期能源計劃有利于在建設初期就確定能源系統供給情況，減少后期重復投資；做好生產期能源計劃，對完成生產任務和公司計劃，保證主體設備安全、連續、穩定運行及高效合理利用能源具有重大意義。
1、 編制的目的及分類
能源平衡計劃按時期分類：規劃期、生產期；按時間分類：年計劃、月計劃；按前提條件分類：日歷時間平均平衡計劃（又稱年平衡計劃）、全廠作業時平衡計劃（又稱小時平衡計劃）、高爐休風時平衡計劃、用能大戶年修大修時平衡計劃、能源發生設備大修時故障時平衡計劃等。
規劃期平衡計劃編制的目的：
1）合理規劃和利用鋼鐵企業內部副產能源、二次能源和耗能工質，根據各工藝生產車間的要求和公司能源平衡情況，確定供給企業內部各車間各種能源的品種和數量，并以此作為確定企業內供給系統及輸送能力，確定主要供應、輸配、儲存、放散設備等建設項目的規模
2） 當企業內部副產二次能源和自產耗能工質等不能滿足需要時，確定由企業外部引入補充能源或耗能工質的品質和數量，以便確定其供應設施的建設項目和規模。
生產期平衡計劃編制的目的：
可以有效銜接企業的生產計劃，將能源生產和供應落實到各個生產環節，保證主體設備安全、連續、穩定運行及高效合理利用能源具有重大意義
鋼鐵企業中集中管理的二次能源和耗能工質一般有電力、高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、高爐鼓風、壓縮空氣、工業水、軟水、脫鹽水、中水（再利用水）、循環水、生活水等，有些企業還有精制焦爐煤氣、天然氣、氫氣等；根據專業分類需編制電力計劃、燃氣計劃、氧氮氬計劃、供水計劃、熱力計劃，還有壓縮空氣計劃，而高爐鼓風、循環水一般由動力廠與生產廠進行單線聯系，根據需要隨時作相應調整，不列入平衡計劃中。
2、 編制能源平衡計劃的業務流程
鋼鐵企業能源平衡計劃的編制現以現代化管理方式為基礎，其流程一般如圖所示
根據公司年度生產經營計劃，制定年度組織生產計劃。每月由生產處與各生產廠協商后下達生產月計劃。
公司能源發生定額和能源單耗由能源管理部門進行修改確定。將確定能耗值正式下達給各部門。
能源處按生產計劃和能耗值，并結合公司設備定修計劃和能源設備定修計劃，進行各專業能源平衡計劃編制。確定各種能源的發生量或輸入量，使用量、放散量、損失量及外供量等，然后匯編為月能源計劃（初稿）
能源平衡計劃（初稿）經公司生產計劃初次討論會，修改后定案，能源平衡計劃（定稿）作為公司生產計劃一部分下達給全廠，各單位按此執行。
根據生產實績和能源帳表，編制能源統計月報并作經濟技術分析，進行實際與計劃的差異分析等，并予以能耗值修正，這樣周而復始，不斷提高能源管理水平和能源平衡編制水平。
3 編制能源平衡計劃的方法
1）產量要求
根據本企業本期生產計劃，含有焦化、燒結、石灰、鑄鐵塊、化產品及鐵鋼材產量，另外對幾項主要耗能的工藝處理量，例如煉鋼真空脫氣處理量，鐵水脫硫處理量等也列入計劃中，同時冶煉不同品種鋼的產量及鋼材規格薄厚情況也應列入計劃。對有些能源單耗不是以產品產量而以處理量為對象量，因此還需提供下列前提條件，例如成焦率、焦化配煤比、燃料比（焦比、煤比），煉鋼鐵水比，品種鋼情況，鋼水收得率、各類坯收得率、各類材收得率及等，根據這些產量和前提條件計算編制能源平衡計劃專用的主要生產量（處理量）表。生產量分上旬、中旬、下旬和全月，以便于按月平均量編制平衡計劃和當大設備定修或能源供不應求時編制臨時平衡計劃。
2）能源單耗確定
能耗單耗的確定，各公司各不相同，各有千秋，其責任部門有有動力廠、有能源部、有動力處、有生產計劃處、有生產經營處等。確定方式有粗放型、有下達指標、有滾動式、也有較嚴密的管理模式。這里主要參考寶鋼的能源計劃值管理。
能源計劃值管理是寶鋼從日本新日鐵引進的管理方式之一。所謂計劃值是為了不斷提高本企業生產經營的各種計劃水平和加強各級管理，提高經濟效益在本企業內共同認識的基礎上，由本企業規定的生產技術，預算等方面的重要基本管理指標。計劃值內容組成按其性質分為六大類：生產能力或生產量、效率、收得率、單耗、單位發生量和其它。
計劃值管理有一套嚴格周密、科學而系統的管理制度和方法，它基本管理思想是要求平均完成率趨向于100%，主張計劃值不與獎勵掛鉤，要如實地反映生產技術實際水平。在確定計劃值水平時要以最近6個月實際平均值為重要依據，并充分考慮設備改善、生產條件、改進操作等各種因素編制。考核計劃值完成準確度是計劃值管理一大特征。
計劃值水平還以不斷提高為原則，一般說本期計劃值應是上期計劃值再加上一個提高值。計劃值管理中要對實際完成與計劃值作差異分析，進行經濟評價，提出改進措施，并努力實施，使計劃值水平不斷提高。
3）能源平衡計劃編制
根據確定的本期主要生產量和確定的能耗單耗，結合公司主要設備定修計劃和能源設備定修計劃，進行能源計劃的編制，各種能源計劃編制一般順序如下：
①確定副產二次能源發生量；
②計算各生產廠各種能源和耗能工質的使用量；
③計算動力廠（能源部）各設備各種能源和耗能工質的使用量；
④確定放散量，損失及計量誤差等；
⑤確定自產耗能工質的發生量，各種能源和耗能工質的輸入量。
不同能源介質計劃編制順序如下：
①氧氮氬、壓縮空氣、蒸汽、煤氣，一般在編制蒸汽、煤氣過程需要協調溝通并兼顧發電，冬季考慮蒸汽需求量，夏季確定發電量。
②各種水計劃，需兼顧與蒸汽量關系
③電力計劃，根據各計劃確定電力需求量，同時考慮發電量，若電力過網，需協調煤氣、蒸汽調整計劃。
在各能源計劃編制時，一般先計算月總量，再計算小時（分）平均量，在各能源平衡計劃表中現采用計量單位是，電力：104千瓦小時/時；高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、氧氣、氮氣：立方米/時；氬氣：立方米/時；蒸汽：噸/時；水：立方米/時，壓縮空氣：立方米/分。
4、能源平衡計劃審定
各能源平衡編制后，先在能源編制部門內校核，審核后，匯編為能源計劃，作為公司生產計劃一部分。一般每月下旬左右召開由生產管理部門主持，各廠、處生產技術人員參加的生產計劃初次討論會，在會上對各類計劃進行說明，并進行各類計劃初審。初次討論會后根據會上意見作修改后，由公司生產副經理主持，各廠、處長參加的生產計劃會上，再次對各類計劃進行審核，能源編制部門對能源計劃再修改，修改后作為能源平衡計劃列入公司生產計劃中，下達給全公司。
5、能源計劃校驗
公司能源生產供應部門包括供電、燃氣、制氧、熱力、給水等，對電力、煤氣、氧氮氬、蒸汽、各種水進行實績管理。每月月初動力廠（能源部）負責編制公司能源統計月報，并以能源統計月報和每月初公司生產部門編制的公司主要產品產量為依據，完成能源平衡表編制。
