汽車質量管理及技術績效指標體系構建

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[摘要]績效指標在汽車質量管理活動中發揮著至關重要的作用。本文基于汽車產品全生命周期，從5個維度劃分出18項關鍵質量績效指標，構建形成了汽車質量管理及技術績效指標體系，依據汽車行業通用方法系統分析了實物質量績效指標，并提出了乘用車3MIS指標的行業對標分析示例。通過對關鍵質量績效指標進行有效管控，對于確保組織質量體系有效運行，提升質量管理水平和產品質量具有重要意義。

關鍵詞：績效指標；實物質量；對標分析

0引言

當前，績效指標在汽車質量管理乃至整個行業各方面管理活動中都占據著至關重要的地位，特別是在激勵促進員工發展、優化完善組織管理、貫徹落實質量方針、保障支持經營目標等方面發揮著不可替代的重要作用。因此，績效指標的制定一直以來受到汽車企業的高度關注。就汽車質量管理而言，績效指標的管理不單單是績效評價，而是融入到組織工作的方方面面。在組織質量方針的指導下，將總體的質量目標層層分解，逐步落實到部門、科室和個人，通過績效計劃制定?績效管理監控和績效考核評估等方式來推動員工實現個人工作質量目標，提升組織整體的質量績效水平，以促使質量管理體系持續有效運行，確保汽車產品實物質量和顧客滿意，最終實現組織的經營戰略目標[1]。

1質量績效

由此看出，一個組織的質量績效水平與經營戰略目標的實現息息相關。因此，策劃制定一套科學合理的質量績效指標體系就顯得尤為重要，不僅要明確績效指標的導向性，還要靈活運用績效指標來提升組織質量績效水平。設計質量績效指標一般以結果質量為導向，既要關注產品的質量，還要考慮工作的過程質量。通過在質量管理流程的關鍵節點上設置績效指標，建立一定的激勵機制和約束條件，科學客觀地衡量和考核部門人員的工作質量狀態，并將績效指標的考評作為獎懲和改進的依據，真正做到質量工作與組織每個人息息相關。質量績效指標的設計，對于強化組織員工的質量意識和質量責任，激發項目團隊的質量管控能力，創造出具有自身特色和應用價值的質量管理工具和方法，建立形成符合組織自身特點的質量文化具有重要意義[2-3]。對于質量績效指標的改進完善，本身就是一個不斷追求“質量”的過程，以持續滿足或超出內外部顧客的期望，使組織的員工更加注重工作質量，最終致力于實現組織的質量方針和目標，確保顧客滿意。

2汽車質量績效指標體系構建

汽車質量績效指標體系的構建主要是基于汽車產品全生命周期，將質量績效一級指標分為研發質量、生產質量、銷售服務質量、實物質量和供方質量控制等5個維度，二級指標經擴展、細化共確定18項關鍵質量績效指標，初步構建形成汽車質量績效指標體系。

2.1研發質量

汽車企業在研發過程設定的質量績效指標包括新產品可靠性目標、整車成本達成率、里程碑節點準時完成率等，其中這幾項指標也是項目管理常用的考核指標，主要從質量評估、成本計算和時間效率三個維度對研發過程進行實時監控和有效管理[4]。

2.2生產制造質量

在汽車生產制造環節，與產品相關的質量績效指標有一次交檢合格率、單臺缺陷總數等，與設備相關的指標有全局設備效率、設備故障率等，此外還有單臺停線時間、過程審核得分以及質量成本等指標，這一系列指標在不同方面體現了企業在生產制造過程中質量管理水平。

2.3銷售服務質量

汽車銷售服務環節質量績效指標主要用于對經銷商的監控管理，致力于推動經銷商實現管理目標，以規范銷售服務流程化管理，提升顧客滿意度和品牌效應，為汽車制造企業經營戰略指標的達成奠定堅實基礎。目前，通用的銷售服務質量績效指標主要包括銷售目標達成率、銷售滿意率、服務滿意率和整車或備件交付及時率等[5]。

2.4實物質量及供方質量控制

目前，汽車企業較為關注的實物質量類績效指標主要包括3MIS、整車評審、沖壓件的尺寸符合率/關鍵點尺寸符合率等。另外，汽車企業出于對供方質量控制目的，常用的質量績效指標有供應商零部件不合格品率、采購件PPAP節點達成率、生產件批準完成率等，這些指標在一定程度上能夠反映出零部件供應商的質量保證能力、批量供貨質量水平以及新品開發階段質量管理狀況，通過掌控這類績效指標基本上能夠實現對供應商的有效管控[6-7]。

3實物質量績效指標

下面主要以汽車企業關注的3MIS（千臺車故障）、整車評審和沖壓件的尺寸符合率/關鍵點尺寸符合率等實物質量績效指標為例。由于不同汽車企業對指標的定義不完全一致，控制的嚴謹程度也略有差異。因此，本文依據汽車行業通用的定義和計算方法進行分析說明。

3.13MIS指標

3MIS指標，一直以來是汽車企業非常重視且不斷提升的關鍵質量績效指標，是評估整車售后質量最主要的指標之一，同時該指標也是汽車企業期望行業對標的關鍵指標。但是由于各汽車整車企業對3MIS指標的定義、3MIS統計時故障定義略有差別以及數據收集過程中主觀因素的影響等原因，在汽車行業對標并無絕對說服力。（1）定義：指生產并銷售3個月的車輛每千臺車索賠頻次。（2）計算方法：3MIS=前推3個月生產并銷售的車輛所發生的不良數/前推3個月生產并銷售的車輛數×1000。不同汽車企業將該指標分別作為年度/季度/月度指標進行控制，常用的質量績效指標還有6MIS、12MIS等，在一定程度上能夠反映出汽車整車的可靠性。當前，汽車企業不斷提升3MIS水平，通過提高整車及零部件設計能力和設計水平、整車廠的制造水平和零部件質量水平，確保制造精度和制造一致性以及零部件的質量可靠，最終不斷提升整車質量。

3.2整車評審指標

整車評審指標是對經過檢驗合格的入庫車輛進行評價，目的在于評價車輛最終的質量水平，同時也是對檢驗能力與修正工作質量的一種評價，是站在顧客角度對整車進行評價，需要重點關注整車產品審核得分，如GCPA（整車顧客評審標準）、VES（車輛評價系統）、AUDIT（整車奧迪特）等[8]。目前各整車企業對該指標的名稱、定義以及計算方法可能差別較大，但均評價整車廠出庫車輛的質量水平。（1）定義：從成品庫房內抽取合格車輛，以顧客對產品的使用目的和需求狀況對產品進行評價得分。（2）計算方法：平均每臺車不良點的件數或每類車型缺陷分的平均值（或對應等級）。目前行業上，汽車整車企業普遍將該指標作為年度/季度/月度指標進行控制。由于各整車企業越來越重視整車質量，尤其是站在顧客的角度對整車質量進行評價，因此整車評審指標越來越得到整車企業的重視，以降低顧客抱怨，減少售后質量問題的反饋，主要體現在整車評審的標準日益嚴苛，新增了關于顧客直觀感受的內容，另外各整車企業對整車評審的把控越來越嚴格。為確保各整車企業的整車評審更加規范并在行業內具有可比性，必要時企業可進行專項對標，統一整車評審標準及評審尺度。

3.3沖壓件的尺寸符合率與關鍵點尺寸符合率

沖壓件的尺寸符合率與關鍵點尺寸符合率的指標是評估整車沖壓件質量重要指標之一，對后續的焊接質量及整車質量起著非常關鍵的作用，同樣各整車企業將該指標作為年度/季度/月度指標進行控制。（1）定義：沖壓件的尺寸符合率是依據沖壓件技術要求進行測量得出的沖壓件合格尺寸的比例；沖壓件的關鍵點尺寸符合率是依據整車企業確定的沖壓件關鍵尺寸明細進行測量得出的沖壓件關鍵合格尺寸的比例。（2）計算方法：沖壓件的尺寸符合率=測量的合格點數/總點數×100%；沖壓件的關鍵點尺寸符合率=測量的關鍵點的合格點數/測量的關鍵點的總點數×100%[9]。因該指標對后續的焊接質量及整車質量起著非常重要的作用，各整車企業主要通過提高沖壓模具精度，控制沖壓模具的磨損，加強預測性定期更換的管理，提高鋼板尺寸，嚴格控制鋼板質量。

4實物質量績效指標對標分析

通過對上述質量績效指標進行對標分析，可為汽車企業提供行業整體現狀情況評價和自身差距分析。由于乘用車與商用車千臺車故障3MIS指標的統計差別比較大，本文以乘用車3MIS指標為例，據初步分析，乘用車主流車型3MIS行業平均水平在10-20左右，部分車型甚至可以控制在10以內，另外也有部分車型3MIS控制在30以上，甚至到達60-80。從圖2中可以看出企業A和企業B位于行業第三陣營，其同類產品的3MIS值較行業平均水平存在一定的改進提升空間。通過對某項質量績效指標進行行業對標分析，能夠充分了解和掌握行業整體現狀，通過汲取最佳實踐，精準發現薄弱環節，有針對性實施改進和優化，促使產品質量改善和管理能力提升[10-11]。

5結束語

隨著汽車行業市場競爭不斷加劇，產品質量越來越成為各大汽車企業關注的焦點，對于組織質量管理而言，通過對關鍵質量績效指標進行有效管控，在一定程度上能夠確保組織質量管理體系的有效運行，顯著提升組織的質量管理水平和產品質量。另外，質量績效指標的實施在增強員工質量意識、質量能力，推動組織質量文化建設等方面發揮著重要作用。總之，汽車產品質量離不開質量績效指標的制定和實施，通過過程方法的應用，確保組織質量管理體系有效運行，最終提升汽車產品質量。

作者:劉金松 魏占魁 林毅 單位:中汽研華誠認證（天津）有限公司