造紙車間液壓潤滑系統安裝調試質量控制
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摘要：對造紙車間液壓系統與潤滑系統進行嚴格的質量控制，可以提高整個造紙車間設備的運行效率，增加造紙系統的穩定性?；诖?，介紹分析了造紙車間液壓、潤滑系統安裝概況，并探討研究了具體的質量控制措施，從而保證設備穩定運行。
關鍵詞：造紙車間；液壓潤滑系統；安裝質量
引言
對于造紙廠而言，液壓潤滑系統是造紙車間不可或缺的重要設備之一，為確保該系統的作用能夠得以充分發揮，必須保證系統的運行穩定、可靠，這對液壓潤滑系統的安裝質量提出較高的要求。由于液壓潤滑系統本身較為復雜，給安裝作業增添了一定的難度。為此，作業人員應當了解并掌握系統安裝的質量控制要點，并在實際安裝中進行合理運用，為安裝質量提供保障。某造紙廠為了滿足生產需要，決定新建一座造紙車間，廠房主體結構已經基本完工，后續的機械設備安裝工作正式開始，包括漿料制備機、造紙機、真空泵、燃燒與空氣循環系統、空壓機系統、潤滑系統及液壓設備等。液壓潤滑系統在造紙車間具有不可或缺的作用，其安裝質量的優劣直接關系到作用的發揮。為此，必須采取有效的措施，對液壓潤滑系統的安裝質量進行控制。
1造紙車間液壓、潤滑系統安裝質量控制措施
1.1做好安裝前期準備工作
在對液壓潤滑系統進行正式安裝前，應當做好如下準備工作：參與系統安裝的技術人員應當對施工圖紙進行熟悉，根據現場的實際情況，編制合理可行的施工方案，結合工程特點，制定質量與安全保證措施。同時，技術人員應當向安裝人員進行質量交底。對到場的設備進行開箱驗貨，所有設備均必須具備出廠合格證，并對設備的外觀進行檢查，看有無明顯的損壞、銹蝕等情況，確認設備及相關器件的型號規格是否與設計要求相符。在液壓潤滑系統的安裝中，管路焊接是關鍵環節，所以在安裝準備階段應當做好相關的焊接工藝準備工作，將焊接作業中采用的方法及具體步驟向焊工交底，以此來確保焊接質量[1-2]。
1.2明確液壓潤滑系統安裝過程的質量控制要點
造紙車間采用的液壓潤滑系統具有較為明顯的工藝特性，整個系統的安裝重點包括兩個方面，一方面是系統管道的焊接，另一方面是管道沖洗。
1.2.1液壓系統安裝的質量控制要點1）在對液壓系統的執行機構進行安裝的過程中，應當確保各個執行機構在有效的行程內不會出現互相干涉的情況，安裝液壓活塞時，應當控制好力度，避免造成活塞損壞，接點則應使用膠帶進行密封。2）在對液壓油箱進行安裝時，必須確保垂直度與水平度符合相關規范標準的規定要求，安裝過程中，應當避免對油箱內部造成污染。當液壓油箱安裝就位后，可按照油泵廠家提供的技術規范對油泵進行現場安裝，為確保安裝質量，應當先測放出十字線，并以油泵出口法蘭為基準，對泵體的標高及水平度進行測量，泵體與電機聯軸器應對中。3）在液壓系統的安裝中，管路安裝是重點環節，為確保安裝質量，作業人員應當對如下要點加以了解和掌握：安裝前，應當對管路及相關附件進行全面檢查，看管道的材質、規格是否與設計要求相符，并對管道及其附件進行酸洗，然后置于干燥通風的位置，晾干備用，做好管道支架進行對接；在對管道進行焊接的過程中，應當先做坡口，使焊縫區域內的管道表面露出金屬光澤，根據相關規范標準的規定要求，液壓管道的焊縫質量應當不低于二級焊縫標準；為避免焊接對管道內部造成污染，可采用鎢極氬弧焊進行打底，以電焊進行蓋面。同時，應在焊接時通氬氣進行保護，以此來確保焊接質量。需要特別注意的一點是，在管道焊接作業前，必須對焊條進行烘干處理，以免因焊條潮濕影響焊接質量。焊接完畢后應當及時進行退火處理，所有液壓軟管的安裝不得存在交叉和扭曲的情況，也不可以與其他設備發生直接接觸。4）對液壓管道進行酸洗的過程中，在確保作業安全性和質量的基礎上，為加快施工進度，可以采用槽式酸洗法，并在液壓管路配置前3d完成酸洗作業。具體的質控要點如下：應嚴格按照配方對酸洗液進行配置，并在酸洗時，對沖洗液的pH值進行隨時檢查，同時，應使溶液的溫度保持在50~60℃這一區間范圍內，不宜過低或過高，當酸洗達標后，應及時將管道從槽內撈出，以免時間過長導致過酸洗。酸洗之后的管道應當在外表面均勻涂刷一層防銹漆。為防止管道酸洗產生的廢液對周圍環境造成污染，應當將廢液裝桶，運至具有資質的單位進行處理，不可隨意排放。
1.2.2潤滑管路安裝的質控要點1）在對潤滑系統的管路進行安裝時，為確保安裝質量，必須保證水平管道的平直度和主管的垂直度允許偏差在規范標準的規定要求之內。安裝回油管時，應當確保坡度的設置合理，通過對回油管坡度的控制，能夠使整個潤滑系統的運行能效得到提升。安裝潤滑管道時，應當對鄰管管件的邊緣距離進行控制。2）潤滑管路的焊接是質量控制的重點環節，焊接作業前，應先在焊接區域內做坡口，要保證坡口適宜，即不可過大，也不宜過小，否則可能會造成未焊透、夾渣等質量缺陷，可采用坡口機對潤滑管道的坡口進行加工，以此來確保坡口質量。在潤滑管路焊接中，焊接方法的選擇直接關系到焊接質量，在管道焊接的各種方法中，氬弧焊的焊縫質量比較好，并且作業效率高，因此，決定采用氬弧焊對潤滑管道進行焊接，焊工在作業時必須嚴格按照操作規程的要求執行，不得隨意改變焊接步驟，同時，要保證選用的焊絲有產品合格證，為避免焊絲受潮，應當將其存放在干燥通風的庫房內，庫房的相對濕度應控制在50%以下。3）當潤滑管路焊接完畢后，質檢人員應當對焊縫質量進行檢查驗收，重點檢查焊縫周圍，看有無明顯的裂紋及夾渣等質量缺陷，如果有則應要求焊工進行返工重做。確認管道焊接質量合格后，應對潤滑管路進行沖洗，在沖洗前，需要先對潤滑油箱進行清理，保證油箱清潔，然后通過濾油小車向油箱內注油，并將管路上的過濾器濾芯更換為沖洗濾芯。潤滑管路的沖洗應當由專人負責，必須保證沖洗的連續性，同時要做好沖洗記錄，若是出現異常狀況，則應停泵檢查。
當液壓潤滑系統全部安裝完畢，為確保系統投入后能夠穩定運行，需要對系統進行調試。通過調試可以檢驗系統安裝質量，及時發現存在問題和缺陷，從而加以處理，使系統的安裝質量達到預期目標。在對系統進行調試的過程中，應確保油的清潔性，以免對系統造成污染[3-5]。
3結語
造紙車間液壓潤滑系統的安裝是一項較為復雜的工作，為確保安裝質量，要求作業人員了解并掌握相關的技術要點，并在安裝作業中，采取有效的措施，對質量進行控制，從而確保液壓潤滑系統的安裝能夠按質、按量、按時完成。
參考文獻
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作者：王彥 單位：撫順市琥珀紙業有限責任公司
