銑削加工實訓總結精選(九篇)
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第1篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞：數控銑床；情景教學法；實訓教學；改革
1 引言
《數控銑實訓》是一門實踐性很強的專業課程。通過這門課程的學習，不僅要求學生掌握相關的數控銑床加工編程理論，同時還應具備數控銑中級工實踐技能水平。實訓課程是實現學有所用的重要途徑，實訓課程的改革與建設是專業改革和建設的基礎。在國家對數控人才大量需求的前提下，我們在數控銑實訓課程的改革中引入情境設計教學法，按照校企合作、工學結合、情境導向、任務驅動的課程改革模式，對數控銑實訓課程中的教學方法、過程及內容進行了重新整合，以情境模塊為主體，以綜合培養為目標，改革的主要目的是使學生獲得職業能力，滿足當今社會對數控人才的需求[1]。
2 情境教學法的設計及理念
情境教學法主要以情境為主體引導學生正確的學習方向，使學生由被動學習轉為主動學習，采取教中學，學中做，以學生為中心，工作過程系統化的教學方法，科學的教學設計，將學習內容轉化為具體的情境，通過過程考核來檢驗學習效果[2]。
3 情境教學法的實施步驟
情境教學法是在任務明確的情況下，將學習內容轉換為具體的情境模塊[3]，在設計學習情境前，應熟悉本專業教學計劃，掌握本領域的能力目標和教學內容，教學內容即是每個學習情境的具體體現，將教學內容劃分為七個學習情境，通過這些學習情境的設計培養學生適應各個崗位的能力。
3.1 布置
組織教學：布置實訓任務，分組、站位、分工
實訓目的：分析圖紙，了解加工技術要求、參數、工藝等
3.2 優化
組織教學：聽取采納學生意見和建議、協助學生完成工藝過程的制訂
實訓目的：工藝分析與工藝路線設計、工件裝夾定位
3.3 計劃
組織教學：制訂加工計劃，分析加工中的重點和難點
實訓目的：編制加工工藝規程和加工程序，通過圖形仿真模擬校驗加工程序
3.4 實施
組織教學：裝夾、找正、對刀建立工件坐標系、建立刀具半徑補償值、工件加工
實訓目的：零件加工、機床維護保養、團隊合作
3.5 檢測
組織教學：通過自檢、互檢、教師抽檢的方法檢測工件
實訓目的：零件檢測、分析誤差原因
3.6 考核
組織教學：程序編輯、對刀建立工件坐標系、加工方法以及知識點采取過程考核
實訓目的：能夠獨立操作機床完成工件各工序加工
3.7 總結
組織教學：根據學生實際情況針對加工中典型問題進行集中講解，分析零件加工質量
實訓目的：自我總結在加工過程中存在的問題，分析零件加工質量并提出改進措施，填寫實訓報告
4 情境模式教學內容的設計
教學內容的設計容下：
項目名稱：平面凸廓類零件工程圖
教學目標：
（1）掌握數控銑床程序的編制與調試數控加工程序。
（3）能夠正確選擇刀具、夾具、量具以及切削用量的確定。
（4）掌握數控銑床刀具補償功能的正確使用以及刀補值的計算。
（5）掌握零件質量的檢驗與分析。
下面以平面凸廓類零件為例零件如圖1所示
能力目標：
1 專業能力：
（1）會選擇輪廓銑刀
（2）會編制輪廓零件加工程序
（3）會操作機床銑削輪廓零件
2 方法能力：
（1）會編制輪廓零件數控銑加工工藝
（2）會檢測分析輪廓精度及補償
3 社會能力
（1）培養獨立分析和解決問題的能力
（2）培養團隊協作能力
4 教學方法
任務教學法、情境教學法
5 教學組織
全班40-50人分兩組，每一組分成四小組，由兩位實訓指導教師共同指導。
6 教學環境
標準化實訓中心
7 教學資源
數控銑床
8 教學內容：
（1）數控銑床編程以及程序的調試過程
（2）零件銑削加工工藝的制訂
（3）零件加工刀具、夾具、量具的選擇和切削用量的確定。
（4）刀具半徑補償功能的應用以及粗、精加工刀補值的計算
（5）工件檢測與質量分析
（6）常用編程指令介紹
（7）設備維護與保養常識
教學重點、難點：
（1）常用編程指令介紹
（2）數控銑加工編程的基礎知識
（3）刀具半徑補償功能的應用
（4）工件質量問題分析以及處理方法
學生應具備的能力：
（1）具備讀圖能力
（2）具備機床的基本操作能力
（3）工件檢測與質量分析以及解決方法
5 結束語
采用情境教學法，教師除具備基本的教學方法之外，教師還應學會變通，根據實訓過程中的實際情況和每個學生的差異進行針對性的教學指導，以學生為本，將理論與實踐結合起來，使學生掌握專業操作技能的同時，不斷提高學生的獨立思考能力以及創新能力。實訓教師應該加強巡回指導，重視學生反饋，加強過程管理，加強安全防范意識，加強學生動手能力，針對動手能力較差或不愿意動手同學應采取引導措施。 數控銑實訓對于學生是學習的過程，對老師是不斷提高的過程。教師在教學中要關注專業動向不斷改進教學模式，完善教學方法，不斷提高教學質量，為社會培養出更多理論知識扎實，實踐本領過硬的優秀人才。
參考文獻
[1] 關于數控人才需求與數控職業教育教學改革的調研.華中科技大學國家數控系統工程技術研究中心報告.2009-10.
第2篇：銑削加工實訓總結范文
［關鍵詞］生本教育;數控加工技術;課型
數控加工技術課程是中職數控技術應用和模具專業的主干專業課程。其教學任務是引導學生了解數控機床和各種刀具，掌握數控機床的基本編程方法，規范正確地使用刃磨刀具，實施典型零件的數控加工工藝，擬定簡單零件的數控加工工藝規程，從而培養學生的初步形成數控加工技術的專業能力和職業能力。可見，數控加工技術是一門理論與實際緊密結合的課程，教學過程中必須要突出學生學習的主體性和實踐性的特點。但是，在數控加工技術教學的課堂上卻相去甚遠，教師主要采取講授法組織教學，忽視了學生的主體作用，沒有形成良好的教學生態，教學有效性比較差。為此，在參與中國教師發展基金會“十二五”重點課題“中職生本教育課堂教學研究”的實驗研究中，筆者構建基于生本教育的數控加工技術課型，優化了課堂教學結構，也提高了教學的有效性。
1基于生本教育的數控加工技術教學
生本教育是郭思樂教授提出的全新的教育理念。生本教育從兒童的生命意義出發，把為學生的好學而設計的教育定義為生本教育。生本教育堅持一切為了學生，高度尊重學生，全面依靠學生，實現由傳統教育向生本教育的轉變，實現學生積極、主動、活潑、健康地發展。增城市職業技術學校（以下簡稱“學校”）從2006年開始實施生本教育，有力地推動了課程改革，課堂教學面貌煥然一新。我們以生本教育為指導，優化了數控加工技術教學，提高學生學習的自主性和教學的有效性。生本教育認為：兒童起點非零，人擁有其自身發展的全部憑借，具有與生俱來的語言的、思維的、學習的、創造的本能。兒童是天生的學習者，他們的潛能無限，是最重要的學習資源。因此，在數控加工技術教學中，我們不是向學生灌輸數控加工的知識和加工方法，而是引導學生積極主動地去探究知識和方法，自己發現（案例）。由此可見，實施生本教育有利于突出學生學習的主體性。生本教育關注學生的學習，關注學生的成長過程。數控加工技術是以機電設備加工工藝知識為基礎，融金屬切削加工刀具知識、機床知識、工裝夾具等知識為一體，與現代制造生產技術聯系密切的一門專業核心課程。其最顯著的特點就是實踐性。但是由于設備、場室的限制，很多教師都把這門課程在黑板上操作，在課堂上講授，忽視了課程本身具有實踐性的特點。與之相反，生本教育則強調要先做后學，以學定教。在生本教育的課堂上，教師要引導學生“先做”，即到實操場的真實情境中去，感受數控加工工藝，體驗現代加工技術。在此基礎上在，引導學生“后學”，談實踐的感受，談自學的發現，在學生之間知識的碰撞中完成學習任務，提高專業能力和職業能力。實施生本教育有利于凸顯課程的實踐性。
2基于生本教育的數控加工技術課型及結構
課型是課堂教學最具有操作性的教學結構和程序。基于生本教育的數控加工技術課型是我們在實施生本教育開展有效教學活動中，以生本教育理論和有效教學理念為指導，在長期課堂教學實踐的基礎上構建的。它具有三個突出的特點。首先，充分體現了中職學生的學習規律。在教學設計和實施中，堅持課堂教學高度尊重學生，全面依靠學生，發揮學生的學習主體作用，讓學生真正成為學習的主人。其次，要充分體現現代教學理念，堅持先做后學先學后教，要優化課堂結構，使課的結構符合中職學生的認知規律。再次，教學過程要關注學生的心理體驗和思維發展，突出學生的感受與體驗，突出學生自主的實踐活動，使教學過程成為知識與技能的形成過程和學生的成長過程。基于生本教育的數控加工技術課型的結構為：前置作用—小組研討—課堂研討—評價總結。2.1前置作業。前置作業是指在上課之前教師布置給學生的學習任務。前置作業在生本教育的課堂上具有兩個重要作業。其一，前置作業具有引導學生自主學習的作用。由于數控加工技術的理論比較抽象，學生普遍感到比較難懂，學習興趣不高。教師可以設計學生喜歡的能夠接受的前置作業，引導學生提前自主學習。其二，前置作業具有創設學習情境的作用。教師通過前置作業把抽象的復雜的難懂的數控技術問題變成具體簡單容易可操作的實際問題，使學生可以人人參與，可以感受。前置作業要適合學生的接受能力，盡量少講理論，多講用途，給學生實踐動手的機會，激發學生的學習熱情。設計前置作業要做到簡單、根本、開放，適合課程特點，適合中職學生的認知規律。2.2小組學習。小組學習是該課型的常態。《國務院關于基礎教育改革與發展的決定》強調要“鼓勵合作學習，促進學生之間的相互交流共同發展，促進師生教學相長。”小組學習強調學生之間的互動，注重學生之間的互相幫助，共同研究問題。小組學習要按照前置作業的任務進行，首先每個學生介紹自己的學習成果，然后共同研究解決自主學習未能解決的問題，最后共同評價各自的學習成果，選擇最佳成果作為小組的學習成果，準備在全班交流。此階段不是由教師直接告訴學生應當如何去解決面臨的問題，而是由學生之間共同溝通，查閱資料，分配任務，分析存在的困難和解決的方法。教師向學生提供專業的意見和線索。需要什么資料，如何分配任務，存在哪些難點以及如何解決都由學生完成。強調發展學生的自主、合作學習。教師在這一環節中是顧問、技術指導的角色，作簡單的歸納和指導。2.3課堂討論。如果說小組學習是集中小組每個學生的力量去完成前置任務，那么課堂討論則是通過小組集體展示學習成果的形式引起更加強烈的思維碰撞，獲得知識和技能，鍛煉思維的廣闊性、深刻性、敏捷性。在教學過程中，可以采用“技術展示”和“作品展示”來讓學生展示學習成果。“技術展示”是每個小組輪流在全班學生面前展示本小組在崗位的技能，“作品展示”反映了學生掌握知識的程度以及本小組的成品。一個小組展示完以后，其他小組可以進行提問和交流，甚至爭論，以求獲得更準確地解答以及更簡便的方法。2.4評價總結。評價總結是課型的最后一個環節，主要任務是對前面自主學習和合作學習的過程和結果進行分析總結和評價。在任務完成后，要組織了全體學生在一起及時進行總結評價，以促進學生的進一步發展。可以采取師生互動辦法，問答的形式總結知識、技能、技術以及學習方法和學習感受。也可以采取考核的辦法檢驗學生在完成任務過程中是否掌握該任務的技能，能否靈活應用此技能，評價學生自主和協作學習能力作及時的評價。也可以組織小組集體反思，找到完成任務過程中的不足，找出新的解決問題的方案。比如數控銑床操作課學生銑削的粗糙度不夠好，可以通過點評讓他們領悟加工參數的設定，并且在下一次加工時不會出現類似的問題，從而保證加工的精度，提高學生的專業技能。
3基于生本教育的數控加工技術課型案例
下面以課題“典型水晶眼的銑削加工”為例介紹課型的操作。“水晶眼銑削加工”是數控銑床中心和加工操作與編程技能訓練中復雜零件加工的主要教學內容，是對前面所有章節內容的綜合運用，也是學生以后學數控加工的重要基礎［1］。教學對象是2015模具1班的學生，共50人。教學地點為數控銑床實訓中心。要求學生按照如下水晶眼零件圖的要求進行生產加工。3.1布置作業學生分成6人1組。要完成本次項目，學生需要做完以下幾個方面的工作。任務1：分析零件圖，制訂加工工藝方案。這個任務可以提高學生的讀圖識圖能力，考核學生對加工工藝、刀具切削量等相關知識的掌握程度，更能體現小組合作的團隊精神。任務2：根據加工工藝方案，編寫相應的加工程序。在編寫程序過程中，可以加強學生對指令功能的掌握和運用程度，思考程序的合理性和可行性。任務3：利用仿真軟件檢驗程序，模擬加工。仿真軟件可以幫助學生自查程序，提高程序的可行性。任務4：運用車間的設備對零件圖進行加工，得出產品。學生在這個任務中可以自主合理地操作車床，使用量具進行測量，控制精度，有效地提高了他們的動手操作能力以及操作的規范性。3.2小組學習通過學生小組之間的討論，分析零件圖。這是一個曲面挖槽銑削水晶眼零件，先去除最大外形以外材料（橢圓外），再去除模型曲面（R145曲面）材料，再去除槽（SR12）材料，最后精加工到尺寸。外形銑削，曲面粗加工平行銑削，曲面粗加工挖曹，曲面精加工平行銑削。再后置處理設置加工零件材料，選擇刀具及設置刀具參數，設置各種加工種類的特性參數。確定刀具路徑后，處理生成加工程序（NC代碼）并作適當修改。教師引導學生討論，巡回指導，正確引導學生編寫程序，提醒學生注意加工操作與生產的可行性。最后，讓小組組長代表上臺展示出后處理好的程序。師生共同分析，小組間進行比較和相互糾錯，發現共性問題及時講解和改正。小組合作學習可培養學生學習的主動性和積極性，提高學生綜合運用知識的能力。3.3展示交流首先，學生利用電腦的數控銑床仿真系統導入程序，對小組后處理好的程序進行校驗。其次，小組間以競賽的形式開展，在規定時間內，操作機床加工工件，生產出合格零件。教師提醒學生注意操作的規范性和安全性。通過小組間的比賽，更能激發學生學習的積極性和主動性。在實際加工過程中，訓練學生操作車床的熟練程度、對刀的準確性、精度的控制、表面粗糙度進給倍率的調整、突發事件的應變能力。經過有效的實訓練習，學生才能提高操作技能能力，培養責任心，接近企業對數控銑削加工人才的要求。3.4評價總結首先，加工完畢后利用測量工具及儀器，結合圖紙上的要求，自查及互查所有的產品，檢查評分。其次，各個小組介紹自己的加工過程，展示成果。教師要認真傾聽學生講解，協助他們的測量操作與表達，指導評價。這可增強學生的語言組織與表達能力，提高其解決問題的能力。要從安全、操作規范、工藝加工方案、工件質量等方面進行評價，對學生綜合能力進行點評，評選出最佳合作小組和最佳表現者。師生根據學生操作的反饋情況，集中指出存在的問題，引導學生在以后的實訓操作中能揚長避短，使操作更加規范。同時，教師還應要求學生寫出總結報告，總結自己在完成該項目過程中做得好的方面與不足，教育學生要重視自己的缺點，大膽發揚自己的優點，增強學生的自信心和成就感。
4課型運用應該注意的問題
在課型的實施中抓住前置作業、交流討論和總結評價幾個關鍵環節，具體要注意如下三個問題。4.1恰當設計前置作業。前置作業是課型實施的基礎。給學生有明確的學習目標，讓學生通過所布置的前置任務進行對任務的分析、資料的查找、問題的討論及解決，使得學生學習氣氛濃厚，課堂氣氛活躍，學習積極性高。4.2正確引導展示交流。展示交流是課型實施的關鍵。任務完成后，教師要選出部分較好的成果進行展示并由學生講解加工工藝以及繪圖方法。讓講的學生總結經驗，學會交流和分享，同時加深對知識的理解，體會學習的成就感。讓聽的學生也能從中學習到不同的思維方式及繪圖技巧。通過展示成果交流經驗來激發學生學習的熱情，培養學生的創新思維能力。同時，集中全班智慧，共同提高操作技能。4.3合理組織評價總結。評價總結是課型實施的動力。學生對水晶眼工件任務完成后，教師要進行恰當地分析和評價。其目的是激勵學生在實踐中掌握知識。評價要側重任務完成的質量，同時還要貫穿課堂教學的全過程。評價時，要善于捕捉學生的進步，哪怕是點滴的成績，都要給予肯定和鼓勵，讓學生體驗到任務完成后的收獲與喜悅。這樣有利于提高學生的學習熱情，增強自信心和自豪感。總之，數控技術課堂中實施生本教育理念推動了教學革新，改變了傳統的教學模式。生本重視學生主體地位的確立，培養學生主動探索自主學習的能力，一切為了學生的發展是至關重要的。并且讓學生真正做到“天高任鳥飛，海闊任魚躍”，為學生提供了更加有效學習的良好環境。也充分地展示現代技工教育“以能力為本”的價值取向，使課堂教學的質量和效益得到更大幅度的提高。技工教育隨著社會的發展而變化，培養出來的人才更能適應社會的需要。
作者:范繼紅 單位:廣州市增城區職業技術學校
第3篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞：數控銑工；考件銑削；編程格式；走刀路線
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）07-0126-03
數控銑床技能訓練對培養學生動手操作能力并盡快適應畢業后的工作崗位起著舉足輕重的作用。在數控銑床技能訓練過程中，筆者進行了梳理和總結，整理出在教學中應重視的若干環節，供同行參考。
力求統一規范的編程格式
對熟練掌握編程技術的人，在能保證加工精度和設備使用壽命的前提下，程序越簡短越顯功底。但面對初學數控加工知識的學生，教師應該在編程格式上做出明確和規范的要求，否則容易造成事故。建議在教學中指定幾種相對精練的、簡潔的編程格式，作為范本統一格式。這樣，可以減少學生犯錯，并方便指導教師檢查程序。以FANUC系統為例，以下編程格式可作參考。
oxxxx；
N10（G40G49G21G17G80G69）；
N20 G55G90；
N30 M03S_；
N40 G01Z50F（500-1000）；
N50 X0Y0；
N60…
…
N100 G01Z（50-100）F（500-1000）；
N110 M05；
N120 G01G28Y0；
N130 M30；
N10程序段中括號后面的G指令可根據教學進度選擇。如果教學內容中只使用一些簡單的G01、G02/03等插補指令時，可不使用G49、G50、G17、G80、G69等學生暫時無法理解、教師也很難講清楚的指令。如教學內容中涉及刀具半徑補償時，則要求在首個程序段中使用G40指令；涉及旋轉指令G68，就要求使用G69指令。在教學中，教師必須時常強調：“自己的程序自己清理干凈，用什么取消什么。”
N40程序段中，學生初次操作時，盡量使用G01，而非G00。因為G00快速點定位移動得速度非常快，尤其是快速倍率擋位較高時，如果程序錯誤，留給操作者反映的時間很短，很容易引發事故。故最好要求初學者統一用進給量較大的G01，如G01Z50F（500-1000），禁用G00，這樣，既安全，又不費時，更可以讓學生建立起“使用合理進給量”的概念，一舉多得。
N50程序段中的G01X0Y0，一方面，可以觀察對刀的準確與否；另一方面，一些因補償指令或循環指令沒有取消導致出錯，一般都在第一個G01插補時出問題，所以多寫這一段大有益處。
N60～N90程序段中的進給率F可以根據所用的材料與刀具的直徑、刀具的種類加以選擇。
N120程序段中增加G28Y0，指經過中間點Y0（工件坐標系中的Y0）返回參考點，好處是程序結束前讓工作臺往操作者方向移動，便于操作者的測量和裝卸。
重視考件的銑削
數控銑床上常用的考件一般為平直六面體，各平面之間一般都有平行度和垂直度的要求（見圖1）。六面體的銑削，看似簡單，卻非常重要，所以，六面體（考件）的銑削應作為一個獨立的基本訓練項目。避免出現學生銑削考件不規范，甚至偏離正確的工藝原則的情況。
平直六面體的銑削蘊含了較深的專業知識。涉及工件的裝夾、工量具，如百分表的使用、基準的選擇、手動、機動進給方法等方方面面的知識，建議從銑削工藝角度分析操作的原因，規范學生的銑削工藝。以下是我校技能訓練中的六面體的銑削方法：（1）將工件、墊鐵、臺虎鉗表面（包括鉗口）用棉紗擦拭干凈，如有毛刺用油石擦凈。（2）如圖1中，找較大較平整的平面a作為基準，靠在臺虎鉗墊鐵上，加工上表面b。（3）以b面為基準，靠在固定鉗口上，表面a相對活動鉗口，在a面和活動鉗口之間加一個圓棒以保證工件的安裝基準與固定鉗口貼合。加工C面。（4）b面靠固定鉗口，用百分表或角鐵保證c面鉛垂。加工e面。（5）同樣方法加工d和f面。（6）加工a面。
理順切入、切出和Z向下刀的思路
在技能訓練中，發現出現問題最多的就是關于刀具切入、切出以及Z向下刀的思路混亂、隨意，甚至出現嚴重錯誤。關于這類問題，筆者建議進行專項訓練，給初學者一套行之有效的“模板”參考，幫助學生理清編程思路。
（一）數控銑床考慮刀具的切入、切出路線
刀具的切出或切入點應在沿零件輪廓的切線上或者延長線上，以保證工件輪廓光滑，避免在工件外輪廓法向進、退刀而產生刀具刻痕、劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。結合刀具半徑補償（G41/G42），以圖2、圖3為例，分析切入、切出方法及加刀補的方法。
1.如圖3，外輪廓銑削。順時針切削，起刀點為O點，在OA段建立刀具半徑補償（G41），然后切入工件。沿封閉輪廓走完一刀后，切出到M點，在MO段取消刀具半徑補償（G40）。粗、精加工均可用，使得切入切出過程清晰，有條不紊。
2.內腔銑削（R25內圓柱面）。粗加工時，形狀簡單或規則的內腔可不加刀具半徑補償用環切走刀方式進行銑削。可按圖2中的方式進行銑削：在對稱中心下刀，使用合理的環切間距（不得大于或等于銑刀直徑），直到內腔殘料全部切除。
精加工時，可按圖3中的方式進行銑削：順時針方向走刀時，因半徑補償的建立與取消只能在G01或G00一定指令模式下才有效，可在SQ直線段建立刀具半徑補償（G42），沿QP段圓弧切入；并在PQ圓弧段切出，QS直線段上取消刀具半徑補償G40。此外，要注意引入的線段必須是光滑過渡的圓弧，如果切入時（順時針走刀），用PQ線段引入，會使在P點發生過切，使工件報廢。切出時用PQ段切出，也會使P點發生過切。
（二）刀具半徑補償和Z向下刀的順序
刀具半徑補償和Z向下刀的順序問題，在加工工藝上沒有明確要求。技能訓練中自由發揮的余地較大，同時犯錯的系數也變大，所以應該對之進行規范，現以下頁圖4外輪廓的銑削為例，分析如下：
1.先下刀后加刀補。一般在Z向下刀后建立刀具半徑補償，切入工件，切出工件后，取消刀具半徑補償再抬刀。
N10G40G49G69G21G17；
N20 G54G90；
N30M03S800；
N40G01Z50F800；
N45 X0Y0；
N50G01G43H2Z100F200；
N60G01X-60Y20；（移動到起刀點A）
N70G01Z-1F20；（Z向下刀）
N80G01G41X-60Y0D02F100；（OA段建立刀補）
N90G03X-35Y0R12.5；
（AB段逆時針R12.5圓弧切入輪廓）
N100G02X32.185Y-13.753R-35；
N110G03X32.855Y-18.812R5；
N120G02X15.572Y-28.333R5；
N130G03X10.858Y-25R5；
……
N600G02X-35Y0R35；
N610G03X-50Y0R12.5；（BA段逆時針R12.5圓弧切出輪廓）
N620G01G40X-60Y20；（AO段取消刀補）
N630G01Z100F100；（Z向抬刀）
N640G01G49Z150H2F800；
N650M05；
N660G01G28Y0；
N670M30；
在教學時，強調先Z向下刀，建立刀補，切入，走輪廓，切出，取消刀補，Z向抬刀。本方法經常被使用，思路清晰，不易出錯，筆者建議先下刀再加刀補。
2.加刀補后下刀。該方法先建立刀具半徑補償，然后Z向下刀切入，再走輪廓，切出，Z向抬刀，取消刀補。這種方法不推薦使用。因為刀具半徑補償的建立時，系統需判斷偏置方向，會預讀包含G41/G42語句下邊的兩段程序，故該兩段程序中不允許出現非補償平面內的移動指令，否則就容易出現過切等危險動作。非補償平面內的移動指令包括：（1）只有G、M、S、T代碼的程序段，如G90、M05；（2）程序暫停指令，如G04P1000；（3）G17（G18/19）平面內的Z（Y/X）移動指令，如G17G01Z-2F20。
這種方法是先建立刀具半徑補償，然后Z向下刀切入。這樣，在包含G41/G42語句下邊的兩段程序中必然有一段程序中含有G17平面的Z軸移動指令，這就大大增加了連續出現兩段及以上非補償平面內的移動指令的概率。也就是說，下一段程序中不絕對不能使用非補償平面內的移動指令，否則就容易出現過切等危險動作。故在教學中不推薦使用。
根據正負公差合理安排走刀路線
對封閉外輪廓的加工，外輪廓上各尺寸如果是未注尺寸公差或者所注公差都是正偏差或者都是負偏差，一般編程時可沿整個封閉輪廓一次走刀完成，高效完成外輪廓的加工。以圖5為例，在安排走刀路線時，可沿著五角星的封閉輪廓走刀。
但并不是所有的零件都可以沿整個封閉輪廓連貫走刀。在技能訓練中，部分學生程序寫得很完整，基點計算也很準確，但是發現精加工后怎么也無法同時保證某幾個尺寸。
為什么會出現這樣情況呢？其實就是在不能安排一次走刀完成的情況下一次走刀，才出現以上問題。在外輪廓中的尺寸公差同時出現正偏差和負偏差時，就不能沿整個封閉輪廓一次走刀完成，不然，無法保證零件的精度。如圖6中棘輪外輪廓的加工就是如此。通過讀圖可發現，4-R30mm圓弧間距為600 -0.19mm為負偏差；4個門字型輪廓寬度為14+0.0430 mm，為正偏差。如果在安排走刀路線時，將這兩部分安排在一起加工，一次走刀完成外輪廓，就無法同時保證他們各自的精度，保證了負偏差就無法保證正偏差。因此，遇到同一輪廓上同時有正負差的情況，必須分兩刀加工，才能保證各自的精度。
精度是零件的生命。“做工件就是做公差，做不出公差就是不合格品。”在技能訓練中，應著力培養學生工藝分析能力，正確安排進刀路線。
以上是筆者在教學實踐中總結出來的一些經驗。在數控銑床技能訓練中重視以上環節，在幫助學生掌握銑削工藝，養成良好的編程和操作習慣，形成較好的職業素養方面具有一定作用。
參考文獻：
[1]韓煥會.機床加工技能訓練[M].北京：中國勞動社會保障出版社，1996.
[2]沈建峰.數控機床編程與操作[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.
[3]馬慧.金屬切削加工基本技能實訓教程[M].北京：機械工業出版社，2005.
第4篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞 數控專業 核心課程 教學模式 理實一體化 階段性考核
0 引言
近年來，中國正逐漸成為世界制造業的中心。現代制造業需要大量數控技術專業應用型人才，迫切需要高職院校對數控技術專業教學模式和課程體系進行改革，以適應經濟發展的需要。我院數控技術專業是重慶市市級示范院校建設重點專業，自示范建設以來，針對高職學生的文化基礎知識不夠扎實、形象思維長于邏輯思維、實踐學習長于理論學習、動手能力長于動腦能力的特點，嘗試軟件操作類核心課程“理實一體化”和設備操作類核心課程“基于工作過程系統化”的教學模式的改革，取得了良好的教學效果。現就數控技術專業核心課程教學模式的改革和實踐進行分析總結，供大家參考。
1 數控技術專業核心課程開發
1.1 開發數控技術專業核心課程
核心課程的開發流程：①以制造業領域數控技術典型職業崗位為依據，對崗位具體工作任務進行分析，歸納典型工作任務，確定行動領域，并轉化成學習領域，設計學習情境，選擇合適的載體，開發基于工作過程系統化的核心課程。
數控技術專業的培養目標是培養能夠熟練操作數控機床、制定加工工藝、程序編制、設備維護等具有綜合技能的數控技術人才。通過分析和調研，數控技術專業的主要崗位有：數控機床操作工、數控工藝員、數控程序員、數控設備安裝與維護工等。數控機床的操作能力，零件造型能力、加工工藝與編程能力成為數控技術專業的核心職業能力。為此，我們開發了數控技術專業五門核心課程：計算機輔助繪圖；計算機輔助造型、編程與加工；機械零件切削加工；機械零件數控車削加工；機械零件數控銑削加工。
1.2 數控技術專業核心課程的特點
數控技術專業五門核心課程，具有以下特點。（1）實踐性強：五門課程均具有很強的實踐性，在學習過程中必須理論聯系實際，理論和實踐交替進行，讓理論來指導實踐，在實踐中升華理論。（2）知識更新快：五門課程其內容均與計算機技術密切相關，隨計算機理論和技術的飛速發展而不斷更新。（3）項目化特點突出：五門課程均具有項目化特點，和實際工作過程聯系非常緊密。（4）課程內容職業化：核心課程內容的確定緊密結合職業崗位任務要求并嵌入職業資格標準內容。
從核心課程特點可以看出，原有的課程教學模式已經不適應現有課程特點的要求，改革勢在必行。
2 數控技術專業核心課程教學模式改革探索與實踐
2.1 轉變教學觀念，以項目為載體，學生為主體，能力為中心
高職教育數控技術專業要培養的是高端技能型人才，不僅要具備熟練操作機床的能力，還要具有一定的創新設計、造型、工藝與編程的能力。因此，樹立現代化的教育觀是核心課程教師必須做到的，把“以教師為主體”、“以課程為中心”的傳統教育觀轉變為“以項目為載體”、“以學生為主體”、“以能力為中心”的現代教育觀念，②把培養學生獨立思考、解決工程實際問題的能力放在首要地位，在教學的各個環節中，充分體現“項目化教學為主導”、“學生自主學習為主體”的教學原則。
2.2 改革教學方法和教學手段，落實“理實一體化”和“基于工作過程”系統化的教學模式
將數控技術專業核心課程分為兩類：軟件類核心課程和設備操作類核心課程。軟件類核心課程采取“理實一體化”的教學模式，將課堂搬入實訓室，理論知識的學習和上機實踐操作交替進行，理論教學和實踐教學融為一體，使原本枯燥而抽象的理性知識變成生動而有趣的感性實踐，提高了學生的學習積極性和創造力，培養了學生的實際動手能力。
以軟件類核心課程計算機輔助繪圖為例。課程安排在CAD/CAM實訓室，采用理實一體化的教學模式進行教學，即：明確任務—講解與示范—演練新命令—繪制圖樣—考核評價。具體教學過程是：教師首先發放本項目要識讀和繪制的圖樣，學生思考；接著教師講解并上機演示完成本項目所需的Auto CAD新知識、新命令；然后學生上機反復演練新命令直至熟悉和掌握；在此基礎上，學生在教師指導下，上機完成本項目圖樣的繪制；最后進行考核評價，完成本項目的學習任務。整個教學過程中，教師一邊講解理論，一邊示范操作；學生邊學邊練，邊做邊學，做中學，學中做。將理論和實踐緊密結合，實現教、學、做一體化。
設備操作類核心課程，采取了“基于工作過程系統化 ”的教學模式，教學情境和典型工作任務的選擇來自生產企業，以企業典型零件為載體設計學習情境，從而培養學生的工程意識和解決生產實際問題的能力。
2.3 開發“教學做評” 四合一的實訓項目，實現“三段三環一線串”的實訓教學模式
圖1 “三段三環一線串 ”實訓課程教學模式
為達到數控技術專業的培養目標，構建數控技術專業實踐教學體系，設計了“教、學、做、評”四合一的實訓項目。即提煉職業崗位工作過程中具有綜合性和代表性的工作任務，以此作為“工作項目”，將完成此項工作任務所需的技術知識、工作過程（工作流程、組織方式、工具設備等知識）和實踐能力（完成任務所需職業能力、操作能力、技術應用能力）進行有機整合，按照實訓課程教學要求，組成目標教學單元，開發實訓課程項目，并進行考核方式改革，推行過程性考核和多元化考核方式，將教學質量評價融入到每一實訓項目中，即學生對教師的評價和教師對學生的評價，在每一實訓項目完成后進行，以便及時反饋信息，提高教學質量，實現“教、學、做、評”四合一。③
實訓教學模式根據企業數控加工實際工作過程，遵循學生認知規律和職業成長規律， 構建了“三段三環一線串 ”課程教學模式，如圖1所示。以數控銑削零件加工綜合實訓為例：在第一階段中進行理論-實踐一體化教學，學生從中學會“做對”，包括正確制定工藝、正確編程、正確操作機床加工出合格零件、正確檢驗工件；在第二階段中安排專周基礎實訓，學生在“做對”的基礎上學會“做快”，提高工效；在第三階段中安排生產性實訓，注重技巧、策略與創新，學會以最佳的工藝手段、最優化的程序、最低的生產成本、最佳的質量保證方法把工作“做好”。在每一階段中，又嵌入“演示示范”、“仿真操作”、“實際操作”三個教學環節。以典型工藝為背景、以典型零件為載體創設學習情境，每一階段，每一環節都將學生的職業崗位能力和職業素質培養貫穿始終。經過三個遞進階段、多個學習情境的循環強化，逐步提升學生職業崗位能力和職業素養。
2.4 改革考核評價方式，突出能力考核和過程考核
過去學科式教學的考核方法采用試卷形式，比較注重基礎理論知識考核，不注重學習過程和能力的考核，不能真正反映學生的實際學習效果。數控技術專業核心課程采用過程性考核和期末考核相結合的考核評價方式，在注重基礎理論知識的同時，更加突出對學生職業崗位綜合能力的考核。
過程性考核將重點放在對學生職業崗位能力的綜合評價上，④由企業兼職教師和學院專職教師組成考核小組，對學生在每一個項目的學習過程中的表現和成效進行考核，將學生對基礎知識的理解、技能的掌握和學習態度，以及分析和解決工程實際問題的能力等方面進行綜合評價。過程性考核重點突出高職教育的職業性和實踐性。
期末考核仍采用筆試的方式，試卷由企業兼職教師和學院專職教師共同擬定，主要考核學生對本課程基礎理論知識的熟悉和理解程度，充分體現高職教育的“高等性”。
學生課程考核總成績按過程性考核占60%，期末考核占40%構成。
3 教學模式改革的實踐效果
我院數控技術專業是重慶市市級示范院校建設重點專業。在建設過程中，先后有3個年級的20多個班次，對計算機輔助繪圖、計算機輔助造型、計算機輔助編程與加工、機械零件切削加工、機械零件數控車削加工、機械零件數控銑削加工等核心課程進行了教學模式改革。
幾年來，我院數控技術專業核心課程教學模式改革與實踐效果顯著。核心課程學生及格率由改革前的78%提升到90%以上，優生率由10%提升到18%，雙證書的獲取率由62%提升到98%，就業率由82%提升到98%。在重慶市和全國高職院校技能大賽上也取得了令人振奮的成績：2010年獲得重慶市高職院校職業技能競賽三等獎；2011年獲得全國職業院校技能大賽三等獎；2012年，取得重慶市高職院校職業技能競賽二等獎1個、三等獎3個，并代表重慶市參加全國職業院校技能大賽，獲團體一等獎。
4 結束語
我院數控技術專業核心課程教學模式改革與實踐取得了較好的效果，也為高職院校課程教學改革提供了一定的思路。但是，在教學模式改革中也存在一些困難。例如，部分教師對教學模式改革的認識不足；學生數量多，設備配置不能完全滿足理實一體化的教學要求；具備理論實踐一體化能力的教師不多；教學模式改革涉及的課程還不普及，還只限于專業核心課程。這些都有待于我們在深化教學改革過程中，不斷探索和完善。
注釋
① 潘巨龍，陸慧娟，姚伏天等.計算機專業教學改革與課程建設實踐[J].技術監督教育學刊，2006（2）：8-10.
② 姜大源.關于職業教育教學改革的理性思考[J].職業技術教育，2006（15）.
第5篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞：數控銑床；加工工序；重要性；工序安排
一、引言
一般而言，數控銑床是中職學校機械專業學生技能實訓過程中最后學習的一類機床。原因在于，數控銑床是三維的加工設備，而且加工對象較為復雜，可以加工平面、臺階、各類成形槽、凸臺、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進行加工工序安排時，學生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內外不分，有的與數控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質量、勞動生產率和經濟效益，因此數控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。
二、數控銑床工序安排的一般策略
工序的安排是工藝設計中最重要的一環。為了達到零件的設計精度要求以及圖紙的相關技術要求，數控銑床加工工序一般應遵循以下原則：
1.先粗后精原則
先粗后精，是用去除多余材料的方式進行機械加工時一般都會采取的原則。對于數控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個表面，既可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會放置一段時間，使得零件表面的應力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。
2.先面后孔原則
對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因為平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結構簡單、可靠，加工時可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創造條件，同時也便于對刀及調整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。
3.先內后外原則
對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結構也很簡單。
4.連續加工原則
加工過程中，銑刀的銑削運動應當連續，應盡量避免加工中的停頓現象，特別是加工半封閉或封閉的內外輪廓時。這是因為零件、刀具、銑床這一工藝系統在加工過程中處于暫時的動態平衡彈性變形狀態下，若突然停頓，切削力會明顯減弱，就會使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。
5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則
鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔，最后鉸刀鉸孔。當進行位置精度要求較高的孔系加工時，要避免把坐標軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時需要二次攻絲。
以上僅是一些在實際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時會考慮一次定位原則；對刀具的使用中，還會貫徹減少換刀次數的原則，目的在于減少空程，節省輔助時間；加工過程中，還會堅持機械加工中由遠及近，先主后次的原則；在進行工藝路線選擇的時候，還會尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度。總之，工序與工步的安排與劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。
三、總結展望
合理地確定數控加工工藝，對實現優質、高效和經濟的數控加工具有極為重要的作用。在中等職業教育中，面對我們職業學校的學生，方法比理念更為重要。在教學過程中，可以多進行案例教學，或者理實一體化教學，以典型的案例作為導入，確定數控銑床加工工序時，首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據工藝裝備（如機床、夾具、刀具等）的特點擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實訓項目多了，教師引導多了，學生在數控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。
參考文獻：
[1]華茂發.數控機床加工工藝[M].北京：機械工業出版社，2001.
第6篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞：項目教學 理實一體化教材 教學計劃
一、研究的必要性
中職模具專業實訓課項目教學的應用研究是在中職學校模具專業的實訓課中實施的項目教學，以模具實訓課為研究對像，研究項目教學在應用中聯系理論教學，開發理實一體化教材，完善教學計劃，學生考評方法。
二、研究背景
教學方法改革是實現專業教學向能力本位轉變的迫切需要。2008年，《教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見》中就改革教學內容、教學方法，增強學生就業和創業能力，強化實踐和實訓教學環節，提出了具體要求。
1.通過項目教學法應用研究，促進課程內容綜合化、模塊化，突出應用性和實踐性，使專業教學從學科本位向能力本位轉變，彰顯“做中學、做中教”的職業教育教學特色。
2.項目教學在模具專業教學中具有良好的應用性。項目教學在工科專業實施中具有更強的可操作性，模具專業在過去以知識結構體系的教學中其實就已經顯現出了項目教學的特點，就本專業的特點而言，各知識結構本身就可成為一個項目。
3.我校模具專業實施項目教學有較好的基礎。在以前以知識結構為主的教學過程中，學校業已突出實驗與技能訓練課的開設，保證了學生的動手能力培養。近3年來，學校堅持“以就業為導向”的辦學宗旨，專業教學按照崗位需求進一步細化，并已經開始在實訓課中進行了項目教學，尤其以《模具實訓》、《模具維修》這兩門課程最為突出，其教學組織全部采用項目引領，任務驅動的方式，收到了比較好的效果。
三、理論依據
1.項目教學法。項目教學法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同創制的一種以學生為本的活動教學法。它是將一個相對獨立的項目交予學生獨立完成，從信息的搜集、方案的設計與實施，直至最終自己對項目作出評價，教師在教學過程中只起到咨詢、指導與解答疑難的作用。將其應用到教學中，能充分地展示現代職業教育“以能力為本位”的價值取向，使課堂教學的質量和效益得到更大幅度的提高。
2.建構主義。建構主義理論是以學生為中心，強調學生對知識的主動探索、主動發現和對所學知識意義的主動建構。研究通過學生在項目實施中建構知識體系。
四、研究意義
1.落實職教理念，提高教師權威；
2.激發學生興趣，培養動手能力；
3.規范實訓管理，推動模具專業建設。
五、研究目標
1.形成理實一體的模具實訓教材；
2.總結理實一體的教學經驗。
六、研究內容
1.開發模具實訓教材；
2.項目教學評價體系；
3.項目教學組織方式的研究；
4.項目教學考核體系的研究；
七、研究步驟
第一階段：調研分析
（1）根據專業建設與教學需要，結合老師培養需要選定項目。
（2）調查其它各校模具專業課程內容開設情況與需求情況。
（3）調研市場資源與社會成品需求。
第二階段：開發教學項目
確定模具實訓項目實例，調整項目內容。模具實訓基地的建設：
1.數控加工
（1）引進高速銑床和高速加工中心，高速加工機床主軸的最高轉速可以達到100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1～2g，換刀時間可提高到1～2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc的高硬度材料。高速銑削與超精密加工、硬切削加工相結合，實現以銑代磨的目標，大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。
（2）采用并聯機床及開放式數控系統實現模具的高速加工。
（3）應用電火花加工（EDM）智能化技術實現自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等。（4）使用數控研磨機實現三維曲面模具自動研拋。
2.計算機輔助軟件
（1）將建立基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；實現塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析，實現模具無紙化制造加工。采用先進的CAE三維注塑流動模擬軟件，實現塑料模具、塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布并分析其結果。
（2）嘗試計算機輔助工藝設計（CAPP）技術應用于模具工藝規程的建立。
3.精密測量和高速掃描及數字化系統
（1）使用4D激光測量機不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。完成模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量等任務。
（2）高速掃描機和模具掃描系統實現從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具制造周期。
第三階段：項目教學實施
（1）根據個案實驗成果，組織教學資源，編寫教材。
（2）在個案實施的基礎上，采用已編教材，在模具專業教學班級開展大面積的推廣應用。
第四階段：總結
項目教學法在我校已經有了成熟的理論研究與廣泛的應用和發展，達到了項目教學法的目的。即不再把教師掌握的現成知識技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說不是簡單地讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果，而是在教師的指導下，學生去尋找得到這個結果的途徑，最終得到結果并進行展示和自我評價。學習的重點在學習過程而非學習結果，學生在學習過程中鍛煉各種能力，如崗位能力、實踐能力、自主學習的能力、綜合應用能力、團結協作能力，等等。教師不再占有教學的主導地位，成為學生學習過程中的引導者、指導者和監督者，學生具有90%的積極性。這一理論得到了傳授知識者及接受職業教育者的廣泛承認。
參考文獻：
[1]柳燕君，楊善義.模具制造技術（第1版）[M].北京：高等教育出版社，2002.
第7篇：銑削加工實訓總結范文
（江蘇省常州技師學院機電工程系，江蘇 常州 213032）
【摘 要】數控銑床的夾具較多，在需要加工軸類工件時，我們可以使用萬能分度頭對零件進行裝夾，然而在數控銑床上進行一些特殊要求的軸類加工時，軸類零件常需要被牢固的定位的角度旋轉需要人工分度，所以萬能分度頭的分度精度對分度類工件的銑削起著至關重要的作用，而在傳統的萬能分度頭的使用過程中，作者發現孔盤中的小孔比較難數，經常會發現點錯的情況，直接造成加工誤差的產生。現設計出新型的分度盤介紹如下。
關鍵詞 數控銑床；加工精度；分度頭；精確；孔圈；高效加工
萬能分度頭不僅是普通銑床的夾具，也是數控銑床，尤其是三軸數控銑床常用的夾具之一，在數控銑床上使用萬能分度頭是，經常需要學生根據所給的具體任務（通常是需要對軸類零件進行分度操作）的需要對分度的公式進行計算，從而計算得出手搖柄需要轉過的圈數，而這個參數往往不是整數，所以就需要計算分度盤的孔數。所以錯誤率就會出現，為了能夠將孔圈精確的數清，操作者需要全神貫注的點個數，面對密密麻麻的小孔，操作者很容易出現點錯孔的情況。所以，作者在平時的數控銑床教學過程中，想出了給孔盤進行分區的點子，具體如何實現，我們需要根據現有工件的加工方法來定，而且也要考慮到現場的具體技術條件。
1 新型萬能分度盤的改進設計設計思路
“分區”設計思路是設計過程中的核心，我們將新型孔盤的開發主要思路就是將分布在同心圓上的孔，進行同數同區同色的規劃方法，即，將若干個（5個或者10孔圈）相鄰小孔組成一個小組，然后使用同一種顏色進行標注出來，目的是能夠讓機床操作者能夠快速的分辨出同一顏色下的孔圈數目。
在開發的過程中，設計者將顯眼的顏色進行區間相差，進一步提高初學者在使用過程中的分度效率，比如，在使用分度頭進行分度時，操作者需要要過12個孔圈數，那么他只需要快速要過兩個區間，讓后在第三個區間上點擊兩個孔圈即可快速實現上述操作，簡單，明了，而且不容易出現差錯。
與此同時，我們在該產品開發的過程中，還將各同心圓的孔圈數目清晰的標注在顯眼區域，相比原來的暗色鋼印要進一步人性化。尤其是在光線較暗的情況下，尤為方便，雖然此處只是一個小小的優化設計，但是從實訓效果來看，操作效率明顯提高，成效顯著。
2 我們在使用這種新型分度盤時需要注意的事項
2.1 操作者需要精確控制計算精度
在使用這種特殊的數控銑床夾具——萬能分度頭之前，操作者需要根據加工要求進行嚴密計算，確定合理的孔圈數目，這是正確加工工件的前提，比如我們需要對一正六角工件進行加工，得出的結論是手柄需要搖動六又三分之二圈再加工下一個面。那么操作者就需要對計算出來的數值進行合理化處理，找出三的倍數，然后在孔圈上進行尋找相應的孔數，與萬能分度盤進行合理化對應。這一環節需要操作者對計算公式的熟練運用和良好的計算能力。
2.2 分度操作要精確
根據作者的教學經驗，初學者，尤其是在校學生，在使用分度盤時，常常出現少數一個孔圈情況的發生。就其原因，原來是孔圈數和孔距數概念之間的混淆。在使用萬能分度頭教學時，我們需要加強對學生孔圈距概念的強化。在統計孔圈數時，所以，我們常常可以采用從第二孔開始點起的方法來確保分度精度的保證。
2.3 操作者搖動速度要緩和
在完成計算和分度叉的定位后，數控銑床操作者需要將定位插銷相應的小孔之內，而在操作過程中，操作者經常會由于搖過頭情況的發生，教師需要提醒學生避免這一情況的發生，如果出現了這種情況，操作者需要將手柄反方向搖動，如果需要進行第二次搖動，應該搖動到對應的小孔之內。從而消除齒輪間隙的影響。
2.4 在搖動分度叉時要避免分度盤表面劃傷
在使用該項創新技術中，分度盤表面分區處理是其最基本的特征之一，分度盤的表面顏色光潔度直接影響著材料的耐腐蝕程度，而且對操作者使用過程中效率提升也有著直接的決定作用，因為操作者的目測孔圈直接決定著操作的精度和效率。所以在教學過程中，教師需要提醒學生避免分度盤表面銷轉動的過程中劃傷。讓學生養成良好的操作習慣。
3 設計使用總結
數控銑床夾具—新型萬能分度頭雖然是銑削加工最常用的附件之一，但其使用過程中的這一缺點卻一直得不到解決。而我們教師團隊在這一課題過程中的研討和成功開發，對這一附件使用效率和使用精度的提升起到了比較好的效果。作為數控實訓教師的我們，只有不斷加強創新，勤于思考，才能夠不斷解決實際生產和教學過程中的困難，我們將繼續開拓創新，爭取獲得更大進步。
參考文獻
［1］朱曉琳.數控銑工初級[M].江蘇工業出版社.
第8篇：銑削加工實訓總結范文
關鍵詞：高職；數控專業；人才培養模式；崗位群能力；課程體系
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0040-03
我國機械制造業已廣泛使用先進的數控技術，數控技術技能人才尤其是高技能型人才需求旺盛。高職院校如何適應市場需求培養企業急需的高質量數控人才，是一個亟須解決的現實問題。教育部文件明確提出：“高等職業院校要積極與行業企業合作開發課程，根據技術領域和職業崗位（群）的任職要求，參照相關的職業資格標準，改革課程體系和教學內容。”因此，探索工學結合人才培養模式的改革實踐具有重要的現實意義。我校近三年來在數控技術專業人才培養模式改革方面做了大量的探索與實踐，并取得了一些成果與經驗。
“1233”人才培養模式的內涵
根據人才市場需求、學校辦學層次和區域經濟發展，江蘇建筑職業技術學院確定的數控專業培養目標是：面向江蘇機械制造業，尤其是徐州工程機械裝備制造業，培養擁護黨的基本路線，具有現代機械制造的基礎理論知識和專門知識，具備較強的從事機械工藝設計、數控編程、數控維修及操作等實際工作能力，適應生產、管理第一線需要的，德、智、體等方面全面發展的高素質高技能應用型人才。職業崗位群主要包括工藝編程、數控維修及操作崗位。
根據培養目標、專業特點、區域經濟發展及學校情況，經過近三年的探索實踐，我院數控專業逐步形成了“1233”工學結合人才培養模式。“1”即一條主線，以職業能力培養為主線，構建課程體系；“2”即雙元合作，校企合作育人，合作就業；“3”即三階段，基本能力專項能力綜合能力三階段能力提升培養；“3”即三融合，在培養過程中注重教學環境與職業環境融合、專業教育與職業素質融合、課程與證書融合。
培養過程如圖1所示，前兩學年除第一學期企業崗位認知實習外，均為校內課堂教學和技能訓練教學，第一學年培養學生基本能力，第二學年培養學生專項能力，實施“任務驅動，學做合一”的教學模式，提高教學質量。第五學期為實踐教學學期，上半學期校內綜合實訓，下半學期和第六學期為就業實習，第三學年培養學生綜合能力，最終實現雙證融通和人才培養目標。
“能力主線，三段提升”課程體系的構建
原有的學科課程體系已不能適應新的人才培養模式和教學模式的需要。根據數控專業崗位群和人才培養目標，我院對崗位群工作任務和職業資格標準進行了分析、歸納、總結，確定了數控崗位群主要職業能力，構建了以能力培養為主線的課程體系，根據職業能力設置課程，如表1所示。職業能力課程是課程體系的主體，再加上基本素質課程和專業拓展課程，構成數控專業的整個課程體系結構，拓展能力課程開設了《多軸加工技術》、《模具技術》、《工程機械構造》、《特種加工》、《生產組織與管理》等課程，學生可以根據興趣和未來職業發展需要進行選修。
在“1233”人才培養模式下，依據人的認知規律和實踐專家的成長規律，安排課程開設順序，并根據實踐進行課程體系整體性優化和完善，目前課程體系已成熟穩定。第一學年開設基本素質課程，包括《計算機應用基礎》、《工程數學》、《實用英語》、《創業就業指導》、《體育》、《思想道德修養和法律基礎》、《思想和中國特色社會主義理論體系概論》等；基本能力課程包括《機械制圖》、《電工電子技術》、《機械設計Ⅰ》、《公差配合與測量技術》、《零件車削加工》、《零件手工制作》等，培養學生基本素質和基本能力。第三學期開設《機械設計Ⅱ》、《機械制造技術Ⅰ》、《數控機床編程與操作》、《液壓與氣動技術》、《機床電氣控制》、《零件車削加工》、《機械測繪》等課程，第四學期開設《數控機床》、《計算機輔助設計》、《計算機輔助編程》、《數控加工實訓及拓展》等課程，培養學生各項專項能力和職業素質。第五學期上半學期開設《數控機床故障診斷與維修》、《CAD/CAM綜合實訓》課程并安排畢業設計，下半學期至第六學期結束進行就業實習，培養學生綜合能力和職業素質。
項目課程的建設
在“能力主線，三段提升”的課程體系下，根據職業任職要求，以職業核心能力為主線，確定《機械制圖》、《機械制造技術》、《數控機床編程與操作》、《計算機輔助設計》和《數控機床故障診斷與維修》5門核心能力課程，并進行校級立項重點建設，并與企業合作開發適合學校條件的項目課程。2010年11月已完成課程標準、教學課件、校本教材及網絡課程建設任務并通過驗收，付諸實施，效果良好。以《數控機床編程與操作》課程為例，建設成果如圖2所示。每個項目以零件為載體，教學過程分為工藝規劃、程序編制、操作機床加工零件、質量檢測與評價4個教學環節，在數控車間實施教學，以學生為主體，任務驅動，學做合一，評價以過程評價為主，結果評價為輔。學生學習課程結束后，經后續數控加工實訓，數控技能可達到高級工水平。為鼓勵教師根據課程性質、內容和特點進行其他課程改革，機電學院制定了工學結合課程改革教學實施工作量獎勵方法，有效地推動了項目課程的改革與實施。
技能訓練課程是課程體系的重要組成部分，是培養學生職業素質和職業技能的主戰場。目前全部實施項目教學，確定以《機械測繪》（繪圖員）、《零件車削加工》（車工中級）、《數控加工實訓》（數控高級）、《CAD/CAM綜合實訓》（CAD/CAM應用師）為課證融合課程，學生學習結束時技能水平可達到職業資格要求，考取相應的職業資格證書。校內技能訓練課程項目教學由企業兼職教師和校內專任教師共同指導。校外就業實習學生已是企業的準員工，培養準員工是企業的內在要求，可使合作育人成為現實。
校內外實訓基地建設
校內實訓基地建設 人才培養模式改革必須要有硬件作支撐方能實現。為此，我院根據新課程體系建設的需要和專業群資源共享的原則建設了實訓室，投資300余萬元建設了機電工業中心，為零件車削加工實訓、零件銑削加工實訓和機械制造技術課程新建了機械加工實訓室，為數控機床故障診斷與維修和數控機床與數控系統課程新建了數控維修實訓室，共計新建了6個實訓室，再加上原有的數控加工實訓室、鉗工實訓室和機械基礎實訓室3個實訓室，面積達三千多平方米，滿足了前四個學期校內課堂教學、技能訓練和第五學期校內綜合訓練的硬件要求。硬件是基礎，軟件是靈魂，為此應大力加強機電工業中心的內涵建設。具體舉措如下：（1）采用企業化的運作模式，教學環境融合企業環境和文化。（2）引入企業產品作為技能訓練項目載體，企業兼職教師和校內專任教師共同指導實訓，實現合作育人，合作雙贏。（3）每年舉行一次職業技能大賽，以賽促學，以形成良好的學習氛圍。（4）依托機電工業中心積極開展技術服務和教科研工作。近兩年來，院級以上立項教育科研課題8項，《機電類創新創業教育實習實訓基地建設研究》立項作為我院的江蘇省大學生創業教育示范校建設子項目進行研究，并多次為企業培訓員工、承辦企業技能大賽，獲得了企業的好評。
校外實訓基地建設 面對企業接納學生頂崗實習積極性不高的問題，可以通過“合作就業，合作育人”的途徑加以解決，使頂崗實習變為就業實習。通過調研，企業樂于接受這種模式，但前提是要有企業接納學生就業實習。為此，機電學院專門成立了校企合作辦公室，負責就業實習基地建設。經過不懈的努力，開拓了就業實習基地10家，我院與徐工集團簽訂了戰略合作協議，每年在新生中組建“徐工班”，優先接收本校數控等專業學生就業實習，滿足了數控專業人才就業實習的需要。
我院進行的“1233”數控技術人才培養模式改革實踐取得了良好的效果。2010年以來，數控技術專業學生獲得數控機床操作工證書的占99.4%，其中獲得中級證書的占53.9%，獲得高級資格證書的占45.5%，獲得CAD中級證書的達到100%，在華東區首屆高校大學生CAD技能大賽上獲得三等獎以上的有10人。近兩年來，畢業生一次性就業率達95.4%以上，50%以上畢業生到徐工集團就業，就業質量明顯改善。該模式的可操作性強，有利于開展校企合作育人，就業實習方式頗受企業歡迎，解決了企業參與人才培養積極性不高的問題，具有借鑒意義。
參考文獻：
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[2]盧艷.高職機電一體化專業人才培養模式改革與探討[J].職業教育研究，2009（4）.
[3]隋秀梅，劉宏偉，等.數控技術專業人才培養模式的改革與實踐[J].教育與職業，2010（29）：118-119.
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第9篇：銑削加工實訓總結范文
【關鍵詞】銑工；工作過程；注意事項
0 前言
銑工是工廠不可或缺的組成成員之一。他們平時除了完成自己的日常工作任務外，還要負責銑工的作業和設備的維修，積極配合其他工種的工作。銑工是工廠生產的基本力量，銑工的工作是所有工作的基礎。銑工的工作主要是在銑床上進行銑削加工，銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。隨著銑工行業地不斷發展，銑工工作過程中的問題也逐漸地暴露出來，一些銑工的專業知識掌握不夠、機床等設備操作不熟練、操作手法不專業、工作經驗較少、對設計零件圖紙的解讀不到位等一系列的問題也逐漸地顯現了出來。銑工工作中的問題主要存在于生產零件、生產誤差等方面，這就需要銑工個人和工廠的共同努力對這些主要問題及時地解決，這樣不但可以提高銑工的工作效率，還能減少工作中一些意外事故的發生，進而提高整個工廠的業績。
1 銑工工作過程中存在的問題
1.1 生產零件的光滑度較差
銑工的主要工作就是對生產零件的加工。生產零件的光滑程度直接決定了銑工操作過程的難度。一些零件由于光滑度較差，不利于加工，這直接加大了操作的難度，影響著銑工的工作效率。雖然說粗糙的生產零件價格比較便宜，但是卻給銑工工作造成了極大的不便，也不利于工廠后期的生產加工，這就需要工廠采購的時候不要貪圖一時的便宜，對其造成的后果不管不顧。應盡可能地選取性價比較高的生產零件，可以避免造成更大利益的損失。選取一些易加工、好利用的零件，也可以降低加工的難度，有利于銑工工作的順利進行，也讓工廠后期的生產工作得到了保障。
1.2 生產過程具有一定的誤差
生產過程具有一定的誤差也是銑工工作過程中常見的問題之一。這些生產過程中的誤差與銑刀的給進速度、方向調整的合理程度、加工工件的平整度等多方面因素都有所聯系。每一方面都會影響零件的精確度，進而影響后續的生產進程。對于一些技藝精湛、資歷較高的銑工就可以最大可能地減少誤差，這就要求工廠在招聘的時候盡可能優先選取專業知識儲備良好的人，工廠內部要進行以老帶新，適時地進行經驗交流，就可以不斷地提高銑工的專業素養，更好地促進工廠的長期穩定地發展。此外，工廠還可以定期地抽取一些優秀的銑工進行專項培訓，然后統一進行講解，不定時進行抽查，這樣可以減少在生產過程中產生的誤差。
1.3 工傷事件時有發生
由于銑工的工作涉及到銑床的操作，加上一些銑工的工作經驗有限，所以生產過程中由于粗心大意或操作不當導致的工傷事故時常發生。在零件加工過程中，機床進給手輪容易損壞；有的刀具人為損壞嚴重，這些都會危害到工人的人身安全。機床兩側進給手輪，經常會被經驗不足的工人同時搖動而導致機床不能夠正常地進行工作，加上現在一些銑工，他們的專業知識有限，對機械工程圖的解讀不正確，操作方法不規范，這些都有可能導致安全事故的發生。防止安全事故的發生首先就需要在工作過程中提高我們的注意力，工廠在人員的安排上也應該適應工廠生產，防止工人過度勞累和無所事事兩種極端情況的發生，一些有關安全事故短片的觀看，安全防范的講解都可以降低事故發生率。此外工廠還應該對新進的一些銑工進行針對性地培訓，加強銑工對意外事故的應變能力。
2 銑工工作過程中的注意事項
2.1 提高每一步的精確度，達到事半功倍的效果
在進行零件加工過程中，銑工要盡可能地提高每一步操作的精確度，只有這樣才能夠達到事半功倍的效果。在人員分布上，工廠應該合理地安排每個機床上的人數，做到讓每一位員工都能融入到工作當中，防止人數分布不合理而使工人產生依賴性和懶惰性，讓每個人都能全身心地投入到工作當中去，這也是保障銑工工作生產的前提條件。從開始加工前的準備到加工后的校正，每個步驟都應該格外注意。只有經過嚴格的層層把關，才能提高銑工的工作效率，并且可以降低工廠安全事故發生的可能性，另外，銑工的加工工作的正常進行離不開對加工圖的解讀，準確的解讀加工圖可以避免因為測量精度不夠而出現控圖異常的現象。這就對銑工的專業素養要求較高。每位銑工在掌握自己的專業知識之外，也要懂得將所學的運用到實際工作當中，在實踐中不斷地積累經驗來提升自我。
2.2 反復測量，定時檢修
在對零件的加工過程中，銑工要做到反復測量，定時檢修。反復測量可以提高零件的精確度，還可以降低生產過程中的誤差。定期維修可以更有效地預防一些工傷事故的發生。反復測量，定期維修是一個長期的工作，這個過程需要銑工有較強的責任感和耐心，做到每次都認真對待，不敷衍了事；其次還要保證工作效率，不影響日常的生產量。每個銑工都應該懂得反復測量，定期維修的重要性，其次銑工還應該對自己的工作環境和零件的常見問題非常熟悉，要了解一些常見問題的處理方法，不至于在發生問題手忙腳亂，平時要對一些經常出現的問題要更加注重，多總結以往經驗，及時地查缺補漏。
2.3 嚴格遵守操作程序，防止意外事故的發生
在進行零件加工的過程中，銑工應該嚴格遵守操作程序，防止意外事故的發生。在使用機床之前要進行，定期對機床注油，還要檢查機床是否有漏油現象，在操作完畢之后要對機床進行清理，檢查有關設施，禁止隨意改動機械相關參數，在零件加工過程中不允許使用刀盤進行強力切削加工，在切削過程中，會有切屑甩出，可能會傷到工作人員，所以銑工工作時要佩戴相應的防護工具，對切削全過程都要高度重視，這樣不但提高了工作效率，還可以防止工傷事件的發生。每一個步驟對后期的加工過程都十分重要。嚴格遵守操作程序，不漏掉任何一個小步驟，工廠可以有針對性地對一些操作進行反復練習、考核，這些都為以后的工作順利完成奠定了基礎。長此以往，可以養成很好的職業習慣，有利于日后工作更好更快地完成。操作技術固然重要，但每個步驟的作用都不容小覷，一個步驟出現問題可能會導致后面的環節直接中斷；嚴重的話，甚至可能危及銑工的生命安全。
3 結語
銑工在工廠的生產中擔任著十分重要的角色，隨著銑工的工作得到越來越多的人的重視，工廠對銑工工作的要求也越來越高，銑工的專業知識和工作經驗與銑工日常工作息息相關，也與工廠的生產工作緊密相關，這就要求銑工自身要充分掌握相關的專I知識，在生產過程中不斷地積累工作經驗，工廠也要為銑工提供更多的機會。為了促進銑工行業更好地發展，銑工的日常工作模式和一些安全隱患問題應該得到及時地更正，不斷篩選素質優良的銑工。希望本文對銑工工作過程中的注意事項及解決措施的提出可以為銑工工作問題的解決提供參考，更好地促進銑工的加工生產工作。
【參考文獻】
[1]文懷興，夏田.數控機床系統設計（第2版）.北京：化學工業出版社，2011.
