節(jié)能降耗的措施精選(九篇)
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第1篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞：煤礦企業(yè)；供電系統(tǒng)；節(jié)能降耗；技術措施；線損管理
通過簡單分析煤礦供電系統(tǒng)現(xiàn)狀所存在的問題并總結歸納造成當前煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)用電能耗高的原因，有的放矢制定相應的節(jié)能降耗技術措施，可以有效降低煤礦企業(yè)經營用電成本，實現(xiàn)提升企業(yè)經濟效益的目的。
一、煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)現(xiàn)狀
管理線損電量和技術線損電量是煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)中所存在的主要電量。下面進行簡單概述：管理線損電量主要指的是煤礦企業(yè)在供電系統(tǒng)管理中，特別是在電能數(shù)據(jù)計量統(tǒng)計等一些環(huán)節(jié)中，因一些人為性因素，比如統(tǒng)計計算錯誤、電能計量裝置出現(xiàn)漏抄、錯抄或者客觀性因素，如電能計量裝置出現(xiàn)誤差等所引起的煤礦企業(yè)電能損耗。針對管理損耗，完全可以通過強化相關管理措施，如構建并完善電能計量管理制度、提升企業(yè)供電系統(tǒng)管控力度等方式來降低企業(yè)用電損耗，節(jié)省不必要的成本開支，提高企業(yè)的經濟效益。技術線損電量主要指的是煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)電能因設備或者線路出現(xiàn)阻抗情況，使得電能在消耗、分配調度以及傳輸過程中直接損失在變配電設備以及供電系統(tǒng)線路上的電量。技術線損電量也被稱之為空載損耗，亦或者負載損耗。針對煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)技術線損電量可以通過選擇較為先進的系統(tǒng)設備和節(jié)能降耗技術有效節(jié)能降耗，提升供電系統(tǒng)電能的有效利用率。
二、煤礦供電系統(tǒng)常用節(jié)能降耗技術措施
（一）管理措施
在煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)節(jié)能降耗管理中，強化管理手段迫在眉睫。節(jié)能降耗管理措施主要從兩方面著手：其一，強化煤礦企業(yè)生產用電節(jié)能降耗管理。煤礦企業(yè)生產運營是企業(yè)的主要工作，也是企業(yè)的基本工作，從生產環(huán)節(jié)著手節(jié)能降耗，采取有效管理手段，強化節(jié)約用電理念，能夠為企業(yè)節(jié)省一筆不小的用電開支。可以通過提高企業(yè)供電系統(tǒng)的供電功率因數(shù)來提升供電有效利用率。采用SVG無功發(fā)生器等自動無功補償以及諧波治理裝備或者合理投切供電系統(tǒng)中的無功補償裝置進行技術改正升級以提升供電系統(tǒng)的供電功率因數(shù)。同時要做好對煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)的定期維護檢修，及時發(fā)展供電系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障問題，并及時維修，認真考察監(jiān)督供電設備的開機率，以免設備長期處于空轉運行的狀態(tài)中，以此提升電能有效利用率。其二，要強化煤礦企業(yè)用電計量考核制度。按照供電系統(tǒng)的構造情況，企業(yè)機電科人員要統(tǒng)計歸納企業(yè)井下以及地面上所有的生產用用電計量設備，同時參考處于作業(yè)狀態(tài)中的機電設備的使用功率以及頻率，針對整個企業(yè)生產部門制定以月為單位的電耗定額承包管理制度，完善相關獎懲機制，對企業(yè)的單耗定額和用電總量限額進行全方位動態(tài)雙向考核，并定期進行能耗分析，及示發(fā)現(xiàn)解決問題，有效提升企業(yè)的經濟效益。
（二）技術措施
煤礦供電系統(tǒng)節(jié)能降耗的技術措施主要分為一下幾方面展開論述：其一，合理選擇變頻調速設備。選擇合理的變頻調速設備改造升級機電設備的原有控制模式，能夠有效提升電機拖動系統(tǒng)運行電能轉換效率，解決機電設備控制設備所存在的不足之處，還能夠大大節(jié)約電能資源，提升設備的使用壽命周期和工作效率，減少因設備維修等的額外投資。對煤礦井下大功率機電設備通過選擇變頻調速控制系統(tǒng)催風機、泵類等機電設備進行升級改造能夠有效提高單機平均節(jié)電效率，變頻調速控制系統(tǒng)的節(jié)能效果顯著。且選用變頻調速控制系統(tǒng)電機因處于軟啟動工況中，并不會產生較大的啟動沖擊電流，能夠有效節(jié)能降耗。其二，供電系統(tǒng)經濟調度方式要合理。結合企業(yè)工程建設電力負荷和作業(yè)面的大小針對單母線或者雙電源的供電電氣主接線進行系統(tǒng)運行方式的經濟調度。煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)經濟運行的實現(xiàn)可以通過選擇單母線分段或者不分段的運行方式，或者選擇單臺配電變壓器運行或者兩臺配電變壓器并列運行。例如完全可根據(jù)工程用電負荷大小配一臺配電變壓器投入運行滿足用電需求，而當工程擴建用電負荷增加再投入一臺配電變壓器并列運行，如此進行靈活規(guī)劃供電系統(tǒng)，大大增加了供電系統(tǒng)的操作靈活性和供電的可靠性，同時有效降低了能耗。其三，配電變壓器的運行要合理。煤礦供電系統(tǒng)的運行電壓對配電變壓器的損耗影響相當大，處于5%的電壓下，配電電壓器的線損就會增加15%左右，而若處于10%的電壓下，配電電壓器的線損就會增加到50%左右。此外，供電系統(tǒng)若處于過電壓運行工況，則還會增加配電變壓器的空載流量，會大大加快配電變壓器的老化絕緣速度，增加系統(tǒng)的無功損耗量，同時還會降低變壓器的綜合使用壽命。因此，配電變壓器的運行要經濟合理。其四，供電系統(tǒng)的規(guī)劃要合理。煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)規(guī)劃工作要做到科學、合理。綜合考慮企業(yè)用電容量、用電分布情況、用電等級以及用電負荷等等因素制定并優(yōu)化供電系統(tǒng)規(guī)劃。相關數(shù)據(jù)也表明，通過負荷優(yōu)化組合、關停并轉以及線路優(yōu)化布設等方式對煤礦企業(yè)礦井和地面上高低壓供電系統(tǒng)進行綜合規(guī)劃后，大大降低了煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)的電能損耗，取得鮮明的優(yōu)化規(guī)劃效果。
三、結語
煤礦企業(yè)用電負荷隨著企業(yè)建設容量和規(guī)模的不斷增加和擴大而呈現(xiàn)持續(xù)增長的趨勢，因受建設投資資金以及技術水平影響，煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)存在諸如供電半徑遠超規(guī)定范圍、多種電壓等級并存以及供用電電壓過低等種種不利情況，在此情況下，必須綜合企業(yè)當前電力負荷增長的切實情況以及供電結構選擇較為合理的節(jié)能降耗措施，確保煤礦企業(yè)供電系統(tǒng)正常、穩(wěn)定而又經濟有效運行。
參考文獻：
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第2篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞 能耗；充分利用；節(jié)能降耗；燃料油
中圖分類號TE8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）114-0104-02
0 引言
任一聯(lián)合站是華北油田最大聯(lián)合站之一。共有9具儲油罐，站內設有原油儲運系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供熱維溫系統(tǒng)等。2009年10月供熱系統(tǒng)由鍋爐蒸汽伴熱方式改為熱泵機組熱水維溫伴熱，利用污水余熱作為一次熱源，通過燃油或燃氣二次加熱的方式，經換熱器進行油水熱量交換，轉油升溫，維持各儲油罐溫度。2009年10月至12月，經過三個月的運行，熱泵機組燃油消耗較大，整個系統(tǒng)在運行過程中也存在諸多問題。如何在保證供熱的同時，最大限度減少供熱維溫系統(tǒng)能耗成為我們需要深入研究的課題。
1 耗能分析
下面根據(jù)任一聯(lián)合站運行情況來分析一下耗能情況。
1.1 燃氣得不到充分利用
1.2 雙循環(huán)流程，
2 節(jié)能降耗措施
2.1 跨接加熱爐加熱流程
在原熱媒水循環(huán)流程連接加熱爐進出口管線，將加熱爐作為二次加熱設備，直接利用燃氣進行維溫水加熱。相關流程連接示意圖如下：
2.2 改變循環(huán)方式
為充分利用污水余熱，對供熱系統(tǒng)循環(huán)水流程進行了改造，將原有余熱水流程、熱媒水流程進行了連接，使其形成一套大循環(huán)流程。改造流程示意圖如下：
效果分析：改造后，余熱水流程與熱媒水流程形成一套循環(huán)流程，換熱器提取的熱量可以最大限度地應用于維溫系統(tǒng)，污水熱源利用率進一步提高。由于形成新的循環(huán)系統(tǒng)，熱泵機組可在系統(tǒng)溫度不能滿足設定溫度下限要求時作為備用。供熱系統(tǒng)通過燃氣加熱爐及大循環(huán)流程保證正常運行，降低了設備運轉電耗。由現(xiàn)場運行看，可以滿足初寒期維溫要求。但對于嚴寒期供熱，此運行模式不能滿足要求，解決的方法可以通過增加污水熱源提取量獲得，即加大換熱器換熱面積。
2.3 加大換熱面積
由運行參數(shù)可以看出，新建換熱器完全能夠滿足維溫采暖需求，實現(xiàn)了任一聯(lián)合站供熱系統(tǒng)燃油消耗為“0”的目標。
2.4 實現(xiàn)供熱系統(tǒng)密閉循環(huán)流程
在供熱系統(tǒng)大循環(huán)流程中，因40m3補水箱是一個常壓容器，循環(huán)流程無法形成密閉循環(huán)，造成動能損失，為減少無謂浪費，我們提出對補水罐進行改造，增設進出口直通管線。該改造于2011年12月3日完成。示意圖如下：
效果分析：改造完成后，供熱系統(tǒng)形成了“從泵到泵”的密閉循環(huán)，余熱水泵、熱媒水泵運行臺數(shù)減少至三臺（原運行四臺），每天可節(jié)約電能888 kW?h，這一舉措為熱泵機組備用和循環(huán)泵單組運行供暖增添了有效保障。
3 節(jié)能效益分析
1）通過研究實踐，任一聯(lián)充分利用燃氣、污水余熱，停運了熱泵機組，實現(xiàn)了燃料油為零的預定目標；
2）熱泵機組的停運，使電量也有可觀節(jié)約，再加上循環(huán)機泵也由原來四臺運行改為三臺運行，又節(jié)省了一筆電費開支。
計算如下：
4 結論
1）通過實施節(jié)能措施，使天然氣及污水余熱得到充分利用，停運了熱泵機組，降低了自用油消耗，減少了環(huán)境污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排。同時，大換熱器的更換，使回注污水溫度下降了近10℃，有效改善了注水系統(tǒng)的運行環(huán)境，對延長注水工藝使用壽命起到積極的作用；
2）工藝流程較改造前更為簡化，操作更為方便，有效降低了員工的勞動強度，崗位操作員工由以前的雙人頂崗改為單崗頂崗，減少崗位員工5人，使崗位人員緊張情況得到有效緩解。
任一聯(lián)合站采取的的節(jié)能降耗措施取得了顯著的效果，我們將對供熱系統(tǒng)的運行不斷進行探索，在保障安全的前提下實現(xiàn)效率最大化。
參考文獻
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第3篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞：供熱站 循環(huán)水泵 節(jié)能 措施
中圖分類號：TE08文獻標識碼：A 文章編號：
由熱源設備、熱網和室內采暖系統(tǒng)組成的熱水供暖系統(tǒng)是一個系統(tǒng)工程、一個整體，忽略任何一部分都會嚴重影響系統(tǒng)的供暖效果。熱水供暖系統(tǒng)中設置的循環(huán)水泵是向用戶輸送熱媒的主要設備，同時它也是供暖系統(tǒng)中耗電量較大的設備，是聯(lián)接熱源、熱網和室內采暖系統(tǒng)的樞紐設備，要通過它把溫暖送給千家萬戶。實際工程中，循環(huán)水泵容量偏大的現(xiàn)象較為普遍，有的甚至達到原參數(shù)的2倍以上，如果循環(huán)水泵的流量和揚程偏大，會造成電能的嚴重浪費。所以，循環(huán)水泵的性能和參數(shù)的合理性，就顯得格外重要。合理選擇和正確安裝使用循環(huán)水泵，是供暖企業(yè)經濟運行的關鍵。
一：循環(huán)水泵選擇偏大的原因
造成循環(huán)水泵容量偏大的主要原因主要有以下幾點:
1.有的設計人員沒有認真計算熱負荷和系統(tǒng)阻力, 尤其是外網和鍋爐房的阻力, 采取估算的方法。為保險起見, 估算值過大, 使選的循環(huán)水泵的流量和揚程加大很多。
2.有的系統(tǒng)運行后沒有進行認真的初調節(jié), 一旦系統(tǒng)出現(xiàn)水力失調, 則認為是水泵循環(huán)流量不夠,不能滿足循環(huán)水量的要求, 而盲目更換大泵。
3.有個別設計人員對循環(huán)水泵揚程的概念不清, 對承壓鍋爐采暖系統(tǒng)定壓點設在循環(huán)水泵吸入端, 循環(huán)水泵進出口均承受相同的靜水壓力, 因此, 其揚程不需要考慮用戶系統(tǒng)的高度, 只要克服管網系統(tǒng)阻力即可。但有設計人員將系統(tǒng)高度計入揚程中, 這就使循環(huán)水泵的揚程大大增加，同樣也增加了循環(huán)泵的電耗。
4.選擇循環(huán)泵時, 因水泵規(guī)格系列所受限制, 很難選到流量、揚程完全一致的水泵, 一般都選大一號的。這樣層層加碼, 致使容量偏大, 甚至達到1-2倍以上。根據(jù)調查, 現(xiàn)有運行中的換熱站, 其供、回水溫差多在10-15度, 個別溫差僅在8度, 這也就證明了所選循環(huán)水泵容量偏大。水泵容量偏大，一方面破壞了原設計水力工況, 另一方面又增加了水泵的運行的耗電量，加大了供暖的運行成本。
二：循環(huán)水泵的選擇
1. 選擇的原則
循環(huán)水泵在供暖系統(tǒng)中所占比例，無論是容量還是設備數(shù)量都是很大的，運行中的問題也比較多。因此，正確選擇、合理使用和管理，確保正常供暖和提高經濟效益是十分重要的。
選擇時應具體考慮以下幾個原則：①所選的循環(huán)泵應滿足系統(tǒng)中所需的最大流量和揚程，同時要使循環(huán)水泵的最佳工況點，盡可能接近系統(tǒng)實際的工作點，且能長期在高效區(qū)運行，以提高循環(huán)水泵長期運行的經濟性。②力求選擇結構簡單、體積小、重量輕、效率相對比較高的循環(huán)水泵。③力求運行時安全可靠、平穩(wěn)、振動小、噪音低、抗汽蝕性能好。④選擇適用于流量變化大而揚程變化不大的水泵，即G—H特性曲線趨于平坦的水泵。
2. 選擇要注意的幾個方面
（1）循環(huán)水泵容量的確定
循環(huán)水泵的流量是按采暖室外計算溫度下的用戶的耗熱量之和確定的, 而在整個采暖期內室外溫度達到采暖計算室外溫度的時間很短, 這就使大部分時間水泵流量偏大。選擇循環(huán)水泵之前首先要確定熱網系統(tǒng)的調節(jié)方式, 然后根據(jù)系統(tǒng)的調節(jié)方式來確定循環(huán)水泵的流量。
國家有關標準中較明確規(guī)定, 對于采用集中質調節(jié)的供暖系統(tǒng), 循環(huán)水泵的總流量應不低于系統(tǒng)的總設計流量, 揚程不應小于系統(tǒng)的總壓力損失, 即循環(huán)水泵的流量、揚程不必另加富裕量。
集中質調的供暖系統(tǒng), 多數(shù)屬于小溫差、大流量的工況下運行, 經濟上是不合理的。而采用分階段改變流量的質調節(jié)的運行方式, 可大量節(jié)約循環(huán)水泵的耗電量。將采暖期按室外溫度的高低分為若干階段,當室外溫度較高時采用循環(huán)流量小的泵, 室外溫度較低時開啟大流量的泵。每一個階段都保持流量不變,以滿足供暖需要。
換熱站可安裝不同流量的水泵, 安裝一臺100%流量和兩臺50% 流量的循環(huán)水泵, 根據(jù)室外的溫度進行水泵的調節(jié), 另外采用變頻進行調節(jié), 使水泵軟啟動, 降低啟動電流, 增強水泵的使用壽命, 又能隨時根據(jù)天氣的變化、不同時段的供熱曲線進行流量的調節(jié), 節(jié)省電能和滿足不同時期的循環(huán)水量要求, 達到節(jié)能的效果。
（2）鍋爐本體水流阻力
以熱水鍋爐為熱源的熱水供暖系統(tǒng), 熱源內部阻力主要是鍋爐水流阻力, 這一數(shù)值應由鍋爐廠家提供。當選用的鍋爐在額定供回水溫度以下降溫運行時, 比如95 /70度低溫水鍋爐在60 /50度下運行時,就要考慮在供出相同的熱量時, 實際循環(huán)水量要大于額定循環(huán)水量, 使鍋爐水流阻力增大。由于鍋爐規(guī)格系列所限, 常用鍋爐供回水溫度為95 /70e 鍋爐溫降運行, 此時溫差減少,由此可計算出流量跟水流阻力。可見由于降溫運行使鍋爐阻力增大應引起設計人員足夠的重視, 以免循環(huán)水泵揚程不夠, 造成用戶流量不足。若加大循環(huán)水泵揚程, 會造成電能浪費, 建議選用合適溫度的鍋爐, 或要求鍋爐生產廠家按實際溫度調整鍋爐結構。
3. 選擇的方法
利用“水泵性能表”選擇水泵，目前市場水泵型號、品種繁多，適合于供暖系統(tǒng)的水泵有單級單吸或單級雙吸立式管道泵、單級單吸臥式離心泵、直聯(lián)單級單吸臥式離心泵、軸開式單級雙吸臥式離心泵和單級雙吸中開蝸殼式離心泵等。可以按照以下步驟選擇：
（1）原有計算的流量和揚程可不再進行附加。
（2）在已定的水泵系列表中找某一型號的泵，查找的流量和揚程與“水泵性能表”列出的代表性（一般為中間一行）的流量和揚程一致，或者雖不一致，但在上下兩行工作范圍內。如果有兩種以上型號的泵都能滿足要求，那就要權衡分析，通常應選其中比轉速（ns）較高的、結構尺寸小、重量輕的泵。
（3）具體選定了泵的型號后，要檢查泵在該系統(tǒng)中運行時的工作情況，觀察它的流量和揚程變化范圍，是否處在高效區(qū)內工作。如果運行工況點偏離高效區(qū)很遠，則說明泵在該系統(tǒng)中工作經濟性差，最好另行選擇。
4. 水泵耐壓強度
熱水循環(huán)水泵, 當水溫小于80度，循環(huán)水量不大時, 可選用IS型泵；當循環(huán)流量較大時, 可選S 型雙吸泵；在水溫較高或靜壓值較高的場合, 可選用R 型熱循環(huán)泵。
制造泵體的材料不同, 其承壓能力也不相同。選擇水泵時還要注意水泵進口壓力和出口壓力。水泵出口壓力等于水泵入口壓力加水泵揚程, 是水泵的最大工作壓力。當定壓點設在循環(huán)水泵入口時, 水泵出口壓力大于水泵揚程, 即定壓點壓力加水泵揚程, 如果工作壓力超過水泵耐壓強度, 泵體可能被壓裂, 而有的水泵樣本上沒有給出水泵的工作壓力, 這是設計者易忽視的問題, 必須引起注意, 設計或訂貨時應提供水泵工作壓力的數(shù)值。
三：結束語
對于循環(huán)水泵的選擇我們應該按照分階段改變流量的質調節(jié)運行方式來進行，并詳細計算系統(tǒng)負荷及阻力, 選擇合適的水泵, 不必另加富裕量。還要計算其耗電輸熱比是否符合要求。同時應注明水泵工作壓力, 不要誤將水泵揚程作為其工作壓力。同時盡量選供回水溫度合適的鍋爐, 不宜使鍋爐降溫運行, 以免水泵揚程加大, 浪費電能。
當前整個供熱行業(yè)對節(jié)能降耗、降低成本以激發(fā)經濟活力十分重視,因此我們要也要改善循環(huán)水泵的各項因素，促進其節(jié)能降耗，降低企業(yè)運行成本。
參考文獻：
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第4篇：節(jié)能降耗的措施范文
[關鍵詞]氯堿 生產 節(jié)能降耗 措施
中圖分類號：te08 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）16-0263-01
前言
氯堿企業(yè)面臨產能嚴重過剩、行業(yè)內部競爭、國家宏觀調控等巨大壓力。節(jié)約能源、降低消耗、減少排放，從而降低生產成本，已成為氯堿企業(yè)生存和發(fā)展、提高經濟效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本保證。
1、氯堿生產的概述及能耗情況
氯堿生產概括來說，是運用高飽和度的工業(yè)鹽水炮制純H2、Cl2和其他工業(yè)原料的過程。氯堿生產領域中，通常采電解方式來分解純氯化鈉，制造氫氧化鈉、氯氣和氫氣，然后再運用這些工業(yè)原料制造其他化工材料。這一系列工業(yè)生產活動綜合起來就是氯堿工業(yè)。氯堿工業(yè)是當前工業(yè)加工制造領域中最主要的化學工業(yè)，運用氯堿制造技術生產的產品被廣泛運用于各個工業(yè)生產行業(yè)，氯堿生產使用的主要原材料有：工業(yè)NaCl、電石、C2H3Cl等；運用氯堿技術制成的產品主要有：NaClO、不同純度不同狀態(tài)的Na（OH）2、H2、Cl2、PVC材料等。在運用氯堿技術制造化工產品的過程中，會消耗大量的能源，其中消耗量最大的能源主要有：水資源、電能、天然氣燃料、煤炭燃料等，其中消耗量最大的能源是電能，約占氯堿制造能耗的59%，其次是水資源消耗，約占總能耗的21%，煤礦消耗約占17%，天然氣消耗約占3%。
2、氯堿生產實施節(jié)能降耗的意義
氯堿生產是高能耗、高物耗、高污染的“三高”行業(yè)。創(chuàng)建節(jié)能型氯堿企業(yè)，推行清潔生產，節(jié)能降耗、減少污染排放，從而降低生產成本，已成為氯堿企業(yè)生存和發(fā)展、提高經濟效益、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本保證。作為節(jié)能減排的重點行業(yè)，節(jié)能減排任務完成情況如何，直接影響到國家整體節(jié)能減排的實現(xiàn)，所以在氯堿行業(yè)進行能量系統(tǒng)優(yōu)化工程，有利于節(jié)約資源、降低能耗。節(jié)能降耗從企業(yè)的角度來講，就是要在生產過程中有效節(jié)水、節(jié)電、降低煤耗、降低天然氣耗、降低蒸汽耗、節(jié)約資源，提高單位能源的綜合利用率，進而用最少的資源產生更高的利潤。因此，實施節(jié)能降耗勢在必行。
3、氯堿生產過程中節(jié)能降耗的具體措施
3.1 采用先進的離子膜法工藝路線
離子膜法電解技術是當今世界各國氯堿工業(yè)大力發(fā)展的清潔生產技術，其中又以高電流密度復極式零極距自然循環(huán)電解槽為最佳。采用離子膜法生產燒堿具有三點顯著優(yōu)勢。①可大幅降低電耗，一般大中型廠隔膜法金屬陽極電解工序的直流電耗最低為2350kW.h/t，而采用離子膜法的電耗為2200-2300kW.h/t，顯然，離子膜法燒堿的直流電耗遠遠低于隔膜法。②堿濃度大幅提高且品質好，出槽的NaOH 濃度高，目前可達30%-35%（質量分數(shù)）；大幅降低蒸發(fā)工序的汽耗，平均噸堿綜合能耗降低約30%，折合節(jié)電約1000kW.h；出槽電解液中含NaCl質量濃度一般在20-35mg/L，含鹽量低，應用廣泛。③生產的氯氣及氫氣純度高，氯中含氧、含氫量小。氯氣純度達98.5%-99.0%，氫氣純度達99.9%。
3.2 因地制宜，選擇合適的電解槽
氯堿生產節(jié)電的途徑主要集中在電解槽，不同類型的電解槽用電量存在很大差異，槽型規(guī)模大型化，可增大電解槽容量，有利于技術管理，減少環(huán)境污染，改善勞動環(huán)境。使用的電解槽數(shù)量少，可減小電解廠房面積、降低電解槽維修費用，而且在相同產量的情況下，一臺大電解槽比多臺小電解槽散熱少，有利于降低能耗。復極槽電極的有效面積較大。電極面積越大，離子膜的利用率越高，維修費用越省，電解槽廠房面積亦可相應減小。
3.4 節(jié)水措施
對于可以盡量循環(huán)使用的水源（ 如化鹽、循環(huán)冷卻水） ，從可研性報告階段，就要考慮循環(huán)利用，減少生產直流水的用量，提高水的重復使用率。根據(jù)生產過程中產生的不同性質的污水、廢水，采取不同的處理方式處理后統(tǒng)一回收利用。①電解的淡鹽水、樹脂塔的再生廢水、鹽泥壓濾和氯氫處理的廢水全都返回用于化鹽。②燒堿裝置的工藝冷凝水、蒸汽冷凝水全部回收綜合利用。堿濃縮和蒸發(fā)的生蒸汽冷凝水可回收至鍋爐房，二次蒸汽冷凝水可用于電解槽的補水，正常操作時可以減少脫鹽水的消耗，整個化工裝置的蒸汽盡量回收。③機封水、設備冷卻水等循環(huán)利用，生化水回收后補加循環(huán)水，清凈下水回收后用于植被、樹木的綠化。
3.5 降低亞硫酸鈉消耗
采用全鹵制堿，電解裝置淡鹽水經過脫氯工序后直接送往采鹵工序循環(huán)使用，脫氯裝置
采用真空脫氯聯(lián)合化學脫氯的方法除去淡鹽水中的游離氯。在進行脫氯時，降低淡鹽水pH值，可有效減少游離氯的含量，而且使存在的游離氯大部分以Cl2的形式存在，有利于真空脫氯，并降低亞硫酸鈉消耗。
3.5 節(jié)約水蒸氣的方法
通過HCl合成鍋爐產生的熱量來制造水蒸氣，每小時能夠節(jié)省新鮮蒸汽24-25t。在對堿水進行蒸發(fā)處理時，可以運用三效逆流降膜技術。采用這種技術蒸發(fā)堿水，可以大幅減少水蒸氣消耗。相對傳統(tǒng)的雙效降膜技術而言，三效逆流降膜技術蒸發(fā)每噸堿水能夠節(jié)省約200kg水蒸氣。在采用降膜技術對堿水進行蒸發(fā)處理時，可以在熱氣輸入熔爐之前，利用煙道氣的剩余溫度進行預熱，同時收集蒸汽冷卻的冷凝水，這樣不但可以節(jié)約水蒸氣還能節(jié)約大量的天然氣。
3.6 合理運用新型節(jié)能設備
①氧陰極電解槽。這是一種新型的電解槽，其主要是采用氧氣電極還原反應，由于陰極沒有氫氣析出，所以可以有效降低電壓和電解過程的能耗。這種電解槽適用于既消耗氯氣又副產氯化氫產品的工廠，不僅可以能夠對副產物氯化氫進行有效利用，總的生產成本也隨之大幅下降，節(jié)能效益十分顯著。②膜極距電解槽。目前，國內大部分氯堿生產中，采用的都是離子膜工藝，這種生產工藝的發(fā)展進一步推動了離子膜電解槽的發(fā)展，膜極距電解槽便是較具代表性的產品之一。這種電解槽最為顯著的應用優(yōu)勢在于較低的槽電壓和電耗，它的節(jié)電效果十分顯著，現(xiàn)階段已有部分氯堿企業(yè)進行了成功應用，取得了一定的成效。
3.7 余熱再利用
在氯堿生產中，當合成HCl時，熱水的送出溫度一般會高于要求溫度，多余的熱水則可作為其他機組的動力源，這樣可以使余熱獲得有效利用。同時可適用不同型號的蒸汽爐，對蒸汽進行回收再利用，以此來補給廠區(qū)供熱。此外，在轉化器運行過程中，氯乙烯熱水的余熱可以確保溴化鋰機組的正常運轉。
3.8 減少污染物排放的技術措施
在氯堿生產中會產出大量的鹽酸，為了提高這種副產物的利用價值，應當將其高效合成有機氯化物。此外，還可以聯(lián)合使用MVR與高回收率的反滲透裝置，降低廢水預熱能耗，有效處理含鹽量高的水質，大幅度提升水回收率，從而降低氯堿裝置運行成本，實現(xiàn)廢水零排放。
4、結束語
綜上所述，能耗過高是氯堿生產中普遍存在的問題，這一問題在一定程度上影響了氯堿行業(yè)的發(fā)展。為此，必須在氯堿生產中，采取合理可行的方法和技術措施，降低電耗、水耗等，并減少污染排放，這對于推動我國氯堿行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的現(xiàn)實意義。
參考文獻：
第5篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞：化工工藝；常見能耗；節(jié)能降耗；技術措施T
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
一、化工工藝制作過程中對環(huán)境的危害
在我國經濟不斷發(fā)展的情況下，工農業(yè)也在不斷的發(fā)展，但是對于生產中所制造的有毒物質還是不能很好的解決，這就給環(huán)境造成了不小的破壞。以農業(yè)為例子，化學農藥的污染及其產生的危害后果是嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，更為嚴重的是對水資源的污染，有時甚至可以造成不可挽救的后果，這些化學農藥通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那就很容易危害人們生活的方方面面。據(jù)有關學者研究指出，我國僅由農藥的使用，對環(huán)境和社會每年造成經濟損失達 11.23億美元之多。在我國工業(yè)廢水也是對環(huán)境最大的污染源頭之一，還有就是冷凍與空調設備釋放出的氯氟烴氣體造成大氣平流層的臭氧層破壞，引起地球表面紫外線輻照增強，使人群皮膚癌發(fā)病率上升。
總之，化學工藝在制作過程中會產生大量的有毒物質，這些有毒物質如果不加以抑制，那么后果將不堪設想，不僅嚴重影響生態(tài)環(huán)境，更重要的是影響我們的身體健康，所以，為了我們生存的環(huán)境更為了我們自己的身體健康，將節(jié)能降耗技術應用到化學工藝中是我們現(xiàn)在必須采取的措施。
二、化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施
2.1 節(jié)能降耗技術
節(jié)能降耗技術是現(xiàn)在的社會企業(yè)必須掌握的一種技術，節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，樹立一種。點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。的節(jié)能意識，以最好的管理，來實現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。化學工藝中的節(jié)能降耗技術可以從改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節(jié)能、降低化工生產反應外部壓力等方面入手。比如合理計算確定化工生產反應的壓力,一方面可以確保化學反應高效穩(wěn)定的進行;另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗,尤其可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗,達到降耗的目的。化學工藝中常見的節(jié)能降耗技術還有很多，這些技術是需要人們仔細的發(fā)現(xiàn)并深入的研究的。
在生產和生活中，人們處處都能夠節(jié)能降耗，舉個例子來說比如，隨手關燈、節(jié)約用水、節(jié)約用電、回收舊電池、以自行車代替私家車等等，企業(yè)也可以舉辦類似的公益活動，讓人們充分的感受到節(jié)能降耗的重要性，節(jié)能降耗并不是一件瑣碎而復雜的事情，只要我們日常生活中多多注意，如果人人都能有節(jié)能降耗的意識，我們生活的環(huán)境就會得到很大的改善，就不會出現(xiàn)這么多的疾病。總之，節(jié)能降耗是需要我們每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起。
2.2 化學工藝中的節(jié)能降耗技術
2.2.1 改善化工工藝條件,合理控制生產綜合能耗
（1）降低化工生產反應外部壓力。降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩(wěn)定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統(tǒng)的綜合能耗。
（2）優(yōu)化系統(tǒng)反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環(huán)境條件的前提下，而合理降低以及優(yōu)化化學反應所需的溫度，而降低整個系統(tǒng)所需的熱量，從而提高熱能的利用效率。
（3）優(yōu)化化學反應的反應效率。優(yōu)化化學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。
（4）提高化學反應催化劑的綜合活性。催化劑在有些化學反應中是十分重要的組成部分，對于化工生產工藝而言，催化劑是節(jié)能降耗的關鍵物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優(yōu)化和改善化工工藝生產過程的效率以及環(huán)境條件，而對其化工產品的綜合生產能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的選擇催化劑還能減少化工工藝產品其生產過程中其副產物的產生，這樣就能節(jié)約化工生產的負荷及能耗。
2.2.2重視對生產全過程中動力能耗的控制
在化工生產全過程中,動力能耗的現(xiàn)象同樣需要引起化工企業(yè)的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括:
(1)推廣使用變頻節(jié)能調速,是電機拖動系統(tǒng)降低電能消耗的有效措施。在變頻節(jié)能調速的使用過程中,通過采用變頻節(jié)能動態(tài)調速方案,將傳統(tǒng)化工企業(yè)使用的閥門靜態(tài)調節(jié)方案加以改造和升級,能夠為電機拖動系統(tǒng)在輸人和輸出期間提供長期動態(tài)平衡保障,特別是在解決化工企業(yè)普遍存在的裝置負荷率低的問題上,能夠起到有效規(guī)避電機拖動系統(tǒng)長時間處在工頻運行工況的重要作用,并減少電能資源的浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。
(2)優(yōu)化組合化工供熱系統(tǒng)。化工企業(yè)應該以節(jié)能降耗為理念,從整體上對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置。可以從供熱系統(tǒng)的溫位熱源的功能特征出發(fā),對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置,實現(xiàn)各裝置之間的有效聯(lián)合,從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍,最大限度減少和預防。高熱低用。等現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)加大污水回用技術的支持力度。化工企業(yè)不但要加強企業(yè)人員節(jié)約水資源的環(huán)保節(jié)能意識,同時,還應該積極推廣使用污水回用技術,盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能,一定程度上也能夠幫助化工企業(yè)提高節(jié)能損耗的成效。此外,通過利用制冷、發(fā)電等轉換技術,綜合利用余壓、余熱等資源,也是企業(yè)大幅度節(jié)省化工生產的能源消耗,實現(xiàn)高效節(jié)能、低碳環(huán)保的有效舉措。
2.2.3采用阻垢劑實現(xiàn)節(jié)能降耗
在化工企業(yè)的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后,會出現(xiàn)不同程度上的結垢或是銹蝕,致使這些設備的傳熱系數(shù)受到嚴重影響,設備的換熱效果也達不到理想,從而造成了大量的化工能源的浪費。為此,可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備,為化工生產提供節(jié)能安全的保障。
2.2.4提高化學反應催化劑的綜合活性
除了阻垢劑之外,化學反應催化劑的推廣使用,對于化工工藝的節(jié)能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用,能夠減少在生產過程中產生各類副產物,提高化工原料的綜合利用。
2.2.5重視化工生產管理的加強
在化工工藝的生產過程中,通過建立健全節(jié)能生產管理制度和崗位責任制,將責任落實到個人,一方面,能夠提高化工企業(yè)人員的積極性,提高化工生產的管理水平。另一方面,加強化工企業(yè)的生產管理,對于實現(xiàn)節(jié)能降耗也起到了重要的促進作用。在完善化工行業(yè)節(jié)能制度的同時,還應該明文規(guī)定各種設備、各項流程的規(guī)范性操作步驟,制定合理的能耗額度,制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式,深入降低化工能耗。
三、結束語
從十報告中我們可以看出，現(xiàn)在全社會越來越重視生態(tài)文明建設，社會主義和諧社會、科學發(fā)展觀是我國重要戰(zhàn)略任務和重要戰(zhàn)略目標，和諧社會要求我們人與人、人與社會、人與自然和諧相處，所以，將節(jié)能降耗技術應用到化工工藝中是十分必要且非常重要的。如今，國家當務之急是全面落實節(jié)能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發(fā)展并積極應用節(jié)能降耗技術，讓我們的生態(tài)環(huán)境更加和諧更加美好。化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施的落實和推廣,能夠提高化工企業(yè)的經濟可持續(xù)發(fā)展能力,為化工企業(yè)帶來更高的經濟效益。需要國家及相關部門、化工企業(yè)加大重視力度。
參考文獻
[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施[Z].
[2]劉春海.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施探討[J].企業(yè)導報,2023,04,(02)
第6篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞: 節(jié)能降耗電耗線損功率因數(shù)負荷率負荷均衡
中圖分類號：TU201.5文獻標識碼： A 文章編號：
供水企業(yè)的制水生產工藝主要由水源地，加壓水廠，凈水廠，配水廠，二次加壓站等部分組成。供水企業(yè)按國家電氣設計標準應該屬一級或二級供電負荷，一般由10KV及10KV以上電壓等級的高壓供電，然后經過受電，變電，輸電，配電等環(huán)節(jié)來滿足制水生產的用電需求，主要用電負荷為電動機、變壓器、配電柜主控開關線圈，輸配電線路，維修車間用電，凈水設備用電，電動閥門，生產辦公用電。供水企業(yè)大都是消耗電能的大戶，電能消耗占生產成本很大比例，約為50%―60%，因此，在供水企業(yè)中大力開展節(jié)能降耗工作，采取有效措施降低電耗，大大降低生產成本大有可為。本文針對供水企業(yè)的設備特點及生產工藝，在對供水企業(yè)中可以采用的節(jié)能降耗的方法進行分析和介紹，以期推動供水企業(yè)節(jié)能降耗工作的開展。
實現(xiàn)節(jié)能降耗，用電管理必須科學化
為使企業(yè)電氣設備，供用電系統(tǒng)在安全，穩(wěn)定，經濟合理的情況下運行，應采取以下措施加強用電系統(tǒng)合理化的管理。
1.1確保用電設備在額定電壓下運行用電設備在額定電壓下運行時，設備的效率和壽命都是最高的，所以要采取措施確保用電設備在額定狀態(tài)下運行。
1.2降低線損 按照國家規(guī)定，企業(yè)必須降低受電端至用電設備的線損，線損要達到以下指標：一次變壓，線損率
1.3合理調配用電設備負荷對企業(yè)機泵設備進行負荷分析，合理分配和平衡負荷，提高企業(yè)的負荷率，企業(yè)用電均衡化，日負荷率不低于85%。根據(jù)用電負荷曲線，調整最高負荷，充分利用電力系統(tǒng)低谷期用電，避開用電高峰期。
1.4提高功率因數(shù)在用電期加強功率因數(shù)的管理，功率因數(shù)要維持在0.9以上。
1.5限制諧波電流如果投入運行具有非線性的換流設備、整流設備（如串調變速裝置、變頻調速裝置等）時，應當對電網諧波情況進行測量分析，采取措施將注入電網的諧波電流限制在國家允許值下。
2.實現(xiàn)節(jié)能降耗的主要技術措施
2.1更新現(xiàn)有低效率能耗大的用電設備以高效率的電氣設備取代低效率的電氣設備其經濟效益十分明顯。以電力變壓器為例，同是1000KA(高壓10KA)的變壓器，若用冷軋硅鋼片的低損耗S7變壓器空載損耗為1.8KW,而采用熱軋硅鋼片的SL7型變壓器，空載損耗為3.9KW，如果以SL7型替換SJL型，則一年在變壓的空損耗方面就要節(jié)電(3.9―1.8)KW*8760h=1839KWh,相當可觀。目前更節(jié)能的變壓器S9和S11型在國內已開始廣泛適用
2.2供配電系統(tǒng)合理化對現(xiàn)有不合理的供配電系統(tǒng)采取以下措施進行技術改造，能有效的降低線路損耗，節(jié)約電能：將迂回配電線路改為直配線路；將截面小、阻抗大的導線換為大截面阻抗小的導線；將絕緣破損、漏電較大的絕緣導線進行更換；在技術經濟指標合理的條件下，將配電系統(tǒng)升壓運行；改變配電運行方式，可將單相二線式供電改為三相三線式，減少配電線路損耗；改造變配電所所址，分散裝設變壓器，使之靠近負荷中心。
2.3合理選擇供用電設備的容量，提高設備負荷率合理選擇設備容量，發(fā)揮設備潛力，提高設備的負荷率和使用率，是節(jié)電的一項重要措施。例如，合理選用電力變壓器的容量，使之接近經濟運行狀態(tài)，如果變壓器負荷率偏低，則按經濟條件進行考核，應該適當更換較小
容量的變壓器；電動機等用電設備輕載運行同樣是很不經濟的，也應該換成較小容量的設備。
2.4采用無功補償設備提高功率因數(shù)目前，電業(yè)部門是實行與功率因數(shù)對應的電費政策，對于企業(yè)功率因數(shù)在0.9以上的給予獎勵。在0.85以下的采用較高電價。為降低電費支出，供水企業(yè)可以根據(jù)自己的生產特點，在用電設備比較分散的各水源井配電室可采用低壓電容器就地進行無功補償；而針對用電設備相對比較集中的加壓水廠、凈水廠等處可采用高壓電容器進行集中無功補償。
例如，某自來水公司水源井布置相對比較分散，各水源井用電是從10KV架空線路連接，晶變壓器變壓為0.4KV至深井(潛水)電動機。為提高用電質量，降低無功損耗，該自來水公司通過對各水源井用電負荷的計算，采用低壓電容器進行就地補償，各水源井功率因數(shù)均達到了0.92。供電部門在進行月結算電費時由于其微機收費程序調整，程序出現(xiàn)了錯誤，在收費過程中誤將用電量按功率因數(shù)0.75的電價收取，由于自來水公司無功補償措施到位，當月的實際功率因數(shù)>0.92，自來水公司以此及時向供電部門交涉，避免了因功率因數(shù)問題而要多交納的十多萬元電費差價，從另一角度體現(xiàn)出了節(jié)能措施的經濟效益。
2.5合理調配供電線路降低運行費用城市供水企業(yè)大多為二級供電負荷，需有兩條高壓線路供電，當切換供電電源要進行經濟計算，可降低線路運行費用。目前山東地區(qū)的電費=基本電費+實用電量電費。基本電費為11元/KVA。1000KVA的變壓器，月基本電費為11*1000=11000元即使由主供電源切換到備用電源運行一個小時，實用電費為1000元，結算電費確是11000+1000=12000元，所以在細節(jié)上也有經濟賬可算。
2.6水泵的調速運行是節(jié)約電能最有效的途徑離心水泵是城市供水企業(yè)中使用量最多，耗電量最大的設備之一，水泵的調速運行是節(jié)約電能最有效的途徑
圖1所示橫坐標為水泵流量(Q),縱坐標為揚程{H}，曲線(2)為揚程曲線，曲線(1)為管道阻力曲線。當水泵運行流量為Q1時。1與2曲線交點的縱坐標為水泵的全揚程，全揚程等于實際揚程、吸入管道損失及泵軸與水位幾何差、出水管道損失及位置幾何差、剩余水頭損失的總合。當水泵流量為Q2時1與2曲線無交點，但從Q2向上作垂線，與1曲線交于P2,與曲線1交于P1點，只有向關閉的方向調節(jié)水泵出口閥門，使水泵全揚程工作在P1處，則水泵流量Q2，P1-P2段揚程完全消耗在水泵出口閥門上，P2則為實際需要的全過程。如果改變水泵轉速來改變水泵揚程的特性曲線，改變工況點。
圖
做出調速后新的水泵揚程曲線3，工作點為P2.。采用調速技術可以節(jié)約P1-P2的水頭，從而大大降低了機組的耗電量。
3. 主要變配電、供水設備的節(jié)能方法
3.1變壓器a變壓器在(60~100)%額定負載狀態(tài)下運行效率最高，所以應將輕負荷變壓器停止運行，將負荷集中起來，減少鐵損、銅損。B。將變壓器更換為鐵損、銅損更小更節(jié)能的新型變壓器。C.當多臺變壓器并聯(lián)運行可根據(jù)負荷的變化控制變壓器的臺數(shù)。
3.2電動機a電動機必須在額定電壓下工作，電動機這時的效率壽命最高，如圖2所示。對異步電動機來說，電機的轉矩與端電壓的平方成正比，電壓降低10%，轉矩降低19%，滿載電流增加11%，額定負荷時效率減少2%，溫度升高6~7c。啟動轉矩與逆轉矩的減少造成負荷電流增加，會引起線路損耗的增加，電動機可能出現(xiàn)停轉或燒毀。
圖
b。電動機要在適當?shù)呢撦d下使用。電動機的效率與電動機的容量及負荷變化密切相關，電動機負載一般在60%~100%運行效率為最佳。負荷降低將引起效率的下降，電動機容量越小，下降越顯著，當負荷小于50%時，效率很低。
C．電動機不宜頻繁啟動，防止空載運行。電動機啟動頻率高，啟動時的發(fā)熱及機械沖擊就越多，電動機的額定輸出功率就要降低。
第7篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞：鍋爐, 供熱系統(tǒng), 節(jié)能 , 措施
中圖分類號： TE08 文獻標識碼： A 文章編號：
據(jù)不完全統(tǒng)計一年耗煤量約占我國煤炭產量的三分之一左右，我國住宅建筑面積采暖能耗約為發(fā)達國家的3倍，居住區(qū)供熱系統(tǒng)熱效率低,進行集中供熱的節(jié)能研究,對降低供熱能耗、提高供熱企業(yè)的經濟效益有著重要意義，提高鍋爐的熱效率，降低鍋爐及供熱系統(tǒng)的熱損耗，是節(jié)約能源、緩解能源供需之間的不平衡的一項十分重要任務。
一、鍋爐及供熱系統(tǒng)的節(jié)能措施
眾所周知，燃料的燃燒有三要素：a、爐堂內具有充分的氧氣；b燃燒時達到燃點溫度；c燃料與氧氣進行高溫化學反應的時間。為了提高燃料的燃燒率促進燃料的充分燃燒，建議采取以下幾點措施：
1、采用合理的調節(jié)風量，以此來為燃料燃燒時供應充足的氧氣
燃料在鍋爐內燃燒時，若燃燒過程不同，燃燒情況也不同。例如：燃料在鏈條爐排的鍋爐中燃燒，鍋爐的內部是管式走火方式，隨爐排的轉動而依次著火，燃燒是沿爐排長度方向分區(qū)進行的。在爐排的前部和尾部需要的空氣量減少，而在爐排中部的燃燒區(qū)需要大量的空氣。根據(jù)這一現(xiàn)象，合理的調節(jié)送風量，使燃料在燃燒區(qū)充分的燃燒，對提高鍋爐的熱效率，達到節(jié)能的目的是很重要的。
2、加強水處理，促進熱能的有效轉換
鍋爐經過一定時期的運行，鍋爐內部將出現(xiàn)水中沉淀物，即結垢現(xiàn)象主要物質為CaCO3等沉淀物質。這是無法避的。根據(jù)統(tǒng)計，鍋爐結垢1mm厚度，就要增加燃料消耗的3%，而且鍋爐結垢后對鍋爐安全運行也極為不利，結垢嚴重的話容易造成鍋爐爆炸，造成設備和人身財產的損失。從保證鍋爐安全運行及節(jié)能方面考慮，加強鍋爐水處理工藝的推廣即采取先進的水處理技術是十分必要的。當前是用比較普遍的水處理設備是鈉離子逆流再生交換器。這種水處理方式對原水的適應性廣，出水數(shù)量及質量，單位鹽耗，自耗水量等指標都比較先進，效果也比較理想。如果有必要的話，大中型鍋爐水處理中還可以采用真空除氧，真空除氧比大氣式熱力除氧可省大量燃料，提高鍋爐效率，所以是大中型鍋爐有效的水處理方式，安裝后不但可以大大提高聯(lián)合站鍋爐燃燒的熱效率，而且可以提高聯(lián)合站鍋爐安全生產，降低安全隱患。
3、采用二次回風系統(tǒng)，促進燃料完全燃燒
二次回風能在鍋爐內形成煙氣漩渦，這一方面增加了懸浮煤粉在爐膛內停留的時間，而使燃料充分的燃燒，另一方面能使爐膛內的溫度梯度降低，提高了爐膛內受熱面的利用率，所以采用二次回風系統(tǒng)是改善燃燒條件的重要手段。利用二次回風系統(tǒng)效果十分顯著。據(jù)測算，利用二次回風系統(tǒng)的鍋爐熱效率可提高5%-10%左右。
4、對鍋爐燃燒采用微機控制，實現(xiàn)燃燒過程控制自動化
為適應鍋爐的負荷變化。鍋爐工熱過程要不斷變化，為了減少因操作不當對燃燒的影響，對鍋爐燃燒采用微機控制。當負荷變化后，應自動改變煤的供給量和煤層的厚度，同時調節(jié)風量以保證蒸汽壓力穩(wěn)定，微機控制燃燒自動化過程一般是以蒸汽壓力為調節(jié)參數(shù)，根據(jù)蒸汽壓力變化調節(jié)送風和引風量，從而能進一步提高鍋爐的熱效率，利用微機控制不但能提高鍋爐的熱效率，而且對鍋爐安全運行及改善司爐工勞動條件及勞動強度也帶來了好處。
5、采用科學的方法使鍋爐熱效率最高而各項熱損失最小。
鍋爐熱效率是指單位時間內鍋爐總有效利用熱量占送入鍋爐總熱量的百分比。計算公式:=[100- (q2+q3+q4+q5+q6)]%(1)。式中：q2為排煙熱損失;q3為氣體(化學)不完全燃燒熱損失;q4為固體(物理)不完全燃燒熱損失;q5為散熱損失;q6為灰渣物理熱損失，我國工業(yè)鍋爐熱效率設計值不低,有的能達到80%以上。鑒定熱效率是按照國家標準規(guī)定進行的熱工測試值,它反映該鍋爐在某一穩(wěn)定工況下的性能。而鍋爐運行熱效率是指鍋爐在正常運行狀態(tài)時的效率,這個值一般低于設計效率和鑒定效率。運行效率的高低反映鍋爐的經濟效益和節(jié)能效果。從熱效率公式可以看到,提高熱效率的途徑在于減少各項熱損失。合適的空氣系數(shù)是保證燃料充分燃燒、提高鍋爐熱效率的重要條件之一。空氣量不足或過多會導致爐膛溫度太低、空氣與可燃氣體混合不良、可燃氣體來不及燃盡就被排走,從而增大q3。空氣量過大還增強鍋爐內部的空氣流動,并將一部分未燃盡炭粒帶走,不但影響了燃燒效果,增大q4,同時提高了排煙溫度,加大了q2。此外,空氣過剩還將影響消煙除塵效果。在燃燒過程中,由于空氣量控制不當,燃料與空氣混合不好,導致?lián)]發(fā)分析出炭黑而形成黑煙,同時使排塵濃度升高。因此,空氣量是鍋爐燃燒過程和除塵過程中十分重要的參數(shù),必須有效地解決鍋爐配風、鍋爐漏風和煙(風)道的漏風問題。
二、鍋爐自身保養(yǎng)與維護
鍋爐運行時，由于不當，對熱效率影響也很大。為了提高鍋爐系統(tǒng)熱效率，減少熱損失，在運行時應著重注意以下幾個問題：
1 、隨時清除鍋爐內的積灰，減少熱損失積灰對提高鍋爐熱效率十分有害，灰垢的熱系數(shù)為0.1大卡/ 米、時、度，當鍋爐有效散熱面積灰1mm厚時，熱效率就要下降4- 5%。因此及時清除鍋爐受熱面的積灰是提高鍋爐熱效率的有效措施。目前清除鍋爐積灰主要有機械及化學方法，而以化學方式應用較廣。化學清灰劑是用硝酸鉀、硫酸混合粉末組成，使用時用高壓空氣噴入爐膛與煙灰起化學反應，使灰垢變的松散而脫落。
2、由于鍋爐及供熱系統(tǒng)溫度比環(huán)境強度高得多，使鍋爐本體及供熱系統(tǒng)向周圍放熱而產生的損失在所難免。為了減少熱損失必須加強維護，對鍋爐本體及管道要做好保溫層，減少熱損失尤為重要。熱力管網及閥門等漏水也是熱損失一個不可忽視的環(huán)節(jié)，所以熱力管路的絕熱保護必須妥善處理。對使用熱水管道集氣罐排氣時，盡量使用自動排氣閥或密閉關鎖閥門，避免用戶亂開閥門放熱水。另外經常檢查供熱體統(tǒng)中閥門，接頭及散熱器，隨時消除漏水現(xiàn)象。
3、加強管理，提高節(jié)能意識。加強管理包括技術管理和成本管理兩方面，在技術管理方面應根據(jù)具體情況盡可能的設置完善的管理系統(tǒng)。如燃燒中應有取樣裝置，各種計量裝置及儀表。設置水質化驗室，以適應煤的工業(yè)分析，煙氣分析和灰渣含碳量分析等需要。在成本管理方面，燃料管理是十分重要的工作。蒸汽和水是鍋爐房的產品，產量要有計劃，分析要有計量。鍋爐設備維護管理也是十分重要的，停爐時要有檢查制度，并派專人維修，對操作人員要加強節(jié)能意識的教育，形成一個人人講節(jié)能，人人關系節(jié)能的局面。總之，在采暖系統(tǒng)正常運行之后，要加強整個供熱系統(tǒng)的維護管理，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時妥善解決，以保證采暖整體系統(tǒng)工程正常運行
通過以上分析得出結論，節(jié)能是一個綜合系統(tǒng)工程，供熱系統(tǒng)的運行，鍋爐燃燒的節(jié)能保證措施涉及多個方面，要避免人為的隨意性和盲目性，應根據(jù)各不同情況進行選擇節(jié)能措施，但在保證系統(tǒng)完整的條件下，做好燃料燃燒，日常維護很重要，從而達到和實現(xiàn)區(qū)域鍋爐房集中供熱節(jié)能降耗的目標。
參考文獻：
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[2] 雷潔蘭. 關于集中供暖熱計量問題的探討[J]. 太原城市職業(yè)技術學院學報, 2009,(04) .
第8篇：節(jié)能降耗的措施范文
關鍵詞：汽機輪；凝汽器；節(jié)能降耗；應用
中圖分類號：TK26 文獻標識碼：A
火力發(fā)電在提供電力的同時消耗著我國煤炭資源并且造成環(huán)境污染。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，重工業(yè)對電量的需求日益增加，火力發(fā)電變成了緩解電力緊缺的不二選擇，由于需要大量煤炭，過度開采導致地表下沉等危害。火力發(fā)電廠的三大主要設備鍋爐、汽輪機，發(fā)電機，為了有效地保證節(jié)能減排，我們將針對汽輪機進行改造來降低能耗。
1 汽輪機概述
汽輪機是一種以蒸汽為動力，并將蒸汽的熱能轉化為動能的旋轉式機械，廣泛的應用于現(xiàn)代火力發(fā)電廠中，與復式蒸汽機相比，汽輪機具有效率高，壽命長等優(yōu)點，當然它也存在著一些缺點，汽輪機在使用過程中會經常出現(xiàn)問題，比如汽輪機滲漏和汽缸變形等問題。隨著人們對電能需求的增多，火力發(fā)電的效率有必要提升，那么汽輪機組作為火力發(fā)電中一個重要的環(huán)節(jié)，也必須跟隨時代的要求，就必須得解決耗能大的問題，節(jié)能降耗迫在眉睫。
2 熱力系統(tǒng)存在的問題和影響，汽輪機的熱力系統(tǒng)的能損分析
2.1 汽輪機組熱力系統(tǒng)存在的問題。要進行一輪和二輪的修正，將修正值盡量的減小；汽輪機本體存在問題，輔機和熱力系統(tǒng)方面存在問題；基礎運行方式和參數(shù)控制方式存在問題這一系列問題歸納起來就是設計、制造、安裝、運行、維護整個的全過程，隨后反映出基礎運行的熱耗比較高。
2.2 火力發(fā)電廠汽輪機組能耗分析。（1）本體方面缸效率偏低，缸效率下降速度快。上下缸的溫差比較大，氣缸套變形。這一系列問題都反映在這實際的運行當中；（2）系統(tǒng)的有效能損失大，熱力系統(tǒng)復雜而且龐大，控制方式不合理；（3）冷端方面：真空的嚴密性；凝結器的清潔度；冷端系統(tǒng)的設備不完善；真空度低；循環(huán)水泵的運行不一定合理；真空泵的冷端設計存在問題；（4）能損的分析：我們在熱耗率的影響分析方面從三方面入手的，分別是：（a）本體的方面；（b）冷端系統(tǒng)方面；（c）熱力系統(tǒng)方面。主要考慮主輪機的泄漏，載熱蒸汽流量的變化等等方面。例如在10度時凝氣器壓力為3.5kPa，對熱耗率影響為-70.35而20度時凝汽器壓力為4.9kPa，對熱耗影響為0。
3 解決上述問題的技術方法及措施
按照原則有改造時要保證機組安全；設備與熱力系統(tǒng)并重；簡單好做，投入的資金小，效果明顯；針對機組運行時所反映的實際問題來進行設計，安裝，維護。解決該問題的方法是：通過現(xiàn)場調研，每個機組出現(xiàn)的問題可能會不一樣，隨后對機組進行局部和整體的實驗，看看哪部分出現(xiàn)了問題，隨后制訂出一套改進的方案，并要保證機組的安全性和經濟性，隨后進行現(xiàn)場試驗，驗證改進后的機組是否符合制定的要求，進行大致和深入的了解，然后總結經驗，進一步改進運行方式提高經濟性，可以讓大多數(shù)火力發(fā)電廠所接受，最后進行診斷實驗，保留數(shù)據(jù)，為以后的改進留下資料。（1） 針對本體方面問題的措施。本體方面有汽封形式，進行檢修工藝的改造；汽輪機本體監(jiān)測測量系統(tǒng)等，這些方法主要解決的是氣缸溫差大和汽缸變形等問題。（2）對于熱力系統(tǒng)方面問題的措施。簡化系統(tǒng)和設備；優(yōu)化電路的聯(lián)接；消除外漏并且盡可能減少內漏；合理的布局便于以后檢修。全面改造疏水系統(tǒng)通過合并，取消，改變流向來減少其熱損失；改變操作方式及閥門配置防止發(fā)生泄漏。（3）對冷端系統(tǒng)的處理。其目的是優(yōu)化冷端系統(tǒng)達到最大的經濟性，在一定負荷和循環(huán)水進口的溫度條件下。針對冷端系統(tǒng)的節(jié)能：保證在安全的前提下，通過定量分析影響冷端系統(tǒng)的主要因素，提出一系列的方法，改善設備運行水平，提高機組的性能指標。對于循環(huán)水系統(tǒng)：若系統(tǒng)阻力大于循環(huán)水泵會使冷卻水流量不足機組真空偏低；若系統(tǒng)阻力小于循環(huán)水泵，冷卻水流量偏大。
4 火力發(fā)電廠汽輪機組節(jié)能降耗的其他措施
4.1 將凝汽器調整至最佳真空狀態(tài)。汽輪機組中的排氣進入凝汽器后，通過凝汽器的冷卻裝置，凝結成為水，汽輪機組的乏氣凝結成為水后，體積固然縮小，使原來充滿蒸汽的凝汽器封閉空間變?yōu)檎婵眨允蛊啓C組內的蒸汽達到最低壓力，增大蒸汽在汽輪機組中的使用率，強化走凝汽器的換熱效果，提高循環(huán)熱效率。（1）保持凝汽器的清潔度。凝汽器的銅管內部極易結垢，而凝汽器結垢后會嚴重影響凝汽器的換熱效率，從而影響汽輪機組的熱經濟性，凝汽器內形成水垢后，會大大降低凝汽器的真空效果，由于水垢的導熱性差，因而極具的降低了凝汽器的換熱效率。然而凝汽器要如何清洗呢？凝汽器若是人工進行清洗，耗時耗力并且清洗效果不是很好，所以可以在凝汽器的冷卻水裝置附近裝一個專門清洗凝汽器的裝置，利用化學以及物理原理將凝汽器清洗干凈，使凝汽器達到最佳真空狀態(tài)，達到節(jié)能降耗作用。（2）降低冷卻水溫度。汽輪機組在運行過程中，凝汽器里的真空度會受到冷卻水的水溫等外界因素的影響，而影響冷卻水溫度的主要因素是循環(huán)水系統(tǒng)。如果冷卻裝置發(fā)生故障，其出水口溫度就會提高，影響冷卻效果，進而影響凝汽器里的真空狀態(tài)。針對此現(xiàn)象，需要定期的對冷卻水裝置進行檢查，并及時對其進行修護，以保障火力發(fā)電廠中汽輪機組運行時冷卻水的最佳溫度。（3）降低凝汽器熱負荷。降低凝汽器的熱負荷，能夠有效的提升汽輪機組的換熱效率，同時還可以減輕凝汽器的熱負荷。具體方法：在凝汽器喉部加裝霧化噴霧，以防止散熱損耗，進而減輕凝汽器的熱負荷。對提高真空有巨大作用。
4.2 提高給水溫度。給水溫度對于鍋爐燃料使用率具有直接影響，隨著給水溫度的提升，燃料的使用率也相應的增加。若是溫度過低，會增加煤炭的消耗，不但不經濟，而且還加重了空氣污染，煤炭利用率低，生產效率低下。對此，可適當?shù)脑黾咏o水溫度，具體實施方法如下：（1）保證高加投入率。保證高加投入率，就是在汽輪機組滑啟、滑停時，對給水溫度加以合理控制，在啟停過程中需要投入高壓加熱器，如果在操作過程中，出現(xiàn)了問題，就必須及時停止工作，在必要時，應對汽輪機組中換熱器進行清洗，以防止換熱器內的污垢造成熱壓力或溫差壓力，而達到節(jié)能降耗的作用。（2）保持水位，定期檢查加熱器并及時進行維修。加熱器水位對于回熱系統(tǒng)有著重要的影響，水位過高或過低都會對系統(tǒng)造成影響，水位過高，影響了換熱，端差增大；水位過低，也會對回熱系統(tǒng)造成影響。對此，可以在加熱器附近安裝水位自動調節(jié)裝置，以確保最合適的水位，并且要對其進行定期檢修。
4.3 降低汽輪機組啟動和運行時的能耗。由于汽輪機組在運行時的壓力值與真空時的壓力值之差過大，以致大量的蒸汽進入到系統(tǒng)中，降低了汽輪機組的工作效率。對此，可以減少兩者之間的壓力值差，縮短并網之差。
結語
在當前的經濟環(huán)境形式下，節(jié)能降耗成為時代的主流，汽輪機作為火力發(fā)電的一重要組成部分，也是耗能大戶，對火力發(fā)電的經濟運行、節(jié)能降耗有著直接影響。隨著人類需求的不斷變化，供應商也在不斷變化著，許多問題也在更新變化著，所以我們要在實踐中不斷發(fā)現(xiàn)問題，并尋求解決問題的方法。火力發(fā)電廠汽輪機組的節(jié)能降耗是一項復雜的工作，為了降低能耗，需要我們在實踐過程中總結經驗、不斷發(fā)現(xiàn)、引進先進技術和先進人才降低汽輪機組能耗，保證系統(tǒng)節(jié)能效果，提高社會生產率。
第9篇：節(jié)能降耗的措施范文
[關鍵詞]網損、供電質量、相間負荷平衡、無功補償、感性負荷、功率因數(shù)
中圖分類號：TM92 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）18-0010-01
引言：我們聊城輸油處搶修隊主要負責聊城輸油處基地兩院變電所和生活小區(qū)
2000余戶的居民用電、8個輸油泵站變電所、武漢輸油處4個輸油泵站變電所及用電管理、維修、服務等工作，由于我們箱式變、配電室等配電設施運行年限較長，設備老化嚴重，負荷與小區(qū)發(fā)展不同步，網損較高，電力設施故障較多，影響正常供電。為了更好地保證居民的用電，我們采用各種技術手段和管理方法，降低損耗，取得了較好的效果。
一、影響損耗和供電質量的主要問題
1）、用電負荷嚴重不均勻。一是季節(jié)性用電不均勻，冬夏季節(jié)與春秋季節(jié)明顯有差異。二是具體到每月、每天也不均勻，節(jié)假日較高，上班時間較低。
2）、配電網絡中相間負荷不平衡，由于箱變投產是在居民小區(qū)電網改造后實施的，在負荷分配等方面沒有細化，再加上配電網絡中新的用戶不斷增加等因素使得相間負荷嚴重不平衡。
3）、各變壓器的無功補償電容裝置大多都未投用。我所轄區(qū)域變壓器大都為SM9系列箱式變，箱式變在設計上雖有專用的無功補償?shù)碾娙莨窈陀休d自動調壓裝置，但沒有得到充分的利用。
4）、電感性負載越來越多。隨著輸油泵站節(jié)能減排的措施的實施，使用了大量變頻柜。居民生活水平的提高，居民家中新增用電器越來越多，而這些新增電器，大都是電感性電器，如冰箱、空調、洗衣機等，這就使得供電網絡中的感性負荷增加，功率因數(shù)降低。
二、 解決辦法與措施
1、針對實驗目標組織職工進行技術理論培訓，具體講解電網節(jié)電技術、降損技術、管理措施、低壓配電網理論損耗、計算機基礎知識，強化職工責任心。培訓后使職工理論、技能兩方面都有較大的提高。
2、加強線損分析。由以往的每月分析一次改為每周均進行分析，每月分析可以看出各個客戶負荷變化，對變化較大的進行重點檢查，每周分析可以及時發(fā)現(xiàn)線路損耗情況，可以分析線損的變動，確定采取的手段是否取得一定的效果。
3.平衡三相負荷。如果三相負荷不平衡，會增加線路、配電變壓器的損耗。我所轄基地兩院箱變，一直網損較高，網損一直在9%左右，經過我認真檢查發(fā)現(xiàn)分析，三相負荷不平衡，A、B、C三相電流分別為280A、520A、440A，通過對負載進行調相，使三相負載電流分別為410A、400A、430A，使三相電流趨于平衡，網損也降為7.6%，可見平衡三相負荷，也是降低網損的一種重要的技術手段。
4、針對不同型號的變壓器，我采取了合理裝設無功補償設備，優(yōu)化電網無功分配，提高功率因數(shù)。眾所周知，無功補償是節(jié)能減排的重要技術手段，但如何選用合理的無功補償設備，是一個需要探討的重要課題，傳統(tǒng)的低壓動態(tài)無功補償裝置（又稱功率因數(shù)自動補償裝置）是采用模擬量或微電腦功率因數(shù)檢測，通過中間繼電器（或固態(tài)繼電器）接通接觸器、控制補償電容器投入或切除。存在的主要問題：
（1）合閘涌流大，可達到100In（In為補償電容器額定電流）；
（2）斷開弧光大；
（3）補償電容器及接觸器易損壞；
（4）對供電系統(tǒng)及周圍電氣設備干擾大。
傳統(tǒng)的低壓無功動態(tài)補償裝置，只適用于無功負荷較穩(wěn)定的變電所使用。我通過實際調查，發(fā)現(xiàn)無功負荷經常變化的各個產業(yè)及民用變電所，使用的傳統(tǒng)的低壓動態(tài)無功補償裝置，一年以后90%以上不好用，便改為手動控制接觸器固定補償。最近通過改進又采用了新型低壓無功動態(tài)補償裝置，采用微電腦全數(shù)字控制，通過交流無觸點電子開關投切補償電容器，全部無觸點化。無合閘涌流、無斷電弧光。可實現(xiàn)低壓濾波和分相補償。電壓、電流、功率因數(shù)數(shù)字顯示，代替?zhèn)鹘y(tǒng)指針式儀表。有通訊接口，與智能化低壓電器設備配套，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控或遙控。有保護和報警功能，調試、維護方便。有效的降低了人工投切帶來的銜接誤差，有效地降低網損1.5%左右。例如：我單位的1#配原有電容柜，但由于種種原因一直未投用，通過我的觀察、測試功率因數(shù)為僅0.87，同時，該供電網的壓降也較大，在中午12：00-13：30時間段內，配電室出口端相間電壓為412V，而到了用戶末端相間電壓為365V，壓差為45V。采用新型無功補償裝置，功率因數(shù)由原來的0.87提高到0.93，網內壓降也由原來的45降為25V。另外確定配電變壓器無功補償最佳時機也是降低配網有功損耗的有效措施，目前對所有配變均按30%容量左右來配置補償容量不盡合理，造成部分補償度不足、部分補償容量過剩浪費的情況，所以我針對實際情況，進行了有針對性的，分季節(jié)、時段及負荷量進行投切電容補償裝置。
5、合理使用變壓器。降低配電變壓器的損耗對于降低整個配電網的損耗意義非常。為此我采用了以下方法主要有：（1）在新上擴容時使用低損耗的新型變壓器，此變壓器具有低噪音、低損耗等特點，其空載損耗僅為常規(guī)產品的五分之一，且全密封免維護，運行費用極低。空載損耗較M系列低75%左右；（2）合理配置配電變壓器容量。合理的配置變壓器容量，可以有效的降低損耗；去年基地西院新建小高層，新增加102戶居民，630KVA變壓器的箱式變，在夏季負荷較高，及時調整負荷運行，這樣既保證了正常供電，有有效的減少了變壓器的損耗。
三、效果檢查分析
