裝配式建筑預制構件施工技術工藝
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摘要：在住房產業化的大環境下，預制構件已被廣泛應用于住房的快速發展，因此加強對施工過程的控制有著非常重要的意義。本文以預制構件作為主要研究構件，重點研究預制構件的施工技術和應用要點，以期保證預制構件在工程運用中的施工質量。
關鍵詞：裝配式；預制構件；施工技術工藝
1.1優點
預制建筑物的預制組件可以在工廠制造，然后運到施工現場進行安裝。整個安裝過程簡單，可在一定程度上對工期進行縮短。工廠可以采用機械設備對預制構件進行生產，以確保生產預制零件的質量；與施工場地建筑設備相比，預制建筑設備使用較少，建筑設備租賃成本較低，施工現場的作業量很少，對環境保護更加有利。
1.2缺點
目前，我國預制構件的設計相對落后。預制構件需要使用很多的螺栓，預埋件等。中國的運輸技術和生產設備相比發達國家還有很大差距，所以說預制構件的尺寸并不是非常的大。在預制構件的使用過程中，需要垂直運輸機械（大型起重機械）。
2預制構件的施工技術流程和要點
2.1合理鋪設鋼底模板
在預制構件的建造過程中，通常將鋼底模放置在鋼筋混凝土結構基座的相應位置。同時，結合預制構件的施工條件，使用合適尺寸的角鋼作為模板龍骨，并且需要每個模板的尺寸。有效控制其具體價值，保證其施工的合理性。在模板龍骨澆筑混凝土期間，在鋪設鋼板之前必須覆蓋適當厚度的鋼板。鋪設完鋼板厚度后，應及第一時間用研磨機清潔鋼板表面。然后使用膩子進行膩子處理，并使用適當的設備對鋼板接縫的突出部分進行拋光，以保證鋼板底板的平整度[2]。
2.2科學生產鋼制側模板
對于預制構件，鋼制側模板通常由鋼板和型鋼組成。然后在側模的正確位置上制作肋槽和套筒孔。操作該孔時，應在側模和下模，側模和側模的正確位置上科學地設計定位銷孔，并且專用定位銷應靈活地組裝和固定相應的模頭。對于相同類型的預制組件，可以在實際施工中使用相同的側模組。門窗，預埋件，預留孔等相應位置的變化，應進行相應的局部模具施工，以保證鋼質側。模板的整體質量可以滿足預制構件的設計和建造要求。
2.3精心加工的鋼制骨架
在進行鋼保持架框架加工之前，應合理設置保護層的間距，然后根據預先設計的加工圖紙進行加工。首先，需要制作主筋和灌漿套管，并用卡圈將兩者連接。在鋼框架施工過程中，應保證所形成的鋼框架中嵌入零件，肋和鋼筋的規格和位置的準確性，以確保每個零件的鋼筋的牢固性和穩定性。有點僵硬。最后，在加固鋼筋籠后，保護層的厚度應與主鋼筋的保護層的厚度一致。如有必要，可以根據特殊制造商定制特殊的PVC限制。在保證墊片的均勻性的基礎上，墊片的間距應控制在1m左右，這樣可以準確保證主增強層的質量，防止對后續施工產生壞的影響。
2.4嵌入式構件的安裝
地下部分主要包括：永久性結構性地下部分，臨時起重和堆疊地下部分，電氣地下部分，給排水地下部分，氣體地下部分和地線地下部分。為了固定嵌入物，可以將吊桿或嵌入物固定在下模上。盡管此方法可以確保嵌入零件的精確定位，但是將嵌入零件插入模具的側板可能會引起變形。導致埋藏部分的位置出現偏差。因此，相關檢查人員需要進行詳細檢查，以確保預制部件的準確定位。同時，工作人員應嚴格控制構件的水平高度和垂直度（工作人員可以在模板的底面上設置小凹槽，以供工作人員檢查）。組件生產完成后，工人可以跟蹤適當的軌道，然后將組件引導到內部[3]。
2.5預制組件的堆疊
預制組件可以水平或垂直堆疊。墻板通常需要垂直堆疊，地板，屋頂板和主要組件可以水平或垂直堆疊。采用豎向堆放方式時，應預先夯實地面，將混凝土材料攤鋪在地面上，以免雨水對道路造成較大影響；另外，為避免支架滑動，應改善路面平整度。當使用支架時，預制部件在兩側均固定，并且預制部件保持垂直配置。如果零件水平放置，則應將兩個木塊或鋼塊放置在水平基礎上，并且將相同的材料塊（6個）放置在頂部，并且工人應確保將這些塊放置在上方和下方的相同位置。
2.6預制構件運輸
為了防止運輸過程中預制部件的破裂和變形，一定要選擇合適的運輸工具和龍門架。同時，預制構件的裝卸必須嚴格按照相關規定由工作人員進行，并且必須在運輸龍門與車輛之間進行，并設置適當的緩沖材料。另外，選擇合適的電線或線夾以固定預制組件，以免在運輸過程中發生碰撞。員工必須根據運輸計劃選擇運輸路線，確保運輸過程平穩緩慢，并盡可能避免制動。
2.7混凝土澆筑施工要點
混凝土澆筑施工是預制構件施工中非常關鍵的一個環節。施工現場的控制將直接影響施工的總體質量，包括以下幾個方面：（1）在澆筑混凝土之前，施工人員應仔細檢查在施工中使用的埋入零件，鋼筋和模板的質量，并確保它們符合設計要求。（2）在混凝土攪拌機械的應用中，適用于建筑施工清單系統。例如，如果前面板中的混凝土攪拌機不是由光潔的混凝土制成，則應仔細清潔攪拌機，并在以后進行混凝土施工時徹底清除管道中的殘留水。另外，光面混凝土的混合時間通常比普通混凝土長約15s。同時，混凝土坍落度應控制在10cm左右，水灰比應控制在0.35左右，以確保混凝土的良好性能。該性能可以保證后續施工的質量。（3）在混凝土振動施工中，施工人員應采用快速插入，緩慢抽出的施工原理，以確保振動的對稱性和均勻性，振動器的移動距離應不大于300mm，避免振動施工中的泄漏問題。對于每種模板混凝土的振動部分，必須保證壓實度。具體而言，混凝土將不會繼續下沉，或者在該區域中不會出現可見的氣泡，并且表面將被淹沒并變得平坦。形成混凝土時，模板的拐角處主要填充實心混凝土。通常將特定的振動時間控制在約30s內，以避免過度振動。否則容易產生孔，蜂窩等缺陷，應避免振動。嵌入，加固和模板的碰撞。（4）澆筑混凝土后，應使用專用的地面設備將混凝土表面平整，以確保其平整度達到規定要求。如混凝土表面高度差在2m以內不應超過3mm。
2.8混凝土養護施工要點
初始凝固混凝土后，水化熱會更大。如果此時不能有效地控制溫度，則容易引起預制混凝土構件的溫差影響施工質量，因此在混凝土維修施工中必須做好。例如，混凝土最終固化后，混凝土表面應涂一些固化劑，不需要進行節水施工。或采取諸如用茅草覆蓋或灑水覆蓋結構表面的措施，以確?；炷辆S護施工的質量。另外，在拆除各種預制構件后，施工單位需要結合用戶的施工規定和要求，對預制構件在局部粗糙表面進行合理處理，以確?；炷令A制構件的表面。平整度和光滑性是保證后來施工質量和安全的重要保證。
3結語
建筑行業消耗大量資源和能源。預制構件的設計，生產，運輸和組裝將影響建筑質量。因此，如果施工人員在施工過程中發現任何問題，都需要及時處理，以提高預制構件的施工質量，促進建筑業的穩定發展，同時確保預制構件的生產質量[4]。
參考文獻
[1]廖京，曾思智，王雪飛.BIM技術在裝配式建筑預制構件及施工運維管理的應用[J].江西建材，2019（9）：186-187.
[2]龔成利.裝配式建筑預制構件施工工藝分析[J].居舍，2019（9）：37+43.
[3]徐志堅，董淑君，張楠.裝配式建筑預制構件施工工藝分析[J].門窗，2019（6）：122-123.
[4]柴琳.裝配式建筑預制構件施工工藝[J].天津建設科技，2016，26（4）：31-33.
作者：蘇鵬 單位：淮南市中通建筑工程有限公司