智能制造新模式精選(九篇)
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第1篇：智能制造新模式范文
近日，聚力傳媒在上海中華藝術宮召開了以“共震”為主題的2016聚力傳媒家庭互聯網戰略會，全面發力家庭互聯網產業。與來自全行業各領域三十多家戰略合作伙伴的共同簽約，是此次聚力傳媒家庭互聯網戰略會的一大亮點。其中，牌照方代表CIBN應邀到場共襄盛會。現場電信運營商、有線電視、互聯網三網合作伙伴就有八家。迄今為止，聚力傳媒已經達成包括上海、江蘇、深圳、山東在內的十家省級合作伙伴，占全國省級行政區三分之一。
三星顯示器公司分拆OLED業務 LCD或將淘汰
據稱，作為重組非營利業務計劃的一部分，三星顯示器公司Samsung Display已將OLED業務分拆為獨立的業務部門。Samsung Display已經分拆了OLED業務部門，Samsung Display許多員工都加入了OLED業務部門，但此舉被認為將讓LCD業務面臨更大風險中。Samsung Display發言人也證實，公司一直在尋找各種解決方案來彌補LCD業務的低迷。由于中國競爭對手的崛起，LCD業務的利潤空間越來越小。
2016年平板電視銷量將達4800萬臺
近日，由中國電子商會（CECC）、中國電子技術標準化研究院（CESI）的《2016年1-6月中國平板電視消費及下半年市場趨勢預測報告》數據顯示，2016上半年平板電視市場銷量為2300萬臺，比2015年同期小幅增長，預計2016全年平板電視銷量將達4800萬臺。自智能電視上市銷售以來，彩電廠商售賣產品就不僅要比拼硬件實力，內容服務也成為競爭的重要一環。尤其是小米、樂視、PPTV、CANTV、微鯨、風行、暴風等互聯網企業入局以后，大多是以各自的內容優勢作為產品亮點。
微博又活過來了？月活用戶同比增66%
近日，專注于移動互聯網研究的數據服務公司QuestMobile今日年中盤點報告，據報告顯示，進入2016年微博社交在一線城市、二線城市、三線城市增長勢頭不減，一線城市漲幅接近50%，二線城市已經領跑，人均月度使用時長上，三四線城市的增長顯著。截至2016年6月，微博月活躍用戶數（MAU）達3.12億，同比增長66.2%，在國內App中排名第七，較去年同期提升兩個排名。
未報送版權授權文件 優酷網、騰訊視頻被責令整改
據報道，國家版權局、國家互聯網信息辦公室、工業和信息化部、公安部在京聯合召開“劍網2016”專項行動新聞通氣會，下發《關于開展打擊網絡侵權盜版“劍網2016”專項行動的通知》，啟動“劍網2016”專項行動。突出整治未經授權非法傳播網絡文學、新聞、影視等作品的侵權盜版行為；重點查處通過智能移動終端第三方應用程序（App）、電子商務平臺、網絡廣告聯盟、私人影院（小影吧）等平臺進行的侵權盜版行為；規范網絡音樂、網絡云存儲空間、網絡轉載新聞作品的版權秩序，營造網絡版權良好生態。
傳樂視將收購美國電視機廠商Vizio
據報道，樂視可能以11-15億美元價格收購美國電視廠商Vizio。Vizio是美國最大的智能電視生產商，除了生產電視外，Vizio的業務還覆蓋智能手機、筆記本電腦、臺式一體機等。Vizio電視在美國市場占有率曾一度達到第一名。目前，樂視方面尚未對此消息做出回應。
英特爾CEO：智能汽車才是未來的趨勢
據報道，美國芯片巨頭英特爾公司希望公司能夠在智能汽車領域走在前列。英特爾CEO Brian Krzanich表示公司希望在智能汽車領域發力，并與物聯網相結合。他認為，如果現在繼續發力智能手機進行追趕已經太晚了，不過智能汽車顯然才剛剛開始，英特爾可以與谷歌和AT&T公司一起讓汽車更加智能。英特爾認為，無人駕駛汽車代表未來移動業務的發展前沿。為了參與到物聯網，或者實現物物相連使周圍的設備可進行對話，汽車需要大量的數據。
2016互聯網電視品牌份額上升7.9個百分點
近日，奧維云網（AVC）的“2016年上半年中國彩電行業市場盤點及趨勢預測”報告顯示，2016上半年彩電市場零售量達2351萬臺，同比增長6.9%；零售額達710億元，同比下降4.0%；銷售面積達1419萬平方米，同比增長18%。預計2016年全年中國彩電市場零售量將達到4993萬臺，同比增加5.7%。分渠道來看，彩電線上市場表現優異，2016年上半年彩電線上市場零售量846萬臺，同比增長64%，占整體市場的36%；線下實體零售渠道均表現出不同程度的下降，其中百貨渠道和其他實體賣場的下降幅度最大，同比分別下降16%和19%。
葡萄牙為推廣4K機頂盒 免費送4K電視
葡萄牙電信公司表示，現在已經正式推廣4K超高清機頂盒，通過旗下MEO三網合一技術實現，使用光纖接入，每月觀看的費用為5.5歐元，折合人民幣為40元，用戶就可以觀看到4K超高清電視節目內容。為了照顧到家中還沒有購買4K超高清電視的用戶，推出了一項免費租用4K電視的計劃。即用戶只需要每月支付13.99歐元，折合人民幣103元人民幣，就可以將一臺三星新款4K超高清電視搬回家，尺寸方面則是43英寸，對于客廳空間不大的觀眾，已經足夠。
紅綠燈安裝在地上
在德國的奧格斯堡市，一年輕女孩穿過有軌電車時，由于低頭觀看手機而沒看到紅燈引發身亡。為避免類似的事件發生，奧格斯堡市將電車的信號燈嵌入到地面上，這樣即便低頭也能被醒目的紅燈所引導，以避免類似的安全問題發生。據統計，在歐洲城市，有20%的受訪者表示，曾在過馬路是看過手機，而這個數字在美國更是達到了33%，因此為避免安全事故的發生，對于"低頭族"而言，確實應該為自身的安全考慮。
諾基亞宣布擴大與三星之間的專利授權協議
7月13日，諾基亞和三星本周宣布，將擴大今年2月宣布的專利授權協議的范圍。根據新條款，兩家公司未來將共享“某些額外的專利組合”。雙方沒有公布此前的合作覆蓋了哪些專利，而這一次的情況也是如此。諾基亞近期完成了以160億美元收購阿爾卡特朗訊的交易，該公司更專注于專利授權合作的財務成果。諾基亞表示，此舉將使專利和授權營收增長至約9.5億歐元（約合10.5億美元）。
扎克伯格當選硅谷2016年最有影響力的100位人物冠亞軍
據Business Insider評選委員會數月的商議，BI評選出了硅谷2016年最有影響力的100位人物。BI認為，評價一家公司的好壞不能只看它積累的財富，還應該注意到它到底給股東、雇員、用戶和社會帶來了多少的價值。基于此，BI列出了一大堆公司和其創始人的名字，綜合評估其影響力及創新能力。
硅谷百位人物排行榜前十
1. 馬克?扎克伯格：Facebook創始人兼首席執行官
2. 拉里?佩奇：Alphabet聯合創始人兼CEO
3. 特拉維斯?卡拉尼克：Uber聯合創始人兼CEO
4. 埃隆?馬斯克：Spacex太空探索技術公司、環保跑車公司特斯拉以及SolarCity公司的CEO。SpaceX的首席執行官兼首席技術官，特斯拉的產品設計師。
5. 雷德?霍夫曼、杰夫?韋納：前者是LinkedIn聯合創始人兼執行總裁：后者是LinkedIn的CEO
6. 杰克?多爾西：Twitter以及Square的聯合創始人兼CEO
7. 蒂姆?庫克：蘋果公司的現任CEO
8. 俄羅斯裔美國人MarcBenioff：Salesforce聯合創始人兼CEO
第2篇：智能制造新模式范文
大力發展智能制造。面向國民經濟重點行業領域，發展智能制造單元、智能生產線、高檔數控機床和工業機器人，提高重大成套設備及生產線系統集成水平。結合汽車、裝備、電子信息、航空航天、紡織服裝等行業特點，發展大規模個性化定制、云制造、智能物流管理。推進重點行業智能制造應用示范，鼓勵有條件的企業分類開展智能車間、智能工廠、智能企業試點。進一步完善政策環境、健全服務體系、強化產業支撐、建立創新機制，逐步培育形成智能制造生態系統。
著力培育新型工業組織。引導制造企業革新理念，加快向互聯網生產方式轉型，建立以用戶為中心、平臺化服務、社會化參與、開放共享的新型組織模式。建設面向制造業的眾創空間，為用戶深度參與產品研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全生命周期提供低成本、便利化、全要素、開放式的網絡空間和資源共享空間。鼓勵引導制造企業積極應用移動電子商務、在線定制、線上到線下（O2O）等新型業務模式。鼓勵發展虛擬企業，支持企業通過互聯網形成專業化分工、協同制造和產業鏈競爭等新型組織。
推動制造業服務化轉型。引導和支持制造企業圍繞拓展產品功能、提升交易效率、增強集成能力、滿足深層需求等，向服務環節延伸產業鏈條，發展在線監控、全生命周期管理、總集成總承包、融資租賃、供應鏈金融等新業務。大力發展面向制造業的信息技術服務業，加快提高方案設計和綜合集成能力。支持融資租賃產品和服務創新，推廣大型制造設備、生產線等融資租賃服務。發展壯大第三方物流、節能環保服務、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包、專業金融、培訓教育等生產業，創新業務協作流程，提高產業鏈整體效率。
第3篇：智能制造新模式范文
今年《政府工作報告》提出，要實施“中國制造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國。當前，我國已具備了推進“互聯網+制造”的現實基礎。實施“互聯網+”行動計劃，推進互聯網和制造業融合深度發展，是建設制造強國的關鍵之舉。
“互聯網+”引發制造業發展方式深刻變革
“互聯網+”推動生產制造模式變革，智能制造成為新型生產方式。互聯網在制造業領域應用日益廣泛深入，推動生產制造向著數字化、網絡化、智能化方向發展。工業信息系統通過互聯網實現互聯互通和綜合集成，促進機器運行、車間配送、企業生產、市場需求之間的實時信息交互，原材料供應、零部件生產、產品集成組裝等全生產過程變得更加精準協同。工業云平臺成為新型生產設施，為研發設計、加工制造、經營管理等生產經營活動提供資源支撐和服務保障，工業生產要素實現優化整合和高效配置。3D打印重塑產品生產組裝方式，虛擬設計、精準制造、數據制造的能力大幅提升。工業大數據應用將貫穿設計、制造、營銷、服務全過程，成為生產輔助決策的支撐，更成為企業生產的重要生產要素。
“互聯網+”推動產業組織創新，網絡化和扁平化成為企業組織結構的新特征。通過利用互聯網，工業企業生產分工更加專業和深入，協同制造成為重要的生產組織方式，只有運營總部而沒有生產車間的網絡企業或虛擬企業開始出現。例如，小米公司總部只有研發設計人員，其生產、物流、銷售等業務全部外包給合作企業，并通過互聯網與合作伙伴進行業務聯系，運營著龐大企業網絡。網絡眾包平臺改變了企業的發包模式。電子商務的發展使得企業營銷渠道搬到了網上。供應鏈集成創新應用，使每個企業都演化成信息物理系統的一個端點，不同企業的原材料供應、機器運行、產品生產都由網絡化系統統一調度和分派，產業鏈上下游協作日益網絡化實時化。
“互聯網+”推動產業結構升級，制造業服務化成為產業發展新趨勢。制造業服務化發展有三種主要形態：一是工業企業利用互聯網開展遠程運維、遠程監控等信息服務，實現制造服務化轉型。二是工業企業在推廣應用互聯網的過程中，衍生出信息系統咨詢設計、開發集成等一系列專業性信息服務企業。三是工業互聯網在應用中產生各類平臺型服務業，專門為工業企業提供研發設計、生產制造、經營管理、市場銷售等互聯網信息平臺服務，衍生出眾籌、眾包、眾設等新型信息服務企業。
“互聯網+”推動產業創新方式變革，協同創新成為產業技術創新的新模式。互聯網突破了地域、組織、技術的界限，整合了各種優勢資源，形成跨領域、網絡化的協同創新平臺。
我國制造強國建設面臨新機遇新挑戰
“互聯網+”為改造提升傳統產業提供了巨大空間。互聯網時代，企業不再是簡單地聽取用戶需求、解決用戶的問題，更重要的是與用戶隨時互動，并讓其參與到需求收集、產品設計、研發測試、生產制造、營銷服務等環節。“云”“網”“端”越來越成為制造企業發展的新基礎設施，用戶、原料、設備和產品之間可以通過互聯網實現實時交互和有效交流，極大地促進了產品、裝備、管理、服務和產品智能化水平的提升。
“互聯網+”為發現培育新的增長點帶來了難得機遇。隨著外貿增長趨緩、內需拉動乏力、人口紅利減弱、資源環境壓力增大，我國制造業發展動力亟需由主要依賴傳統增長領域轉向新的增長點。隨著互聯網與各行各業融合的不斷深化，電子商務、眾包眾創、線上到線下等新業態新模式層出不窮，大數據、云計算、物聯網、移動互聯網、數字醫療、遠程教育等新產業迅猛發展，成為區域經濟發展的新亮點。
“互聯網+”為促進消費升級和激勵萬眾創新創造了良好條件。信息技術特別是互聯網的創新應用推動了智能終端、電子商務、在線服務、遠程培訓等領域消費需求的快速增長。目前，我國擁有6.5億網民，3.6億網購用戶。如此巨量的市場規模，是任何國家都無法比擬的。如能充分利用好這一優勢，培育出眾多優秀的互聯網企業，將會極大地提升“中國制造”在全球的競爭地位。與此同時，互聯網也正在成為大眾創業、萬眾創新的新工具。在網絡經濟下，不僅供應商、合作伙伴等利益相關者越來越多地參與到企業的價值創造活動中，消費者也可以通過“創客”“眾籌”“眾包”等方式獲取大量知識信息，參與創新創業。
“互聯網+”為制造強國建設帶來了重大挑戰。當前，互聯網技術正處于快速升級、持續換代的發展階段，由此將帶來系統兼容、標準規范、升級維護等一系列潛在風險。我國在網絡安全態勢感知、網絡攻擊對抗等核心技術領域的研發能力還較為薄弱，網絡安全技術和產品研發不足，總體上仍缺乏應對網絡信息安全新威脅的有效手段。
大力推進互聯網和制造業融合深度發展
加快建設工業互聯網。制定和實施工業互聯網發展指導意見，繪制工業互聯網發展路線圖。加快建設低時延、高可靠、廣覆蓋的工業互聯網基礎設施，開發面向信息物理系統研發應用的智能控制系統、工業軟件和相關工具。推進物聯網關鍵技術研發和應用示范，培育智能檢測、全產業鏈追溯等工業互聯網新模式。發展基于互聯網的個性化定制、眾包設計、云制造等新型制造模式，推動形成基于消費需求動態感知的研發、生產、銷售和服務組織方式。發揮互聯網企業的優勢，引導其加快和制造企業密切融合，建立優勢互補、合作共贏的開放型產業生態體系。
大力發展智能制造。面向國民經濟重點行業領域，發展智能制造單元、智能生產線、高檔數控機床和工業機器人，提高重大成套設備及生產線系統集成水平。結合汽車、裝備、電子信息、航空航天、紡織服裝等行業特點，發展大規模個性化定制、云制造、智能物流管理。推進重點行業智能制造應用示范，鼓勵有條件的企業分類開展智能車間、智能工廠、智能企業試點。進一步完善政策環境、健全服務體系、強化產業支撐、建立創新機制，逐步培育形成智能制造生態系統。
著力培育新型工業組織。引導制造企業革新理念，加快向互聯網生產方式轉型，建立以用戶為中心、平臺化服務、社會化參與、開放共享的新型組織模式。建設面向制造業的眾創空間，為用戶深度參與產品研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全生命周期提供低成本、便利化、全要素、開放式的網絡空間和資源共享空間。鼓勵引導制造企業積極應用移動電子商務、在線定制、線上到線下等新型業務模式。鼓勵發展虛擬企業，支持企業通過互聯網形成專業化分工、協同制造和產業鏈競爭等新型組織。
推動制造業服務化轉型。引導和支持制造企業圍繞拓展產品功能、提升交易效率、增強集成能力、滿足深層需求等，向服務環節延伸產業鏈條，發展在線監控、全生命周期管理、融資租賃、供應鏈金融等新業務。大力發展面向制造業的信息技術服務業，加快提高方案設計和綜合集成能力。支持融資租賃產品和服務創新，推廣大型制造設備、生產線等融資租賃服務。發展壯大第三方物流、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包等生產業，創新業務協作流程，提高產業鏈整體效率。
第4篇：智能制造新模式范文
關鍵詞：智能制造；人才培養質量；工程教育認證；中國制造2025；OBE模式
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2017）07-0036-06
一、研究背景
智能制造需要什么樣的人才？周濟院士指出：智能制造是一個大系統工程，要從產品、生產、模式、基礎四個維度系統推進，其中，智能產品是主體，智能生產是主線，以用戶為中心的產業模式變革是主題，以信息-物理系統（CPS）和工業互聯網為基礎。由此可見，智能制造覆蓋產品全生命周期及企業運營管理的方方面面[1]。從機械專業本科人才能力需求角度來看，新模式下的制造企業對于機械制圖及計算機輔助制造（CAD、CAM）的應用能力要求越來越高；對機械、電氣等基礎知識的要求，如電工電子技術、精度檢測與公差配合、液壓與氣動技術應用、編程等將成為所有崗位的必備技能，必須人人過關；人機工程、CAPP、加工過程動態仿真、物聯網、云計算、大數據等新技術也需要學生有所了解[2]。除了專業技能外，學生的綜合素質也是關鍵因素。國際工程界推行的工程教育認證一一華盛頓協議所要求的畢業12項素質是：工程知識、問題分析、設計/解決開發方案、研究、使用現代工具、職業規范、溝通、團隊合作、工程與社會、環境和可持續發展、項目管理、終身學習[3-4]。12項能力要求里面后7項無疑與企業所要求的品質相契合。
那么，如何培養出智能制造所需要的且符合12項畢業要求的合格人才？目前看來，基于學習產出的OBE（即Outcome Based Education）教育模式卓有成效[5-6]。自美國工程認證委員會（ABET）頒布和實施重視學生產出的EC2000認證標準后，從上世紀末開始，歐美各國工程教育認證組織都先后改革認證標準，視學習產出為一項重要的質量準則，并由此延伸開來，在國家學位標準、高校教育目標、專業培養計劃中都以學習產出為重要質量準則[3]。汕頭大學執行校長顧佩華教授長期積極推動中國工程教育的改革和實踐CDIO（構思―設計―實施―運作）工程教育模式，近年來特別強調基于結果（OBE）的工程教育，汕頭大學也對高水平OBE工程教育模式進行了全方位的、卓有成效的實踐，對本課題具有重要的借鑒意義[7]。安徽理工大學“雙創”成果導向下的工程教育體系取得了初步成效[8]。北京交通大學采用OBE理念創新了本科實習模式，將畢業能力有機地導入實習模塊和工程模擬訓練中，知識點環環相扣，全程跟蹤和評估實習過程，實現了“因材施教”的目的[9]。華僑大學研究了基于OBE理念的工程教育認證下精細化工工藝課程教學改革，促進了精細化工工藝課程教學質量的持續改進[10]。筆者主要探討智能制造背景所需的知識、技能、素養，采用OBE理念，研究面向智能制造的人才培養新模式。
二、智能制造模式下基于OBE理念面向產品全生命周期的課程體系設置
本文參照畢業要求的12項能力，以OBE理念為指導，以第一、二、三課堂為平臺，以智能制造的產品全生命周期構建的課程體系為根基，為智能制造培養合格的工程應用型人才，研究模型如圖1所示。第一、二課堂的教學目標是打牢智能制造所需的基礎知識技能，第三課堂則以培養綜合素質為目標。
各項能力、素質的培養需要載體。筆者將智能制造的產品全生命周期設置的課程體系作為載體，如圖2所示。該體系包含DMCAM五個模塊，即設計模塊（Design）、制造模塊（Manufacture）、控制模塊（Control）、裝調模塊（Adjust）、管理經營模塊（Management）。DMCAM五模塊與第一、二、三課堂的具體內容一一對應，且融入智能制造的理念和技術。在教學過程中，由大小項目貫穿。項目是按照OBE理念設計的，設計原則是既源于企業又符合教學規律，由淺入深、由簡入難，既全面又有針對性。如普通機床模型、數控機床模型、生產線模型等。將這些項目分解到DMCAM五個模塊的各個環節n程，每個小環節都設有評估檢測，并在最終的實訓環節以小組形式提交制作模型。
設計模塊：主要培養學生的機械設計能力，包括識圖、制圖能力，計算機應用能力，常用機構種類及應用、校核、仿真能力等，由以下各環節實現：第一課堂理論課包含通識課程（高等數學、大學物理）、專業基礎課程（機械制圖、理論力學、材料力學）、專業課程（機械原理、機械設計、機械創新設計、機械CAD/CAM、夾具設計）、選修課程（沖壓模具設計）等組成；第二課堂實踐課包含理論課程對應的實驗及課程設計，如物理實驗、部件測繪課程設計、企業認知、三維造型設計、機械設計課程設計、機械創新實踐、夾具設計課程設計、制圖強化訓練；第三課堂主要是課外訓練，包括課外訓練及競賽。課外訓練是學生利用課余時間進行CAD、CAM的大量練習，由機械CAD/CAM協會組織；競賽分為校級、市級、國家級三個層次，如校級CAD/CAM競賽、天津市投影制圖競賽、全國應用型人才技能大賽（創新創意設計大賽）、CaTICs網絡賽、教育部信息中心賽項等。設計模塊里主要講解普通機床、數控機床、生產線模型的機械結構。
制造模塊：通過三類課堂的有機結合，培養學生實際操作能力、解決機械工程問題的能力。該模塊充分發揮我校制造強項，以機械制造核心課程為主線，輔以智能制造領域的3D打印和數字化制造等相關技術。第一課堂理論課包含專業基礎課程（工程材料及成型技術、互換性與測量技術）、專業課程（金屬切削原理及刀具、金屬切削機床、數控機床及編程、金屬切削工藝、數控加工工藝、快速成型技術、特種加工）、專業特色課程（現代切削刀具與工量儀使用技術）、選修課（塑料成型工藝及設備）等。第二課堂包含理論課程對應的實驗、金屬切削原理及機床課程設計、工藝課程設計、實訓（職業技能訓練與鑒定、技能拓展訓練）等。第三課堂由學院的創新協會組織平時的訓練、競賽，比賽包含學校“松正杯”機器人大賽、新偉祥作品比賽、天津市“機械創新設計”大賽、天津市“挑戰杯”大賽、全國大學生“挑戰杯”大賽、全國“機械創新設計”大賽、全國應用型人才技能大賽（機械設計與制造綜合技能大賽）。制造模塊里主要講解普通機床、數控機床、生產線模型的加工及裝配的工藝。
控制模塊：機械專業的學生學習電路、編程、控制類的課程總是覺得吃力，教師也覺得教學效果不佳。本課題擬以智能制造所需要的技術為主線，打造電工電子技術、C++語言程序設計、液壓與氣動控制技術、計算機工業控制、傳感器與檢測技術、機床電控及PLC、機械控制工程、機器人技術及應用的控制類課程群。第二課堂由液壓與氣動課程設計、機電一體化訓練組成。本模塊的開設主要為了拓寬機械專業學生的思路，滿足智能制造的需要，也為制作各種智能機構、參加各類比賽進行控制類知識和技術的儲備。控制模塊里主要講解數控機床、生產線模型的控制系統。
裝調模塊：主要由技能拓展的實訓環節、畢業實習、畢業設計完成。裝調模塊里主要進行普通機床、數控機床、生產線模型的裝調、測試。
管理經營模塊：本模塊涵蓋的內容豐富，主要培養學生情商，如溝通、團隊合作、職業規范、工程與社會、環境和可持續發展、項目管理、終身學習能力等。第一課堂里包括大學英語、思想政治、近代史、生產運營管理等；第二課堂包括科技文獻寫作實踐、師范教育技能訓練、微格教學、教育實習等；第三課堂包括師能展示月活動，由教育家協會負責訓練和比賽。
第一課堂側重理論講解，知識點細化，打牢解決復雜工程問題的基礎，包括設計實驗、分析與解釋數據，并通過信息綜合得到合理有效的結論。
第二課堂由實驗、實訓、課程設計、畢業設計組成，在實驗室、實訓室完成。充分發揮我校的國家級實驗實訓中心的特色，學生可以參加鉗工、加工中心、數控車、車銑復合、三坐標測量、數控程序員的培訓，并可以獲得相應的資格證書。拓展訓練里還可以進行五軸編程、線切割、電火花、快速成型的訓練。在實踐中訓練熟練使用CAD、CAM、CAPP等智能設計所需軟件的能力，培養職業規范能力、溝通能力、使用工具能力、解決復雜問題的能力等。
第三課堂由三層次28模塊競賽（如下頁圖3所示）、課外20學分組成。其中，競賽由國家級、市級、校級三個層次以及基礎素質、專業技能、創新應用三個維度組成，形成從普適到拔尖人才培養的模式，側重培養溝通能力、團隊合作能力、工程倫理、社會責任感、環境和可持續發展能力、.項目管理能力、創新創業能力等。在實驗室、實訓室、賽場、企業完成。充分發揮學生社團的作用，由教師帶領機械CAD/CAM、機械創新協會、教育家協會等社團完成訓練和參賽各環節工作。實踐證明，競賽過程是對學生全面鍛煉、提升的過程，經過比賽訓練的學生在畢業設計環節及工作中表現得游刃有余。因為比賽不僅考察知識、制作能力，更重要的還有宣傳頁的構思制作、答辯演講、參賽的組織等多方面鍛煉，是鍛煉溝通能力、合作能力、責任感、項目管理能力的好時機。所以，本課題擬將比賽環節與第一課堂有機結合，貫穿教學始終。課外20學分由智能制造的系列講座組成，擬聘請智能設計、智能生產、智能管理、物聯網等行業專家以講座的形式將智能制造的關鍵技術和理念傳輸給學生。此外，學校已與哈量、沈陽機床、大連機床、虛擬軟件公司、職業院校建立有長期的合作關系。校外基地不僅可以提供實訓場所，還提供教學用項目，來源于實際的項目最有效。
三、 四位一體的教學方法
課程體系的實現還需要有活力的教學內容和教學方法。筆者采用理實結合、虛實結合、傳統與現代先進技術結合、學校與企業實踐結合的四位一體的教學方法。
理論和實踐結合是行之有效的教學和學習的方法。本專業的優良傳統就是理論課程和實驗課程有機結合，實訓環節貫穿學習的全過程，實踐環節在培養方案的占比高達40%。實踐證明，學生的動手能力在工作中得到用人單位的認可。本專業還將繼續沿用理實結合的方法，注重培養學生的創新意識、創新思維和創新能力。
虛實結合，形成課程資源包（含微課、PPT、視頻等）、虛擬仿真裝備、實物實訓裝備“兩虛一實”的數字化資源與實物裝備于一體的教學模式，如圖4所示。目前，虛擬仿真技術的應用日益廣泛。虛擬仿真技術對于教學也有事半功倍的作用，提高了教學效率，降低了教W成本，培養了創新意識，激發了學習興趣。一些難于理解的知識點，如刀具角度的認識、順逆銑削、坐標系的關系等，可以制作成微課；一些常識和技巧，如科技論文寫作、制圖方法等，也可以制作成微課，供學生隨時學習。購置一些虛擬仿真軟件，如數控機床的拆裝軟件、數控加工仿真軟件等，可以在進行實物拆裝和加工前進行仿真訓練，極大地提高實踐教學效率，降低實踐教學成本；在一些虛實結合的軟件上開發虛擬機構，采用真實的單片機或PLC控制樣機，提高樣機開發效率，為比賽贏得寶貴的時間；另外，還可以開發或購置各種虛擬的智能制造的生產線，實現在校園里就可以感受智能制造的生產環境。在虛實結合的學習過程中，讓學生感受并掌握數字化設計、制造的方法。
傳統與現代先進技術結合。面向制造業的人才能力需求現狀與專業知識結構，需要夯實傳統技能，強化專業素質，如機床、畫圖、設計的基本常識和基本的工藝知識，打牢編程基礎；同時面向智能制造發展現狀及趨勢，有針對性地對接、強化先進制造與高端制造技術，如機器人應用技術、3D打印技術、制造物聯技術及智能生產技術等。注重傳統技術與現代技術培訓的銜接過渡。
學校與企業實踐結合，理論學習與實踐實訓深度融合、深度互動。在與企業合作過程中發現了一些問題，比如有些工程師技術高超，但講解乏味，缺少教學方法；再如，企業的某一工種的技術單一，單純的定崗實習達不到真正的訓練目的。筆者提出的校企合作、產教融合采用教師深入企業一線，參與企業具體工作，把企業的經驗、工藝、生產流程變成易于學生接受的方式，循序漸進地融入到課程體系中，同時根據新技術、新模式的發展不斷充實實踐內容，促進企業發展。
四、面向學習結果的評估體系構建
在微觀上，對每個學生的每個模塊設計每門課程的評價指標，課程的評估體系采用在線考試閉環控制”和“形成性評價”。對于教師每門課程的教案由以前的知識目標轉變為知識目標、技能目標、能力目標。在宏觀上，設計用人單位、畢業生的評估體系，從而形成雙閉環的評估體系，為教學效果保駕護航。
各模塊的評價體系如表1所示。質量評價等級標準及內涵如表2所示。
五、充滿活力的“雙師型”師資隊伍建設
OBE培養模式對教師提出了更高的要求。OBE不限定教師采取什么樣的教育方法和教育內容，只通過指定階段性的學習期望為教師指明方向。汕頭大學在實踐中也提到教師要花大量精力與時間用于學生的個性化輔導、教學文檔撰寫、構想預期學習產出、設計教學策略及評估等，教師承擔著繁重的教改任務[1]。所以，OBE教育模式既為教師充分展現教育藝術實現既定目標提供了廣闊空間，也對教師自身的知識結構、能力、素養提出了更高的要求，尤其強調熱愛教育事業的敬業精神[11]。
首先，通過全員參加學校舉辦的教師“雙師杯”技能培訓、參加特色培訓、參加國際會議、直接參與企業生產等形式增強教師自身的能力。秉承送出去、請進來的理念，對青年教師進行沉浸式培養及國際化合作與服務。聘請企業技術人員做技術講座和專項輔導，與企業一線人員面對面。培育一大批既有深厚的理論知識、又有扎實的實踐基礎的高素質“雙師型”一體化師資。
其次，及時了解學生是否達到了階段性教學目標，根據結果及時調整資源配置、師資培訓和學生輔導等工作。教也明確了自己在教學質量提升過程中的責任，不斷改進工作。
通過第一、二、三課堂的有機結合，理、虛、實結合，全方位、多視角培養學生的多方面能力。按照智能制造的產品全生命周期設置課程體系，形成DMCAM五個模塊，即設計模塊（Design）、制造模塊（Manufacture）、控制模塊（Control）、裝調模塊（Adjust）、管理經營模塊（Management）。DMCAM五模塊與第一、二、三課堂的具體內容一一對應，以期在基于學習產出的智能制造人才培養模式指導下培養出一批高素質、高質量的人才。
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第5篇：智能制造新模式范文
不過，雖然中醫藥為國內的醫學事業作出了極大貢獻，但卻很難贏得外國同行的“歡心”，中藥在國外面臨著“一面市場巨大、一面又被貫名非藥品”的尷尬身份。加強中醫藥國際化發展還有很長的路要走。
“我們需要利用科技創新，科學對待中醫藥的發展，對中藥進行規范種植、工藝改進、標準提升，去蕪存菁，讓中醫藥走向世界、融入世界。” 天士力控股集團董事局主席閆希軍說。
在這一理念的指導下，天士力建設伊始就按照“三高一新”（高科技、高起點、高速度、新思維）的發展思路，率先倡導了“現代中藥”新概念；全力推動中藥現代化、國際化；堅持以組分中藥為主導，探索中藥新藥開發新模式；堅持走高新技術產業化發展道路，精心打造現代中藥先進制造平臺；全力推行標準化建設，構筑了一條將中藥研發、藥材種植、中藥有效成分萃取、中藥制劑生產、藥品經營集于一體的標準化現代中藥產業鏈。
探尋中藥智造新模式
在《中國制造2025》的大背景下，國家大力支持醫藥制造的智能化路線，中藥產業面臨產業結構調整帶來的機遇和挑戰。企業應采取先進裝備，提高產品精密度，將制造向智能化轉變，提高生產信息化水平和自動化水平，使企業的生產由人工方式升級為自動化和智能化方式，打造智慧醫藥健康產業鏈，做到低能耗、低污染、綠色發展，實現醫藥行業上下游企業的協作共享、互利共贏的可持續發展戰略，真正邁向工業4.0時代，從而增強中醫藥在國際上的地位。
天士力“現代中藥智能制造”項目總投資1.5億元，是依據《中國制造2025》、“十三五規劃綱要”、《中醫藥發展戰略規劃綱要（2016-2030年）》等國家中長期發展戰略來規劃實施的。針對中藥產業在生產工藝、制造裝備、在線控制等方面的技術瓶頸，創新整合現代化信息技術、系統科學與工程、過程分析技術（PAT）等先進制造技術，建設成為符合FDA＼EMA GMP要求的、以“數字化、智能化、集成式”為特征的中藥智能制造車間及技術體系。該車間于2014年獲得歐盟GMP證書，車間內制造裝備-傳感及檢測部件-數據采集和監控系統-MES-ERP互聯互通，構建了全生產流程數據信息統一平臺和工藝控制模型庫，實現了生產制造和管理數字化、可視化，生產執行層、過程控制層、企業管理層的一體化、信息化。
通過核心裝備自主創新以及生產工藝優化集成，天士力將單機并聯、數量復制規模化的生產模式，升級為連續化生產模式，顯著提升了車間設備設施智能化程度，提升生產控制和管理水平，在降低不良品率、提高生產效率、降低生產成本、節能減排等方面取得了顯著成果；同時，突破了制約中藥生產智能化發展的許多技術瓶頸。
該項目通過中藥國際化產品的研發和產業技術突破，建立1個“規范化、標準化”生產制造流程，開發1套工藝控制要素“數字化、模型化”技術，發展1種數據集成“網絡化”管理方式，打通1條企業管理“信息化”路徑，最終構建1套“智能化、集成化”中藥制造與管理模式，對于培育現代中藥產業國際化品種的工藝與裝備核心競爭力具有明顯的標桿引領和示范效應。同時，天士力構建的“集藥材種植、藥物研發、中間提取、藥品制造、市場營銷及售后服務于一體”的現代中藥產業鏈管理體系，也為智能制造技術的產業鏈上下游推廣以及產業鏈配套企業的集群發展提供行業典范。
“隨著智能工業化的興起與發展，企業間的差異性將會變大。領先的中醫藥企業不僅要做好自身的工作，還要承擔起引領行業的責任”，閆希軍同時表示，“只有大量企業進入數字化制造，并向智能化邁進，形成了梯次發展，中國的中醫藥產品才能安全有效，也才能獲得廣泛的國際認可。”
中藥國際化價值凸顯
2016年1月15日，天士力制藥集團股份有限公司的產品丹參膠囊正式通過了荷蘭藥品審評委員會（CBG-MEB）的植物藥注冊批準。這是天士力中藥品種在歐盟主流醫藥市場取得的首個治療性藥品證書，標志著天士力實施中藥國際化戰略取得了重要里程碑進展。
丹參膠囊最終得到荷蘭藥監局的上市批準，充分表明該品種的安全性、有效性和質量標準等均已完全符合歐盟成員國對藥品監管法規、程序和技術指南要求，并達到與歐盟當地藥品完全一致的生產和技術控制水平。業內專家表示：“丹參膠囊是我國第二個進入歐盟主流醫藥市場的中藥品種，但從劑型創新角度和醫學適應癥角度，國內尚無與丹參膠囊相同的中藥產品在歐盟上市，這意味著天士力在這一領域的科技領先和市場獨占性。”
多年來，國家一直推動中醫藥“走出去”，走向國際社會，在2016年2月22日的《中醫藥發展戰略規劃綱要（2016-2030年）》中也明確提出：“鼓勵中醫藥企業走出去，加快打造全產業鏈服務的跨國公司和知名國際品牌。” 丹參膠囊注冊的成功和在歐盟上市是推動公司丹參系列優勢品種走向國際主流醫藥市場的重大里程碑事件，一方面標志著公司國際科研、產業和管理能力整體快速提高并與國際標準逐步接軌，另一方面為我國的中醫藥產品進入歐美國家主流醫藥市場摸索一條可行的道路，打通一條可行的途徑，建立一條可行的模式，積累了豐富的國際化經驗。
第6篇：智能制造新模式范文
作為中央企業，中國普天始終主動遵循國家政策導向和產業發展趨勢，積極以改革創新的思維調整產業結構，推動管理創新，使企業保持健康可持續發展的良好態勢。
近年來，中國普天加快在信息通信、智慧城市、低碳綠色能源等主導產業領域的發展步伐，促進工業化和信息化深度融合，加強信息通信業與制造業的融合發展與協同創新，推動科技成果向現實生產力轉化，著力在政府、產業、民生等關鍵領域搶占制高點，引領產業發展趨勢。
隨著“互聯網+ ”和制造業的雙向融合，實現互動發展，中國普天也將通信、芯片、軟件、云計算和大數據等技術和應用向各個領域延伸，在信息化、工業化融合基礎上走出了自己的“智能制造”新模式。
“互聯網+”是普天創新最強勁的驅動力
中國普天作為較早進入充分競爭市場的中央企業之一，始終把建設創新型企業、推進自主創新作為肩負的使命和責任，堅持把科技進步和創新作為加快產業發展的重要支撐，提出以“創新、集成、資本”為核心的產業發展指導原則，發揮創新驅動力，通過技術創新、集成創新、商業模式創新，整合優質產業資源，加強全產業鏈運營，把科技進步與產業結構優化升級緊密結合起來，努力發揮創新主體作用，不斷推進企業由傳統通信設備制造商向信息化整體解決方案提供商和綜合運營服務商轉型。
中國普天抓住國家“兩化融合發展”、“加快培育和發展戰略性新興產業”及“寬帶中國”等戰略機遇，憑借在通信產業積累的深厚經驗和技術優勢，積極拓展產業輻射面，提高技術的利用率和貢獻度，增強企業核心競爭力。
當前，中國普天的產業已經覆蓋信息通信網絡和信息安全、智慧城市、綠色低碳能源以及工業自動化重大裝備等領域，涵蓋27個產業鏈，涉及320余項產品與服務。公司在京津冀經濟圈、長江三角洲、珠江三角洲以及中西部地區均建立了重要的技術研發和產業制造基地。
隨著互聯網、云計算、大數據、物聯網等新一代信息通信技術向傳統產業的滲透融合，中國普天按照政府工作報告中提出的“互聯網+”行動計劃，在政府、產業、民生、低碳、信息安全、智慧城市等領域，利用互聯網思維促進創新發展，圍繞新一代信息技術關鍵領域，結合智能制造的發展要求，加快信息通信技術創新突破，著力提升技術水平與應用能力，打造寬帶、泛在、融合、安全的信息網絡設施和平臺，積極探索面向行業與服務的新產品、新業態、新模式，形成引領示范效應。
積極融入“互聯網+”基因的行業應用領域
“互聯網+”戰略就是利用互聯網的平臺，依靠信息通信技術，把互聯網和包括傳統行業在內的各行各業結合起來，在新的領域創造一種新的生態。所謂“互聯網+”就是指，以互聯網為主的一整套信息技術（包括移動互聯網、云計算、大數據技術等）在經濟、社會生活各部門的擴散、應用過程。
在政府領域，中國普天通過融合LTE、TETRA/PDT核心技術，業內首創寬窄帶集群融合一體化專網解決方案，將4G寬帶多媒體集群的高清視頻、多媒體指揮調度、高速數據下載等優勢與窄帶集群的大區制覆蓋、網絡抗毀性強、頻譜需求低等優勢相結合，真正實現了寬帶集群和窄帶集群融合互通，有效保護了用戶窄帶集群投資，提高政府管理和服務效率。該方案對于公共安全、應急通信、指揮調度功能要求較高的政府、公安、武警以及軍隊等都十分適用。
目前，中國普天寬窄帶融合解決方案已正式商用，成功應用于北京政務物聯數據專網、銀川政務專網等智慧城市建設，并在福州、沈陽、成都等地建設試驗網。近期，由中國普天設計建設的銀川市政務信息網暨銀川市社會管理綜合信息平臺，榮獲由國家信息產業公共服務平臺頒發的“2014年度智慧城市與寬帶集群最佳應用獎”，成為國內智慧城市領域的應用典范。中國普天還將繼續打造數字集群系統寬窄帶差異化發展優勢，形成行業領先、契合用戶需求、有強大競爭力的普天特色系統。
在產業領域，中國普天針對行業物聯網應用的無線通信需求，基于LTE核心技術，采用全IP網絡架構，使用各行業230MHz頻段的離散頻譜資源，深度定制具有自主知識產權的LTE230無線寬帶通信系統，具有廣覆蓋、安全性高、可靠性強、頻譜適應性強等優勢。普天LTE230系統已經在浙江、廣東、新疆、河北、江蘇、內蒙古、寧夏、青海、江西、湖南、福建等17個省區市的電網企業開展4G試點應用，得到了行業用戶的良好反饋。
近期，中國普天與南瑞智芯聯合申報的“基于TD-LTE230的電力無線通信基帶芯片”在“2014年度中關村十大系列推介活動”中成功入選“2014年度中關村十大創新成果”。這一成果已在江蘇昆山電網經過外場實測，對其性能、功耗均進行了驗證。該芯片設計具備國內領先和行業領先水平，不僅能夠滿足電力行業應用要求，同時填補了我國在電力無線通信領域的技術和產品空白，實現了產業鏈關鍵環節的突破。
在民生領域，中國普天基于醫療“云”的遠程醫療云平臺提供包括腦卒中遠程救治、遠程醫療培訓、醫院信息化系統、患者跟蹤、母嬰安全等醫療信息化管理服務，還可應用于機構養老、居家養老。其中，在國家衛生計生委腦卒中防治工程委員會的指導下，中國普天與北京宣武醫院合作，將遠程醫療技術應用于腦卒中緊急救治，共同建設了國家遠程卒中中心，搭建了覆蓋京津冀并輻射全國的腦卒中遠程救治指導網絡，有效地降低腦卒中的死亡率和致殘率，減輕社會和家庭經濟負擔。
此外，中國普天還與上海中福會養老院、山東有線電視臺健康服務平臺合作，在機構養老和居家養老方面，推出了涵蓋安全監護、健康管理、康復保健的智能監護系統，使老人足不出戶，就能享受到專業的管理和服務。
第7篇：智能制造新模式范文
就如北京元工國際科技股份有限公司總經理丁德宇在接受《中國信息化周報》記者采訪時所說，CPS系統在國外目前主要是被應用在智慧工廠的建設上。在產品的生產過程中，通過CPS系統，實現生產環節的以虛控實，并最終完成產品生產。以后CPS應用的范圍是很寬泛的，像能源系統或社會系統，“工業4.0”帶來的革命性的改變是未來將進入一個虛實融合的時代。
另外，“下一代工業將建立在CPS之上，隨著CPS技術的發展和普及，使用計算機和網絡實現功能擴展的物理設備無處不在，并將推動工業產品和技術的升級換代，極大地提高汽車、航空航天、國防、工業自動化、健康/醫療設備、重大基礎設施等主要工業領域的競爭力。”中國科學院院士何積豐表示，“CPS不僅會催生出新的工業，甚至還會重新排列現有的產業布局。”
不過，我們還需清楚地認識到，雖然借助“工業4.0”和《中國制造2025》發展戰略的具體實踐，使得國內傳統制造業在經濟轉型關鍵期和經濟持續下行的共同壓力下浮現出一絲曙光，但是我國傳統制造業，無論是在技術水平、人才體系，還是研發創新能力上面與德國、美國等歐美發達國家相比仍然處于劣勢。
丁德宇提到，目前，西門子安貝格工廠能夠很好地實現產品生產環節的以虛控實。實現這個目標需要一整套虛擬工廠的控制系統。國內的軟件只是做過一些仿真的工作，還無法實現完全的智能控制。然而，對于西門子來講，完全實現整個工廠的以虛控實還是有難度的。因為安貝格工廠主要是生產電子產品，這相對來說比制造機械設備要容易。所以說，像CPS這樣的系統軟件還是需要一定的成熟期。
另外，他還表示，《中國制造2025》與“工業4.0”不能等同。國內的企業面臨著不同的階段。對于《中國制造2025》來說關鍵的地方有兩點：一方面是創新，另一方面是質量和綠色發展。
其實，提出智能制造規劃就是要在制造領域實現創新發展、效率提升以及綠色生態。盡管我們在傳統制造領域與發達國家存在差距，但是在互聯網時代，各種新技術、新應用的涌現為我們帶來了巨大的發展機遇和廣闊的發展前景，并為我們追趕甚至超越歐美等發達國家提供了契機，從而能夠使我們快速邁過傳統制造領域長期的技術積累和沉淀階段，盡快實現智能化生產。
從整體上看，盡管受到技術、設備、人才等多方面的影響，CPS還沒有廣泛應用到智能制造領域，但是其應用前景已經毋庸置疑。在《中國制造2025》國家戰略的推動下，國內傳統制造業在智能制造領域的布局正如火如荼展開。
第8篇：智能制造新模式范文
【關鍵詞】產學研；協同創新；對比；問題；對策
0.引言
近年來，政府對企業創新的激勵政策與措施逐步完善，中央財政近五年用于科技的投入累計達到8729億元，年均增長超過18%[1]。我國產學研合作已取得明顯進展，系統模式也日益多元化，但在實際操作中也暴露出諸多問題[2]，亟需產學研的協同創新來提升產學研合作的整體水平。隨著我國城市交通擁堵和污染的問題日益嚴重，唐車公司適時提出了綠色智能人文一體化交通的理念。從制造型企業向服務性企業升華的過程中有一些列亟待解決的問題都擺在唐車公司面前，“唐車公司A大學聯合研究中心”在這一背景下誕生。
1.研究中心成立背景
A大學作為中國頂尖級大學，在人才存量以及科研技術的先進性方面具有無可比擬的優勢，在“唐車公司A大學聯合研究中心”成立之前，唐車公司就與A有著長期的合作關系，雙方在軌道交通裝備、綠色智能交通等領域進行了卓有成效的合作。在“唐車公司A大學聯合研究中心”成立之后，利用研究中心這一平臺，進一步利A大學在相關產業領域的資源和優勢，在科研、市場、人才和品牌塑造等方面與A大學形成捆綁式合作，平等互利、優勢互補、資源共享、共贏發展。
2.產學研現狀及研究中心協同創新特性
2.1 我國產學研現狀
我國產學研合作取得一定成果，但科技成果轉化率低，足夠成熟、真正具有可操作性的研究成果并不多。在慶祝清華大學建校100周年大會重要講話中指出：“要積極推動協同創新，通過體制機制創新和政策項目引導，鼓勵高校同科研機構、企業開展深度合作，建立協同創新的戰略聯盟”。由此可見企業與高校協同創新的重要性。
在唐車戰略決策層的指引和領導之下 “唐山軌道客車有限責任公司A大學綠色智能交通聯合研究中心”成立了。聯合研究中心圍繞服務國家戰略，聚焦綠色交通和可持續發展，緊緊抓住當前重要的戰略機遇期，充分發揮各自優勢。
2.2研究中心的產學研協同創新特性
與傳統的產學研合作相比，研究中心的產學研協同創新不僅具有合作之意，還突出了管理學上“1+1>2”的協同效應。唐車和A大學加強雙方產學研合作，進行聯合攻關探索出一條合作共贏的產學研究合作的新模式，具體方式如下：
（1）加強雙方產學研合作，進行聯合攻關：針對唐車公司在產品開發、技術改造、工藝改進、生產優化中急需解決的項目難題，雙方進行充分溝通，通過技術轉讓或聯合開發等合作形式尋求解決方案。
（2）結合產業發展需求，共建科研服務功能：基于清華大學在眾多科技領域的雄厚實力，結合唐車公司大力開拓新產業的發展規劃，雙方通過共建研究中心的形式加大在新產業領域的合作力度。雙方合作的切入點包括但不限于：新能源汽車關鍵零部件、制造信息化、嵌入式系統、現代物流、節能環保、精益生產、綠色智能交通、交通樞紐客運服務系統等。
（3）充分利用各自優勢，開展人才交流合作：為充分利用清華大學的教育資源，唐車公司根據需要，定期組織人員參加繼續教育培訓。培訓范圍包括工業工程、戰略管理、專業技術、市場營銷、綠色智能交通、客運服務等。
3.產學研協同創新模式及問題
唐山公司A大學聯合研究中心，雖然在合作模式上取得不少創新，亦取得了不小成果，但在合作過程中也存在不少問題。依據研究中心合作成果的總結和借鑒其他產學研合作模式研究成果的基礎上，依據產學研協同創新組織層次和緊密程度，將產學研協同創新分為項目式和聯盟式。
3.1項目式協同創新模式
項目式協同創新是指產學研雙方或三方以項目為載體，建立密切協作關系，整合與利用各方優勢資源和力量，攻克項目難題，實現協同創新和技術轉移。該模式主要包括技術轉讓、委托研發、協同攻關3種類型。
項目式協同創新模式存在問題：除協同攻關外，技術轉讓和委托研發的產學研協同度都較低，資源共享和知識流動不足，屬于典型的供給推動型技術創新，不一定能滿足企業深層次、前瞻性、戰略性的技術創新需求，且一般都是一次，各方關系比較松散，難以建立長期、穩定的協同創新機制。
3.2聯盟式協同創新模式
產學研聯盟是國家創新體系的重要組成部分，是產學研合作發展的高級形態。所謂聯盟式產學研協同創新模式，是指企業、高校和科研機構以共同利益為紐帶，以共同解決基礎性、前瞻性、戰略性重大問題為目標，共同投入資源，進行全方位密切協作的一種合作形式[3]。這種合作模式有利于大大降低產學研三方的交易成本，利用各自在價值鏈系統環節中的優勢，充分利用資源和共享知識，達到增值效應最大化。
由于涉及成員較多且組織結構復雜，產、學、研之間存在價值目標、組織文化、利益分配等方面的矛盾和沖突。因此，產業技術聯盟的管理難度大，投入的資金、人力、物力很大，維持成本高，一般中小企業無力加盟，對牽頭單位的實力和組織協調能力要求高。
4.總結
我國產學研協同創新研究起步較晚，尚處于不成熟的探索階段。作為一種新生事物，其模式及其內涵也處在發展變化中，模式選擇直接關系到產學研協同創新的效率和效果。本文通過對各產學研協同創新模式進行對比，分析各自使用范圍及應用中存在的問題，對產學研協同創新的順利應用與健康發展具有一定的理論指導意義。 [科]
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第9篇：智能制造新模式范文
一、我國醫藥制造企業數字化轉型發展現狀及問題
醫藥制造業是我國國民經濟的重要組成部分，在整個消費市場中有著舉足輕重的地位。進入21世紀以來，我國醫藥制造業發展迅速，目前已成為全球第二大醫藥市場，原料藥生產出口穩居世界第一。2007-2017年，我國醫藥制造業規模以上企業的主營業務收入從5967億元增長至28200億元，復合增長率達到16.8%，遠高于同期GDP增長率。不過，我國醫藥制造業創新能力弱、競爭能力不強等問題突出，產品仍“以仿為主”，創新藥欠缺，藥品質量和療效等都有待進一步提高。另外，隨著近幾年藥品“帶量采購”、“兩票制”等政策的實施，對藥企運營與成本控制提出更高要求和挑戰，再加上疫情沖擊，我國醫藥制造企業的收入和利潤收到較大影響，規模以上企業的主營業務收入近幾年一度出現下滑。在以上背景下，推動醫藥制造企業數字化轉型是推進我國藥企向創新型技術型轉型升級、提升自身競爭力的有效手段。當前，我國醫藥制造企業數字化與智能化水平還有較大提升空間，據統計，我國有超過一半的醫藥制造企業處于單點信息化、數字化覆蓋狀態，系統間集成度較低；另外，仍有26%的醫藥制造企業處于數字化起步階段。具體而言，我國醫藥制造企業數字化、信息化主要存在如下問題：第一是新藥研發能力普遍偏低，研發階段信息化支撐手段缺乏。當前醫藥研發需要強大的平臺及人工智能、大數據分析等手段支撐，我國醫藥企業特別是中小企業仍處于傳統醫藥研發階段，缺乏信息化手段及數據的支撐，導致藥物研發耗時耗力，且成功率低。第二是醫藥生產階段信息化及自動化大部分處于單點覆蓋階段，未形成端到端集成。一方面部分生產環節還未實現自動化，這在中成藥制造企業中較為常見，如藥材預處理、藥物提取、環境控制等環節，仍需要大量人工參與。另一方面，醫藥企業信息化與自動化大部分互相分離，生產過程中的數據沒有得到實時收集以用于研發、生產過程的控制及管理。第三是企業營銷流通、產業鏈協同等環節信息化水平普遍偏低。我國醫藥制造企業對藥品營銷渠道管理、營銷數據的實時跟蹤及數據分析能力普遍不足。同時，當前藥企普遍缺乏互聯網營銷及用戶服務類平臺，基于線上的創新發展觀念薄弱。另外，醫藥制造企業利用信息化平臺打通產業鏈上下游企業，實現上下游企業數據同步、資源及業務協同等方面還存在較大短板。
二、我國醫藥制造企業開展數字化轉型推進創新發展建議
基于我國醫藥制造企業數字化、自動化現狀及問題，為推進我國醫藥制造企業運營升級、產品及服務模式創新，提升行業在國際的綜合競爭力，企業應根據自身實際情況進一步提升研發、生產、營銷流通、用戶服務等環節智能化、數字化水平，同時推進企業各環節系統間集成及數據共享流通，最終實現智能化研發、智能化生產制造、智能化企業管理等全新生產運營模式的構建，具體建議如下。
（一）研發環節數字化
醫藥研發環節數字化是目前我國醫藥制造企業存在的最大短板，也是企業加強創新藥開發力度的關鍵一步。研發環節數字化建議從以下幾方面開展。一是企業內部要構建統一的研發基礎數據庫，如電子實驗記錄、儀器原始數據、化合物/生物樣品數據、生物活性數據庫等，實現研發過程中各類數據電子化、標準化，并實現基礎數據庫在企業內部的數據共享。二是完善企業級的研發信息管理系統實現研發流程集成。構建醫藥研發平臺，建立標準化的研發流程，基于研發平臺實現研發流程集成。基于研發平臺推進研發數據的整合和開發利用，實現對研發進程和研發質量的管理和控制，提高實驗效率，加快藥物研發進程。三是充分利用大數據、人工智能等新一代信息技術輔助研發創新。醫藥制造企業應和專注于大數據、人工智能的信息技術服務企業開展廣泛合作，共同探索人工智能、大數據等技術在藥物研發、臨床試驗過程中的應用，以降低研發成本、縮短研發周期。例如運用人工智能、大數據等技術在藥物研發、臨床試驗等階段進行大批量文本分析及預測、虛擬藥物篩選、病例分析及臨床匹配、晶型預測、發掘藥物新適應癥等工作，以提高藥物研發效率。
（二）生產環節數字化
醫藥生產環節應重點推進生產過程自動化、智能化水平，加強各環節智能化系統的整合，逐步形成貫穿整個生產過程的智能化、自動化控制體系。由于化藥、生物藥、中藥生產數字化基礎存在較大差異，建議企業在數字化轉型過程中，根據自身情況選擇具體方案。具體建議如下。一是中小企業首先提升藥品生產關鍵環節的自動化、智能化水平。推進智能裝備、智能傳感器等智能設備的普及，加強提取、濃縮、醇化、干燥、滅菌等關鍵環節自動化控制系統的部署，逐步實現各個環節工藝參數和質量控制參數（如溫度、流量、壓力、液位、質量、濃度等）的自動采集、監測、分析、集中顯示、報警和控制，簡化生產流程，減少人工干預。二是逐步形成貫穿全生產過程的智能化控制體系。在關鍵環節自動化系統部署基礎上，推進各環節自動化控制系統的整合，形成貫穿整個生產過程的智能化、自動化控制體系，強化生產制造各類參數數據匯聚與分析，實現信息和數據的快速、合理、準確傳遞與共享，全面提高生產制造過程信息化管理能力。三是完善企業生產類信息化系統建設及綜合集成。完善生產執行（MES）、環境監測、藥品質量監管、倉儲管理等生產信息化系統建設，實現生產自動化、智能化設備數據、物料、能耗等數據接入到生產信息化系統中，實現數據的實時監測及分析應用。推進生產信息化系統間集成及數據共享流通，形成集管控、優化、調度、執行和經營于一體的生產新模式。
（三）營銷流通及用戶服務環節數字化
營銷流通及用戶服務環節數字化是傳統醫藥制造企業較為欠缺環節，隨著“互聯網+”在醫藥及醫療領域的滲透，營銷流通及用戶服務環節數字化成為醫藥企業進行精準營銷、開展服務化轉型的關鍵。具體建議如下。一是搭建精準營銷平臺。醫藥制造企業應聯合醫藥流通企業打造面向基層醫療市場的數字化精準營銷平臺，重點探索醫藥產品精準營銷方式，提高資源投放有效性。一方面基于精準營銷平臺整合下游終端客戶資源，匯聚營銷數據和客戶數據，掌握藥品流向動態，對渠道終端（如醫院、藥店等）營銷數據進行實時動態管理以輔助差異化營銷科學決策制定、渠道優化、終端覆蓋等。另一方面基于新媒體環境，通過大數據分析手段分析醫生社交網絡、閱讀量和轉發量、醫學信息瀏覽記錄等線上數據，挖掘醫生使用偏好，實現有的放矢、精準營銷。二是打造線上線下融合的醫藥新零售、健康服務平臺。醫藥制造企業應探索建設B2B、B2C電子商務平臺或與大型醫藥電商平臺進行合作，實現營銷渠道下沉，推進線下線上全面融合。另外，有實力的醫藥制造企業可探索建設企業數字化服務平臺，并和線下醫院、體檢中心、理療中心、藥店等實體機構進行密切合作，將數字化服務平臺向線下機構及個人用戶延伸，基于平臺開展藥事個性化遠程咨詢、療效數字化評估、遠程審方、健康監測、健康管理等。同時基于平臺沉淀消費者疾病譜變化、健康需求和消費習慣等數據信息，開展C2M反向定制化研發生產。另外，醫藥制造企業應積極與數字化診療平臺、互聯網醫院等平臺類企業合作，聯合推出慢病管理、術后跟蹤等服務，包括在線診斷、藥品購買配送、用藥跟蹤等，形成“醫+藥”閉環，延伸大健康服務半徑，創新開展營銷模式。
（四）企業運營管理數字化
企業運營管理數字化是醫藥制造企業實現內部運營升級的重要手段，通常包括企業人財物的數字化綜合管理、企業數據匯聚及綜合分析、企業智能決策等。具體建議如下。一是推進企業運營管理數字化升級。針對中小企業，建議通過實地部署或采購SaaS服務等方式，推廣辦公自動化、企業資源管理、客戶關系管理、供應鏈管理等運營管理類信息系統的使用，加強企業管理精準管控能力。對于有實力的大型企業，建議推進運營管理類系統與藥品研發、生產制造、營銷流通、用戶服務等環節信息化系統的整合，實現研發、生產、營銷、用戶服務、企業運營管理相關流程及數據的融合貫通。二是提升企業大數據創新應用水平。建議有實力的醫藥制造企業打造企業數據，盤活企業全量數據，實現企業各環節數據的匯聚整合、提純加工、數據分析、數據應用服務等，形成基于大數據分析與反饋的工藝優化、流程優化、設備維護與事故風險預警、精準營銷及用戶服務能力，實現企業生產與運營管理的智能決策和深度優化。三是推動產業鏈上下游信息化協同。加強醫藥制造企業與上下游產業鏈企業的協作，通過系統整合、流程打通等推進上下游企業生產要素互通共享，逐步實現產業鏈互聯、平臺協同、要素融通，推動產業鏈企業生產和服務資源優化配置。
三、推進醫藥制造企業數字化轉型政策建議
