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    冶金機(jī)械設(shè)備維修及管理策略淺談

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    冶金機(jī)械設(shè)備維修及管理策略淺談

    摘要:冶金機(jī)械行業(yè)中,設(shè)備維修管理占據(jù)了極為關(guān)鍵的主導(dǎo)地位,是企業(yè)生產(chǎn)資表研究體系中的重要組成。對我國冶金設(shè)備維修技術(shù)中的監(jiān)督事物內(nèi)涵及相關(guān)問題進(jìn)行探討,并對內(nèi)部工作人員定期開展職業(yè)道德素質(zhì)與專業(yè)技能的培養(yǎng),確保任意工作都能以國家統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)開展,方可為我國冶金機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供穩(wěn)定及可持續(xù)保障。因此,本文主要圍繞冶金機(jī)械設(shè)備維修及管理策略展開探討,以供參考。

    關(guān)鍵詞:冶金機(jī)械;設(shè)備維修;管理

    1.冶金機(jī)械設(shè)備維修及管理現(xiàn)狀

    一方面,管理方面兩極分化問題十分嚴(yán)重。管理人員對冶金機(jī)械設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)工作并未予以重視,沒有將設(shè)備特點(diǎn)真正掌握,所制定的維修養(yǎng)護(hù)方案也不具備合理性,以致于方案脫離了實(shí)際生產(chǎn)。一線員工盡管能夠熟練把握設(shè)備特性,然而因受限于能力的緣故,所制定的維修計(jì)劃并不完整。這樣一來,冶金機(jī)械設(shè)備維修工作就不具備科學(xué)、合理且實(shí)用的工作方法,阻礙了工作的開展,企業(yè)生產(chǎn)效率受到影響。另一方面,不具備合理的管理體系?,F(xiàn)下,冶金機(jī)械設(shè)備維修工作中問題諸多,首當(dāng)其沖的便是管理人員對設(shè)備性能與特性的了解不充分,無法確保設(shè)備將新的生產(chǎn)要求達(dá)成,頻頻出現(xiàn)設(shè)備損耗、故障,以致于維修工作量、生產(chǎn)成本增加[1]。同時,安裝中相關(guān)人員安裝技術(shù)不夠?qū)I(yè),影響了安裝效率,且會有安全隱患存在。加之沒有與設(shè)備生產(chǎn)實(shí)際相符合的檢修方法,通過日常維修難以將設(shè)備存在問題找出,通產(chǎn)情況下是在設(shè)備有較大故障出現(xiàn)時開展針對性維修,然而因過于滯后的緣故,不但維修難度更大,且維修成本更高。

    2.冶金機(jī)械設(shè)備維修策略

    2.1預(yù)防維修

    預(yù)防維修實(shí)質(zhì)上表示相關(guān)工作人員在工作開展實(shí)踐中需要仔細(xì)檢查設(shè)備,將存在于設(shè)備運(yùn)行中的問題及時找出并采取適宜的維修措施。具體來說,工作人員日常工作中需要定期或不定期檢查機(jī)械設(shè)備。而若是能將冶金設(shè)備維修中的預(yù)防工作貫徹落實(shí),那么必然能為設(shè)備工作中的正常運(yùn)行及性能提供保障。

    2.2事后維修

    事后維修表示在設(shè)備有嚴(yán)重故障發(fā)生后,采取適宜的維修措施。一般來說,此類維修方式有著較高的技術(shù)方面要求。要想將冶金機(jī)械今后運(yùn)行中較嚴(yán)重的問題避免,就必須將故障發(fā)生的具體位置準(zhǔn)確找出,在與相應(yīng)的故障類型相結(jié)合的基礎(chǔ)上對問題原因展開分析,隨后采取適宜的維修措施[2]。如大部分重型軋鋼機(jī)械設(shè)備負(fù)荷極高,所以運(yùn)行實(shí)踐中極易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、油膜損壞等問題,需要技術(shù)人員對設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析,并結(jié)合分析結(jié)果選取適宜的維修措施。

    2.3預(yù)知維修

    冶金機(jī)械設(shè)備維修期間,滯后性相對較大,但是預(yù)防性維修的開展又有較大盲目性存在。此類問題會使機(jī)械設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)高效、安全運(yùn)行,且設(shè)備的損壞速度也會加快。針對設(shè)備開展預(yù)知性維修時,必須全面檢測設(shè)備存在的問題,當(dāng)有故障出現(xiàn)時能夠自動報(bào)警,幫助工作人員將故障及時找出,并以具體問題為對象進(jìn)行監(jiān)測。此類方式的運(yùn)用下,能幫助工作人員將問題根源迅速、準(zhǔn)確找出,有利于設(shè)備維修工作質(zhì)量與效率的提升。

    3.冶金機(jī)械設(shè)備管理措施

    3.1科學(xué)合理的安裝管理

    冶金企業(yè)日常管理工作期間,機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)安裝屬于至關(guān)重要的環(huán)節(jié),會對正常合理的投產(chǎn)構(gòu)成影響,同時也決定了設(shè)備系統(tǒng)是否與質(zhì)量、種類要求相符合及管理費(fèi)用消耗等。此外,還會對冶金設(shè)備使用壽命、維修周期等構(gòu)成影響。所以,在安裝冶金機(jī)械設(shè)備時,必須密切圍繞多、快、好、省原則。冶金機(jī)械設(shè)備多以重型設(shè)備為主,同時具有較為復(fù)雜的生產(chǎn)工作、繁重的任務(wù),因此必須全面機(jī)械化生產(chǎn)流程,且在戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)與施工技術(shù)方面必須凸顯先進(jìn)性,而施工組織設(shè)計(jì)中也要保障科學(xué)性,如此一來方可確保設(shè)備的安裝配置能與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需求相符合。

    3.2加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理

    冶金工業(yè)生產(chǎn)具有獨(dú)有的特性,工廠中的機(jī)械設(shè)備所處環(huán)境長期為極高溫度下,面臨了十分惡劣的條件。要想使機(jī)械設(shè)備使用時間得到延長,就必須將潤滑管理嚴(yán)格落實(shí)。該環(huán)節(jié)在預(yù)防摩擦、機(jī)械設(shè)備各機(jī)件間磨損的降低方面,能夠發(fā)揮顯著的保護(hù)作用,可將由于摩擦而導(dǎo)致的故障最大限度減少[3]。因此,需以冶金設(shè)備主要構(gòu)造、零件間摩擦特征等為根據(jù),通過全面、深入的分析,合理選擇適宜的潤滑材料與方法。

    3.3科學(xué)制定維修管理體制

    設(shè)備系統(tǒng)使用中,科學(xué)合理的操作流程必須提前制定,且需進(jìn)行冶金設(shè)備系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)責(zé)任體制的設(shè)立、安全防護(hù)系統(tǒng)裝置的裝設(shè),并將相關(guān)工作人員專業(yè)化教育培訓(xùn)落實(shí)。設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用期間,相關(guān)操作人員每天都應(yīng)當(dāng)簡單的保養(yǎng)護(hù)理所使用的設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)存在安全隱患,需要即刻向上級匯報(bào),盡快通知專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)對安全隱患進(jìn)行排查。同時,冶金企業(yè)內(nèi)部還需進(jìn)一步完善設(shè)備維護(hù)管理體制,工作人員需要主動愛惜各類設(shè)備,密切圍繞工作規(guī)程開展作業(yè),切忌有違規(guī)作業(yè)的情況出現(xiàn)。在落實(shí)潤滑、防腐處理的基礎(chǔ)上,構(gòu)建維護(hù)信息檔案,每次記錄三次,同時以實(shí)際情況作為依據(jù)適當(dāng)將記錄次數(shù)增加。此外,需對三級點(diǎn)檢工作責(zé)任深入了解,確保點(diǎn)檢人員各自就位,以便將點(diǎn)檢范圍內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)、隱患及時發(fā)現(xiàn),并迅速采取適宜的保養(yǎng)維修措施。

    結(jié)語

    作為冶金企業(yè)生產(chǎn)活動物質(zhì)基礎(chǔ)的冶金機(jī)械設(shè)備,要想使其作用得到進(jìn)一步發(fā)揮,就必須全方位、合理且創(chuàng)新化的管理冶金機(jī)械設(shè)備,方能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升與生產(chǎn)成本的降低,并將重要的推動力量供于冶金企業(yè)再生產(chǎn)的擴(kuò)大。而有關(guān)冶金機(jī)械設(shè)備的管理而言,通過思想的不斷創(chuàng)新、與時俱進(jìn),即可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量更佳的管理。

    參考文獻(xiàn)

    [1]李根,王田元,左志兵.冶金機(jī)械設(shè)備維修與管理策略探究[J].中國化工貿(mào)易,2017,9(3).

    [2]汪邙,劉慶.冶金機(jī)械設(shè)備維修與管理策略分析[J].信息記錄材料,2017(12):47–48.

    [3]張自強(qiáng).冶金機(jī)械設(shè)備維修與管理策略探究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017(13):142–142.

    作者:劉仁波 胡貽明 單位:武漢鋼鐵集團(tuán)興達(dá)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限責(zé)任公司

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