能源管理體系的目的精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的能源管理體系的目的主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：能源管理體系的目的范文

2011年8月，煙臺萬華氯堿開始著手建立能源管理體系。為保證能源管理體系建立工作落到實處，取得實效，公司成立了由管理者代表任組長的能源管理體系建立工作小組，組織指導公司的能源管理體系建立工作，同時制訂了能源管理體系建立的工作計劃，包括時間表和工作進度安排等。根據能源管理體系要求和公司能源管理體系建立的工作計劃，煙臺萬華氯堿編寫了《能源管理手冊》《能源因素識別與評價控制程序》《能源管理基準與標準管理制度》等13個與能源管理體系有關的制度，組織進行了能源法律法規的識別、評價與應用以及能源利用全過程的能源因素識別與評價，確定了公司優先控制的能源因素，找到了公司能源管理的重點和方向。根據確定的優先控制能源因素信息，煙臺萬華氯堿制定了能源方針、能源目標、指標以及能源管理實施方案，確立了能源基準與標桿，開展了能效水平對標達標活動，進行了生產工藝大優化，保證了能源管理體系的如期建立和運行。2012年4月，煙臺萬華氯堿能源管理體系試運行超過半年，在華夏認證中心有限公司認證專家的指導下，組織了能源管理體系第一次內審工作。通過內審，確認了各車間和相關部門基本能夠按照能源管理體系規定的要求實施有效管理，公司的能源管理體系已經建立和運行。在煙臺萬華氯堿能源管理體系運行半年多以及內審的基礎上，華夏認證中心有限公司組織對公司能源管理體系進行了兩個階段審核。通過第一階段、第二階段的審核，認為:煙臺萬華氯堿的能源管理體系已經建立，公司半年來的工作能夠按照體系的標準要求進行，運行穩定、正常，并向企業頒發了能源管理體系認證證書。證書的取得，標志著能源管理體系已經在煙臺萬華氯堿實現了成功實施。

2能源管理體系在氯堿企業中的具體實施

2．1能源管理體系在節能核心設備電解槽選擇管理中的應用2012年6月19日，工信部《化工行業重點用能產品能效標桿指標》，其中離子膜法燒堿(質量分數≥30．0%)生產企業能效標桿指標如表1所示。《燒堿單位產品能源消耗限額》(GB21257－2007)中規定燒堿裝置單位產品能源消耗限額先進值為≤350kgce/t(離子膜法液堿≥30%);燒堿電解單元單位產品交流電耗先進值為≤2340kW•h/t。煙臺萬華氯堿2012年32%燒堿單位產量綜合能耗為337．115kgce/t，交流電耗為2165kW•h/t。從上述數據可以計算出:上述3家公司燒堿電耗在綜合能耗(離子膜法燒堿≥30%，下同)中所占的比重分別為:87．6%、84．23%、88．83%;國家標準中以及煙臺萬華氯堿的燒堿電解單元單位產品交流電耗在噸堿綜合能耗中所占的比重分別為:82．17%、78．93%。噸堿電耗對噸堿綜合能耗影響非常明顯，起到非常關鍵的作用。因此，要實現能源管理體系在氯堿企業的有效、持續、規范運行，持續實現企業節能降耗的目的，必須做好企業節能核心設備電解槽的選擇以及運行、維護管理。現就能源管理體系在氯堿企業核心節能設備電解槽選擇管理中的具體應用，做以下探討。(1)離子膜電解槽的選擇。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．2條款產品和過程設計控制明確規定:設計要“借鑒節能新技術和方法、最佳節能實踐與經驗”，選擇電解槽時必須遵循這一條款的要求，確保選擇的電解槽總電能消耗低，產品質量高;可靠性高，安全運行時間長;操作和維修方便;離子膜使用時間長。目前，國內外氯堿生產企業使用的離子膜電解槽主要有低電流密度電解槽、高電流密度電解槽以及膜極距電解槽。膜極距電解槽采用陰極彈性極網，縮短了陰陽極之間的距離，實現了電能的降低。因此，在設計選擇電解槽的時候，要優先選擇膜極距節能型電解槽，從設計源頭上做好氯堿企業的節能管理工作。(2)離子膜電解槽的運行管理。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．3條款設備、設施配置與控制明確規定:組織應確定對能源消耗、能源利用效率有重要影響設備、設施，并對其采購、使用和處置進行有效控制。離子膜電解槽噸堿電耗對噸堿綜合能耗的影響非常明顯。企業要做好電解槽的運行管理，降低電解槽的電耗，首先要識別出電解槽運行過程中的能源因素，評價確定出優先控制的能源因素，然后在電解槽日常的運行過程中加以控制管理，確保電解槽在經濟運行的電流密度下運行，進入電解槽的各種物料質量合格，最大限度地延長離子膜的使用壽命，降低電解電耗。電解槽噸堿電耗降低，單位產量綜合能耗也會隨之降低，能源管理績效就會不斷增加。(3)離子膜電解槽的維修管理。電解槽維修質量對電解槽噸堿電耗也有著重要的影響。進行合理的設備維護、保養，以確保能源的有效利用，也是《能源管理體系要求》要求的重要內容。企業應針對電解槽運行周期及實際運行狀況，制訂維護保養計劃，并識別電解槽維護保養中的能源因素進行評價，確定出優先控制的能源因素，然后在檢修過程中嚴格控制管理，保證檢修質量，確保檢修前后電解槽電耗無明顯變化。

2．2能源管理體系在燒堿加工設備選擇管理中的應用《燒堿單位產品能源消耗限額》(GB21257－2007)中規定燒堿裝置單位產品能源消耗限額先進值為≤490kgce/t(離子膜法液堿≥45%，下同)，加工過程中單位產量燒堿的綜合能耗為140kgce/t。煙臺萬華氯堿2012年48%燒堿單位產量綜合能耗為458．557kgce/t，加工過程中單位燒堿的綜合能耗為121．442kgce/t。從上述數據可以計算出燒堿加工過程中綜合能耗在噸堿綜合能耗(離子膜法燒堿≥45%)中所占的比重，限額中規定為28．57%，煙臺萬華氯堿為26．48%。燒堿加工過程中的能源消耗量對噸堿綜合能耗也有重要的影響。要降低加工過程中的噸堿綜合能耗，就要按照能源管理體系的標準要求，從設計選型、經濟運行、維護保養等方面，加強燒堿加工設備即燒堿濃縮裝置的管理，降低能源消耗，實現綜合能耗的降低。能源管理體系在燒堿濃縮裝置管理的應用如下。(1)燒堿濃縮裝置的選擇。氯堿企業燒堿的濃縮一般是用蒸汽作為熱源來提高堿液的溫度［2］，使燒堿溶液中所含的水分部分汽化，達到提高燒堿濃度的目的。燒堿濃縮過程是一個傳熱過程。《能源管理體系要求》(GB/T23331－2009)4．4．6．2產品和過程設計控制條款中明確規定:在進行新的產品和(或)過程設計中，應考慮能源的合理利用、降低能源消耗、提高能源利用效率，因此在選擇燒堿濃縮裝置時要充分考慮裝置的換熱面積、傳熱系數、傳熱溫差，選擇最佳的濃縮裝置，使濃縮裝置蒸汽消耗最低，確保能源消耗最低。(2)燒堿濃縮裝置的運行、維護管理。燒堿濃縮裝置運行、維護管理水平的高低，對能源利用效率、能源消耗量的影響不容忽視。氯堿企業應根據自身的實際情況，按照能源管理體系的要求，合理選擇燒堿濃縮裝置的運行方式，優化裝置運行，確保裝置低耗高效經濟運行;同時加強裝置的維護管理水平，消除跑冒滴漏，延長裝置的經濟運行壽命，保持裝置的最優能耗水平。總而言之，在氯堿企業實施能源管理體系，就是要按照標準的要求抓住影響燒堿綜合能耗的關鍵因素，并在日常工作中加以控制，保證能源利用效率的提高和能源消耗的降低。

3煙臺萬華氯堿建立能源管理體系后取得的績效

目前，煙臺萬華氯堿的能源管理體系已經運行近2年，運行穩定、正常，取得了較好的績效。

3．12010年能源管理基準年能耗指標情況2010年，32%燒堿單位產量綜合能耗為357．16kgce/t;48%燒堿單位產量綜合能耗為475．09kgce/t;離子膜法電解單元單位產品交流電耗2235kW•h/t。

3．22012年能源管理體系實施后能耗指標完成情況2012年，32%燒堿單位產量綜合能耗為337．115kgce/t;48%燒堿單位產量綜合能耗為458．557kgce/t;離子膜法電解單元單位產品交流電耗2145kW•h/t。

3．3能源管理體系實施后取得的績效與2010年能源管理基準年相比較，2012年煙臺萬華氯堿32%燒堿單位產量綜合能耗下降了5．61%，48%燒堿單位產量綜合能耗下降了3．48%，完成了公司2012年單位產品產量綜合能耗下降3%的目標。目前煙臺萬華氯堿32%和48%燒堿單位產量綜合能耗，均優于國家燒堿能耗限額標準先進值、山東省燒堿能耗限額規定值及國家清潔生產單位產品綜合能耗一級產品限定值，能源管理體系已經成為氯堿企業實現節能目標和提高能源績效的強有力保證。

4建立能源管理體系的體會

建立能源管理體系，首先，必須做到與企業現有的質量、環境、職業健康/安全、計量體系的有機結合，形成一套統一的整合型的管理體系，避免增加不必要的接口與冗余環節，使能源管理體系建立工作同時與其他體系工作真正落到實處;其次，必須把現行的節能管理工作做法與能源管理體系標準要求有機結合起來，使體系的規范化運作貫穿于整個管理過程;第三，建設能源管理體系必須加大節能技改的力度，積極采用節能新設備、新工藝、新材料，從源頭上、過程中力求節能的最大收效;最后，必須全員參與，持之以恒，真正形成規范化、精細化、專業化的節能管理體系。

5結語

第2篇：能源管理體系的目的范文

關鍵詞：工業企業能源計量管理體系要求

能源是經濟社會可持續發展的重要物質基礎， 日益突出的能源瓶頸更加凸顯出能源管理的重要性。工業企業耗能是我國能源消耗的主體，其能源消耗量超過國家能源消耗總量的70%。因此加強工業企業能源管理不僅是國家能源政策的需要，同時也是提高產品市場競爭力、提高企業經濟效益的可靠保證，是建設節約型企業、實現企業可持續發展的需要。

一、建立和實施能源計量管理體系的目的和依據

我國提出了在“十一五”期間萬元GDP能耗降低20%的總目標。 在眾多的能源管理措施中，能源計量是一項最基礎的工作。在工業生產領域，從原材料采集、運輸、物料交接、生產過程控制到成品出廠，都需要通過測量數據控制能源的使用。因此，能源計量是企業生產經營不可缺少的基本條件，加強能源管理，建立健全能源計量管理體系是企業節能量化管理的核心內容，是建設節能型企業的重要措施。

1、建立和實施能源計量管理體系的目的

ISO9000族標準中對管理體系的定義為：建立方針和目標并實現這些目標的體系。一個組織的管理體系可包括若干個不同的管理體系，如質量管理體系ISO9000、環境管理體系ISO14001、職業健康和安全管理體系OHSAS18001、信息安全管理體系BS7799/ISO27001、食品安全管理體系HACCP等等。這些管理體系是社會不斷發展、不斷總結的產物，往往以“標準”的方式規定不同方面的管理體系的建立和實施。

能源計量管理體系就是在能源計量方面指揮和控制組織的管理體系，包括為實現節能降耗目的而持續控制和管理用能單位能源計量工作所必需的一組相互關聯或相互作用的過程。

能源計量是為了確定用能對象的能源利用完善程度而對能源及相關量的計量。這里所說的用能對象可以是系統、設備、過程，甚至是微元；也可以是國家、地區、企業等行政區劃或法人單位。能源利用的完善程度可以是設備效率、能效比，也可以是單位產品能耗、單位產值能耗、單位GDP能耗乃至一個國家或地區的能源彈性系數。

能源計量管理體系是能源管理的一個重要基礎部分，同時也是計量學的一個重要分支。工業企業能源計量屬于工業計量類，是一項非常復雜的社會活動，是技術與管理的結合體。我國政府非常重視能源計量工作，在《節約能源法》別強調了加強能源計量的要求；作為《節約能源法》的配套法規，《重點用能單位節能管理辦法》中也規定了重點用能單位應健全能源計量、監測管理制度，能源計量器具的配備和管理應達到國家標準規定的要求；國家先后制、修訂了一批能源計量與監測的國家標準、行業標準用以指導能源計量工作的全面開展。全國各省市對能源計量工作也高度重視，先后出臺了許相關的政策、措施和辦法，并加緊對能源計量管理及技術的研究。

建立和實施能源計量管理體系的目的就在于貫徹落實《節約能源法》和《計量法》，從管理層面和技術層面上全面加強能源計量工作，從而提高企業能源管理和節能工作水平，推動企業節能降耗，走新型工業化道路。

從管理層面上看，采取強有力的節約能源措施勢在必行，而這些措施的落實都離不開計量。建立和實施能源計量管理體系，要貫穿企業生產和管理的全過程，主要基礎工作包括建立能源計量的組織機構，建立能源計量管理制度，明確企業領導的職責和能源計量隊伍的建設等。要提倡建立和實施能源計量管理體系，量化跟蹤和量化考核發現工藝缺陷、技術潛力和管理漏洞，及時加以改進提高，促進技術進步，把節能挖潛落到實處。

從技術層面上看，能源計量涉及熱工、化學、力學、電學、光學等專業，幾乎涵蓋了現有計量學的各個學科，并根據能量守恒定律及熵增原理來測量用能設備、用能系統的用能情況。能源計量的對象為一次能源、二次能源和載能工質，很多情況下能源計量屬于現場工業計量，其計量對象多是動態的、多因素的，能源形式又是多樣的，這些都充分體現了能源計量技術的復雜性和綜合性。并且隨著科學技術的進步，能源計量器具的種類不斷增加，能源計量器具的數字化、自動化、智能化不斷提高，能源計量器具的準確度也不斷提高，能源測試要求亦愈來愈高，對能源計量技術研究提出了更高更新的要求。

可見，作為能源管理的一項重要的工作，能源計量充分體現出技術上的發展和管理上的創新。

2、建立和實施能源計量管理體系的依據

對于能源計量工作，國家政府和相關部門出臺了一系列的法律法規和標準，為建立和實施能源計量管理體系提供了強有力的支持，并且有關法律法規和標準還在不斷完善。

建立和實施能源計量管理體系的主要依據如下：

《節約能源法》、《計量法》、《重點用能單位節能管理辦法》、《中小企業計量檢測保證規范》、GB 17167《用能單位能源計量器具配備和管理通則》、GB/T 19001《質量管理體系要求》（idt ISO 9001）、GB/T 19022《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》（idt ISO 10012）、GB/T 20901《石油石化行業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 20902《有色金屬冶煉企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21367《化工企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21368《鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21369《火力發電企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 2589《綜合能耗計算通則》、GB/T 6422《企業能耗計量與測試導則》、GB/T 15316《節能監測技術通則》、GB/T 16616《企業能源網絡圖繪制方法》、GB/T 17471《鍋爐熱網系統能源監測與計量儀表配備原則》、GB/T 18603《天然氣計量系統技術要求》、SH/T3104《石油化工儀表安裝設計規范》、JJF 1112《計量檢測體系確認規范》等。

二、工業企業建立和實施能源計量管理體系的要求

本文力求提供一個有效的能源計量管理體系模式，強調企業遵守相關法律法規和其他要求，對用能有關的活動進行計量控制，以完整的系統管理的方法將能源計量各項工作組織成為一個具有的的邏輯關系的有機整體，達到以最小的管理投入，產生最大的效益。

1、能源計量管理體系的管理職責

企業應建立文件化的能源計量管理體系。

①確立能源計量方針和目標：企業應根據自身管理方針和節能目標，充分考慮經濟、社會和環境效益并結合國家能源政策、計量工作要求和有關法律、法規及標準要求，確定可測量的、分級的能源計量方針和目標。

②建立能源計量管理組織和工作機構，可以專門設立或與其他職能部門合并設立，但應有企業領導負責，設立專職崗位職責和管理職責，并下達正式文件明確其職責范圍。

管理職責可主要包括：企業領導管理職責，能源計量管理職能部門職責，能源計量管理人員崗位職責，能源計量技術人員崗位職責，能源計量檢定，校準及維護人員崗位職責，能源計量統計分析人員崗位職責等。

2、能源計量管理體系的制度（或程序文件）

企業應齊備有關能源法規和標準文本，建立完善的能源管理的規章制度（如崗位責任、部門職責分工、人員培訓、能耗定額管理、獎罰等制度）；建立、保持和使用文件化的程序來規范能源計量人員行為、能源計量器具管理和能源計量數據的采集、處理和匯總。

能源計量制度（或程序文件）可主要包括：能源計量人員管理制度，能源計量器具管理制度，能源計量數據的采集、處理和匯總管理制度，能源計量培訓教育制度，能源統計報表制度，能源計量管理檢查和評價制度，能源消費統計和能源利用狀況分析制度等。

3、人力資源

企業最高管理者應確保實施能源計量管理所必要的人力資源。應明確能源計量管理負責人，全面負責能源計量管理工作。企業應根據有關要求和工作需要，配備足夠的管理人員以保證能源計量管理體系的有效運行，并將培訓要素貫穿人力資源管理過程，規定對相關人員的培訓及能力要求。配備的能源計量人員主要負責以下工作：

①能源計量的策劃和控制工作；

②能源計量器具的配備、使用、檢定（校準）、維修、保養、報廢等工作；

③能源計量數據的采集、處理、匯總、統計、分析工作；

④能源計量管理體系的內部檢查、管理評審工作；

⑤能源計量評價及改進工作。

4、文件和記錄

企業應識別、收集、編制和控制能源計量管理所需要的所有文件（包括內部制定或來自外部的），如有關能源的法律、法規、規章、其他規范性文件、能源計量器具檢定規程或校準規范、能源生產轉換等的技術規范、指導書等。企業對以上文件和資料應進行有效的控制。

企業應建立并保持能源計量管理記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，記錄應清晰、完整并規定適當的保存期限。

5、能源計量器具的配備和管理

能源計量器具的配備和管理應滿足GB 17167《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的要求。對于石油石化、有色金屬冶金、化工、鋼鐵、火力發電等企業，能源計量器具的配備和管理還應分別滿足GB/T 20901《石油石化行業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 20902《有色金屬冶煉企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21367《化工企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21368《鋼鐵企業能源計量器具配備和管理要求》、GB/T 21369《火力發電企業能源計量器具配備和管理要求》。企業通過能源計量器具的計量確認和測量過程的控制應滿足GB/T 19022《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》（idt ISO 10012）規定的計量要求。

企業應編制完整的能源計量器具一覽表。表中應列出計量器具的名稱、型號規格、準確度等級、測量范圍、生產廠家、出廠編號、內部設備編號、安裝使用地點、目前狀態（指合格、準用、停用等）、檢定/校準有效期限和量值溯源方式等。主要次級用能單位和主要用能設備應編制獨立的能源計量器具一覽表分表。

企業應建立能源計量器具檔案，對在用能源計量器具實行分組管理。能源計量器具檔案應包括：使用說明書、出廠合格證、檢定或校準證書、維修記錄、其他相關信息。

企業應制定能源計量器具的周期檢定/校準計劃，并按計劃對能源計量器具實施檢定/校準，確保計量器具量值能溯源到國家計量基準。因無法拆卸或檢定安排受生產裝置的檢修時間牽制的計量器具，應制定核查等方法對計量器具的準確度、可靠性進行評定，并制訂檢定/校準計劃。

在用的能源計量器具應有相應的標識可反映其檢定/校準狀態，并與能源計量器具一覽表相對應；對影響其計量性能的調整裝置應進行封印或采取其他保護措施,以防止未經授權的改變。

企業應按JJF1112《計量檢測體系確認規范》要求做好在用能源計量器具的監視工作，及時識別不合格計量器具，防止不合格計量器具的使用。

6、能源計量點的設計與控制

能源計量器具的設計、安裝和使用應滿足GB/T6422《企業能耗計量與測試》和GB/T15316《節能監測技術通則》，并對用能設備進行能源效率監測。

企業應正確識別主要次級用能單位、主要用能設備或主要用能單元（裝置、系統、工序、工段等），合理確定能源計量點。依據設計規范、使用說明書等內容確定能源計量器具的安裝位置、安裝方法、使用條件以及計量人員、計量方法、環境控制、計量數據采集、計量數據轉換等要求，并形成相應文件。應建立能源計量網絡圖。能源計量網絡圖應能清楚反映計量器具的安裝位置、準確度等級和能源數據鏈的流向等內容。

7、能源計量數據的管理

企業應建立能源統計報表制度，能源統計報表數據必須能夠追溯至計量測試記錄。能源計量數據的采集應采用規范的記錄格式，計量單位應采用法定計量單位。記錄表格應便于數據的匯總與分析，應說明被測量與記錄數據之間的轉換方法或關系，并滿足統計和能源管理部門的要求。

能源計量數據應如實讀取并準確記錄，應記錄讀取量值的時間和人員。能源計量數據應分級采集，按級統計，避免遺漏和重復。能源計量數據應統一歸檔，保證數據來源和流轉的真實性、準確性和可靠性。企業應建立能源計量數據的核查和分析制度，對能源計量數據進行分層次計量結果的比對或平衡分析，確保計量數據采集信息的完整性和準確性。

第3篇：能源管理體系的目的范文

9月初，由中紡聯產品開發貢獻獎組委會辦公室對企業申報的案例材料進行形式和資格審查后，組織行業權威評審專家依據《中國紡織工業聯合會卓越能效獎評審細則》，采用定性、定量相結合的綜合評價方法，評選出15家入圍企業。

2016年9月初至11月初，組委會委派中國棉紡織行業協會副會長葉戩春、技術部主任景慎全，中國紡織信息中心副主任李波，國家紡織產品開發中心總工程師陳寶建，中國紡織信息中心產品開發事業部項目專員陳佳，天津工業大學建筑環境系主任、天津高校暖通協會副主席李新禹，立達（中國）紡織儀器有限公司產品副總裁朱建青、市場及傳訊部總監黃偉、北方區域銷售高級經理雷江林組成的“2016中紡聯卓越能效獎 ―― 入圍企業驗證評審組”，分別對石家莊常山紡織股份有限公司、孚日集團股份有限公司、山東聯潤新材料科技有限公司、棗莊海揚王朝紡織有限公司、遠紡工業（無錫）有限公司、夏津仁和紡織科技有限公司、山東魏橋創業集團有限公司等 7 家入圍企業進行了現場驗證。

“卓越能效獎”自設立以來，就得到了總部位于瑞士的立達集團的特別支持。立達集團作為全球領先的紡織機械供應商，不僅在紡織機械的研發制造領域一直致力于節能科技創新，同時也積極在全球紡織產業深入推廣其節能理念。值得一提的是，2016年的現場驗證環節在考察企業數據真實性、汲取能效管理經驗的同時，以服務行業、推廣節能經驗為重任，特別邀請立達集團的銷售及技術專家，對企業節能科技創新和可持續節能理念進行深入解讀。

降本增效：建立健全能效管理體系

遠紡工業于2014年通過了GB/T 23331 ― 2012能源管理體系認證，通過實施計劃 執行 檢查 調整的循環模式，保證公司在節能管理上不斷進步。公司安排專職節能工程師每月按時填報能源利用狀況，通過分解節能目標到車間和班組，提高公司對節能的重視程度；對從事節能工作的人員進行內外部培訓，加大節能宣傳的力度，在公司各處粘貼節能措施告示及節能宣傳標語；制定節能獎勵辦法，提高相關部門和員工的積極性，實現了良好的節能降耗效果。

夏津仁和成立了能源檢測、管理辦公室，重點負責公司所有用能設備的管理工作，并制定實施了《公司節能管理規定》、《噸紗用電控制指標管理規定》、《峰谷平用電管理規定》、《空調溫濕度調節及用電綜合評比管理規定》等相關規章制度；通過建立了以噸紗用電、峰谷平用電指標控制管理的能源管理體系，集電量采集、分時計費、電能質量監測、能耗監測、能耗分析管理、事故診斷、統計報表等功能為一體的用電管理系統。

常山紡織成立由總經理擔任主任的節能管理委員會，負責制定節能規劃，分解、落實和考核節能目標，監督檢查節能措施的落實，建立了包括消耗定額管理、節能獎懲制度。能源巡回檢查制度、能源ERP監測、統計與分析制度等一系列能源管理制度，積極開展能效對標活動，定期召開節能工作會議；以完備的能源體系管理超額完成河北省政府下達的“十二五”節能指標。

海揚王朝通過建立基于GB/T 23331 ― 2012能源管理體系，建全能源計量、統計、分析系統，按月報告。并聘請外部節能咨詢服務商，對企業開展能源審計、節能培訓，幫助企業鑒別節能機會、提供節能方案、重大節能項目投資咨詢，耗能設備的能效檢測、耗能工藝設計評價，節能效果監測和建立能源管理體系等服務。

精益求精：節能技術與設備改造并舉

孚日集團以“堅持走節能降耗之路”為宗旨，以“點點滴滴降成本、分分鐘鐘增效益”為思路，在設備選型之處，選用先進適用的節能型生產設備；充分運用新技術、新材料、新工藝，以達到節約能源降低成本的目的；合理調整工藝路線，使物流通暢、運輸便捷，降低能源消耗，以達到節能目的。

遠紡工業在生產、輔助工序采用了梳棉吸塵管改造、冷凍機冷凝器裝自動清潔系統、智能型紡紗空調自動控制系統、UPPC超高效冷凍機房節能改造工程、馬佐里細紗機錠帶滾盤改造、除塵系統壓力調整等多項節能技術和設備改造，實現了較好的經濟效益。其中，企業通過加裝自動插板閥，在停車時實現吸風通道關閉，從而減少吸風電機負載，再通過自動調壓系統，讓管內負壓滿足需求負壓，使除塵主電機時刻處于最低運行功率。

夏津仁和通過自主開發的“紡織設備變頻改造”、“空調變頻器改造”、“除塵風機加裝變頻器”、“吸棉風機變頻改造”四項節能電機技術成果順利應用到實際生產，該四項節能創新技術入選“中國棉紡織行業節能減排技術暨創新應用目錄”。

循環發展：增強能源綜合利用效率

常山紡織充分考慮資源、能源供給狀況和企業自身特點，提出節能規劃，最大可能的回收余壓余熱和廢棄物資及資源綜合利用，減少能源消耗，降低成本，增強產品競爭力。企業先后采用“細紗機余熱余壓再利用改造”、“空調回水利用”、“太陽能綜合利用”等多項能源綜合利用措施，獲得了顯著效益。

山東聯潤對建筑的維護采取保溫隔熱措施，使用密封性能良好的門窗材料，提高外墻門窗氣密性，減少冷空氣滲透；根據紡紗各車間熱平衡和風量平衡計算，同時根據勞動強度和高溫環境操作點，設置相應的車間通風系統，合理協調進、排氣口面積，提高廠房自然通風效果；廠房屋面、墻體選用合理材料，采用自然采光為主、人工照明為輔的方式。

成效顯著：節能舉措結碩果

山東魏橋始終堅持按照節約發展、循環發展、清潔發展和可持續發展的總體要求，積極推行清潔生產，大力發展循環經濟，不斷提高資源利用效率，走出了一條節能、降耗、減污、增效的轉型升級之路。企業連年超額完成山東省政府下達的節能目標任務，2011 ― 2014年連續被市政府評為“節能突出貢獻企業”。 2016年6月，企業獲得國家工信部、發改委、質檢總局三部委聯合公布的2016年度能效“領跑者”企業殊榮。

第4篇：能源管理體系的目的范文

【關鍵詞】硫酸生產；能源；綜合優化

1 概述

硫酸，化學式為H2SO4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學工業中重要產品之一。

節能減排是我國的基本國策，硫磺制酸廠既是硫酸的生產廠，也是不排放二氧化碳的綠色能源加工廠。在硫酸生產過程中，始終貫穿著能量的產生。含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化以及三氧化硫的吸收三個主要過程，均伴有大量化學熱能釋放出來。燃燒和氧化過程中產生的高、中溫位余熱利用均已有較為成熟的工藝，并得到很好的利用，但是對于數量可觀的干吸循環酸系統中的低溫位余熱，則是通過冷卻水或空氣帶走，還沒有充分利用。再加上《硫酸工業污染物排放標準》和《工業硫酸單位產品能源消耗限額》等一系列強制性標準的公布實施，提高硫酸行業整體的節能減排水平勢在必行。

2 技術節能

2.1 高溫位熱能的利用

高溫位熱能是較高溫度的熱能，即過熱蒸汽的熱能，按照硫酸滿負荷運行情況計算，為371.68×106KJ/h，折標煤12.68t/h，約占65%。目前，高溫位熱能一般多用于供暖（冷）的熱能，實現建筑物冬季供暖、夏季供冷和常年供生活熱水等。

2.2 中溫位熱能的利用

化工行業將溫度在500℃以上的熱能稱為高溫熱能，溫度在250～500℃的熱能稱為中溫位熱能，二者之間可以通過技術互相轉化的，低于此溫度的熱能稱為低溫位熱能。

目前，對于公司的中溫位熱能還沒有成熟的使用案例，一般通過減溫減壓實現低位低壓后進行使用。

2.3 低溫位熱能的利用

世界硫酸工業低溫位熱能回收利用技術產業化歷史約20年，到目前為止，國內已有3套低溫位熱能回收利用裝置建成投運，其中江蘇省100萬噸/年、湖北省60萬噸/年硫磺制酸裝置的低溫位熱能回收利用裝置系全套引進，造價相對較高；浙江省30萬噸/年硫磺u制酸裝置的低溫位熱能回收利用裝置，系國內開發的技術，造價相對較低，作為整個行業的節能降耗來說，效益可觀。我公司年產80萬噸硫磺制酸裝置，目前也正在上馬此項目，到了技術論證、施工階段。

2.4 循環冷卻水熱能的回收利用

循環冷卻水的正常溫度在80℃左右，目前，考慮靠循環水泵的壓力降、溫差等能量，選擇靠循環水泵輸出的位能及熱水的能量回收，驅動水輪機來降溫，既達到降溫的目的，也將余熱余能進行充分回用。

2.5 節能電機和電機節能技術的應用

高效節能電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用高效電機的節能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%。電機節能技術應用主要是對有節能潛力的電機加裝變頻器。在日常管理中，還加裝了無功補償裝置，主要目的是在電子供電系統中起提高電網的功率因數的作用，降低供電變壓器及輸送線路的損耗，提高供電效率，改善供電環境。

3 管理節能

3.1 引入能源管理體系

能源管理體系簡單的說，就是把生產企業的那些消耗如：水、電、汽（氣）、風的使用過程數據，監測、記錄、分析、指導，實時監控企業各種能源的詳細使用情況，為節能降耗提供直觀科學的依據，為企業查找能耗弱點，促進企業管理水平的進一步提高及運營成本的進一步降低。

3.2 建設能源管理中心

能源管理中心的建設是一個能源管理、控制、優化的信息化系統，通過建設集中統一的企業能源管理中心，將分布在現場的能源數據采集站、現場控制站、能源管理中心的操作站以及管理站等聯系起來，完成能源的分散控制和集中管理。

3.3 實現系統節能

作為從事生產、經營高濃度磷復肥和化工產品的國有大型企業，三環中化生產技術水平處于國內領先地位，公司以“節能降耗減排”、“推動新裝置、新產品項目建設”和“優化技術管理”為重點，努力開展技術創新活動，加快分公司新裝置、新產品立項和實施步伐，優化技術管理流程，提高工作效率，取得了較好成效。但是，在能源管理、綜合利用、能耗指標等方面依然存在不足，主要表現在：

（1）現有裝置均采用國內外知名控制系統與工藝設備，自動化程度高。但沒有統一的信息平臺對現有的各裝置的能源與生成工況信息進行整合與分析，沒有進一步發揮公司自身優勢，沒有進一步發揮能源管理信息化輔助能源業務管理的優勢。

（2）部分能源計量儀表欠缺，數據計量不準確；部分二級計量器具、三級計量器具配備不足，需要進一步補充完善。

（3）水、電、汽等各系統發展不平衡，自動化程度高低不一，少部分系統仍為手動操作，距離三環中化完全自動化、信息化的要求有一定差距。

（4）缺乏多系統統一的指揮調度平臺，數據監視與操作控制不能集中統一，使生產調度命令的執行環節有所增加，在出現能源事故時，無法實現事故的快速處理。

（5）生產數據與能源數據停留在生產控制系統中，未對關鍵能源數據進行數據挖掘，企業生產任務決策不夠科學，還可優化。

（6）能源的循環利用、余壓余熱余能仍還有流失，沒有全部進行回收利用。

三環中化需要在強化能源生產、管控合一的管理體系，健全經濟責任制的同時，充分運用現代控制技術、信息技術、計算機技術、智能模型技術等，建設一個具有分布控制、集中調度與管理功能的現代能源管理系統。對用能設備實現能源輸送分配、轉化使用等環節進行系統管控，做到能源科學分析與管理，合理調配利用能源，減少能源浪費；并回收利用企業的二次能源及余壓、余熱資源，在進行全廠能源介質平衡的基礎上，搞好各種能源介質的綜合利用，進而優化企業的能源結構。

4 結論

節能減排工作是企業賴以生存、發展的主要途徑，通過對高、中、低位熱能的回收利用、循環冷卻水的熱能回收及加裝電機變頻器等節能技術手段，達到節能環保、減少損失等目的，實現了清潔生產，且減少了排污費等，產生可觀的經濟效益，且效果明顯，達到推廣應用的作用。

參考文獻：

[1]葉樹滋.淺談小硫酸生產中的節能問題[J].廣東化工，1980（04）.

第5篇：能源管理體系的目的范文

關鍵詞：石油企業 節能審計 定位 挖潛 管理

企業進行節能審汁是一種加強能源管理及節約能源的有效手段和方法，具有很強的監督和管理作用，作為既是產能大戶同時又是耗能大戶的石油企業，節能審計的監督、促進作用尤甚，節能審計已成為石油企業加強管理的重要手段，很好的促進了企業挖掘節能潛力、降低能源消耗，作為一名石油企業審計人員，現就石油企業節能審計談幾點粗淺看法：

一、定位準確，找準要害

石油企業與其他行業相比有其獨特性，在進行節能審計時要從兩方面內容入手，第一個方面是對企業能源管理系統進行審計，首先審查企業能源管理機構，看企業是否成立了由地區公司、各二級單位和工區及車間科室三級能源管理體系，完善的管理體系是節能的組織保證； 接下來看企業有沒有能源管理規章制度 （含能源采購和審批管理制度），看企業節能是否有章可循；第三查企業能源計量管理情況，看企業的能源計量系統的范圍、計量器具配備狀況及原油、天然氣、電力、蒸汽及水計量網絡圖。計量是節能的重要基礎之一，是強化用能考核的前提；第四看企業能源統計管理，企業能源統計管理的狀況，包括能源統計范圍、各類能源統計報表的設立、統計臺帳及報表的管理等，看公司級和廠級的統計的數據是否真實可信，是否是計量的真實記錄；第五看企業能源定額管理情況，看定額是否合適，是否存在定額過高、過低以至于造成衡量失準的現象。第六查看企業主要耗能設備監測情況，如開展的時間、周期、監測的內容、監測的數量、所占的比例、監測結果評價等，關注監測結果、未達標設備情況、整改情況及節能監測管理企業節能技改管理；第七關注近年來節能技改項目的管理、重點項目的實施效果及存在的問題，如油田火炬放空氣完善回收工程、空抽控制器、天然氣發電、低壓變頻等。第二個方面是針對石油企業的具體特點，分析企業的用能概況和能源流程，按照能源購入貯存、加工轉換、輸送分配、最終使用的四個環節，根據生產機構設置，考察整個系統、各個車間或單元的能源輸入量和輸出量，并計算其當量值，從而了解企業能源的消費狀況和能源流向。以油田為例，原油生產工藝由原油集輸工藝、原油處理工藝、采出水處理工藝及注水工藝組成，主要消耗的能源原油、天然氣、電力、原煤與水，其中原油主要為原油集輸處理過程中的損耗；天然氣主要用于聯合站的加熱爐、鍋爐、天然氣壓縮機等設備及集氣處理過程中的損耗；電力主要用于抽油機、注水泵、輸油泵等機泵設備；原煤主要用于采油廠的加熱爐；新鮮水主要用于油田注水、生活及綠化用水等，節能審計時要根據企業能源消費結構，理清企業能源消費流向，計算出企業產品能源成本；根據企業主要耗能設備監測結果，提出哪些高耗能設備需更新淘汰的建議；通過對產品產量、能源消耗量、工業總產值和增加值的核定、單位工業增加值綜合能耗單位和工業增加值綜合能耗單位產品能耗的計算和分析來進行對產品能耗指標的核算，完成對油田企業能源利用狀況分析。

二、注重挖潛，增加效益

在石油企業進行節能審計時，審計人員應利用在全系統進行審計的平臺，站在行業的高度，利用“見多識廣”的優勢，對企業的耗能情況進行全面深層次的分析，重要的是對企業節能潛力的分析，通過分析，可以給管理層全面準確的建議，也使企業的節能工作找出不足，挖掘潛力，增加企業效益。

企業節能潛力分析的全面性主要在以下幾個方面：

(一)利用對標分析潛力

采取主要單耗或效率指標，比照石油行業先進水平或自身可以繼續提高的水平，按單耗降低或效率提高計算節能潛力，找出差距，學習先進的節能經驗，提升本企業的節能水平。

(二)技措節能潛力

通過以節能為目的的技術改造或技術推廣項目，根據可實施性，測算技措節能潛力，從生產的各個環節入手，把節能的技措落實到位，節能審計應關注于分析技措節能潛力，并對技改項目做出財務和經濟評價。 轉貼于

(三)管理節能潛力

根據以節能為目的的能源管理方式改進測算的節能潛力。目前大部分石油企業的能源管理系統不盡健全和完善，這也是導致能源浪費和能源利用效率低的重要原因。加強管理是企業發展的永恒主題，任何管理的松懈和遺漏，如能源消耗定額的制定和考核不合理、崗位操作過程不夠完善或得不到有效的落實，缺乏有效的獎懲制度等，都會影響到能源利用效率，企業應把能源管理融入到企業全面管理中，管理是節能的重要保證，管理得當，就會減少能源浪費，加強管理，是企業降低能耗的關鍵，搞好節能現場管理，做好合理用能，節能審計要從節能管理方面進行反映和剖析，為企業提出節能的管理建議。

(四)相關節能潛力

不以節能為目的的結構調整、規模擴張、設施完善、更新改造等帶來的“自然”節能效果。 包括技術改造方案，投資估算和經濟效益預測，節能效果預測和環境保護提高（CO2減排）等。

綜上所述，如果掌握了節能潛力的全面分析，那么將極大程度地提高石油企業節能審計的工作質量和實用價值。

第6篇：能源管理體系的目的范文

扎實開展工業鍋爐節能減排工作。上半年共完成對140個節能管理單位的考核，對水處理整改的363個單位進行整改確認，順利地完成了省局“四個五”節能工作的驗收。認真做好節能減排服務工作，積極完成省局“四個一”節能工作，完成21臺在用鍋爐的能效測試，并上報國家質檢總局特種設備局，完成經濟性檢驗399臺，完成鍋爐改造3臺，完成工業鍋爐能效測試28臺。

以我局的行業技術、資源優勢，利用現有的工業鍋爐安全管理平臺，在全國率先開展了工業鍋爐節能減排研究試點工作。通過制定排污方案、節能管理制度，專家會診，局部節能改造等一系列手段，為企業在工業鍋爐節能減排方面提供服務。從建立示范鍋爐房開始，用示范鍋爐房取得的明顯效果起到引導作用，以點帶面，樹立起標準鍋爐房的形象及整改模式，通過經濟性檢驗中的宣傳引導，帶動大連市工作鍋爐節能減排改造工作的開展，做到檢驗與整改的統一。典型案例：

⑴大連市高新園區廣源熱力公司鍋爐房

首先，通過經濟性檢驗發現鍋爐運行系統和管理方面存在的問題，組織專家進行現場會診。針對具體問題提出相應的整改方案和整改建議，落實整改情況，確認整改效果。同時，組織司爐人員，水質化驗人員和管理人員等相關人員進行系統的全面的節能意識、節能知識、節能操作水平的培訓，提高操作和管理水平。通過一系列整改方式最終使鍋爐達到節能降耗的目的。通過整改，僅其中一臺35t/h的蒸汽鍋爐全年便可節約人民幣108.1萬元，節煤約1504噸，減少排放：SO219.5噸、CO21850.2噸、NOx22.4噸、煙塵24.3噸，減少向地面排放灰渣267.8噸，節水5.5萬噸。

⑵大連醫科大學附屬第一醫院示范鍋爐房

二、全市能源計量情況

㈠積極組織開展國家標準《用能單位能源計量器具配備和管理通則》的宣傳貫徹工作，宣傳率達到95%以上，在此基礎上，對全市128家重點耗能企業能源器具的配備和受檢工作進行了執法檢查。之后針對企業能源計量工作主要存在的，一是主要次級用能單位和主要用能設備計量器具配備率達不到國家標準的要求；再是主要次級用能單位及用能設備計量器具受檢率較低；三是計量數據沒有得到有效地利用，沒有把能源計量數據作為企業能源管理的量化指標等三個方面的問題，進行了研究，并督促、幫助企業解決其存在的問題，從而推動企業能源計量工作，促進企業節能降耗工作的落實。同時對重點用能單位開展能源計量管理知識的咨詢服務，到目前已幫助指導27家單位合理配備能源計量器具，在能源管理中實施數據管理，提高企業能源計量管理水平。:

㈡加強企業測量管理體系認證，提高企業能源計量檢測能力和水平。通過推動測量管理體系認證和計量合格確認工作，建立和完善重點用能單位能源計量管理和檢測體系，提高能源計量檢測能力和水平。已完成國家級測量管理體系9家；完成計量合格確認到期復查換證審核42家。

㈢組織對全市自來水行業各用水管理公司開展《遼寧省用水計量管理辦法》宣貫，通過宣貫指導企業合理配備水計量器具，加強用水計量管理。

三、能源標識監督檢查情況

為促進“十一五”節能減排目標的實現，組織有關區市縣局和市局稽查隊在全市范圍內開展了對高耗能產品執行耗能限額強制性國家標準及使用能效標識情況的監督檢查，共檢查生產、經銷單位95家，合格率達到90%以上。

四、過度包裝監督檢查

上半年，監督抽查食品用包裝、容器、工具等制品企業56家，57批次產品，合格率91.0%。針對抽查結果，召開產品質量分析會，幫助生產企業做好食品安全風險控制，完善質量安全保障體系。

五、循環經濟標準體系

開發區循環經濟標準化試點進入收尾階段。標準體系進一步完善，制定實施企業用水、用電標準計量規范，協助企業完成了《再生燃料油》等標準的制定，全區循環經濟標準化意識、經濟效益尤其環境效益有明顯提高。

第7篇：能源管理體系的目的范文

我院的日常能源消耗種類主要有電力、天然氣和汽柴油，電力和天然氣主要用于醫院建筑環境系統、生產服務系統、綜合服務系統的使用。汽油和柴油全部用于車輛燃油消耗使用。電力用于建筑環境能源系統主要為內部照明系統、供暖系統和空調系統的各種電機、風機、水泵等機電設備使用；用于生產服務系統主要為各類醫療設備消耗使用。用于綜合服務系統消耗主要為電梯設備用電、污水處理站用電、以及室內設備用電等使用；醫院電力供應均由北京市電力公司供應。天然氣用于建筑環境能源系統主要為院區提供冬季采暖熱源等使用，用于生產服務系統主要為醫院蒸汽消毒使用，用于綜合服務系統消耗主要為院區提供生活熱水等使用。

2能源消耗分析

2.1主要能源消耗分析

通過對我院近幾年電力、天然氣、汽柴油主要能源消耗的統計分析，可以看出天然氣所占醫院能源消耗比例最高。我院的天然氣主要被醫院的供熱系統使用，當前佑安醫院的供熱系統均采用自供方式，設有燃氣蒸汽鍋爐房1座，由4臺每小時產出蒸汽量6噸的燃氣蒸汽鍋爐組成，供暖面積近7萬平方米。鍋爐房的4臺燃氣蒸汽鍋爐冬季全部開放24h運行，高低區用戶分別各有2臺，夏季則采取2用2備，每天運行15h。產出的蒸汽通過分氣缸進行分流，負責為全院的生活熱水、蒸汽消毒、冬季采暖等提供熱源。

2.2天然氣消耗分析

我院是一家傳染病專科醫院，考慮到醫院的特殊性質，醫院工作人員、患者對洗浴要求較高，一年四季洗浴頻次沒有明顯變化，生活熱水用量變化不大。蒸汽主要用于供應室消毒、洗衣房消毒干燥、食堂炊事，各月消耗量變化并不大。在進入冬季供暖時，醫院工作區需要提前進行供暖15～25d，由鍋爐房的蒸汽鍋爐供暖。第二年停止供暖時間需要比法定供暖截止時間3月15日延長15～25d，由此導致天然氣使用量驟增。所以醫院消耗天然氣用量具有1～3月份較高，12月份最高，其它各月耗天然氣量基本一致的變化特點。以冬季為例，在對生活熱水、蒸汽消毒、冬季供暖對天然氣的使用量統計中，冬季供暖所消耗的天然氣量最大。

3供熱系統節能改造工作

3.2氣候補償調控系統

氣候補償調控系統能夠根據外部環境溫度的變化，從供熱源頭———鍋爐房對整個供熱系統的運行參數每時每刻進行自動、有效的調整來控制出水溫度、室外溫度變化，始終保證鍋爐房的供熱量、散熱器的放熱量和建筑物的需熱量一致，防止用戶室內發生溫度過低或過高的現象。當室外溫度降低時，為了維持原有的室內溫度，二次供水溫度應適當提高，氣候補償器將自動加大鍋爐供應的熱水供應量，提高二次供水溫度；當室外溫度上升時，二次供水溫度應適當降低，氣候補償器將自動減小鍋爐供應的熱水供應量，降低二次供水溫度，從而達到節能運行的目的。通過應用氣候補償調控系統有效解決了用戶的需求與外部環境變化不匹配、人工手動調節溫度、依靠工作經驗節能、資源浪費等問題，可以分別控制和調節各區域的溫度，真正做到了按需供熱，按需取熱，避免室內溫度過高。在不影響供暖質量的前提下，減少了能耗損失，達到了節能效果。

3.3計算機自動化監控系統

計算機自動化監控系統是根據我院供熱系統的特點，采用現場總線型集中管理、分散控制的模式，把整個供熱系統內的各個設備的運行狀態統一引入到中央監控計算機進行監測。計算機控制系統通過總線對各臺鍋爐進行實時監控，具有故障報警，實時數據檢測，自動記錄分析每臺鍋爐的工作情況，連續運行時間及狀態，控制每臺鍋爐開啟順序和運行臺數等功能。操作人員通過操作自動化控制的人機界面對整個系統進行自動化的操作。通過應用計算機自動化監控系統實現了對供熱系統內的鍋爐、電動閥、水泵等設備和管網數據的遠程監控和管理。有效解決了以往鍋爐房的管理人員無法對整個供熱系統的管網狀況進行全面及時的了解、無法對系統的安全運行提前防范、無法對供給熱源進行實時調節等問題。

3.4分時分溫控制技術

分時分溫控制技術是以干管形式從鍋爐房輸出，再以支線的方式連接不同的建筑物的系統。在每個支線的入口處，安裝電動三通閥門和多功能智能型鍋爐系統控制裝置，從而可分別對不同的區域（如：辦公樓、門診樓、圖書館等）針對性地設置供暖溫度曲線，編制一周的供暖時間程序，在不同時段按照不同要求合理運行，達到按需供暖，實現分時分溫控制的供暖管線人性化管理方式。

3.5煙氣余熱回收

在鍋爐尾部安裝煙氣余熱冷凝器回收裝置，通過該裝置提高鍋爐的軟化水箱水溫，有效收集煙氣冷凝水，杜絕冷凝水倒灌鍋爐，把煙氣中的顯熱和潛熱最大程度回收，通過回收利用水蒸氣潛熱，有效降低排煙溫度和熱損失，提高鍋爐熱效率，減輕高溫煙氣造成的熱污染，達到在同樣室外溫度下減少燃氣用量節約燃料的目的。

4改造后的成效

4.1經濟效益

由于冬季采暖消耗天然氣量最大，以我院近幾年在采暖季消耗天然氣的數據統計為例，在實際采暖期內，由于集中供熱系統的規模不斷擴大，致使供熱面積不斷增加，我院通過對供熱系統進行節能改造后，以2010年供暖季為基準，2011～2013年供暖季期間累計減少天然氣消耗量約13.5萬噸，節約經費約31萬元，取得了較好的經濟效益。自我院對供熱系統實施節能改造后，統計對比分析2010～2013年的每年供暖季天然氣消耗量，2010年天然氣消耗量占30％，2011年天然氣消耗量占23％，2012年天然氣消耗量占25％，2013年天然氣消耗量占22％，呈現逐年下降的趨勢。由于2012年屬寒冬，溫度低于往年平均氣溫，故供熱季消耗天然氣較其他年份略高。同比分析2010～2013年的每月供暖季天然氣消耗量，以11月和12月統計為例，2010年的11、12月天然氣消耗量與2011、2012、2013同期比較也均呈現出逐年下降的趨勢。通過對供熱系統實施節能改造后，每月在原有基礎上節約能耗10％左右，從而有效實現了節約天燃氣及降低能耗的目的。

4.2管理效益

對供熱系統采用先進的技術和計算機自動化監控系統進行改造后，不但可以使從操作人員全面及時了解整個供熱系統的管網狀況，及時檢測系統參數調節熱網，提高設備燃燒效率改善供暖質量，減少能耗與污染物的排放，而且實現了集中管理，有效減少了供熱管理的環節和操作人員的數量，大大降低了工作量和人員成本支出，有利于人力資源的優化配置。制訂一系列能源使用管理制度、操作標準、工作手冊，為確保設備的安全運行以及能源的合理利用，建立各項能源管理制度，確保各用能系統的穩定運行，同時對主要耗能設備的維修、操作進行細致的規定，使得各用能系統得以較好的運行。有效提高全院的能源利用效率和醫院的精益化管理水平。

4.3安全效益

供熱系統實現計算機集中控制后，通過實時調節供給熱源，供熱系統的安全性和穩定性得到了有效的提高和保障，減少了對司爐工作人員產生危害的可能性，并可對故障進行實時報警和預測，防范于未然。真正將“安全第一，預防為主”的宣傳口號落實到實際工作中，同時在保證資質有效、管理規范、制度齊全、責任明確、安全操作的情況下，不出現安全問題。充分體現出了“以人為本，安全為本”的安全管理理念，有效提升了醫院的安全生產管理水平。

5意見和建議

在醫院后勤管理工作中，通過充分結合實際情況，積極采用先進的技術和現代化的設備，對供熱系統進行有針對性的節能改造，達到了節約能源，降低能耗的目的，逐步提高了醫院后勤工作的精益化、現代化、標準化的管理水平，對建設現代化的醫院起到了積極的推動作用。最后對醫院在今后的節能工作中提出以下幾點意見和建議。

5.1建立健全能源管理體系和考核機制

5.1.1建立能源管理體系與責任制

參照國家能源相關法律法規和標準，建立適合醫院的能源管理體系，實施科學化的能源管理。制定和完善相應的考核制定，設定科學合理的節能目標，加大監管考核力度，建立可操作、可執行、可考核的節約獎勵制度和浪費處罰制度，充分體現出“一崗雙責，誰主管，誰負責”，有效落實責任制。

5.1.2加大監督管理與考核

醫院成立專門部門對各單位節能管理進行監督檢查，對節能管理崗位不健全、制度不落實、崗位責任不清、工作開展不力、能耗指標不達標、能耗超過定額、浪費能源的單位，將要求其限期整改，對逾期仍不能達到要求的單位進行月度考核。

5.1.3開展合理化建議

結合各部門日常實際工作，充分利用并調動廣大職工的積極性和創造性，為醫院開展節能工作提供合理化建議。定期收集各個部門對節能工作的意見和建議，報節能減排領導小組進行研討，對采納的節能減排合理化建議和在節能工作中有突出貢獻的部門和個人給予經濟獎勵，持續改進節能減排工作的開展。

5.2積極開展宣傳培訓

5.2.1積極宣傳，對標學習

節能工作離不開全體職工的參與，應充分利用醫院的門戶網站、宣傳欄、報刊、微信等媒介，開展節能宣傳、教育、學習等工作，不斷創造良好的節能工作氛圍，逐步提升醫院的節能工作文化建設。對標管理，借鑒其他醫院好的做法和經驗，持續改進，不斷提高節能工作的管理水平。積極組織能源管理負責人參加北京市發展和改革委員會組織的相關培訓，提高員工的節能意識和技術水平。

5.2.2加強培訓，提高認識

醫院能源管理部門負責對能源管理人員開展國家關于能源的法律法規、節能專題、知識講座等的培訓，逐步提高能源管理人員的專業知識水平和能力。各部門負責開展對本部門員工的培訓，提高員工的節能意識，宣傳節能降耗的重要意義，通過對員工的培訓，使節能管理精細化，設備操作規范化，以獲取能源效率最大化。

5.3整體優化耗能系統和設備

5.3.1技術引領，整體優化

定期開展醫院能源的計量、統計、分析工作，為醫院的節能改造提供數據支持。解放思想，轉變觀念，逐步改變傳統的工作模式和方法，以建立“綠色醫院，低碳醫院”為目標，以先進的技術為引領，積極引進先進的技術和設備，堅決淘汰高能耗、高污染的儀器和設備，定期對醫院的耗能系統和設備不斷進行整體優化和改造。

5.3.2建立健全臺賬，保證可追溯性

醫院建立健全能源消耗統計臺賬，及時、準確、全面填報統計報表，按時上報統計資料，并對報表的填寫和上報方式進行明確要求，及時建立能源統計原始記錄和統計臺賬，確保能源統計數據完整準確。

5.3.3開展統計分析，有效利用數據

第8篇：能源管理體系的目的范文

【關鍵詞】 設備管理 能耗控制 能源管理 節能計算

1 設備管理

1.1 內涵

設備管理就是以企業經營目標為依據，是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造）的科學型管理。

設備管理應當以效益為中心，加強對設備的調整、使用、維護、狀態監測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育，提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。

1.2 設備能耗管理

能耗管理就是提高對水、電、氣等的合理利用，降低資源能源的消耗，提高經濟效益。但在設備管理中，能耗控制雖然是管理中之重點，人們對它的重視程度還遠遠不夠，導致設備能耗浪費極大。

1.3 能耗控制內容

能源計劃，能源監控，能源統計，能源消耗分析，重點能耗設備管理，能源計量設備管理等。

1.4 能耗控制核算

1.4.1 計算范圍

企業生產活動過程中實際消耗的各種能源。對企業，包括主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統用能以及用作原料的能源。

1.4.2 能耗計算

（1）綜合能耗計算：

能耗管理中，一般用萬元產值綜合能耗來對企業綜合能源消費量與期內用能單位工業總產值的比值。根據《GBT2589 -2008綜合能耗計算通則》，綜合能耗計算公式為：

E=∑（ei×pi） （1）

式中：E——綜合能耗；

n——消耗的能源品種數；

ei——生產和服務活動中消耗的第i種能源實物量；

pi——第i種能源的折算系數，按能量的當量值或能源等價值折算。

（2）萬元產值綜合能耗計算公式為：

eg=E/G （2）

式中：eg——單位產值綜合能耗；

G—統計期內產出的總產值或增加值（萬元）

（3）產品單位產量綜合能耗的計算：

ej=Ej/Pj （3）

式中：ej——第j種產品單位產量綜合能耗；

Ej——第j種產品的綜合能耗；

Pj——第j種產品合格產品的產量。

對同時生產多種產品的情況，應按每種產品實際耗能量計算；在無法分別對每種產品進行計算時，折算成標準產品統一計算，或按產量與能耗量的比例分攤計算。

1.4.3 產品單位產量可比綜合能耗的計算

產品單位產量可比綜合能耗只適用于同行業內部對產品能耗的相互比較之用，計算方法應在專業中和相關的能耗計算辦法中有具體規定。

1.4.4 能耗折算

如表1。

2 設備能耗控制實踐

（1）2007年公司水電氣能耗記錄（如表2）：

（2）2012年公司水電氣能耗記錄（如表3）：

（3）2007年與2012年兩年公司水電氣能耗比較（如圖1）：

（4）效果比較：自2007年至2012年，我公司采取了一系列針對能耗控制的措施，取得了一定的成效，萬元產值綜合能耗從平均0.11下降到0.06，降低了將近一半。

3 設備能耗控制經驗與方法

3.1 管理手段

3.1.1 能耗控制管理體系

公司建立有嚴格的質量管理體系，設備的能耗管理被納入體系之中（圖2）。每年質量體系的內外審，都會針對能耗方面進行詳細的評估。

3.1.2 企業能源管理內容

（1）企業能源管理方針和目標。（2）企業能源管理機構與職責節能管理體系）。（3）企業能源管理制度。（4）企業能源計量管理狀況。（5）企業能源計量器具配置。（6）企業能源統計管理狀況。（7）企業能源定額考核指標分析。

3.1.3 能耗分析

企業能耗分析的方法是對企業的能源利用狀況進行統計分析，包括企業基本情況調查、生產與管理現場調查，數據搜集與審核匯總，典型系統與設備的運行狀況調查，能源與物料的盤存查帳等項內容。能耗指標超標，其問題的查找、原因的分析和節能整改措施的提出，應從生產過程中能源利用的主要途徑入手，拋開生產過程千差萬別的個性，概括出其共性。一個生產和服務過程中的能源利用可以抽象成八個方面，即能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工等六個方面的輸入，得出產品和廢棄能兩個方面的輸出。產生的廢棄能，要采用回收和循環使用措施，從能源利用的角度看，能源效率低和能源浪費的原因跟這八個方面都可能相關，這八個方面的每一個方面都有可能直接導致能源利用效率低和能源浪費的產生。

3.1.4 節能監測

（1）節能監測分為在線監測和專項監測，對于有些計量器具配備齊全的高耗能設備，可以利用其計量、統計數據，計算其效率等。（2）重點用能單位應配備必要的便攜式能源檢測儀表，以滿足自檢自查的要求，隨時對發生異常的用能設備進行監測，及時發現問題加以整改或者實施專項監測。（3）以企業（或企業內部的獨立用能單元）為對象，對收入能量與支出能量在數量上的平衡關系和企業各種能源在購銷存儲、加工轉換、傳遞輸送、終端使用四個環節與回收利用、外供的數量平衡進行考察，以定量分析用能情況。（4）研究具有確定邊界的用能體系各種能量的收入與支出的平衡；供給能量與有效利用能量及損失能量之間的數量平衡。

3.1.5 節能計算

（1）核實企業電力的消費量：

①確認電費結算、消耗數量：配電室（各分表）記錄、設備運行記錄、管理部門能源消費臺帳、能源消耗經濟目標責任制考核結果及考核依據、財務部門燃料動力帳等關聯性資料進行核對：

購入電力=各部門消耗電力+變壓器及輸電線路損耗

兩者如果存在大的差異則進行進一步的數據追溯。可以借助對設備效率的現場監測對各部門消耗電力進行驗證。

②核實企業的產品產量：

原材料投入=成品產量+半成品產量+庫存變化+損耗

如果“損耗值”超出正常值，必要時需借助現場進行驗證。

③核實企業的產值：

企業能源計劃所使用的能源價格與企業財務帳目體現的能源價格相一致。

（2）節能量計算：

①節能量是指在某一統計期內的能源實際消耗量，與某個選定的時期作為基準相對的能源消耗量進行對比的差值。節能量是一個相對的數量，針對不同的目的和要求，需采用不同的比較基準。兩種方法：

A.定比法：將計算年（最終年）與基準年（最初年）直接進行對比，一次性計算節能量。

B.環比法：將統計期的各年能耗分別與上一年相比，計算出逐年的節能量后，累計計算出總的節能量。

兩者計算的節能量不同。

②節電計算：

A.定額對比法計算

節約電量=（單產耗電定額—報告期實際單產耗電）×報告期實際產量（或產值）

B.用同期對比法計算

節約電量=（上年同期實際單產耗電—報告期實際單產耗電）×報告期實際產量（或產值）

C.按實測情況計算

（1）設備實際使用電力減少時，按實測少用電力乘以設備運行時間即為節電量。（2）用電時間縮短時，按實際使用電力乘以實測縮短時間即為節電量。（3）勞動生產率提高時，將提高的生產效率折算成節電量。（4）運行方式改變時，按實測的電量損耗的減少值，即為節電量。

3.2 技術手段

3.2.1 合理選用計算方法及軟件

合理的計算方法是確定設計能耗指標的前提和必要手段。能耗計算方法可以使用大型軟件進行逐時分析。

3.2.2 企業實踐中節能措施

（1）由于夏季需要使用大型冷凍機組，我們公司在春秋冬季和夏季的用電負荷差別很大，故每年我們向供電局進行兩次負荷調整申請，盡可能地準確估量用電負荷MD，節省電費。

（2）我們是大工業用戶，谷平峰電價差異很大。因此像上述水冷機組這類比較大型的用電設備，盡量錯峰使用。峰期停用，平期少用，谷期多用。

（3）日常管理工作中，做好設備的預防性維護保養，保持設備完好，防止各類管道的跑冒滴漏，規范設備的使用和操作程序，嚴禁私拉亂接，禁止設備帶病運行。這些都能有效防止能源浪費，提升能源使用效率。

（4）空壓機余熱回收改造：公司2臺15立方的空壓機基本上一直處于滿載狀態。在進行空壓機機油余熱回收利用的改造后，空壓機的余熱產生的熱水，基本滿足了生活用熱水的需求。在初冬季節甚至能給辦公區風機盤管提供熱水。此項技術改造每年節省的電力約9.8萬kwh，節省燃氣約2千立方。

（5）照明燈節能改造。公司車間采用約3500支36w日光燈照明，24小時不間斷.2009年，我們與市南供電局下屬某單位合作進行了1000支日光燈管的節能改造，用G5節能型日光燈管替代傳統T8燈管。取得了不錯的效果。

從2012年9月份開始，我們進行了LED節能燈管替代T8燈管的大量試驗，擬在今年將車間普通燈管全部更換為LED節能燈。

（6）結合產品工藝改進能源供應方式。公司有些關鍵設備一直采用壓縮空氣作為主要動力源。在進行多次試驗后，發現使用制氮機產生的氮氣，效果更好，成本更低。改造后，降低了空壓機的負荷，充分利用了原有制氮機的容量，達到了節能的目的。

4 結語

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率的一門科學。能耗控制是一項長期的重要的工作，通過上述措施，公司在能耗控制方面達到了一定的效果。當然，我們的能耗控制還有許多地方可以改進，比如，技術上，普通電機更換為高效電機；管理上，采用各類能耗控制軟件等等。我們只要重視能耗控制，科學合理，嚴格規范，防微杜漸，在能耗管理方面，都能做出自己的一份貢獻。

參考文獻：

[1]吳貴生.轉換成本與設備改造[J].中國設備管理，2007（5）：5-7.

[2]高智，黃廣平.淺談企業設備修理費用的控制與管理.《天津冶金》，2010年04期.

[3]鄭云鵬.談地市級供電企業成本控制[N].甘肅經濟日報，2005年.

第9篇：能源管理體系的目的范文

一、前言

“十一五”期間，面對復雜多變的國內外經濟政治環境，為抑制鋼鐵產能過快增長，國家針對鋼鐵產業的政策調整力度逐年加大，特別是近年來，國家密集出臺了《鋼鐵產業發展政策》《關于鋼鐵工業控制總量淘汰落后加快結構調整的通知》《鋼鐵產業調整和振興規劃》《節能技術改造財政獎勵管理辦法》《重點產業振興和技術改造專項投資管理辦法》《鋼鐵行業生產經營規范條件》等一系列政策法規。這些政策、法規的頒布，對推進鋼鐵產業健康發展、加快淘汰落后鋼鐵產能、推動產品結構優化升級、優化調整產業布局起到了積極的推動和引領作用，促進了鋼鐵行業的持續、健康發展。中國鋼鐵行業調整的大環境，一方面使邯鋼面臨了巨大的生存挑戰，另一方面也為邯鋼下一步健康、可持續發展帶來了難得的機遇。作為河北省屬特大型鋼鐵聯合企業，邯鋼近年來積極貫徹落實國家鋼鐵產業相關政策，大力實施節能減排、淘汰落后和技術改造，生產經營和建設發展取得了新成績。

二、邯鋼貫徹落實國家產業政策取得的成績

（一）依托產業政策，邯鋼節能減排取得了顯著效果《國家鋼鐵產業政策》提出了鋼鐵行業要按照可持續發展和循環經濟理念，提高環境保護和資源綜合利用水平，節能降耗。依據產業政策，作為河北省“雙三十”重點企業，邯鋼把節能減排放到了事關企業生死存亡、持續發展的高度，加大了節能減排工作力度，堅持經濟效益、社會效益協調發展的原則，把節能減排、保護環境、發展循環經濟視為創建一流企業的內在要求，把資源的有效利用、能源的梯級利用、廢物的綜合利用作為企業可持續發展的重要手段，加大資金投入，依靠科技創效、管理創新，加強過程控制，使邯鋼的節能減排工作取得新的顯著成效，圓滿完成了向省政府承諾的“雙三十”節能減排任務。主要取得的成績如下：1．超額完成了“雙三十”節能承諾指標、任務。“十一五”期間，邯鋼累計實現節能量52.64萬噸標準煤，超承諾目標（48.93萬噸標準煤）3.71萬噸標準煤。2．污染減排指標全面完成，污染物排放持續下降。“十一五”期間，邯鋼二氧化硫排放總量比2005年消減了29.5%，噸鋼排放量控制在2.83kg以內；化學耗氧量排放總量比2005年消減了44%，噸鋼排放量控制在0.182kg以內，完成了向省政府承諾的污染減排任務。3．能源消耗大幅降低，二次能源利用水平大幅提升。2005年，煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別為440kgce/t、46kgce/t和70kgce/t，到2010年分別降至365kgce/t、-4kgce/t和53kgce/t。2005年，高爐煤氣利用率、焦爐煤氣利用率、轉爐煤氣回收量分別為88.17%、99.68%和6m3/t，到2010年提高至97.06%、99.80%和89m3/t。2005年，利用二次能源發電量為5439萬kW•h，到2010年全年發電量達到28.9億kW•h，是2005年的53倍，利用二次能源自發電占總用電量的60%以上。工業污水實現閉路循環再利用，水資源重復利用率達97.13%。4．完善了能源管理制度，通過了GB/T23331能源管理體系認證。邯鋼作為全國鋼鐵行業能源管理體系建設首批試點單位，于2010年4月通過了認證。能源管理體系以降低能源消耗、提高能源利用效率為目的，利用系統的思想和過程方法，以及持續改進的管理理念，確保能源管理活動持續進行、能源節約的效果不斷得以保持和改進，從而實現能源節約的目標，達到節能減排的目的。5．完善清潔生產對標，打造綠色鋼城。邯鋼從2006年開始持續開展了清潔生產審核工作，截至2010年，邯鋼所有工序全部進行了清潔生產審核。根據清潔生產審核的標準，對焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序指標進行了對標。其中，109項達到清潔生產一級水平，85項指標達到清潔生產二級水平，基本達到國內清潔生產先進水平。按照“鋼城+綠網，生態+園林”的定位，投巨資開展了綠化美化工作。全方位構筑生態綠化的網絡框架，營造喬、灌、花、草搭配有致，點、線、面協調發展的美化格局，職工的滿意度和社會認知度大大提高。

（二）依托產業政策，提前完成了淘汰落后任務資源能源消耗高、環境污染重、二氧化碳排放多、安全無保障，是落后鋼鐵產能的集中體現。為實現鋼鐵行業持續、健康發展，國家采取系列強有力政策措施，綜合運用法律、經濟、技術及必要的行政手段，大力推動鋼鐵產業落后產能淘汰工作。其中，國家《鋼鐵產業調整和振興規劃》提出了嚴格控制鋼鐵總量、加快淘汰落后產能的具體目標和階段性任務。作為國有大企業，邯鋼切實承擔起淘汰落后產能的社會責任，嚴格遵守節能、環保、質量、安全等法律法規，結合自身的特點和實際情況，加快結構調整和淘汰落后產能步伐。2007年，淘汰了5臺28m2燒結機，2座50m3、5座150m3白灰窯，淘汰落后燒結產能140萬噸、白灰產能30萬噸；2008年，淘汰復二重線材軋機，淘汰落后產能40萬噸；2009年，按國家規定期限提前2年淘汰了4座300m3高爐，淘汰落后產能170萬噸；2010年，按國家規定期限提前1年淘汰了3座25t轉爐及配套的公輔設施，淘汰落后產能190萬噸。至此，邯鋼全面完成了產業政策規定的淘汰落后任務，通過對工藝裝備的持續改造、提升，邯鋼整體裝備實現大型化、現代化，達到了“國內領先、國際一流”水平，實現了人、鋼鐵、自然和諧發展。為鼓勵企業淘汰落后，加快產業結構調整升級，提高經濟增長質量，深入推進節能減排，國家制定了《淘汰落后產能中央財政獎勵資金管理辦法》，采取專項轉移支付方式對淘汰落后產能工作給予獎勵。邯鋼積極爭取國家政策支持，共取得國家獎勵資金近2000萬元，并根據管理辦法專款專用，實現了落后產能單位的人員安置和平穩過渡。

（三）依托產業政策，實現了產品結構的顯著提升為應對國際金融危機的影響，落實保增長、擴內需、調結構的總體要求，《鋼鐵產業調整和振興規劃》提出自主創新與技術改造相結合，培育企業原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力，加大技術改造力度，提高工藝裝備水平，提升產品檔次和質量的要求。依據上述政策，邯鋼堅持“科技引領，創新驅動”，大力提升自主創新能力，持續調整產品結構，綜合競爭力大幅提升。一是完善科技創新體系。充分發揮科技創新的支撐和引領作用，依托國家級技術中心和博士后工作站平臺，構建以企業為主體、市場為導向、“產、學、研、銷”相結合的技術創新體系。邯鋼榮獲河北省首批“創新型企業”等榮譽，成為河北省鋼鐵行業唯一入選全國“創新型企業”的單位。二是創新人才培養機制。全面加強人才隊伍建設，架設了經營管理、專業技術、操作技能三支人才隊伍成長通道，為各類人才脫穎創造了良好的成長環境，有效破解了生產工藝的技術難題。三是提升產品研發能力。發揮裝備優勢，實施精品戰略，引入產品研發SBU機制，將邯鋼的生產、銷售、技術、工程、項目、設備、自動化和管理等各部門精英聚集于各SBU組，讓各SBU組成員共同面向市場，開發技術含量高、市場前景好、符合邯鋼發展方向的新品種，有效解決了制約邯鋼產品品質提升的難題，新產品開發取得明顯成效。“十一五”以來，成功開發DC07超深沖冷軋板、DX56D+Z超深沖鍍鋅板、X100管線鋼等新產品近200個，汽車板、管線鋼、家電板、優質棒線產品實現系列化、批量化生產。邯鋼成為我省唯一一家能夠生產汽車整車98%用鋼的企業。家電板成功打入海爾、美的、新飛等國內知名家電企業。四是提高核心技術擁有量。針對產業升級后的裝備水平積極開展基礎研究和工藝優化，突破了一批鋼鐵生產的核心技術，掌握了高級別管線鋼、高檔汽車面板、高爐低硅低硫冶煉、“一鍵式”全封閉自動煉鋼和“板坯動態輕壓下”等核心技術，科技創新能效不斷顯現。“十一五”，累計申請專利265件，是前20年總和的2倍；具有自主知識產權的關鍵技術420項，比“十五”增加33%；獲得省部級以上科技成果19項，居省內企業先進行列。五是促進產品結構調整。通過持續科技創新，有力推動了產品結構調整。目前，邯鋼已形成涵蓋中厚板、熱卷板、型棒線、深加工四系列生產線，十二大類系列精品，產品結構實現了向深加工精品的轉變。

（四）充分研究利用產業政策，取得了顯著的經濟效益為鼓勵企業大力實施節能減排和結構調整，國家出臺了節能技術改造專項、重點產業振興技術改造專項等獎勵辦法。近年來邯鋼深入研究產業政策，積極爭取國家財稅支持，多個項目列入國家、省節能技術改造專項和重點產業振興技術改造專項資金計劃，共取得獎勵資金13000余萬元，有效緩解了項目建設資金壓力。其中：60MW煤氣發電項目列入了國家2008年度節能技術改造專項，取得國家獎勵資金6000余萬元；2180mm冷軋項目列入國家2009年度重點產業振興和技術改造專項，取得國家獎勵資金3500萬元；焦爐干熄焦項目列入國家2010年度重點產業振興和技術改造專項，取得國家獎勵資金1700萬元;能源管控中心項目列入國家能源管理中心示范項目，取得專項獎勵資金1000萬元；煤調濕項目列入2011年度國家重大科技成果轉化項目，取得專項獎勵資金500萬元；加熱爐蓄熱式改造項目，變頻節電技術改造項目，焦爐干熄焦項目分別列入河北省2007、2008、2009年度節能技術改造專項，取得獎勵資金200余萬元。