冶金固廢棄物資源化處理與利用

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【摘要】針對冶金固廢棄物資源化處理與綜合利用課題，做簡單的論述，總結資源化處理的方法，提出實現綜合利用的方法。根據課題的研究提出，對鋼鐵、有色冶金污泥以及冶金渣等，采取資源化處理與綜合利用手段，提取有用的資源，可達到處理與利用的標準，切實提高固廢的處理效益，現結合處理實踐進行分析。

【關鍵詞】冶金固廢棄物；資源化處理；綜合利用

前言

目前來說，我國固廢棄物資源化與綜合利用水平還存在很大的提升空間。以鋼鐵行業為例，冶煉廢渣每年產生大約4.2億t，我國冶金渣綜合利用量大約為2.3億t，資源綜合利用率為67%。其中，高爐渣綜合利用率與鋼渣綜合利用率，分別為82%、30%。基于此，深度分析此課題，提出有效的資源化與綜合利用化水平，有著積極的意義。

1冶金固廢棄物處理的發展空間

冶金固廢處理的上游為金屬冶金行業，例如煉鋼與其他金屬生產企業等。此類企業生產時會產生一定的工業廢渣，若能夠實現資源化處理與綜合利用，可獲得不錯的成效。鋼鐵工業的發展也明確提出，要加快鋼鐵行業資源能源回收利用產業的發展，加強冶金渣和塵泥等固體廢棄物的綜合利用。基于此背景，未來冶金固廢棄物資源化處理和綜合利用市場將會迎來很大的發展空間。

2冶金固廢棄物資源化處理與利用現狀

2.1冶金塵泥的處理

冶金固廢棄物資源化處理中的冶金塵泥處理，指的是在冶金中對塵泥進行處理。舉例來說，煉鋼與高爐瓦斯等類型塵泥。從生產角度分析，使用的除塵器運行時會吸收很多的粉塵，并且會產生化學反應。產生的塵泥不僅顆粒很小，而且數量比較多。隨著資源化與綜合處理技術的發展，利用高爐塵泥的方法進行處理。目前，部分企業采用銅污泥有價成分的提取方法，實現對污泥的資源化利用。采用的技術如下：①污泥的預處理。對銅污泥采用脫水預處理方法，在100~150℃條件下進行12h的干燥處理，經過處理后研磨，達到物料粒度要求；②將獲得的物料同還原劑進行混合處理，放置到真空爐內。對真空爐殘壓設置為6.67~26.7Pa范圍內，處于800~1200℃的溫度條件下，開展真空高溫精餾處理，處理20~60min，對反應中揮發的成分，采用冷凝手段收集，獲得一次精餾產物，再放入真空爐內，采取蒸餾處理措施，獲得含砷與銻元素的合金；③采用銻精煉技術，進行合金的回收。在進行精煉處理時，將溫度設置為500~700℃，殘壓設置為40Pa，進行30~60min的處理，回收合金，在合金精煉過程中添加還原劑，還原劑的添加量是物料質量的5%~10%；④將首次蒸餾產生的殘留物料以及二次產生的摻和，全都放入焙燒爐，并且通入氧氣，開展氧化焙燒，對產生的物料進行固化處理。需要注意的是，此過程會產生有害氣體，要做好收集處理，以免造成環境污染[1]。

2.2冶金渣的處理

從當前冶金固廢棄物資源化處理實際情況分析，很多部門具體處理時多采取將冶金渣丟棄的方式，無法達到資源化利用的效果，導致生態環境污染。部分單位雖然注重冶金渣的資源化利用，不過處理與利用方面還存在問題。未來，采用自磨磁選技術與其他技術等，對冶金渣開展回收處理，可有效避免產生廢鋼消耗的情況，達到增強冶金固廢結構成分穩定性的效果，實現預期處理目標。現階段，我國正在開展清廢行動，各企業都在積極探索冶金固廢棄物資源化與綜合化利用的方法，同時防控重金屬污染。從鋼渣與冶金塵泥等的處理角度分析，使用等離子體火炬固廢處理裝置，對固廢進行高效處理，同時減少對環境的影響。

2.3有害物的去除

固廢實現資源化利用，必須經過有害物去除處理，使其達到再應用的標準。目前來說，常用技術方法如下：①微波萃取技術。選擇適宜的溶劑，經過微波反應器，從固廢中提取各類化學成分。采用的技術原理為利用電磁場作用，使得固體或者半固體中含有的有機物成分能夠和機體實現分離，同時保持分析對象原本化合物的狀態。相關研究人員使用微波—萃取氣相色譜—質譜法，對固廢中的苯胺進行測定，選擇丙酮-二氯甲烷當作萃取劑，選擇萃取溫度為110℃、萃取時間為30min，完成固廢中苯胺的提取；②索氏萃取。固廢資源化利用，常用的液—固萃取方法中索氏萃取方法，可適用于固體樣品的萃取分離。技術原理溶劑的回流與虹吸原理，實現對固廢混合物中所需成分的連續提取，具有提取效率高的特點。按照技術操作流程，要先進行固體的研磨處理，將固體物質放入濾紙套內，放到萃取室內。溶劑加熱處理后，蒸汽經過導氣管上升，被冷凝為液體滴入提取器內。若液面超過虹吸管最高位置時，可出現虹吸的情況，溶液回流到燒瓶內，則可以萃取出溶于溶劑內的部分物質。研究者運用索氏提取法檢測ABS木塑材料中DecaBDE的方法，運用正交試驗研究主要影響因素同時進行參數的優化，有效提取木塑中的有機物。

3冶金固廢棄物資源化處理與利用的策略

3.1加強鋼渣溶劑渣配料影響分析

從冶金固廢棄物資源化與綜合利用角度分析，若想實現鋼渣利用目標，要加強鋼渣溶劑渣配料影響分析。一般來說，鋼渣的處理主要流程為破碎與磁選，獲得熔劑渣資源，為燒結廠提供材料，配比多控制5%以下。不過溶劑渣的配入，將會給燒結礦品位與質量帶來影響。究其原因，主要是因為所配鋼渣的加水濕潤性性能以及造球性能相比鐵礦粉要差，燒結廠的使用量有限，甚至部分廠子已經停止使用，因此增加了溶劑渣的利用壓力。通過加強對燒結礦配加鋼渣溶劑渣強化制粒的試驗研究，掌握適宜的鋼渣溶劑配入參數，精準控制燒結速度、燒結礦強度以及成品率等，提升應用品質[2]。

3.2提高固廢處理的水平

冶金固廢棄物資源化與綜合利用方式很多，除了提取合金外，還可以用作其他領域的原材料。從推進的角度分析，要加大技術革新力度，積極完善固廢物的處理設施，切實提高資源化和綜合利用水平。目前來說，部分城市的冶金固廢物處理技術水平還比較低，缺少有效的資金與技術支持，處理能力較弱。基于此，政府需要加大支持力度，結合當前的發展情況與未來發展戰略，鼓勵固廢處理企業進行技術的創新與引進，切實提高處理水平。除此之外，要擴大固廢的用途。具體措施如下：①將鋼渣應用到水泥生產實踐。從促進固廢資源化利用的角度分析，要積極拓展應用領域，實現綜合化利用。實踐中要加強對鋼渣在水泥廠生產試驗研究以及生產線驗證，提出最合理的工藝控制參數，為鋼渣的應用提供技術方案支持；②用作道路材料與建筑材料。圍繞鋼渣穩定性問題進行技術研究，對采用的工藝進行優化，為應用提供支持，保障處理的效益。3.3推廣適宜的技術手段從當前的冶金固廢類型分析，主要包括冶金廢渣、冶金塵泥和粉煤灰。若想實現有效的處理與利用，要選擇適宜的技術手段。具體措施如下：①冶金廢渣。一般來說，冶金廢棄物的治理，大致劃分為三個階段。最初采用的方法為最原始方法，即掩埋處理，后期經過發展對廢渣實施初步再利用。目前，實現治理方式的優化，實現對冶金固廢的整體回收，促使資源開發與綜合利用水平得到提高。隨著冶金渣回收技術水平的不斷提高，回收利用率不斷提高，能夠達到60%左右，多應用于公路建設和建筑領域等。利用鋼渣磁選除鐵技術，可達到生產與綜合利用的目標。粗鋼生產環節會產生大約20%的鋼渣，同時鋼渣含有很多的廢鋼。采用自磨技術與磁選技術或者自解熱悶技術，開展廢鋼的處理，實現資源的利用。采用反燒結技術，對鋼渣進行處理，能夠增強鈣鐵鎂等的強度；②冶金塵泥。一般來說，其主要成分包括高爐內的瓦斯塵灰和瓦斯泥等。其中，高爐塵泥主要是冶金作業環節被除塵器搜集的金屬蒸汽，含有較為豐富的鋅鐵元素，采用弱磁鐵選技術以及浮選技術能夠實現有效回收。

3.4貫徹綠色循環利用理念，保護生態環境

從實踐的角度分析，對冶金塵泥要做好有效處理，避免給生態環境帶來不利影響。推廣應用金屬蒸汽技術手段，達到高效處理的目的，切實保障生態環境質量達標。積極轉變思想認識，認識到冶金固廢棄物資源化處理與綜合利用的價值，探索有效的技術，提高對冶金固廢的資源處理水平，提高處理效率，促進環境保護目標的實現。固廢處理企業要加強和上下游企業的合作，積極收集可利用的合金與其他資源，為下游企業提供所需的資料，實現資源化與綜合化利用。梳理當前冶金固廢利用工藝存在的薄弱點與不足，加大技術創新和優化的力度，切實提高資源利用率，實現綜合化運用[3]。

4結語

綜上所述，冶金固廢棄物資源化處理與綜合利用，既能夠獲得很多的經濟效益，同時能夠創造良好的生態效益，因此要加大技術投入力度，切實提高資源的利用水平。實踐中要加大技術研究力度，積極探索更多的資源化用途，提高冶金固廢的資源化處理水平，實現處理的價值，促進可持續化發展。目前來說，固廢的處理率還待提高，需要不斷加大技術研究與投入，提高技術水平，促進冶金固廢處理行業的發展。

參考文獻

[1]楊尚欣.有色冶金工業含砷廢棄物的處理現狀與展望[J].世界有色金屬，2019（18）：11-12.

[2]任文生，張旭明.試論有色環保科技產業的創新與發展[J].中國有色金屬，2018（19）：66-67.

[3]司金鳳.中國鋼鐵企業固體廢棄物資源化處理模式及發展方向[J].化工管理，2017（21）：149，152.

作者：曹立成 郭存濤 單位：松陽光潔固廢處置有限公司