數(shù)控編程的方法精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞：職業(yè)教育 數(shù)控編程 操作 課程學習

高職院校的學生興趣比較廣泛，求知欲望強，渴望通過各種途徑補充知識，豐富大腦，提高自己的競爭力，通過學習新知識、新技術(shù)，掌握一項基本技能。但是高職學生大多基礎(chǔ)差，在學習上，還是沿用了高中的學習方法，缺乏計劃性，缺少聯(lián)動性，課堂被動性比較強，不會課前預習、上課與老師互動學習、課堂提問不積極，課后更不懂怎樣鞏固復習。因此，用傳統(tǒng)的授課模式、教學方法很難讓他們靜下心，好好學習。

高職院校通過改革傳統(tǒng)的人才培養(yǎng)模式、校企合作、工學結(jié)合等方式來實現(xiàn)學校的專業(yè)建設(shè)，提高學生的專業(yè)技能，已經(jīng)勢在必行。而人才培養(yǎng)模式改革的核心就是課程改革。下面我想從我國職業(yè)教育的培養(yǎng)目標出發(fā)，探索我院的核心課程數(shù)控編程與操作的改革模式。

一、職業(yè)教育的培養(yǎng)目標

職業(yè)教育承擔著為經(jīng)濟社會培養(yǎng)生產(chǎn)、服務、技術(shù)、管理第一線應用型人才的任務，培養(yǎng)目標是由知識結(jié)構(gòu)、能力結(jié)構(gòu)、素質(zhì)結(jié)構(gòu)三大部分組成。

1.知識結(jié)構(gòu)：包括科學文化基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論知識。

2.能力結(jié)構(gòu)：包括方法能力、專業(yè)能力和社會能力。其中方法能力是一種基本的發(fā)展能力，教學生學會學習、學會工作；專業(yè)能力是在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)從事生產(chǎn)、經(jīng)營、服務等職業(yè)活動所需要的能力，是知識和技能的綜合；社會能力是指從事職業(yè)活動以及生活所需的基本生存和發(fā)展能力。

3.素質(zhì)結(jié)構(gòu)：包括科學文化素質(zhì)、專業(yè)素質(zhì)、思想品德素質(zhì)。

二、數(shù)控編程與操作課程的性質(zhì)與改革思路

1.課程的性質(zhì)

數(shù)控編程與操作這門課程是機械設(shè)計與制造專業(yè)、機電一體化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)以及模具制造等機加工專業(yè)的一門核心課程，具有很強的實踐性和應用性。它的主要任務是培養(yǎng)學生掌握中等復雜零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控機床的操作等方面的基本知識和技能，使學生能夠獨立完成各類零件的數(shù)控車削、數(shù)控銑削、加工中心等的程序編制和操作。

2.課程改革思路

（1）構(gòu)建工作過程導向的課程體系，從工作崗位需求、工作任務出發(fā)；強調(diào)能力的培養(yǎng)。在課程內(nèi)容上本著“適度夠用”的原則，以過程性知識為主，以陳述性知識為輔，或者說，以經(jīng)驗性知識為主，以概念、論證的知識為輔的原則進行改革，形成以工作過程為導向的課程體系。

（2）采用行動導向的教學方法，強調(diào)學生是學習過程的中心，教師是學習過程的組織者和咨詢者，在教學中與學生互動，實現(xiàn)學生參與教學活動的深度和廣度；教師對教學過程的有效指導和控制。

三、數(shù)控編程與操作課程改革的內(nèi)容和模式

1.課程改革的內(nèi)容

從生產(chǎn)任務、生產(chǎn)實際出發(fā)，構(gòu)建工作過程導向的課程模式，將常用的典型零件歸納為幾種不同的加工類型，設(shè)定成幾個學習領(lǐng)域，每一個學習領(lǐng)域中，分為幾個典型的工作任務，在每一個學習任務中，滲入所用指令、代碼以及操作方法等，這樣學生會更有興趣的學習，同時也會直接進入工作狀態(tài)。

學習領(lǐng)域一：數(shù)控車床加工；

將其分為以下任務，分別講解實施：

（1）數(shù)控車床介紹及使用方法說明；（2）外圓柱面、外圓錐面零件的編程與加工；（3）外圓弧面零件的編程與加工；（4）外溝槽軸類零件的編程與加工；（5）外螺紋軸的編程與加工；內(nèi)輪廓軸的編程與加工；（6）內(nèi)螺紋零件的編程與加工；（7）學生實際操作：（8）綜合軸類零件的編程與加工。

學習領(lǐng)域二：數(shù)控銑床加工；

將其分為以下任務，分別講解實施：

（1）數(shù)控銑床介紹及使用方法說明；（2）底座類零件的編程與加工；（3）凸臺類零件的編程與加工；（4）凹槽類零件的編程與加工；（5）異形凸臺零件的編程與加工；（6）孔類零件的編程與加工；（7）螺紋孔類零件的編程與加工；（8）學生實際操作：綜合輪廓類零件的編程與加工。

學習領(lǐng)域三：數(shù)控加工中心；

將其分為以下四大任務，分別講解實施：

（1）數(shù)控加工中心介紹（分類及換刀形式）；（2）五軸聯(lián)動加工中心介紹；（3）綜合類零件的加工中心編程與加工；（4）學生實際操作：綜合類零件的加工中心編程與加工。

學習領(lǐng)域四：數(shù)控線切割電火花加工；

將其分為以下四大任務，分別講解實施：

（1）數(shù)控線切割加工介紹（分類及原理）；（2）ISO格式及3B線切割編程實例；（3）數(shù)控電火花加工簡介；（4）學生實際操作：典型零件的數(shù)控線切割編程與加工。

學習領(lǐng)域五：自動編程加工；

將其分為以下六大任務，分別講解實施：

（1）CAXA數(shù)控車簡介；（2）典型軸類零件CAXA數(shù)控車床編程與加工；（3）CAXA數(shù)控銑床簡介；（4）典型底座類零件CAXA數(shù)控銑床編程與加工；（5）學生實際操作：軸類零件CAXA數(shù)控車床編程與加工；（6）學生實際操作：底座類零件CAXA數(shù)控銑床編程與加工。

2.課程改革的模式

（1）教學模式設(shè)計

首先教師布置項目任務，學生在項目任務的驅(qū)動下進行咨詢、決策、計劃、實施，即借助教師建設(shè)的網(wǎng)站，查閱學習資料獲取信息，制定完成實訓項目任務的計劃、步驟，教師也可通過教學網(wǎng)站對學生決策過程中遇到的問題進行答疑，即在學生“做”中“教”。

教師只是指導者，以學生為中心，教師精心設(shè)計，創(chuàng)建符合工作需要的工作學習場景，學生在“做”中“學”，教師在學生 “做”中“教”，學生全程參與教學活動，通過參與不僅獲得知識和崗位的職業(yè)能力，而且增強了學習的能力和與人協(xié)作溝通的社會能力。

通過采用全新的教學模式，使學生由外部刺激的被動接受者和知識灌輸對象轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒓庸さ闹黧w、知識意義的主動建構(gòu)者，教師由知識的傳授者、灌輸者轉(zhuǎn)變?yōu)閷W生主動建構(gòu)意義的幫助者、促進者。

（2）多種教學方法的運用

①分組討論、小組協(xié)作 將5人分為一組，組織學生進行討論，小組協(xié)作式學習，安排適當?shù)恼n題、實訓，培養(yǎng)學生運用知識的能力以及相互合作的精神。

②針對每個項目的難點和重點，教師事先在項目中設(shè)置故障，讓學生加深印象，提高學生分析問題和解決問題的能力。

③在教學過程中，為加強學生實際操作能力的培養(yǎng)，采用分段式項目教學，以工作任務引領(lǐng)提高學生興趣，激發(fā)學生的學習動力。

④運用啟發(fā)式教學法，在復習舊知識的基礎(chǔ)上，通過項目任務驅(qū)動、案例或演示實驗，提出問題，激發(fā)學生的求知欲，啟發(fā)學生思考，引出所要講授的課題。

⑤在教學中，要廣泛應用多媒體及校本教材資源輔助教學。

⑥緊密結(jié)合數(shù)控編程與操作職業(yè)技能證書的考證，加強考證的實操項目的訓練，提高學生的崗位適應能力。

⑦教學過程中加強安全教育，提高安全意識，培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。

⑧將學生的素質(zhì)教育、協(xié)作精神、職業(yè)道德貫穿始終。

四、數(shù)控編程與操作一節(jié)課的課程改革案例（教學流程圖）

學習領(lǐng)域三：數(shù)控加工中心

任務1：編制圖示零件的加工程序

結(jié)束語：高等職業(yè)教育是我們國家高等教育的重要組成部分，為了使我們的高職學生從傳統(tǒng)的被動式學習，逐漸走向自主的、有興趣的學習，探索課程改革勢在必行。同時，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素養(yǎng)，全面提升學生的專業(yè)技能，盡快適應行業(yè)、企業(yè)需求，對于全面實施科教興國和人才強國戰(zhàn)略，具有重大而深遠的戰(zhàn)略意義。

主持高等學?？蒲姓n題（2012～2014年）：《注塑模具的優(yōu)化設(shè)計及制造規(guī)范》。項目計劃編號：NJZY12298

參考文獻：

[1]康俐.數(shù)控編程與操作.人民郵電出版社，2011（9）

第2篇：數(shù)控編程的方法范文

《中等職業(yè)學校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)教學指導方案》中明確了本專業(yè)培養(yǎng)目標為：“面向制造業(yè)，培養(yǎng)熱愛祖國，擁護黨的基本路線，德、智、體、美全面發(fā)展，具有與本專業(yè)相適應的文化水平，良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新能力，掌握本專業(yè)的基礎(chǔ)知識、基本技能以及較強的實際工作能力，適應崗位需求?！备鶕?jù)實踐教學經(jīng)驗，結(jié)合中職學生的學習特點，總結(jié)出多種具體的教學方法，通過實踐推動創(chuàng)新能力訓練。

一、具體的教學方法

1、類比引導，舉一反三，深化理解

對于剛剛接觸數(shù)控編程的中職學生來說，學生頭腦中沒有任何概念，加上他們對感性知識的缺乏，因此在介紹數(shù)控編程時，可將其與學生熟知的事物做類比。并通過舉一反三法，循序漸進、由淺入深地把指令的各種應用形式“刻”在學生腦里，解決以往學生編程時出現(xiàn)“不會用指令”、“指令格式錯誤”、“編程規(guī)則錯誤”等現(xiàn)象，增強其信心，打下良好的編程基礎(chǔ)，為技能操作做理論準備。

2、多媒體教學，模擬仿真教學，變被動為主動

在學習過程中，充分利用現(xiàn)代技術(shù)手段，通過多媒體教學培養(yǎng)學生的認識能力。并運用數(shù)控模擬仿真軟件，讓學生觀察并體驗自己所寫下的每一個程序段在整個程序中的作用是什么，為什么要這樣編程，通過現(xiàn)象增強學生對抽象理論的感性認識和接受能力，引導其思考。同時，通過反復的模擬校驗，學生自主完成模擬仿真作品，會產(chǎn)生成就感和快樂感，從而增強自主學習的意識，變被動學習為主動學習。

3、案例教學和分組討論式教學，拓展編程思路，提高創(chuàng)新能力

在教學中要激發(fā)學生的創(chuàng)新思維，讓他們充分地拓展思路，避免編程時思路窄、思維不靈活、具體問題不能具體分析等缺點?？蓪咐虒W和討論式教學并用，并通過反例，讓學生擺脫慣性思維的束縛，學會從實際出發(fā)分析問題和解決問題，還可以不斷鼓勵學生積極參加對典型“問題”的分析和討論，從而總結(jié)并積累經(jīng)驗。

4、講練結(jié)合，奠定操作技能基礎(chǔ)

講練結(jié)合教學法就是通過教師示范性操作，學生從中學習操作的步驟和方法。本課程中，學生在首次接觸數(shù)控車床時，教師要采用面板操作，程序的輸入及調(diào)試，對刀及加工等邊講邊練的手把手的教學法。每一個練習內(nèi)容也要根據(jù)學、練、做結(jié)合的總體教學思路，學習一個零件進行數(shù)控加工的各方面的知識綜合，通過仿真模擬練習、技能訓練來強化所學知識。最后，要通過實際制作零件來應用和驗證所學知識。

5、任務驅(qū)動教學與行動導向教學相結(jié)合，進一步提升編程與操作能力

在實踐教學中，采用小組協(xié)作完成任務的形式，培養(yǎng)學生的團隊意識，提升操作技能。在任務的實施過程中，學生以解決問題為目標，通過各種途徑尋找完成任務的各種信息。而教師負責組織學生的學習活動，保證任務完成過程中的實訓安全指導，鼓勵學生在真實的工作場所中，使理論與個人經(jīng)驗相結(jié)合，構(gòu)建工作過程知識；完成任務后，教師與學生共同對各組的方案及加工結(jié)果進行分析比較，總結(jié)出適合企業(yè)生產(chǎn)的、經(jīng)濟可行的最優(yōu)方案，為適應企業(yè)做準備。

二、注重實踐，推動創(chuàng)新能力的培養(yǎng)

創(chuàng)新精神與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)離不開實踐，學校為學生在學習期間提供了較好的實踐條件。具體方法總結(jié)了以下幾點：

1、按照因材施教的原則增添設(shè)計性實習內(nèi)容

針對不同素質(zhì)生源，讓學生在實訓環(huán)節(jié)中，從指導教師給定的設(shè)計方案中選擇難度系數(shù)相當?shù)牧慵?，編寫零件?shù)控加工程序，并加工制作零件。指導教師根據(jù)學生的實際情況進行指導。最后從零件的實用性、工藝性、經(jīng)濟性等方面對學生進行考核。在這一環(huán)節(jié)中，學生要設(shè)計獨特的工藝品，就必須將課堂中學過的機械制圖知識、計算機繪圖知識、結(jié)合起來用于零件設(shè)計，將實習中學過的工藝知識用于編寫數(shù)控加工程序，還要應用生產(chǎn)管理知識考慮設(shè)計與成本之間的關(guān)系。這一過程，不僅要求學生靈活應用所學的知識，而且要求學生具有獨立思考問題、分析問題、解決問題的綜合能力。在設(shè)計、編程、加工制作的過程中，學生得到了比較全面的實踐能力訓練，從而樹立起較完整的工程意識，提高了創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

2、用最先進的技術(shù)知識激發(fā)學生的創(chuàng)造熱情

目前市場競爭激烈，新產(chǎn)品開發(fā)周期短，產(chǎn)品的外觀越來越趨向于流線曲面，數(shù)控加工已經(jīng)越來越離不開CAM軟件的支持。尤其是制造行業(yè)中的零件三維設(shè)計、數(shù)控編程，只要先繪出零件三維曲面模型或?qū)嶓w模型，設(shè)置好工藝參數(shù)，CAM軟件就可以自動生成數(shù)控程序。學生對于CAD/CAM技術(shù)一般都會有較濃厚的興趣，教學中應充分利用學生的熱情，鼓勵學生充分發(fā)揮創(chuàng)造力，根據(jù)已有的圖紙或自行設(shè)計出一些典型零件的三維模型，使他們將所學的理論創(chuàng)造性地應用于實踐中，提高學生的綜合技能。

總之，我們在實踐教學中應根據(jù)中職學生的實際情況，針對性的運用更適合學生特點的教法，充分發(fā)揮學生潛力，提高學生綜合技能。

參考文獻：

[1]莊壽強，戎志毅．普通創(chuàng)造學[M]．徐州：中國礦業(yè)大學出版社，2000．

第3篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車大導程螺紋；轉(zhuǎn)速改變亂扣；精確測試變化規(guī)律；編程補償變化值

大導程梯形螺紋一般都是多頭螺紋，車削時需要分粗精加工進行。精加工需要選擇低切削速度，粗加工需要選擇高切削速度，這樣數(shù)控車加工時會造成螺紋的亂扣。為了解決螺紋的亂扣問題本文進行了深入的分析與探索。

1.數(shù)控車加工螺紋產(chǎn)生亂扣的原因分析與解決方法的探索

1.1 數(shù)控車變速車螺紋對刀具加工運動軌跡產(chǎn)生變化的影響

數(shù)控車加工螺紋需要保證螺紋的進給與主軸旋轉(zhuǎn)同步，其控制主要依靠機床的主軸編碼器、運算器、伺服電機、滾珠絲杠四個部件來實現(xiàn)。

在加工螺紋時只改變了主軸的轉(zhuǎn)速，其他條件未發(fā)生改變就使螺紋產(chǎn)生了亂扣。因此可以確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變化是導致螺紋刀具的運動軌跡產(chǎn)生變化的根本原因。主軸轉(zhuǎn)速變化造成刀具運動軌跡發(fā)生變化的規(guī)律我們可以用圖1所示的示意圖進行直觀的分析。S1是轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分時螺紋刀具的運動軌跡示意圖，S2是轉(zhuǎn)為120轉(zhuǎn)/分時螺紋刀具的運動軌跡示意圖，產(chǎn)生兩種運動軌跡的原因是由于螺紋在起點位置時在圓周的起始角度不同所致，從而產(chǎn)生如圖1所示的軸向螺距誤差L1。

1.2 數(shù)控車Z向起刀點位置變化對螺紋刀具加工運動軌跡的影響

在編制數(shù)控螺紋加工程序時，螺紋的Z向起刀點位置相當重要。螺紋在加工中途停機修改螺紋的Z向起刀點位置，繼續(xù)加工螺紋，會發(fā)生兩種情況。一種情況不會發(fā)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點位置與修改前Z向起刀點位置之差為螺紋導程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過程中的運動軌跡處在同一螺旋槽內(nèi)。另一種情況會產(chǎn)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點位置與修改前Z向起刀點位置之差不為螺紋導程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過程中的運動軌跡不處在同一螺旋槽內(nèi)。

1.3 利用螺紋加工編程原理可以彌補數(shù)控車轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生的刀具軌跡變化。

根據(jù)螺紋加工編程原理，可以通過改變螺紋加工起刀點位置的方法進行調(diào)整刀具的運動軌跡，使其同時處于同一螺旋線內(nèi)，從而解決螺紋的亂扣問題，但必須測定L1的具體數(shù)值。

2.測定螺紋速度變化導致刀具運動軌跡產(chǎn)生變化誤差變化規(guī)律

2.1 如何測定兩種速度車削螺紋產(chǎn)生的變化規(guī)律

使用兩種轉(zhuǎn)速加工梯形螺紋，選擇S1車削出一條螺旋槽，測量出螺紋的軸向牙形寬度A1；選擇S2車削出一條螺旋槽，測量出螺紋的軸向牙形寬度A2。A2與A1 的差值即為螺紋的誤差值L1。

此方法從理論上可行，在實際操作過程中出現(xiàn)了兩個問題：①軸向牙形寬度無法在測量時找到具體的位置，無法測量。②梯形螺紋的牙形面為斜面，無法用量具進行精確測量。

為了解決這2個問題，采取變通的方法進行：軸向牙形寬度無法找到具體的位置，可以先找到法向牙形寬度，然后通過公式進行轉(zhuǎn)換即可；梯形螺紋的牙形面為斜面，無法測量。但由于我們目的是找到兩種切削速度加工螺紋時的導程軌跡誤差，與是什么樣的螺紋無關(guān)，因此在進行測試時完全可以車削矩形螺紋來進行測量，矩形螺紋的牙形面為直面，使用公法線千分尺能夠進行精確測量。

2.2 測試操作方法如下：

①將矩形螺紋刀具安裝在刀架上，選擇與梯形螺紋外徑相同的試切件，然后選擇使用精加工切削速度S1，編制一段與梯形螺紋導程相同的螺紋加工程序（其切削深度有1～2mm即可），車削出一段矩形螺紋，用公法線千分尺測出矩形螺紋的法向牙形寬度，記錄下此時的尺寸A1，根據(jù)車削螺紋的直徑與導程，計算出螺紋的導程角α。

②選擇粗加工切削速度S2，用同樣的程序車削同樣的矩形螺紋（觀察刀具是左刃還是右刃吃刀，以確定刀具起刀點的位置的移動方向），檢測出矩形螺紋的法向牙形寬度尺寸A2。

3.編制加工程序，進行螺紋切削加工

由于精確掌握了兩種速度加工梯形螺紋產(chǎn)生螺紋刀具運動軌跡變化的具體數(shù)值，在編制螺紋加工程序時，只要將粗加工螺紋的Z向起刀點設(shè)為Z【8+（A1-A2）×tgα】，精加工螺紋的Z向起刀點設(shè)為Z8.0，螺紋加工程序分粗、精加工進行分段編制，最后編制螺紋倒角程序。當程序編制結(jié)束，刀具對好刀后，就可直接進行梯形螺紋的加工。

4.結(jié)束語

采用變速車梯形螺紋不亂扣，提高了數(shù)控車床的加工精確度。精車采取低速度，保證了梯形螺紋的加工精度，粗車選擇高速度，提高了生產(chǎn)效率。

第4篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞:項目教學法;數(shù)控仿真;實訓;數(shù)控加工與編程

隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工日益得到廣泛的應用，數(shù)控人才供不應求。對于民辦應用型大學，更應作為培養(yǎng)技能型人才的基地來培養(yǎng)出大量的能在生產(chǎn)一線從事數(shù)控加工的技術(shù)人才。而目前民辦本科教育在數(shù)控技能方面的教學卻普遍存在與企業(yè)實際需求脫軌的現(xiàn)象，導致企業(yè)出現(xiàn)技能人才緊缺，無人可用，大學生卻找不到工作的現(xiàn)象［1］。歸其原因主要為:一，數(shù)控加工與編程課程依然采用傳統(tǒng)的以例題講解為主要方式進行，學生只被動接受。二，實踐性教學環(huán)節(jié)條件較差。培養(yǎng)第一線需要的技術(shù)應用人才，也就意味著需要大量動手操作的實踐過程。但實際教學過程中，學生的實習課時短、設(shè)備少，無法保證每個學生都能將自己理解和學習的編程思路上機進行實踐驗證，導致學生對于所學知識都心中無數(shù)。因此，必須進行數(shù)控加工與編程教學內(nèi)容和方法的改進，才能不斷培養(yǎng)出適應市場需求的實用型人才。

一、采用項目教學法代替?zhèn)鹘y(tǒng)教學方法

根據(jù)數(shù)控加工與編程技術(shù)的教學特點，可將其教學內(nèi)容進行項目細化。針對典型的加工方式和使用的數(shù)控機床的不同，將所有數(shù)控加工過程進行項目劃分。比如:數(shù)控銑床加工與編程，數(shù)控車床加工與編程，數(shù)控加工中心加工與編程等。每個項目都有對應的項目任務，項目重難點以及項目預期的結(jié)果等，讓學生在學習的過程中知道每一種數(shù)控加工方式不同的重難點。項目教學法的另一優(yōu)點是:讓學生清楚的掌握每一個數(shù)控機床所使用的編程技術(shù)的具體方法，這些方法的使用和企業(yè)是一一對應的，學生在學校里學到的數(shù)控編程方法可以直接與企業(yè)接軌，為企業(yè)直接培養(yǎng)出應用技術(shù)型人才。尤其在進行了項目化教學后，對于數(shù)控機床中的不同機床所使用的交叉重點知識，學生會一目了然，避免了學生在傳統(tǒng)教學中，對于所使用的數(shù)控編程技術(shù)不清楚到底是用在數(shù)控車床編程技術(shù)中還是數(shù)控銑床編程技術(shù)中。

二、引進數(shù)控加工仿真教學

對于民辦應用型大學而言，由于資金不足，不能提供與學生數(shù)量相適應的實訓基地，所以應將數(shù)控加工仿真教學引入到數(shù)控加工與編程的教學中。數(shù)控仿真過程既可以讓學生感受與實際實訓操作一樣的過程，還能減少實訓成本。一般的數(shù)控加工仿真軟件有三種:宇龍數(shù)控仿真軟件、沃斯數(shù)控仿真軟件以及Vericut數(shù)控仿真軟件。這三種仿真軟件的難度系數(shù)不同，沃斯和宇龍仿真軟件主要針對階梯軸和簡單箱體類零件等簡單零件的模擬仿真。而Vericut數(shù)控仿真軟件主要是針對葉輪、泵類等復雜零件的模擬仿真［2］。針對數(shù)控仿真軟件的難度系數(shù)不同，學生可以根據(jù)自己對于理論知識的掌握程度，自主選擇學習哪一種仿真軟件來進行實踐操作。學校也應該加大實訓環(huán)節(jié)時間的柔性，有些學生可能剛開始選擇學習簡單的仿真軟件，在學習過程中對數(shù)控加工與編程過程產(chǎn)生興趣，想繼續(xù)學習復雜類零件的仿真軟件，學校應給予學生更多的實踐時間去學習仿真軟件。數(shù)控仿真軟件的屏幕顯示與機床操作面板一模一樣，學生可以在動態(tài)的模擬過程中體會實踐操作機床的過程，并且可以確保操作過程安全可靠［3］。

三、結(jié)論

為了使應用型民辦大學的學生更好地適應市場的需求，學生在數(shù)控加工與編程這門課程中的理論學習與實踐過程更加符合企業(yè)的人才需求，應用型大學的數(shù)控加工與編程課程的教學改革已迫在眉睫。教學改革后的課堂教學，能夠使學生對于這門課產(chǎn)生濃厚的興趣，對于將來在機械專業(yè)尤其是數(shù)控方面選擇就業(yè)的應用型技術(shù)人才來說無疑大有益處。

參考文獻

［1］姬旭，趙壽寬．高職數(shù)控實訓教學方案探索與實踐．［J］科技教育:2012，8:190．

［2］陳小靜．關(guān)于應用型本科開展數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計教改的探索．［J］科技視界:2013，10:148～149．

第5篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性優(yōu)勢，但是在數(shù)控車床實際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車床加工精度不高的實際問題。常見的因素有：裝夾方法錯誤、加工工藝不科學、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴格、操作者技術(shù)水平不足，這些問題會直接影響到數(shù)控車床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車床實際操作中，應該從常見的問題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車床加工的規(guī)范性與科學性，形成數(shù)控車床加工的標準化和程序化操作，做到對數(shù)控車床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機床加工過程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來提升工件裝夾的準確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時一般應該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當而造成的加工精度不合格問題發(fā)生。

2 科學安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成數(shù)控加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問題考慮周全，才進行程序編制。合理進行數(shù)控車削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應根據(jù)零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到數(shù)控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。

4 嚴格規(guī)范數(shù)控機床的編程過程

4.1 確定數(shù)控機床的編程順序

在數(shù)控機床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機床刀具的行走做到科學規(guī)范，進而做到對數(shù)控機床功能的合理利用，確保數(shù)控機床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣，以此來確保數(shù)控加工過程在高效率和高精度的范圍之中，進而提升數(shù)控機床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機床操作者應該根據(jù)零件設(shè)計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數(shù)控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點，明確零件質(zhì)量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數(shù)控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數(shù)控機床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機床加工參數(shù)，應該根據(jù)數(shù)控機床的性能，結(jié)合零件設(shè)計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對數(shù)控機床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗對數(shù)控車床加工精度有著直接的影響。應該有計劃地展開對數(shù)控車床操作者的技術(shù)、技能培訓工作，對機床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進行全面地培訓，做到對數(shù)控車床加工工作整體的強化，以做到對數(shù)控車床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車床的編程工作展開操作者的計算機語言培訓，通過編程水平的提升強化操作者應用能力，做到對數(shù)控車床加工精度的進一步保障。在培訓操作者的過程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過樹立職業(yè)道德和培養(yǎng)責任心，使技術(shù)的應用和技能的使用達到一個更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率、精度優(yōu)勢，為數(shù)控車床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語

合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數(shù)控車床加工過程中操作者和技術(shù)人員還應該有清晰的認識，要看到數(shù)控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數(shù)控車床加工工作的進一步分析，形成數(shù)控車床加工的規(guī)范和體系，更好地指導數(shù)控車床加工實際操作，真正確保數(shù)控車床加工的精度。

參考文獻

[1] 馮永剛.數(shù)控車削中刀尖高度對零件加工精度的影響[J].新技術(shù)新工藝，2011（4）.

[2] 易忠奇.提高數(shù)控車床加工精度的措施與技巧分析[J].湖南農(nóng)機，2011（9）.

[3] 唐蔡華，馮廣智.車床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討[J].信息系統(tǒng)工程，2011（12）.

第6篇：數(shù)控編程的方法范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控編程；教學問題；方法

中圖分類號：G4.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）08-0027-01

目前我國職業(yè)學校的學生素質(zhì)偏低，并且學習能力比較差，數(shù)控編程作為職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)最為核心的課程之一，存在著很多抽象指令，導致學生難以理解把握[1]。數(shù)控編程有著較強的實踐性，因此為培養(yǎng)學生的操作技能，需要優(yōu)化教學方式，從而培養(yǎng)滿足人才市場需求的數(shù)控操作人才

一、數(shù)控編程教學存在的問題

目前職業(yè)學校數(shù)控編程教學普遍存在著以下幾個方面的問題。第一，學生的學習興趣不高。傳統(tǒng)的數(shù)控教學往往停留在書本學操作以及黑板開機器模式當中[2]，導致課堂教學過程當中，學生難以理解抽象數(shù)控編程的內(nèi)容，使得數(shù)控編程的教學更加枯燥，無法調(diào)動學生興趣和熱情。這樣一來就導致一些學生畏難厭學，從而導致數(shù)控編程教學的難度加大。

第二，教學設(shè)備不夠。數(shù)控編程教學有著較強實踐性，因此需要大量實驗設(shè)備以及實訓環(huán)節(jié)，但是數(shù)控機床的價格非常昂貴，要想在操作實訓過程中保證一人一機，需要大量投入成本高，很多職業(yè)院校都存在教學設(shè)備投入有限的問題，因此機床數(shù)量不足無法保證每個學生都能得到充足上機時間，因此學生實踐的環(huán)節(jié)難以得到保證，從而影響到他們的實際操作能力。此外數(shù)控設(shè)備的型號多并且更新速度快，一些職業(yè)院校的教學設(shè)備規(guī)格型號比較陳舊落后，而難以適應教學需求。

第三，師資力量不夠。教師學識水平以及實踐能力會影響到數(shù)控編程教學的質(zhì)量。職業(yè)院校的教師往往非常有著比較豐富的理論經(jīng)驗，不過對于機床性能、設(shè)置切削參數(shù)以及磨刀等加工方面的經(jīng)驗較為缺乏，也就是說缺乏有著較強動手能力的數(shù)控教師。同時學生以及機床操作的安全無法保證。數(shù)控機床是一種高精度產(chǎn)品，學生初學的過程中直接進行機床的操作，容易因為操作的失誤或程序編制的錯誤而出現(xiàn)撞刀、崩刀以及工件報廢的問題[3]，從而降低機床的加工精度，也加速了機床的報廢速度，甚至有可能危及學生的人身安全。一些學生因為擔心這方面的因素而無法大膽操作，從而影響了實訓教學的效果。

二、優(yōu)化數(shù)控編程教學的措施

第一，推行理實一體化教學模式。傳統(tǒng)數(shù)控編程的教學模式當中，理論教學同實踐教學是各自獨立的，二者安排于不同時間段，教材、教師以及教學場地也不同。但是數(shù)控編程課程的實踐性比較強，如果脫離實踐而進行純理論的教學，學生無法理解理論知識，而到實踐階段之后，學生幾乎忘記理論教學的內(nèi)容。這樣的教學模式下，自然無法保證教學質(zhì)量。理實一體化的教學模式指的是理論講授同實際操作互相貫穿，從而實現(xiàn)教師的一體化以及教室的一體化，這樣一來可以保證數(shù)控編程的理論教學能直接用來指導實踐，同時在實踐過程中鞏固加深學生對于理論知識的把握，從而培養(yǎng)改善學生操作技能，也容易激發(fā)學生對于數(shù)控編程的學習興趣。在實際操作的過程當中，可以將數(shù)控編程的教學根據(jù)理論、仿真以及實際機床操作這三個部分來加以編排，在教學的過程當中將三個模塊實現(xiàn)融合，每個知識點都根據(jù)理論、仿真以及機床操作而分步展開，例如在教授建立工件坐標系指令的時候，教師可以講授指令的格式以及編程的步驟，然后借助于仿真軟件來進行對刀步驟，之后則讓學生進行動手練習，熟悉之后上機訓練。學生在學習的過程當中可以掌握G92以及G54等工件的坐標系指令格式[4]，同時熟悉指令應用，同時初步熟悉數(shù)控機床對刀的技術(shù)并掌握數(shù)控機床結(jié)構(gòu)。

第二，運用現(xiàn)代化的教學手段。一方面可以在數(shù)控編程教學的過程當中使用多媒體手段。多媒體手段有著信息量大、形象直觀以及易于演示圖表的效果，在教學的過程當中可以取得更好的教學效果。例如在介紹數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的過程當中，多媒體能夠發(fā)揮其優(yōu)點，通過大量的圖像、音效以及動畫資料的展示，實現(xiàn)事半功倍教學效果。另一方面是要廣泛使用仿真軟件來進行教學。數(shù)控加工的仿真軟件能夠模擬設(shè)備的加工環(huán)境以及工作狀態(tài)，從而對數(shù)控加工的程序加以精確仿真，可以驗證數(shù)控程序是否可靠，從而避免出現(xiàn)干涉以及碰撞等問題。在數(shù)控編程教學的過程當中，仿真軟件又兩個重要作用。一個作用是在講授理論的時候通過仿真軟件來演示加工的過程，從而提高教學直觀性，另一個作用是學生在仿真軟件當中練習操作，從而熟悉數(shù)控機床操作以及程序編制。借助于使用仿真軟件，學生能夠更好地理解數(shù)控加工程序編制以及數(shù)控機床操作步驟，從而解決教學設(shè)備不足的問題。

第三，加強操作技能訓練。數(shù)控編程教學的主題內(nèi)容是數(shù)控車削以及銑削加工的編程，都需要在實際的編程操作訓練當中理解掌握，同時課程教學的主要目標是確保學生掌握數(shù)控機床的操作技能，同時將零件圖的知識、數(shù)控加工知識以及數(shù)控編程的知識嵌入到教學任務當中，并且借助于分析、講解以及演示典型的零件設(shè)計來進行實際教學?？梢詫⒓寄苡柧毞殖梢韵虏襟E：演示學習的案例并加以分析、講解，然后模仿教師的操作技術(shù)，進行零件的工藝規(guī)劃、程序編制以及機床加工，從而實現(xiàn)理論實踐的結(jié)合；在此基礎(chǔ)上進行練習，學生根據(jù)案例編程方法以及教師引導，獨立完成編程，實現(xiàn)零件程序編制、工藝規(guī)劃以及加工模擬；然后學生根據(jù)教師的設(shè)計零件圖，來規(guī)劃工藝并選擇刀具以及加工參數(shù)，從而編制正確合理的數(shù)控加工程序，最后則運用掌握技能來選擇手工編程或者是自動編程的方式，使用數(shù)控機床完成零件的加工。

總而言之，優(yōu)化數(shù)控編程教學是一個漫長過程，需要數(shù)控編程的教師在教學過程當中，逐漸轉(zhuǎn)變教學理念并創(chuàng)新教學方法，這樣才可以不斷提高數(shù)控編程教學的質(zhì)量和水平，培養(yǎng)應用型技術(shù)人才以滿足社會需要。

參考文獻

[1] 劉虹.數(shù)控設(shè)備與編程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013：456-459.

[2] 關(guān)熊飛.數(shù)控機床與編程技術(shù)[M].北京：清華大學出版社，2012：303-305.

第7篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控機床;數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件;數(shù)控教學;數(shù)控實習

中圖分類號:G424文獻標識碼:A文章編號:16723198(2010)01029701

1 問題的闡述

隨著科學技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)正在得到廣泛的應用。數(shù)控人才成為市場急需的人才,如何盡快地培養(yǎng)出滿足市場需要、掌握數(shù)控機床編程和操作技術(shù)的數(shù)控技能型人才成為數(shù)控教學工作者必須研究的問題。作為數(shù)控教學的專業(yè)教師,深感如何將數(shù)控理論和實踐教學有機地結(jié)合起來是值得我們認真探討與研究的。

由于數(shù)控機床是一種新型工藝裝備,故數(shù)控技術(shù)工人的培養(yǎng)和數(shù)控機床的教學還處在剛剛起步的狀態(tài),如何利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學更是處在探索階段,因此有必要對數(shù)控教學模式、教學手段和教學方法的完善進行有益的探索,創(chuàng)新數(shù)控專業(yè)的職業(yè)技能鑒定的工作方法,建立一套完整的數(shù)控教學新體系。

2 數(shù)控實習(實驗)教學中存在的問題

(1)數(shù)控機床是一種機電一體化的新型設(shè)備,價格較之普通機床要昂貴得多。數(shù)控機床的操作訓練若完全依賴數(shù)控機床進行實作訓練,投入大消耗多成本高。

(2)數(shù)控機床的系統(tǒng)多,型號多且更新較快,對學院而言是不可能將所有的系統(tǒng)配齊的,這樣經(jīng)常會出現(xiàn)學生在校期間所學的系統(tǒng)與工廠中不符的情況,使到了工廠后不能盡快適應機床。

(3)數(shù)控機床是自動運行的,學生在初學時,常常會由于在編程中的疏忽或操作中的失誤造成刀具或機床的損壞,甚至造成人身危害。

為了解決上述問題,我院從數(shù)控專業(yè)開設(shè)起,就嘗試利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件進行教學,均對我院數(shù)控教學等方面發(fā)揮了重大的作用。

3 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的產(chǎn)生

隨著計算技術(shù)的發(fā)展,尤其是虛擬現(xiàn)實技術(shù)和理念的發(fā)展,產(chǎn)生了可以模擬實際設(shè)備加工環(huán)境及其工作狀態(tài)的計算機仿真培訓系統(tǒng)。它用計算機仿真培訓系統(tǒng)進行培訓,不僅可迅速提高操作者的素質(zhì),而且安全可靠、費用低。

目前在國內(nèi)已經(jīng)有很多學校將計算機仿真初步運用于數(shù)控操作人才培訓的教學之中,也產(chǎn)生了各種仿真教學系統(tǒng)。簡單來講就是利用計算機和其他的專用硬件軟件去產(chǎn)生一種真實場景的仿真,參與者可以通過與仿真場景的交互來體驗一種接近于真實的場景的感覺。因此能進一步培訓操作者的實際工作技能。

4 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應用方法

4.1 活應用教學方法,使學生成為課堂學習的主體

由于大部分高職學生學習基礎(chǔ)差,所以教師教學很困難,傳統(tǒng)的教學方式已很難使學生接受。

因此,利用先進的教學方法、教學手段來提高學生的學習興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應有較高的教學水平和教學能力,有較強的數(shù)控職業(yè)能力,能較為嫻熟地運用行動導向的教學方法,在課堂教學真正體現(xiàn)學生為主體,突出顯示學生動手動腦的活動,變學生被動學習為主動學習。

4.2 恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng),充分發(fā)揮其課堂教學中的作用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應用于數(shù)控編程與操作這一理論教學課程,還可作為數(shù)控操作技能訓練的輔助工具。教師應十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的在教學中的應用方法,擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學中的位置,既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)放棄教師在教學中的引導作用,也不能在教學中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應用,應該科學地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學中的作用。

4.3 科學安排教學內(nèi)容,循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學過程中教學內(nèi)容的安排分為三個教學模塊。其一為基礎(chǔ)模塊,主要講解與訓練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的的編程方法、操作及應用,由于配備FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床在數(shù)控加工中的市場占有率高,所以這一模塊是教學重點,必須使學生熟練掌握,靈活應用:其二為提高模塊,主要講解與訓練SIEMENS系統(tǒng)的機床的編程與操作,以幫助學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應用能力;模塊三為拔高模塊,主要講解國產(chǎn)數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控編程與操作方法,擴大學生的知識面,從而適應高職數(shù)控大賽指定系統(tǒng)―華中數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作。

這三個模塊的教學可根據(jù)學生不同層次進行安排。這樣,學生在從業(yè)時能夠信心十足的面對所操作的數(shù)控機床,較快適應所從事的工作。 當然,運用此方法,我們學院在各種大賽比武中取得了好的成績。

4.4 正確進行教學評價,提高學生的自覺學習意識

教學時所進行的教學評價包括學生的自我評價、學生相互之間的評價和教師評價。上機應用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習時以教師評價為主,對每次的練習成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評,而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學生進行口頭評價時應注意方式和語言的選擇,對做得不好的學生不采用直接批評的方法,只是指出該學生哪些地方做得好,哪些不太好,應如何改進;對于比較差的學生稱為“稍微弱一點的學生”。 課堂測試應有較強的目的性,不是難為學生,而是通過對學生進行測試,來提高學生的學習意識、學習熱情,學習的自覺性和自信心。

5 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應用效果

5.1 理論教學應用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以極大地提高學生的學習興趣

在引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)應用軟件之前,數(shù)控編程與操作課程與其他課程教學模式相同,主要是課堂教學,學生對自己所編的程序正確與否是通過教師批改作業(yè)來知曉的。這種方法教師檢查程序需逐個程序段進行查閱,內(nèi)容多而十分麻煩,一些在數(shù)控機床上常常無法通過的書寫錯誤也不易查出,而這些問題的解決在實際數(shù)控編程中是十分重要的。至于數(shù)控操作問題,在黑板上講解各個按鍵的作用、名稱與使用更是一件費力不討好的事,習者枯燥,教者乏味。

引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行教學以后,學生所編程序可以直接在計算機數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的模擬加工演示,對程序編寫和書寫的錯誤能直接看出,機床操作面板的使用與零件的加工過程也和實際加工情況十分相似,學生可以從任意角度觀察數(shù)控機床加工過程,毛坯加工為成品的過程歷歷在目,直觀形象,便于學習與掌握,編程與操作的作業(yè)可以直接在計算機上檢查,每次有檢查,次次有結(jié)果,使學生對這門課程有了濃厚的學習興趣。

5.2 技能訓練應用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可降低訓練成本提高訓練效率和安全性

數(shù)控機床是一種較為昂貴的機電一體化的新型設(shè)備,它具備“高速、高效、高精度”的特點,如果初學時就讓學生直接在數(shù)控機床上操作,可能出現(xiàn)撞壞刀具等現(xiàn)象,甚至因操作失誤對學生造成人身危害。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行技能操作,可以大大降低實訓的消耗,約50個機位的計算機包括50個結(jié)點的正版數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件,所需費用相當于一臺三十萬元的數(shù)控機床,卻能解決50-150個學生的初階段的技能訓練問題,學生可以輕松對實習過程進行初始化,對未能完成的實習實行項目保存,對已完成的實習課題進行調(diào)入回顧,而后再進行幾次實際操作就能達到事半功倍的效果,大大提高了實習效率降低了實習成本。

因此應用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)可以減少考生占用數(shù)控機床的時間約50%,學生可以將編程與程序校驗時間放在計算機上完成,然后通過數(shù)據(jù)傳輸將所編程序輸入數(shù)控機床,對零件進行加工,安全性及效率均大為提高。

參考文獻

第8篇：數(shù)控編程的方法范文

【關(guān)鍵詞】提高 數(shù)控車床 加工質(zhì)量 措施

1.前言

隨著市場經(jīng)濟的改革和發(fā)展，數(shù)控車床也得到了越來越普遍的應用。為了確保數(shù)控車床能夠最大限度的發(fā)揮出自身加工的特點，并保障其加工的精度，提高其設(shè)備上的零件質(zhì)量，我國已針對性的對其進行了較多的數(shù)控技術(shù)研究，由此可見，數(shù)控車床的加工質(zhì)量已經(jīng)成為了當下我國相關(guān)企業(yè)首要的任務。但我國的數(shù)控技術(shù)研究和零件的加工技術(shù)方面都存在著較多的問題，因而應采取相應的措施，著力于工藝因素、編程加工的程序和操作技巧三個方面，并對其進行全過程的控制，進而確保數(shù)控車床的加工質(zhì)量，達到較低成本、提高加工質(zhì)量的目的。

2.提高數(shù)控車床加工質(zhì)量的措施

2.1充分考慮數(shù)控車床的工藝因素

2.1.1工藝性的分析和處理的重要性

工藝因素的分析和處理是數(shù)控加工零件在初期的基礎(chǔ)工作，對提高零件生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量息息相關(guān)。如果沒有充分考慮到工藝因素，工藝性的分析就不夠全面，工藝處理也不夠恰當，就會導致數(shù)控加工出現(xiàn)錯誤，大大降低了加工的效率。因此，數(shù)控加工人員應充分考慮到數(shù)控車床工作因素，做好加工中工藝性的分析和處理，制定出優(yōu)質(zhì)并合理的數(shù)控車床加工方案，確定加工的路線，才能進一步提高加工技術(shù)，并在零件加工方面的難點給予及時的解決，從而為提高數(shù)控車床加工的質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

2.1.2刀具的幾何參數(shù)與道具材料選擇的重要性

在進行數(shù)控車床加工時候，刀具的幾何參數(shù)和刀具材料的選擇尤為重要。由于受到刀具的幾何參數(shù)的影響，如：車刀的主偏角、刀尖的圓弧半徑和刀尖與零件的偏差度等，造成了加工零件徑向尺寸以及軸向尺寸出現(xiàn)誤差的情況[1]。其次，在對圓柱類的零件進行表面加工時，出于車刀刀尖的圓弧半徑和車刀的主偏角因素，被加工的零件軸向尺寸也因此發(fā)生了較大的變化，且在加工過程中，軸向尺寸變化量與刀尖的圓弧半徑大小成正比，與主偏角的大小成反比。

2.1.3切削用量和切削液的合理選擇

選擇切削用量的標準是：粗車時應首先選擇最大背吃刀量，其次選擇相對較大進給量，最終根據(jù)選擇的數(shù)據(jù)來確定切削速度；而精車時，就應選擇相對較小背吃刀量和進給量，再根據(jù)刀具的參數(shù)盡量提高切削的速度，進而保證數(shù)控車床的加工質(zhì)量，并提高其生產(chǎn)率和效益率。

切削液的作用是和冷卻，在車削中最為常用的是一種切削液為乳化液，在數(shù)控車床加工中，可以選擇10號或者20號的機油作為切削液。足夠多的切削液能夠完全的冷卻并硬質(zhì)了合金刀具，而對于車削鋼這類塑形的材料，就應加入冷卻液。除此之外，黃銅、青銅和車鑄鐵等等脆性的材料一般不加入切削液，因為容易造成機床托板運動出現(xiàn)阻塞情況。

2.2正確進行編程加工的程序

2.2.1編程加工程序的特點

在同一個數(shù)控車床編程加工的程序中，可采用混合編程、相對編程或者絕對編程，X坐標軸的方向采用的是直徑編程，且為了提高零件徑向尺寸的精度，X方向在脈沖量上是Z方向的二分之一。數(shù)控車床系統(tǒng)有不同的固定循環(huán)的指令，可以多次的進行重復循環(huán)的切削。由于在車削中使用刀具刀尖屬于半徑較小的圓弧，而編程時則把刀尖當做一個點，因而為了提高加工的精度，就需要應用G42、G41、G40指令對其進行刀具半徑的補償[2]。

2.2.2數(shù)控車床的編程加工方法

數(shù)控車床的編程加工方法有兩種，一種是手工編程，另一種是自動編程。手公編程一般由人工來制作完成，多數(shù)運用在形狀較為簡單的一些零件上，比如：合理安排回零的路線和設(shè)置相應的起刀點以減少空行程的路線、利用循環(huán)的指令減少切削進給的路線、零件輪廓在最后一刀連續(xù)切削進給的路線和部分數(shù)值的計算等。自動編程一般運用在零件的形狀比較復雜，計算方面也比較繁瑣的數(shù)控車床加工中，其自動編程的大部分工作通常都是通過計算機來自動完成的，工作效率的精準度和效率非常高。自動編程方法多種多樣，并隨著計算機與編程軟件不斷的發(fā)展，其在提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量中也得到了越來越普遍的應用。

2.3提高數(shù)控車床中的操作技巧

2.3.1操作人員應掌握對刀與裝刀的技術(shù)

對刀與裝刀在數(shù)控機床的加工過程中屬于比較重要并且難度極高的一項基本工作，對刀與裝刀的優(yōu)劣，直接影響了加工程序編制的質(zhì)量和零件尺寸的精度，因此，操作人員應掌握好對刀與裝刀的技術(shù)，才可以確保數(shù)控車床加工的質(zhì)量。對刀分為自動對刀和手工對刀兩種方式，目前大部分的數(shù)控機床采用的是手工對刀中的試切對刀法，這種對刀方式得出的結(jié)果準確度比較高[3]。除此之外，由于對刀誤差或加工時會對刀具造成一定程度的磨損，因而操作人員還應巧妙應用數(shù)控系統(tǒng)中刀具補償?shù)男〖记?，來確保零件加工的精度。

2.3.2通過數(shù)控車床仿真系統(tǒng)進行檢查程序

通過數(shù)控車床仿真系統(tǒng)來進行程序的檢查對提高其加工質(zhì)量有著極為積極的意義。程序仿真的檢查一般從機床面板下手，機床面板在輸入程序后必須先進行仿真設(shè)置，讓加工的程序在CRT中模擬出加工顯示的加工軌跡，再通過觀察機床運動和模擬出的工件形狀的正確程度，進而及時掌握其程序的合理性，避免因為程序的錯誤造成的安全事故，同時還能夠減少刀具和設(shè)備的損耗，保證了操作人員的人身安全，提高了數(shù)控車床的加工質(zhì)量。

3.結(jié)束語

數(shù)控車床屬于自動化的高效率機械設(shè)備，其與零件誤差的精度和加工的質(zhì)量有著極為密切的關(guān)系。要提高數(shù)控車床加工質(zhì)量，并充分的發(fā)揮出數(shù)控車床高速度及高精度等運行的優(yōu)勢，應首要考慮到合理工藝因素的方面、正確進行編程加工的程序并提高數(shù)控車床中的操作技巧，并嚴格的進行全過程的控制，才能夠從根本上提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量，保障其高速度及高精度的運行。

參考文獻

[1]錢志英.提高數(shù)控加工質(zhì)量的措施[J].機械工程與自動化，2013，5（1）：199-200.

第9篇：數(shù)控編程的方法范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控車加工；程序編制；計算方法

在數(shù)控技術(shù)的應用當中,對所加工的零件中的各種信息進行數(shù)字化,按照特定的編程方法進行數(shù)控車床的加工,從而對機床的各個部件的預定行進軌道與行進速度進行合理的規(guī)劃。所以,在數(shù)據(jù)機床的數(shù)控加工中,合理的進行加工程序的編寫非常重要。經(jīng)過長期的實踐表明,合理的程序編制需要包含很多計算因素,下面就對數(shù)控車床的加工程序編制過程中的數(shù)值計算方法進行詳細論述。

1程序編制時的數(shù)值計算方法

1.1基點計算

基點計算是程序編制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時應該按照基點去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點的數(shù)目應該越小。假設(shè)程序段間的誤差為d,d應該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應當在1/5到1/10間?；c計算目前分為兩種計算,分別是人工計算與繪圖計算,人工計算要求程序的編制人員具有一定的初等數(shù)學能力,熟悉掌握方程計算與三角函數(shù)計算的方法,具有實用性強的優(yōu)點,但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計算則是可以充分利用計算機中的繪圖軟件將數(shù)控加工所需的相關(guān)圖樣進行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎(chǔ)與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計算方法各有千秋,在數(shù)控加工的編程計算中應該結(jié)合使用、取長補短。

1.2節(jié)點計算

多數(shù)的數(shù)控機床并不具備非圓曲線的插補指令,而在編制非圓曲線數(shù)控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進行編程,因為直線替換法的操作簡單,其表現(xiàn)形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點就是直線線段與圓弧線段之間的交點,這些直線段和弧線線段在圖形的構(gòu)成中可以對一些曲線非圓線段進行代替,而這些圖形無法通過直接的計算求出相關(guān)的坐標點,節(jié)點計算的零件其形狀往往較為復雜,因此,節(jié)點計算就根據(jù)零件的精度求出坐標值,其算法最好采用就算量較大的人工計算法進行計算。

1.3刀位點軌跡計算

刀位點即刀具的定位基準點,在數(shù)控車的加工中可以標志出刀具不同位置的坐標點,刀位點的計算應該根據(jù)不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點也不盡相同,對于刀位點的軌跡計算而言,刀位點可以是刀尖位置點也可以是圓心位置點[2]。

2實例計算分析

毛坯棒料的數(shù)控機床加工工件的程序原點如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對零件的外輪廓進行加工,然后再進行精加工,最后再進行切斷;第二,在刀具的選擇上應當進行四把刀的選用,一號刀具為粗加工外圓車刀,2號刀具為精加工外圓車刀,3號刀具為切槽刀,四號刀具為車螺紋刀,使用試切法進行對刀,在對刀的同時把端面進行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數(shù),各工序的切削速度與進給速度如表1所示;第四,進行程序的編制,最關(guān)鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點。

3數(shù)控車加工的概述

3.1數(shù)控車的加工

數(shù)控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動化機床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉(zhuǎn)運動,刀具沿軸向進給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。

3.2數(shù)控車床加工的注意事項

在數(shù)控車床的加工中,有許多的事項值得注意,具體可以分為兩個方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數(shù)控車的零件加工的精度,降低生產(chǎn)的成本,提高生產(chǎn)率,就要時刻注意對切削深度,進給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數(shù)控加工中刀具的運動軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時間,從而提高工作效率。

4數(shù)控車加工過程中程序編制數(shù)值計算方法的沿用

4.1加工程序的編制

編制加工程序是整個數(shù)控車加工的重要一環(huán),一個完備的數(shù)據(jù)車加工程序應當是多個程序段的統(tǒng)一,利用基點的計算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個程序段的加工動作完成都稱為“字”,在數(shù)控車的加工程序編制中,主要利用“字”。“字”包括準備指令G與輔助指令M,其中G指令用于為機床設(shè)計運動方式,M指令用于機床描述在進行數(shù)控加工時而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數(shù)學的處理上建立一個基點的坐標體系,根據(jù)圖紙要求的加工路線去計算基點的幾何元素起點,對于數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,則必須對曲線上的一定數(shù)量的離散點進行詳細計算,利用節(jié)點算法算出點與點之間的距離,再去按照精度計算出節(jié)點間的距離。第二,自動編程相對于手工編程來說,其優(yōu)勢是可以利用計算機的軟件來進行數(shù)控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數(shù)控語言,然后將其輸入到軟件當中,有軟件進行自動化的數(shù)值計算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數(shù)控語言的形式輸入進數(shù)控機床,來進行機床工作的智慧。但是自動編程的操作較為復雜,需要對計算機及數(shù)控軟件較為精通的人員進行自動編程。

4.2加工程序的校檢

在數(shù)控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗習慣,不應對加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應該具有以下四步,第一,檢測刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關(guān)于刀具類型的選擇是否科學合理;第三,是否對切削量進行合理的設(shè)置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現(xiàn)錯誤,那我們需要及時的發(fā)現(xiàn)問題并使用軟件進行加工模擬,然后重復程序的校檢直到最終加工需求的達成。

5結(jié)語

一臺數(shù)控車床的造價相當不菲,對于其的加工程序的編制一定要進行認真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數(shù)控車在進行數(shù)控程序的編制中,合理對其相應的數(shù)值計算方法進行沿用可以降低錯誤率,提高編程效率,如果要對數(shù)控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計算的方法進行練習,才能了解數(shù)控編程的原理。

作者:黃肖群 單位:廣西南寧技師學院

參考文獻