金剛砂地面施工流程精選(九篇)

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第1篇：金剛砂地面施工流程范文

關鍵詞：金剛砂耐磨地面;施工;特性

金剛砂耐磨地面作為一種混凝土墊層結合金剛砂磨光地面，近年來越來越多的應用在工業廠房樓地面。金剛砂面層是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預混產品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝到終凝之間階段，將產品分二次撒布而后使用專門機械作業完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強度、硬度和不起塵特性。

礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

1 金剛砂耐磨地面的特性

增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

2 施工方法

2.1 工藝流程圖

磨光面放樣澆搗混凝土墊層及面層提漿抹平第一次撒布金剛砂第一次鏝磨及初抹光第二次撒布金剛砂第二次鏝磨抹光及收光表面養護表面割縫及嵌縫面層打蠟上光

2.2 關鍵技術

2.2.1 抹光面放樣。底層沖筋采用200mm高不變形槽鋼做標高控制線、樓層沖筋采用N50×3不變型角鋼做標高控制線，方格網控制在3×3m～4×4m。

2.2.2 混凝土面層提漿。底層澆搗200厚混凝土墊層，采用棒式振動棒及平板振動器振搗密實并用較重鋼制長輥多次反復輥壓提漿找平。樓層澆搗細石混凝土墊層前刷一道素水泥漿，采用平板振動器振搗密實提漿找平。如混凝土面層略有不平或有石子外露，應在混凝土面層略摻1：2水泥砂漿找平。混凝土結構層施工后掌握時間對地面進行一次壓光。施工中操作要點：（1）刷素水泥漿時基層不得積水，不得漏刷，刷后30分鐘進行細石混凝土施工。（2）施工時用6m鋁合金尺刮平。這樣不斷提高了施工效率，還進一步控制了地面平整度的偏差。（3）混凝土澆搗的幅寬不宜過大，一般在4m以內，混凝土表面提漿抹平時嚴禁拋撒水泥粉抹平，混凝土表面明水應用吸水布或海綿吸干。

2.2.3 金剛砂面層施工。在混凝土結構層凝結前進行人工撒5K/m2綠色金剛砂。

（1）第一次撒料：第一次撒布時間按照施工經驗，在混凝土初凝時當人踩在混凝土面上僅能鞋底陷下去時開始撒布金剛砂。撒料人員根據混凝土澆筑工作面選擇運料通道，將工作面劃分區域，根據用量和面積將該區域金剛砂材料一次搬運到位，第一次撒料用量為總量60%，先撒邊角部位，保證用料準確，然后拋撒大面積，撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20～30M，沿垂直方向直線出手，展料長度3m左右，寬度約20M，然后距15M左右按順序依次撒料，分條分倉分塊澆搗時可3～4m為一跨，逐垮后退撒料。（2）第一次圓盤鏝磨（提漿）作業：待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，抹光機上人操作進行大面積鏝磨壓實，機械操作人員沿與金剛砂撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次，以保證提漿的均勻性，同時保證顏色的均勻。邊角及管道墻角由人工用鋼質抹刀鏝磨抹光，并對接處平順過度。（3）表面再次找平：采用鋁合金6m刮杠，在地坪表面橫向和縱向進行兩次找平。（4）第二次撒料：待金剛砂材料硬化到一定程度后進行第二次撒料，第二次撒料工序同第一次撒料工序，用量為總量40%，撒料方向與第一次撒料垂直。第二次撒布時間按照施工經驗是在第一次鏝磨完成后0.5～1小時之后開始。（5）第二次圓盤鏝磨（提漿）作業：待撒布的金剛砂吸收混凝土基層的水分全部蔭濕以后，進行第二次圓盤鏝磨作業。第二次圓盤鏝磨作業工序同第一次圓盤鏝磨作業，鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。（6）圓盤作業：機械操作工人負責大面積壓實抹光，抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的的壓實打抹。鏝磨時抹光機的角度變化應視混凝土的硬化情況進行調整。機械磨光時安排專人與金鋼砂地面打磨人員配合，即先用3m的鋁合金直尺檢測地面平整度，地面偏高的地方打磨時間長一點，然后再用鋁合金直尺檢測，存在問題再進行打磨，反復以上操作，控制金鋼砂地面平整度。（7）收光作業：根據地坪的硬化情況，待用手使勁下壓地坪無明顯變化時，將抹光機摘掉金屬圓盤，用抹刀直接收光，收光時按照先慢后快，先橫后縱的方式進行。最后用手工抹刀將局部露砂眼的地方找漿修補。抹工負責邊角及管道墻角等機械收不到部位的收光。（8）表面養護：金剛砂地面面層施工后待地面能上人行走不留痕跡時（6小時后）安排專人進行刷涂養護劑，24小時后進行澆水養護7天。（9）表面割縫：48小時后及時安排人員彈線割縫，用機械切割機割伸縮縫（以柱子為分割線為準），割縫面積按規范小于6×6=36m2。本工程分割縫間距按柱距實際情況控制在3～4m。分割縫深度為混凝土墊層厚度三分之一。

3 質量控制措施

3.1 裂縫控制

3.1.1 優化混凝土配合比，采用水化熱低的水泥，減少水灰比，添加外加劑，混凝土澆筑的原材料符合要求。

3.1.2 底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土面層開裂。

3.1.3 混凝土澆搗每日約1000m2，底層混凝土澆搗應分倉分段跨倉澆筑（如圖1）。混凝土初凝前用鋼滾筒碾壓數遍，再用鋼抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。

3.1.4 在澆搗混凝土墊層前認真處理基層，并嚴控金剛砂撒布時間，撒布過遲造成金剛砂與混凝土墊層結合不好，造成面層空鼓，投入使用后叉車運輸產生的動荷載造成空鼓裂縫。

3.1.5 金剛砂面層施工完成后按照方案要求及時養護及割縫，防止出現冷縫。

3.2 平整度、光潔度的控制。

3.2.1 抹光面放樣按照施工方案要求做，減少地面定點標高及平整度的誤差。

3.2.2 底層砂墊層應分層震實，密實度符合設計要求，以防止基層下沉引起混凝土下沉影響表面平整度。

3.2.3 嚴控金剛砂撒布時間掌握撒布過早會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損。

3.2.4 金剛砂面層施工嚴格按照施工方案要求做，以確保表面平整度及光潔度。

3.3 成品保護控制措施。

3.3.1 金剛砂地面施工完成后，在澆水養護7天內嚴禁叉車等車輛進入廠房地面，嚴禁其他工序施工。

3.3.2 金剛砂地面施工完成后，嚴禁在地面上開槽。

第2篇：金剛砂地面施工流程范文

關鍵詞： 金剛砂；耐磨地坪；施工技術

中圖分類號：P619.24+3文獻標識碼： A

引言：金鋼砂耐磨地坪是由金鋼砂、特種水泥和聚合物添加劑混合面成。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻撒布在初凝階段的混凝土地坪表面，經專用磨平機加，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的耐磨損面層。可廣泛用于需要增強表面特性的混凝土面層。

1.工藝流程

抹光面放樣混凝土澆筑刮平耐磨材料拌合 抹光面拍漿第一次撒耐磨材料及抹平墁光表面墁光機整體墁光第二次撒耐磨材料及抹平墁光 表面修飾及養護。

2. 施工工藝

2.1混凝土基礎澆筑

2.1.1首先將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊 層應灑水潤濕，壓實，澆筑的混凝土強度應不低于C25，水灰比不應高于0.45，泵送混凝土坍落度應控制在12CM左右，不大于16CM。

2.1.2因地坪面積較大，造成水平控制困難，應注意水準測量的誤差。依據耐磨地面伸縮縫設置分倉縫，以免混凝土收縮變形時造成開裂現象。如無設計要求，則每倉不應大于6m×6m。

2.1.3模板安裝，模板以鋼模為主，按地坪設計標高設置，縱橫拉線安裝，模板側面涂抹脫模劑防止拆模時損壞面層。具體做法，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。

2.1.4混凝土按順序逐倉攤鋪，隨鋪隨用長杠刮平，用平板振搗器振實，有低洼處隨時用混凝土料補平，再用木抹子搓平。

2.1.5 混凝土澆筑應連續進行，如必須有停歇時應趕到槽鋼分倉處（分格）。

2.2 撒料前基層混凝土處理工作

2.2.1 撒料前要求基層混凝土振搗密實、平整、混凝土面層無浮水。

2.2.2初次除水刮漿（1） 混凝土澆注成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：a) 使混凝土面初步平整； b) 使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。 （2） 即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（≥1CM），為了確保混凝土表面強度，也要把多余的浮漿刮除。

2.2.3 初次直尺括平（1） 用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1MM 屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。（2） 刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。 （3） 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土不平時，應以1：2水泥砂漿拌合料找平。

2.2.4整平提漿（1） 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層 （2） 整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。（3） 整平機整平過程中，要連續不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。 （4） 靠近邊角難于用整平機整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。

2.2.5再次直尺括平（1） 整平機初步平整后，現次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找平。（2） 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。 （3） 刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。（4） 低凹處主要是用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。

2.2.6再次整平提漿（1） 此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件。 （2） 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。

2.3初次撒料及整平

2.3.1 初次撒料（1） 初次撒料時，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。 （2） 與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。（3） 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。（4） 只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。（5）第一次撒料量應為全部撒料量的三分二。

2.3.2整平提漿（1） 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整機整平提漿。（2） 整平機的運行過程與前述方法基本一致。（3） 不能完全依靠整平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹 子進行抹壓提漿。（4） 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。

2.4第二次撒料及整平

2.4.1第二次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有 明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。

2.4.2撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方 基本一樣。

2.4.3 撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛生，這時其他雜物不能混入施工地塊。

2.4.4此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材料；如用正常級配的 耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機能把耐磨骨料磨壓 嵌入地坪內。

2.4.5 工地負責人應現場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并 及時安排人員處置。

2.5緊光機緊光

2.5.1最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。

2.5.2緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時 不能隨便進入施工地塊。

2.5.3緊光機光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜 角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。

2.5.4當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全 無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。

2.6鏝刀手工緊光

2.6.1所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。

2.6.2緊光時應從一處向另一處后退進行，后退次數要少，幅度要大；并保證手能較大用力到鏝刀上。

2.6.3鏝刀傾斜角度既要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層。

2.6.4緊光路徑應為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。

2.6.5當發現有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。

2.6.6鏝刀緊光次數要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯 光亮、完全干硬時應停止。

2.7 地坪養護

2.7.1完成面應噴涂養護或鋪蓋透氣膠布，但不能澆水養生；完工后一定要做好產品保護工作。

2.7.2地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施工作業

3.結束語

對于金剛砂的地坪施工,雖然平整度控制難度大，但只要勇于探索、不斷努力、工藝得當，操作人員精心施工，各級質檢人員層層把關，一定可以達到目標值。大面積金剛砂地坪施工，關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用鋼模支模，分倉澆注，確保表面平整度控制在3mm之內。同時，施工中要加強重點工序的動態管理，保證混凝土的施工質量。。

參考文獻:

【1】盧偉洪，金剛砂施工技術[J]，中國建材，2007

第3篇：金剛砂地面施工流程范文

關鍵詞: 房屋建筑；地面；施工；技術

中圖分類號：TU532+.62文獻標識碼： A 文章編號：

地面工程是建筑工程的重要組成部分,通常來講，對地面工程有以下要求：足夠堅固、耐磨、防水防滑，且易于清掃。在一些有特殊要求的房間，地面還應具有隔聲、彈性、保溫等性能。因此，對于地面的幾個構造層次需要做出相應的處理。為了保證地面工程能夠符合使用要求，應嚴格按照國家規范的要求，并結合實際自然條件和建設條件進行設計，力求做到節能、節材，并盡量使用新技術來提高整體的經濟效益。

一、房屋建筑地面施工的基本要求

1、耐磨混凝土地面的打造

耐磨混凝土地面是經過特殊方法利用特殊材料處理而成的, 令耐磨材料及混凝土溶合,進而打造出最具高品質效果的地面。其具有強度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應用, 突破了傳統的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進而減少了容易產生裂縫與空鼓的質量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節能減排的作用。

金剛砂及耐磨骨料的完美結合就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強度大、抗沖擊及其耐磨的性能, 而且還具備了高強型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式, 把處理過的混凝土有根據的撒布在地面表層上, 然后利用平板振搗器振搗密實, 再運用滾筒處理使混凝士表面光滑, 其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光, 一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料, 硬度極大。材料用量、運輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進場非常嚴格, 必須要經過檢測,檢測合格方可進入。進場后要要注意材料的看護及存放工作,存放極限一般3個月以內, 如有變質禁止使用, 此外, 其具有多種顏色可供選購。

2、材料規格的確定

金剛砂是屬于天然礦石的一種,是非金屬且不銹骨料,硬度通常是超過了莫氏8度。材料的用量必須要嚴格依據材料說明書與設計的要求進行合理確定。如果設計并沒有說明,應該要參考如下標準:合理的輕磨度地坪應該是2.5～ 3.5kg/m2,中磨度地坪應該是3.5～ 5.5kg/m2,而重磨度地坪應該是5.5～ 7.5kg/m2。工廠產品在運輸、包裝、存放等條件都應該以水泥的標準執行。材料進場時,研制單位必須要進行嚴格的檢驗,只有在出示產品合格證后才能夠使用到施工中。進場后對材料要進行妥善的保管,嚴格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。現場存放材料的有效期限通常為90天,一旦有結塊現象出現就不得再投入使用。

二、房屋建筑地面施工流程

建筑地面澆注材料主要是混凝土。混凝土澆注施工流程可以分為三個階段作業：一是施工前期。包括混凝土作業的準備和光滑度掌控；二是作業中期。包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨；三是細節處理和養護及切割過程。

1、作業前期

在開始施工之前，場地的地基處理要符合要求。室外可以使用碾壓機碾壓；室內可以使用打夯機夯實。為了防止各類情況引發石子外露事故，耽誤施工時間，要提前加厚混凝土墊層。如果要防范彩色耐磨地面各類指標的損害問題，就要先控制好混凝土的平滑，防止因混凝土表面的粗糙，致使局部不均勻和色彩的不理想而造成視覺的破壞。因而，在進行澆筑之前，可以通過采取有效措施保持彩色耐磨地面的光滑性。

澆灌混凝土之前，要隨時保持墊土層的整潔。發現地表面有油污，可以用濃度的火堿溶液進行清理。澆筑地臺前要保持適度的濕度，而且表層不能積水。在開始混凝土澆筑之前要進行噴水濕潤，做好沁水的防范措施。商品混凝可以用泵送。混凝土的澆灌要按照順序完成并且在場地內進行分倉，盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌和表面工藝要嚴格按照國家有關施工法規規定進行 。

2、作業中期

混凝土在作業中期時，混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度和沁水。商品混凝只能通過使用溜槽助人工下料。混凝土在澆灌時要盡量達標，局部未能標高處可以通過混凝土補充齊搗，禁止使用砂漿補搗。當澆筑完成時，利用真率設施泌水，經過兩次之后才能使用相關材料作業。在此之前，工作人員在用鋁質嘲紋鞋作好相關防護措施后才能進行這一步驟操作，然而在施工后期要用防水紙質鞋進入。當混凝土地臺實現水平并處理完泌水后才可以開始完成表面加工，進行標高控制耐磨材料施工。為了有效避免施工中對地臺表層的損壞，作業人員可以再耐磨材料作業前期與中期間應用專門的鋁制網鞋進行，而后期則以防水紙制鞋完成施工 。

3、作業后期

在處理建筑的施工縫和陰陽角等地方要格外注意，不然就會造成質量缺陷的嚴重后果。在后期的收尾工作別要留意和預防石子外漏的情況，一旦發生石子外漏要及時清除石子及時進行修補。在一些機械打磨不到的地方，比如角落、柱邊、墻邊等，要人工進行研磨，但要特別注意的是，施工人員必須穿鋁制網鞋，保持地面光滑，確保地面的光滑度如同機械制作。在縫處按茬時，要去除表面多余的石子并撒布水泥砂漿。為了有效防止在作業時對地面造成的污染、碰撞和磨損等狀況，施工縫兩側布料要通過專業人員技術打磨壓光，需控制其均勻程度。此外，耐磨材料地臺在竣工之后，要用專門的養護劑進行養護，這樣可以有利于保持地臺表層的濕度，加強耐磨材料的強度并防止其受到污染。養護時間不需太長，兩天就可以。如果是在露天或者是氣溫較高的時候，可以利用氈布和草袋覆蓋表面，并適當灑水以保持適當的濕度。耐磨材料地臺在施工完畢后就可以卸模。卸模施工時要格外小心避免破壞成品。如果不小心損壞，就必須立刻采取相關措施進行補救工作。收縮縫也可以在耐磨材料施工完畢后切割。具體情況根據實際確定，如果地臺過于強硬，就可以用專用切割機實現切割。收縮縫留置間距以地臺支點為限；縫寬隨現場而定；縫深則隨混凝土的厚度而定。

三、房屋地面施工的關鍵要點

1、設計的承載力應該視為場地地基處理的首要考慮條件。在進行地基處理的時候，如果場地比較開闊，比如說在房屋周圍環境比較空曠的，可以使用大型機器，也可以對將要作為房屋地基的地方使用碾壓機進行碾壓，增強地基土層的厚實均勻程度；但是，如果房屋建筑是在不很空曠，機器很難開進的地方，就不能使用碾壓機這種大型機械。這個時候，可以用小型機械打夯機來進行工作。要特別注意，不要使用灰土或者是素土性質的土壤當做房屋的地基，因為這些土質很容易吸水，在這些地方建造地基，會在使用混凝土之后導致混凝土面層的石子由于失水而產生外漏。

2、要對房屋的混凝土基層的平整程度進行相關的控制，以保證混凝土基層的水平程度的實際情況不超出相關房屋建筑指標的相關要求。混凝土墊層上如果是有一些浮漿塊、垃圾、泥土或者其他雜物的話，在開始下一步工作之前，首先要把這些東西清理干凈，如果墊層上有油污，也不要應付了事，可以用濃的火堿溶液來進行清理。如果墊層上會有一些水，這是之前用來濕潤墊層的，這個時候，要把這些積水掃除掉。

總之，房屋建筑地面施工的質量對整個房屋建筑的施工質量有非常重要的意義，因此，對房屋建筑地面的各個層面做好技術準備，嚴格要求，確保質量過硬是非常必要的。

參考文獻：

[1]畢忠斌：《談確保地面混凝土表面平整度的方法》，《山西建筑》， 2009年06期

第4篇：金剛砂地面施工流程范文

關鍵詞:廠房；樓面耐磨地坪；施工技術

1 工程概況

某印務廠房工程位于南京某經濟技術開發區，框架結構，二層，檐口高度21m，總建面積5萬m²。廠房長185m,寬69.6m，主要柱距8×8m。樓面澆筑8cm厚C25細石混凝土（內配單層雙向ø8@200鋼筋網），面層為淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪。因樓面耐磨地坪較薄，易出現質量問題，因此本文主要介紹樓面耐磨地坪施工技術。

2 施工工藝流程

彈1m控制線基底驗收做灰餅安裝分倉模板并調整高度管線敷設、預留預埋隱蔽驗收、模板預檢、灑水濕潤安放鋼筋網片、澆筑混凝土振搗、表面收平、校正標高撒骨料，表面粗磨表面精磨并收光涂刷養護劑覆蓋塑料布、灑水養護機械切縫填充分格縫成品保護驗收合格、交付.

2.1 施工特點

1）面積大，厚度薄，標高、表面平整度控制難度大，后期回倉填筑精度要求高；2）分倉澆筑混凝土時先安裝槽鋼模板，嚴格控制槽鋼模板面的標高及平整度；3）耐磨地面面層與混凝土墊層施工一次性成型，使得面層與墊層緊密結合;4）機械切割地面分格縫，在強度滿足要求時及時切割。5）堅持樣板工程引路，堅持持續改進。

2.2施工準備

1）在圖紙會審階段提出樓面地坪設計優化，以保證耐磨地坪施工厚度最低要求。2）編制耐磨地坪施工專項方案，并進行技術交底。3）檢測測量儀器，設置基準水準點，彈出標高控制線和地面分倉線。4）做好混凝土配合比設計，嚴格控制砼坍落度在150mm以內。5）按工種組織施工人員，機具及材料。

2.3施工操作要點

采用先分倉后填倉澆筑方法，根據平面圖設計分倉縫，分填倉平面尺寸8m×38.5m和8m×30.5m，按樓面長邊方向由一端向另一端推進，每倉混凝土一次性澆筑完成，分倉、填倉間隔至少5天。選取一倉作為樣板區，先期施工，整體標高允許誤差±3mm，表面平整度控制在2mm/2000mm,順直度控制在2mm/5000mm，整體耐磨面層光潔明亮，無砂眼、裂縫、空鼓等問題后再大面積展開。

（1）模板制作、安裝、拆除地面平整度關鍵靠分倉兩側的槽鋼模板來控制。模板選用強度高且不易變形8#槽鋼經加工制作而成，槽鋼高度正好滿足混凝土厚度要求。在安裝時先在地面上要安裝模板的分倉縫位置彈出墨線，考慮到單一靠模板支設難以完全保證每倉混凝土邊順直，按照既定分格線位置向外側統一移出35mm，后期邊角部分切除，保證了邊角的順直度。兩側槽鋼上口標高誤差控制在2/2000mm內。模板安裝好后，槽鋼底部縫隙用M10水泥砂漿封堵。槽鋼模板長度以8m為宜。在反復裝拆使用中，要及時清理干凈并涂刷脫模劑，派專人校正槽鋼的平整度和順直度，確保成型質量。

（2）鋪設鋼筋網片 提前綁扎鋼筋網片8×8m。鋼筋墊塊厚度20mm,保證搭接長度10d。

（3）標高測量由于地面平整度要求較高，槽鋼面標高的控制是關鍵,整體標高控制允許誤差±3mm。測量工具選擇檢驗合格的高清晰度的精密水準儀和精度至0.5mm的精密水準尺。在槽鋼安裝固定、混凝土澆筑及表面整平過程中的不同環節均進行標高和平整度測量控制，隨時校正施工引起的誤差。

（4）澆筑細石混凝土混凝土坍落度控制在100-150mm。按照每倉長邊方向澆筑，一次連續完成。使用平板振動器振搗。初次刮平除漿：混凝土澆筑后約2-3h，可用鋁合金直尺初步刮平，低洼處隨時用混凝土找補，人工抹平，用橡皮推刀把浮漿刮除。再用鋼滾筒多次反復滾壓地坪混凝土，滾筒每邊伸出模板200mm,直至混凝土表面出現浮漿為止。直尺刮平檢查：用3m直尺檢查混凝土平整度，當直尺底邊離開混凝土面≤2mm時合格。刮平過程中，兩手用力均勻，刮尺分別縱橫向刮行。以一邊向另一邊刮平時，直尺與前次刮平范圍重合1m，局部低洼處可以用1:2水泥砂漿找平。混凝土表面溢出的多余浮漿，用海綿吸干或刮除，防止局部混凝土含水量過多收縮開裂。

填倉混凝土澆筑方法與之相同。施工過程中隨時檢查混凝土表面標高以及槽鋼標高和順直度，有偏差在混凝土初凝前及時調整。

（5）耐磨面層施工混凝土振搗抹平后2-3h達初凝可以開動磨光機整平面層。磨光機先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。磨光機要連續不斷勻速運行，不得在某處過度搓抹。用3m直尺檢查混凝土平整度，不合格處用1:2水泥砂漿找平。邊角處人工木沫子鐵抹子整平。再次整平提漿：磨光機將表面砂漿層搓打均勻、提漿濕潤，為撒料創造條件。

撒播材料與圓盤作業撒料前要求基層混凝土密實、平整、面層無浮漿浮水。淺灰色5mm厚金剛砂耐磨地坪，用量5kg/ m²,過道口等通行量大的部位骨料達8kg/ m²。用手工分兩次均勻地散布在初凝的混凝土表面上。第1次撒布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用磨光機進行1-2次磨壓，使耐磨材料與混凝土基層緊密結合。隨后進行第2次撒播余下約40%材料，撒播材料方向與第1次垂直，以保證材料撒播的均勻性。只有確認可以撒料的部位才可撒，不能早撒也不能晚撒，不能錯撒漏撒，以免致耐磨層厚薄不勻。必要時局部補撒。撒料后用鋁合金刮尺刮平施工面。質檢員跟蹤檢查撒料均勻性和地面平整度。

檢查符合要求，待耐磨粉吸收水分后可進行5-6次圓盤機抹壓。研磨應縱橫交錯，速度應視混凝土地面的硬化情況做適當調整，。

表面磨光作業當面層具備足夠強度后進入磨光作業程序，施工人員穿平底鞋戴鞋套，無關人員退出。將磨光機圓盤卸下進行地面收光，收光遍數6-8次，磨光機應按一定路徑勻速不斷運行，刀片傾斜角度及運轉速度要與施工地坪狀況相適應，避免刀片粘吸耐磨層造成地坪空鼓、起皮。邊角部位用鐵抹子人工收光，初磨之后，調整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮。該道工序一般在混凝土初凝后2-4h內完成。精磨完成后的地面應表面平整致密，顏色一致。對柱根、墻腳等部位采用手工磨面。在機械磨光面層過程中，專人負責反復用測量平整度的標準測量工具，3m長帶水平尺的靠尺檢查，控制好地面平整度。

地面養護及成品保護耐磨地面施工完畢后混凝土已達終凝狀態，應及時進行養護。由專人均勻涂養護劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面應及時灑水，養護不得少于7d。養護期間嚴禁重壓及其他作業，15d后方可正常使用。嚴禁拖拉耐磨地面面層。

切縫填膠混凝土施工完畢后養護約48h，混凝土強度和面層硬度可以滿足切割機切縫要求，邊角不破壞，及時按照彈線位置切割分割縫，分割縫間距8×8m和8×6.5m，柱腳處設置菱形分格縫，分割縫寬6mm,深度約為地面厚度的1/3（30mm）。切縫采用裝有行走導軌的專業切縫機。盡量將切縫工序提前，使得在切縫處形成應力薄弱點，可以使裂縫集中在切縫內部，確保了面層的整體效果，后期切縫處填膠封閉。

切縫清理干凈后，貼保護紙，再在切縫處填充彈性聚氨酯密封膠，一次成活，膠體與面層持平，填膠后及時保護，待膠體凝結后去揭去貼紙成活。

3 施工細部處理，

第5篇：金剛砂地面施工流程范文

關鍵詞：耐磨地坪開裂問題解析

中圖分類號： TU235 文獻標識碼： A

前言：在科學技術不斷發展的推動下，新的技術和設備得到了廣泛的普及和應用，對于建筑地坪的質量也提出了更高的要求。在一些重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地，如重型貨車和叉車輾輪頻繁，對于地坪耐磨性能和防塵性能要求較高的機床車間，倉庫、碼頭、停車場等，都需要切實保證地坪的耐磨性能。因此，耐磨地坪在建筑領域得到了廣泛的應用。

一．耐磨地坪概述

1.定義

耐磨地坪是一種新型的地坪施工方式，與以往的水泥地坪和水磨石地坪相比，耐磨地坪選用硬質石英砂或者金剛砂為骨料、特種凝膠材料，加入適量的改性助劑、色料等原料，通過合理級配、研磨混合制作而成。其施工方式在于與現澆混凝土拌合后，敷設與混凝土結構的表層，從而提高混凝土的耐磨、抗沖擊、耐油污等性能。在經過磨光機對表面進行加工后，可以形成一層相對致密且強度較高的耐磨損面層，是當前理想的混凝土表面硬化材料。

2.特點

耐磨地坪具有抗重壓、耐磨損、不起塵、耐油污、防滲漏等特點，因此也便于進行清潔。雖然在加入混凝土施工后，會導致施工工期有一定延長，但是整體來說，使用效果更佳。

3.分類

耐磨地坪根據原料的不同，可以分為金屬型和非金屬型。金屬型耐磨地坪主要是由一定粒徑的骨料、高強水泥、特殊添加劑以及聚合物和顏料構成，采用干式播撒法在初凝階段的混凝土表面進行均勻撒布，通過相應工具，就可以完成耐磨面層的施工。優點在于與混凝土具有良好的結合性，表面致密、耐磨性高，但是不適用于潮濕環境，在倉庫、車間等建筑中廣泛應用。非金屬型耐磨地坪與金屬型耐磨地坪的基本結構相同，只在添加劑方面有所差異，一般應用于超市、人行道、停車場等，即使長期處于潮濕環境中，其性能也不會受到影響。

二．耐磨地坪的開裂問題

耐磨地坪在使用過程中，受各種因素的影響，可能出現表面開裂的現象，影響地坪的整體性和強度。因此，針對耐磨地坪的開裂問題，需要進行全面而細致的分析，并采取相應的措施進行處理。

1.施工工藝

要對耐磨地坪的開裂問題進行研究，首先必須明確其施工工藝，從流程方面對可能造成開裂的原因進行全面分析。耐磨地坪的施工工藝如下：

①在混凝土進入初凝階段時，在其表面均勻鋪撒骨料，在保證總量的情況下，分兩次進行撒料，切實保證耐磨面層的厚度符合設計要求；

②第一次鋪撒骨料總量的70%左右，使用磨光圓盤對骨料進行壓實搓毛；

③第二次鋪撒骨料總量的30%左右，使用抹光圓盤進行壓實搓毛；

④在混凝土完成初凝后，使用壓光機，對表面進行處理，確保其光滑平整；

⑤對耐磨表層的平整度進行細致檢查，對低洼區進行及時補料，對凸出區進行適當削減，切實保證地坪的平整；

⑥在表層均勻涂布地面養護劑。

2.開裂產生原因

耐磨地坪開裂的原因，主要包括幾個方面：

①混凝土結構自身強度不足，在壓力作用下出現坍落度過大的情況，從而帶動耐磨表層開裂；

②在對地坪進行分格時，間距過大，或者根本沒有進行分格；

③混凝土的配置比影響了混凝土的質量和強度；

④在對混凝土進行振搗的過程中，缺乏管理，導致振搗不密實；

⑤沒有按照設計要求或相應的標準，對耐磨表層進行充分地搓毛和抹光；

⑥沒有及時進行養護。

3.預防措施

針對以上導致耐磨地坪產生開裂問題的原因，可以采取相應的針對性措施，切實做好預防工作，從而有效避免開裂問題的發生。

①對于一般的商品混凝土而言，需要將坍落度控制在110-130mm以內，按照相應的標準和混凝土的配置要求，對水灰比進行嚴格控制；

②在對地坪進行分格時，要結合實際需求，對分格面積進行適當調整，但是需要注意，分格的最大面積不能超過40m2；

③在配置混凝土的過程中，不僅需要對配合比進行控制，還需要選擇級配良好的砂石等，確保材料的質量；

④混凝土澆筑過程中，在條件允許的情況下，要選擇較重的鋼輥以及插入式振動棒，對混凝土進行反復多次的振搗，切實保證振搗的密實性；

⑤在初凝后，要使用磨光機對地面進行全面細致的搓毛、抹光和找平，切實保證耐磨表層的施工質量。對于機械設備無法施工的邊角位置，要采用人工壓實和抹光；

⑥在耐磨地坪施工結束后，靜置12h，然后必須立即涂抹相應的養護劑進行養護。

4.治理措施

針對已經發生的開裂問題，可以采取以下措施進行治理：

（1）對應力進行釋放

如果對開裂原因進行分析后，是由于沉降不均勻的問題導致應力無法及時釋放而造成的開裂，需要將混凝土中的應用進行完全釋放，之后才能進行裂縫的處理，以免出現反復開裂的現象。應力的釋放可以采用重新切割地坪的方式進行，由未開裂地坪逐步向著高密度開裂部位進行，以防止混凝土的裂縫的生長和擴大。

（2）對基層進行清理

通過相應的工具和手段，對開裂部位的基層進行清理，在不損傷底板的情況下，排除開裂部位的灰塵、雜物等，為后續施工提供便利。

（3）注漿密實

注漿是對開裂問題進行處理的最終環節，也是最為關鍵的環節。首先，必須對注漿位置進行確定，結合裂縫的實際情況，選擇恰當的注漿點，使用沖擊錘打出注漿孔，并對粉塵進行清理。其次，要使用氣泵將水壓入混凝土開裂部位，對其進行濕潤，以提高其與漿液的結合度；然后，將水與相應的膠進行混合后，注入裂縫中；最后，利用手動攪拌器，對水泥進行配置，使用氣泵將經過濾網過濾的水泥漿均勻壓入預先埋設的PVC管中，直至裂縫中溢滿水泥漿。注漿完成后，要確保24h之內地坪沒有重物堆放，也不能上人。之后，使用相應的壓光機對裂縫表面進行處理，保持地坪整體的平整和美觀。

三．工程實例

以某寫字樓的地下停車場為例進行分析。該停車場位于地下三層，使用非金屬型大面積耐磨地坪，在投入使用后一直表現良好。但是由于去年受到暴雨的影響，使得地坪出現局部隆起、開裂的現象，影響了停車場的正常使用。

經過相應地分析，開裂原因一方面是由于施工不當，耐磨表層與混凝土層存在脫離現象，出現了不同程度的空隙；另一方面，排水不暢，使得大量的地下水在暴雨的影響下從底板滲入，在面層與底板之間聚集，壓力不斷增加，使得面層隆起、開裂。針對這種情況，采用了注漿的方法對開裂部位進行處理，使用強度為C35的混凝土，切實保證其與原有結構的緊密結合。同時，在裂縫較大的部位重新鋪設了耐磨骨料，保證地坪的整體質量和耐磨性。經過這樣的處理，消除了裂縫，避免了滲水對于停車場的影響，保證了其功能的正常發揮。

結語：總之，耐磨地坪的開裂問題會嚴重影響地坪的質量和使用壽命，需要相關人員加強管理，采取相應的措施對裂縫進行預防和處理，切實保證地坪的正常使用。

參考文獻：

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