裝配式建筑預制構件施工工藝

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［摘要］由于裝配式建筑建設效率高、施工難度較低，且可保證建筑施工質量，因此裝配式建筑方式在我國迅速發展起來。預制裝配式建筑對預制構件的需求量較高，且預制構件生產質量將直接影響裝配式建筑建設質量。本文闡述了裝配式建筑預制構件特征，分析了預制構件施工技術要點，研究了預制構件裝配施工。

［關鍵詞］裝配式建筑；預制構件；施工工藝

1裝配式建筑預制構件特征

1.1優點

裝配式建筑需要的預制構件可在工廠中完成生產，在運輸到施工現場之后直接安裝，而整個安裝過程較為簡單，可有效縮短施工周期；工廠可使用機械設備生產預制構件，從而保證預制構件生產質量；與傳統施工設備相比，預制構件施工設備使用量較少，且施工設備租賃費用較低；施工現場作業量較低，且更為環保。

1.2缺點

現階段，我國在預制裝配式建筑方面的設計較為落后；預制裝配式建筑需使用大量螺栓、預埋件等；我國運輸技術、生產設備等不夠先進，因此預制構件尺寸并不大；預制構件安裝過程中，需使用垂直運輸機械設備（大型吊裝機械設備）。

2預制構件施工技術要點分析

2.1平脫法模具

此方法指的是可以在水平模具中澆筑的預制構件，在混凝土強度高于15兆帕時，可水平吊起模具。在制作水平、豎向預制構件時，可使用平脫模具。在使用其制作豎向預制構件時，需使用翻轉臺設備將構件翻轉過來，這對日后預制構件的運輸、安裝等施工操作有利。在制作平脫模具時，并不需要使用大量鋼材，但是由于此模具需配合翻轉臺，因此其對廠房空間要求較高。此外，還需增加施工工序，增加生產成本。

2.2翻轉臺法模具

此模具是由平脫法模具發展而來，但是依然使用水平模具澆筑預制構件，然而此模具并不需使用翻轉臺，可利用模具本身的翻轉設備將模具吊起。與平脫法相比，此種生產方式更為復雜，且需消耗大量鋼材，但是對工廠廠房空間要求不高，可有效節約人工費、機械費等。研究發現，在預制配件生產過程中，常出現無法脫模、爛邊等問題，為解決這些問題，需采取以下措施：第一，楔塊。其可用于部分可做成整體但是難以拆模的模具中，可在窗孔內模、預留方孔等位置設置楔塊；第二，活動拆生塊。為保證模具可脫除（保護預制構件邊角不被破壞），可在裝拆位置使用螺栓將模板配件連接在一起；第三，脫模倒角。一般預制構件脫模倒角坡度設置在0.5厘米到1厘米之間，倘若模板在5厘米到10厘米直邊處則不適合使用拆生塊方式，因此需在建筑師同意之后將此邊設置為倒角坡度；第四，科學使用防漏膠條，如此可避免出現漏漿問題，同時可有效保護鋁窗位置，以免鋁窗被破壞。在使用模具前，需將其清潔干凈，并將脫模劑涂抹在模具上，依據設計要求安裝鋼精籠骨架、設置相應配件及預埋件，之后才可進行拆模施工。在模具拆除之后，需依據相關規范將其堆放起來，為日后使用提供便利。

2.3制作鋼筋籠骨架

廠家需依據構件配筋圖，明確所需鋼筋型號、數量，并完成下料與放樣操作，工作人員保證鋼筋標號的唯一性，并依據一定規范將鋼筋堆放在一起，為日后使用提供便利。在預制好的鋼架當中綁扎鋼筋籠骨架，工作人員需嚴格依據構件圖紙施工，設置保護層；在鋼架上標注主筋、分配鋼筋位置，如此可有效提升工作效率及質量；在吊裝鋼筋籠時，需使用吊架進行運輸。

2.4安裝預埋件

預埋件主要包含：永久性結構預埋件、臨時性吊裝及堆放預埋件、電器類預埋件、給排水預埋件、煤氣類及接地線預埋件這幾類。為固定預埋件，可使用吊桿或將預埋件固定在底模上，雖然此種方法可保證預埋件定位準確，但是將預埋件安裝在模具旁板上旁板可能出現變形問題，進而致使預埋件位置出現偏差。因此，相關檢驗人員需進行詳細檢查，如此才可保證預制構件安裝定位位置準確。同時，工作人員還需嚴格控制構件水平標高及垂直度（工作人員可在模板底部表面設置細小凹槽，工作人員可依據此進行檢驗）。在構件生產完畢后，工作人員可依據相應痕跡彈線，之后將此構件引導室內面。

2.5堆放預制構件

預制構件可分為橫向、豎向兩種堆放方式，通常，墻板需采取豎向堆放方式；樓面板、屋頂板、主構件可采用橫向或豎向堆放方式。若選用豎向堆放方式將這些構件堆放起來，需提前將地面壓實，同時還需將地面鋪設混凝土材料，以免降雨時道路受影響較大；此外，為避免支架滑動，需提升路面粗糙度；在使用支架過程中，需將預制構件兩側固定好，并保證預制構件保持垂直形態。若采用橫向堆放方式將這些構件堆放起來，則需在水平地基上設置2根木質或鋼材墊塊，并在其上方設置同材質墊塊（6塊）；工作人員需保證墊塊上下位置相同。

2.6預制構件運輸

為避免預制構件運輸過程中出現裂縫、變形等問題，需科學選擇合適的運輸車輛、臺架；同時，工作人員在裝卸預制構件時，需嚴格依據相關規范裝卸，需在運輸臺架與車輛間設置合適的緩沖材料。另外，選擇合適鋼絲或夾具將預制構件固定好，以免其在運輸過程中出現碰撞問題。工作人員需依據運輸計劃合理選擇運輸路線，需保證運輸過程的平穩、緩慢，盡量避免出現剎車情況。

3預制構件裝配施工

3.1預制構件支撐

在建設裝配式建筑時，預制構件的支撐是影響其建設質量的重要環節。預制構件支撐可分為以下程序：首先，施工前，施工人員需依據施工現場實際情況、預制構件種類科學制定施工方案，施工人員需嚴格依據此方案進行施工；其次，施工人員需依據預制構件種類選擇合適支撐工具型號及數量，為施工操作奠定基礎；最后，施工過程中，施工人員需嚴格控制施工流程及施工細節，如此才可保證預制構件支撐施工質量。

3.2預制構件吊裝

施工人員需選擇最合適的吊裝系統，如此才可保證預制構件吊裝施工質量，常用的由濕式系統與干式系統兩種，不同吊裝系統的施工工序及施工技術要求不同。

3.2.1濕式系統

此系統的主要施工程序為：放樣、吊裝預制柱、吊裝預制大梁、吊裝預制小梁、吊裝樓板、吊裝外墻等預制構件，最后需進行現澆施工程序，配置相應機電配管。在濕式系統中，樓板澆筑是影響整個建筑施工質量及穩定性的重要環節，因此在澆筑前，需科學設計錨筋插入位置，在墻板上預留樓板澆筑位置，如此才可確保混凝土可與墻板形成穩定、整體結構，在墻板下部留有一定空間，在出現地震時墻板可與地震振動頻率相同，如此可降低地震對裝配式建筑物的影響。為實現這一目的，需合理建設滑動力學模型。

3.2.2干式系統

在使用干式系統吊裝預制構件時，需合理調整施工程序，一般需將外墻吊裝移到后面。在養護混凝土預制構件時，工作人員需在預制構件表面鋪設保護膜，如此可保證混凝土預制構件內外溫度差較小（減少預制構件表面出現裂縫幾率）。此外，在吊裝預制構件前還需詳細計算預應力平衡，如此才可保證預制構件吊裝過程中的穩定性，保證預制構件吊裝施工可順利進行。

3.3預制構件連接

裝配式建筑預制構件連接質量也是影響整個建筑質量及穩定性的重要因素，可選用的連接方式較多，施工人員需依據實際工程要求選擇最合適的連接方式（可選用機械式連接與現澆式連接兩種方式）。針對部分鋼筋強度較高的預制構件，可選用機械式連接方式，此種方式可有效提升預制構件穩定性，且對預制構件外觀影響較小。針對部分鋼筋強度不高、連接寬度不大的預制構件，可采用現澆式連接方式。為避免預制構件與鑄模連接位置溢出混凝土，施工人員需保證預制構件與鑄模連接緊密。同時，采用現澆式連接方式將鑄模模板與預制構件連接起來，因而需在混凝土強度達到相應標準之后，才可進行脫模施工。

4結語

建筑行業對資源、能源消耗量較大，且在施工中極易產生大量污染物質。預制構件的設計、制作、運輸、裝配等環節均將影響裝配置建筑施工質量。因此，若施工人員在任意施工環節發現問題，均需及時進行處理，如此才可在保證預制構件生產質量的同時，提升裝配式建筑建設質量、推動建筑行業穩定發展。

參考文獻

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作者：龔成利 單位：中建七局第一建筑有限公司