印刷行業問題精選(九篇)

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第1篇：印刷行業問題范文

印刷是信息產業、文化產業和加工產業的重要組成部分，是勞動密集型、資本密集型的都市輕工行業。隨著科學技術的高速發展，人們日益增長的物資文化需求，印刷業的領域不斷擴大，印刷品的品種不斷增加，印刷質量不斷提高，這為印刷業的發展注入了新的活力，提供了廣闊的發展空間。

大環境的改變，也為蘇州印刷業帶來了良好的發展機遇，在市委、市政府的領導下，蘇州印刷業的發展越來越好，在精神文明建設和經濟建設中發揮的作用也越來越大，正在逐步成為蘇州的經濟增長點。

加入世貿組織對蘇州印刷業也產生了一定的沖擊。在我國加入世貿組織的議定中，沒有對印刷業放開的具體承諾，但與印刷業相關的機械、紙張、油墨等設備和原材料均有承諾，這對印刷業的發展影響很大。我國關于印刷業的相關法規，已明確規定“允許設立中外合資經營印刷企業、中外合作經營印刷企業，允許設立從事包裝裝潢印刷品印刷經營活動的外資企業”，合資、合作企業的中方投資者應當占有控股或主導地位。這些因素對當前我國印刷行業的整體提高發出了警示，內資企業要克服自身企業競爭力不強的弱點，積極引進先進技術和不斷培養優秀人才來適應市場競爭，同時呼吁相關政府給予大力的扶持。

改革開放以來，我國印刷業走上了健康發展的道路，取得了良好的社會和經濟效益。但是，隨著競爭的加劇，印刷業難免泥沙俱下，惡意競爭、弄虛作假、粗制濫造、低級克隆、盲目跟風、不求品牌、關注眼前利益為假冒偽劣提供便利（只要辦個小規模執照超范圍什么都做）等方面的違法違規問題，正在成為危害我國印刷業的巨大隱患。作為擔負著文化傳承重要使命的印刷工作者，理應表現出極高的職業操守，這樣才能保證印刷業的有序、健康的發展。一個沒有道德底線的行業，注定不可能長久繁榮。缺少職業道德和行業公認的準則，將使整個行業處于無序競爭的狀態，從而導致行業失控。今年，中國版協頒布《職業道德準則》，說明了印刷職業道德問題已絕不是個別現象，而是危及到了行業的整體生存和發展。但是行業準則如果不被真正重視，將僅僅是一紙文件。鑒于道德失范有蔓延之勢，必須對種種不道德行為下一劑猛藥。假如這些問題不能得到有效解決，將使守德者吃虧，整個行業會面臨危機。道德建設和相關法律的完善，雙方缺一不可。相關領導和專家呼吁政府管理機構、行業組織、印刷單位共同努力，建設理性、公平、公正的市場環境。印刷工作者應遵守市場競爭的游戲規則，加強道德自律，恪守職業道德規定，公平競爭，誠信經營；通過行業自律和行業監督，堅決打擊地下工廠、無照經營等違法操作；積極強化對印刷行業的健康有序的發展，共同做大做強中國印刷業的市場。

蘇州市印刷業的發展不僅要有大膽探索的勇氣，引領提高的目光，細致超前的打算；還要抓住機遇、發揮優勢、努力開拓市場、不斷提高產品水平、不斷提高質量和服務。這是蘇州印刷業的發展藍圖，也是行業管理工作者和蘇州印刷經理人的宿愿。

第2篇：印刷行業問題范文

【關鍵詞】數碼印刷業 電子商務 發展

信息技術的發展帶來了互聯網和電子商務的發展，以信息技術帶動工業發展的理念一直是我國實施的一項基本政策。在這個發展腳步中，印刷業電子商務的發展就成為了業內人士一直探索的問題。我國印刷業電子商務的發展目前還處于一個剛剛起步的階段，和西方發達國家相比較還存在著一定的差距和發展空間，網絡作為一個開拓印刷業電子商務發展的平臺，如何將其得以合理的發展和運用，是數碼印刷業電子商務發展的主要內容。

一、數碼印刷業電子商務發展狀況

電子商務對策發展在我國已經實施很久，但是處于印刷行業的電子商務目前是處于一種剛開始的階段。由于技術的不成熟、認識的誤區、交易誠信不足、人才短缺等方面的問題，在我國印刷行業中電子商務平臺的使用在印刷企業中所占的比例并不是很足。很多印刷企業認為，電子商務是一種高科技，投入成本大，所以對小型企業是不適合的。另一方面，印刷業務也存在著飽和的情況，電子商務在印刷業中的應用沒有很大的價值，很多公司認為公司的網站就是作為電子商務來存在的。種種方面的原因就導致了電子商務在印刷行業發展中的懈怠，不像其他行業中發展的那么迅速。

在對現有數碼印刷企業實施電子商務的調查中發現，目前的數碼印刷電子商務平臺依舊是建立在印刷廠接單和產品買賣的基礎上的，其應用的實施是以網站宣傳、網上接單、網上報價、活件跟蹤、網絡合版、印刷中介與競標等基礎上的。但是，這些措施的實施很多企業在實施的過程中都顯示的很不習慣，在對其原因的調查中發現，印刷業作為一個傳統又高科技的行業，其業務成績誒的范圍十分廣泛，但是依賴傳統商務模式發展的歷程使其對網上交易和報價的不熟系是主要的因素。同時，人們對網絡交易的不信任也導致了電子商務發展的滯緩。

二、數碼印刷業電子商務管理現狀

數碼印刷業作為信息傳播的主導者在自身行業中有著自身的特點，由于傳統印刷觀念的深入，打破傳統思想的束縛是數碼印刷業開展電子商務的基礎。對于電子商務所給印刷業帶來的機遇已經不僅僅是提高知名度和增加產品銷售上的問題，而是可以以一種全新的交流方式來更加的穩定印刷商和客戶之間的關系，借助電子商務這個平臺來形成一個以客戶為核心的商務運作企業，在滿足客戶需求的同時來降低企業的成本。數碼印刷業在電子商務的管理目前主要突出在網站宣傳、網上報價及活件跟蹤以及印刷中介與競標這三個方面。

（一）數碼印刷網站宣傳

網站宣城是數碼印刷業中電子商務最簡單、最基本的層次。印刷商通過在互聯網上建立一個網站來作為自己店面的窗口，對企業的服務、經營內容、企業狀況等進行宣傳，將自身企業的詳細地址和聯系方式予以提供，同時加上幫助客戶索取印刷的報價表單和樣品表單等方面的內容到網站中，這樣就完成了一系列的宣傳[4]。在實際應用中，很多中小型的印刷企業都普遍的認為建立了網站就完成了電子商務，網站建立好不更新、不管理，這種認知是錯誤的。在實際的應用上網站必須和印刷商所提供的產品和服務相集合才可以從中得到利益，因為一個單純的網站是無法自動生成利潤的。

（二）數碼印刷網上報價及活件跟蹤

數碼印刷業在電子商務的發展上以提供全面的網上報價和活件跟蹤服務，從技術層面來說是可是實施的。印刷客戶可以通過在互聯網上所設置的一個特定的報價窗口來選擇自己需要服務的內容和產品，在設置完成后你，數據庫就會自動的將客戶需要的產品和服務的價格報出，客戶若接受這一價格就會通過付款方式進行支付，而印刷商通過這些內容就會把客戶需要的產品和服務安排人員組織生產和提供服務。通過活件跟蹤系統，客戶可以在互聯網上實施遠程監控系統來跟蹤生產的流程，隨時了解印刷商在車間內活件的生產情況，根據授權的內容對產品進行核對。在生產中可能有些活件的生產周期比較長，這個時候印刷商可以和客戶一起開發研究來確定最佳的生產方案，這種人性化的服務方式不僅可以使客戶和印刷商之間建立良好的信譽合作關系，同時還簡化了交易的方式，為海外的印刷業務的拓展提供了一個便捷的平臺。

（三）數碼印刷印刷中介與競標

數碼印刷中介與競標是未來印刷商在互聯網上開展電子商務的主要方向之一，其實數碼印刷中介與競標和現在的方法在本質上沒有太大的區別，主要就是中介公司作為第三方所建立的一個虛擬的競標場所。在這個競標場所中，訂貨方的客戶會員和承接印刷方的印刷公司的會員是可以免費登錄的，但是在這個競標場所中所提供的服務予中介費的收取有義務服務和收取成功交易兩種方式。義務服務是指客戶和印刷商在直接獲取訂貨方信息基礎上，根據自己的需要所作出的預算，一般交易的進行是由客戶和印刷商直接實施。收取成功交易的中介費指的是訂貨方和承接印刷方在不進行直接交易的基礎上，可以通過中介公司在交易成功之后給予一定的中介費用來實施。

三、結論

從本文對數碼印刷行業電子商務發展的現狀所做的研究發現，數碼印刷業電子商務的發展是建立在相互信任的基礎上的，只有不斷的開拓技術，打破傳統印刷事業的認知，建立新的印刷系統，將數碼印刷業電子商務更具網路化、數字化，實現網上和網下的真正統一才可以更好的推動我國數碼印刷業電子商務發展的步伐，實現真正意義上的“以信息化提升產業化，以產業化帶動信息化”發展的歷程。

參考文獻：

[1]景軒.印刷電子商務：改變的不僅僅是接單方式[N].中國包裝報，2011，（04）.

[2]李蟑.CIP4組織頒布新的印刷電子商務和自動化規范[N].中國包裝報，2009，（04）.

第3篇：印刷行業問題范文

孫同江

“我們的高端制造環境不如國外精良，生產經驗也稍有欠缺，以致于我們批量生產的成本高出很多，在高成本低價位的情況下，傳統印機企業將何去何從值得我們深思。”

宏觀經濟形勢決定企業發展

談到宏觀經濟，我個人比較關心國家經濟形勢的發展。目前，中國的經濟形勢不容樂觀，有很多唱衰中國的聲音，地方債務問題、金融投資風險、內需增長緩慢以及很多人對于國企壟斷的意見等多方面的因素阻礙中國發展，成為外界唱衰中國的依據。

在過去的幾十年中，勞動力資源的充足造就了中國低成本制造業的主導地位。不少國外大型企業紛紛在中國建廠，不光解決了一大部分人的就業問題，同時還奠定了中國“制造大國”的地位。然而，隨著中國勞動力成本的不斷上漲和人民幣的不斷升值，這種現象或將萎縮。

近來，美國出臺了很多的優惠政策，不少美國企業回遷本土，于是出現了唱衰中國的聲音。經濟層面的轉移包括產業轉移和資本轉移，產業轉移對中國的影響并不可怕，從世界經濟發展的歷史來看，產業轉移也不僅僅發生過一兩次。美國的產業與技術，在二戰期間轉移到德國與日本，之后再到香港、新加坡、韓國等地區，接著是中國內地，產業轉移總是朝著生產成本較低的地區。

中國改革開放之后，大量的引進外資對于中國發展起到了很大的作用，取得了巨大的經濟效益。美元、歐元、日元等很多國家的貨幣都在貶值，而人民幣卻在升值，我們得到的消息是，國家寧愿犧牲出口的利益，也要保證資本不被轉移出中國。若是資本轉移，將會對國家發展造成不可估量的嚴重后果，目前的中國經濟處在一個死結狀態，如何解開死結就要依靠決策者的英明決策了。我對未來中國經濟發展趨勢的看法不是很樂觀。印刷行業發展和國家經濟形勢息息相關，面對當前經濟形勢不好的情況，就會出現行業整合。今年5月China Print 2013展會上，眾多印刷企業決策層希望尋求發展機遇，前來參觀溝通，但是真正購買設備的不多。當然，不是對印刷行業的全面否定，只是可以看出印刷裝備企業處在一個不景氣的時期。

傳統印機企業轉型升級的疑惑

據了解，作為世界最大的印刷連鎖集團的當納利，通過與別的企業合作經營，規避風險，很多設備都是與當地企業聯合購買，這是一個很值得借鑒的模式。我非常同意印刷裝備制造企業應該升級、轉型，但是，印機制造屬于高投入、低回報的領域，如何轉型是我們應該思考的一個問題。

印刷企業轉型對傳統印機企業來說，會是很大考驗，隨著信息化技術的不斷發展，企業要跟上信息化的潮流。我大學學習計算機專業，自認為很關注信息化、自動化的發展趨勢，現在對企業如何發展信息化依然存在困惑。

大族冠華是國內膠印行業中成功轉型的典范，這與其自身的機制、管理、機遇有很大的關系。印刷行業本身就是高投入、低利潤，印刷廠購買設備時會慎重考慮。傳統印機企業在受到技術、資金強大的國際品牌的強烈打壓，制造大型高端設備的優勢很少，若是設備生產商再投入大量的資金、力量研發大型高端多色印刷機，難度可想而知。我們的高端制造環境不如國外精良，生產經驗也稍有欠缺，以致于我們批量生產的成本高出很多，在高成本低價位的情況下，傳統印機企業將何去何從，值得我們深思。

China Print 2013上的數字印刷技術

縱觀China Print 2013，有很多做靜電技術的數字印刷設備商，其中表現最出色的當屬惠普。惠普數字印刷的成功，因其設備使用轉印技術，承印紙張的適用范圍很廣，而對于靜電技術，主要應用在辦公領域，下一步可能在出版領域，但是在目前階段進入包裝領域也不現實。

噴墨設備商參加展會的很少，主要是中國以辦公市場為主，缺少噴墨印刷設備的應用領域，這是不爭的事實。針對于噴墨在大規模商務印刷方面，我有一個可能不是很正確的激進觀點：噴墨印刷在商業、工業印刷應用沒有取得成功的情況下，很難發展起來。

長春印刷機械有限公司總經理

王玉武

“我們企業的轉型模式就是理清思路、透徹分析市場，根據市場需求劃分產品格局，發現、強化產品差異化。”

透徹分析市場，增強差異化

我想從微觀的角度來談一下，2008年以來，為響應省、市、地區、民營企業家協會的倡導，我們是如何根據市場格局調整自身企業發展，完成產品轉型升級的。

長春印機主要產品是切紙機和分切機，之前高、中、低檔設備全都在生產。自2008年之后，因為市場的競爭加劇、需求減少，于是開始舍棄一些低端、低利潤的產品，集中精力研發高端的新產品。2011年發現包裝市場發展勢頭強勁，大規格的切紙機很有發展空間，占有市場份額越來越大，我們就將產品結構調整，將用于包裝市場的大規格切紙機作為我們的重點發展方向。

2012年，我到德國參觀了德魯巴展會，發現國內印刷設備的同質化現象嚴重，由于市場總需求固定，因此價格優勢與產品差異化是企業謀求發展的方向。我們選擇走產品差異化道路，投入了很多的研發資金，致力于提升產品的差異化。尤其是特殊裁切物方面，一直是我們重視的板塊。我們的分切機分為薄紙型、厚紙型、普通型，在普通型的基礎上研發多點分切機，可同時裁切8卷紙和6卷紙，并且已得到客戶的成功驗證。

我們企業的轉型模式就是理清思路、透徹分析市場，根據市場需求劃分產品格局，發現、強化產品差異化。

北人印刷機械股份有限公司副總經理

孔達鋼

“印刷行業的競爭發生了很大的改變，變成了傳統制造業與數字技術之間的競爭，我們面臨的形勢越來越嚴峻，數字技術更新速度越來越快，傳統印機企業很難掌握數字印刷的核心技術。我們要冷靜分析數字印刷，如何運用數字印刷技術是整個行業、整個產業面臨的問題。”

傳統印機企業如何發展數字印刷

我整整看了5天的China Print 2013，展館閉館的當天也看到下午3點多，重點看了數字印刷技術與設備。數字印刷發展迅速，但是我個人一直有一個憂慮，就是傳統印刷技術會不會像膠卷一樣淡出我們的生活。我愛好攝影30多年，一直執著使用膠卷拍照。可是今年以來，一個膠卷都沒有用完，兩架膠片相機半年多的時間一次都沒用過，家中冰箱里面存放了大量的膠片，都快變成古董了。

以惠普為代表的一批數字印刷企業，已經走過了質量欠佳、小幅面、黑白文字、低速、簡單彩色噴墨印刷的過程，開始進入商業廣告與出版領域，在爭搶傳統印刷設備生產商的市場份額，我們很多印機企業的客戶群體，都在出版印刷領域，數字印刷將會帶來很大的沖擊。

印刷行業的競爭發生了很大的改變，變成了傳統制造業與數字技術之間的競爭，我們面臨的形勢越來越嚴峻，傳統制造業不擁有數字印刷的核心技術，噴頭、軟件我們都不具備，而且數字技術更新速度越來越快，傳統印機企業很難掌握數字印刷核心技術。我們要冷靜分析數字印刷，如何運用數字印刷技術是整個行業、整個產業面臨的問題。

另外，傳統印機企業要學習國外設備商的生產制作工藝，要建立標準化、模式化的生產流程，提高產品的一致性、穩定型、可靠性，提高國內印機企業的產業化水平，實現升級，避免生產設備出現這樣或者那樣的問題，避免相同設備或者部件的規格、樣式、工藝參差不齊，這是我們面臨的另一個課題，要求我們從加工、制造各個環節都要專業化、精細化。

江蘇昌昇董事長、總經理沙曉明

“國際上的幾大主流貨幣都在貶值，進口膠印機的價位越來越低，我們國內印機企業原有的價格優勢也不復存在。未來幾年，國內印機企業的生存環境將會很艱難。但是，不管市場環境如何，天無絕人之路，即使在夾縫中求生存，我們總能找到適合自己企業的發展的模式。”

企業應當自信自強

企業轉型被我們經常提起，可是企業轉型到底是什么？轉型，即打破原型構建新的生產模式。“發展變革、轉型升級”就是要求企業的發展在變革中不斷改革，逐步進行轉型升級。資本主義社會已有300多年的歷史，我們國家改革開放才30多年，就目前的成果來看，我們應該很欣慰了，有信心相信國家會發展得更好。同樣，我們也應該相信印機企業會在國家經濟變革中順勢發展。

我們討論企業戰略，必須研究外部市場環境。“知己知彼”經常被我們提起，但是根據現有歷史資料證實，最原始的記錄應該是“知彼知己”，進一步地解釋這個概念，也就是知彼比知己更重要，企業要對外部市場環境有一個清楚的認識。印刷設備生產企業尤其是傳統膠印機企業，在國家的整體行業中還是處于幼稚型行業，國家有責任、有義務保護、扶持這個行業的發展，但是在這一方面，國家還有很多應該做而沒有做的事情。作為傳統膠印機廠商該怎么辦？難道我們要抱怨環境嗎？此時此刻，我們必須首先立足自身，依靠自己的智慧，尋求發展空間。當然，更希望國家可以看到我們這個幼稚型行業，完全依靠企業自身打拼是十分艱難的，希望政府給予相應的支持。

正視數字印刷的沖擊

我們沒有必要過度擔心數字印刷對于傳統印機行業的沖擊。早在六十年代的日本，已經出現數字技術對于傳統行業的影響擔憂。認識是一個方面，重點是在發展過程中如何把握機會，其實，這30年印機發展過程中已經在不斷地利用數字技術，助力企業發展，改變我們的產品。至于數字印刷，作為傳統的印機企業，我們和國際上知名的膠印機廠家一樣，都是剛剛開始接觸數字印刷，處在同一個層面，我們面臨的問題是根據質量、效率、效益三要素的綜合平衡分析，適時推出數字印刷技術而已，這個過程的結果就是膠印+數字印刷兩個技術交融。

企業面臨的困境

國際上的幾大主流貨幣都在貶值，進口膠印機的價位越來越低，我們國內印機企業原有的價格優勢也不復存在。未來幾年，國內印機企業的生存環境將會很艱難，政府也將不再大規模采取救市政策，而之前4萬億元的救市資金都流入到了企業總數不足1%的壟斷型企業，不但沒有救市，反而起到了反作用。不管市場環境如何，即使在夾縫中求生存，我們總能找到適合自己企業的發展的模式。

第4篇：印刷行業問題范文

2011年3月，由環境保護部的綠色印刷標準《環境標志產品 印刷》正式實施，并在北京、西安、武漢、南京、廣州五地舉辦了綠色印刷標準宣貫會，為全國印刷企業解析綠色印刷標準。作為綠色印刷標準的參編單位，北京康得新復合材料股份有限公司（簡稱“康得新公司”）全程參與了宣貫活動，為印刷企業實現綠色印后工藝進行技術指導。目前全國已有近300家企業通過綠色印刷認證。

要實現綠色印刷，印刷各個環節的問題都要注意解決。在印后加工環節，最核心的問題是覆膜工藝引起的污染。印刷行業專家認為，徹底解決印后覆膜的污染問題，是推動我國綠色印刷發展的關鍵因素之一，而環保型的預涂覆膜工藝成為最佳解決方案。預涂膜在新的綠色印刷標準中凸顯了重要地位。

多年來，我國印后覆膜一直沿用溶劑型即涂技術，而該技術所使用的溶劑含有苯和二甲苯，容易導致操作人員患有白血病、血癌、不孕癥等嚴重疾病，車間也易因薄膜材料產生的靜電而發生火災。近年來水性即涂技術、預涂技術逐步替代污染嚴重的溶劑型即涂技術，其中預涂技術最為環保，其優點是不含有任何污染物，可高速生產、印制更精美、烘干耗能低。

隨著數字印刷使用量、印后精美化需求的不斷增加和預涂技術應用領域的不斷擴展，預涂膜產品的品種和應用范圍也在不斷豐富和擴大。

數字印刷催生了數字預涂膜產品的誕生和發展。近年來，數字技術和網絡技術應用日益廣泛，數字印刷已成為全球印刷行業的一大技術發展方向。據估算，2010年全球數字印刷業占據印刷市場的份額上升了20%～25%，年增長速度也超過16%；2012年中國數字印刷總產值為63億元，比上一年增長了80%以上。

應用領域拓寬帶來更大發展空間。目前，預涂膜技術已不是單純地應用于印刷包裝領域。許多國際預涂膜生產商已順利將其應用于特種行業，如建筑行業的新型建筑保溫材料，電子產業的新型絕緣材料等，這也為預涂膜產業擴展出更加廣闊的發展空間和新的發展方向。

目前，在我國已形成以康得新公司為首的預涂膜產業集群，康得新公司在2002年建成中國第一條預涂膜生產線，成為中國預涂膜行業的開拓者。經過10年的發展，2010年7月16日公司在深圳A股上市成功。

作為中國預涂膜行業的領軍企業。上市后康得新公司取得了飛速的發展，完成了產業鏈整合，分別可為客戶提供全套綠色覆膜解決方案。同時為了更好更及時地服務客戶，在上海、成都、深圳建立了分切配送中心。

作為中國預涂膜產業的開創者和領導者，康得新公司建立了北京預涂膜生產基地、張家港預涂膜生產基地、山東泗水基材生產基地、杭州覆膜機生產基地等四大生產基地。形成了跨地域、全產業鏈、集約化經營的預涂膜產業群，覆蓋了基材、預涂膜、覆膜機等產業環節，擁有10條預涂膜現代化生產線，年產能4.4萬噸，可生產BOPP、PET、Nylon、特種膜四大系列、66種預涂膜產品。此外，康得新公司還不斷增加新產品的投放，擴展應用領域，是全球預涂膜行業當之無愧的領導者，擁有國際客戶70余家。目前，“KDX”已成為預涂膜領域的國際知名品牌。

技術升級推動特種預涂膜品種研發和進步。北京康得新復合材料股份有限公司在近幾年逐步推出了數碼膜、柔面膜、防劃膜、壓紋膜、增黏膜、PET厚膜等多種預涂膜產品，成為國內唯一一家全系列產品的生產廠家。

“智能、節能、環保、高效”是包裝覆膜的未來發展方向。

第5篇：印刷行業問題范文

近期出臺的一系列國家和地方法規更是劍指印刷行業，例如，北京市從2015年10月1日起開始征收VOCs排污費，通過揮發性有機物清潔生產評估、排放濃度低于或等于本市排放限值的50%，且當月未因污染環境受到環保部門處罰的，收費標準為每千克10元；對于存在未安裝廢氣治理設施、廢氣治理設施運行不正常或揮發性有機物超標排放等環境污染行為的，收費標準為每千克40元；其他情況收費標準為每千克20元。繼北京、上海、江蘇、安徽、湖南、四川、天津、遼寧、浙江、河北、山東、山西、海南、湖北、福建、江西開征包裝印刷行業有機化學物VOCs排污費征收費之后，云南省也正式發文試點開征VOCs排污費，成為全國第十七個出臺試點包裝印刷行業VOCs排污費征收政策的省級地區（含直轄市）。

從以上國家和地方的治理力度來看，包裝印刷行業面臨著環保治理的巨大壓力和困擾，“污染重災區”的凹版印刷轉型升級迫在眉睫。國內凹印及相關設備保有量幾萬臺套，產業鏈結構復雜，從業人員多，凹印工藝經過近半個世紀的發展，作為包裝印刷主要方式，環保問題不解決，企業將難以生存。VOCs排放的得不到治理，還會造成嚴重的社會問題。雖然如今的凹版軟包裝薄膜印刷已從芳香烴類的有機溶劑換成無苯無酮的酯醚類溶劑，對產品的溶劑殘留、印刷環境的污染有所減輕，但隨著凹印產能的提高與市場規模的擴大，有機溶劑的揮發廢氣排放，對人體健康和生態環境造成的危害也日趨嚴重。

如何從源頭治理凹版印刷的污染？水性油墨技術是關鍵。2016年12月7日，在CHINA PRINT 2017國際媒體周暨第北京國際印刷信息交流大會上，華新（佛山）彩色印刷有限公司的吳永強副總經理宣布，薄膜凹印全色系水性油墨研發成功及進行批量應用，這將為凹版印刷歷史上樹立一座里程碑，也預示著凹版印刷未來的路會越走越寬廣。

為此，本刊記者在會議現場采訪了北京中科麗顏科技發展有限公司技術總監魏洪濤先生和華新（佛山）彩色印刷有限公司（以下簡稱華新彩印）副總經理吳永強先生，聽他們講述了如何攻克技術難關，成功研發并批量生產水性油墨的精彩歷程。

歷經20年 終克技術難關

眾所周知，目前凹版溶劑性油墨的VOCs排放治理問題非常嚴峻，凹版油墨的酯醚類等高濃度溶劑揮發，采用末端治理VOCs無論采取何種形式，都必須投入昂貴回收處理的裝置，需要增加運營成本，耗費大量的資源。華新彩印吳總道出了水性油墨難以替代溶劑型油墨的原因：“目前凹印塑料薄膜軟包裝印刷，絕大多數用的是溶劑油墨，有的企業選擇末端治理，購買末端治理設備。這種選擇，一是投資大、運營和維護成本高；二是部分企業溶劑回收后處理困難，有的企業處理不當又形成二次污染。早在20世紀90年代末，我們生產口香糖的紙塑鋁復合包材，在行業里較早應用凹版薄膜醇溶油墨。對于水性油墨的薄膜凹印工藝一直未能實現，就因為塑料薄膜是非吸收性材料，而水性油墨擴散性大、固著力差，從技術上很難實現二者的有機結合，這是軟包行業里專業性的難題，也是溶劑型油墨在我國使用幾十年都無法替代的原因。”

近20年來，北京中科麗顏科技發展有限公司技術總監魏洪濤先生一直致力于研究油墨。1996年，他在印鈔廠研究合成印鈔用的油墨樹脂，當時他意識到油墨的水基化是未來的趨勢，于是他成功地將整個油墨水基化，并建立了自己的樹脂體系。2001年，他去浙江溫州龍崗考察時發生的一件事對他觸動很大，“溫州的小企業特別多，有一個工廠老板跟我講，他們廠里有3個工人得了白血病，就是因為油墨里的苯所致。如果把塑料包裝的毒性問題解決了，那真是造福行業的事。”

從那時起，魏洪濤便開始把整個精力投入到塑料包裝的改進上，首先要解決油墨的毒性問題，再解決油墨的氣味問題，最后解決油墨的排放問題。魏洪濤所在的北京中科麗顏研發團隊經過十幾年的上千次實驗，每年都要做至少兩次上機實驗，經過近20年的研究和努力，利用自主開發的非丙烯酸改性水基樹脂的水性聚氨酯合成樹脂，研制成可用于塑料薄膜印刷的新型水性全色系、多品種的凹印復合油墨。盡管該系列油墨從技術路線上取得了突破，樹脂合成及印刷打樣也取得很好效果，不過一直沒能產業化。事實上，要在產業化上取得成功，必須與印刷、制版工藝以及設備改進相結合，這方面的結合牽扯很多難以產業化的困難與問題。

產學研同努力 實現水墨產業化

2015年，由行業協會牽頭（中國印刷及設備器材工業協會和廣東省印刷協會），華新彩印聯合軟包相關專業研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設備企業為主體的水性薄膜凹印復合油墨開發應用行業聯盟，通過聯盟成員的共同努力，制定了周密的薄膜凹印水性墨生產工藝方案。首先，由華新彩印的研發人員與專家們一起，以工廠現有在生產中的一條電子軸十色凹印設備為基準，以嚴謹務實的態度，科學地制定設備升級、版輥制作、印刷油墨匹配以及生產工藝技術方案。對BOPP、BOPET等非極性與極性的薄膜基材，進行反復的水性薄膜凹版復合油墨的印刷適性測試，經歷了小、中、大試3個階段。歷時1年時間，企業逐步建立起水性墨工藝標準、工人操作規范、最佳的水墨印刷適性方法，同時制定了水墨印刷技術體系和相應的實驗、生產管理制度。

運城制版的專家根據水墨的特性，不斷改進電雕曲線，結合水性薄膜油墨凹印工藝關鍵技術，逐項分析對比，找出最佳方案。不僅如此，運城制版在版輥制作環節，通過應用高度智能化的裝備，確保制版精度及制版過程無污染、清潔生產。水墨的研發測試整個過程，根據印刷工藝要求及制版反饋數據，不斷改進油墨結構及配方，做到印版與油墨的最佳匹配，使水墨的印刷質量和技術指標優化，直至適應凹印大批量生產工藝的要求。

經過產業聯盟的各方努力，終于成功研發出了HLWA型水墨，HLWA型水墨是一種基于水性聚氨酯型體系的環保油墨。油墨只含有水性樹脂、顏料以及純水、食用酒精（乙醇）助劑等材料，不含苯、酮、酯及醚類有機溶劑。經過一年來的測試及生產，使用水性油墨已經取得了優異的產品質量與可靠的技術指標。據魏洪濤介紹，該水性塑料薄膜凹版油墨濃度高、色彩再現性優異，印刷網點、線條清晰，油墨的流平性和固著力良好，并具備優異的無溶劑復合加工性能。它不但可以適應和滿足目前大部分輕包裝類的軟包市場產品要求，而且具備溶劑型聚氨酯油墨的一些重要性能。另外，薄膜水墨印刷已經通過300米速度設備的技術測試，在300米速度的凹印機設備印刷，完全可以實現高質高效生產的技術需求。

在該水性薄膜凹印油墨的應用方面，華新彩印吳總表示：“這幾年業內都在熱議水性油墨，我們也期盼著能用最短的時間實現產業化，進行訂單生產。2016年5月，我們完成了最后的實驗，拿出產品給到我們的客戶，客戶在6月經過上機包裝驗證可以完全替代原來的產品，現在已經批量訂單生產了，我們已經生產了超過150萬米800寬幅面的產品。我們的油墨不是只有做測試，據不完全統計，半年之內已經有10噸以上油墨的使用量，經過前期的考證以后，我們的產品已經從測試論證的階段邁入了實際生產的階段。”

經過一年來密集高效的印刷實驗，薄膜水墨凹印工藝的開發應用取得重大的技術突破和創新成果。華新彩印在多家知名品牌食品糖果包材上，進行水墨全色系批量生產。其產品質量可靠，印刷過程穩定，指標性能完全可以替代溶劑油墨，平方面積油墨消耗量同比減少25%，印刷綜合成本降低。更重要的是印刷中沒有揮發性有機溶劑，印刷車間無異味、無毒害。印刷過程中不僅保護了印刷生產者的健康，而其VOCs排放量，經廣州質量監督檢測研究院生產現場檢測采集氣體，檢測結果VOCs排放量比溶劑油墨生產時排放減小90%，印刷車間的印刷機末端排放口，沒經任何處理排放溶度低于國家標準。不僅如此，用水性油墨印刷的包裝產品本身不再含有有毒的苯類、酮類、酯類、醚類等有毒物質，不存在二次污染問題。使用水性塑料薄膜凹版油墨印刷及無溶劑復合工藝，達成包裝制品、產品包裝及商品流通消費整個產業鏈安全的有效保障，符合綠色生態的發展戰略。

華新彩印吳總表示：“通過水性塑料薄膜凹印油墨產業化進程的經驗積累，我們將繼續以綠色印刷產業聯盟為基礎，要與包裝印刷行業一起不斷提升凹版塑料薄膜水性油墨新材料的適用性。凹版塑料薄膜水性油墨一定會在軟包裝領域得到更廣泛市場認同，它也將對軟包裝行業經濟效益和綠色生態發展的貢獻將產生深遠的影響。”

創建油墨新體系 破除體系性缺陷

為什么他們能成功解決塑包油墨的問題？過去那么多做水性塑包油墨的人都沒有成功呢？魏洪濤從技術原理上作了分析：“油墨與刷墻的涂料從本質上是沒有區別的，都是采用丙烯酸體系，丙烯酸體系在水性柔版油墨當中也有應用，丙烯酸體系在應用涂料和柔版油墨還是很成功的。過去將紙箱印刷用水性柔版以后，也是無污染的。但是丙烯酸體系是水分散體系，用到凹版方面，有一個很大的弊端，就是會干版，凹版印刷是一個動態過程，在版輥高速轉動過程中會產生大量熱，不斷攪動，油墨變化特別大，如果油墨沒有很好的穩定性，就無法保證印刷進行的連續性，這也是水性油墨在凹版印刷中最大的問題。穩定性是無法通過改進機械來解決，是體系性缺陷。”

“我們在分析這個缺陷的基礎上否定了原來的路線，創立了一個新的體系，叫溶液性體系，非丙烯酸的溶液性體系，將水視作為溶劑，傳統的溶劑型油墨是溶液的，是溶劑將原來的高分子樹脂溶解了，但是水不是很好的溶劑，如果要將高分子樹脂在水里溶解是一個非常大的技術突破。油墨的結構核心是樹脂，樹脂是油墨的骨架，將聚酯聚氨酯水性化之后，把體系轉化成溶液體系，如此一來穩定性得到了大大提高，便滿足了凹版需要的連續性印刷的要求。其實對于水性油墨在凹版印刷應用的研究已經有很多年，但是應用于高端凹版煙包印刷的水性油墨都達不到要求，因為會糊版。有一個現象叫“4000張現象”，就是印過4000張，油墨就不穩定了，出現臟點、丟點、露白等現象。實際上就是水性油墨的穩定性不好，我們就是將這個問題解決了，這是世界首創的。”魏洪濤欣喜地看到今天的成果，水性薄膜油墨的成功研發和應用無疑成功救贖了凹版印刷。

“我們的印版輥技術參數與溶劑油墨是可以兼容的，不像別的普通的水性油墨需要特殊的制版工藝，他們的制版工效要慢一半以上，別人能做3塊版，他才能做1塊版。水性薄膜凹印油墨很難做到全色系，有實地有套印都在一個版面上是很難實現的。從這一點來說，水性薄膜凹印油墨過去一直以來沒有得到普遍性應用，是因為水墨的很多問題解決不了，包括油墨成本、印刷速度、質量、油墨品種等不像溶劑油墨那么全面成熟。水性油墨做到將近20年，一直都沒有得到廣泛應用，由于歐美地區柔版技術方面的技術優勢，已經把凹版印刷淘汰了。但是中國市場情況不同，凹版市場規模龐大，有1萬多家印刷企業，凹版制版成本低，如果采用柔版，印刷成本會上升很多。其實用柔版方式來做塑料薄膜軟包裝印刷還是溶劑油墨，并不是水墨。如果換了印刷方式，但是還是解決不了油墨問題、排放問題、污染問題，那就沒有任何意義。所以我們還是從凹版本身解決，真正改成水性油墨，特別是薄膜水性油墨，這是我們做這件事的意義。”不忘初心，方得始終。魏洪濤苦心鉆研20年，終在各方努力配合幫助下，突破了重重阻力，成功解決了這一世界性難題。

而作為一家專業的包裝印刷企業，華新彩印在水性油墨研發項目上也遇到了重重阻力。華新彩印吳總說道：“我們有一個機長，在水性薄膜油墨測試及批量生產過程有不配合、工作態度消極的表現，后來我們就把這名員工調離崗位3個月。大家使用溶劑油墨傳統工藝幾十年，對于溶劑油墨印刷的工藝流程、產品質量管控等都很熟悉，新的事物出來，難免很多員工沒有站在一定高度看待發展。另外，我們對于技術的熟悉程度以及技能掌握都需要時間積累。溶劑油墨幾十年積累了很豐富的經驗，水性油墨應用有很多技術關鍵點，剛開始出現的印版與標準不匹配，堵版、干版，色彩再現和印刷適性調整等情況，造成員工很迷茫。”但是，華新彩印的管理層對于該項目態度堅定，公司技術部門、質控部門、生產部門有著很好的溝通銜接，使得水性油墨項目能夠順利地進展下去。

第6篇：印刷行業問題范文

截至目前，鄭州市各類印刷企業共有1214家，其中規模以上企業只有451家，只占全市印刷企業的1/3強。除了企業數量少、規模小等行業現狀外，鄭州印刷產業結構單一、產品同質化現象嚴重。在256家包裝企業中，有68.9%以上的企業從事的是瓦楞紙箱包裝業務，26.4%的企業從事的是塑料包裝業務，金屬（如易拉罐、奶粉罐）印刷、硬塑料（如洗化用品盒、藥盒）印刷等業務尚未引起印刷業的普遍重視，傳統印刷企業占全市印刷企業的98%，綠色印刷、數字印刷企業總數尚未突破10家。行業內惡性競爭、企業間競相壓價的現象時有發生。此外，訂單型印刷企業還在不斷進軍鄭州市場，這在客觀上進一步加劇了中原印刷市場的競爭，鄭州已然成為全國印刷產業的價格洼地。

1.企業規模較小

兩臺印刷機，十幾個員工，一間簡單的廠房，就成了一個企業，加入到印刷業激烈的市場競爭中，這就是鄭州中小印刷企業的生存現狀。與2011年相比，2012年鄭州市印刷企業新增68家，申請注銷17家，全市印刷企業數量凈增51家。雖然全市印刷企業總數依然呈上升趨勢，但是，作坊式企業眾多、重復建設現象嚴重，市場亟待整合。

2.重復投資嚴重

新企業重復建設、業務扎堆現象主要源于行業內的“近親繁殖”。通過對鄭州市400多家印刷企業法人的梳理，我們發現，鄭州市近5年新審批的印刷企業普遍存在“近親繁殖”現象，這主要表現在以下3個方面：一是家族型企業。隨著家族企業步入正軌，家族成員、親戚朋友紛紛步入印刷行業，都希圖在原有業務中分得一杯羹，導致印刷市場過早飽和。二是學徒型企業。由于擁有多年的從業經驗和客戶資源，傳統印刷企業的管理人員、技術人員紛紛跳槽，另立門戶，并與原來的雇主企業展開市場競爭，這類企業在鄭州最為普遍。三是訂單型企業。隨著中原經濟區上升為國家戰略區域，河南特別是鄭州成為中西部地區產業轉移的橋頭堡，區域經濟價值凸顯，市場投資前景廣闊，吸引了以富士康等眾多世界500強企業紛紛前來投資設廠，帶動了一大批新興的印刷企業，這些企業從業時間短，業務結構單一，往往是一兩家上游企業的訂單加工企業，業務也多集中在傳統印刷領域。

3.發展空間受限

印刷企業缺乏生產用地是鄭州印刷業發展的瓶頸問題。一方面，隨著鄭州都市圈建設，處于城鄉結合部的印刷企業，經常面臨搬遷選址再搬遷的難題，企業無法安心生產，更無法持續發展；另一方面由于國家嚴格了城市用地、工業用地的管理，鄭州市印刷工業園區的提案年年議、年年提，進展工作不太理想。企業發展空間受限，直接導致鄭州印刷產業難以做大、做強。

鄭州印刷業的機遇

從“鏤于金石、書于竹帛”，到蔡倫造紙、畢昇活字，再到絲網印刷、激光打印，印刷產業隨著科技的日新月異而不斷更新換代。對于所有從業者，每一次變革都是傷筋動骨的，不論強弱大小，不分先來后到；但每一次變革都是行業突圍的生路，是落后者迎頭趕上的機會，因為所有競爭者都將重新站在同一起跑線上。

1.區位優勢

鄭州市作為中原經濟區的核心增長區，具有輻射帶動中原經濟區和服務中西部發展的能力。鄭州印刷產業應當依托鄭州市的區位優勢和物流體系，加快對周邊城市、特別是中原城市群進行對接，擴大外埠印刷市場。

2.產業優勢

《中原經濟區規劃》中明確指出：“要做大做強高成長性的汽車、電子信息、裝備制造、食品、輕工、新型建材等產業。”這為鄭州印刷產業開拓了巨大的市場空間，鄭州市印刷企業應以中原經濟區建設為契機，擺脫傳統書刊印刷過多的局面，逐步向食品、服裝、醫藥、化妝品等行業擴展，依靠高新技術提升產業水平，走精品化道路。

3.行業優勢

隨著數字化印刷技術的普及，中小型企業既面臨被淘汰的威脅，更有加快結構調整和企業升級的需要。鄭州市印刷企業多數是中小型企業，歷史負擔輕、企業轉型快，特別是目前鄭州印刷業仍存在諸多市場空白，高精端印刷產品仍然供不應求，這為鄭州市印刷企業后來居上提供了可能。

鄭州市印刷企業的出路

簡單將《新聞周刊》的停印作為紙媒之死的信號，難免過于草率；現在就預言紙質版刊物的衰亡也太言之過早。不可否認，數字技術的革新和互聯網的普及的確加快了數字印刷開疆拓土的步伐，數字化時代的到來已成為不可逆轉之勢。但是，傳統印刷畢竟已經融入人們的社會生活，即便是在數字時代，傳統印刷面臨的應該不是生死存亡問題；而是市場重新定位的問題，印刷企業所要思考的不僅僅是市場開拓問題，更要思考戰略調整的問題。

1.加快結構調整

鄭州市印刷企業的結構調整主要應從以下3個方面入手：

一是調整產品結構。制定鄭州市印刷行業發展規劃，加強印刷市場宏觀調控，提倡差異化競爭，弱化同質性競爭，鼓勵3D印刷、高仿印刷制品的發展。

二是調整企業結構。充分發揮行業協會的引導職能，根據企業產品、分布區域、主營業務等類型，建立行業協作制度，加強業內合作，加快企業兼并整合。

三是調整生產結構。根據國家新聞出版總署要求，積極倡導綠色印刷、數字印刷，加快推進鄭州市綠色印刷認證工作和數字印刷技術的推廣工作。

2.加強企業管理

一是加強制度管理，靠制度管人，按程序辦事。制度不完善要修改制度，程序不科學要改進程序。企業要建立健全以責任制為基礎的規章制度，主要包括：基本制度、工作制度、責任制度，規定每個成員在自己的崗位上所應承擔的任務、責任以及相應的權利。建立崗位責任制，把每一項工作落實到人，專人專崗、專人專責，有了良好的生產秩序，各項技術經濟指標的實現也就有了保證。

二是加強成本管理，努力實現降本增效。科學制訂企業生產計劃與作業計劃，對工藝流程、生產進度、物質消耗等進行全面控制，合理確定原材料及各種生產消耗額度。大力采用先進技術，改造落后生產工藝和裝備，主動淘汰原材料、能源消耗高的落后工藝和設備，杜絕跑、冒、滴、漏等各種浪費現象的發生。

三是辦公、廠房量化管理。辦公區域應單獨設立，人事部、財務部、業務部、經理室等各部門分開，各司其職。避免有好的活多人搶著干，辛苦的活沒人干等現象的發生。廠房更應該細化，生產車間、原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、廢品倉庫一應俱全，這不僅便于管理，更為了預防火災事故的發生。

3.引導抱團發展

第7篇：印刷行業問題范文

對于傳統印刷企業而言，開拓電子商務市場不外乎面臨兩種選擇：一種是“自殺”，自己主動變革，自建研發團隊，自建電子商務團隊，自行開發產品，最后自己完成所有業務運營；另外一種是“他殺”，即借助已有網絡印刷工具、技術，甚至第三方團隊實現網絡業務的運營，從而實現企業轉型。

選擇“自殺”需要面對四個問題：一是企業自己給自己診斷，能否找到真正的問題；二是企業能否獲得準確的行業資料和競爭對手數據；三是能否清楚辨別誰是競爭對手，誰是合作伙伴；四是新經濟形勢下，建立合適的商業模式更困難。因此“自殺”對于絕大多數的中小印刷企業來說，是不現實的。

我在與印刷企業接觸過程中，發現印企在戰略制定和執行中存在許多問題。首先，傳統業務模式遺留的負擔太重，使企業無法抓住新形勢下的發展機會；其次，印刷企業在網絡競爭中，缺乏各個領域專業的人才，無法獲得足夠的知識，不能快速高效地積累起豐富的經驗。印刷企業進入電子商務，并不是簡單地搭建一個網站就能實現網絡接單，這其中還涉及產品開發、網絡推廣、網站運營、網絡服務、重復購買率等問題。如果企業不具備多方專業能力，結果可能適得其反，就好比一個人想自殺，但不明白自身致命點在哪里，稀里糊涂地就下了刀，卻發現自殺不成反成自殘。2012年的天貓年會上有數據表明：凡是由服務商來運營的網店，轉化率是企業自己運營的兩倍，表明了專業的人做專業的事，更靠譜些。

“自殺”之路艱難，那“他殺”是否能幫助印刷企業實現戰略轉型，把握網絡契機呢？這個還要回到問題本質上來，印刷企業的需要是什么？如何能讓“他殺”解決當下網絡印刷企業“觸網”后的三大問題：產品、流量、轉化率。

有效果的“他殺”，首先印刷企業要在“產品”上做好規劃，確定自己提供給客戶的價值在哪里，因為產品是客戶購買的首要因素，也是企業整合產業鏈的根本所在，成本決勝負，效率定乾坤。其次，印刷企業要確定如何給自己的網站帶來“流量”，所謂流量就是企業如何營銷，讓自己的網站以低成本獲得客戶關注，營銷的原則是條條大路通羅馬，哪些才是自己合適的呢？最后，印刷企業要做內功，做好“轉化率”，給客戶好的體驗，整個業務流程讓客戶感覺比線下的服務更簡單、方便、便宜，客戶才會不斷購買我們的產品，給企業帶來低成本下的高回報。這三個方面就是“他殺”的核心，這需要印刷企業掌握“他殺”的策略，逐步找到適合自己的電商思路并在企業內部培養出一批人才，最后獨立自主發展，印企得以“鳳凰涅槃”。

第8篇：印刷行業問題范文

包裝印刷及其他印刷是指根據一定的商品屬性、形態，采用一定的包裝材料，經過對商品包裝的造型結構藝術和圖案文字的設計與安排來裝飾美化商品的印刷，《辦法》中第六條VOCs排污費按VOCs排放量折合的污染當量數計征。計算公式如下：

VOCs污染當量數=VOCs排放量（千克）/VOCs污染當量值（千克）

備注：VOCs污染當量值暫定為0.95千克

包裝印刷行業排污者的VOCs排放量，應根據生產工藝過程中投用原輔料及回收有機溶劑量，按物料衡算法進行計算。

請注意：此處明確按物料衡算法進行計算

2015年9月25日財政部、國家發展改革委、環境保護部三部委聯合關于制定石油化工及包裝印刷等試點行業揮發性有機物排污費征收標準等有關問題的通知（發改價格〔2015〕2185號）。

從的時間上來看，該通知是于9月1日北京市發改委的《關于揮發性有機物排污收費標準的通知》（京發改[2015]2003號）之后，文件中第一條提到如下兩層意思：

一是，合理制定VOCs排污費征收標準，促進企業主動治污減排。VOCs對環境損害程度與二氧化硫、氮氧化物等廢氣中主要污染物大體相當。

二是，各省（區、市〉價格、財政、環保主管部門要按照統籌處理好“穩增長”與“調結構”、保護生態環境的原則，因地制宜，綜合考慮當地大氣環境污染防治形勢要求、Ⅴ0Cs污染物環境損害和治理成本，以及經濟社會發展水平、企業承受能力等因素，合理制定石油化工、包裝印刷等試點行業ⅤOCs排污征收標準，并逐步調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平。

《關于揮發性有機物排污收費標準的通知》（京發改[2015]2003號），《通知》第一條對本市行政區域內的石油化工、汽車制造、電子、包裝印刷、家具制造行業征收揮發性有機物排污費，具體行業范圍見附件。

說明：在北京市的通知中將收費范圍擴大到了書刊印刷。與此同時，試點范圍也擴展到了汽車制造、電子和家具制造行業。

《通知》第二條中明確了北京市的排污收費標準，具體為：實施差別化的排污收費政策。通過揮發性有機物清潔生產評估、排放濃度低于本市排放限值的50%（含50%），且當月未因污染環境受到環保部門處罰的，收費標準為每公斤10元；存在未安裝廢氣治理設施，或廢氣治理設施運行不正常，或揮發性有機物超出本市排放標準等環境污染行為的，收費標準為每公斤40元；其他情況收費標準為每公斤20元。

2013年12月12日，北京市發展和改革委員會、北京市財政局、北京市環保局聯合，《關于二氧化硫等四種污染物排污收費標準有關問題的通知》（京發改[2013]2657號）。該通知第一條提到：二氧化硫、氮氧化物、化學需氧量排污收費標準調整為每公斤10元，氨氮排污收費標準調整為每公斤12元。

說明：三部委的加急文件中提到，合理制定石油化工、包裝印刷等試點行業ⅤOCs排污征收標準，并逐步調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平。此次ⅤOCs排污征收標準收費定為20元基準，高于二氧化硫等4種污染物排污收費標準。與加急文件中提到的“調整至與廢氣中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污費征收標準基本相當的水平”不符。

在試點的五大行業16細分門類121種污染源中，產污系數排在前十位的中間，包裝印刷細分門類就有6種。而這中間倍受關注的是平版膠印的系數確定，在印刷行業，平版膠印主要用于書刊印刷，在三部委的試點行業細分門類中，原本不在之列。而在最后的細則文件中，不但將平版膠印列入其中，還以70%的高系數出現，讓很多業內人士不能理解。

爭議一：系數是如何確定的

在平版印刷車間，業內一致認定的產生VOC氣體的原輔材料有：油墨、潤版液、洗車水、涂布液和膠黏劑。文件中系數統一以油墨度量，是否有所偏差。隨著近年來，在行業內大力推動綠色印刷、清潔生產工程，印刷企業通過采用環保材料，VOC排放量已有大幅降低，如現在大型的印刷企業已采用免醇潤版液、大豆油墨、水性光油等材料，系數的確定需重新核定。

此外，平版印刷生產過程中油墨主要依靠紙張滲透和表面氧化結膜干燥，揮發物很少，平版印刷不屬于污染制造方式。2012年，根據北京市環境保護科學研究院的調研，以及多家企業提供的多種平張印刷油墨的檢測數據，平版膠印油墨的VOCs含量均在3%以下。

北京印刷協會調取了不同印刷企業近期的原輔材料消耗情況，按國家三部委通知中給定的油墨、潤版液、洗車水、涂布液和膠黏劑系數進行核算，以油墨作為核算平張印刷生產VOCs排放量的基數，產污系數均不超過30%。

再有，原輔材料使用量的多少和具體的印刷生產工藝密切相關，有的企業換版量大，有的企業以長版活居多，生產過程中使用的材料量不同，自然消耗和揮發量也不盡相同。

爭議二：哪種計量方法更貼近實際

三部委的文件中明確包裝印刷行業以物料平衡法作為VOCs排放量的計量方法，而北京市的《征收細則》中則建議用產污系數法。北京印刷協會對6家印刷企業進行了實地計量測算，發現產污系數法核算的量一般為物料平衡法的3倍―5倍。北京一家代表性的印刷企業表示，如果用物料平衡法計算，月繳排污費大約在10萬元左右；而用產污系數法計算，月繳排污費差不多接近50萬元。這確實是比較大的差異，如果不能明確哪種方法更接近實際的情況，會給正處于微利時代的印刷企業造成巨大的負擔和壓力，企業根本無法消化。

建議

1.重新核定書刊印刷的產污系數，確定比較合理的計量方式，達到既通過收取排污費進行環境治理，又能維持行業健康發展的目的；

2.發揮環保先進單位的作用，帶動全行業積極開展清潔生產，采用環保綠色的原輔材料。如可推行對通過清潔生產或通過綠色印刷認真的企業給予獎勵和減少收費的政策。

第9篇：印刷行業問題范文

Abstract: As an important element of enterprise informatization management, the role of ERP in business management becomes increasingly important. In this paper, the implementation of ERP for the modern printing companies is studied, the advantages of the problems and risks in implementation of ERP in printing companies are analyzed, and the appropriate responses are made.

關鍵詞： ERP；印刷企業；管理；需求

Key words: ERP；printing enterprises；management；needs

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）18-0129-01

0引言

隨著信息化技術的不斷進步及企業管理水平的提高，越來越多的企業開始嘗試使用ERP作為提升企業管理水平的工具。ERP的應用已涉及到各個行業，許多信息化水平較高的企業更是實施了一體化ERP系統。然而，在我國現代的印刷企業中，由于自身存在的一些問題，ERP實施成功率極低。因此，探求ERP實施過程中存在的問題，分析原因，提出現代印刷企業ERP實施的對策具有一定的實用價值。

1ERP概述

ERP是企業資源計劃（Enterprise Resource Planning）的簡稱，是美國Gartner Group咨詢公司于1990年提出的。現代ERP中的企業資源（Enterprise Resources）包括企業的“三流”資源,即物流資源、資金流資源和信息流資源。ERP實質上就是對這“三流”資源進行全面集成管理的管理信息系統。它將企業的物流、資金流和信息流及人力資源、辦公自動化、電子商務、決策支持等系統統一起來進行管理，對企業所擁有的人力、資金、材料、設備、方法（生產技術）、信息、時間等各項資源進行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業的現有資源取得更大的經濟效益。

2現代印刷企業實施ERP的優勢和必要性

2.1 現代印刷企業實施ERP的必要性隨著印刷行業的競爭越來越激烈，企業的管理者也更多地注重和加強企業的管理，充分利用企業的資源，謀求效益的最大化。在現代印刷企業中實施ERP，亦成為一種必然的趨勢。

2.1.1 訂單生產管理的要求印刷業作為特殊加工行業，其MTO（Make to order）的生產方式，決定了其運營管理的特殊性和復雜性，通常表現為加工品種多，訂單周期短，客戶需求靈活多樣，生產工藝復雜等，這些都決定了印刷行業實施ERP系統比其他行業更為需要和迫切。

2.1.2 降低企業成本的有效途徑印刷企業多是勞動力密集型的來料加工企業，受全球金融危急的影響和越來越激烈的市場競爭，企業已步入微利時代。近年勞動力成本和原材料價格的不斷上升，企業的生產成本已成為決定企業生存的關鍵因素。企業管理者不得不考慮如何低成本高效率的運行，這也使印刷企業實施ERP成為當務之急。

2.1.3 企業競爭力提升的要求據2009年12月底統計數據，全國有各類印刷企業101566家，從業人員378.31萬人，資產總額7968.72億元，印刷總產值6367.73億元,利稅總額603.87億元，對外加工貿易額439.13億元。全國各類中小企業99748家，占全國各類印刷企業總數年的98.21%。激烈的市場競爭，將加速中小企業的破產和轉型。印刷企業只有提升企業的競爭力才能立于市場不敗之地。據美國生產與庫存控制學會統計，印刷企業實施ERP以后會收到顯著的成效：庫存下降30%～50%；延期交貨減少80%，采購提前期縮短50%；停工待料減少60%，制造成本降低12%；管理水平提高，管理人員減少10%，生產能力提高10%～15%。上述數據充分說明，ERP是提升企業管理水平和競爭力的強有力的工具。

2.2 現代印刷企業實施ERP的優勢現代印刷企業已進入了網絡化、信息化的時代。數字印刷技術的飛速發展，使現代印刷企業廣泛地應用CTP技術、JDF技術、MTS技術，這三個技術也是印刷企業今后發展的三個支點，這些技術都是建立在計算機網絡技術的基礎上，這些技術為企業實施ERP管理方奠定了良好的技術基礎。故在現代印刷企業實施ERP較其它制造業有明顯的優勢。

3現代印刷企業實施ERP關鍵和風險

ERP可以使企業受益多多，但并不是所有實施ERP的企業都能取得成功，失敗的案例也屢見不鮮。現代印刷企業在實施ERP應注意控制風險，加強以下幾個方面的工作。

3.1 管理層重視，全員參與企業ERP實施，首先管理層要高度重視，建立以總經理掛帥的ERP項目管理組織框架、分解成子項目，確定好項目負責人；做好充分的前期市場調研和咨詢以及員工的培訓等。要轉變以往的管理方式，實施全員參與的管理理念。

3.2 選擇適合企業需求的ERP軟件選擇ERP管理軟件要從企業的實際出發，不要求全、追新。如在現代印刷企業選擇通用的ERP軟件遠不如專業的ERP軟件，如北大方正的“飛鴻智能信息平臺”和科網聯公司的“科印ERP”管理系統。首先針對印刷企業目前急待解決的生產的管理問題，建全以生產管理系統為核心的“生產信息數據”、以庫存管理系統為核心的“物資信息數據”和以成本控制系統為核心的“資金信息數據”，在此基礎上再實施財務、人力資源等的管理，不要貪全而難以消化。

3.3 充分發揮ERP的效率ERP系統在企業運轉的實際效率只有40%～60%，許多應該使用的先進功能卻根本發揮不了作用。要想讓ERP真正發揮效力，必須建立一個強有力的組織結構，充分發揮其效率。

3.4 注重使用過程中系統的維護和完善ERP系統實施中的維護和完善是不容忽視的問題。系統上線運行后必須要有專門的團隊和人員去從事ERP的維護和完善工作，并通過建立規章制度，明確崗位、責任和具體的流程，規范ERP系統的應用和操作，用制度來約束不合理的業務流程和工作方法，并使運營維護團隊的工作流程化，以便配合各業務部門提高工作效率。

4結語

ERP是管理者解決企業管理問題的一種工具，它是一個龐大的系統工程，不單是簡單的軟件使用，而是一種先進的管理理念，需要科學的執行方法，否則不僅不能發揮ERP的效率，反而額外增加企業的投入，影響企業決策者的決策力度。

參考文獻：

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[2]陳莊，楊立星，劉永梅等．ERP原理與應用教程[M]．北京：電子工業出版社，2003（4）：P4-P16．