全面生產質量管理優化設計方案分析

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質量是企業與消費者溝通的橋梁，是品牌效應的內在支撐，是企業上升發展的重要保障。如何在高質量發展大環境下優化生產質量管理，是關乎企業可持續發展的重要問題之一。質量穩定關系到企業的發展，因此迫切需要研究生產質量管理優化方案，探尋質量改進方法，著力提高生產質量精細化管理水平，全面推動產品質量管控，實現企業可持續高質量發展。

一、強化標準控制，提高全員質量意識

“不以規矩，不成方圓”，質量管理標準是生產質量管理優化的基礎。印刷包裝質量管理的企業標準主要有《原輔料入庫標準》《半成品質量標準》《成品質量標準》《成品質量考核標準》等，其中《產品生產關鍵質量點控制標準》對質量管控最為重要，也是很多企業容易忽視的標準。《產品生產關鍵質量點控制標準》需要生產、工藝、質量、設備管理等多個部門共同研究后制定，企業根據自身生產條件對關鍵點進行精細化設置，特別是確定關鍵點的生產參數及生產操作規范。標準再好，但員工對標準不了解，認識不到位，制定的標準就會變為條條框框。企業需對生產相關員工進行多層次的培訓，有條件的企業可以組織不同崗位人員外出學習質量管理知識，組織新入職員工進行產品質量基礎知識學習，從多方面牢固樹立員工對質量的認識程度，結合生產實際，進行質量知識提問抽查，適時組織員工進行質量知識競賽，提高全員的質量意識。

二、生產過程質量管理精細化，產品出庫質量精準化控制

正常生產前，對產品質量進行首檢，檢測合格后才能正常生產，涉及多道生產工序時，對每道工序之間的契合度進行精準把握。質量巡檢員結合質量管理要求對過程質量進行精準檢查，除了關鍵控制點巡檢外，還要對半成品質量進行專項檢查。生產機臺機長對產品穩定性進行控制，重點關注停機和關機導致的產品質量變化，有質量異常情況第一時間反饋給質量管理人員，防止質量問題造成的損失擴大化，異常情況解決后才能再次開機生產。質量巡檢員和生產機臺機長對生產過程質量控制起著重要的作用，因此公司需要對其進行專業化培訓，合格人員才能上崗，這是生產質量管理精細化的要求。印刷包裝產品的質量要求主要體現在外觀指標、物理指標、化學指標三部分。外觀需對比產品標準樣張進行質量符合性判斷；物理指標、化學指標檢測需使用檢驗儀器，因此需要產品檢驗員工熟悉產品檢驗方法及儀器操作方法，并適時對儀器進行校準，進行不同實驗者、不同廠家檢驗數據對標。有條件的公司可以引進先進檢驗儀器設備，申請CNAS、CMA等平臺認證，提高成品檢驗水平，實現產品出庫質量的精準化控制。

三、提升生產設備性能，優化生產過程工藝控制

生產設備是生產的載體，與產品質量控制具有密切的關系，生產設備性能的優異與否直接或間接影響著產品的質量。同等生產條件下，按規定保養的設備與不按規定、長時間未保養的設備，前者生產質量往往比后者好；在印刷高精度產品時，先進的生產設備與普通設備相比具有較大優勢，印制的產品在色相、外觀效果、套準等方面均有更好表現；給生產機臺賦能，例如安裝高效品檢機、剔廢機等，通過高科技手段強化產品質量控制功能，對生產質量也有幫助。因此，企業只有不斷對設備進行多方面優化，才能助力產品質量優化。印刷包裝生產中，通常通過上機測試才能評價圖1產品標準樣張示例工藝的好壞。印刷工藝測試最常見的是打樣測試，通過模擬生產過程，打樣測試產品性能，進而評價工藝效果。印刷包裝產品種類多，生產設備時有更新，因此，優化生產過程工藝控制，進行生產工藝創新，是控制產品質量的重要步驟之一。通過尋找最佳關鍵控制點及對應生產工藝參數，設計一套符合上機生產的工藝方案，有助于實現產品更高的可靠性和更高的質量。

四、合理使用質量管理工具，助力質量持續提高

常用的質量管理工具有6σ、QIS、PDCA等，企業可根據自身質量管理條件，選擇一種或多種工具，提升質量管理能力。這里主要介紹PDCA循環法：P（Plan）為計劃，D（Do）為執行，C（Check）為檢查，A（Action）為行動，其特點為周而復始地進行質量改進，環環相扣，是質量持續提高的高效管理方法。PDCA循環法具有較強的可操作性，通過實施質量管理活動，從問題的發現到問題的分析、問題的原因查找、問題的解決方案、方案的實施、效果的檢查等，逐層次解決包裝生產中的質量問題，為質量管理提供一種行之有效的思考和因應路徑。

五、技術創新融合，引領企業高質量發展

技術創新是推動企業高質量發展的驅動力，是實現產品質量可持續發展的有效路徑。印刷包裝行業技術創新在理念方式、投入比例、人才儲備等方面仍存在一些不足，許多地方的創新投入與產品質量提升成效有較大差距。創新是通過走前人沒有走過的路，實現關鍵技術的可控性，把發展的主動權牢牢掌握在自己手中。隨著行業的高質量發展，特別是上游高速、超高速生產設備的推進，企業亟需對生產技術進行創新優化。創新不是簡單修飾，而是從內在提煉自身的生產技術。以技術創新為方向來提升生產技術水平，進而給產品質量賦能，成為企業目前需要大力推進的工作。這一工作可從以下幾方面著手：一是加大技術創新投入，選擇自主創新方向，開發出企業自身的核心生產技術，技術基礎方向主要為高效品檢技術、產品質量穩定技術、上機符合性技術、清潔生產技術、數字智能化技術、組合加工技術等；二是正確規劃技術創新方法，實現企業可持續發展目標，通過持續制定創新規劃，提升產品生產技術，補齊生產過程質量控制技術短板，實現企業質量提升的目標；三是將創新成果轉化應用，推動企業創新循環發展，有了創新投入，產出了核心技術，不進行成果轉化應用等同于資源閑置，通過創新成果轉化應用，找準自身產品的市場定位，明確技術目標和企業核心競爭力，創新投入產出與應用相結合，企業才能實現生產過程質量的高效優化。

作者：孔恒 單位：廣西真龍彩印包裝有限公司